CN209703802U - 预制楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制楼板，包括楼板主体、浴室底盘及排水系统；楼板主体一侧设有与浴室底盘相匹配的容置腔；浴室底盘与楼板主体固定连接，且位于容置腔内，浴室底盘沿垂直楼板主体方向的一侧表面与楼板主体沿垂直楼板主体方向的一侧表面齐平；排水系统连接于浴室底盘，且穿设于楼板主体。通过设置上述的预制楼板，浴室底盘在预制楼板预制时与楼板主体固定连接在一起，无需在楼板主体预制时保留浴室底盘的安装位置。同时，排水系统穿设于楼板主体，也保证了楼板主体形成有对应的排水孔。如此，满足了浴室安装的精确度的要求，而且只需要将该预制楼板运送到工地进行装配即可，省时省力，有效地提高了装配的效率。

Description

预制楼板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制楼板。

背景技术

装配式建筑就是由预制构件在工地装配而成的建筑。相较于传统的建筑缓慢的施工进度，装配式建筑只需要将建筑的楼板及墙板等结构以预制构件的形式预先制作出来，然后运送到工地上进行装配即可，有效的加快了建筑的施工进度。

对于装配式建筑中的浴室而言，由于装配式建筑采用预制构件的形式，因此浴室一般是在整栋建筑浇筑完工之后才进去安装的，而浴室通常会带有排水管通过的孔洞，所以需要在预制楼板上保留浴室的安装位置及对应的孔洞，预制楼板上的浴室的安装位置及对应的孔洞的精确度要求非常高，从而导致预制楼板制作时费时费力，即使预制板上孔洞都在现场开设，也比较费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的预制楼板制作费时费力的问题，提供一种能够满足预制楼板上的浴室安装位置及孔洞的精确度要求且省时省力的预制楼板。

一种预制楼板，包括楼板主体、浴室底盘及排水系统；

所述楼板主体一侧设有与所述浴室底盘相匹配的容置腔；

所述浴室底盘与所述楼板主体固定连接，且位于所述容置腔内，所述浴室底盘沿垂直所述楼板主体方向的一侧表面与所述楼板主体沿垂直所述楼板主体方向的一侧表面齐平；

所述排水系统连接于所述浴室底盘，且穿设于所述楼板主体。

通过设置上述的预制楼板，浴室底盘在预制楼板预制时与楼板主体固定连接在一起，而不是在楼板主体装配之后再安装浴室底盘，无需在楼板主体预制时保留浴室底盘的安装位置。同时，排水系统穿设于楼板主体，也保证了楼板主体形成有对应的排水孔。如此，满足了浴室安装的精确度的要求，而且只需要将该预制楼板运送到工地进行装配即可，省时省力，有效地提高了装配的效率。

在其中一个实施例中，所述楼板主体包括彼此固定连接的浇筑部及填充部，所述浴室底盘固定连接于所述浇筑部，且相邻所述填充部设置。

在其中一个实施例中，所述填充部包括多个均与所述浇筑部固定连接的填充泡沫。

在其中一个实施例中，所述浴室底盘沿垂直所述楼板主体方向的高度与所述容置腔沿垂直所述楼板主体方向的深度相同。在其中一个实施例中，所述排水系统包括排水管，所述排水管一端连接于所述浴室底盘，且所述排水管穿设于所述楼板本体。

在其中一个实施例中，所述预制楼板还包括第一密封件，所述第一密封件连接于所述排水管与所述浴室底盘之间，用于密封连接所述排水管及所述浴室底盘。

在其中一个实施例中，所述浴室底盘沿垂直所述预制楼板方向包括第一侧及相对的第二侧，所述第一侧位于所述容置腔内，所述第二侧的表面与所述楼板主体沿垂直所述楼板主体一侧的表面齐平；

所述第二侧设有容纳腔，所述容纳腔内填充有填充板，用于将所述浴室底盘支撑于成型面。

在其中一个实施例中，所述预制楼板还包括第二密封件，所述第二密封件连接于所述浴室底盘的第二侧与成型面之间，用于密封所述容纳腔并将所述浴室底盘固定于成型面。

在其中一个实施例中，所述第二密封件为透明密封件。

在其中一个实施例中，所述楼板主体第一侧设有多个空腔，对应所述容置腔内设有多个与所述空腔相匹配的支撑部，所述支撑部设置于所述空腔内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的预制楼板的结构示意图；

图2为图1所示的预制楼板的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的预制楼板10，包括楼板主体12、浴室底盘14及排水系统16。

