JP6729216B2 - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、合わせガラスの製造方法に関する。

従来から、耐火性、耐貫通性および耐衝撃性などに優れたガラスとして、合わせガラスが知られている。
合わせガラスは、一般的に、積層工程、圧着工程などからなるＡＣＶ法（オートクレーブ法）によって製造される。
具体的には、熱可塑性の樹脂製中間膜を介在させつつ少なくとも二枚の板ガラスを積層してガラス積層体を形成し（積層工程）、得られたガラス積層体をオートクレーブによって加熱・加圧処理することで（圧着工程）、合わせガラスは製造される。

ところで、前述した圧着工程においては、例えば、板ガラスと樹脂製中間膜との間に気泡などが残って欠陥商品となるのを防止したり、板ガラスおよび樹脂製中間膜の密着性を高めたりするため、オートクレーブの炉内を加圧するのと同時に、オートクレーブの炉内に投入された板ガラスの積層界面を真空引きすることとしている。
オートクレーブで板状物の加熱・加圧処理を実行するに際しては、一般的には、例えば特許文献１に示されるように、複数のガラス積層体は、水平姿勢で台車（ラック）等に積載されて、オートクレーブの炉内に投入される。

特開昭６１−２７７４２８公報

しかし、上述したようにラックを用いて複数のガラス積層体を上下方向に積載する場合、積載段数が増えたり、重量のあるガラス積層体を積載する際には、ラックの強度を確保することが必要となってくる。
ラックの強度を確保するには、ラックの厚み寸法を大きくする必要があるため、ラックの嵩が増え、オートクレーブの炉内に投入できるガラス積層体の数が限られることになり、オートクレーブによる処理能力が低下し、加熱および加圧処理を効率的に行うことができない虞がある。

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、限られた処理空間内において板ガラスの積層体を効率的に配置して加熱および加圧処理を行うことができる合わせガラスの製造方法を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明に係る合わせガラスの製造方法は、少なくとも二枚の板ガラスの間に樹脂製中間膜を介在させて積層させた積層体に対して、所定の空間内で加熱および加圧処理を行うことにより、前記板ガラスを互いに圧着させて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法であって、前記積層体を傾斜または直立姿勢で保持した状態で前記加熱および加圧処理を行うことを特徴とする。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、積層体を傾斜または直立姿勢で保持した状態で所定の空間内で加熱および加圧処理を行うことができる。そのため、例えば、従来のようにラック（枠体状の載置台）を介装して積層体を水平姿勢で上下方向に積載する場合、積載段数が増えたり、重量のある積層体を積載する際には、ラックの強度確保が必要となり、ラックの嵩が増えて積層体の所定の空間内への収容能力が低下するが、それに比べて、本発明は、積層体を傾斜または直立姿勢で支持しているので、従来のようにラックの嵩が増えることを抑え、積層体を水平姿勢で上下方向に積載する場合に比べてより多くの積層体を所定の空間内に収容して処理することができる。
すなわち、限られた処理空間内においても効率的に積層体を配置して加熱および加圧処理を行うことができる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記積層体は、前記二枚の板ガラスと樹脂製中間膜を介在させた状態で前記二枚の板ガラスと前記樹脂製中間膜との周縁部が固定手段により固定されることがより好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、積層体の周縁部が固定部材により固定されることにより、二枚の板ガラスを樹脂製中間膜を介して密着させることができる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記固定手段は、前記積層体の周縁部を覆う枠体であることがより好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、積層体の周縁部を枠体で覆うので、積層体が傾斜または直立姿勢になった場合に、前記二枚の板ガラスと前記樹脂製中間膜がずれるのを防止することができる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記固定手段は、前記積層体を該積層体の厚み方向に挟持するクリップであることが好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、積層体の周縁部の任意の位置において容易に積層体を挟持することが可能となる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記積層体を傾斜または直立姿勢で挿入可能な複数の保持部を有する載置台を用いて、前記積層体は、前記複数の保持部の間に挿入され、該保持部により傾斜または直立姿勢で前記載置台上に保持されることがより好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、複数の積層体を傾斜または直立姿勢で効率的に載置台に載置することができる。例えば、この載置台を移動したり、載置台ごと所定の処理空間に投入して、効率的に加熱および加圧処理を行うことが可能となる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記保持部は、前記積層体における前記積層体の挿入方向の長さ寸法よりも幅広で前記積層体の高さ寸法よりも低い枠体状のフレームであり、前記保持部により前記積層体を前記固定手段を介して保持することがより好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、固定手段を介して積層体が枠体状のフレームで保持されるため、保持部に積層体が直接接触せず、積層体が傷ついたりすることを防ぐことができる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記フレームは、側面視矩形状であり、着脱自在の上端部を有することがより好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、前記フレームの上端部を取り外すことで、載置台の側方から積層体を容易に搬出することができる。

