JP6730268B2 - Clean room for polarizing plate manufacturing - Google Patents
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Description
本発明は、偏光板を製造するためのクリーンルームに関する。 The present invention relates to a clean room for manufacturing a polarizing plate.
偏光板は、液晶表示装置等の画像表示装置における偏光素子などとして広く用いられている。偏光板としては、偏光フィルムの片面又は両面に接着剤等を用いて透明樹脂フィルム（保護フィルム等）を貼合した構成のものが一般的である。偏光フィルムの製造を含む偏光板の製造工程は、異物による中間体又は製品の汚染を最小限にするために、クリーンルーム内で実施されるのが通常である。 The polarizing plate is widely used as a polarizing element in an image display device such as a liquid crystal display device. The polarizing plate generally has a structure in which a transparent resin film (protective film or the like) is attached to one side or both sides of a polarizing film using an adhesive or the like. The polarizing plate manufacturing process, including the manufacturing of polarizing films, is usually performed in a clean room in order to minimize contamination of the intermediate or product by foreign matter.
偏光板製造用ではないが、クリーンルームに関連する特許文献として、例えば特開平４−２１４８７５号公報（特許文献１）がある。 As a patent document related to a clean room, which is not for manufacturing a polarizing plate, there is, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-214875 (Patent Document 1).
本発明は、偏光板製造用クリーンルーム内におけるクリーン性の改善を目的とする。 The present invention aims to improve cleanliness in a clean room for manufacturing a polarizing plate.
本発明は、以下に示す偏光板製造用クリーンルームを提供する。
［１］ 偏光板製造装置を収容するクリーンルームであって、床面の少なくとも一部がステンレス鋼製の平面パネルで構成されている、偏光板製造用クリーンルーム。The present invention provides the following clean room for manufacturing a polarizing plate.
[1] A clean room for accommodating a polarizing plate manufacturing apparatus, in which at least a part of a floor surface is composed of a flat panel made of stainless steel.
［２］ 前記床面が前記平面パネルとグレーティングパネルとで構成されている、［１］に記載の偏光板製造用クリーンルーム。 [2] The clean room for polarizing plate production according to [1], wherein the floor surface is composed of the flat panel and the grating panel.
［３］ 前記偏光板製造装置は、２以上のフィルムを貼り合わせて積層フィルムを得るための積層フィルム製造装置を含み、
前記積層フィルム製造装置が設置されている床面に隣接して、又はその近傍に前記グレーティングパネルを配する、［２］に記載の偏光板製造用クリーンルーム。[3] The polarizing plate manufacturing apparatus includes a laminated film manufacturing apparatus for bonding two or more films to obtain a laminated film,
The clean room for polarizing plate production according to [2], wherein the grating panel is arranged adjacent to or near a floor surface on which the laminated film manufacturing apparatus is installed.
［４］ 前記平面パネルは、その表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠する８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルを含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の偏光板製造用クリーンルーム。 [4] For manufacturing the polarizing plate according to any one of [1] to [3], the flat panel includes a flat panel whose surface has a 85-degree specular gloss of 120 or less according to JIS Z8741:1997. Clean room.
［５］ 前記偏光板製造用クリーンルームは、偏光板又はこれを構成するフィルムを検査するための検査領域を含み、
前記検査領域は、前記８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルの上に配置される、［４］に記載の偏光板製造用クリーンルーム。[5] The clean room for producing a polarizing plate includes an inspection area for inspecting a polarizing plate or a film constituting the polarizing plate,
The said inspection area|region is a clean room for polarizing plate manufacturing as described in [4] arrange|positioned on the said flat panel whose 85 degree specular gloss is 120 or less.
本発明によれば、偏光板製造用クリーンルーム内におけるクリーン性を向上させることができる。 According to the present invention, the cleanliness in the polarizing plate manufacturing clean room can be improved.
