JP6709653B2 - プレキャスト外装材の製造方法及び構造物 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャスト外装材の製造方法及び構造物に関する。

構造物の外装を構成するプレキャスト外装材が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００６−１１２１３１号公報 特開平４−０９６２７号公報 特開２０１０−２７０４８０号公報

ところで、形状が異なる複数種類のプレキャスト外装材によって構造物の外装を構成することで、構造物の意匠性を高めることが考えられる。

しかしながら、この場合、プレキャスト外装材の種類に応じて、プレキャスト外装材を製造する型枠の種類も増加するため、型枠の製作にコストがかかる可能性がある。

本発明は、上記の事実を考慮し、型枠の製作コストを削減することを目的とする。

第１態様に係るプレキャスト外装材の製造方法は、外壁部を成形する外壁成形部を有する共通型枠に、複数の補助型枠の中から選択した少なくとも１つの補助型枠を組み合わせる組合せ工程と、前記共通型枠及び該共通型枠に組み合わされた前記補助型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備える。

第１態様に係るプレキャスト外装材の製造方法によれば、先ず、組合せ工程において、製造するプレキャスト外装材の形状に応じて、複数の補助型枠の中から選択した少なくとも１つの補助型枠を共通型枠に組み合わせる。次に、コンクリート打設工程において、共通型枠及び補助型枠内にコンクリートを打設する。これにより、所定の形状のプレキャスト外装材が製造される。

このように本発明では、複数の補助型枠の中から選択した少なくとも１つの補助型枠を共通型枠に組み合わせることにより、共通型枠を流用することができる。したがって、型枠の製作コストを削減しつつ、形状が異なる複数種類のプレキャスト外装材を製造することができる。

第２態様に係るプレキャスト外装材の製造方法は、外壁部を成形する外壁成形部、及び前記外壁部から張り出す張出し部を成形する張出し成形部を有する型枠内を、仕切板で仕切る仕切工程と、前記仕切板で仕切られた前記型枠内の前記外壁成形部側に、コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備える。

第２態様に係るプレキャスト外装材の製造方法によれば、先ず、仕切工程において、製造するプレキャスト外装材の形状に応じて、外壁成形部と張出し成形部とを有する型枠内を仕切板で仕切る。次に、コンクリート打設工程において、仕切板で仕切られた型枠内の外壁成形部側にコンクリートを打設する。これにより、所定形状のプレキャスト外装材が製造される。

このように本発明では、仕切板で型枠内を適宜仕切ることにより、外壁成形部を流用することができる。したがって、型枠の製作コストを削減しつつ、形状が異なる複数種類のプレキャスト外装材を製造することができる。

第３態様に係るプレキャスト外装材の製造方法は、第１態様又は第２態様に係るプレキャスト外装材の製造方法において、前記外壁成形部は、上側にコンクリートが打設される打設開口を有し、底面によって前記外壁部の外面を成形する。

第３態様に係る構造物によれば、外壁成形部には、上側の打設開口からコンクリートが打設され、外壁成形部の底面によって構造物の外壁部の外面が成形される。つまり、外壁成形部では、打設開口側が外壁部の内面側（室内側）となる。

これにより、構造物にプレキャスト外装材を取り付けるためのブラケットや接合筋等の取付部材を、外壁部における内面側に容易に埋設することができる。

第４態様に係る構造物は、腰壁部又は垂壁部として設けられる第１外壁部と、前記第１外壁部から外側へ張り出す第１張出し部と、を有する第１プレキャスト外装材と、腰壁部又は垂壁部として設けられる第２外壁部と、前記第２外壁部から外側へ張り出す第２張出し部と、前記第２張出し部から上下方向に延出する縦壁部と、を有する第２プレキャスト外装材と、を備える。

第４態様に係る構造物によれば、第１プレキャスト外装材の第１外壁部、及び第２プレキャスト外装材の第２外壁部によって、構造物の腰壁部又は垂壁部が構成される。これらの第１プレキャスト外装材及び第２プレキャスト外装材は、構造物の外装に奥行き感を醸し出し、さらに、第２プレキャスト外装材は、見上げたときの視野角度の変化と太陽光の当り方で、変化に富んだ影を作り出すことができる。

また、従来のプレキャスト外装材では、単調な外観デザインのものが多いが、本発明の第１プレキャスト外装材及び第２プレキャスト外装材は、太陽の動きに応じて、様々な表情を見せることができる。

さらに、本発明では、第１プレキャスト外装材と第２プレキャスト外装材を上下方向又は横方向へ交互に配置することにより、幾重にも積層された地層のイメージを表現することができる。