また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記フレームの上端部は、前記積層体を挿入する側の先端に前記積層体を前記複数の保持部の間に案内するテーパガイド部を有することがより好ましい。

このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、積層体を複数の保持部の間に挿入する際に、積層体の一端がテーパガイド部に接触した場合でも、テーパガイド部により積層体を複数の保持部の間に容易に案内することができる。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明における合わせガラスの製造方法によれば、積層体を傾斜または直立姿勢で保持することができるので、所定の空間内に効率的に配置して、加熱および加圧処理を行うことができる。

本発明に係る合わせガラスの製造方法に用いられる、密封部材の全体的な構成を示した一部断面正面図。 密封部材の断面形状を示した図であって、図１中の矢印Ａの方向から見た拡大断面図。 本発明に係る合わせガラスの製造方法を具現化する、縦置き搬送装置の全体的な構成を示した斜視図。 縦置き搬送装置を示した正面図。 縦置き搬送装置を示した側面図。 ワークをストッパで横フレーム部に仮固定した状態を示した平面図。

次に、本発明の実施の形態について、図１乃至図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図５に示す上下方向を密封部材１または縦置き搬送装置２０の上下方向と規定して記述する。
また、図３、図５に示す前後方向を縦置き搬送装置２０の前後方向と規定して記述する。
また、図３に示す前後方向および上下方向に直交する方向を縦置き搬送装置２０の幅方向と規定して記述する。
また、図１においては、本実施形態の理解に供するために積層体５０Ａに対して密封部材１を大きく記載して分かり易く図示している。

［合わせガラスの製造方法］
先ず、本実施形態によって具現化される合わせガラスの製造方法について、図１乃至図３を用いて説明する。

本実施形態における合わせガラスの製造方法は、例えば、密封部材１を用いて、合わせガラス５０を製造するための方法である。
合わせガラス５０は、例えば図２に示すように、樹脂製中間膜５１と、樹脂製中間膜５１を介在させて積層される一対の板ガラス５２・５２とを備える積層体５０Ａからなる。
この合わせガラス５０は、積層工程、圧着工程などを有するオートクレーブ法によって製造されるが、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法は、圧着工程において、枠体形状の密封部材１が周縁部に嵌装された複数の積層体５０Ａをオートクレーブ１００（図３を参照）の炉内に搬入および搬出する方法である。

なお、図３に示すように、オートクレーブ１００は、所定の空間である略円筒状の炉を有し、この炉内に上記複数の積層体５０Ａ・５０Ａ・・・を傾斜または直立姿勢で保持した状態に配置して、加熱および加圧を行うための装置である。

ここで、本実施形態の圧着工程においては、枠体形状の密封部材１が周縁部に嵌装された積層体５０Ａ（以下、この密封部材１が嵌装されたガラス積層体５０Ａを単にワークＷという）を、縦置き搬送装置２０に傾斜または直立姿勢で保持した状態（縦置きにした状態）で複数のワークＷ・Ｗ・・・をまとめて、オートクレーブ１００の炉内に搬入（投入）および搬出することとしている。

密封部材１は、詳細は後述するが、内周側が開口した断面視略「コ」字状の枠体形状に形成される。
そして、図２に示すように、開口部を介して密封部材１が一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って嵌装された状態において、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との境界部（積層体５０Ａの積層界面５３）の周縁部は、積層体５０Ａの上端面との間に形成される当接界面５４を介して密封部材１の減圧通路１１ｂ・１１ｂ（図１を参照）と連通される。

