JP6722406B2 - 繊維強化樹脂成形材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、少なくとも不連続の強化繊維の束状集合体とマトリックス樹脂とを含む繊維強化樹脂成形材料であって、前記強化繊維の束状集合体が、連続強化繊維のストランドが該ストランドを複数の束に完全分割する割繊処理を施された後切断されて形成された強化繊維集合体Aと、前記割繊処理が不十分な未割繊部の形状を有する強化繊維集合体B1、または/および、前記割繊処理が施されていない形状を有する強化繊維集合体B2との両方を含み、前記繊維強化樹脂成形材料中の強化繊維の総重量に対する(i)前記強化繊維集合体B1の重量の割合、および(ii)前記繊維強化樹脂成形材料中の強化繊維の総重量に対する前記強化繊維集合体B1と前記強化繊維集合体B2との総重量の割合が、いずれも50〜95%の範囲にあることを特徴とする繊維強化樹脂成形材料、および、少なくとも不連続の強化繊維の束状集合体とマトリックス樹脂とを含む繊維強化樹脂成形材料の製造方法であって、上記強化繊維集合体として、連続強化繊維のストランドが該ストランドを複数の束に完全分割する割繊処理を施された後切断されて形成された形状を有する強化繊維集合体Aと、前記割繊処理が不十分な未割繊部の形状を有する強化繊維集合体B1、または/および、前記割繊処理が施されていない形状を有する強化繊維集合体B2との両方を用い、強化繊維集合体Bの使用量を、材料中の強化繊維の総重量に対する(i)前記強化繊維集合体B1の重量の割合、および(ii)前記強化繊維集合体B1と前記強化繊維集合体B2との総重量の割合が、いずれにおいても50〜95%の範囲に入るように制御することを特徴とする繊維強化樹脂成形材料の製造方法に関する。
本発明に係る繊維強化樹脂成形材料中の強化繊維集合体Aは、割繊処理後における切断工程および散布工程および樹脂含浸工程において前記集合体がさらに分割された集合体を少量含む場合があるが、各々の強化繊維集合体Aは単糸数が800〜10,000本の範囲にあることが好ましく、さらには、前記範囲において任意に設定される上下限本数の差が1,000本以内となる範囲αを設定した際に、該範囲α内にある前記集合体Aの集合体数と集合体総重量が単糸数が800〜10,000本の範囲において最も多くなることが好ましい。
マトリックス樹脂:ビニルエステル樹脂(ダウ・ケミカル(株)製、“デラケン”(登録商標))
硬化剤: tert−ブチルパーオキシベンゾエート(日本油脂(株)製、“パーブチルZ”(登録商標))
増粘剤:酸化マグネシウム(協和化学工業(株)製、 MgO#40)
平板を制作することが可能である金型No.1を用いた。繊維強化樹脂成形材料を金型No.1の中央部に配置(チャージ率にして50%程度)した後、加圧型プレス機により10MPaの加圧のもと、約130℃×6分間の条件により硬化させ、300×400mmの平板を得た。平板より0度(平板長手方向を0度)と90度方向から、それぞれ100×25×1.6mmの試験片を5片(合計10片)を切り出し、JIS K7074(1988年)に準拠し測定を実施した。
凹凸部およびリブ形成用の溝を有する金型No.2を使用した。繊維強化樹脂成形材料を金型No.2の中央部に配置(チャージ率にして50%程度)した後、加圧型プレス機により10MPaの加圧のもと、約130℃×6分間の条件により硬化させ、成形品を得た。成形品に対し下記表1に示す評価項目について目視観察をすることで、各々の成形品に対し総合的に流動特性の評価を行った。
炭素繊維として、前述した“ Panex R 35 Tow”を使用した。連続炭素繊維の繊維長手方向に垂直な方向から所定の条件で周期的かつ局部的にエアを吹き付けることにより割繊処理を施された連続炭素繊維ストランドを切断して均一分散するように散布することにより、繊維配向が等方的である不連続炭素繊維不織布を得た。切断装置にはロータリー式カッターを用いた。刃の間隔は30mmとした。また、不連続炭素繊維不織布の目付は1kg/m2であった。
重量割合B1を8%とし、それ以外は実施例1と同様とした。
重量割合Bを3%、重量割合B1を0%とし、それ以外は実施例1と同様とした。
重量割合B1を0%とし、それ以外は実施例1と同様とした。
重量割合Bを97%、重量割合B1を0%とし、それ以外は実施例1と同様とした。
2 割繊部
3 未割繊部
4 切断線
5 強化繊維集合体A
6 強化繊維集合体B1
7 強化繊維集合体B2
Claims (7)
- 少なくとも不連続の強化繊維の束状集合体とマトリックス樹脂とを含む繊維強化樹脂成形材料であって、前記強化繊維の束状集合体が、連続強化繊維のストランドが該ストランドを複数の束に完全分割する割繊処理を施された割繊部のみからなる強化繊維集合体Aと、前記割繊処理が施されていない未割繊部の形状を少なくとも有する強化繊維集合体Bとの両方からなり、
強化繊維集合体Bが、前記割繊部と前記未割繊部との両方の形状を有する強化繊維集合体B1を含み、前記繊維強化樹脂成形材料中の強化繊維の総重量に対する強化繊維集合体Bの重量の割合が50〜95%の範囲にあることを特徴とする繊維強化樹脂成形材料。 - 強化繊維集合体Bが前記未割繊部のみからなる強化繊維集合体B2を含み、強化繊維集合体B1と強化繊維集合体B2との総重量に対する、強化繊維集合体B1の総重量の割合が4%を超える範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の繊維強化樹脂成形材料。
- 前記強化繊維集合体A、強化繊維集合体B1および強化繊維集合体B2の平均繊維長が5〜100mmの範囲にある、請求項2に記載の繊維強化樹脂成形材料。
- 前記強化繊維集合体Aの単糸数が800〜10000本の範囲にある、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形材料。
- 前記強化繊維が炭素繊維からなる、請求項1〜4のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形材料。
- 前記マトリックス樹脂が熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる、請求項1〜5のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形材料。
- 少なくとも不連続の強化繊維の束状集合体とマトリックス樹脂とを含む繊維強化樹脂成形材料の製造方法であって、前記強化繊維の束状集合体として、連続強化繊維のストランドが該ストランドを複数の束に完全分割する割繊処理を施された後切断されて形成された割繊部のみからなる強化繊維集合体Aと、前記割繊処理が施されていない未割繊部の形状を少なくとも有する強化繊維集合体Bとの両方を用い、強化繊維集合体Bの使用量を、材料中の強化繊維の総重量に対して50〜95%の範囲に入るように制御することを特徴とする繊維強化樹脂成形材料の製造方法。
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