JP6704598B2 - 直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は家電分野の衣類乾燥装置に関し、特に直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機に関する。

既存の衣類乾燥機には、主に以下の２つの方式が存在する。
１つ目は直接排出式衣類乾燥機であり、その動作原理は次の通りである。外部の大気から空気を吸入し、電熱線を利用して吸入した空気を加熱する。加熱後の高温乾燥気体を外ドラム中に吹き込み、内部の衣類の水分を気化させる。気化後の水分が気体中に混入して高温湿潤気体に変わり、高温湿潤気体は最後に外ドラムから排出され、衣類を乾燥させる目的を実現する。しかし、上記方式では、排出する気体中に大量の余熱が含有されるが、回収利用することができないため、エネルギー消費が比較的大きくなり、効率が低下する。

２つ目はヒートポンプ式衣類乾燥機であり、その動作原理は次の通りである。外ドラムおよび乾燥風道が初めから終わりまでつながり、循環風路を構成する。乾燥風道中の気流は、ヒートポンプシステムの凝縮器に加熱されると、高温乾燥気体を形成して外ドラムに流入し、外ドラム中に流入した高温乾燥気体は、内部の衣類の水分を気化させる。気化された水分が気体中に混入して高温湿潤気体に変わり、高温湿潤気体は外ドラムから排出されて、乾燥風道に流入する。乾燥風道中に流入した高温湿潤気体は、蒸発器の作用により、水蒸気が凝縮、析出されて低温乾燥気体に変わる。低温乾燥気体は再び蒸発器を通り、気流の循環が完成する。衣類乾燥機の動作中に絶えず上記循環気流が生成されることにより、最終的に衣類を乾燥させる目的を実現する。

ヒートポンプ式衣類乾燥機は、外ドラムから排出された気体中の余熱を回収利用することができ、エネルギー消費を低下させた。しかし、その内部の気体は終始密閉サイクル状態にあり、湿潤気体は完全に蒸発器により凝縮されるため、除湿速度は直接排出式より遅い。したがって、どのようにしてヒートポンプ衣類乾燥機および直接排出式衣類乾燥機を組み合わせて、排気を回収利用することができ、エネルギー消費が比較的低く、乾燥効率が比較的高く、乾燥後の衣類の清浄度が比較的高い直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機を得るかは、急いで解決する必要がある問題となっている。

このことを考慮して、特に本発明を示す。

本発明の目的は、直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機を提供することであり、これにより直接排出式衣類乾燥機が、ヒートポンプシステムを利用して排気気流中の余熱を回収し、吸気気流を予備加熱する効果を実現し、乾燥効率を高め、エネルギー消費を低下させる目的を達成する。

本発明のもう１つの目的は、直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機を提供することであり、これにより衣類乾燥機の異なる乾燥段階に、異なるヒートポンプの負荷が対応し、乾燥効率を高める目的を実現する。

発明の目的を実現するため、以下の技術案を採用する。
直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機は、外ドラムと、外ドラムおよび外部をそれぞれ連通させる吸気乾燥風路、排気乾燥風路とを含む。衣類乾燥機にヒートポンプシステムがさらに設けられ、ヒートポンプシステムの凝縮器は吸気乾燥風路中に設けられ、蒸発器は排気乾燥風路に設けられる。

さらに、前記排気乾燥風路は、開閉を制御することができる少なくとも２つの分岐路を含む。各分岐路中に、対応する蒸発器がそれぞれ設けられ、異なる乾燥段階で排気気流を対応する分岐路に通し、ヒートポンプシステムの仕事率を調整する目的を達成する。

さらに、２つの分岐路中にそれぞれ１つの蒸発器が設けられ、２つの蒸発器に異なる密度の熱交換フィンが設けられる。２つの蒸発器は三方制御弁を介して同一のヒートポンプシステムにつながり、ヒートポンプシステム中の冷媒は、同時にまたはそれぞれ２つの蒸発器を通ることができる。