本発明は、偏光板製造装置を収容する偏光板製造用のクリーンルームに関する。本発明に係るクリーンルームは、床面の少なくとも一部がステンレス鋼で構成されており、好適には、床面の少なくとも一部がステンレス鋼製の平面パネルで構成されている。平面パネルとは、厚み方向に貫通する孔を有していない平板のことであり、この点で、貫通孔を有する後述のグレーティングパネル（パンチングパネル）と区別される。 The present invention relates to a clean room for manufacturing a polarizing plate that accommodates a polarizing plate manufacturing apparatus. In the clean room according to the present invention, at least a part of the floor surface is made of stainless steel, and preferably at least a part of the floor surface is made of a flat panel made of stainless steel. The flat panel is a flat plate that does not have a hole penetrating in the thickness direction, and in this respect, it is distinguished from a later-described grating panel (punching panel) having a through hole.
本発明に係るクリーンルームは、強度及び耐腐食性（耐錆性）に優れるステンレス鋼を用いているため、床面からの発塵及び剥がれが起こりにくく、クリーン性に優れる。これに対し、コンクリート等の床面に樹脂コーティングなどを施した従来のクリーンルーム床の場合、摩擦や衝撃によってコーティングが粉塵化したり剥がれたりことすることがあり、クリーン性の面で改善の余地があった。 The clean room according to the present invention uses stainless steel, which is excellent in strength and corrosion resistance (rust resistance), and therefore dust generation and peeling from the floor hardly occur, resulting in excellent cleanliness. On the other hand, in the case of a conventional clean room floor with a resin coating on the floor surface such as concrete, there is room for improvement in terms of cleanliness because the coating may be dusted or peeled off due to friction or impact. It was
本発明に係るクリーンルームの床面は、その全部又は一部が上記ステンレス鋼製の平面パネルの複数を敷き詰めたものであることができる。パネルを用いて床面を構築することにより床の張り替え作業も容易となる。平面パネルの表面を平滑面にしておくことで、床面の清掃性を向上させることができるので、クリーン性向上のためには平面パネルの表面は平滑であることが好ましい。クリーンルームの空気循環系を形成する空気排気口として、本発明に係るクリーンルームの床面は、グレーティングパネル（パンチングパネル）をさらに含むことが好ましい。 The floor surface of the clean room according to the present invention may be one in which a plurality of flat panels made of the above-mentioned stainless steel are spread all or part thereof. By using the panels to construct the floor surface, it is easy to replace the floor. If the surface of the flat panel is made smooth, the cleanability of the floor surface can be improved. Therefore, the surface of the flat panel is preferably smooth in order to improve the cleanliness. As the air exhaust port forming the air circulation system of the clean room, the floor surface of the clean room according to the present invention preferably further includes a grating panel (punching panel).
以下、実施の形態を示して本発明をさらに詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る偏光板製造用クリーンルームの一例を模式的に示す断面図である。図１に示されるクリーンルームは、空気循環系を含むクリーンシステムとして構成されており、チャンバ（クリーンルーム）１と、チャンバ１内の空気の流れを制御する空気循環系とを含む。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a polarizing plate manufacturing clean room according to the present invention. The clean room shown in FIG. 1 is configured as a clean system including an air circulation system, and includes a chamber (clean room) 1 and an air circulation system that controls the flow of air in the
