JP6689169B2 - 可動式巻取機構の仮固定装置及び方法、可動式巻取機構の部品の点検方法 - Google Patents

Description

本発明は、シャッターの可動式巻取機構に関するものである。

シャッターカーテンは巻取シャフトの正逆回転によって当該巻取シャフトに巻き取られ、また、繰り出されて、建物開口部を開閉するが、繰り出されているシャッターカーテンの長さによって巻径が変化するため、巻径に応じてシャッターカーテンの巻取位置・繰り出し位置が変化する（図１７参照）。シャッターカーテンの巻取位置・繰り出し位置が左右のガイドレールを通る垂直面から離れることは、シャッターの開閉速度や開閉時の振動・騒音に影響を与える。

そこで、シャッター開閉速度の高速化、低振動・低開閉騒音対策として、シャッター開閉時に巻取機構をガイド位置に合わせて移動する方式を採用する場合がある（特許文献１参照）。

このような可動式の巻取機構を採用する場合には、巻取機構を移動させるためのスライド支持要素（リニアガイド等）や巻取機構の移動時の振動を吸収するための防振要素（防振ゴム等）を設けることになるが、これらの要素のメンテナンス（例えば交換）が必要となる場合がある。この時、巻取機構にはシャッター荷重（シャッターカーテンの重量や巻取シャフトの重量）が掛かっていることから、メンテナンスを行うにはこのシャッター荷重を除去する必要があるが、メンテナンス時にいわゆる上廻り（シャッターカーテンや巻取シャフト）を取り外すことは作業が大がかりとなって手間もかかってしまう。
特許第４２３７６４７号

本発明は、シャッターの可動式巻取機構において、上廻りを取り外すことなく巻取機構の各部品の点検、交換、調整を可能とすることを目的とするものである。

本発明が採用した第１の技術手段は、
シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取シャフトと、
前記巻取シャフトの長さ方向両端部を回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、
前記左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、
を備えた可動式巻取機構において、
前記可動ブラケット、前記固定ブラケットは、それぞれ上壁と下壁を備え、
前記固定ブラケットの上壁は前記可動ブラケットの上壁の上方に離間対向しており、
前記固定ブラケットの下壁は前記可動ブラケットの下壁の下方に離間対向しており、
前記可動ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の上側要素が着脱可能に固定され、前記固定ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の下側要素が着脱可能に固定され、
前記固定ブラケットの上壁から前記可動ブラケットを吊持する吊持手段を備え、前記吊持手段によって、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げ可能に構成されている、
可動式巻取機構の仮固定装置、である。

１つの態様では、前記吊持手段は、仮固定用螺子を含み、
前記左右の固定ブラケットの上壁と前記左右の可動ブラケットの上壁との間をそれぞれ前記仮固定用螺子で接続することで、前記可動ブラケットの移動を規制し、前記仮固定用螺子を締めることで、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げ可能に構成されている。
１つの態様では、前記固定ブラケットの上壁の所定位置には、前記仮固定用螺子の軸部の挿通孔が形成されており、
前記可動ブラケットの上壁の所定位置には、前記仮固定用螺子の軸部が螺合する螺子孔が設けてある。
吊り上げ時には、前記挿通孔と前記螺子孔を高さ方向に一致させて、前記仮固定用螺子で前記固定ブラケットの上壁と前記可動ブラケットの上壁を連結する。
１つの態様では、前記螺子孔は、前記可動ブラケットの上壁にタップ形成した雌螺子である。
１つの態様では、前記螺子孔は、前記可動ブラケットの上壁に設けたナットの雌螺子である。
１つの態様では、前記挿通孔は、長孔（可動ブラケットの移動方向に延びる）である。
１つの態様では、各固定ブラケットの上壁と各可動ブラケットの上壁は、２本の仮固定用螺子によって接続され、可動ブラケットの上壁には前後方向に間隔を存して２つの螺子孔が形成される。この２つ螺子孔は、これらの螺子孔の中間地点が、側面視において、巻取シャフト中心の上方に位置するように設けられる。
１つの態様では、前記固定ブラケットの上壁の挿通孔は、開口部全開時に前記可動ブラケットの上壁の螺子孔の直上に位置するように設けられる。
この場合、メンテナンス時には、シャッターカーテンを巻き取った状態からスタートすることになる。

１つの態様では、前記下側スライド支持機構の上側要素（１つあるいは複数の要素を含む）は、螺子を用いて前記可動ブラケットの下壁に着脱可能に固定されており、前記下側スライド支持機構の下側要素（１つあるいは複数の要素を含む）は、螺子を用いて前記固定ブラケットの下壁に着脱可能に固定されている。
１つの態様では、前記下側スライド支持機構の下側要素は、スライドレールを含み、
前記下側スライド支持機構の上側要素は、前記スライドレール上を走行するスライダを含み、
前記下側要素、前記上側要素の少なくとも一方は、防振要素を含む。
１つの態様では、前記上側要素は防振要素を含み、前記可動ブラケットの下壁の下面には防振要素が着脱可能に固定されており、前記防振要素の下側にスライダが（固定プレートを介して）着脱可能に固定されている。
スライドレールとスライドレール上を走行するスライダとからリニアガイドが形成されており、吊持手段によって可動ブラケットが持ち上げられることで、スライダとスライドレールが被接触状態となる。

本発明が採用した第２の技術手段は、
シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取シャフトと、
前記巻取シャフトの長さ方向両端部を回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、
前記左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、
を備え、
前記可動ブラケット、前記固定ブラケットは、それぞれ上壁と下壁を備え、
前記固定ブラケットの上壁は前記可動ブラケットの上壁の上方に離間対向しており、
前記固定ブラケットの下壁は前記可動ブラケットの下壁の下方に離間対向しており、
前記可動ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の上側要素が着脱可能に固定され、前記固定ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の下側要素が着脱可能に固定されており、
前記固定ブラケットの上壁から前記可動ブラケットを吊持する吊持手段によって、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げる吊持ステップを備えた、可動式巻取機構の仮固定方法、である。