しかも、第１プレキャスト外装材の第１張出し部及び第２プレキャスト外装材の第２張出し部は、庇や軒として用いることができる。また、第２プレキャスト外装材では、第２張出し部及び縦壁部によって、プランターボックスや、外から見え難い設備スペースを形成することができる。

以上説明したように、本発明によれば、型枠の製作コストを削減することができる。

第１実施形態に係るＰＣａ腰壁外装材及びＰＣａ垂壁外装材を備える構造物を示す縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示されるＰＣａ腰壁外装材の上部を示す拡大断面図である。 図１に示されるＰＣａ腰壁外装材の配筋状態を示す拡大断面図である。 図１に示されるＰＣａ垂壁外装材を示す拡大断面図である。 第１実施形態における型枠を示す縦断面図である。 第１実施形態における型枠を示す縦断面図である。 第２実施形態における型枠を示す縦断面図である。 第３実施形態に係るＰＣａ腰壁外装材及びＰＣａ垂壁外装材を備える構造物を示す縦断面図である。 第３実施形態に係る構造物の変形例を示す縦断面図である。

先ず、第１実施形態について説明する。

（構造物）
図１には、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０を備える構造物１０が示されている。ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０は、構造物１０の外周部に配置されており、当該構造物１０の外装を構成している。これらのＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０は、本実施形態に係るプレキャスト外装材の製造方法によって製造されている。なお、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０は、プレキャスト外装材の一例である。

（ＰＣａ腰壁外装材）
ＰＣａ腰壁外装材２０は、腰壁部２２と、上側張出し部２４と、下側張出し部２６とを有している。腰壁部２２は、スラブ１２と、スラブ１２の上方に配置された窓枠（サッシ）１４とに亘って配置されており、構造物１０の外壁部を構成している。なお、窓枠１４の内側には、窓ガラス１６が設けられている。また、腰壁部２２は、外壁部の一例であり、上側張出し部２４及び下側張出し部２６は、第１張出し部の一例である。

図２（Ａ）に示されるように、腰壁部２２の上面には、窓枠受け部２８及び外壁板受け部３０が形成されている。窓枠受け部２８は、腰壁部２２の上面における内側（室内側）に形成された平坦面とされている。この窓枠受け部２８には、窓枠１４の下枠部１４Ｌが設置されている。

外壁板受け部３０は、腰壁部２２の上面における外側（室外側）に形成された平坦面とされている。この外壁板受け部３０と窓枠受け部２８との間には、段差が形成されており、外壁板受け部３０が窓枠受け部２８よりも一段低い位置に配置されている。この外壁板受け部３０には、例えば、図２（Ｂ）に示されるように、外壁板１７の下端部が設置可能とされている。なお、本実施形態のＰＣａ腰壁外装材２０の外壁板受け部３０には、図１に示されるように、外壁板は設置されていない。

上側張出し部２４は、腰壁部２２の上部から外側へ張り出している。この上側張出し部２４の上面２４Ｕは、外側へ向かって下側へ傾斜されている。つまり、上側張出し部２４の上面２４Ｕには、排水勾配が付けられている。一方、上側張出し部２４の下面２４Ｌは、水平又は略水平に延びる水平面とされている。この上側張出し部２４は、例えば、窓枠１４の窓台（面台）として用いられ、図示しないプランターボックス等が設置される。

図１に示されるように、下側張出し部２６は、腰壁部２２の下部から外側へ張り出している。この下側張出し部２６の張出し長さＳは、上側張出し部２４の張出し長さＴよりも長くされている。また、下側張出し部２６の上面２６Ｕは、外側へ向かって下側へ傾斜されている。一方、下側張出し部２６の下面２６Ｌは、水平又は略水平に延びる水平面とされている。この下側張出し部２６は、例えば、庇や軒として用いられる。

なお、上側張出し部２４及び下側張出し部２６の張出し長さＴ，Ｓは、適宜変更可能であり、例えば、張出し長さＳが張出し長さＴよりも短くても良いし、張出し長さＴ，Ｓが同じであっても良い。

図３に示されるように、下側張出し部２６には、ＰＣａ腰壁外装材２０をスラブ１２に接合するための接合筋３２が埋設されている。接合筋３２は、腰壁部２２の内面（室内側の面）２２Ａから突出し、スラブ１２に埋設されている。この接合筋３２によって、下側張出し部２６がスラブ１２に接合されている。なお、接合筋３２は、ＰＣａ腰壁外装材２０を構造物１０のスラブ１２等の構造部材に取り付けるための取付部材の一例である。

