JP6712659B1 - 油脂製造方法及び油脂製造装置 - Google Patents
油脂製造方法及び油脂製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6712659B1 JP6712659B1 JP2019024536A JP2019024536A JP6712659B1 JP 6712659 B1 JP6712659 B1 JP 6712659B1 JP 2019024536 A JP2019024536 A JP 2019024536A JP 2019024536 A JP2019024536 A JP 2019024536A JP 6712659 B1 JP6712659 B1 JP 6712659B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- reaction vessel
- oil
- raw material
- oils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 106
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 91
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 73
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 244000025272 Persea americana Species 0.000 claims description 13
- 235000008673 Persea americana Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 11
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 17
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 6
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 231100000699 Bacterial toxin Toxicity 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 239000000688 bacterial toxin Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0207—Control systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/028—Flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0253—Fluidised bed of solid materials
- B01D11/0257—Fluidised bed of solid materials using mixing mechanisms, e.g. stirrers, jets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
これにより形成された残渣溶液は、送液ポンプ61により原料タンク53に送られ、そこで更に撹拌機54で撹拌され、押込ポンプ62により水熱反応装置55のプレヒータ56に3MPaに加圧されて送られる。
これにより、残渣溶液中の水は亜臨界状態とされて誘電率が下がり、有機溶媒に近い状態(水と油が混合しやすい状態)となり、食品残渣中の油と混合する。
加水分解反応を発生させる手段としては、水熱反応装置において、プレヒータや縦型反応器でのヒータを用いて食品残渣を高温(例えば200℃)に加熱保持するとともに押込ポンプにより加圧している。
特に、高圧(3MPa)以上の高圧耐久性を有する縦型反応器を用いなければならず、設備に係るコストが高くなるという課題があった。
また、水熱反応装置において、ヒータを用いて所定時間の間、高温加熱する必要があるため、電力消費が大きく、運用コストも高くなるという課題があった。
例えば、特許文献1に開示された油分離方法により、植物の種皮等に含まれる油脂を分離抽出する場合、前工程として原料となる植物の種子等を粉砕タンクの撹拌機で細かく粉砕する必要がある。
そのため、植物の種子を粉砕するためには、安全性に課題を有する化学薬品の使用、あるいは、より複雑な工程と高い運用コストが必要となるという課題があった。そのため、特に農業残渣の場合は、そのまま廃棄物として処分されることが多かった。
尚、前記水蒸気注入の終了後、前記反応容器内の下部温度が、所定温度に達するまで攪拌を所定時間継続する工程を含み、その後、前記反応容器内を減圧しても良い。
尚、前記所定圧力は、高圧耐久性の反応容器が不要な構成が好ましいため3MPa未満が望ましく、更には1.75MPa以下であることがより望ましい。また、前記所定温度は、ヒータが不要な構成が好ましいため200℃未満が望ましく、更には181℃以下であることがより望ましい。
また、反応容器における生成物の導出から油脂の抽出までの間は、無酸素状態で行うため、油脂の酸化を防止し、品質の安定した安全性の高い製品を得ることができる。
