JP6729751B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば車載用チョークコイルなどの用途に好適に用いることができるコイル装置に関する。

面実装型チョークコイルとして、たとえば下記の特許文献１に示すコイル装置が知られている。この特許文献１に示すように、ポットコアの内部に、平角導体をエッジワイズ巻に巻回してあるコイル装置は知られている。

しかしながら、このような従来のコイル装置では、直流重畳特性と高いインダクタンスとを同時に確保することが困難であった。また従来のコイル装置では、平角導体を一層でエッジワイズ巻に巻回してある。このため、コイル部を構成する平角導体の一方のリード部がポットコアの底部に位置し、そこからリード部を引き出す必要がある。そのために、リード部の引出用に余分なスペースを必要としており、小型で高いインダクタンスのコイル装置を実現することが困難であった。

特開平１１−３０７３５７号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、直流重畳特性と高いインダクタンスとを同時に確保することができ、しかも小型化が容易なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
中芯部と、
当該中芯部の周囲を所定間隔で取り囲む側壁部を持つポットコアと、
前記中芯部と側壁部との間に配置されるコイル部と、
前記コイル部の上部と前記中芯部の上部とを覆う蓋コアとを有するコイル装置であって、
前記コイル部が、扁平な断面を持つワイヤを二層以上にエッジワイズ巻きされて構成され、
前記ワイヤの両端部である一対のリード部が前記側壁部の上端から外部に引き出されている。

本発明に係るコイル装置では、コイル部が、扁平な断面を持つワイヤを二層以上に、偶数層でエッジワイズ巻きされて構成されている。そのため、ワイヤの両端部である一対のリード部が、双方共に、コイル部の上端に位置し、ポットコアの内部に余分なスペースを必要とすることなく、ポットコアの側壁部の上端から外部に容易に引き出すことができる。したがって、コイル装置のインダクタンスを高めることができると共に、コイル装置の小型化および低背化に寄与する。

さらに、ポットコアの内部にリード部引出のための余分なスペースを必要とすることが無いことから、コイル部の外周とポットコアの側壁部との間の距離が一定に保たれると共に、蓋コアとポットコアの側壁部との隙間も一定のギャップに調整しやすい。このため、コアを構成する部品同士のギャップの制御が容易であり、磁気飽和が改善され、直流重畳特性が向上する。

好ましくは、記中芯部の外周には、前記コイル部が取り付けられた状態で、前記中芯部の底部が、前記ポットコアの底板部に固定してある。すなわち、コイル部は、ポットコアの内部に、空芯コイルとして取り付けられるのではなく、中芯部に巻き付けられた状態で、ポットコアの内部に配置されるため、中芯部とコイル部との距離が短くなり、直流重畳特性を向上させることができる。

前記中芯部の底部が、接着剤により前記ポットコアの底板部に固定してあっても良い。あるいは、中芯部の底部が、磁性体含有樹脂により前記ポットコアの底板部に固定してあってもよい。このように構成することで、中芯部とポットコアとのギャップを調整し、特性の調節が容易となり、設計の自由度が向上する。また、磁性体含有樹脂を用いて中芯部の底部をポットコアの底板部に接着することで、インダクタンスを向上させることも容易である。

前記中芯部の磁気特性と前記ポットコアの磁気特性とを異ならせても良い。たとえば中芯部の透磁率μよりもポットコアの透磁率μが高く、ポットコアの飽和磁束密度Ｂｓよりも中芯部の飽和磁束密度Ｂｓが高くなるように、磁性材料の組合せを選択することで、直流重畳特性を向上させることができる。

たとえばポットコアを金属焼結体から成る磁性体で構成し、中芯部を、鉄系金属粉体と樹脂との圧粉成形体から成る磁性体で構成することが好ましい。また、蓋コアは、ポットコアと同様な磁性体で構成することが好ましい。

前記中芯部の底部が、前記ポットコアの底板部に一体化されて形成してあってもよい。その場合には、中芯部の回りには、空芯コイルが配置される。

好ましくは、前記ワイヤの一対の前記リード部が、前記コイル部の上端近くで前記側壁部の外側にそれぞれ引き出され、前記側壁部の上端には、前記リード部を外側に引き出すためのリード溝がそれぞれ形成してある。リード溝を形成することで、蓋コアの外周と、ポットコアの側壁部との間に、周方向に沿って均一なギャップを形成することが容易になり、直流重畳特性が向上する。