１つの態様では、前記吊持ステップは、
前記左右の固定ブラケットの上壁と前記左右の可動ブラケットの上壁との間をそれぞれ仮固定用螺子で接続し、前記可動ブラケットの移動を規制するステップと、
前記仮固定用螺子を締めることで、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを上方に吊り上げるステップと、
からなる。

本発明が採用した第３の技術手段は、
シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取シャフトと、
前記巻取シャフトの長さ方向両端部を回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、
前記左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、
を備え、
前記可動ブラケット、前記固定ブラケットは、それぞれ上壁と下壁を備え、
前記固定ブラケットの上壁は前記可動ブラケットの上壁の上方に離間対向しており、
前記固定ブラケットの下壁は前記可動ブラケットの下壁の下方に離間対向しており、
前記可動ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の上側要素が着脱可能に固定され、前記固定ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の下側要素が着脱可能に固定されており、
前記固定ブラケットの上壁から前記可動ブラケットを吊持する吊持手段によって、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げる吊持ステップと、
前記下側スライド支持機構の上側要素、あるいは／および、下側要素を取り外して点検するステップと、
からなる、可動式巻取機構の部品の点検方法、である。
上側要素、下側要素を構成する部品において交換が必要な部品がある場合には、部品の交換が行われる。

１つの態様では、前記吊持ステップは、
前記左右の固定ブラケットの上壁と前記左右の可動ブラケットの上壁との間をそれぞれ仮固定用螺子で接続し、前記可動ブラケットの移動を規制するステップと、
前記仮固定用螺子を締めることで、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを上方に吊り上げるステップと、
からなる。
１つの態様では、前記下側スライド支持機構の下側要素は、スライドレールを含み、
前記下側スライド支持機構の上側要素は、前記スライドレール上を走行するスライダを含み、
前記下側要素、前記上側要素の少なくとも一方は、防振要素を含み、
前記スライダ、前記スライドレール、前記防振要素の１つあるいは複数を取り外して、交換品を取り付けるステップ、あるいは、位置調整や姿勢調整を行うステップを含む。

本発明では、固定ブラケットの上壁から可動ブラケットを吊持する吊持手段によって、左右の可動ブラケット及び下側スライド支持機構の上側要素、巻取シャフト、シャッターカーテンを、固定ブラケットの下壁及び下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げてシャッター重量（上廻り重量）を除去することで、上廻りを取り付けた状態で各部品を脱着することができるので、部品の交換や調整を容易に行うことができ、メンテナンス性能を向上させることができる。また、部品の調整はメンテナンス時に限定されるものではなく、シャッター設置直後に、仮固定用螺子を用いて巻取機構の可動部を吊持してシャッター重量（上廻り重量）を除去することで、左右のスライドレールが厳密に平行となるように位置調整したり、防振要素の位置や姿勢調整したりすることもできる。

シャッター装置の正面図（開口部全閉状態）である。 巻取機構の駆動側を示す部分拡大図である。 巻取機構の従動側を示す部分拡大図である。 巻取機構（可動部が第１の位置にある）の平面図であり、開口部全開時における、カム板の前後方向の位置、ガイド突子に対するガイド溝の位置を示す。 巻取機構（可動部が第１の位置にある）の側面図であり、開口部全開時における、カム板の前後方向の位置、ガイド突子に対するガイド溝の位置を示す。 巻取機構（可動部が第２の位置にある）の平面図であり、開口部全閉時における、カム板の前後方向の位置、ガイド突子に対するガイド溝の位置を示す。 巻取機構（可動部が第２の位置にある）の側面図であり、開口部全閉時における、カム板の前後方向の位置、ガイド突子に対するガイド溝の位置を示す。 図３に示す可動ブラケット及び固定ブラケットの拡大図である。 巻取機構の可動部の下側スライド支持機構を示し、上図は、リニアガイドとガイドレールを示し、下図は、巻取機構の下方部位の側面図である。 図９下図の正面図であり、巻取機構の可動部の下側スライド支持機構を示す。 ブラケット（可動ブラケット）を示す図である。 固定ブラケットを示す図である。 上側支持部材を示す図である。 下側スライド支持機構の防振ゴムを示す図である。 巻取機構の可動部の吊持手段を説明する図である。 固定ブラケットの上壁の挿通孔と可動ブラケットの上壁の螺子孔の位置関係を示す平面図である。 繰り出されたシャッターカーテンの長さの変化に伴う巻径Ｒ（回転中心から繰り出されたシャッターカーテンにより規定されるシャッター芯まで水平に引いた線の長さ）の変化を示す図である。

図１はシャッター装置（全閉状態）の正面図であり、図２はシャッター装置の巻取機構の駆動側を示す図であり、図３はシャッター装置の巻取機構の従動側を示す図である。シャッター装置は、建物開口部の左右に立設された左右のガイドレール１と、幅方向両端部が左右のガイドレール１の溝部に案内されながら昇降することで建物開口部を開閉するシャッターカーテン２と、建物開口部上方に設けられ、シャッターカーテン２が巻装される巻取シャフト３と、を備えている。巻取シャフト３は円筒状の巻筒３０を備えており、巻筒３０上にシャッターカーテン２が巻装される。

本実施形態に係るシャッター装置はいわゆるパイプシャッターであり、シャッターカーテン２の主要部（全閉時に建物開口部を閉鎖する部位）は、高さ方向に間隔を存して並設した複数本のパイプ２０と、パイプ２０の長さ方向に間隔を存して、上下隣位のパイプ２０同士を上下に連結する複数のリンク２１と、から構成されている。シャッターカーテン２の上方部位は、複数枚のスラット２２から構成されており、スラット２２が巻筒３０に連結されている。パイプシャッターの基本的な構成は当業者に良く知られているので、さらなる詳細な説明は省略する。また、パイプシャッターは本発明が有利に適用されるシャッター装置の一例であり、本発明はパイプシャッターに限定されるものではない。