また、反応容器内の圧力は、従来の油分離方法に用いた反応容器よりも大幅に低くなるため、従来のような高圧耐久性の反応容器が不要となる。
また、反応容器内の加圧及び加熱は容器内への水蒸気の注入のみで行い、原料の破砕は反応容器内の圧力及び温度により行うため、別途、ヒータや原料の破砕手段を設ける必要がない。そのため、設備に係るコスト及び運用コストを従来よりも低減することができる。
また、反応容器における生成物の導出から油脂の抽出までの間は、無酸素状態で行うため、油脂の酸化を防止し、品質の安定した安全性の高い製品を得ることができる。
また、反応容器内の圧力は、従来の油分離方法に用いた反応容器よりも大幅に低くなるため、従来のような高圧耐久性の反応容器が不要となる。
また、反応容器内の加圧及び加熱は容器内への水蒸気の注入のみで行い、原料の破砕は反応容器内の圧力及び温度により行うため、別途、ヒータや原料の破砕手段を設ける必要がない。そのため、設備に係るコスト及び運用コストを従来よりも低減することができる。
また、油脂製造装置1は、反応容器2内の原料に対して高圧水蒸気を注入するための水蒸気注入手段4と、反応容器2内の圧力を調節するための圧力調整手段5とを備えている。
油脂製造装置1は、ハウジング15内に窒素(N2)ガスを注入する窒素注入装置16を備え、この窒素注入装置16により、ハウジング15内の圧力が微陽圧の所定値(例えば0.2MPa)に維持され、且つ酸素(O2)を排出し無酸素状態とされるように構成されている。
更に、油脂製造装置1は、前記撹拌手段3、前記水蒸気注入手段4及び前記圧力調整手段5等を制御するためのコンピュータからなる制御手段6と、を備えている。
前記反応容器2は、所定の耐圧性を備えた第一種圧力容器により構成されており、その内部で原料を処理するものである。尚、この反応容器2は,使用圧力が1.1MPaから1.75MPaであるため、2MPa程度の圧力に耐えうる容器であれば良い。
この反応容器2の上部には、投入口2aが設けられるとともに、下部には水熱処理により大量に油脂を含む生成物を外部に導出する導出口2bが設けられている。
尚、投入口2a及び導出口2bは、安全性を考慮して、反応容器2内の圧力が0.015MPa以下に達しない限り、開閉操作が反応しないインターロック制御構造を備えている。
また、水平回転軸3aには駆動モータ3cが連結され、前記撹拌羽根3bを駆動モータ3cによって回転駆動するように構成されている。
前記ボイラー4aで発生する水蒸気(飽和水蒸気)の圧力は一定値に保持されており、反応容器2内の圧力は、高圧水蒸気(高圧飽和水蒸気)の注入量で調節される。
この高圧水蒸気(高圧飽和水蒸気)の圧力によって、反応容器2内の温度が定まり、反応容器2内は高温に保持される。
また、前記送気管4bは、反応容器2に対して水平回動軸3aよりも上方位置であって略水平方向に連結されている。
そして、反応容器2内の温度が所定値を越えると圧力調整バルブ5aを開放し、反応容器2内の圧力を抜いて反応容器2内を減圧するようになっている。
また、排気管5bには、サイレンサー9を介して冷却装置10が連結されており、反応容器2からの水蒸気を冷却して液化し、排水処理設備11に供給されるように構成されている。更に、サイレンサー9により、騒音防止条例の規制値をクリアして市街地などに設置できるように設計されている。
例えば、制御手段6は、検出した反応容器2内の温度及び圧力がそれぞれ所定値に達した場合に、水蒸気注入手段4による水蒸気の反応容器2内への注入を停止するよう制御する。
更に、制御手段6は、反応容器2内の温度が所定値に達した場合に、前記制御手段6によって、圧力調整手段5の圧力調整バルブ51を開放して高圧水蒸気を排気し、圧力及び温度を低下させるように制御する。
まず、農業残渣としてアボカドを原料とした場合について説明する。
原料であるアボカドを、投入口2aから反応容器2内に投入する(図2のステップS1)。
ここで、反応容器2の容積を5m3とすると、投入される原料は例えば4.5m3程度とされる。これは、容器内上部に所定の空隙を形成するためである。
尚、原料については、投入口2aを形成するバルブ内部を通過する大きさであればよく、従来技術のように原料の粉砕、水分含水率、粒度、粘性、硬度などの調整(前処理)は不要である。
更に、容器下部の温度が90℃付近まで上昇すると、制御手段6は、温度上昇速度を確認しながら撹拌速度を上昇させる(例えば10rpm)。
そして、制御手段6は、温度センサ7aにより容器下部の温度を監視し、所定温度(例えば124℃)に達した時点で撹拌を停止し、圧力調整手段5を制御して圧力制御バルブ5aを開放し減圧動作を開始する(図2のステップS6)。
即ち、反応容器2内の高圧水蒸気が排気管5bに排気され反応容器2内は減圧される。尚、この減圧開始の目標温度は、原料の種類ごとに設定された値である。
尚、上記反応容器2における処理において、反応容器2内は高圧(例えば1.20MPa)かつ高温(例えば120.7℃)となされるため、原料の細胞膜は破砕され、また、種などの外殻は圧力差と高熱により破壊される。そして、種中の油脂、皮中の油脂などが生成物中に大量に得られる。
反応容器2の導出口2bから導出された生成物は、ハウジング15内において固液分離機12を介して不要なカスや異物の除去がなされ(図2のステップS8)、更に水分除去機13において水分が除去され(図2のステップS9)、得られた油脂が瓶詰め装置14にて容器20に瓶詰めされる(図2のステップS10)。