好ましくは、前記ワイヤの一対の前記リード部が、２０度〜６０度の所定角度で、前記側壁部の外側にそれぞれ引き出されており、前記側壁部の外面に取り付けられている一対の端子に接続してある。このように構成することで、扁平断面のワイヤを、中芯部の回りで二層にエッジ巻きしやすいと共に、一対の端子間の絶縁も確保しやすい。

好ましくは、前記端子は、
前記側壁部の外周面に取り付けられる端子本体と、
前記端子本体の下端部に形成され、前記側壁部の下端面に係止する下係止片と、
前記端子本体の上端部に形成され、前記側壁部の上端面に係止する上係止片と、
前記リード溝の外側に配置される設置片と、
前記設置片と前記端子本体とを一体的に連結する連結片とを有する。

このような端子を有することで、コイル装置の小型化が容易になると共に、リード部と端子との電気的接続および機械的接続が容易になる。これらの接続は、たとえばレーザ溶接やスポット溶接などで行われる。

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。 図２Ａは図１に示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｂは図２Ａに示す中芯部の周囲に直接巻回してあるコイル部の底面図である。 図２Ｃは図２Ａに示すポットコアをＺ軸方向の下側から見た斜視図である。 図２Ｄは図２Ａに示す端子の変形例を示す斜視図である。 図３Ａは図１に示すIII−III線に沿う概略断面図である。 図３Ｂは本発明の他の実施形態に係るコイル装置の概略断面図である。 図３Ｃは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の概略断面図である。 図４は図３Ｃに示すコイル装置の分解斜視図である。 図５（Ａ）および図５（Ｂ）はワイヤの断面の例を示す断面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１に示すように、本実施形態に係るコイル装置２は、たとえばアイドリングストップや燃料ポンプなどのための車載用チョークコイルなどとして用いられるものであり、ポットコア１０と蓋コア３０と端子４０ａ，４０ｂとを有する。

図２Ａおよび図３Ａに示すように、ポットコア１０は、円形状の底板部１１と、底板部１１の外周部からＺ軸方向に立ち上がって形成される側壁部１４とを有する。底板部１１と側壁部とで、ポットコア１０の内部には、円柱状の凹部１８が形成してある。

このポットコア１０の凹部１８の内部には、円柱状の中芯部１２が配置してあり、中芯部１２の底部が、ポットコア１０の底板部１１の略中央部に第２接着剤５２などで固定してある。中芯部１２は、Ｚ軸方向に軸芯を持ち、当該中芯部１２の外周には、コイル部２０が配置される。

コイル部２０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、扁平な断面を持つワイヤ２２を二層以上にエッジワイズ巻きされて構成され、中芯部１２の外周に直接に巻回してある。ワイヤ２２は、図５(Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、横幅ｗが厚みｔよりも広い扁平な断面を有する導体であれば良く、その断面形状は、矩形でも楕円でもその他の形状であっても良い。

アスペクト比ｔ／ｗは、好ましくは０．０５〜０．９、さらに好ましくは０．５〜０．８である。代表的な扁平断面を持つワイヤ２２としては、平角ワイヤが例示される。ワイヤ２２の回りは、絶縁被膜２４で覆われている。

エッジワイズ巻とは、扁平断面のワイヤ２２の短辺（厚みｔ側）を内径面として縦に巻く巻き方である。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ワイヤ２２は、中芯部１２の外周部に、二層以上でエッジワイズ巻きされている。中芯部１２の周囲に、二層以上でエッジワイズ巻きする際に、中芯部１２のＺ軸方向の両端面に形成してある凹部１３ａ，１３ｂが固定部などとして役に立つ。

本実施形態では、コイル部２０は、Ｚ軸方向の上部に一対のリード部２２ａ，２２ｂが引き出されるように、ワイヤ２２を中芯部１２の外周部に、二層以上の偶数層で予めコイル状に巻回してある。なお、リード部２２ａ，２２ｂは、ワイヤ２２の両端を構成している。また、ワイヤ２２としては、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。