（ＰＣａ垂壁外装材）
図１に示されるように、ＰＣａ垂壁外装材４０は、垂壁部４２と、上側張出し部４４と、下側張出し部４６とを有している。垂壁部４２は、上階の梁１８と、当該梁１８の下側に配置された窓枠１４とに亘って配置されており、構造物１０の外壁部を構成している。なお、垂壁部４２は、外壁部の一例であり、上側張出し部４４及び下側張出し部４６は、第１張出し部の一例である。

垂壁部４２の下面には、窓枠受け部４８が形成されている。窓枠受け部４８は、垂壁部４２の下面における内側（室内側）に形成された平坦面とされている。この窓枠受け部４８には、窓枠１４の上枠部１４Ｕが設置されている。

一方、垂壁部４２の上面には、窓枠受け部５０及び外壁板受け部５２が形成されている。窓枠受け部５０は、垂壁部４２の上面における内側（室内側）に形成された平坦面とされている。この窓枠受け部５０には、窓枠の下枠部が設置可能とされている。なお、本実施形態の窓枠受け部５０には、窓枠は設置されていない。

外壁板受け部５２は、垂壁部４２の上面における外側（室外側）に形成された平坦面とされている。この外壁板受け部５２と窓枠受け部５０との間には、段差が形成されており、外壁板受け部５２が窓枠受け部５０よりも一段低い位置に配置されている。この外壁板受け部５２には、外壁板１７の下端部が設置されている。外壁板１７は、例えば、コンクリート板や、押出成形セメント板（ＥＣＰ）等とされる。

図４に示されるように、垂壁部４２の内面（室内側の面）４２Ａ側には、ＰＣａ垂壁外装材４０を梁１８に取り付けるためのアンカーボルト５４及びブラケット５６が埋設されている。アンカーボルト５４は、垂壁部４２の内面４２Ａから梁１８の下側へ突出している。このアンカーボルト５４には、アングル５８が固定されている。また、アングル５８には、ボルト６０によって梁１８の下部が固定されている。

ブラケット５６は、垂壁部４２の内面４２Ａから梁１８の上側へ突出している。このブラケット５６の下面には、ナット６２が接合されている。このナット６２には、上側からジャッキボルト６４が捻じ込まれている。ジャッキボルト６４とアングル５８との間で梁１８を挟み込むことにより、ＰＣａ垂壁外装材４０が梁１８に固定されている。なお、アンカーボルト５４及びブラケット５６は、ＰＣａ垂壁外装材４０を梁１８等の構造部材に取り付けるための取付部材の一例である。

上側張出し部４４は、垂壁部４２の上部から外側へ張り出している。この上側張出し部４４の上面４４Ｕは、外側へ向かって下側へ傾斜されている。一方、上側張出し部４４の下面４４Ｌは、水平又は略水平に延びる水平面とされている。この上側張出し部４４は、例えば、庇（大庇）として用いられる。

下側張出し部４６は、垂壁部４２の下部から外側へ張り出している。この下側張出し部４６の張出し長さＴは、上側張出し部４４の張出し長さＳよりも短くされている。また、下側張出し部４６の上面４６Ｕは、外側へ向かって下側へ傾斜されている。一方、下側張出し部４６の下面４６Ｌは、水平又は略水平に延びる水平面とされている。この下側張出し部４６は、例えば、庇（小庇）として用いられる。

なお、上側張出し部４４及び下側張出し部４６の張出し長さＳ，Ｔは、適宜変更可能であり、例えば、張出し長さＴが張出し長さＳよりも短くても良いし、張出し長さＳ，Ｔが同じであっても良い。

次に、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の製造方法の一例について説明する。

ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０には、形状及び大きさが共通する共通部分と、形状及び大きさが異なる特有部分とがある。そのため、本実施形態では、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の共通部分を共通型枠で成形し、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の特有部分は、補助型枠で成形する。

具体的には、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０では、腰壁部２２と垂壁部４２、上側張出し部２４と上側張出し部４４の根元側の部位（以下、「根元側部」という）４４Ｅ、及び下側張出し部２６の根元側の部位（以下、「根元側部」という）２６Ｅと下側張出し部４６とが共通する。これらの共通部分は、後述する共通型枠７２で成形する。

一方、ＰＣａ腰壁外装材２０の特有部分は、下側張出し部２６の先端側の部位（以下、「先端側部」という）２６Ｈであり、ＰＣａ垂壁外装材４０の特有部分は、上側張出し部４４の先端側の部位（以下、「先端側部」という）４４Ｈである。これらの先端側部２６Ｈ，４４Ｈは、後述する２つの第１補助型枠８４及び第２補助型枠８８でそれぞれ成形する。