楼板主体12一侧设有与浴室底盘14相匹配的容置腔，浴室底盘14固定连接于楼板主体12，且位于容置腔内，排水系统16连接于浴室底盘14，且穿设于楼板主体12。

浴室底盘14沿垂直于楼板主体12方向的一侧表面与楼板主体12沿垂直楼板主体12方向的一侧表面齐平。

通过设置上述的预制楼板，浴室底盘14在预制楼板10预制时与楼板主体12固定连接在一起，而不是在楼板主体12装配之后再安装浴室底盘14，无需在楼板主体12预制时保留浴室底盘14的安装位置。同时，排水系统16穿设于楼板主体12，也保证了楼板主体12形成有对应的排水孔。如此，满足了浴室安装的精确度的要求，而且只需要将该预制楼板10运送到工地进行装配即可，省时省力，有效地提高了装配的效率。

需要解释的是，浴室底盘14是用于浴室安装的，因此浴室底盘14上具有对应的排水孔，排水系统16是连接于排水孔，且穿设于楼板主体12与外界连通，以在装配之后能将浴室内部的水排出。具体地，排水系统包括排水管，排水管一端连接于浴室底盘14，且排水管穿设于楼板主体12。

此外，可以理解的是，浴室底盘14沿垂直于楼板主体12方向的一侧表面与楼板主体12沿垂直楼板主体12方向的一侧表面齐平是指这两个表面位于同一平面内。

在一些实施例中，楼板主体12包括彼此固定连接的浇筑部122及填充部124，浴室底盘14固定连接于浇筑部122，且相邻填充部124设置。进一步地，浇筑部122为混凝土浇筑成型，填充部124与浴室底盘14相邻布设，混凝土浇筑之后形成的浇筑部122同时与浴室底盘14及填充部124固定连接。具体地，填充部124包括多个填充泡沫，多个填充泡沫间隔布设，且均与浇筑部122固定连接，以减轻楼板主体12的整体重量。

需要进行说明的是，浇筑部122是混凝土浇筑而成，因此上述的浴室底盘14除了一侧没有与浇筑部122固定连接，其他侧均与浇筑部122固定连接。同时排水系统16穿设于楼板主体12，也就是穿设且固定连接于浇筑部122，避免了浇筑部122浇筑时将浴室底盘14原有的排水孔封闭的情况。

在一些实施例中，浴室底盘14沿垂直楼板主体方向的高度与容置腔沿垂直楼板主体方向的深度相同。进一步地，浴室底盘14沿垂直楼板主体12方向包括第一侧及相对第一侧的第二侧，第一侧位于容置腔内，第二侧的表面与楼板主体12沿垂直楼板主体12一侧的表面齐平。

在一些实施例中，浴室底盘14的第一侧为包括多个空腔，对应容置腔内设有多个与空腔相匹配的支撑部，支撑部设置于空腔内。如此，在预制楼板应用时，第一侧是朝下，第二侧是朝上的，如果是楼板预制之后安装浴室底盘14，由于浴室底盘14第一侧存在多个空腔，使得浴室底盘14安装之后第一侧是空心的，出现空鼓现象，而该楼板主体12包括多个支撑部，支撑部支撑于浴室底盘14，预制楼板成型之后浴室底盘14第一侧是实心的，不会出现空鼓现象。

具体地，浇筑部122在浇筑成型时，也会将第一侧的空腔填满，从而形成多个与空腔相匹配的支撑部，进而使得该预制楼板在使用时浴室底盘14的第一侧处于实心状态，不会出现浴室底盘14空鼓的问题。

众所周知，一个物体沿某一方向的长度、宽度或高度应该是指该物体沿该方向所能延伸的最远的距离，因此，对于浴室底盘14而言，空腔及容纳腔是内凹的，浴室底盘14沿垂直楼板主体方向的高度应该是第一侧与第二侧之间最远的距离，也就是说该高度并不是浴室底盘14的第一侧与容纳腔之间的距离。从而也就说明，第二侧的表面并不是容纳腔中的内壁，而是指第二侧的与第一侧距离最远的表面。

在一些实施例中，浴室底盘14的第二侧设有容纳腔，容纳腔内填充有填充板，用于将浴室底盘14支撑于成型面。由于楼板主体12是浇筑成型的，因此楼板主体12成型时具有一成型空间，成型面是成型空间的底面，而且浴室底盘14第二侧连接于成型面的，第二侧设有容纳腔，在进行楼板主体12浇筑时，楼板主体12对浴室底盘14第一侧存在较大的压力，从而使得浴室底盘14发生形变，而设置了填充板之后，填充板在楼板主体12浇筑过程中支撑于浴室底盘14，从而避免浴室底盘14发生形变。具体地，填充板为挤塑板。