さらに、前記蒸発器は熱交換フィンの密度が異なる第１部分および第２部分を含み、第１部分および第２部分は、それぞれ排気乾燥風路の異なる分岐路中に位置する。

さらに、２つの分岐路は対応して並列であり、２つの分岐路における外ドラムの排風口側の端部に、分岐路の開閉を制御する通風弁が設けられる。

さらに、２つの分岐路中に異なる数量の蒸発器がそれぞれ設けられ、各蒸発器はいずれも同一のヒートポンプシステム中に統合される。ヒートポンプシステム中の冷媒は、同時にまたはそれぞれ２つの分岐路中の各蒸発器を通ることができる。

好ましくは、各蒸発器の前記熱交換フィンの密度は同じにする。同一の分岐路における各蒸発器の熱交換フィンは互い違いに設置し、２つの分岐路中のフィンの密度は異なる。

さらに、排気乾燥風路の中部に仕切板が設けられ、仕切板は対応する排気乾燥風路を並列の第１分岐路および第２分岐路に分ける。仕切板における外ドラムの排風口側の端部に、２つの分岐路がそれぞれまたは同時に開くように制御する通風弁が設けられる。

好ましくは、前記通風弁は仕切板における外ドラム側の一端に取り付けられ、前記通風弁および仕切板はヒンジにより接続される。これにより、通風弁はヒンジ軸を中心にして回転することができ、それぞれまたは同時に第１分岐路および第２分岐路を開く。

さらに、衣類乾燥機が乾燥プログラムの後期を実行するか、または比較的高い温度で乾燥させるとき、通風弁は第１状態にある。第１分岐路が開き、第２分岐路が閉じ、排気気流は第１分岐路における熱交換フィンの密度が比較的低い蒸発器のみを通る。
衣類乾燥機が乾燥プログラムの前期を実行するか、または比較的低い温度で乾燥させるとき、通風弁は第２状態にある。第１分岐路が閉じ、第２分岐路が開き、排気気流は第２分岐路における熱交換フィンの密度が比較的高い蒸発器のみを通る。

さらに、衣類乾燥機が衣類のスピード乾燥を採用した特殊な動作状況のとき、通風弁は第３状態にある。第１分岐路が開き、第２分岐路が開き、排気気流は２つの分岐路中の蒸発器からそれぞれ同時に排出され、冷媒の吸熱の飽和上限が高くなる。さらに、冷媒の吸熱の飽和度に適応させるため、乾燥気流の流動速度を高めることができ、これにより衣類の乾燥時間を短縮させる。

さらに、ヒートポンプシステムの圧縮機は、凝縮器の上流の吸気乾燥風路中に設けられ、吸気気流を予備加熱する。

さらに、吸気乾燥風路中に補助電熱線がさらに設けられ、前記補助電熱線は凝縮器の下流に設けられる。前記排気乾燥風路中に熱変換気体の流動方向を制御する送風機が設けられ、前記送風機は通風弁の上流に設けられる。前記送風機および外ドラムの通気口の間の排気乾燥風路中にフィルタが設けられ、排気気流中の糸屑をろ過する。

さらに、前記排気乾燥風路は、開閉する通風弁が対応して設けられた少なくとも３つの分岐路を含み、各分岐路に、対応する蒸発器がそれぞれ設けられる。

上記技術案を採用し、本発明の既存技術と比較した利点は以下の通りである。
上記設置および方法により、衣類乾燥機が乾燥を開始し、温度が比較的低い段階で、通風弁は第２状態にある。排気気流は蒸発器の全体または大部分を通過し、フィンが比較的密集した部分を通過し、蒸発器の吸熱効果を高めることができる。冷媒が比較的大きな負荷を吸熱し、ヒートポンプの負荷が比較的大きくなり、凝縮器を通過した後の吸気気流の加熱温度を高める。さらに、衣類乾燥機における乾燥の中後期の温度が比較的高いとき、通風弁は第１状態にある。空気の全てまたは大部分が、フィンが比較的まばらな部分の蒸発器を通過することにより、蒸発器の吸熱量が減少し、ヒートポンプシステムの凝縮温度を７０℃付近に保持するか、または７０℃よりやや低くし、エネルギー消費を節約する目的を達成する。