巻取シャフト３の長さ方向両端部は左右のブラケット４に回転自在に支持されており、一方のブラケット４が駆動側ブラケットであり、他方のブラケット４が従動側ブラケットとなっている。駆動側ブラケットと従動側ブラケットは左右勝手違い（左右対称状）であることを除いて同じ構成を備えているので、共通の参照番号「４」で表している。図２に示すように、巻取シャフト３の長さ方向一端側（駆動側）は駆動側ブラケット４に回転自在に支持されており、図３に示すように、巻取シャフト３の長さ方向他端側（従動側）は従動側ブラケット４に回転自在に支持されている。駆動側ブラケット４には、巻取シャフト３を回転駆動させる開閉機（図示せず）が連結されており、巻取シャフト３の駆動側端部は、駆動側ブラケット４を貫設して突出しており、突出部に固定したスプロケット３１と開閉機のスプロケット（図示せず）とがチェーン（図示せず）によって伝動連結されている。

左右のブラケット４は可動ブラケットであり、巻取シャフト３と、巻取シャフト３の長さ方向両端を回転自在に支持する左右のブラケット４と、開閉機、とから巻取機構の可動部が構成されている。この可動部は、シャッターカーテン２の巻き取り・繰り出しの慣性により、左右のガイドレール１を通る垂直面Ｐに近づく第１の方向と、垂直面Ｐから離れる第２の方向との間で水平方向に往復動可能である。本明細書において、垂直面Ｐに対して接近・離間する方向を前後方向と称する場合がある点に留意されたい。

左右のブラケット４は、建物開口部上方に巻取シャフト３の長さ方向両端に位置して躯体に固定される左右の固定ブラケット５に前後方向に往復動可能に支持されている。一方の固定ブラケット５が駆動側固定ブラケットであり、他方の固定ブラケット５が従動側固定ブラケットとなっている。より具体的には、巻取機構の駆動側（駆動側ブラケット４）は駆動側固定ブラケット５に対して第１の方向と第２の方向との間で前後方向かつ水平方向に往復動可能に支持されており、巻取機構の従動側（従動側ブラケット４）は従動側固定ブラケット５に対して第１の方向と第２の方向との間で前後方向かつ水平方向に往復動可能に支持されている。駆動側固定ブラケットと従動側固定ブラケットは左右勝手違い（左右対称状）であることを除いて同じ構成を備えているので、共通の参照番号「５」で表している。

図１１に示すように、ブラケット４は、前後方向に延びる垂直状の側壁４０と、水平状の上壁４１と、水平状の下壁４２と、垂直状の後壁４３と、から形成され、正面側、内側が開放状となっており、正面視において側壁４０、上壁４１、下壁４２がコ字形状を形成しており、平面視において側壁４０、後壁４３がＬ形状を形成している。側壁４０は横向き凹状に形成されており、巻取シャフト３の長さ方向左右端部をそれぞれ挿通させる挿通部４００を備えている。側壁４０の内側にはベアリング軸受４０１が設けてあり、巻取シャフト３の長さ方向両端部を回転自在に支持している。既述のように、左右のブラケット４は左右対称状の形状を備えている点を除いて基本的な構成は同じである。

図１２に示すように、固定ブラケット５は、躯体から持ち出し状に前後方向に延びる垂直状の側壁５０と、水平状の上壁５１と、水平状の下壁５２と、垂直状の後壁５３と、から形成され、正面側、外側が開放状となっている。側壁５０は中央部位を切り欠くことで横向き凹状に形成されており、巻取シャフト３を挿通するようになっている。既述のように、左右の固定ブラケット５は左右対称状の形状を備えている点を除いて基本的な構成は同じである。
固定ブラケット５は、後壁５３がボルト５３０によって躯体に固定されており、かつ、上壁５１の前側部位と躯体に設けた固定アングル５４間にステー５５が設けてある。

左右のブラケット４は、それぞれ左右の固定ブラケット５の内部に位置しており、ブラケット４の上側部位と固定ブラケット５の上側部位との間には上側スライド支持機構が設けてあり、ブラケット４の下側部位と固定ブラケット５の下側部位との間には下側スライド支持機構が設けてある。すなわち、巻取機構の可動部を構成する左右のブラケット４は、垂直状の立姿で、上側スライド支持機構、下側スライド支持機構によって、上下が支持されながら前後方向に移動するようになっている。

上側スライド支持機構（倒れ防止ガイド機構）は、ブラケット４側の第１要素と、固定ブラケット５側の第２要素と、を備え、第１要素が第２要素に案内されるようになっている。本実施形態に係る上側スライド支持機構について詳細に説明する。ブラケット４の上壁４１の上方には、固定ブラケット５の上壁５１が離間対向して位置している。ブラケット４の上壁４１の上面には振れ止めローラ（第１要素）６が設けてある。振れ止めローラ６は水平状に配置されており、周面が垂直状となっている。固定ブラケット５の側壁５０の内面（正面視コ字状の固定ブラケットに囲まれた内部側）の上方部位には、上側支持部材７が設けてある。上側支持部材７は、ブラケット５の側壁５０の内面の上方部位に固定される垂直辺７０と、水平状に前後方向に延びる水平辺７１と、から側面視Ｔ字形状を有しており、水平辺７１には、前後方向に延びる長孔状のガイド溝（第２要素）７２が形成されている。振れ止めローラ６の周面をガイド溝７２で案内することで、ブラケット４の垂直姿勢が維持されて、倒れるように姿勢が傾くことが防止され、ブラケット４の上側部位が安定して案内される。