（型枠の構成）
図５及び図６には、本実施形態に係る型枠７０が示されている。この型枠７０は、共通型枠７２と、第１補助型枠８４と、第２補助型枠８８と、スペーサ９２と、２つの蓋型枠７８，８２とを備えている。なお、第１補助型枠８４及び第２補助型枠８８は、補助型枠の一例である。

共通型枠７２は、腰壁部２２及び垂壁部４２を成形する外壁成形部７２Ｗと、上側張出し部２４及び上側張出し部４４の根元側部４４Ｅを成形する上側張出し成形部７２Ｕと、下側張出し部２６の根元側部２６Ｅ及び下側張出し部４６を成形する下側張出し成形部７２Ｌとを有している。

外壁成形部７２Ｗは、コンクリートが打設される打設開口７４を上側に有し、底面（ベッド面）７２Ｗ１によって腰壁部２２及び垂壁部４２の外面２２Ｂ，４２Ｂを成形する。つまり、外壁成形部７２Ｗは、腰壁部２２及び垂壁部４２の外面２２Ｂ，４２Ｂを下にした状態で、これらの腰壁部２２及び垂壁部４２を成形する。

上側張出し成形部７２Ｕは、外壁成形部７２Ｗの底面７２Ｗ１の一端側から下方へ延出している。この上側張出し成形部７２Ｕの下端には、接続口７６が形成されている。接続口７６には、第２補助型枠８８の上端に形成された接続口９０（図６参照）が接続可能とされている。また、共通型枠７２には、接続口７６を塞ぐ蓋型枠７８（図５参照）が着脱可能に取り付けられる。

下側張出し成形部７２Ｌは、外壁成形部７２Ｗの底面７２Ｗ１の他端側から下方へ延出する。この下側張出し成形部７２Ｌの下端には、接続口８０が形成されている。接続口８０には、第１補助型枠８４の上端に形成された接続口８６（図５参照）が接続可能とされている。また、共通型枠７２には、接続口８０を塞ぐ蓋型枠８２（図６参照）が着脱可能に取り付けられる。

図５に示されるように、第１補助型枠８４は、共通型枠７２の下側張出し成形部７２Ｌの下端部に着脱可能に連結される。この第１補助型枠８４は、ＰＣａ腰壁外装材２０の下側張出し部２６の先端側部２６Ｈを成形する。

一方、図６に示されるように、第２補助型枠８８は、共通型枠７２の上側張出し成形部７２Ｕの下端に着脱可能に連結される。この第２補助型枠８８は、ＰＣａ垂壁外装材４０の上側張出し部４４の先端側部４４Ｈを成形する。

（ＰＣａ腰壁外装材の製造方法）
次に、ＰＣａ腰壁外装材２０の製造方法について説明する。先ず、図５に示されるように、組合せ工程において、第１補助型枠８４及び第２補助型枠８８の中から選択した第１補助型枠８４を、共通型枠７２の下側張出し成形部７２Ｌの下端に組み合わせる。そして、図示しないボルト等によって共通型枠７２に第１補助型枠８４を固定する。この際、下側張出し成形部７２Ｌの接続口８０と、第１補助型枠８４の接続口８６とを連通させる。また、上側張出し成形部７２Ｕの下端に、図示しないボルト等によって蓋型枠７８を固定し、接続口７６を塞ぐ。

次に、配筋工程において、共通型枠７２及び第１補助型枠８４内に、図示しない鉄筋等を適宜配筋する。この際、接合筋３２（図３参照）は、共通型枠７２の打設開口７４から上方へ突出させておく。

次に、コンクリート打設工程において、矢印Ｐで示されるように、打設開口７４から共通型枠７２内にコンクリートを打設する。この際、コンクリートが、下側張出し成形部７２Ｌから接続口８０，８６を介して第１補助型枠８４内にも打設される。そして、コンクリートが硬化した後、型枠７０を脱型することにより、ＰＣａ腰壁外装材２０が製造される。

（ＰＣａ垂壁外装材の製造方法）
次に、ＰＣａ垂壁外装材４０の製造方法の一例について説明する。先ず、図６に示されるように、組合せ工程において、第１補助型枠８４及び第２補助型枠８８の中から選択した第２補助型枠８８を、共通型枠７２の上側張出し成形部７２Ｕの下端に組み合わせる。そして、図示しないボルト等によって、第２補助型枠８８を共通型枠７２に固定する。この際、上側張出し成形部７２Ｕの接続口７６と、第２補助型枠８８の接続口９０とを連通させる。また、下側張出し成形部７２Ｌの下端に、図示しないボルト等によって蓋型枠８２を固定し、接続口８０を塞ぐ。さらに、共通型枠７２には、窓枠受け部４８を成形するためのスペーサ９２を設置する。