この方式により、衣類乾燥機は乾燥プログラムの後期を実行することができる。ヒートポンプの負荷を低下させるため、補助電熱線を停止するか、または圧縮機を停止する工程を実行する必要はない。衣類乾燥機の乾燥後期における熱量の入力を高め、衣類乾燥機の様々な段階における乾燥速度の上昇を合理的に分配する。

さらに、糸くずが蒸発器のフィン表面に溜まるのを防止することができる。衣類乾燥機が乾燥プログラムの後期を実行するため、排気気流の温度が比較的高いとき、外ドラムの内部は比較的乾燥し、衣類は容易に摩耗し、摩耗後に形成された糸屑は排気気流に伴って排出される。大部分の糸屑はフィルタでろ過されるが、一部の極めて小さい糸屑はろ過装置を通過して蒸発器位置に達する。後期に通風弁が動作する場合、排気気流は蒸発器の熱交換フィンの密度が比較的低い部分を通過する。糸くずはより容易に蒸発器を通過し、遮られて蓄積することはない。

本発明の構造は簡単で、効果は顕著であり、幅広い使用に適している。

図１は、本発明の実施例における衣類乾燥機の構造概要図である。 図２は、本発明の実施例における、通風弁の第１状態に対応する排気乾燥風路の構造概要図である。 図３は、本発明の実施例における、通風弁の第２状態に対応する排気乾燥風路の構造概要図である。 図４は、本発明の実施例における、通風弁の第３状態に対応する排気乾燥風路の構造概要図である。 図５は、本発明のもう１つの実施例における衣類乾燥機の構造概要図である。 図６は、本発明の別の実施例における排気乾燥風路の構造概要図である。

以下、実施例を組み合わせて、本発明についてさらに詳細に説明する。

図１に示すように、本発明の実施例において、直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機を説明している。外ドラム１、吸気乾燥風路２、排気乾燥風路３を含み、前記吸気乾燥風路２の一端は外ドラムの吸風口２２と通じ、もう一端は大気と通じる吸風端２０である。前記排気乾燥風路３の一端は外ドラムの排風口２３と通じ、もう一端は大気と通じる排風端２１である。前記衣類乾燥機にさらにヒートポンプシステムが設けられ、前記ヒートポンプシステムは、管路により順番に始めから終わりまで接続される凝縮器４、スロットル装置１０、蒸発器５および圧縮機９を少なくとも含み、これにより冷媒を循環流動させる流路を構成する。

本発明の実施例において、前記凝縮器４は吸気乾燥風路２中に設けられ、前記蒸発器５は排気乾燥風路３中に設けられる。前記圧縮機９の出口端は冷媒を圧縮機から流出させる一端であり、該出口端は管路を介して凝縮器４と接続される。前記圧縮機９の入口端は冷媒を圧縮機に流入させる一端であり、該入口端は管路を介して蒸発器５と接続される。これにより、ヒートポンプシステム中の冷媒は、圧縮機の作用下で、圧縮機の出口端から凝縮器、スロットル装置、蒸発器、圧縮機の入口端の方向に沿って循環流動する。凝縮器を通る吸気気流を加熱して昇温し、蒸発器を通る排気気流の熱を吸収して温度を低下させる目的を実現し、さらには外槽内の衣類を乾燥させる目的を実現する。

本発明の実施例において、ヒートポンプシステムの動作効率を高めるため、圧縮機９を凝縮器４の上流の吸気乾燥風路２中に設け、圧縮機の動作過程の放熱量を利用して、吸気気流を予備加熱する。吸風気流の加熱速度および外ドラム中に流入する吸風気流の温度を高めるため、好ましくは、吸気乾燥風路２中に補助電熱線６を設け、流れる気流を電気加熱する。さらに好ましくは、前記補助電熱線６を凝縮器４の下流の吸気乾燥風路２中に設け、電気加熱効率を高める。