図８に示すように、上側支持部材７の水平辺７１は、ブラケット４の上壁４１に平行状に近接して離間対向している。ブラケット４の上壁４１の上面に設けた振れ止めローラ６は、その周面がガイド溝７２の平行状のガイド縁７２０に摺接することで、ガイド溝７２に沿って前後方向に案内される。本実施形態では、側面視Ｔ字形状の上側支持部材７は、垂直辺と水平辺とから側面視Ｌ字形状の２つの部材の水平辺同士を連結（例えば溶接）することで形成されており、ガイド縁７２０の高さを大きくすることで、振れ止めローラ６の周面との接触面を大きくしており、ブラケット４の上側部位がより安定して案内されるようになっている。

上側支持部材７の垂直辺７０と固定ブラケット５の側壁５０の内面の上方部位との間には、防振ゴム７３が設けてあり、ブラケット５の側壁５０の内面と上側支持部材７の垂直辺７０との間に防振ゴム７３を垂直姿勢で挟んだ状態で、螺子Ｓ１で固定されている。

下側スライド支持機構は、ブラケット４側の上側要素と、固定ブラケット５側の下側要素と、を備えている。本実施形態に係る下側スライド支持機構について詳細に説明する。ブラケット４の下壁４２の下方には、固定ブラケット５の下壁５２が離間対向して位置している。ブラケット４の下壁４２の下面には、防振ゴム８が固定されており、防振ゴム８の下面には固定プレート９が設けてあり、固定プレート９の下面にスライダ（第１要素）１０が固定されている。ブラケット４の下壁４２と防振ゴム８と固定プレート９は、螺子Ｓ２によって固定されており、固定プレート９とスライダ１０は螺子Ｓ３によって固定されている。本実施形態では、下側スライド支持機構の上側要素は、防振ゴム８、固定プレート９、スライダ１０からなる。

固定ブラケット５の下壁５２の上面には、支承体１１が固定されており、支承体１１の上面にスライドレール（第２要素）１２が螺子Ｓ４によって固定されている。支承体１１およびスライドレール１２は前後方向に延びており、ブラケット４の下壁４２の下面に固定したスライダ１０は、スライドレール１２上を前後方向にスライド自在となっている。本実施形態では、下側スライド支持機構の下側要素は、支承体１１、スライドレール１２からなる。上側要素のスライダ１０と下側要素のスライドレール１２からリニアガイドが形成されている。

図１４に示すように、防振ゴム８は、長尺状の板状体からなり、ブラケット４の下壁４２の下面全体に亘って設けてある。すなわち、防振ゴム８（及び固定プレート９）の長さ寸法は、ブラケット４の下壁４２の長さ寸法（前後方向の寸法）と略同じである。防振ゴム８は、第１面（上面）８０と第２面（下面）８１を備え、第１面８０には短手方向に複数の溝８００、８０１が平行状に延びており、第２面８１には長手方向に複数の溝８１０、８１１が平行状に延びている。図示の態様では、溝８００、８１０は断面視方形溝であり、溝８０１、８１１は断面視三角形溝であり、２本の方形溝と１本の三角形溝の溝パターンが繰り返し形成されているが、このパターンに限定されるものではない。また、これらの溝８００、８０１、８１０、８１１は防振性能の向上には有利であるが、必須ではなく、第１面、第２面の一方あるいは両方をフラット面から形成してもよい。

本実施形態では防振ゴム８を上側要素に含めたが、下側要素に防振ゴムを含めることも考えられる。具体的には、スライドレール１２の下側に防振ゴムを配置して、防振ゴムでスライドレール１２を支持するようにする。しかしながら、本発明者等が実験したところでは、スライドレール１２の下側に防振ゴムを配置すると、防振ゴムが安定せずに可動ブラケットが倒れるため、可動ブラケットの下方のリニアガイド（スライダとスライドレール）への負荷が大きくなり、したがって、防振ゴム８を上側要素に含めることが有利であることがわかった。

巻取シャフト３の長さ方向両端部には、それぞれカム板１３が固定されており、一方が駆動側カム板、他方が従動側カム板となる。カム板１３は円板状の外形を有しており、中央部には円形の開口が形成されており、巻取シャフト３を挿通させると共に、巻取シャフト３の外面に固定されている。カム板１３の中心と巻取シャフト３の中心は一致している。円板状のカム板１３の一方の面部には内方（巻取シャフト３に近い側）から周縁へ向かって渦巻状に延びるガイド溝（カム溝）１３０が形成されている。カム板１３の中心（巻取シャフト３の回転中心）とガイド溝１３０との径方向の距離は、内方から周縁に向かって漸次大きくなっている。

駆動側カム板１３は、駆動側固定ブラケット５の内側（巻取シャフト３の駆動側端部から遠い側）に位置して、側壁５０に対向するようにして巻取シャフト３上に固定されている（図２参照）。従動側カム板１３は、従動側固定ブラケット５の外側（巻取シャフト３の従動側端部に近い側）に位置して、従動側ブラケット５の側壁５０に対向するようにして巻取シャフト３上に固定されている（図３参照）。図示の態様では、カム板１３が固定されて一体化された筒状部１３１を巻取シャフト３上に固定することで、カム板１３が巻取シャフト３と一体で回転するように当該巻取シャフト３に固定されている。駆動側カム板１３と従動側カム板１３は、同寸・同形の同一の要素であり、図２、図３に示すように、ガイド溝１３０が形成された面を同じ側（駆動側）に向けて、巻取シャフト３に固定されている。また、カム板１３の取付位置は、図示の態様に限定されるものではなく、例えば、従動側カム板１３を従動側固定ブラケット５の内側に位置させて、側壁５０に対向するようにして巻取シャフト３上に固定してもよい。

カム板１３は、円板状に一体形成されていても、あるいは、径方向に沿って分割された複数の部分（半円板、３分円、４分円等）から組立・分解可能に構成してもよい。本実施形態ではカム板１３は、２つの半円板１３Ａ、１３Ｂから組立・分解可能となっており、巻取シャフト３に対するカム板１３の装着・取り外しを容易にすることでメンテナンスを良好に行えるようにしている。