チャンバ１は、天井部５、床下部６、及びこれらの間にある製造装置設置部７に区分される。製造装置設置部７には、その床面上に偏光板製造装置９が設置される。天井部５と製造装置設置部７との間には、ＨＥＰＡフィルタ等のフィルタ４が設置されており、このフィルタ４を介して、天井部５から製造装置設置部７へ清浄空気８が供給される。フィルタ４はさらにファンを含んでいてもよい。製造装置設置部７内の空気は、天井部５側から床下部６側へ向かう流れを有している。製造装置設置部７と床下部６とは床材で区分けされており、図１に示される例においてこの床材は、表面の平滑なステンレス鋼製の平面パネル２とグレーティングパネル３とで構成されている。
The
偏光板製造装置９は、偏光板を製造するために用いられるあらゆる製造装置（製造ライン）を含み得る。一般に偏光板製造は複数の製造工程から構成されるが、偏光板製造装置９は、上記複数の製造工程のうち、１つの製造工程を実施するための製造装置であってもよいし、２以上又はすべての製造工程を実施するための２以上の製造装置を含んでいてもよい。偏光板製造装置９が含み得る製造装置の例を以下に挙げる。
The polarizing
１）原反フィルム（ポリビニルアルコール系樹脂フィルムなど）を延伸して、偏光フィルムの中間体である延伸フィルムを製造するための装置、
２）上記延伸フィルムをヨウ素等の二色性色素で染色して偏光フィルムを製造するための装置（この装置は、染色後のフィルムを乾燥させるための装置を含んでいてもよい。）、
３）上記偏光フィルムの片面又は両面に透明樹脂フィルム（保護フィルムや光学補償フィルム等）を貼合して偏光板を製造するための装置（この装置は、フィルム貼合に用いる接着剤を乾燥及び／又は硬化させるための装置を含んでいてもよい。）、
４）偏光板にプロテクトフィルム及び／又は粘着剤層を積層させるための装置、
５）偏光板に他の光学機能性フィルム（位相差フィルムや輝度向上フィルムなど）を積層させるための装置、
６）偏光板やその中間体を検品するための装置、
７）偏光板を裁断して枚葉体を製造するための装置。1) An apparatus for producing a stretched film, which is an intermediate of a polarizing film, by stretching a raw film (polyvinyl alcohol resin film or the like),
2) A device for producing a polarizing film by dyeing the stretched film with a dichroic dye such as iodine (this device may include a device for drying the dyed film),
3) A device for manufacturing a polarizing plate by laminating a transparent resin film (protective film, optical compensation film, etc.) on one side or both sides of the above polarizing film (this device dries the adhesive used for laminating the film and And/or a device for curing may be included),
4) A device for laminating a protective film and/or an adhesive layer on a polarizing plate,
5) A device for laminating another optical functional film (such as a retardation film or a brightness enhancement film) on the polarizing plate,
6) Device for inspecting polarizing plate and its intermediates,
7) A device for manufacturing a sheet by cutting a polarizing plate.
図１に示される例において空気循環系は、床下部６内の空気を天井部５に戻す第１循環系（ラインＤ→Ｉ→Ｂ→Ａ）、製造装置設置部７内の空気を天井部５に戻す第２循環系（ラインＦ→Ｉ→Ｂ→Ａ）、外気を天井部５に供給する外気供給系（ラインＧ→Ｊ→Ｃ→Ａ）、及び床下部６内の空気を外部に排出する排出系を含む。第１及び第２循環系における空気循環は、ファン１０を用いて行うことができる。外気供給系における外気供給は、ファン１１を用いて行うことができる。ファン１１は、外気の温度及び／又は湿度を調整する空調機能を備えていてもよい。
In the example shown in FIG. 1, the air circulation system is a first circulation system (line D→I→B→A) that returns the air in the
なお、本発明に係るクリーンルームは、第１循環系、第２循環系、外気供給系及び排出系のすべてを有している必要は必ずしもなく、これらの１以上が省略されることもあり得る。また本発明に係るクリーンルームは、これら以外の空気移動ラインを含んでいてもよい。 The clean room according to the present invention does not necessarily have to have all of the first circulation system, the second circulation system, the outside air supply system, and the discharge system, and one or more of these may be omitted. The clean room according to the present invention may include an air movement line other than these.