このような構成からなるワークＷは、図３に示すように、圧着工程において、オートクレーブ１００の炉内へと投入される。
その後、図１に示すように、密封部材１の減圧通路１１ｂは、配管部材３１を介して真空ポンプ３２などと連結される。
これにより、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との積層界面５３・５３（図２を参照）は、当接界面５４、減圧通路１１ｂ・１１ｂおよび配管部材３１を介して、真空ポンプ３２と連結される。

その後、オートクレーブ１００の炉内において、加熱・加圧処理が行われるのと同時に、真空ポンプ３２によって、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との積層界面５３・５３に対する真空引きが行われ、これらの板ガラス５２・５２が圧着される。

オートクレーブ１００の炉内温度が所定の処理温度に到達した後、所定時間の経過を待って、加熱・加圧・真空引きが停止される。
その後、炉内温度が所定の温度以下にまで低下したのを確認し、オートクレーブ１００の炉内より積層体５０Ａが取出される。
こうして、合わせガラスの製造工程は終了し、完成した合わせガラス５０が得られる。

なお、上記圧着工程の前に、予め積層された板ガラス５２・５２および樹脂製中間膜５１を加熱等し、樹脂製中間膜５１を軟化させて仮圧着させる仮圧着工程を設けてもよい。当該仮圧着工程は、オートクレーブ１００とは別の装置を用いて行ってもよいし、オートクレーブ１００を用いて圧着工程の処理と連続的に行ってもよい。

［密封部材１］
次に、密封部材１の構成について、図１および図２を用いて説明する。
密封部材１は、図１に示すように、積層体５０Ａの周縁部を固定するための固定手段である。
具体的には、密封部材１は、積層体５０Ａの周縁部を覆う枠体である。
すなわち、密封部材１は、図２に示すように、樹脂製中間膜５１が介在する、一対の板ガラス５２・５２の周縁部を密封するための枠体状の部材である。

なお、上記固定手段としては、本実施形態に限定するものではなく、挟持部材の一例である積層体５０Ａを該積層体５０Ａの厚み方向に挟持するクリップなどであってもよい。

密封部材１は、例えば、フッ素ゴム、シリコンゴム、またはアクリルゴムなどの、耐熱性を有する弾性部材により形成される。
また、密封部材１は、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿った枠体形状に形成され、例えば、図１に示すように、本実施形態においては、矩形状の枠体形状に形成される。

なお、密封部材１の形状については、本実施形態に限定されるものではない。
即ち、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿った形状である限り、例えば、断面視において、円形状や矩形状以外の多角形状からなる枠体形状であってもよい。

密封部材１は、略「コ」字状の断面形状となるように形成される。
具体的には、図２に示すように、上端面と当接しつつ端面５２ａに沿って延設される基部１１と、基部１１における板ガラス５２・５２との当接面１１ａから密封部材１の内周側（図２における下側）へ延出し、板ガラス５２・５２の厚み方向に所定の間隔を有して対向配置される一対の支持部１２・１２とを備えている。

基部１１の当接面１１ａの、板ガラス５２・５２の各端面５２ａ・５２ａに対向する部分には、断面視半円形状の溝形状からなる減圧通路１１ｂ（図１を参照）が、基部１１の延設方向に沿って形成される。

なお、本実施形態の合わせガラス５０において、樹脂製中間膜５１は、フッ素樹脂により形成されるが、特に限定するものではない。
例えば、樹脂製中間膜５１をフッ素樹脂で形成する代わりに、ＰＶＢ、ＥＶＡで形成することもできる。本実施形態では、耐熱性や耐火性（耐燃性）などに優れたフッ素樹脂を用いて樹脂製中間膜５１を形成することで、耐熱性や耐火性（耐燃性）などに優れた合わせガラス５０を形成することができる。

［縦置き搬送装置２０］
次に、縦置き搬送装置２０の構成について、図３乃至図６を用いて説明する。
縦置き搬送装置２０は、図３に示すように、複数のワークＷ・Ｗ・・・を傾斜または直立姿勢で保持した状態で、オートクレーブ１００の炉内に搬入するとともに炉内から搬出する装置である。
縦置き搬送装置２０は、主に載置台２１、搬送ローラ部２４、および上下ガイド部２６（図５を参照）などにより構成される。