駆動側固定ブラケット５、従動側固定ブラケット５には、それぞれ駆動側のガイド溝１３０、従動側のガイド溝１３０内に位置して、これらガイド溝１３０に沿って相対的に移動可能なガイド突子（カムフォロワ）１４が設けてあり、カム１３が回転しながらガイド突子１４に案内されて前後方向に移動するようになっている。ガイド突子１４は、カム板１３のガイド溝１３０が形成された面と平行状に延びるアーム１４０の先端側に固定されており、アーム１４０の基端側は駆動側固定ブラケット５、従動側固定ブラケット５に固定されている。

ガイド突子１４は不動であり、図５、図７に示すように、垂直面Ｐに対するガイド突子１４の位置は不変であり、また、カム板１３（巻取シャフト３）の中心を通る水平線上の高さに位置している。カム板１３の回転時において、カム板１３のガイド溝１３０に対するガイド突子１４の相対的位置は可変となっている（すなわち、不動のガイド突子１４に対してカム板１３が回転しながら前後方向に移動する）。

駆動側のアーム１４０の基端側は、駆動側固定ブラケット５の側壁５０の後壁５３寄りの内面に防振ゴム１４１を介して固定されており、先端側は側壁５０に形成した開口にまで延びており、駆動側のガイド突子１４が当該開口から突出しており、駆動側カム板１３のガイド溝１３０内に位置している。

駆動側ガイド突子１４は、駆動側カム板１３の回転に伴って駆動側のガイド溝１３０の第１の位置（図４、図５に示す開口部全開時）と第２の位置（図６、図７に示す開口部全閉時）との間でガイド溝１３０に沿って相対的に移動し、結果として、駆動側カム板１３は回転しながら垂直面Ｐから離れた位置と垂直面Ｐに寄った位置との間で前後方向に移動し、巻取機構の駆動側は、垂直面Ｐから離れた位置と垂直面Ｐに近い位置との間で前後方向に移動する。

従動側固定ブラケット５の側壁５０の後壁５３寄りの内面には断面視略コ字形状の支持部材１５が持ち出し状に固定されており、支持部材１５の支持面１５０は従動側ブラケット４の側壁４０と略同一面上に位置している。従動側のアーム１４０の基端側は、支持部材１５の支持面１５０に防振ゴム１４１を介して固定されており、先端側に突設した従動側のガイド突子１４が従動側カム板１３のガイド溝１３０内に位置している。

従動側ガイド突子１４は、従動側カム板１３の回転に伴って従動側のガイド溝１３０の第１の位置（図４、図５に示す開口部全開時）と第２の位置（図６、図７に示す開口部全閉時）との間でガイド溝１３０に沿って相対的に移動し、結果として、従動側カム板１３は回転しながら垂直面Ｐから離れた位置と垂直面Ｐに寄った位置との間で前後方向に移動し、巻取機構の従動側は、垂直面Ｐから離れた位置と垂直面Ｐに近い位置との間で前後方向に移動する。

駆動側のガイド溝１３０と従動側のガイド溝１３０は、同寸・同形の同一の渦巻溝であり、駆動側カム板１３、従動側カム板１３の回転時に、駆動側ガイド突子１４、従動側ガイド突子１４はそれぞれ対応する渦巻溝内の同じ地点に位置するように設定されている。すなわち、駆動側ガイド突子１４が駆動側ガイド溝１３０内の第１の位置にある時には、従動側ガイド突子１４が従動側ガイド溝１３０内の第１の位置にあり、駆動側ガイド突子１４が駆動側ガイド溝１３０内の第２の位置にある時には、従動側ガイド突子１４が従動側ガイド溝１３０内の第２の位置にあり、第１の位置と第２の位置の間の任意の位置でも、駆動側ガイド突子１４と従動側ガイド突子１４は渦巻溝の同じ地点に位置する。巻取シャフト３の回転時において、駆動側カム板１３、従動側カム板１３が同期して回転しながら垂直面Ｐに近づく第１の方向と垂直面Ｐから離れる第２の方向に同一速度で移動することで、巻取機構の駆動側（駆動側ブラケット４）と従動側（従動側ブラケット４）は同期して第１の方向、ないし、第２の方向に移動する。なお、駆動側カム板１３、従動側カム板１３が同期して同じ方向に回転しながら移動するものであれば、駆動側ガイド突子１４、従動側ガイド突子１４はそれぞれ対応する渦巻溝内の同じ地点に位置しなくてもよい。

本実施形態に係る巻取機構の作用について、図５、図７、図１７を参照しつつ説明する。図１７に示すように、シャッターカーテン２の位置によって、その時点での巻径Ｒ_１、Ｒ_２が異なり、シャッターカーテン２の巻取位置・繰り出し位置が異なる。シャッターカーテンの巻取位置・繰り出し位置とは、巻取シャフトに巻装されているシャッターカーテンの最外側のスラットが最外側の巻から離れる位置であり、巻取シャフトから降下するシャッターカーテンの上端の位置にほぼ相当する。なお、従来の巻取機構（前後方向に移動できない）では、巻径の変化に応じてシャッターカーテンの巻取位置・繰り出し位置が左右のガイドレールを通る垂直面から離れるので、特に全閉時に近い時には、巻取シャフトから降下するシャッターカーテンの上方部位（ガイドレールに拘束されない部位）は傾斜姿勢となる。本実施形態では、シャッターカーテン２の位置に応じて、左右のガイドレールを通る垂直面Ｐ上にシャッターカーテンの巻取位置・繰り出し位置がくるようになっており、シャッターカーテン２は巻取シャフト（巻取位置・繰り出し位置）から垂下する。駆動側カム板１３、従動側カム板１３の渦巻溝１３０の形状・寸法は、シャッター開閉時の巻径Ｒの変化にかかわらず、これらのカム板１３（巻取機構）が巻径Ｒの変化を相殺するように移動することで、垂直面Ｐ上にシャッターカーテン２の巻取位置・繰り出し位置がくるように決定される。渦巻状のガイド溝１３０の渦巻数は、シャッターカーテン２の最大巻数（シャッターカーテン２を巻き取るための巻取シャフト３の回転数）と対応しており、シャッターカーテン２の巻取時・繰り出し時において、カム板１３の回転に伴って、シャッターカーテン２の巻径に対応するガイド溝１３０の所定の地点にガイド突子１４が位置するようになっている。