空気循環系により、天井部５から常に清浄な空気を製造装置設置部７に供給することができるとともに、製造装置設置部７中に浮遊するゴミ、埃、チリ等の異物を床面方向に落下させることができ、製造装置設置部７内を清浄に保つことができる。上記の異物は、基本的にグレーティングパネル３を通して除去される。また、床材の一部が表面の平滑なステンレス鋼製の平面パネル２で構成されているので、床材由来の異物（錆など）も生じにくく、また床面の清掃性にも優れている。
With the air circulation system, clean air can be constantly supplied from the
グレーティングパネル３を省略し、床材をすべてステンレス鋼製の平面パネル２で構成することも可能である。この場合、製造装置設置部７内の空気の排出口を側壁面（好ましくは床面近くの側壁面）に設け、第２循環系を利用して空気循環を行うことができる。グレーティングパネル３を減らし、ステンレス鋼製の平面パネル２をできるだけ多く使用することは、製造装置設置部７内のクリーン性及び清掃性を高めるうえで有利であり、また、偏光板製造装置９を設置可能な床面積を広げたり、偏光板製造装置９の配置設計の自由度を高めるうえでも有利である。
It is also possible to omit the
ステンレス鋼製の平面パネル２で床面を構築することは、床の耐久性を高めるうえでも好適である。特に原料フィルムなどの重量物の運搬経路にあたる床面は、平面パネル２で構成することが好ましい。
Constructing the floor surface with the
平面パネル２を構成するステンレス鋼の種類は特に制限されず、例えば、ＳＵＳ２０１、ＳＵＳ２０２、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３２９Ｊ１、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３０ＬＸ、ＳＵＳ６３０等を用いることができる。平面パネル２の厚みは、例えば０．５〜１００ｍｍである。平面パネル２は、例えば方形形状であり、一辺の長さは、例えば１５ｃｍ〜５ｍである。
The type of stainless steel forming the
平面パネル２は、図１に示される例のようにそれ自身のみで床材を形成していてもよいし、下地床の上に積層固定されてもよい。また、平面パネル２の直下には床下部６を形成せず、グレーティングパネル３の直下のみに床下部６を形成するようにしてもよい。従って、床材が平面パネル２のみで構成される場合、床下部６は必ずしも必要でない。
The
一方、グレーティングパネル３を使用することは、これを設置した近傍に浮遊する異物を効率的に除去できる点で有利である。従ってグレーティングパネル３を使用する場合、これを、製造装置設置部７の中でもとりわけ高いクリーン度が要求される領域や、クリーン度が低くなりやすい領域に隣接して、又はその近傍に設置することが好ましい。
On the other hand, the use of the
とりわけ高いクリーン度が要求される領域としては、例えば、２以上のフィルムを貼り合わせて積層フィルムを得るための積層フィルム製造装置が設置される領域を挙げることができる。フィルム間に混入した異物を取り除くことは困難なためである。積層フィルム製造装置の具体例は、上記３）〜５）である。 As an area where a particularly high degree of cleanliness is required, for example, an area in which a laminated film manufacturing apparatus for laminating two or more films to obtain a laminated film is installed. This is because it is difficult to remove foreign matter mixed between the films. Specific examples of the laminated film manufacturing apparatus are the above 3) to 5).
グレーティングパネル３は、厚み方向に貫通する孔を好ましくは複数有するパネルであり、従来公知のものを用いることができる。孔の断面形状は特に制限されず、方形形状（スリット状を含む。）のほか、円、楕円等の丸形形状などであってよい。グレーティングパネル３の材質は、平面パネル２と同じくステンレス鋼であってもよいし、これ以外の金属又は合金であってもよい。例えば樹脂のような金属以外の材料を用いてもよい。グレーティングパネル３の厚みは、例えば０．５〜１００ｍｍである。グレーティングパネル３は、例えば方形形状であり、一辺の長さは、例えば１５ｃｍ〜５ｍである。
The
＜第２実施形態＞
本実施形態に係る偏光板製造用クリーンルームは、床面の少なくとも一部がステンレス鋼製の平面パネルで構成されており、かつ、該平面パネルが、表面の８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルを含むこと以外は上記第１実施形態に係るクリーンルームと同様の構成を有している。平面パネル表面の８５度鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定される。<Second Embodiment>
In the clean room for manufacturing a polarizing plate according to the present embodiment, at least a part of the floor surface is composed of a flat panel made of stainless steel, and the flat panel has a surface 85° specular gloss of 120 or less. It has the same configuration as the clean room according to the first embodiment except that it includes a flat panel. The 85 degree specular gloss of the flat panel surface is measured according to JIS Z8741:1997.