側壁部１４の内周面は円筒状外周面であり、外周面は、角柱状外周面であり、本実施形態では、側壁部１４の外周面は、四角柱の隣接する２箇所の角部に面取り外周面１４ｂが形成されたような形状を有し、全体として６角柱の外周面形状を有している。側壁部１４のＺ軸方向の上端１４ａは、図３Ａに示すように、中芯部１２のＺ軸方向の上端１２ａよりもＺ軸方向に高い位置に位置している。なお、図において、Ｚ軸とは、ポットコア１０の中芯部１２の軸芯と一致する方向であり、コイル部２０の巻き軸とも一致する。また、Ｚ軸に対して相互に垂直な軸をＸ軸およびＹ軸としており、端子４０ａと端子４０ｂとは、Ｘ軸方向に向き合って配置される。

図２Ａに示すように、一対の端子４０ａ，４０ｂは、それぞれ側壁部１４の対向する外周面１４ｃにＺ軸方向に沿って密着する平板状の端子本体４１ａ，４１ｂを有する。端子本体４１ａ，４１ｂのＺ軸方向の下端には、それぞれ下係止片４２ａ，４２ｂが側壁部１４の下面に密着するように本体４１ａ，４１ｂと一体に形成してある。各下係止片４２ａ，４２ｂの相互は、底板部１１の下面において、相互に接触して短絡しないような長さに設定してある。

各下係止片４２ａ，４２ｂの内面には、対応する側壁部１４の下端面にそれぞれ形成してあるＹ軸方向に沿って３つの係止凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ（図２Ｃ参照）の内の外側２つの凹部１５ａ，１５ｃに嵌合する２つの係止凸部１６ａ，１６ｃが形成してある。図２Ｃに示すように、係止凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、ポットコア１０の外側底面１０ａよりもさらに凹んでいる面１０ｂに形成しても良い。面１０ｂは、図２Ａに示すそれぞれ下係止片４２ａ，４２ｂの形状に合わせた形状を有する。

端子本体４１ａ，４１ｂのＺ軸方向の上端には、それぞれ上係止片４３ａ，４３ｂが側壁部１４の上端１４ａから一段低い段差面１４ａ１に密着するように本体４１ａ，４１ｂと一体に形成してある。各上係止片４３ａ，４３ｂの相互は、相互に接触して短絡しないような長さに設定してある。

各上係止片４３ａ，４３ｂの内面には、係止凸部１９ａ，１９ｂが形成してあり、係止凸部１９ａ，１９ｂは、図２Ａに示す側壁部１４の上端１４ａより一段低い段差面１４ａ１に形成してある係止凹部１７ａ，１７ｂに嵌合するようになっている。段差面１４ａ１に取り付けられた各上係止片４３ａ，４３ｂの上面は、側壁部１４の上端１４ａと略面一になるようになっている。

また端子本体４１ａ，４１ｂのＺ軸方向の途中には、それぞれ面取り外周面１４ｂに向けて突出する連結片４４ａ，４４ｂが本体４１ａ，４１ｂと一体に形成してある。各連結片４４ａ，４４ｂの先端側上部には、Ｚ軸に略垂直な設置片４６ａ，４６ｂが形成してある。設置片４６ａ，４６ｂの上面は、それぞれの面取り外周面１４ｂの上部に形成してある切り欠き状溝（リード溝）１４ｄ，１４ｅの溝底面と略面一の位置となるように設計してある。

各設置片４６ａ，４６ｂの上面には、切り欠き状溝１４ｄ，１４ｅから外側に飛び出しているリード部２２ａ，２２ｂが設置され、設置片４６ａ，４６ｂとリード部２２ａ，２２ｂが電気的に接続される。なお、リード部２２ａ，２２ｂの先端部は、それぞれ設置片４６ａ，４６ｂに対して、ハンダ溶接またはレーザ溶接、あるいはアーク溶接などで接合してある。なお、図面においては、リード部２２ａ，２２ｂの先端部は、それぞれ設置片４６ａ，４６ｂに対して、レーザ溶接により接続され、溶接玉が形成してあるように描いてある。

図３Ａに示すように、凹部１８の内底面１８ａは、底板部１１の上面でもあるが、中芯部１２の下面１２ｂおよびコイル部２０の下面が第２接着剤５２を介して接着しやすいように平坦面となっている。接着剤５２は、中芯部１２の凹部１３ｂにも入り込み、中芯部１２とポットコア１０との接合を強固なものにしている。ポットコア１０の内底面１８ａから切り欠き状溝１４ｄ，１４ｅまでの高さＨ３は、コイル部２０を収容するのに十分な高さであることが好ましい。