図５は、開口部全開状態を示し、図１７の左図に対応しており、巻径Ｒ_１は最も大きくなっている。カム板１３及び巻取機構は、垂直面Ｐから離れた位置にある。突子１４は、ガイド溝１３０内の第１の地点（複数の渦巻の最も外側の巻）に位置している。

図７は、開口部全閉状態を示し、図１７の右図に対応しており、巻径Ｒ_２は巻径Ｒ₁に対して小さくなっている。カム板１３及び巻取機構は、図５に示す位置から垂直面Ｐ側に移動した位置にある。突子１４は、ガイド溝１３０内の第２の地点（複数の渦巻の最も内側の巻）に位置している。

開口部全開状態では、ガイド突起１４は、渦巻状の溝の最も外側の溝に位置しており、巻取シャフト３が繰り出し方向に１回転すると、カム板１３は１回転して、ガイド突起１４は、１つ内側の溝に位置し、巻取シャフト３の繰り出し方向の回転に応じてガイド突起１４は順次内側の溝に位置していき、開口部全閉状態では、ガイド突起１４は、最も内側の溝に位置することになり、その間、カム板１３（巻取機構）は回転しながら垂直面Ｐ側に水平移動する。

開口部全開状態から開口部全閉状態となる時には、慣性によって巻取機構が垂直面Ｐ側に移動しようとするが、巻取シャフト３の回転によって、同一の渦巻溝（ガイド溝１３０）が形成された駆動側カム板１３及び従動側カム板１３が同期して回転しながら垂直面Ｐ側へ移動することで、巻取機構の駆動側ブラケット４、従動側ブラケット４は、垂直面Ｐから離間した位置から垂直面Ｐに近づく第１の方向へ同期して移動する。

開口部全閉状態では、ガイド突起１４は、渦巻状の溝の最も内側の溝に位置しており、巻取シャフト３が巻取方向に１回転すると、カム板１３は１回転して、ガイド突起１４は、１つ外側の溝に位置し、巻取シャフト３の巻取方向の回転に応じてガイド突起１４は順次外側の溝に位置していき、開口部全開状態では、ガイド突起１４は、最も外側の溝に位置することになり、その間、カム板１３（巻取機構）は回転しながら垂直面Ｐから離間するように水平移動する。

開口部全閉状態から開口部全開状態となる時には、慣性によって巻取機構が垂直面Ｐから離れるように移動しようとするが、巻取シャフト３の回転によって、同一の渦巻溝（ガイド溝１３０）が形成された駆動側カム板１３及び従動側カム板１３が同期して回転しながら垂直面Ｐから離れる側へ移動することで、巻取機構の駆動側ブラケット４、従動側ブラケット４は、垂直面Ｐに近接した位置から垂直面Ｐから離間する第２の方向へ同期して移動する。

本実施形態では、シャッターカーテンの繰り出し長さにより変化する巻径に応じて、左右のガイドレールを通る垂直面上にシャッターカーテンの巻取位置・繰り出し位置をもってくることが可能となるので、シャッター開閉時のシャッターカーテンとガイドレール上部との接触が防止され、接触に伴って発生するであろう振動や接触音を可及的に防止することができる。さらに、本実施形態では、ガイド溝１３０を備えたカム板１３と、このガイド溝１３０内に位置してカム板１３の回転時に当該カム板１３を前後方向に移動するように案内する固定ガイド突子１４と、からなる同期手段によって、巻取機構の駆動側の移動と従動側の移動を同期させることで振動や開閉騒音の発生を可及的に防止する

このように構成された可動式の巻取機構のメンテナンスについて説明する。本実施形態に係る巻取機構は可動部を備えているため、単にシャッターカーテンを巻き取るだけの巻取機構に比べて構成部品の数が多く、その分だけメンテナンスの必要が生じ得ることになる。特に、下側スライド支持機構を構成するリニアガイド（スライダ１０、スライドレール１２）、防振ゴム８等には、シャッター荷重（上廻り重量）が掛かっているため、その状態でこれらの部品の交換や位置調整等を行うことは困難である。一方、メンテナンス時にいわゆる上廻り（シャッターカーテンや巻取シャフト）を取り外すことは作業が大がかりとなって手間もかかってしまう。ここでは、上廻りを取り付けた状態で各部品の交換や位置調整等を行うことで、メンテナンス性の向上を可能とする手法について説明する。

本実施形態では、仮固定用螺子１６を用いた仮固定装置によって巻取機構の可動部を固定し、吊持することでメンテナンス性能の向上を図る。図１２、図１６に示すように、固定ブラケット５の上壁５１には、前後方向に延びる長孔５１０が形成されており、長孔５１０の長さ方向の中央部位は大径部（幅広部）５１１となっている。長孔５１０の幅は、仮固定用螺子１６の頭部よりも小さく、軸部よりも大きい寸法となっており、長孔５１０は仮固定用螺子１６の挿通孔を形成している。本実施形態では、長孔５１０が形成される位置は、側面視において、巻取機構（ブラケット４、巻取シャフト３）が第１の位置（開口部全開時）にある時の巻取シャフト３の直上であるが、長孔５１０が形成される位置はこれには限定されず、開口部全開時以外（具体的には、開口部全開時と全閉時の間で前後方向に移動する可動ブラケット４の任意の位置の上方）で仮固定用螺子１６を取り付けることができるように位置させてもよい。