８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルは、床面のいずれの位置に配置されてもよいが、好ましくは、偏光板製造用クリーンルーム内の検査領域に配置される。検査領域とは、製品である偏光板又はこれを構成するフィルムを検査するための領域であり、検査装置（例えば、光学検査装置等）が設置される領域のほか、特段の検査装置は設置せずに製造作業者等が目視によって検査を行う領域を含む。偏光板を構成するフィルムとは、原反フィルム（ポリビニルアルコール系樹脂フィルムなど）及びその延伸フィルム、偏光フィルム、透明樹脂フィルム（保護フィルム、光学補償フィルム等）、プロテクトフィルム、粘着剤層、他の光学機能性フィルム（位相差フィルム、輝度向上フィルム等）などの偏光板を製造するための原料フィルム又は中間体をいう。 The flat panel having the 85-degree specular gloss of 120 or less may be arranged at any position on the floor surface, but is preferably arranged in the inspection area in the polarizing plate manufacturing clean room. The inspection area is an area for inspecting the polarizing plate that is a product or the film that composes it. In addition to the area where inspection devices (for example, optical inspection devices) are installed, special inspection devices must not be installed. Instead, it includes an area where a manufacturing operator or the like visually inspects. The film constituting the polarizing plate includes a raw film (polyvinyl alcohol resin film, etc.) and its stretched film, a polarizing film, a transparent resin film (protective film, optical compensation film, etc.), a protect film, an adhesive layer, and others. A raw material film or an intermediate for manufacturing a polarizing plate such as an optically functional film (retardation film, brightness enhancement film, etc.).
一般に偏光板製造用クリーンルーム内は照度が高く設定されるが、このような場合であっても、８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルの上に検査領域を配置することにより、床面による光反射を抑制して、検査装置や目視による検査をより正確に実施することが可能になる。検査の正確さ及び検査のしやすさの観点から、８５度鏡面光沢度は、好ましくは１１０以下である。８５度鏡面光沢度が１２０を超えると、外乱光の影響で検査装置や目視検査を正確に実施できないおそれがある。 Generally, the illuminance is set to be high in the polarizing plate manufacturing clean room, but even in such a case, by arranging the inspection area on the flat panel whose 85-degree specular gloss is 120 or less, It is possible to suppress light reflection due to, and to more accurately perform inspection by an inspection device or visual inspection. From the viewpoint of inspection accuracy and easiness of inspection, the 85-degree specular gloss is preferably 110 or less. If the 85-degree specular gloss exceeds 120, there is a possibility that the inspection device or the visual inspection cannot be performed accurately due to the influence of ambient light.
なお、検査装置や目視により行う偏光板又はこれを構成するフィルムの検査項目としては、特に制限されないが、例えば、傷、異物等の光を屈折させ得る欠陥の有無；表面の凹凸状態；光学特性；色相；透過率；水分率；厚みなどが挙げられる。 The inspection item of the polarizing plate or the film forming the polarizing plate to be visually inspected is not particularly limited, but for example, the presence or absence of a defect such as a scratch or a foreign substance capable of refracting light; Hue; transmittance; moisture content; thickness and the like.
８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルは、８５度鏡面光沢度が好ましくは１０以上であり、より好ましくは５０以上である。８５度鏡面光沢度が１０以上であることにより、床面の清掃性を高めることができる。 The flat panel having an 85-degree specular gloss of 120 or less has an 85-degree specular gloss of preferably 10 or more, more preferably 50 or more. When the 85-degree specular gloss is 10 or more, the cleanability of the floor surface can be improved.
以下の実験によって、平面パネル表面の８５度鏡面光沢度が検査のしやすさ（正確さ）に与える影響について検証した。製品である偏光板の表面の欠陥（異物、傷等）の有無を検査する検査領域が平面パネル上に設けられている偏光板製造用クリーンルームを用いて実験を行った。クリーンルーム内には照明が設置されており、上記検査領域における目視による検査位置での照度はおよそ１０００ルクスであった。 The following experiment verified the effect of the 85° specular gloss of the flat panel surface on the easiness of inspection (accuracy). An experiment was conducted using a clean room for manufacturing a polarizing plate in which an inspection area for inspecting the presence or absence of defects (foreign matter, scratches, etc.) on the surface of a polarizing plate as a product is provided on a flat panel. Illumination was installed in the clean room, and the illuminance at the visual inspection position in the inspection area was about 1000 lux.