図３Ａにおいて、高さＨ１は、内底面１８ａから中芯部１２の上端１２ａまでの高さであり、側壁部１４の高さＨ０よりも小さいことが好ましく、高さＨ０から高さＨ１を引いた寸法が、蓋コア３０のＺ軸方向の厚みに略等しいことが好ましく、蓋コア３０の外面３４と側壁部１４の上端１４ａとは、略面一になっていることが好ましい。

蓋コア３０の内面３２と中芯部１２およびコイル部２０の上端との間には、第１接着剤５０が介在してあり、これらの接合を確保している。第１接着剤５０は、蓋コア３０と中芯部１２との間に、第１ギャップＧ１を構成している。なお、第１接着剤５０は、凹部１３ａにも充填され、蓋コア３０と中芯部１２との接合を強固なものにしている。第１ギャップＧ１は、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。このような範囲に設定することで、低背化と特性のバランスに優れている。

蓋コア３０の外周面３６は、側壁部１４の内周面の形状に合わせて円周面形状になっていることが好ましく、図１に示すように、側壁部１４の内周面に密着しても良いが、図３Ａおよび図３Ｃに示すように、所定のエアギャップＧ２を設けていても良い。

また図３Ａにおいて、高さＨ２は、内底面１８ａからコイル部２０の上端までの高さであり、第２接着剤５２の厚みが小さいことを考慮すれば、コイル部２０自体のＺ軸方向の高さと略同じである。本実施形態では、リード部２２ａ，２２ｂがコイル部２０の上端近くに形成してあるため、高さＨ３は高さＨ２と略同じか少し小さい程度であるが、リード部２２ａ，２２ｂをコイル部２０のＺ軸方向の途中に形成する場合には、高さＨ３は、高さＨ２に対して小さくすることも可能である。

第２接着剤５２は、ポットコア１０の内底面１８ａと中芯部１２およびコイル部２０の下面との間のみでなく、コイル部２０の外周面と側壁部１４の内周面との間にも充填される。

第１接着剤５０と第２接着剤５２とは、同じ材料で構成しても良く、異なる材料で構成しても良いが、基本的な組成が同じであり、磁性体粉を含有しない一般的な接着剤、たとえばエポキシ系接着剤、シリコン系接着剤、ポリイミド系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、変性アクリル系接着剤などで構成される。

あるいは、これらの第１接着剤５０および第２接着剤５２は、たとえばエポキシ、シリコンなどの樹脂中に磁性体粉を含有している磁性体含有樹脂であっても良い。磁性体粉としては、ポットコア１０または蓋コア３０を構成する磁性体と同じでも異なる磁性体でも良く、たとえばＦｅ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｂ、Ｃなどを含む金属磁性体などを用いることができる。

磁性体含有樹脂に含まれる磁性体粉の含有量は、第１接着剤５０と第２接着剤５２とで同じであることが好ましいが、所定の範囲内で異なっていても良い。たとえば第１接着剤５０と第２接着剤５２とのそれぞれに含まれる磁性体粉の含有量は、それぞれの全体に対して、８０〜９０重量％が好ましい。

また、ポットコア１０と蓋コア３０とは、同じ磁性体で構成してあることが好ましいが、異なる磁性体で構成しても良い。ポットコア１０と蓋コア３０は、それぞれ、たとえばＦｅＳｉＣｒ系金属磁性体であることが好ましく、金属粉末の圧粉成形体を高温（たとえば７００°Ｃ）で熱処理した磁性体であることが好ましい。

中芯部１２は、本実施形態では、ポットコア１０および蓋コア３０とは、別の磁性体であることが好ましい。たとえば鉄系金属粉体と樹脂（たとえばエポキシ３％）との圧粉成形体であり、たとえば１５０°Ｃで樹脂の硬化処理を行った磁性体であることが好ましい。

このような磁性体の組合せは、中芯部１２の透磁率μよりもポットコア１０の透磁率μが高く、ポットコア１０の飽和磁束密度Ｂｓよりも中芯部１２の飽和磁束密度Ｂｓが高くなるような、磁性材料の組合せの一例である。

図３Ａに示す硬化前の第２接着剤５２は、図２Ａに示す中芯部１２とコイル部２０を、凹部１８に挿入する前に、凹部１８の内底面１８ａに所定量で予め充填しておき、その後に、中芯部１２と共にコイル部２０を凹部１８に挿入すればよい。硬化前の接着剤５２は、コイル部２０の外周面と側壁部１４の内壁面との間の隙間に行き渡るように移動し、切り欠き状溝１４ｄ，１４ｅからあふれ出る手前で停止するように、予め充填しておく樹脂を調節しておくことが好ましい。