在一些实施例中，预制楼板还包括第一密封件，第一密封件连接于排水系统16与浴室底盘14之间，以使浴室底盘14与排水系统16密封连接。由于排水系统16是与浴室底盘14上的排水孔连接，因此需要保证两者连接的密封性，避免建筑装配之后发生漏水的情况。具体地，第一密封件连接于排水管与浴室底盘14之间。

在一些实施例中，预制楼板还包括第二密封件，第二密封件连接于浴室底盘14与成型面之间，用于密封容纳腔并将浴室底盘固定于成型面。在楼板主体12浇筑的过程中，为了避免浇筑的泥水从浴室底盘14与成型面之间的缝隙流到容纳腔内，因此设置第二密封件，使得浴室底盘与成型面之间密封连接。而且第二密封件还可以保证浴室底盘14在楼板主体12浇筑过程中不会发生移动。

此外，第二密封件虽然是使得浴室底盘14与成型面之间密封连接，但是在楼板主体12浇铸成型之后，第二密封件是会与楼板主体12之间也固定连接在一起，最终成为预制楼板10的一部分。具体地，第二密封件为透明密封胶。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此对本实用新型的预制楼板的制作过程进行说明：

根据建筑楼板主体12的实际大小在台车上用挡板围设形成一对应的成型空间，台车表面也就是成型空间的成型面，台车与挡板也就是上述的模具。将挤塑板放置在浴室底盘14的容纳腔内，然后将浴室底盘14设置在台车表面的预设位置，且浴室底盘14设有容纳腔的一侧抵接于台车表面，在浴室底盘14与台车表面连接处的接缝处打上透明密封胶。

将排水系统16与浴室底盘14的排水孔固定连接，且连接处打胶密封处理。接下来进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时进行填充泡沫的放置以及连接钢筋的布置。

需要进行说明的是，预设位置是根据实际需求确认的浴室所在的位置。填充泡沫及连接钢筋的设置是本领域技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。上述预制楼板成型之后需要将其翻转过来使用，也就是楼板主体12的第二侧实际上是建筑中楼板主体12朝上的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的预制楼板至少具有以下优点：

1)浴室底盘在预制时与楼板主体固定连接在一起，无需在进行浴室的安装位置的确定，满足了浴室安装精确度的要求，且只需要将该预制楼板运送到工地装配即可，提高了装配的效率；

2)排水系统的设置也保证了楼板主体浇筑之后存在对应的孔洞，在保证精确度的同时也提高了装配的效率；

3)浴室底盘的第一侧的多个空腔内填充有混凝土，避免了浴室底盘与楼板主体之间出现空鼓的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制楼板，其特征在于，包括楼板主体、浴室底盘及排水系统；

所述楼板主体一侧设有与所述浴室底盘相匹配的容置腔；

所述浴室底盘与所述楼板主体固定连接，且位于所述容置腔内，所述浴室底盘沿垂直所述楼板主体方向的一侧表面与所述楼板主体沿垂直所述楼板主体方向的一侧表面齐平；

所述排水系统连接于所述浴室底盘，且穿设于所述楼板主体。

2.根据权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述楼板主体包括彼此固定连接的浇筑部及填充部，所述浴室底盘固定连接于所述浇筑部，且相邻所述填充部设置。

3.根据权利要求2所述的预制楼板，其特征在于，所述填充部包括多个均与所述浇筑部固定连接的填充泡沫。

4.根据权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述浴室底盘沿垂直所述楼板主体方向的高度与所述容置腔沿垂直所述楼板主体方向的深度相同。

5.根据权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述排水系统包括排水管，所述排水管一端连接于所述浴室底盘，且所述排水管穿设于所述楼板本体。

6.根据权利要求5所述的预制楼板，其特征在于，所述预制楼板还包括第一密封件，所述第一密封件连接于所述排水管与所述浴室底盘之间，用于密封连接所述排水管及所述浴室底盘。

7.根据权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述浴室底盘沿垂直所述预制楼板方向包括第一侧及相对的第二侧，所述第一侧位于所述容置腔内，所述第二侧的表面与所述楼板主体沿垂直所述楼板主体一侧的表面齐平；

所述第二侧设有容纳腔，所述容纳腔内填充有填充板，用于将所述浴室底盘支撑于成型面。

8.根据权利要求7所述的预制楼板，其特征在于，所述预制楼板还包括第二密封件，所述第二密封件连接于所述浴室底盘的第二侧与成型面之间，用于密封所述容纳腔并将所述浴室底盘固定于成型面。

9.根据权利要求8所述的预制楼板，其特征在于，所述第二密封件为透明密封件。

10.根据权利要求7所述的预制楼板，其特征在于，所述楼板主体第一侧设有多个空腔，对应所述容置腔内设有多个与所述空腔相匹配的支撑部，所述支撑部设置于所述空腔内。