本発明の実施例において、前記吸気および／または排気乾燥風路中に、風路中の気流方向を制御する送風機８が設けられ、好ましくは、排気乾燥風路３中にのみ送風機８が設けられる。前記送風機８を蒸発器５の上流に設け、吸気乾燥風路２中の気流方向が、吸風端２０から吸風口２２方向に流動し、外ドラム１中の気流方向が、吸風口２２から排風口２３方向に流動し、排気乾燥風路３中の気流方向が、排風口２３から排風端２１方向に流動することを実現することができる。

本発明の実施例において、前記排気乾燥風路３中に排気気流中の糸屑、異物をろ過するフィルタ７が設けられる。前記フィルタ７は、排気乾燥風路３中における送風機８の上流で、排風口２３の近くに設けられる。

しかし、上記方式を採用した直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機は、以下のような問題が存在する。衣類乾燥機の乾燥後期または高温乾燥を採用するとき、排出する空気の温度および湿度が次第に上昇するのに伴って、ヒートポンプシステムの負荷の上限に達すると、電熱線の入力電力を低下させるか、または加熱を断続的に動作させる必要があり、これによりヒートポンプの負荷が限度を超えるのを防止する。しかし、これは加熱エネルギーの入力を制限するのに相当し、乾燥時間について評価すると、衣類乾燥に不利である。

図１から図６に示すように、本発明の実施例において、前記排気乾燥風路３は、開閉する通風弁１９が対応して設けられた少なくとも２つの分岐路を含み、各分岐路中に、対応する蒸発器５がそれぞれ設けられる。各分岐路中の蒸発器５に設けられる熱交換フィンの密度は異なり、衣類乾燥機の様々な動作段階の排気気流をそれぞれまたは同時に対応する分岐路から排出し、蒸発器の吸熱速度を制御する。乾燥後期または高温乾燥時に、補助電熱線の熱量の入力を低下させる必要はなく、衣類乾燥機の乾燥時間を短縮する効果を実現する。同時に、排気抵抗をできる限り低下させ、衣類乾燥機の乾燥効率を高める目的を達成した。

実施例１
図１に示すように、本実施例において、送風機８と排風端２１との間の排気乾燥風路３中に仕切板１７が設けられる。前記仕切板１７は、排気乾燥風路３の軸に平行な方向に沿って延伸し、これにより排気乾燥風路３の対応する部分を、対応して並列な２つの分岐路に分け、それぞれ第１分岐路１１および第２分岐路１２である。

本実施例において、ヒートポンプシステムの蒸発器５は、第１分岐路１１および第２分岐路１２中に対応して設けられる。前記蒸発器５は、排気乾燥風路３の軸に垂直な方向に沿って延伸し、仕切板１７を通過して設置される。蒸発器５の第１部分１３は第１分岐路１１中に、第２部分１４は第２分岐路１２中に設けられる。前記蒸発器５に、排気乾燥風路の軸に平行な方向に沿って延伸し、間隔を開けて配置される複数の熱交換フィンが配置される。好ましくは、第１部分１３に設けられる熱交換フィンの間隔は、第２部分１４に設けられる熱交換フィンの間隔より大きく、これにより第１部分１３および第２部分１４の熱交換フィンの配置密度は異なり、衣類乾燥機の異なる動作段階に適用される。

本実施例において、２つの分岐路における外ドラムの排風口２３側の端部に、分岐路の開閉を制御する通風弁１９が設けられる。好ましくは、前記通風弁１９の一端は、仕切板１７の吸風口側の端部とヒンジ１８により接続され、通風弁１９はヒンジを中心にして回転することができ、これによりそれぞれ第１分岐路１１、第２分岐路１２を対応して開成または閉成する。

本実施例において、前記通風弁１９は以下の状態を有する。
図２に示すように、通風弁１９は第１状態にあり、第１分岐路１１が開き、第２分岐路１２が閉じる。このとき、排気気流は第１分岐路１１から排出され、熱交換フィンの密度が比較的低い蒸発器の第１部分１３と熱交換する。衣類乾燥機が乾燥プログラムの後期を実行するか、または比較的高い乾燥温度で乾燥させるのに適用される。