硬化前の第１接着剤５０は、蓋コア３０の内面３２または中芯部１２の上端１２ａに予め塗布しておき、その後に、これらを貼り合わせれば良い。第１接着剤５０と第２接着剤５２の硬化処理は、これらの接着剤を構成する樹脂が熱硬化性樹脂であれば熱を加えることにより行うことができ、図３Ａに示すように組み立てた後に同時に行うことが好ましい。ただし、別々に硬化処理を行っても良い。

図３Ａに示すように、第１接着剤５０と第２接着剤５２の硬化処理を終えた後に、図２に示す端子４０ａ，４０ｂを取り付けても良く、その前に取り付けても良い。また、リード部２２ａ，２２ｂの先端と設置片４６ａ，４６ｂとの接合は、端子４０ａ，４０ｂの取付の後に行う。

本実施形態に係るコイル装置２では、第１接着剤５０に含まれる樹脂が第１ギャップＧ１として機能して磁気飽和が改善され、直流重畳特性が向上する。また、第１接着剤５０の内部に、磁性体が含まれる場合には、接着剤中の磁性体が中芯部１２（または蓋コア３０）の一部として機能してインダクタンスが向上する。

さらに本実施形態では、側壁部１４の内周面と蓋コア３０の外周面３６との間にエアギャップＧ２を形成することで、さらに磁気飽和が改善され、直流重畳特性が向上する。

さらに、本実施形態では、図３Ａに示すように、中芯部１２の下面１２ｂと内底面１８ａとの間には、第２接着剤５２が介在してあり、そこにもギャップが形成してある。そのため、さらに直流重畳特性を向上させることができる。なお、第２接着剤５２に、磁性体粉が含まれる場合には、インダクタンスがさらに向上する。

さらにまた本実施形態では、コイル部２０を構成するワイヤ２２のリード部２２ａ，２２ｂが、コイル部２０の上端近くで側壁部１４の外側に引き出され、側壁部１４の上端１４ａには、リード部２２ａ，２２ｂを外側に引き出すための溝１４ｄ，１４ｅが形成してある。

このように構成することで、凹部１８の内壁面とコイル部２０の外面との間の隙間に最大限の高さまで第２接着剤５２を充填することができる。また、溝１４ｄ，１４ｅを通して外部に排出され無い程度の第２接着剤５２を予め凹部１８に充填しておくことで、中芯部１２をコイル部２０と共に凹部１８の内部に収容するのみで、凹部１８の内壁面とコイル部２０との間の隙間に最大限の高さまで第２接着剤５２を充填することができる。

さらに、本実施形態では、第１接着剤５０が第２接着剤５２よりもＺ軸方向に高い位置に配置してあることで、コイル部２０の上端と蓋コア３０の内面３２との間にギャップを形成しやすくなる。

特に本実施形態に係るコイル装置２では、コイル部２０が、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、扁平な断面を持つワイヤ２２を二層以上に、偶数層でエッジワイズ巻きされて構成されている。そのため、ワイヤ２２の両端部である一対のリード部２２ａ，２２ｂが、双方共に、コイル部２０の上端に位置し、ポットコア１０の内部に余分なスペースを必要とすることなく、ポットコア１０の側壁部１４の上端から外部に容易に引き出すことができる。したがって、コイル装置２のインダクタンスを高めることができると共に、コイル装置２の小型化および低背化に寄与する。

さらに、ポットコア１０の内部にリード部引出のための余分なスペースを必要とすることが無いことから、コイル部２０の外周とポットコア１０の側壁部１４との間の距離が一定に保たれると共に、蓋コア３０とポットコア１０の側壁部１４との隙間も一定のギャップＧ２に調整しやすい。このため、コアを構成する部品同士のギャップの制御が容易であり、磁気飽和が改善され、直流重畳特性が向上する。

また本実施形態では、コイル部２０は、ポットコア１０の内部に、空芯コイルとして取り付けられるのではなく、中芯部１２に巻き付けられた状態で、ポットコア１０の内部に配置されるため、中芯部１２とコイル部２０との距離が短くなり、直流重畳特性を向上させることができる。