長孔５１０の大径部（幅広部）５１１の径（幅）は仮固定用螺子１６の頭部の径よりも大きい。固定ブラケット５の上壁５１の上方に上方から仮固定用螺子１６を差し入れるための十分なスペースが無い場合には、仮固定用螺子１６の頭部を下方から長孔５１０の大径部５１１から上方に挿通させ、仮固定用螺子１６を長孔５１１の長さ方向の所定位置に移動可能となっている。図１５の上図に、長孔５１０の大径部５１１に仮固定用螺子１６の頭部を下方から差し入れた状態を示す。

本実施形態では、左右の固定ブラケット５のそれぞれにおいて、２本の仮固定用螺子１６を用いる。図示の態様では、共通の挿通孔（長孔５１０）を用いたが、各仮固定用螺子１６に対応する２つの挿通孔（大径部を備えた長孔）を用いてもよい。また、固定ブラケット５の上壁５１の上方に上方から仮固定用螺子１６を差し入れるための十分なスペースが確実に存在する場合（特に、仮固定用螺子１６の位置調整が必要ない場合）には、挿通孔は丸孔であってもよい。なお、所定長の長孔を設けることで、２本以上の仮固定用螺子を挿通させるようにしてもよく、この場合、仮固定用螺子の頭部を通すための大径部は長さ方向の任意の位置に形成すればよい。また、長孔から仮固定用螺子の挿通孔を形成することで、長孔の長さ内で、下方に位置するブラケット４の上壁４１の螺子孔４１０（以下に述べる）との上下の位置合わせを容易に行うことができる。

ブラケット４の上壁４１には、タップ加工によって、仮固定用螺子１６が螺合する螺子孔（雌螺子）４１０が形成されている。図示の態様では、２つの螺子孔４１０が前後方向に間隔を存して形成されている。螺子孔４１０は、２つの螺子孔４１０の中間点が、側面視において、左右のブラケット４間に取り付けられた巻取シャフト３（中心）の直上に位置するように設けられる。

仮固定用螺子１６の軸部は、固定ブラケット５の上壁５１の長孔５１０、上側支持部材７のガイド溝７２を通って下方に延びており、軸部下方部位に形成された雄螺子をブラケット４の上壁４１の螺子孔４１０に螺合可能となっている。仮固定用螺子１６の軸部をブラケット４の上壁４１の螺子孔４１０に螺合させることで、巻取機構の可動部（ブラケット４及びブラケット４に連結されている要素）の前後方向の移動を規制する。巻取機構の可動部の前後方向のスライド移動を規制することで、その後の作業がやり易くなる。ブラケット４が前後方向に移動自在の状態では、メンテナンス作業の効率が悪い。なお、固定ブラケット５の上壁５１の上方には、設計上、少なくとも仮固定用螺子１６を締めることができる程度のスペースが設けられる。

仮固定用螺子１６の軸部の雄螺子をブラケット４の上壁４１の雌螺子４１０に螺合させた状態で、仮固定用螺子１６を締めていくことで、仮固定用螺子１６の軸部の回転に伴い、高さ位置が一定の仮固定用螺子１６に対して、ブラケット４の上壁４１が上方に移動するようになっており、巻取機構の可動部（ブラケット４及びブラケット４に連結されている要素）が上方に持ち上げられる（図１５右下図の矢印参照）。

図１５左下図に示すように、仮固定用螺子１６の装着及び巻取機構の可動部の吊り上げは、巻取機構（ブラケット４、巻取シャフト３）が第１の位置にある状態（開口部全開時）で行う。開口部全開時には、巻取シャフト３上のシャッターカーテン２の巻径が最大であり、シャッターカーテン２の重量がほぼ巻取シャフト３の中心に作用する。２本の仮固定用螺子１６を、巻取シャフト３の中心を挟んで前後方向に均等に配置することで、安定して巻取機構の可動部を吊り上げることができる。

左右のブラケット４を持ち上げることで、左右のブラケット４に固定されている要素、具体的には、防振ゴム８、固定プレート９、スライダ１０、巻取シャフト３、シャッターカーテン２、開閉機が固定ブラケット５の上壁５１から吊持され浮いた状態となり、これらを吊持する仮固定用螺子１６及び固定ブラケット５の上壁５１によってこれらの荷重が負担されるので、防振ゴム８、固定プレート９、スライダ１０、スライドレール１２に作用するシャッター荷重が除去される。下側スライド支持機構の上側要素（スライダ１０）と下側要素（スライドレール１２）との非接触状態を得るためには、巻取機構の可動部の持ち上げ寸法は僅かで十分であり、また、螺子機構を用いた持ち上げ量は僅かであるので、過度に持ち上げられてリニアガイド機構等に悪影響を与えることがない。

シャッター荷重が除去された状態で螺子Ｓ２を取り外すことで、ブラケット４の下壁４２と防振ゴム８、固定用プレート９＋スライダ１０を取り外すことができ、防振ゴム８、固定用プレート９＋スライダ１０を長さ方向に引き抜いて取り外すことができる。螺子Ｓ３を取り外すことで、固定用プレート９からスライダ１０を取り外すことができる。螺子Ｓ４を取り外すことで、支承体１１からスライドレール１２を取り外すことができる。

このように、仮固定用螺子１６を用いて巻取機構の可動部を吊持することで、シャッターカーテン２や巻取シャフト３を取り外すこと無く、下側スライド支持機構の上側要素（防振ゴム８、固定プレート９、スライダ１０）、下側要素（支承体１１、スライドレール１２）の一部あるいは全部を取り外して点検することができ、必要な場合（摩耗、経年劣化、変形等）には、その要素を交換したり、調整（例えば、変形姿勢となった防振ゴム８の形状・姿勢を整えたり、位置がずれた要素を適正位置に微調整したりすることが例示される）したりして、取り外した要素（及び交換した場合には交換品を含む）を組み立てることでメンテナンスを経た巻取機構が得られる。