次に、配筋工程において、共通型枠７２及び第２補助型枠８８内に、図示しない鉄筋等を適宜配筋する。また、アンカーボルト５４及びブラケット５６（図４参照）を共通型枠７２内に設置する。この際、アンカーボルト５４及びブラケット５６の一部を打設開口７４から上方へ突出させておく。

次に、コンクリート打設工程において、打設開口７４から共通型枠７２内にコンクリートを打設する。この際、コンクリートが、上側張出し成形部７２Ｕの接続口７６，９０を介して第２補助型枠８８内にも打設される。そして、コンクリートが硬化した後、型枠７０を脱型することにより、ＰＣａ垂壁外装材４０が製造される。

次に、第１実施形態の効果について説明する。

以上説明したように、本実施形態によれば、共通型枠７２に第１補助型枠８４及び第２補助型枠８８を適宜組み合わせることで、形状が異なる２種類のＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０を製造する。つまり、本実施形態では、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の製造において、共通型枠７２を流用することができる。したがって、型枠７０の製作コストを削減しつつ、形状が異なる２種類のＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０を製造することができる。

また、共通型枠７２の外壁成形部７２Ｗには、上側の打設開口７４からコンクリートが打設される。そして、外壁成形部７２Ｗの底面７２Ｗ１によって、腰壁部２２及び垂壁部４２の外面２２Ｂ，４２Ｂが形成される。つまり、外壁成形部７２Ｗでは、打設開口７４側が腰壁部２２及び垂壁部４２の内面２２Ａ，４２Ａ側（室内側）となる。

これにより、ＰＣａ腰壁外装材２０の製造時には、当該ＰＣａ腰壁外装材２０をスラブ１２に取り付けるための接合筋３２を、共通型枠７２内に容易に設置することができる。これと同様に、ＰＣａ垂壁外装材４０の製造時には、当該ＰＣａ垂壁外装材４０を梁１８に取り付けるためのアンカーボルト５４及びブラケット５６を、共通型枠７２内に容易に設置することができる。したがって、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の製造性が向上する。

また、ＰＣａ腰壁外装材２０の腰壁部２２の上面には、窓枠受け部２８及び外壁板受け部３０が形成されている。これにより、ＰＣａ腰壁外装材２０の設置場所に応じて、腰壁部２２の上面に窓枠１４及び外壁板１７の何れかを設置することができる。したがって、ＰＣａ腰壁外装材２０の汎用性が向上する。

これと同様に、ＰＣａ垂壁外装材４０の垂壁部４２の上面には、窓枠受け部５０及び外壁板受け部５２が形成されている。これにより、ＰＣａ垂壁外装材４０の設置場所に応じて、垂壁部４２の上面に窓枠１４及び外壁板１７の何れかを設置することができる。したがって、ＰＣａ垂壁外装材４０の汎用性が向上する。

次に、第１実施形態の変形例について説明する。

上記第１実施形態では、２つの第１補助型枠８４及び第２補助型枠８８を用いたが、３つ以上の補助型枠を用いても良い。また、共通型枠及び複数の補助型枠の形状や大きさは、製造するプレキャスト外装材の形状や大きさに応じて適宜変更可能である。

また、上記第１実施形態では、共通型枠７２の外壁成形部７２Ｗの底面７２Ｗ１によって腰壁部２２及び垂壁部４２の外面２２Ｂ，４２Ｂを成形したが、外壁成形部７２Ｗの底面７２Ｗ１によって外壁部の内面を成形しても良い。

また、上記第１実施形態では、共通型枠７２の上側に、コンクリートの打設開口７４が形成されるが、コンクリートの打設開口の位置は、適宜変更可能である。

次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成の部材等については、同符号を付して説明を適宜省略する。

（型枠）
図７には、第２実施形態における型枠１００が示されている。型枠１００は、外壁成形部１００Ｗと、上側張出し成形部１００Ｕと、下側張出し成形部１００Ｌと、第１仕切板１０４と、第２仕切板１０６と、スペーサ１０８とを有している。なお、上側張出し成形部１００Ｕ及び下側張出し成形部１００Ｌは、張出し成形部の一例である。また、第１仕切板１０４及び第２仕切板１０６は、仕切板の一例である。

外壁成形部１００Ｗは、ＰＣａ腰壁外装材２０の腰壁部２２及びＰＣａ垂壁外装材４０の垂壁部４２を成形する。この外壁成形部１００Ｗは、上側にコンクリートの打設開口１０２を有している。

上側張出し成形部１００Ｕは、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の上側張出し部２４，４４を成形する。一方、下側張出し成形部１００Ｌは、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０の下側張出し部２６，４６を成形する。