図３に示すように、通風弁１９は第２状態にあり、第１分岐路１１が閉じ、第２分岐路１２が開く。このとき、排気気流は第２分岐路１２から排出され、熱交換フィンの密度が比較的高い蒸発器の第２部分１４と熱交換する。衣類乾燥機が乾燥プログラムの初期を実行するか、または比較的低い乾燥温度で乾燥させるのに適用される。

好ましくは、図４に示すように、前記通風弁１９はさらに第３状態を有し、第１分岐路１１が開き、第２分岐路１２が開く。このとき、排気気流は同時に第１および第２分岐路から排出され、蒸発器の第１および第２部分と熱交換する。排気気流は２つの分岐路中の蒸発器からそれぞれ同時に排出され、冷媒の吸熱の飽和上限が高くなる。さらに、冷媒の吸熱の飽和度に適応させるため、乾燥気流の流動速度を高めることができ、これにより衣類の乾燥時間を短縮させる。衣類乾燥機が、スピード乾燥を採用した特殊な動作状況に適用される。

上記設置および方法により、衣類乾燥機が乾燥を開始し、温度が比較的低い段階で、通風弁は第２状態にある。排気気流は蒸発器の全体または大部分を通過し、フィンが比較的密集した部分を通過し、蒸発器の吸熱効果を高めることができる。冷媒が比較的大きな負荷を吸熱し、ヒートポンプの負荷が比較的大きくなり、凝縮器を通過した後の吸気気流の加熱温度を高める。さらに、衣類乾燥機における乾燥の中後期の温度が比較的高いとき、通風弁は第１状態にある。空気の全てまたは大部分が、フィンが比較的まばらな部分の蒸発器を通過することにより、蒸発器の吸熱量が減少し、ヒートポンプシステムの凝縮温度を７０℃付近に保持するか、または７０℃よりやや低くし、エネルギー消費を節約する目的を達成する。

この方式により、ヒートポンプの負荷を低下させるため、補助電熱線を停止するか、または圧縮機を停止する工程を実行する必要はない。衣類乾燥機の乾燥後期における熱量の入力を高め、衣類乾燥機の様々な段階における乾燥速度の上昇を合理的に分配する。

さらに、衣類乾燥機は衣類を急速に乾燥させる必要があるとき、通風弁を第３状態にする。排風気流は並列の第１分岐路および第２分岐路から同時に排出され、蒸発器の吸熱速度を高め、凝縮器を通る吸風気流の温度を高め、乾燥時間を短くする目的を達成する。

実施例２
図５に示すように、本実施例および上記実施例１の違いは次の通りである。排気乾燥風路３の第１分岐路１１中に第１蒸発器１５が設けられ、第２分岐路１２中に第２蒸発器１６が設けられる。前記第１蒸発器１５に設けられる熱交換フィンの密度は、第２蒸発器１６に設けられる熱交換フィンの密度より低い。

本実施例において、前記第１蒸発器１５および第２蒸発器１６の吸風端は、三方制御弁２５を介してスロットル装置１０と通じ、第１蒸発器１５および第２蒸発器１６の排風端は、もう１つの三方制御弁２５を介して圧縮機９と通じる。これにより、冷媒はそれぞれまたは同時に第１蒸発器１５、第２蒸発器１６を通ることができ、冷媒の流動方向の制御を実現する。

三方制御弁２５および通風弁１９の対応状態は、以下の通りである。
通風弁１９が第１状態にあるとき、三方制御弁２５中の冷媒は第１蒸発器１５に流入し、第２蒸発器１６に流入しない。
通風弁１９が第２状態にあるとき、三方制御弁２５中の冷媒は第２蒸発器１６に流入し、第１蒸発器１５に流入しない。
通風弁１９が第３状態にあるとき、三方制御弁２５中の冷媒は第１蒸発器１５および第２蒸発器１６に同時に流入する。