さらに本実施形態では、中芯部１２の磁気特性とポットコア１０および蓋コア３０の磁気特性とを異ならせることが容易である。たとえば中芯部１２の透磁率μよりもポットコア１０および蓋コア３０の透磁率μが高く、ポットコア１０および蓋コア３０の飽和磁束密度Ｂｓよりも中芯部１２の飽和磁束密度Ｂｓが高くなるように、磁性材料の組合せを選択することで、直流重畳特性を向上させることができる。

また本実施形態では、ワイヤ２２の一対のリード部２２ａ，２２ｂが、２０度〜６０度の所定角度で、好ましくは４０度〜５０度で、側壁部１４の外側にそれぞれ引き出されている。このように構成することで、扁平断面のワイヤ２２を、中芯部１２の回りで二層にエッジ巻きしやすいと共に、一対の端子４０ａ，４０ｂ間の絶縁も確保しやすい。

このような端子４０ａ，４０ｂを有することで、コイル装置２の小型化が容易になると共に、リード部２２ａ，２２ｂと端子４０ａ，４０ｂとの電気的接続および機械的接続が容易になる。これらの接続は、たとえばハンダ溶接またはレーザ溶接、あるいはアーク溶接などで行われる。

第２実施形態
本実施形態に係るコイル装置は、図２Ｄに示すように、端子４０ｃの構造が、第１実施形態の端子４０ａ，４０ｂと異なるのみであり、その他の部分は上述した実施形態と共通し、同様な作用効果を奏する。以下では、相違する部分のみに関して説明する。

図２Ｄに示すように、この実施形態の端子４０ｃは、図２Ａに示す側壁部１４の対向する外周面１４ｃにＺ軸方向に沿って密着する平板状の端子本体４１ｃを有する。端子本体４１ｃのＺ軸方向の下端には、下係止片４２ｃが一体に形成してある。図２Ｄに示す下係止片４２ｃは、図２Ａに示す下係止片４２ａ，４２ｂに対応する部材であるが、そのＹ軸方向の幅が、図２Ａに示す下係止片４２ａ，４２ｂのそれよりも短い。

また、図２Ｄに示す下係止片４２ｃの内面には、単一の係止凸部１６ｂが形成してあり、この係止凸部１６ｂは、図２Ｃに示す係止凹部１５ａ〜１５ｃの内のＹ軸方向の中央部に位置する係止凹部１５ｂに嵌合するようになっている。図２Ｄに示す上係止片４３ｃ、連結片４４ｃおよび設置片４６ｃは、第１実施形態の連結片４４ａ，４４ｂおよび設置片４６ａ，４６ｂと同じ構成なので、その説明は省略する。

本実施形態の端子４０ｃは、第１実施形態の端子４０ａ，４０ｂの代わりに用いることができ、コア１０、蓋コア３０、中芯部１２およびコイル部２０は、共用化することができる。

第３実施形態
図３Ｂに示す本実施形態に係るコイル装置は、蓋コア３０ａの構造が、第１実施形態の蓋コア３０と異なるのみであり、その他の部分は上述した実施形態と共通し、同様な作用効果を奏する。以下では、相違する部分のみに関して説明する。

図３Ｂに示すように、この実施形態の蓋コア３０ａの内面３２には、ギャップ調整用凸部３３が複数形成してあり、凸部３３が、中芯部１２の上端１２ａに当接し、図３Ａに示す第１ギャップＧ１を所定の値に調節可能になっている。そのような観点から、凸部３３の内面３２からの突出高さＨ１は、図３Ａに示す第１ギャップＧ１と略等しいことが好ましい。

蓋コア３０ａの内面３２と中芯部１２の上端１２ａとの間は、磁性体粉が含まれていない接着剤で接着しても良い。その点は、他の実施形態でも同様である。

第４実施形態
図３Ｃおよび図４に示すように、本実施形態に係るコイル装置２ａでは、中芯部１２Ａの底部が、ポットコア１０ａの底板部１１に一体化されて形成してあると共に中芯部１２Ａの回りには、空芯コイルから成るコイル部２０ａが配置される点が異なるのみであり、その他の部分は上述した実施形態と共通し、同様な作用効果を奏する。以下では、相違する部分のみに関して説明する。