（ＰＣａ腰壁外装材の製造方法）
次に、ＰＣａ腰壁外装材２０の製造方法について説明する。先ず、仕切工程おいて、型枠１００の上側張出し成形部１００Ｕ内に第１仕切板１０４を設け、当該上側張出し成形部１００Ｕ内を上下に２つの空間に仕切る。つまり、第１仕切板１０４によって、上側張出し成形部１００Ｕ内を底上げする。これにより、第１仕切板１０４の上側に、ＰＣａ腰壁外装材２０の上側張出し部２４を成形する成形領域１００Ｕ１が区角される。

次に、配筋工程において、外壁成形部１００Ｗ、上側張出し成形部１００Ｕの成形領域１００Ｕ１、及び下側張出し成形部１００Ｌ内に、図示しない鉄筋等を適宜配筋する。この際、下側張出し成形部１００Ｌには、図示しない接合筋も配筋する。

次に、コンクリート打設工程において、矢印Ｐで示されるように、打設開口１０２から型枠１００の外壁成形部１００Ｗ内にコンクリートを打設する。この際、コンクリートが外壁成形部１００Ｗを介して、上側張出し成形部１００Ｕの成形領域１００Ｕ１及び下側張出し成形部１００Ｌにも打設される。そして、コンクリートが硬化した後、型枠１００を脱型することにより、ＰＣａ腰壁外装材２０が製造される。

（ＰＣａ垂壁外装材の製造方法）
次に、ＰＣａ垂壁外装材４０の製造方法について説明する。先ず、仕切工程おいて、二点鎖線で示されるように、型枠１００の下側張出し成形部１００Ｌ内に第２仕切板１０６を設け、当該下側張出し成形部１００Ｌ内を上下に２つの空間に仕切る。つまり、第２仕切板１０６によって、下側張出し成形部１００Ｌ内を底上げする。これにより、第２仕切板１０６の上側に、ＰＣａ垂壁外装材４０の下側張出し部４６を成形する成形領域１００Ｌ１が区画される。なお、図７には、第１仕切板１０４が図示されているが、ＰＣａ垂壁外装材４０を製造する際には、型枠１００から第１仕切板１０４を撤去する。

次に、配筋工程において、外壁成形部１００Ｗ、上側張出し成形部１００Ｕ、及び下側張出し成形部１００Ｌの成形領域１００Ｌ１内に、図示しない鉄筋等を適宜配筋する。この際、外壁成形部１００Ｗには、図示しないブラケットも設置する。さらに、外壁成形部１００Ｗには、二点鎖線で示されるように、窓枠受け部４８を成形するためのスペーサ１０８を設置する。

次に、コンクリート打設工程において、矢印Ｐで示されるように、打設開口１０２から型枠１００の外壁成形部１００Ｗ内にコンクリートを打設する。この際、コンクリートが外壁成形部１００Ｗを介して、上側張出し成形部１００Ｕ及び下側張出し成形部１００Ｌの成形領域１００Ｌ１にも打設される。そして、コンクリートが硬化した後、型枠１００を脱型することにより、ＰＣａ垂壁外装材４０が製造される。

次に、第２実施形態の効果について説明する。

本実施形態によれば、ＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０を製造する際に、第１仕切板１０４及び第２仕切板１０６で型枠１００の上側張出し成形部１００Ｕ及び下側張出し成形部１００Ｌ内を適宜仕切ることにより、外壁成形部１００Ｗを流用することができる。したがって、型枠１００の製作コストを削減しつつ、形状が異なる２種類のＰＣａ腰壁外装材２０及びＰＣａ垂壁外装材４０を製造することができる。

次に、第２実施形態の変形例について説明する。

上記第２実施形態では、型枠１００の上側張出し成形部１００Ｕ及び下側張出し成形部１００Ｌ内を第１仕切板１０４及び第２仕切板１０６で仕切ったが、上記実施形態はこれに限らない。例えば、型枠１００の外壁成形部１００Ｗと上側張出し成形部１００Ｕとの境界部を仕切板で仕切っても良い。また、型枠１００の外壁成形部１００Ｗ内を仕切板で仕切ることも可能である。

なお、型枠１００を仕切板で複数の領域に仕切った場合は、外壁成形部１００Ｗを含む領域にコンクリートを打設し、少なくともプレキャスト外装材の外壁部を製造する。

また、上記実施形態では、型枠１００に２つの上側張出し成形部１００Ｕ及び下側張出し成形部１００Ｌが設けられるが、型枠には、外壁成形部と、少なくとも１つの張出し成形部とがあれば良い。