上記平面パネルとして、表面の８５度鏡面光沢度が１２６．３である平面パネルを用いたとき、外乱光の影響で欠陥が見えにくくなり、目視によって正確に欠陥の有無を判断することができない場合があった。これに対して、表面の８５度鏡面光沢度が１０３．２及び５．６である平面パネルを用いたときはいずれも、目視によって明瞭に欠陥を視認することができ、欠陥を正確に検知することができた。なお、８５度鏡面光沢度は、平面パネルの表面上に直接置いた光沢度計により測定した。 When a flat panel having a surface 85° specular gloss of 126.3 is used as the flat panel, it becomes difficult to see the defect due to the influence of ambient light, and it is not possible to accurately determine the presence or absence of the defect by visual observation. was there. On the other hand, when the flat panel having the 85 degree specular gloss of 103.2 and 5.6 is used, the defect can be visually recognized clearly and the defect can be accurately detected. I was able to do it. The 85 degree specular gloss was measured by a gloss meter directly placed on the surface of the flat panel.
以上、いくつかの実施形態を示して本発明に係るクリーンルームについて説明した。本発明に係るクリーンルームは、偏光板製造用クリーンルームに限らず、画像表示装置などに用いられる偏光板以外の他の光学フィルムを製造するためのクリーンルーム、偏光板などの各種の光学部材を用いて画像表示装置を製造するためのクリーンルームなどにも適用することができる。画像表示装置としては、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などが挙げられる。 The clean room according to the present invention has been described above by showing some embodiments. The clean room according to the present invention is not limited to a clean room for manufacturing a polarizing plate, and a clean room for manufacturing an optical film other than a polarizing plate used for an image display device, an image using various optical members such as a polarizing plate. It can also be applied to a clean room for manufacturing a display device. Examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic EL display device.
１ チャンバ（クリーンルーム）、２ 平面パネル、３ グレーティングパネル、４ フィルタ、５ 天井部、６ 床下部、７ 製造装置設置部、８ 清浄空気、９ 偏光板製造装置、１０，１１ ファン。 1 chamber (clean room), 2 flat panel, 3 grating panel, 4 filter, 5 ceiling part, 6 floor part, 7 manufacturing equipment installation part, 8 clean air, 9 polarizing plate manufacturing device, 10, 11 fan.
Claims (3)
前記平面パネルは、その表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠する８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルを含み、
前記偏光板製造用クリーンルームは、偏光板又はこれを構成するフィルムを検査するための検査領域を含み、
前記検査領域は、前記８５度鏡面光沢度が１２０以下である平面パネルの上に配置される、偏光板製造用クリーンルーム。 A polarizing plate manufacturing clean room accommodating a polarizing plate manufacturing apparatus, wherein at least a part of the floor surface is composed of a flat panel made of stainless steel,
The flat panel includes a flat panel whose surface has a 85-degree specular gloss of 120 or less in accordance with JIS Z8741:1997,
The polarizing plate manufacturing clean room includes an inspection area for inspecting a polarizing plate or a film constituting the polarizing plate,
The inspection area is a clean room for manufacturing a polarizing plate, which is disposed on the flat panel having the 85-degree specular gloss of 120 or less.
前記積層フィルム製造装置が設置されている床面に隣接して、又はその近傍に前記グレーティングパネルを配する、請求項２に記載の偏光板製造用クリーンルーム。 The polarizing plate manufacturing apparatus includes a laminated film manufacturing apparatus for bonding two or more films to obtain a laminated film,
The clean room for manufacturing a polarizing plate according to claim 2, wherein the grating panel is disposed adjacent to or in the vicinity of a floor surface on which the laminated film manufacturing apparatus is installed.
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