ここで上記のようにハウジング15内は、無酸素状態であるため、油脂が酸化することがなく、安定した品質を得ることができる。
その結果、効果的に原料の細胞膜を破砕し、また、種などの外殻を圧力差と高熱により破壊し、種中の油脂、及び皮中の油脂などを容易に得ることができる。
また、反応容器における生成物の導出から油脂の抽出までの間は、無酸素状態で行うため、油脂の酸化を防止し、品質の安定した安全性の高い製品を得ることができる。
また、反応容器2内の圧力は、従来の油分離方法に用いた反応容器よりも大幅に低くすることができるため、従来のような高圧耐久性の反応容器が不要となる。
また、反応容器2内の加圧及び加熱は容器2内への水蒸気の注入のみで行い、原料の破砕は反応容器2内の圧力及び温度により行うため、別途、ヒータや原料の破砕手段を設ける必要がない。そのため、設備に係るコスト及び運用コストを従来よりも低減することができる。
例えば、1つの目標温度(及び圧力)に達すると、水蒸気注入を停止し、すぐさま撹拌停止、減圧開始するように制御してもよい。
実験1では、本実施の形態に示した油脂製造装置において、原料としてアボカドの残渣を用い、撹拌条件、温度条件等を変えて、原料から油脂を抽出可能か検証した。
実施例1では、3000Kgのアボカド残渣を原料とし、表1に示す条件にて本実施の形態に示した手順で油脂の抽出を行った。また、水蒸気注入停止の際の目標温度を120℃、目標圧力を1.2MPa以上とし、減圧開始の際の目標温度を124℃とした。尚、表1における回転方向は、正回転方向をFで示し、逆回転方向をRで示す。
実施例2では、3000Kgのアボカド残渣を原料とし、表2に示す条件にて本実施の形態に示した手順で油脂の抽出を行った。また、水蒸気注入停止の際の目標温度を123℃、目標圧力を1.2MPa以上とし、減圧開始の際の目標温度を123℃とした。尚、表2における回転方向は、正回転方向をFで示し、逆回転方向をRで示す。
実施例3では、3000Kgのアボカド残渣を原料とし、表3に示す条件にて本実施の形態に示した手順で油脂の抽出を行った。また、水蒸気注入停止の際の目標温度を124℃、目標圧力を1.2MPa以上とし、減圧開始の際の目標温度を124℃とした。尚、表3における回転方向は、正回転方向をFで示し、逆回転方向をRで示す。
比較例1では、2545Kgのアボカド残渣を原料とし、表4に示す条件にて本実施の形態に示した手順で油脂の抽出を行った。また、水蒸気注入停止の際の目標温度を113℃、目標圧力を0.90MPa以上とし、減圧開始の際の目標温度を121℃とした。尚、表4における回転方向は、正回転方向をFで示し、逆回転方向をRで示す。
実験2では、本実施の形態に示した油脂製造装置において、原料としてアボカド以外の残渣を用い、本発明に係る油脂製造方法が有効であるかを検証した。
実施例4〜50では、原料の種類ごとに予め求めた反応容器内の目標温度等の条件に基づき、本実施の形態に示した油脂製造方法により十分な油脂が得られるかを検証した。原料ごとの条件を、表5〜7に示す。尚、表中の容器下部温度は、容器内の減圧を開始した温度(原料によっては水蒸気注入停止温度と同じ)を示す。
即ち、容器内の圧力を1.1MPa〜1.75MPaとし、容器内の温度を110℃〜181℃とすることにより、実施例4〜50のいずれも原料からも、十分な油脂を抽出できることを確認した。
2 反応容器
3 攪拌手段
4 水蒸気注入手段
5 圧力調整手段
6 制御手段
12 固液分離機(固液分離手段)
13 水分除去機(水分除去手段)
15 ハウジング
16 窒素注入装置
Claims (5)
- 反応容器内に農業残渣或いは漁業残渣からなる原料を投入する工程と、
前記原料の投入後、前記反応容器内に飽和水蒸気を注入する工程と、
前記水蒸気注入を続けた状態で、反応容器内の攪拌を開始する工程と、
前記反応容器内の圧力及び下部温度が、原料の種類に基づき設定した所定圧力及び所定温度まで上昇した時点で前記水蒸気注入を終了する工程と、
前記反応容器内を減圧し、前記反応容器内から生成物を導出する工程と、
無酸素状態で前記生成物から油脂を抽出する工程と、
を含む油脂造方法において、
前記無酸素状態で前記生成物から油脂を抽出する工程は、前記生成物から固体を除去する固液分離する工程と、前記固液分離により得られた液体から水分を除去し、油脂を得る工程と、を含み、
前記無酸素状態で前記生成物から油脂を抽出する工程は、窒素ガスが導入されたハウジング内でなされることを特徴とする油脂製造方法。 - 前記水蒸気注入の終了後、前記反応容器内の下部温度が、所定温度に達するまで攪拌を所定時間継続する工程を含み、
その後、前記反応容器内を減圧することを特徴とする請求項1に記載された油脂製造方法。 - 前記反応容器内の圧力及び下部温度が、原料の種類に基づき設定した所定圧力及び所定温度まで上昇した時点で前記水蒸気注入を終了する工程において、
前記所定圧力は、1.1MPa〜1.75MPaであり、
前記所定温度は、110℃〜181℃であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載された油脂製造方法。 - 前記原料はアボカドであって、
前記反応容器内の圧力及び下部温度が、原料の種類に基づき設定した所定圧力及び所定温度まで上昇した時点で前記水蒸気注入を終了する工程において、