また、上記第２実施形態では、型枠１００の外壁成形部１００Ｗの底面１００Ｗ１によって腰壁部２２及び垂壁部４２の外面２２Ｂ，４２Ｂを成形したが、外壁成形部１００Ｗの底面１００Ｗ１によって外壁部の内面を成形しても良い。

また、上記第２実施形態では、型枠１００の上側に、コンクリートの打設開口１０２が形成されるが、コンクリートの打設開口の位置は、適宜変更可能である。

次に、第３実施形態について説明する。なお、第１，第２実施形態と同様の構成の部材等については、同符号を付して説明を適宜省略する。

（構造物）
図８には、第３実施形態に係る構造物１１０が示されている。構造物１１０は、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０を備えている。ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、構造物１１０の外周部に配置されるとともに、窓枠１４の上下に設置されている。なお、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、プレキャスト外装材の一例である。

（ＰＣａ腰壁外装材）
ＰＣａ腰壁外装材１２０は、腰壁部１２２と、張出し部１２４と、縦壁部１２６とを有している。腰壁部１２２は、スラブ１２と窓枠１４とに亘って配置されており、構造物１１０の外壁部を構成している。また、腰壁部１２２の内面１２２Ａ側の下端部には、スラブ１２にＰＣａ腰壁外装材１２０を取り付けるための図示しない接合筋等の取付部材が埋設されている。

腰壁部１２２の上面には、窓枠受け部１２８及び外壁板受け部１３０が形成されている。なお、窓枠受け部１２８及び外壁板受け部１３０は、第１実施形態における窓枠受け部２８及び外壁板受け部３０（図２（Ａ）参照）と同様の構成とされている。

張出し部１２４は、腰壁部１２２の上部から外側へ張り出している。この張出し部１２４の上面１２４Ｕは、排水溝１３２が形成されている。張出し部１２４は、例えば、窓枠１４の窓台（面台）として用いられ、例えば、図示しないプランターボックス等が設置可能とされる。

縦壁部１２６は、張出し部１２４の張出し方向の先端部から下側（上下方向の下側）へ延出している。この縦壁部１２６は、腰壁部１２２との間に設備スペース１３４を形成している。設備スペース１３４には、例えば、配管１３６や図示しない室外機が設置される。なお、配管１３６は、図示しない縦管によって排水溝１３２に接続されている。

（ＰＣａ垂壁外装材）
ＰＣａ垂壁外装材１４０は、垂壁部１４２と、張出し部１４４と、縦壁部１４６とを有している。垂壁部１４２は、上階の梁１８と窓枠１４とに亘って配置されており、構造物１１０の外壁部を構成している。この垂壁部１４２の内面１４２Ａ側には、ＰＣａ垂壁外装材１４０を梁１８に取り付けるためのアンカーボルト５４及びブラケット５６が埋設されている。

垂壁部１４２の上面には、窓枠受け部１２８及び外壁板受け部１３０が形成されている。また、張出し部１４４の上面１４４Ｕには、排水溝１４８が形成されている。さらに、縦壁部１４６は、張出し部１４４の先端部から下側へ延出し、垂壁部１４２との間に配管１３６や図示しない室外機を設置する設備スペース１５０を形成している。なお、ＰＣａ垂壁外装材１４０の垂壁部１４２以外の構成は、前述したＰＣａ腰壁外装材１２０の構成と同様である。

次に、第３実施形態の作用及び効果について説明する。

本実施形態によれば、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、腰壁部１２２及び垂壁部１４２以外の構成が同じとされている。そのため、同じ型枠で製造することができる。したがって、型枠の製作コストを削減することができる。

また、上記第１実施形態のＰＣａ腰壁外装材１２０と本実施形態のＰＣａ腰壁外装材１２０とは、腰壁部２２，１２２の形状及び大きさが共通する。したがって、上記第１実施形態のように、ＰＣａ腰壁外装材２０，１２０の腰壁部２２，１２２を共通型枠で成形することにより、型枠の製作コストを削減することができる。

また、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、張出し部１２４，１４４及び縦壁部１２６，１４６をそれぞれ有している。これらの張出し部１２４，１４４及び縦壁部１２６，１４６は、構造物１１０の外装に奥行き感を醸し出し、また、見上げたときの視野角度の変化と太陽光の当り方で、変化に富んだ影を作り出すことができる。さらに、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、太陽の動きに応じて、様々な表情を見せることができる。

また、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、庇や軒として用いることができる。さらに、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０は、外から見え難い設備スペース１３４，１５０を形成することができる。