載置台２１は、載置部２２と、複数の保持部２３・２３・・・とを有している。
載置台２１は、載置部２２の下部に配置される、図示しない載置台搬送手段によってオートクレーブ１００の炉内に搬入可能であるとともに、オートクレーブ１００の炉内から搬出可能である。

載置部２２は、傾斜または直立姿勢で前工程から搬送されてくる、ワークＷを傾斜または直立姿勢を保持した状態でその上部に載置する、平面視四角形状で金属製の部材である。
載置部２２は、載置台２１の台座部分を構成している。

保持部２３は、側面視矩形状（コ字状）で枠体状のフレーム部材である。
複数の保持部２３・２３・・・は、互いが平行になるように、載置台２１の幅方向に並べて配置されている。

保持部２３・２３・・・は、互い隣接する一対の保持部２３・２３の間に、一枚のワークＷを傾斜または直立姿勢で挿入可能であるとともに、傾斜または直立姿勢で保持する部分である。
すなわち、保持部２３・２３・・・は、複数のワークＷ・Ｗ・・・が有する密封部材１・１・・・に接触した状態で、これらのワークＷ・Ｗ・・・を保持する。

保持部２３・２３・・・は、積層体５０Ａにおける積層体５０Ａの挿入方向の長さ寸法よりも幅広で積層体５０Ａの高さ寸法よりも低い枠体状のフレーム部材である。
保持部２３は、載置部２２の前後方向の両端近傍に立設される一対の縦フレーム部２３ａ・２３ａ、および該一対の縦フレーム部２３ａ・２３ａの上端に着脱自在に支持される保持部２３の上端部である横フレーム部２３ｂなどにより構成される。

縦フレーム部２３ａ・２３ａの上端には、横フレーム部２３ｂの両端近傍を支持する、正面視略Ｕ字状の受け部２３ｃ・２３ｃが設けられている。
一方、横フレーム部２３ｂは、一対の縦フレーム部２３ａ・２３ａの上端に設けられた受け部２３ｃ・２３ｃにより支持されており、該受け部２３ｃ・２３ｃに対して着脱自在に支持される。

横フレーム部２３ｂには、ワークＷを挿入する側（本実施形態では前側）の先端にテーパガイド部２３ｄが設けられている。
テーパガイド部２３ｄは、ワークＷを縦置き搬送装置２０の複数の保持部２３・２３・・・の間に挿入する際に搬送されてくるワークＷの一端を複数の保持部２３・２３・・・の間に案内するものである。
テーパガイド部２３ｄは、側面にテーパ面を有する円錐形状の部材であり、頂部が横フレーム部２３ｂの後側に向くように配置されている。

搬送ローラ部２４は、載置部２２の内側において載置部２２の幅方向に亘って形成される空間Ｓの下部に配置され、図５に示すように、ローラ部２４ａと、ワークＷの側面をガイドする樹脂製の側面ガイド部２４ｂとを有している。

ローラ部２４ａは、図示しない駆動手段を有しており、該駆動手段を駆動することでローラ部２４ａを回転し、ワークＷを前方に搬送させるものである。
なお、ローラ部２４ａの前方には、ワークＷを搬送する従動ローラ２５が設けられている。

側面ガイド部２４ｂは、例えば図４に示すように、ローラ部２４ａの幅方向両端の外側に壁状に立設され、ローラ部２４ａにより搬送されるワークＷを所定の保持部２３・２３の間に案内するものである。

ところで、搬送ローラ部２４は、載置部２２の空間Ｓ（図３を参照）内において、載置部２２の幅方向（図４における矢印Ｘの方向）に移動可能である。
また、搬送ローラ部２４は、ワークＷを所定の保持部２３・２３の間に挿入する際には、上昇位置(図５に符号Ｕで示す位置)に配置され、使用しない場合は下降位置(図５に符号Ｄで示す位置)に配置される。
これらにより、搬送ローラ部２４は、載置部２２の空間Ｓ内において、空間Ｓの幅方向の任意の位置に配置して、所定の保持部２３・２３の間においてワークＷを前方に挿入することができる。

