JP6726481B2 - 回路基板及び電子部品搭載基板 - Google Patents
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Description
また、搭載部品と導体箔の接続に用いるはんだは、従来は鉛を含有する共晶はんだが使用されていたが、鉛の人体への有害性や廃棄時の自然環境への悪影響から溶融温度の高い鉛フリーはんだが使用されることが多い。よって、急熱急冷を繰り返す過酷な使用環境であるエンジンルーム内で且つ熱応力によるクラックが発生しやすい鉛フリーはんだにおいてもはんだクラックを抑制でき、さらに導体箔と絶縁層の界面の接着性に優れた金属基板が要求されている。
(1)金属製で板状の基材と、基材の一方の面に積層された絶縁層と、絶縁層に積層された導体層を有する回路基板であって、絶縁層を形成する樹脂がポリジメチルシロキサン骨格からなるシリコーン樹脂であり、絶縁層中の無機充填材が45〜60体積%であり、無機充填材の25質量%以上が結晶性シリカである回路基板、
(2)無機充填材の平均粒子径が6〜20μmである(1)の回路基板、
(3)前記シリコーン樹脂の重量平均分子量が80,000以上である(1)又は(2)の回路基板、
(4)結晶性シリカ以外の無機充填材が、アルミナ、窒化アルミ、窒化珪素及び窒化ホウ素から選択される1種以上である回路基板である(1)〜(3)のいずれかの回路基板、
(5)(1)〜(4)のいずれかの回路基板と、この回路基板上に搭載された電子部品を有する電子部品搭載基板、
である。
本発明で使用される絶縁層を形成する樹脂は、冷熱サイクル時の搭載部品とアルミ基材の線膨張率差による熱応力を緩和するため、ポリジメチルシロキサン骨格からなるシリコーン樹脂が好適である。この樹脂には、硬化調整材として、遅延剤や架橋剤を配合するこができる。
無機充填材の充填率は、絶縁層を形成する樹脂全体のうちの45〜60容量%が好ましく、50〜57容量%であることがより好ましい。充填率が低いと回路基板の熱伝導性が低下する傾向にあり、充填率が高いと絶縁剤の粘度が高くなり基材への塗布が困難になる。
なお、本発明において、「平均粒子径」とは、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値50%での粒径を意味する。
なお、本発明において、重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィーにてトルエン溶媒でスチレン換算により求めた値を意味する。
また、絶縁層を形成する樹脂には、硬化調整剤、無機充填材以外にも、適宜、添加剤を配合することができる。
本発明で使用される金属製で板状の基材としては、アルミ基材が好ましい。アルミ基材は、純アルミ(JIS呼称;1000系)、Al−Si合金(JIS呼称;4000系)、Al−Mg合金(JIS呼称;5000系)など従来公知のアルミニウム合金を使用することができ、搭載部品との線膨張率差を小さくできるAl−Si合金が好ましい。
また、絶縁層とアルミ基材界面の接着性改善のため、アルマイト処理したアルミ基材を用いることもできる。
本発明で使用される導体層としては、銅、アルミニウム、鉄、錫、金、銀、モリブデン、ニッケル、チタニウムの単体又はこれら金属を二種類以上含む合金があり、なかでも汎用性の高い銅が好ましい。形状としては、板、シート、箔や、これらの積層体がある。導体層の厚さは特に制限はなく、10〜300μmが好ましい。導体層の表面にニッケルメッキや、ニッケル−金メッキ等のメッキ処理をしても良い。
本発明の回路基板の製造方法は、従来公知の回路基板の製造方法で良く、例えば、基材に絶縁剤を塗布した後に加熱半硬化させ、さらに絶縁層の表面に導体層としての金属箔をラミネート又は熱プレスする製造方法、あるいは、絶縁剤をシート状にしたものを介して基材と導体層としての金属箔を貼り合わせる製造方法などがある。
絶縁層を形成する絶縁剤は次のように作製した。シリコーン樹脂と無機充填材とを自転公転式ミキサー「あわとり練太郎」ARE−310(株式会社シンキー製、登録商標)で3分間撹拌混合し、絶縁剤を作製した。シリコーン樹脂は、以下に示すものを表1から表5に示す比率で用いた。無機充填材は、以下のアルミナまたはシリカを表1から表5に示す充填率・比率で混合したものを用いた。表1から表5において充填率は体積%を示し、シリコーン樹脂、無機充填材の比率はそれぞれの全体を100質量%としたときのそれぞれの質量%を示す。