２つの分岐路中にそれぞれ単独の蒸発器を設置することにより、冷媒が通る部位を制御し、排気気流が存在しない分岐路中の蒸発器を冷媒が通るのを防止し、ヒートポンプシステムのエネルギー消費を低下させ、冷媒の熱交換効率を高める。同時に、異なる分岐路中の蒸発器のメンテナンスが便利であり、衣類乾燥機の後期のメンテナンスコストを高める。

実施例３
本実施例および上記実施例２の違いは次の通りである。第１分岐路中に１つの蒸発器が設けられ；第２分岐路中に少なくとも２つの蒸発器が設けられ、これにより第１分岐路における蒸発器の熱交換フィンの密度は、第２分岐路における蒸発器の熱交換フィンの密度より低い（図示せず）。

実施例４
図６に示すように、本実施例および上記実施例１〜３の違いは次の通りである。前記排気乾燥風路３は、開閉する通風弁が対応して設けられた少なくとも３つの分岐路を含み、各分岐路中に、対応する蒸発器５がそれぞれ設けられる。

上記設置により、蒸発器の配置の合理性をさらに高める。様々な段階に対応するヒートポンプの仕事率に適合させるため、衣類乾燥機はより多くの仕事率を選択でき、乾燥効率を高め、エネルギー消費を低下させる目的を実現する。

図６に示すように、本実施例において、送風機８および排風端２１の間の排気乾燥風路３中に、２つの平行な仕切板１７が設けられる。前記仕切板１７は、いずれも排気乾燥風路３の軸に平行な方向に沿って延伸し、これにより排気乾燥風路３の対応する部分を、対応して並列な３つの分岐路に分け、それぞれ第１分岐路１１、第２分岐路１２および第３分岐路２８である。

本実施例において、ヒートポンプシステムの蒸発器５は、排気乾燥風路３の軸に垂直な方向に沿って延伸し、順番に２つの仕切板１７を通過して設置される。蒸発器５の第１部分１３は第１分岐路１１中に、第２部分１４は第２分岐路１２中に、第３部分２９は第３分岐路２８中に設けられる。

好ましくは、第１部分１３に設けられる熱交換フィンの間隔は、第２部分１４に設けられる熱交換フィンの間隔より大きく、第２部分１４に設けられる熱交換フィンの間隔は、第３部分２９に設けられる熱交換フィンの間隔より大きい。これにより第１部分１３、第２部分１４および第３部分２９の熱交換フィンの配置密度は異なり、衣類乾燥機の異なる動作段階に適用される。

本実施例において、第１分岐路１１および第２分岐路１２の間の仕切板に第１通風弁２６が設けられ、第２分岐路１２および第３分岐路１３の間の仕切板に第２通風弁２７が設けられる。

前記第１通風弁２６は、以下の３つの状態を有する。第１状態は第１分岐路が開き、第２分岐路が閉じ；第２状態は第１分岐路が閉じ、第２分岐路が開き；第３状態は、第１分岐路が開き、第２分岐路が開く。

前記第２通風弁２７は、以下の３つの状態を有する。第１状態は、第２分岐路が開き、第３分岐路が閉じ；第２状態は、第２分岐路が閉じ、第３分岐路が開き；第３状態は、第２分岐路が開き、第３分岐路が開く。

第１通風弁および第２通風弁を組み合わせることにより、第１分岐路、第２分岐路および第３分岐路はそれぞれまたは同時に開くことができ、これにより排気気流の合理的な調整を実現し、衣類乾燥機の動作効率を高め、エネルギー消費を低下させる目的を達成する。

上記実施例における実施案は、さらに組み合わせるか、または置換することができる。実施例は本発明の好ましい実施例を記載したに過ぎず、本発明の構想および範囲を限定しない。本発明の設計の発想を逸脱しない前提で、当業者が本発明の技術案に対して行う各種の変更および改良は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