また、ＰＣａ垂壁外装材１４０の張出し部１４４は、例えば、配管や室外機を設置可能なメカニカルバルコニーとされている。つまり、張出し部１４４上は、設備スペース１５２とされている。この設備スペース１５２は、例えば、垂壁部１４２に図示しない貫通孔を形成することで、構造物１１０の天井裏スペース１５４に接続可能とされる。そのため、構造物１１０内の間仕切り変更や空調増強等の改修に応じて、設備スペース１５２に室外機等を適宜設置することができる。したがって、設備の更新性を高めることができる。

しかも、例えば、図９に示されるように、前述した第１実施形態のＰＣａ垂壁外装材４０と本実施形態のＰＣａ腰壁外装材１２０を上下方向又は横方向に交互に配置することにより、幾重にも積層された地層のイメージを表現することができる。したがって、構造物１６０の意匠性が向上する。

なお、図示を省略するが、第１，第３実施形態のＰＣａ腰壁外装材２０，１２０及びＰＣａ垂壁外装材４０，１４０の中から選択した少なくとも２つのプレキャスト外装材を上下方向又は横方向に配置することで、構造物の意匠性をさらに向上することができる。

次に、第３実施形態の変形例について説明する。

上記第３実施形態では、ＰＣａ腰壁外装材１２０の縦壁部１２６が、張出し部１２４の張出し方向の先端部から下側に延出されるが、縦壁部１２６は、例えば、張出し部１２４の張出し方向の中間部から下側に延出されても良い。また、ＰＣａ腰壁外装材１２０の縦壁部は、張出し部１２４から上側（上下方向の上側）に延出されても良いし、張出し部１２４から上下方向の両側（上側及び下側）に延出されても良い。

また、ＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０の各々は、上下を反転した状態で構造物に設置されても良い。さらに、ＰＣａ腰壁外装材１２０とＰＣａ垂壁外装材１４０とは、上下対称に設置されても良い。この場合も上記第３実施形態と同様に、同じ型枠でＰＣａ腰壁外装材１２０及びＰＣａ垂壁外装材１４０を製造することができるため、型枠の製作コストを削減することができる。

１０ 構造物
２０ ＰＣａ腰壁外装材（プレキャスト外装材）
２２ 腰壁部（外壁部）
２２Ｂ 外面（外壁部の外面）
２４ 上側張出し部（張出し部、第１張出し部）
２６ 下側張出し部（張出し部、第１張出し部）
４０ ＰＣａ垂壁外装材（プレキャスト外装材）
４２ 垂壁部（外壁部）
４２Ｂ 外面（外壁部の外面）
４４ 上側張出し部（張出し部、第１張出し部）
４６ 下側張出し部（張出し部、第１張出し部）
７２ 共通型枠
７２Ｗ 外壁成形部
７２Ｗ１ 底面（外壁成形部の底面）
７４ 打設開口
８４ 第１補助型枠（補助型枠）
８８ 第２補助型枠（補助型枠）
１００ 型枠
１００Ｗ 外壁成形部
１００Ｌ 下側張出し成形部（張出し成形部）
１００Ｕ 上側張出し成形部（張出し成形部）
１００Ｗ１ 底面（外壁成形部の底面）
１０２ 打設開口
１０４ 第１仕切板（仕切板）
１０６ 第２仕切板（仕切板）
１１０ 構造物
１２０ ＰＣａ腰壁外装材（プレキャスト外装材）
１２２ 腰壁部（外壁部）
１２４ 張出し部（第２張出し部）
１２６ 縦壁部
１４０ ＰＣａ垂壁外装材（プレキャスト外装材）
１４２ 垂壁部（外壁部）
１４４ 張出し部（第２張出し部）
１４６ 縦壁部
１６０ 構造物

Claims (3)

1. 外壁部を成形するとともに底面によって前記外壁部の外面を成形する外壁成形部を有する共通型枠に、複数の補助型枠の中から選択した少なくとも１つの補助型枠を組み合わせる組合せ工程と、
   前記共通型枠及び該共通型枠に組み合わされた前記補助型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
   を備え、
   前記組合せ工程では、前記外壁成形部の前記底面の下側に前記補助型枠を組み合わせる、
   プレキャスト外装材の製造方法。
2. 外壁部を成形するとともに底面によって前記外壁部の外面を成形する外壁成形部、及び前記外壁部の前記外面から張り出す張出し部を成形する張出し成形部を有する型枠において、仕切板で前記張出し成形部内を上下に仕切る仕切工程と、
   前記仕切板で仕切られた前記型枠内の前記外壁成形部側に、コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
   を備えるプレキャスト外装材の製造方法。
3. 前記外壁成形部は、上側にコンクリートが打設される打設開口を有する、
   請求項１又は請求項２に記載のプレキャスト外装材の製造方法。

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