上下ガイド部２６は、図５に示すように、縦置き搬送装置２０の上流側の上部および下部に配置され、ワークＷを載置台２１の保持部２３・２３の間に挿入する際に、ワークＷが傾斜せずに直立姿勢の状態で移動するように案内する複数の従動ローラ部材である。
なお、縦置き搬送装置２０の上流側の下部には、前工程から縦置き搬送装置２０の載置台２１にワークＷを搬入するための駆動ローラ３０が配置されている。

次に、以上のように構成された縦置き搬送装置２０を合わせガラス５０の製造方法（上述したオートクレーブ法における圧着工程）に、適用した例について説明する。

圧着工程の前工程（例えば、上述した仮圧着工程）の終了後、ワークＷは上下ガイド部２６および駆動ローラ３０により直立姿勢の状態で縦置き搬送装置２０に搬送される。

搬送されたワークＷは、テーパガイド部２３ｄに案内されるとともに、搬送ローラ部２４により載置台２１の所定の保持部２３・２３の間に挿入される。

続いて、搬送ローラ部２４は、隣接する保持部２３・２３の間に移動され、続けて搬送されてくるワークＷはテーパガイド部２３ｄに案内されるとともに、搬送ローラ部２４により載置台２１の所定の保持部２３・２３の間に挿入される。
この動作を繰り返して、全ての保持部２３・２３・２３・・・の間において複数のワークＷ・Ｗ・・・が各々挿入されるとともに（図３、図４参照）、複数の保持部２３・２３・・・により傾斜または直立姿勢で載置台２１上に保持される。

載置台２１に保持された複数のワークＷ・Ｗ・・・は、該載置台２１を載置台駆動手段によって駆動させてオートクレーブ１００（図３を参照）の炉内に搬入され、上述したオートクレーブ１００による加熱および加圧処理が行われる。

オートクレーブ１００による加熱および加圧処理の終了後、載置台２１を載置台駆動手段によって駆動させて、載置台２１がオートクレーブ１００の炉外に搬出される。
載置台２１からワークＷを取り出す際には、先ず、図６に示すように、保持部２３・２３・・・の幅方向一端側の横フレーム部２３ｂ（ワークＷを保持していない側）を取り外し、ワークＷが載置台２１の前後方向に移動しないようにワークＷの前後方向の両端に仮固定する仮固定部材である平面視略Ｌ字状のストッパ２７・２７を取り付ける。
続いて、図示しない吸着具によりワークＷのガラス面を吸着して上昇させ、ワークＷを所定の位置へと移動される。

以上のように、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法では、積層体５０Ａを傾斜または直立姿勢で保持した状態で加熱および加圧処理を行うことを特徴とする。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、積層体５０Ａを傾斜または直立姿勢で保持した状態でオートクレーブ１００の炉内で加熱および加圧処理を行うことができる。
そのため、例えば、従来のようにラック（枠体状の載置台）を介装して積層体５０Ａを水平姿勢で上下方向に積載する場合、積載段数が増えたり、重量のある積層体５０Ａを積載する際には、ラックの強度確保が必要となり、ラックの嵩が増えて所定の空間内への収容能力が低下するが、それに比べて、本実施形態では、積層体５０Ａを傾斜または直立姿勢で支持しているので、従来のようにラックの嵩が増えることを抑え、積層体５０Ａを水平姿勢で上下方向に積載する場合に比べてより多くの積層体５０Ａをオートクレーブ等の炉内に収容して処理することができる。
すなわち、限られたオートクレーブ１００の炉内においても効率的に積層体５０Ａを配置して加熱および加圧処理を行うことができる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、積層体５０Ａは、二枚の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１を介在させた状態で二枚の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との周縁部が固定手段の一例である密封部材１により固定される。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、積層体５０Ａの周縁部が密封部材１により固定されることにより、二枚の板ガラス５２・５２を樹脂製中間膜５１を介して密着させることができる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、前記固定手段は、前記積層体５０Ａの周縁部を覆う枠体形状の密封部材１である。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、積層体５０Ａの周縁部を密封部材１で覆うので、積層体５０Ａが傾斜または直立姿勢になった場合に、前記二枚の板ガラス５２・５２と前記樹脂製中間膜５１がずれるのを防止することができる。また、本実施形態のワークＷのように、積層体５０Ａの周縁部の全体に亘って密封部材１で覆うことで、ワークＷを傾斜または直立姿勢して支持した場合でも、載置台２１の上面に積層体５０Ａの下端が直接触れることが無く、積層体５０Ａを保護することができる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、固定手段として、前記積層体５０Ａを該積層体５０Ａの厚み方向に挟持するクリップを用いることも可能である。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、積層体５０Ａの周縁部の任意の位置において容易に積層体５０Ａを挟持することが可能となる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、積層物５０Ａを傾斜または直立姿勢で挿入可能な複数の保持部２３・２３・・・を有する載置台２１を用いて、積層物５０Ａは、前記複数の保持部２３・２３・・・の間に挿入され、該保持部２３・２３・・・により傾斜または直立姿勢で載置台２１上に保持される。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、複数のワークＷを傾斜または直立姿勢で効率的に載置台２１に載置することができる。例えば、このように効率的にワークＷを載置した載置台２１を移動したり、載置台２１ごとオートクレーブ１００の炉内に投入して、加熱および加圧処理することが可能となる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、保持部２３・２３・・・は、前記積層体５０Ａにおける前記積層体５０Ａの挿入方向（前後方向）の長さ寸法よりも幅広で前記積層体５０Ａの高さ寸法よりも低い枠体状のフレーム部材であり、このフレーム部材により前記積層体５０Ａを密封部材１を介して保持する。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、密封部材１を介して積層体５０Ａがフレーム部材である保持部２３で保持されるため、保持部２３に積層体５０Ａが直接接触せず、積層体５０Ａのガラス面が傷ついたりすることを防ぐことができる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、保持部材２３を構成するフレーム部材は、着脱自在の上端部である横フレーム部２３ｂを有する。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、横フレーム部２３ｂを取り外すことで、載置台２１の側方から積層体５０Ａを容易に搬出することができる。