図３Ｃに示すように、中芯部１２Ａの底部が、ポットコア１０ａの底板部１１に一体化されて形成してある。そのため、図４に示すように、中芯部１２Ａに対して扁平断面のワイヤ２２を直接に巻回することは困難であり、コイル部２０ａとしては、予めコイル状に形成してある空芯コイルを用いる。

この空芯コイルから成るコイル部２０ａでも、扁平断面のワイヤ２２が二層以上の偶数巻にエッジワイズ巻きされている。予め成形してある空芯コイルから成るコイル部２０ａを、中芯部１２Ａと側壁部１４との間にあるリング状隙間に挿入するために、中芯部１２Ａの外径Ｄ１よりもコイル部２０ａの内径Ｄ２が多少大きく、側壁部１４の内周面の内径ｄ１よりもコイル部２０ａの外径ｄ２がわずかに小さいことが好ましい。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

２，２ａ… コイル装置
１０… ポットコア
１１… 底板部
１２，１２Ａ… 中芯部
１２ａ… 上端
１４… 側壁部
１４ａ… 上端
１４ｄ，１４ｅ… 引き出し溝（切り欠き状溝）
１８… 凹部
１８ａ…内底面
２０，２０ａ… コイル部
２２… ワイヤ
２２ａ，２２ｂ… リード部
３０，３０ａ… 蓋コア
３２… 内面
３４… 外面
３６… 外周面
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ… 端子
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ… 端子本体
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ… 下係止片
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ… 上係止片
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ… 連結片
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ… 設置片
５０… 第１接着剤
５２… 第２接着剤

Claims (12)

1. 中芯部と、
   当該中芯部の周囲を所定間隔で取り囲む側壁部を持つポットコアと、
   前記中芯部と前記側壁部との間に配置されるコイル部と、
   前記コイル部の上部と前記中芯部の上部とを覆う蓋コアとを有するコイル装置であって、
   前記コイル部が、扁平な断面を持つワイヤを二層以上にエッジワイズ巻きされて構成され、
   前記ワイヤの両端部である一対のリード部が前記側壁部の上端から外部に引き出されており、
   前記ポットコアの底板部から前記中芯部までの高さが、前記側壁部の高さよりも小さくなっており、
   前記蓋コアの内面と前記中芯部および前記コイル部の上端との間には、接着剤が介在するギャップが形成してあり、
   前記蓋コアの外周面と前記側壁部の内周面との間には、周方向に沿ってエアギャップが形成してあるコイル装置。
2. 前記中芯部の外周には、前記コイル部が取り付けられた状態で、前記中芯部の底部が、前記ポットコアの前記底板部に固定してある請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記中芯部の底部が、接着剤により前記ポットコアの前記底板部に固定してある請求項２に記載のコイル装置。
4. 前記中芯部の底部が、磁性体含有樹脂により前記ポットコアの前記底板部に固定してある請求項２に記載のコイル装置。
5. 前記中芯部の磁気特性と前記ポットコアの磁気特性とが異なる請求項２〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記中芯部の底部が、前記ポットコアの前記底板部に一体化されて形成してある請求項１に記載のコイル装置。
7. 前記ワイヤの一対の前記リード部が、前記コイル部の上端近くで前記側壁部の外側にそれぞれ引き出され、前記側壁部の上端には、前記リード部を外側に引き出すためのリード溝がそれぞれ形成してある請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記ワイヤの一対の前記リード部が、２０度〜６０度の所定角度で、前記側壁部の外側にそれぞれ引き出されており、前記側壁部の外面に取り付けられている一対の端子に接続してある請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
9. 前記端子は、
   前記側壁部の外周面に取り付けられる端子本体と、
   前記端子本体の下端部に形成され、前記側壁部の下端面に係止する下係止片と、
   前記端子本体の上端部に形成され、前記側壁部の上端面に係止する上係止片と、
   リード溝の外側に配置される設置片と、
   前記設置片と前記端子本体とを一体的に連結する連結片とを有する請求項８に記載のコイル装置。
10. 前記エアギャップは、周方向に沿って均一である請求項１〜９のいずれかに記載のコイル装置。
11. 前記接着剤が介在するギャップは、０．０５ｍｍ以上，１ｍｍ以下である請求項１〜１０のいずれかに記載のコイル装置。
12. 前記蓋コアの内面には、凸部が形成してあり、
    前記接着剤が介在するギャップの間隔は、前記凸部の突出高さと等しい請求項１〜１１に記載のコイル装置。

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