１ 外ドラム
２ 吸気乾燥風路
３ 排気乾燥風路
４ 凝縮器
５ 蒸発器
６ 補助電熱線
７ フィルタ
８ 送風機
９ 圧縮機
１０ スロットル装置
１１ 第１分岐路
１２ 第２分岐路
１３ 第１部分
１４ 第２部分
１５ 第１蒸発器
１６ 第２蒸発器
１７ 仕切板
１８ ヒンジ
１９ 通風弁
２０ 吸風端
２１ 排風端
２２ 吸風口
２３ 排風口
２５ 三方制御弁
２６ 第１通風弁
２７ 第２通風弁
２８ 第３分岐路
２９ 第３部分

Claims (10)

1. 外ドラムと、外ドラム（１）および外部をそれぞれ連通させる吸気乾燥風路（２）、排気乾燥風路（３）とを含む直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機であって、衣類乾燥機にヒートポンプシステムがさらに設けられ、ヒートポンプシステムの凝縮器（４）は吸気乾燥風路（２）中に設けられ、蒸発器（５）は排気乾燥風路（３）に設けられ；前記排気乾燥風路（３）は開閉を制御することができる少なくとも２つの分岐路を含み、各分岐路中に、対応する蒸発器（５）がそれぞれ設けられることを特徴とする衣類乾燥機。
2. ２つの分岐路中にそれぞれ１つの蒸発器（５）が設けられ、２つの蒸発器（５）に異なる密度の熱交換フィンが設けられ；２つの蒸発器（５）は三方制御弁（２５）を介して同一のヒートポンプシステムにつながり、ヒートポンプシステム中の冷媒は、２つの蒸発器（５）の両方、または、一方を通ることができることを特徴とする、請求項１に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
3. ヒートポンプシステムの蒸発器（５）は、熱交換フィンの密度が異なる第１部分（１３）および第２部分（１４）を含み、第１部分（１３）および第２部分（１４）は、それぞれ排気乾燥風路（３）の異なる分岐路中に位置することを特徴とする、請求項１に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
4. ２つの分岐路中に、一方の分岐路中の蒸発器の数量と、他方の分岐路中の蒸発器の数量が異なるように、蒸発器がそれぞれ設けられ、全ての蒸発器はいずれも同一のヒートポンプシステム中に統合され、ヒートポンプシステム中の冷媒は、２つの蒸発器（５）の両方、または、一方を通ることができることを特徴とする、請求項１に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
5. 排気乾燥風路（３）の中部に仕切板（１７）が設けられ、仕切板（１７）は対応する排気乾燥風路（３）を並列の第１分岐路（１１）および第２分岐路（１２）に分け；仕切板（１７）における外ドラムの排風口側の端部に、２つの分岐路の両方、または、一方が開くように制御する通風弁（１９）が設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
6. 衣類乾燥機が乾燥プログラムの後期を実行するか、または比較的高い乾燥温度で乾燥させるとき、通風弁（１９）は第１状態にあり、第１分岐路（１１）が開き、第２分岐路（１２）が閉じ、排気気流は第１分岐路における熱交換フィンの密度が比較的低い蒸発器のみを通ることを特徴とする、請求項５に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
7. 衣類乾燥機が乾燥プログラムの前期を実行するか、または比較的低い乾燥温度で乾燥させるとき、通風弁（１９）は第２状態にあり、第１分岐路（１１）が閉じ、第２分岐路（１２）が開き、排気気流は第２分岐路における熱交換フィンの密度が比較的高い蒸発器のみを通ることを特徴とする、請求項５に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
8. 衣類乾燥機が衣類のスピード乾燥を採用した特殊な動作状況のとき、通風弁（１９）は第１分岐路（１１）および第２分岐路（１２）が開くように制御されることを特徴とする、請求項５に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
9. ヒートポンプシステムの圧縮機（９）が、凝縮器（４）の上流の吸気乾燥風路（２）中に設けられ、吸気気流を予備加熱することを特徴とする、請求項１に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。
10. 吸気乾燥風路（２）中に補助電熱線（６）がさらに設けられ、前記補助電熱線（６）は
    凝縮器（４）の下流に設けられ；前記排気乾燥風路（３）中に気体の流動方向を制御する送風機（８）が設けられ、前記送風機（８）は通風弁（１９）の上流に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の直接排出式ヒートポンプ衣類乾燥機。

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