前記所定圧力は、少なくとも1.20MPaであり、
前記所定温度は、少なくとも120.7℃であることを特徴とする請求項3に記載された油脂製造方法。 - 農業残渣或いは漁業残渣からなる原料が投入される投入口と生成物を導出するための導出口とを有する反応容器と、
前記原料が投入された前記反応容器内に飽和水蒸気を注入する水蒸気注入手段と、
前記反応容器内の攪拌を行う攪拌手段と、
前記反応容器の下部に設けられた温度センサと、
前記反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、
前記温度センサにより検出された温度、或いは前記圧力調整手段により調整された圧力に基づき、前記水蒸気注入手段と前記攪拌手段と前記圧力調整手段の駆動制御を行う制御手段と、
前記反応容器における生成物が導出される前記導出口から油脂を抽出するまでの作業エリアを無酸素状態とするためのハウジングと、
前記ハウジング内に設けられた、前記生成物から固体を分離する固液分離手段と、
前記ハウジング内に設けられた、前記固液分離手段により固体が除去された液体から水分を除去する水分除去手段と、
前記ハウジング内に窒素を注する窒素注入装置と、
を備えることを特徴とする油脂製造装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019024536A JP6712659B1 (ja) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 油脂製造方法及び油脂製造装置 |
US16/589,763 US10767135B1 (en) | 2019-02-14 | 2019-10-01 | Method of producing oils and fats and oil- and fat- producing apparatus |
MYPI2020000713A MY194338A (en) | 2019-02-14 | 2020-02-07 | Method of producing oils and fats and oil- and fat- producing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019024536A JP6712659B1 (ja) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 油脂製造方法及び油脂製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6712659B1 true JP6712659B1 (ja) | 2020-06-24 |
JP2020132692A JP2020132692A (ja) | 2020-08-31 |
Family
ID=71103934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019024536A Active JP6712659B1 (ja) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 油脂製造方法及び油脂製造装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10767135B1 (ja) |
JP (1) | JP6712659B1 (ja) |
MY (1) | MY194338A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117242161A (zh) * | 2021-03-26 | 2023-12-15 | 拉斐尔·纳兰霍洛佩斯 | 用于生产油的方法、油产品和油生产设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL79838A0 (en) * | 1976-08-26 | 1986-11-30 | Vitamins Inc | Mass transfer extraction of liquids from solids |
JPH093478A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Nippon Flour Mills Co Ltd | Pov上昇抑制剤及びそれを含有する油脂、食品または化粧品 |
JP4925515B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2012-04-25 | 株式会社カネカ | 油脂を含む食品からの油脂等有用物質の分離回収方法 |
WO2008038361A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Eco Material Co., Ltd. | système d'élimination des déchets organiques |
JP2008231198A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Hokkaido Univ | フコキサンチンを含有する脂溶性油及びその製造方法並びにフコキサンチンの製造方法 |