また、シャッター設置直後に、仮固定用螺子１６を用いて巻取機構の可動部を吊持してシャッター重量（上廻り重量）を除去することで、左右のスライドレール１２が厳密に平行となるように位置調整したり、防振ゴム８の位置や姿勢を調整したりすることもできる。例えば、シャッター設置後に左右のスライドレールが厳密に平行でないことがわかった場合には、仮固定用螺子１６を用いて巻取機構の可動部を吊持してシャッター重量（上廻り重量）を除去した上で、固定ブラケット５の下壁５２と支承体１１（スライドレール１２と一体化されている）を連結する位置調整用ボルト（図８〜図１０参照）を用いて、支承体１１の位置を微調整することで、スライドレール１２の位置を調整することができる。

２ シャッターカーテン
３ 巻取シャフト
４ ブラケット（可動ブラケット）
４１ 上壁
４１０ 螺子孔
４２ 下壁
５ 固定ブラケット
５１ 上壁
５１０ 長孔（挿通孔）
５２ 下壁
８ 防振ゴム
９ 固定プレート
１０ スライダ
１１ 支承体
１２ スライドレール
１６ 仮固定用螺子
Ｓ２ 螺子
Ｓ３ 螺子
Ｓ４ 螺子

Claims (8)

1. シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取シャフトと、
   前記巻取シャフトの長さ方向両端部を回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、
   前記左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、
   を備えた可動式巻取機構において、
   前記可動ブラケット、前記固定ブラケットは、それぞれ上壁と下壁を備え、
   前記固定ブラケットの上壁は前記可動ブラケットの上壁の上方に離間対向しており、
   前記固定ブラケットの下壁は前記可動ブラケットの下壁の下方に離間対向しており、
   前記可動ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の上側要素が着脱可能に固定され、前記固定ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の下側要素が着脱可能に固定され、
   前記固定ブラケットの上壁から前記可動ブラケットを吊持する吊持手段を備え、前記吊持手段によって、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げ可能に構成されている、
   可動式巻取機構の仮固定装置。
2. 前記吊持手段は、仮固定用螺子を含み、
   前記左右の固定ブラケットの上壁と前記左右の可動ブラケットの上壁との間をそれぞれ前記仮固定用螺子で接続することで、前記可動ブラケットの移動を規制し、前記仮固定用螺子を締めることで、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げ可能に構成されている、
   請求項１に記載の可動式巻取機構の仮固定装置。
3. 前記固定ブラケットの上壁の所定位置には、前記仮固定用螺子の軸部の挿通孔が形成されており、
   前記可動ブラケットの上壁の所定位置には、前記仮固定用螺子の軸部が螺合する螺子孔が設けてある、
   請求項２に記載の可動式巻取機構の仮固定装置。
4. 前記下側スライド支持機構の下側要素は、スライドレールを含み、
   前記下側スライド支持機構の上側要素は、前記スライドレール上を走行するスライダを含み、
   前記下側要素、前記上側要素の少なくとも一方は、防振要素を含む、
   請求項１〜３いずれか１項に記載の可動式巻取機構の仮固定装置。
5. シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取シャフトと、
   前記巻取シャフトの長さ方向両端部を回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、
   前記左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、
   を備え、
   前記可動ブラケット、前記固定ブラケットは、それぞれ上壁と下壁を備え、
   前記固定ブラケットの上壁は前記可動ブラケットの上壁の上方に離間対向しており、
   前記固定ブラケットの下壁は前記可動ブラケットの下壁の下方に離間対向しており、
   前記可動ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の上側要素が着脱可能に固定され、前記固定ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の下側要素が着脱可能に固定されており、
   前記固定ブラケットの上壁から前記可動ブラケットを吊持する吊持手段によって、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げる吊持ステップを備えた、可動式巻取機構の仮固定方法。
6. 前記吊持ステップは、
   前記左右の固定ブラケットの上壁と前記左右の可動ブラケットの上壁との間をそれぞれ仮固定用螺子で接続し、前記可動ブラケットの移動を規制するステップと、
   前記仮固定用螺子を締めることで、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを上方に吊り上げるステップと、
   からなる、請求項５に記載の可動式巻取機構の仮固定方法。
7. シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取シャフトと、
   前記巻取シャフトの長さ方向両端部を回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、
   前記左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、
   を備え、
   前記可動ブラケット、前記固定ブラケットは、それぞれ上壁と下壁を備え、
   前記固定ブラケットの上壁は前記可動ブラケットの上壁の上方に離間対向しており、
   前記固定ブラケットの下壁は前記可動ブラケットの下壁の下方に離間対向しており、
   前記可動ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の上側要素が着脱可能に固定され、前記固定ブラケットの下壁には下側スライド支持機構の下側要素が着脱可能に固定されており、
   前記固定ブラケットの上壁から前記可動ブラケットを吊持する吊持手段によって、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを、前記固定ブラケットの下壁及び前記下側スライド支持機構の下側要素に対して上方に持ち上げる吊持ステップと、
   前記下側スライド支持機構の上側要素、あるいは／および、下側要素を取り外して点検するステップと、
   からなる、可動式巻取機構の部品の点検方法。
8. 前記吊持ステップは、
   前記左右の固定ブラケットの上壁と前記左右の可動ブラケットの上壁との間をそれぞれ仮固定用螺子で接続し、前記可動ブラケットの移動を規制するステップと、
   前記仮固定用螺子を締めることで、前記左右の可動ブラケット及び前記下側スライド支持機構の上側要素、前記巻取シャフト、前記シャッターカーテンを上方に吊り上げるステップと、
   からなる、請求項７に記載の可動式巻取機構の部品の点検方法。
   
   

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