また、本実施形態における合わせガラス５０の製造方法において、横フレーム部２３ｂは、積層体５０Ａを挿入する側の先端に前記積層体５０Ａを複数の保持部２３・２３・・・の間に案内するテーパガイド部２３ｄを有する。

このような構成からなる合わせガラス５０の製造方法によれば、ワークＷを複数の保持部２３・２３・・・の間に挿入する際に、ワークＷの一端がテーパガイド部２３ｄに接触した場合でも、テーパガイド部２３ｄによりワークＷを複数の保持部２３・２３・・・の間に容易に案内することができる。

１ 密封部材
２１ 載置台
２３ 保持部
２３ａ 縦フレーム部
２３ｂ 横フレーム部
２３ｃ 受け部
２３ｄ テーパガイド部
２６ 上下ガイド部
５０ 合わせガラス
５０Ａ 積層体
５１ 樹脂製中間膜
５２ 板ガラス
１００ オートクレーブ

Claims (6)

1. 少なくとも二枚の板ガラスの間に樹脂製中間膜を介在させて積層させた積層体に対して、所定の空間内で加熱および加圧処理を行うことにより、前記板ガラスを互いに圧着させて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法であって、
   前記積層体を傾斜または直立姿勢で挿入可能な複数の保持部を有する載置台を用いて、
   前記積層体は、前記二枚の板ガラスと樹脂製中間膜を介在させた状態で前記二枚の板ガラスと前記樹脂製中間膜との周縁部が固定手段により固定され、
   前記保持部は、前記積層体における前記積層体の高さ寸法よりも低い枠体状のフレームであり、
   前記積層体は、前記複数の保持部の間に挿入され、該保持部により前記固定手段を介して傾斜または直立姿勢で前記載置台上に保持された状態で前記加熱および加圧処理を行う、
   ことを特徴とする合わせガラスの製造方法。
2. 前記固定手段は、前記積層体の周縁部を覆う枠体である、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
3. 前記固定手段は、前記積層体を該積層体の厚み方向に挟持するクリップである、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
4. 前記保持部は、前記積層体における前記積層体の挿入方向の長さ寸法よりも幅広の枠体状のフレームである、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
5. 前記フレームは、側面視矩形状であり、着脱自在の上端部を有する、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
6. 前記フレームの上端部は、前記積層体を挿入する側の先端に前記積層体を前記複数の保持部の間に案内するテーパガイド部を有する、
   ことを特徴とする、請求項５に記載の合わせガラスの製造方法。