モメンティブ社製TSE3033 Mw A剤/B剤=27500/36000
モメンティブ社製XE14−B2324 Mw A剤/B剤=87900/101200
モメンティブ社製TSE3331K Mw A剤/B剤=21900/21200
結晶性シリカ:龍森社製 A−1 d50=12μm
アルミナ(1):昭和電工社製 AA−18 d50=18μm
アルミナ(2):デンカ社製 DAW05 d50=5μm
アルミナ(3):デンカ社製 DAW10 d50=10μm
アルミナ(4):デンカ社製 DAW45S d50=45μm
作製した絶縁剤を基材1として厚さ2.0mmのアルミニウム板(材質:1050昭和電工社製)上にスクリーン印刷法で乾燥後の厚さが100μmとなるように塗布して絶縁層2を形成した。絶縁層2の上に導体層3として厚さ70μmの銅箔(GTS−MP 古河サーキットフォイル社製、商品名)を貼り合わせ、180℃で3時間の加熱を行い、絶縁層2を硬化させた。
この導体層3をエッチングして回路パターンを形成し、回路基板を得た。
得られた回路基板について、以下の方法に従って、耐はんだクラック性、耐電圧、及びピール強度の評価を行った。得られた結果を表1から表5に示す。
この回路パターン上にR1608(1.6×0.8mm)のチップ抵抗を錫−銀−銅系の鉛フリーはんだ(千住金属工業社製)、で搭載した。
この電子部品搭載基板を用い、−40℃〜+125℃(各20分)の気槽熱衝撃試験を3000サイクル実施した。顕微鏡にて熱衝撃試験後の半田接続部の断面観察を行い、クラック発生状況を調べ、次のように判定した。
○;クラック長がはんだ接合部全体の長さの50%未満
×;クラック長が、はんだ接合部全体の長さの50%以上
エッチング法により、回路基板上に直径が20mmの円形電極を作成し、JISC 2110に規定された20秒段階昇圧試験に基づき、円形電極とアルミニウム板との間の耐電圧を測定した。測定器には、菊水電子工業社製、TOS5101を用いた。
幅10mmの銅箔を残すように回路基板を加工して試料とした。銅箔と基板を90度の角度とし、50mm/minの引っ張り速度で剥離し、引き剥し強度を測定した。その他の条件はJISC6481に基づいた。測定機としては、エー・アンド・デイ社製、テンシロンRTG1210を用いた。
絶縁層2の熱伝導率の測定は厚さ1mmにて180℃で3時間硬化させた硬化体を用い、キセノンフラッシュ法(NETZSCH社製LFA 447 Nanoflash)にて評価した。
作製した絶縁剤を基材1として厚さ2.0mmのアルミニウム板(材質:1050昭和電工社製)上にスクリーン印刷法で乾燥後の厚さが100μmとなるように塗布し、アルミ板上に塗布された絶縁剤にカスレがあるか評価した。印刷機は、ニューロング社製、15GTNを用い、目視にてかすれの発生の有無を判断した。
Claims (5)
- 金属製で板状の基材と、基材の一方の面に積層された絶縁層と、絶縁層に積層された導体層を有する回路基板であって、絶縁層を形成する樹脂がポリジメチルシロキサン骨格からなるシリコーン樹脂であり、絶縁層中の無機充填材が45〜60体積%であり、無機充填材の25質量%以上が結晶性シリカである回路基板。
- 無機充填材の平均粒子径が6〜20μmである請求項1記載の回路基板。
- 前記シリコーン樹脂のうち、重量平均分子量が80,000以上であるシリコーン樹脂をシリコーン樹脂の25質量%以上含む請求項1又は2記載の回路基板。
- 結晶性シリカ以外の無機充填材が、アルミナ、窒化アルミ、窒化珪素及び窒化ホウ素から選択される1種以上である請求項1〜3のいずれか1項記載の回路基板。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の回路基板と、この回路基板上に搭載された電子部品を有する電子部品搭載基板。
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JP2016035530A JP6726481B2 (ja) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 回路基板及び電子部品搭載基板 |
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