JP2009291665A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Nippon Meat Packers Inc | 油の分離方法 |
US20170368474A1 (en) * | 2014-12-12 | 2017-12-28 | Research Foundation Of The City University Of New York | Method and apparatus for extracting oil from food waste |
-
2019
- 2019-02-14 JP JP2019024536A patent/JP6712659B1/ja active Active
- 2019-10-01 US US16/589,763 patent/US10767135B1/en active Active
-
2020
- 2020-02-07 MY MYPI2020000713A patent/MY194338A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200263108A1 (en) | 2020-08-20 |
JP2020132692A (ja) | 2020-08-31 |
MY194338A (en) | 2022-11-29 |
US10767135B1 (en) | 2020-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0269257B1 (en) | Apparatus & process for sterilization of spices and leafy herbs | |
JP6712659B1 (ja) | 油脂製造方法及び油脂製造装置 | |
EP2519362B1 (en) | Device and procedure for continuous treatment of waste | |
JP2018203842A (ja) | 燃料製造方法および燃料製造装置 | |
WO2016013535A1 (ja) | 亜臨界水処理方法及び装置 | |
JP2014124614A (ja) | メタンガス発電システム | |
JP6377087B2 (ja) | 亜臨界水処理方法及び装置 | |
JP3579417B1 (ja) | ケイ酸含有粉末製造方法およびケイ酸含有粉末製造システム | |
CN110801643B (zh) | 一种去除花椒提取物苦涩味的装置及方法 | |
CA2998025A1 (en) | Hydrothermic liquefaction outputs and fractions thereof | |
KR102058433B1 (ko) | 바이오매스, 축산폐기물, 하수슬러지, 음식폐기물 또는 의료 폐기물을 처리할 수 있는 수열 처리 장치 | |
JP2018143926A (ja) | 有機物分解装置 | |
JP5127613B2 (ja) | 液体飼料製造設備 | |
JP4070781B2 (ja) | Bseの発症原因となる異常プリオン蛋白質を含む特定危険部位の亜臨界水処理方法 | |
CN214211704U (zh) | 一种高温破碎蒸煮一体化病害动物处理装置 | |
JP5664946B1 (ja) | スナック食品の再資源化方法及び再資源化システム。 | |
CZ351692A3 (en) | Process of sterilizing a material and apparatus for making the same | |
JP2012223676A (ja) | 有機物抽出装置及び有機物抽出方法 | |
JP4936056B2 (ja) | メタン発酵処理装置及びメタン発酵処理方法 | |
CN114173947B (zh) | 废弃物处理装置 | |
JP6841440B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置 | |
CA3011641A1 (en) | Extraction of liquid hydrocarbon fraction from carbonaceous waste feedstock | |
EP1893037B1 (en) | A process and a process unit for separating at least proteins from an organic raw material | |
CN117242161A (zh) | 用于生产油的方法、油产品和油生产设备 | |
WO2024055068A1 (en) | Animal processing apparatus and methods of use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190618 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200526 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6712659 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |