JP6684383B1 - 螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造、螺旋状電線管の管路、その長さ調整方法、変換アダプタとハンドホールとの接続構造、角型電線管の管路、その長さ調整方法及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造で、高い止水性を確保することができるとともに、水膨張性不織布の膨張時の圧力による破損を防止することが可能な、螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造等を提供する。【解決手段】 内側コネクタ１ａは、例えば樹脂製であり、螺旋状山部７ａを有する筒状部３ａと、筒状部３ａの一方の端部に筒状部３ａの管端部から略直角に拡径するフランジ部５ａとを有する。筒状部３ａの管軸方向に平行な方向の螺旋状山部７ａの断面形状は、相互に所定距離離間して対向する２つの山部１１ａからなる。また、対向する山部１１ａ間に形成される溝１３ａを閉塞するように、山部１１ａ間を繋ぎ、管軸方向に略平行な仕切り壁９ａが、所定間隔で形成され、筒状部３ａに設けられた水膨張性不織布１７ａが対向する山部間を繋いで溝の上部を跨ぐように形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、ハンドホールに対して螺旋状電線管や変換アダプタを接続するためのコネクタ、及びこれを用いた螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造、変換アダプタとハンドホールとの接続構造、及びこれらが用いられる螺旋状電線管ならびに角型電線管の管路に関する。

従来、例えばハンドホールに対して電線管を接続する際には、抜け止めや止水対策が施されたコネクタが使用される。

例えば、特許文献１には、ハンドホールやマンホール等の壁体に埋設された管路口部材に、ケーブル保護管を接続するにあたって、抜け止め対策や止水対策を行うための各種部材の組み付けを簡単且つ確実に行うことができる管接続構造が提案されている。

特許文献１の管接続構造は、管路口部材に管継手の一端側を接続するとともに、この管継手の他端側に抜け止め用兼止水用の機能部材を介してケーブル保護管が接続される。すなわち、この機能部材は、ケーブル保護管の端部に嵌着される。機能部材は、ケーブル保護管の接続時において管継手の他端側に嵌合される嵌合筒部を有する。また、機能部材は、この嵌合筒部に一体的に形成されて、ケーブル保護管の接続時において管継手からのケーブル保護管の抜けを阻止する抜け止め材と、嵌合筒部に設けられて、ケーブル保護管の接続時においてその接続部分を止水する止水材とを備える。

また、特許文献２、特許文献３には、ケーブル保護管の接続時においてその接続部分を止水する止水材を備える管体接続構造が提案されている。

特許文献２の管継手は、管体の外周面に結合する結合部を有するとともに、接続対象の貫通孔の周囲に当接する当接面を有する。また、ベルマウスは、管体の内周面に結合する結合部を有するとともに、接続対象の貫通孔の周囲に当接する当接面を有する。この際、管継手の当接面より内周側であって、結合部より外周側の部位に、貫通孔に進入する突部が形成される。このように、貫通孔に嵌合する円筒状の突部を管継手に形成することで、特許文献２では、管継手の当接面が貫通孔の周囲にから離れる方向に変位するのを阻止することができる。

また、特許文献３の管継手は、特許文献２と同様に、管体の外周面に螺合する雌ねじを内周面に有し、管体の外周面に嵌る外筒部と、該外筒部の軸方向の一端において外周方向に張り出して接続対象である貫通孔の周囲に当接する当接面を有する外面鍔部を備える。また、ベルマウスは、管体の内周面に螺合する雄ねじを外周面に有し、管体内に挿入される内筒部と、該内筒部の軸方向の一端において外周方向に張り出して貫通孔の周囲に当接する当接面を有する内面鍔部を備える。

さらに、特許文献３では、管継手の外筒部の内周面に、水分の吸収により膨張する管体外水膨張部が形成されるとともに、ベルマウスの内筒部の外周面に、水分の吸収により膨張する管体内水膨張部が形成される。このように、水膨張部を形成することで、接続作業が容易でありながらも十分な止水性を得られる接続構造を得ることができる。

特開２００９−１５９７４２号公報 特開２０１４−２０７７５２号公報 特開２０１８−０３１４１２号公報

しかし、特許文献１の管体接続構造は、管継手を挿入する管路口部材の開口部の形状が複雑であり、管路口部材の加工が困難である。

一方、特許文献２の構造は、特許文献１と比べて全体的に構造が簡便であり、止水性を確保するために、外周管継手の内周部と外面鍔部の裏面と、ベルマウスの内筒部の外周と内面鍔部の表面とにそれぞれ水膨張性不織布を設けている。しかし、特許文献２の構造も、外周側の管継手が貫通孔に侵入する突部を備えているため構造が複雑で、貫通孔に侵入する突部の分だけ、貫通孔を大きくしなければならない問題がある。

また、特許文献３は、特許文献２と類似の構造であるが、貫通孔に侵入する突部が存在しない分だけ、構造が簡単で、しかも貫通孔の口径を不必要に大きくしなくてもよい。しかしながら、このような管体接続構造においては、ベルマウスの施工後の土砂の埋戻し時の土圧等により、管体等が変形し、この結果、止水性が低下し、地下水が電線管等の内部に浸入する恐れがある。特に、このような問題は、管体が大口径の場合には顕著になる。

図１５（ａ）、図１５（ｂ）は、従来の接続構造を示す概略図である。ハンドホール１２３の壁部１２５には、貫通孔１２４が形成される。貫通孔１２４には、螺旋状電線管１２１の先端が挿入される。この際、ハンドホール１２３の外部において、螺旋状電線管１２１の外周には、外側コネクタ１０１ｂが取り付けられる。

外側コネクタ１０１ｂは、一端側（ハンドホール１２３側）に、拡径されたフランジ部を有する。また、外側コネクタ１０１ｂの内面には、螺旋状電線管１２１の外周面の螺旋形状と螺合する螺旋形状が形成され、螺旋状電線管１２１の外面に外側コネクタ１０１ｂが螺合する。この際、外側コネクタ１０１ｂの内面には水膨張性不織布が配置され、外側コネクタ１０１ｂと螺旋状電線管１２１とは、水膨張性不織布を介して螺合する。

一方、内側コネクタ１０１ａは、一端側（ハンドホール１２３側）に、拡径されたフランジ部を有する。また、内側コネクタ１０１ａは、外周面に、螺旋状電線管１２１の内面の螺旋形状と螺合する螺旋形状を有する。また、内側コネクタ１０１ａの外周面には、水膨張性不織布が配置される（図は水膨張性不織布の透視図とする）。

まず、図１５（ａ）に示すように、貫通孔１２４に挿通された螺旋状電線管１２１の先端に内側コネクタ１０１ａを螺合させて挿入する（図中矢印Ｐ）。次に、図１５（ｂ）に示すように、外側コネクタ１０１ｂを締め込むことで（図中矢印Ｑ）、内側コネクタ１０１ａのフランジ部と、外側コネクタ１０１ｂのフランジ部とで、ハンドホール１２３の壁部１２５を挟み込むことができる。以上により、螺旋状電線管１２１がハンドホール１２３に接続される。

図１６は、螺旋状電線管１２１とハンドホール１２３との接続構造の断面図である。前述したように、内側コネクタ１０１ａの外面の螺旋状山部１０７ａは、螺旋状電線管１２１の内部において、螺旋状電線管１２１の螺旋形状と螺合する。また、外側コネクタ１０１ｂの内面の螺旋状山部１０７ｂは、螺旋状電線管１２１の外部において、螺旋状電線管１２１の螺旋形状と螺合する。

図１７（ａ）は、図１６のＲ部拡大図、図１７（ｂ）は、図１６のＳ部拡大図である。図１７（ａ）に示すように、内側コネクタ１０１ａの外周面には水膨張性不織布１１７ａが配置される。また、図１７（ｂ）に示すように、外側コネクタ１０１ｂの内周面には水膨張性不織布１１７ｂが配置される。このため、周囲から、外側コネクタ１０１ｂと螺旋状電線管１２１との隙間へ水が浸入すると、水膨張性不織布１１７ｂが膨張して、止水性を確保することができる。また、さらに、内側コネクタ１０１ａと螺旋状電線管１２１との隙間に水が浸入すると、水膨張性不織布１１７ａが膨張して、止水性を確保することができる。

この状態で、ハンドホール１２３の周囲には、土砂が埋め戻され、螺旋状電線管１２１が埋設される。例えば、螺旋状電線管１２１は、適用される現場により異なるが、地上から３０ｃｍ〜５ｍ程度の範囲の深さ（通常は、３０ｃｍから２ｍ程度の場合が多い）に埋設される。

この際、図１８に示すように、螺旋状電線管１２１を敷設した後に土砂で埋め戻すと、螺旋状電線管１２１は、土砂の埋戻し時の土圧や、上方におけるトラック等の通行時の荷重を受けることがある（図中矢印Ｔ）。このような土圧等が付与されると、螺旋状電線管１２１の変形等によって、螺旋状電線管１２１と内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂとの間の隙間が大きくなる恐れがある。ここで、埋設深さが浅いと土圧は低いが、トラック等の車両通行時の圧力が大きくなる。逆に埋設深さが深いと土圧は高くなるが車両通行時の圧力は、周囲に分散されることで小さくなる。

前述したように、螺旋状電線管１２１と内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂとの間には、水膨張性不織布１１７ａ、１１７ｂが配置されるが、螺旋状電線管１２１等の変形によって、隙間が大きくなると、水膨張性不織布１１７ａ、１１７ｂの膨張では、完全に止水性を確保することが困難となる。このため、止水性が低下し、地下水がハンドホール１２３や螺旋状電線管１２１の内部に浸入する恐れがある。この傾向は、特に、大口径の螺旋状電線管１２１ほど大きくなる

これに対する対策として、螺旋状電線管１２１と、内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂとのクリアランスを予め小さく設計する方法がある。しかし、螺旋状電線管１２１と、内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂとのクリアランスが小さすぎると、水膨張性不織布１１７ａ、１１７ｂの膨張による圧力が大きくなりすぎる恐れがある。

例えば、図１７（ａ）に示すように、螺旋状電線管１２１と、内側コネクタ１０１ａのクリアランスが小さすぎると、水膨張性不織布１１７ａが膨張した際の圧力（図中Ｕ）によって、内側コネクタ１０１ａや螺旋状電線管１２１を破損させる恐れがある。同様に、図１７（ｂ）に示すように、螺旋状電線管１２１と、外側コネクタ１０１ｂのクリアランスが小さすぎると、水膨張性不織布１１７ｂが膨張した際の圧力（図中Ｖ）によって、外側コネクタ１０１ｂや螺旋状電線管１２１を破損させる恐れがあり、実際に破損することがある。

このように、土圧等の影響による止水性の悪化を防ぐために、螺旋状電線管１２１と、内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂのクリアランスを小さくすると、両者の破損の恐れがある。このため、水膨張性不織布１１７ａ、１１７ｂの膨張時の圧力により、螺旋状電線管１２１や、内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂの破損を抑制することができるとともに、止水性にも優れた接続構造等が要求される。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、コネクタの螺合部の山部に仕切り壁を設けると同時に、さらに吸水膨潤してゲル化した水膨張性不織布の変形移動を可能にして、応力を緩和するための移動空間として山部間に溝を設けることで、簡易な構造で、高い止水性を確保することができるとともに、水膨張性不織布の膨張時の圧力による破損を防止することが可能な、螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造、螺旋状電線管の管路、その長さ調整方法、変換アダプタとハンドホールとの接続構造、角型電線管の管路、その長さ調整方法及びコネクタを提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、内側コネクタと外側コネクタを用いたハンドホールへの螺旋状電線管の接続構造であって、前記内側コネクタと前記外側コネクタはともに断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、前記内側コネクタの前記筒状部の外周面には水膨張性不織布が設けられ、前記内側コネクタの前記フランジ部の内面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順に張り付けられ、前記外側コネクタの前記筒状部の内周面には水膨張性不織布が設けられ、前記外側コネクタの前記フランジ部の外面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順で張り付けられ、前記内側コネクタは、前記螺旋状電線管の一方の端部の内周面に螺合し、ハンドホールの内壁面に前記内側コネクタの前記フランジ部の内面の前記水膨張性不織布が当接し、前記外側コネクタは、前記螺旋状電線管の外周面に螺合し、ハンドホールの外壁面に前記外側コネクタの前記フランジ部の外面の前記水膨張性不織布が当接し、前記内側コネクタの前記フランジ部と、前記外側コネクタの前記フランジ部とで、ハンドホールの壁部が挟み込まれ、前記内側コネクタ又は前記外側コネクタの少なくとも一方の前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とする螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造である。本願発明においては、以下の全ての発明において、ハンドホールの定義には、ハンドホールに加えて、ハンドホールと略同一構造の小型の分岐桝などもハンドホールに含むかあるいは、同義に解釈するものとする。本願発明においては、ゴムパッキンの記載は、シート状弾性体の代表例として記載したもので、ゴムまたはエラストマーが好適に用いることができる。エラストマーとして、熱硬化型エラストマー、熱可塑エラストマーとも適用可能である。

前記内側コネクタ及び前記外側コネクタの前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、いずれも、相互に所定距離離間して対向する２つの前記山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されてもよい。または、これとは異なり、前記内側コネクタまたは外側コネクタのいずれか一方のコネクタが相互に所定の筒状部の螺旋状山部が管軸方向に平行な２つの山部からなる仕切り壁を有する同様の形状を有し、前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されたものであってもよい。この場合には、他方のコネクタは、通常のコネクタであって、一つの山部からなる螺旋状山部が形成され、筒状部に設けられた水膨張性不織布が螺旋状山部の上部を覆うように形成されたものであってもよい。

前記螺旋状山部を繋ぐ管軸方向に平行な仕切り壁は、前記螺旋状山部の周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることが望ましい。

第１の発明によれば、管軸方向に平行な方向の断面において、内側コネクタ又は外側コネクタの少なくとも一方の螺旋状山部の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、山部間に溝が形成される。このため、水膨張性不織布が吸水膨潤して膨張した際に、水膨張性不織布の過剰な膨張分を当該溝に逃がすことができる。この結果、螺旋状電線管と内側コネクタ又は外側コネクタの間に、膨潤してゲル化した水膨張性不織布による過剰な応力を緩和することができ、部材の破損を抑制することができる。

また、対向する山部間には、管軸方向に平行に、溝を閉塞するように、山部間を繋ぐ仕切り壁が所定間隔で形成されるため、溝が水の浸入経路となることを抑制することができる。さらに、２つの山部を結ぶ仕切り壁を設けることで、２つの山部の剛性を増すことができる。このように、螺旋状山部の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなる内側コネクタ又は外側コネクタを用いることで、止水性の確保と吸水膨潤による応力増加による破損防止のいずれの効果も得ることが可能である。これにより、大口径の螺旋状電線管の場合であっても、各部材の破損を抑制するとともに、螺旋状電線管等への地下水の流入を防止することができる。

特に、内側コネクタ及び外側コネクタの両方の筒状部の螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状を、いずれも、相互に所定距離離間して対向する２つの山部とし、対向する山部間に形成される溝を閉塞するように、山部間を繋ぐ仕切り壁を形成することで、より確実に上述した効果を得ることができる。

また、螺旋状山部を繋ぐ対向する山部間に設けられた管軸方向に平行な仕切り壁が前記螺旋状山部の周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることが望ましい。前記仕切り壁は、前記山部の開始位置あるいは終了位置から前記螺旋状山部の周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることで、十分な止水性と山部の剛性を確保することができる。

第２の発明は、第１の発明にかかる螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造を有する螺旋状電線管の管路であって、前記螺旋状電線管は、長尺の螺旋状電線管であるか、前記螺旋状電線管のハンドホールとの接続部とは逆側の端部に、管継手によって別の電線管が接続されていることを特徴とする螺旋状電線管の管路である。別の電線管には、螺旋状電線管、角型電線管、鋼管、塩ビ管などがあり、これらのそれぞれに適合した管継手を使用して接続可能である。

第２の発明によれば、止水性が良好であり、螺旋状電線管、内側コネクタ又は外側コネクタの土圧等による変形や吸水による破損を抑制可能な螺旋状電線管の管路を得ることができる。

第３の発明は、第１の発明にかかる螺旋状電線管の管路を用い、長尺の前記螺旋状電線管または前記螺旋状電線管の端部に接続される別の螺旋状電線管を切断することを特徴とする螺旋状電線管の管路の長さ調整方法である。

第３の発明によれば、螺旋状電線管を切断して長さを調整することで、所望の管路長の管路を容易に構成することができる。特に、ハンドホールの周りの長さの微調整のみでなく、管継手を使用することで、所望の長さの管路長の調整が可能になる。

第４の発明は、内側コネクタと外側コネクタを用いてハンドホールへ取り付けられた螺旋状部から角型電線管の継手部に変換する変換アダプタとハンドホールとの接続構造であって、前記変換アダプタは、一方側に形成される前記螺旋状部と他方側に形成される角型電線管との継手部から構成され、前記内側コネクタと前記外側コネクタはともに断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、前記内側コネクタの前記筒状部の外周面には水膨張性不織布が設けられ、前記内側コネクタの前記フランジ部の内面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順に張り付けられ、前記外側コネクタの前記筒状部の内周面には水膨張性不織布が設けられ、前記外側コネクタの前記フランジ部の外面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順で張り付けられ、前記内側コネクタは、前記螺旋状部の端部の内周面に螺合し、ハンドホールの内壁面に前記内側コネクタの前記フランジ部の内面の前記水膨張性不織布が当接し、前記外側コネクタは、前記螺旋状部の外周面に螺合し、ハンドホールの外壁面に前記外側コネクタの前記フランジ部の外面の前記水膨張性不織布が当接し、前記内側コネクタの前記フランジ部と、前記外側コネクタの前記フランジ部とで、ハンドホールの壁部が挟み込まれ、前記内側コネクタ又は前記外側コネクタの少なくとも一方の前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とする変換アダプタとハンドホールとの接続構造である。

前記内側コネクタ及び前記外側コネクタの前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、いずれも、相互に所定距離離間して対向する２つの前記山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されてもよい。

前記螺旋状山部の山部間を繋ぐ管軸方向に平行な仕切り壁は、前記螺旋状山部の周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることが望ましい。前記仕切り壁は、前記山部の開始位置あるいは終了位置から周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることで、十分な止水性と山部の剛性を確保することができる。

前記変換アダプタの前記継手部は、角型電線管の雌型継手部から構成され、前記雌型継手部は、所定位置に装着された抜け止めリングとゴムパッキンから構成される雄型継手部が嵌合してもよい。

前記変換アダプタの前記継手部は、角型電線管の雄型継手部から構成され、前記雄型継手部は、前記雄型継手部の所定位置に装着された抜け止めリングとゴムパッキンから構成されてもよい。

前記変換アダプタは、前記変換アダプタの長さ調整を行うための余長を有していてもよい。

第４の発明によれば、第１の発明と同様の効果を得ることができる。この際、ハンドホールに接続されるのが、螺旋状部の形状から、角型電線管との継手部の形状への変換を行うための変換アダプタであるため、角型電線管の管路に対しても、止水性が良好であり、螺旋状部、内側コネクタ又は外側コネクタの土圧などによる変形や吸水による破損を抑制することが可能である。この結果、角型電線管との継手部の形状への変換を行うための変換アダプタを用いることで、角型電線管に対しても、有効な止水性に優れるハンドホールとの接続構造を有することができる。

また、内側コネクタ及び外側コネクタの両方の螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状を、いずれも、相互に所定距離離間して対向する２つの山部とし、対向する山部間に形成される溝を閉塞するように、山部間を繋ぐ仕切り壁を形成することで、より確実に上述した効果を得ることができる。

また、仕切り壁が前記螺旋状山部の山部間を繋ぐように設けられ、前記山部の開始位置あるいは終了位置から周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることで、十分な止水性及び山部の剛性を確保することができる。

また、変換アダプタの前記継手部は、角型電線管の雌型継手部から構成され、雌型継手部は、所定位置に装着された抜け止めリングとゴムパッキンから構成される雄型継手部と接続が可能であれば、角型電線管の雌型継手部と容易に接続が可能であり、接続部の抜け止め性と止水性を確保することができる。

また、変換アダプタの継手部が角型電線管の雄型継手部で構成され、雄型継手部が、抜け止めリングとゴムパッキンから構成されれば、角型電線管の雌型継手部と容易に接続が可能であり、接続部の抜け止め性と止水性を確保することができる。

また、変換アダプタが、螺旋状部の長さ調整を行うための余長部を有していれば、接続する角型電線管の長さに応じて変換アダプタの長さを調整することができる。このため、所望の管路長の管路を容易に構成することができる。特に、接続箱手前における長さの微調整には有効である。

第５の発明は、第４の発明にかかる変換アダプタとハンドホールとの接続構造を少なくとも一部に用い、前記変換アダプタの前記継手部に、これと嵌合する角型電線管が接続されていることを特徴とする角型電線管の管路である。

第５の発明によれば、止水性が良好であり、吸水や土圧等による変換アダプタの螺旋状部、内側コネクタ又は外側コネクタの破損を抑制可能な角型電線管の管路を得ることができる。

第６の発明は、第４の発明の接続構造を少なくとも一部に用いた角型電線管の管路に対して、管路長の微調整を、前記変換アダプタを切断することで行うことを特徴とする角型電線管の管路の長さ調整方法である。特に角形電線管の場合には、長さ５ｍ程度の定尺管を接続して管路を形成することが多く、角型電線管の管路長の微調整を変換アダプタの切断による長さ調整で簡単に行うことが可能となる。

第６の発明によれば、変換アダプタの余長部を切断することで、管路の長さを微調整することができるため、所望の管路長の管路を容易に構成することができる。特に、この調整方法を用いれば、ハンドホール近傍での管路長の微調整が容易になる。

第７の発明は、螺旋状電線管の端部に設けられるコネクタであって、前記コネクタは、断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、前記筒状部の外周面と前記フランジ部の内面に水膨張性不織布が張り付けられるか、又は、前記筒状部の内周面と前記フランジ部の外面に水膨張性不織布が張り付けられ、前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、前記山部は、断面が中実であり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とするコネクタである。ここで、本願発明において、山部が中実であるとは、山部の外面が波形状で、内面が円筒状の筒状部の内面により形成され、外面と内面の間が山部形以外の部分に対して、突状に肉厚に形成されていることを意味するものである。

また、第７の発明は、螺旋状電線管の端部に設けられるコネクタであって、前記コネクタは、断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、前記筒状部の外周面と前記フランジ部の内面に水膨張性不織布が張り付けられるか、又は、前記筒状部の内周面と前記フランジ部の外面に水膨張性不織布が張り付けられ、前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、前記山部は、断面が山部の外面と内面が同様の波形状を有し裏面側に窪み部を有する波形状であり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とするコネクタであってもよい。

前記フランジ部の内面または外面に張りつられた水膨張性不織布は、前記フランジ部の内面または外面に設けたゴムパッキン上に設けられたものであってもよい。

二つの前記山部の断面において、管軸方向に対するそれぞれの前記山部の外側稜線の角度が内側稜線の角度より小さく形成され、それぞれの前記山部の頂点を通り、管軸方向に対して垂直な線によって区分される前記山部の基底部の外側の支持部の長さは、内側の支持部の長さよりも長くてもよい。

第７の発明によれば、止水性に優れ、接続した際に、接続対象の螺旋状電線管やコネクタの破損を抑制可能なコネクタを得ることができる。また、二つの対向する山部が中実であるため、従来のように、一つの山部を中実で形成する場合と比較して、山部成形時の樹脂量の低減や成形時間の短縮が可能になる。このため、製品のコストダウンを実現することができる。また、成形品の重量減により作業性も向上する。また、山部を二山とすることで、一山の場合と比較して、山部の樹脂厚みが薄くなり、成形時の寸法精度も高めることができる。

ここで、コネクタの螺合部が一つの山部から形成される通常のコネクタの場合には、土圧による変形による地下水の螺旋状電線管内部への侵入リスクの可能性がある。一方、外側コネクタ又は内側コネクタの少なくとも一方に本発明のコネクタを使用することで、螺旋状電線管の内部への地下水の侵入を防止することが可能になる。

なお、山部は中実ではなく、山部が山部の外面と内面が同様の波形状に形成され、裏面に窪み部を有する波形状としてもよい。この場合でも、止水性に優れ、接続した際に、接続対象の螺旋状電線管やコネクタの破損を抑制可能なコネクタを得ることができる。

また、コネクタのフランジ部の内面または外面であって、ハンドホールの壁面に対向する面に張り付けられた水膨張性不織布が、フランジ部の内面または外面に設けたゴムパッキン上に設けられることで、パッキンによるクッション性によって、止水性をより高めることができる。

また、二つの山部の断面において、管軸方向に対するそれぞれの山部の外側稜線の角度が内側稜線の角度より小さく形成され、それぞれの山部の頂点を通り、管軸方向に対して垂直な線によって区分される山部の基底部の外側の支持部の長さを、内側の支持部の長さよりも長くすることで、外圧を受けた際に、山部同士の間の溝方向に山部が倒れるように変形しやすくなり、溝が広がって止水性が悪化することを抑制することができる。なお、仕切り壁によって、山部同士の間の溝方向に山部が倒れることは抑制される。

本発明によれば、簡易な構造で、高い止水性を確保することができるとともに、水膨張性不織布の膨張時の圧力による破損を防止することが可能な、螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造、螺旋状電線管の管路、その長さ調整方法、変換アダプタとハンドホールとの接続構造、角型電線管の管路、その長さ調整方法及びコネクタを提供することができる。

（ａ）は内側コネクタ１ａの側面図、（ｂ）は、内側コネクタ１ａの正面図（螺旋状山部７ａの透視図）。 （ａ）は、螺旋状山部７ａの断面図、（ｂ）は、仕切り壁９ａにおける螺旋状山部７ａの断面図、（ｃ）は、螺旋状山部７ａの他の形態の断面図。 水膨張性不織布１７ａ等が張り付けられた、内側コネクタ１ａの側面図。 （ａ）は外側コネクタ１ｂの断面図、（ｂ）は、外側コネクタ１ｂの正面図（螺旋状山部７ｂの透視図）。 水膨張性不織布１７ｂ等が張り付けられた、外側コネクタ１ｂの側面図。 螺旋状電線管の管路３０における、接続構造２０を示す断面図。 螺旋状山部７ａにおける水膨張性不織布１７ａの膨張時の形態を示す図であり、（ａ）は管軸方向に平行な断面図、（ｂ）は管軸方向に垂直な断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、螺旋状電線管の管路３０ａを構築する工程を示す図。 角型電線管４０を示す図。 （ａ）は、角型電線管の雄型継手部４１と雌型継手部４３の接続構造を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡＡ部拡大図。 （ａ）は、変換アダプタ６０ａを示す図、（ｂ）は、変換アダプタ６０ｂを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、螺旋状電線管の管路３０ｂを構築する工程を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、螺旋状電線管の管路３０ｃを構築する工程を示す図。 変換アダプタ６０ａの余長部６５により、長さ調整を行って角型電線管４０と接続する方法を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、従来の内側コネクタ１０１ａと外側コネクタ１０１ｂを用いて螺旋状電線管をハンドホール１２３へ接続する工程を示す図。 従来の内側コネクタ１０１ａと外側コネクタ１０１ｂを用いて螺旋状電線管がハンドホール１２３へ接続した状態の断面図。 （ａ）は、図１６のＲ部拡大図、（ｂ）は、図１６のＳ部拡大図。 螺旋状電線管１２１に上方から土圧がかかった状態を示す図。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）は、内側コネクタ１ａの側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＷ矢視図であって、螺旋状山部７ａを透視した図である。内側コネクタ１ａは、図１５に示したような、螺旋状電線管をハンドホールに接続する際に用いられる部材であり、後述する外側コネクタと共に用いられる。

内側コネクタ１ａは、例えば樹脂製であり、螺旋状山部７ａを有する筒状部３ａと、筒状部３ａの一方の端部に筒状部３ａの管端部から略直角に拡径するフランジ部５ａとを有する。すなわち、内側コネクタ１ａは、断面が略Ｔ字状の部材である。なお、内側コネクタ１ａにおける螺旋状山部７ａは、筒状部３ａの外面において突出する部位であり、内側コネクタ１ａの筒状部３ａの外面に、螺旋状電線管を螺合するために形成される。

図２（ａ）は、螺旋状山部７ａの拡大断面図である。筒状部３ａの管軸方向に平行な方向の螺旋状山部７ａの断面形状は、相互に所定距離離間して対向する２つの山部１１ａからなる。また、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、対向する山部１１ａ間に形成される溝１３ａを閉塞するように、山部１１ａ間を繋ぎ、管軸方向に略平行な仕切り壁９ａが、所定間隔で形成される。なお、仕切り壁９ａの周方向の配置間隔θａ（図１（ｂ）参照）は、３０°〜９０°であることが望ましい。仕切り壁９ａの配置方向は必ずしも中心方向に向かっていなくても良い。例えば、金型のパーテーションラインと平行な方向あるいは成形時に使用する金型の分離方向と同様の方向であっても良い。

より詳細には、螺旋状山部７ａの螺旋開始位置または螺旋終了位置から、これらの開始点、又は終了点を起点として、それぞれ周方向に３０°〜９０°の所定範囲の距離に、仕切り壁９ａが形成されることが望ましい。但し、山部１１ａの間の溝１３ａへの水の浸入を抑制し、山部１１ａの端部の剛性を高めるためには、最初の仕切り壁９ａと最後の仕切り壁９ａは、螺旋状山部７ａの開始位置あるいは終了位置の近傍に設けることが望ましい。

ここで、図２（ａ）に示すように、二つのそれぞれの山部１１ａの管軸方向に平行な断面において、管軸方向に対するそれぞれの山部１１ａの外側稜線の角度θoが内側稜線の角度θｉより小さく形成される。また、それぞれの山部１１ａの頂点を通り、管軸方向に対して垂直な線Ｏによって区分される山部１１ａの基底部の外側の支持部の長さＹは、内側の支持部の長さＺよりも長い。

なお、山部１１ａの断面形状は図示した例には限られない。例えば、図示した例では、山部１１ａの外側稜線と内側稜線の先端部のいずれも曲線で構成されているが、一方を直線状にしてもよい。例えば、外側稜線の先端を曲線状として、内側稜線は直線状の山部としてもよい。

また、図２（ａ）に示す例では、山部１１ａは、突状の山部形状の断面が中実である例を示すが、これには限られない。例えば、図２（ｃ）に示すように、断面において、山部１１ａの外面と内面が、ともに突状の波形状に成形され、内面に窪み部を有する形状であってもよい。ここで、山部１１ａは、突状の山部形状の断面が中実であることが望ましい。この理由は、突状の山部形状の断面が中実であると、内側コネクタ１ａの筒状部３ａの剛性が向上するためである。この結果、内側コネクタ１ａの筒状部３ａの断面の変形防止効果によるハンドホール２３漏水の抑止効果の向上や、土圧を長期に渡って受けた時のクリープ変形の防止効果や、コネクタ成形時の寸法安定性に優れる。なお、以下の説明では、山部１１ａが中実である場合について説明する。

図３は、内側コネクタ１ａの使用状態を示す図であり、水膨張性不織布１７ａの一部を透視した図である。図３のＤ部拡大断面図に示すように、内側コネクタ１ａの筒状部３ａの外周面には水膨張性不織布１７ａが設けられる。この際、筒状部３ａに設けられる水膨張性不織布１７ａは、一対の山部１１ａにまたがり、山部１１ａ間に形成される溝１３ａの上部を跨いで覆うように張り付けられる。したがって、水膨張性不織布１７ａと内側コネクタ１ａの外面との間には、溝１３ａに対応する隙間が形成される。

なお、水膨張性不織布１７ａは、例えば、ポリエステル繊維とポリアクリル酸ナトリウムの繊維とバインダー樹脂を加えた不織布であることが望ましい。このように、バインダー樹脂を用いることで、不織布の繊維の一部がバインダー樹脂により、接着して繊維が相互に接続された不織布が得られる。この場合、ポリエステル繊維とポリアクリル酸ナトリウムの割合は、両者の合計を１００質量％とした場合に、ポリアクリル酸ナトリウム量は３０質量％から７０質量％であり、さらに望ましくは５０質量％から７０質量％であることが望ましい。また、水膨張性不織布１７ａには、ポリエステル繊維とポリアクリル酸ナトリウムの繊維の両者の合計に対して、バインダー樹脂を１〜１０質量％の範囲で使用することが望ましく、さらに望ましくは、１質量％〜５質量％の範囲で使用することが望ましい。なお、水膨張性不織布１７ａは、例えば、ニードルパンチ法により成形されることが望ましい。ここで、ポリエステル樹脂の代表的なものとしては、ＰＥＴ樹脂であるため、不織布に用いられるポリエステル繊維としては、多くの場合には、ＰＥＴ繊維が用いられる。ポリエステル樹脂の合成方法は、ポリアルコールと多価カルボン酸を脱水縮合することで、ポリアルコールと多価カルボン酸が交互に配列した形で重合することによって作られる。

水膨張性不織布１７ａの吸水性は、ポリアクリル酸ナトリウムによりもたらされるが、アクリル酸の重合体はカルボキシル基を多数持つため、非常に親水性が高く、さらに網目構造に架橋させ、ナトリウム塩の形とすると高い吸水性を持つゲルとなり、優れた吸水特性を示す。

ここで、ゲルについての高分子化学における定義は、溶媒に不溶な三次元網目構造を有する高分子およびその膨潤体として定義され、三次元網目構造を持つ架橋高分子では、溶媒との相互作用により膨潤するものの、架橋構造をもつために、有限の膨潤性を示す。この膨潤の度合い（膨潤度）は、架橋密度に依存し、架橋密度が高いほど膨潤度が小さい。また、膨潤ゲルは、液体と固体の中間の物質形態であり、その化学組成や種々の要因を制御することで、粘性のある液体から粘性と適度な変形能を有する固体に近い状態まで変化させることができる。ここで、ゲル化は、架橋構造によりもたらされるが、架橋構造の生成は、必ずしも架橋構造による必要がなく、異なる鎖の特定の単位間の２次的な結合力によっても可能である。また、膨潤してゲル化した三次元網目構造を持つ架橋高分子は、乾燥により収縮してもとの状態に戻ることができる。

ここで、内側コネクタ１ａのフランジ部５ａの筒状部３ａ側（図中矢印Ｂ）をフランジ部５ａの内面側とし、フランジ部５ａの筒状部３ａとは逆側（図中矢印Ａ）をフランジ部５ａの外面側とする。図３のＣ部拡大断面図に示すように、内側コネクタ１ａのフランジ部５ａの内面には、弾性部材として、ゴムパッキン１５ａと水膨張性不織布１７ａがこの順に張り付けられる。すなわち、フランジ部５ａの内面に設けられたゴムパッキン１５ａ上に水膨張性不織布１７ａが設けられる。

次に、外側コネクタ１ｂについて説明する。図４（ａ）は、外側コネクタ１ｂの側面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＸ矢視図であって、螺旋状山部７ｂを透視した図である。外側コネクタ１ｂは、例えば樹脂製であり、螺旋状山部７ｂを有する筒状部３ｂと、筒状部３ｂの一方の端部に筒状部３ｂの管端部から略直角に拡径するフランジ部５ｂとを有する。すなわち、外側コネクタ１ｂと、内側コネクタ１ａはともに、断面が略Ｔ字状の部材である。なお、外側コネクタ１ｂにおける螺旋状山部７ｂは、筒状部３ｂの内面において中心方向に突出する部位であり、外側コネクタ１ｂの筒状部３ｂの内面に、螺旋状電線管を螺合するために形成される。

筒状部３ｂの内面には、螺旋状山部７ｂが設けられ、管軸方向に平行な方向の螺旋状山部７ｂの断面形状は、相互に所定距離離間して対向する２つの山部１１ｂからなる。山部１１ｂの形態は山部１１ａと略同様である。なお、前述した内側コネクタ１ａの螺旋状山部７ａと同様に、山部１１ｂは、断面が中実であってもよく、又は、断面において、山部１１ｂの外面と内面が同様の波形状を有し内面側に窪み部を有する形状であってもよい。

また、内側コネクタ１ａの螺旋状山部７ａと同様に、対向する山部１１ｂ間に形成される溝１３ｂを閉塞するように、山部１１ｂ間を繋ぎ、管軸方向に略平行な仕切り壁９ｂが所定間隔で形成される。なお、仕切り壁９ｂの周方向の配置間隔θｂ（図４（ｂ）参照）は、３０°〜９０°であることが望ましい。

図５は、外側コネクタ１ｂの使用状態を示す部分断面図である。外側コネクタ１ｂの筒状部３ｂの内周面には水膨張性不織布１７ｂが設けられる。水膨張性不織布１７ｂは、水膨張性不織布１７ａと同様のものを使用可能である。また、筒状部３ｂに設けられる水膨張性不織布１７ｂは、一対の山部１１ｂにまたがり、山部１１ｂ間に形成される溝１３ｂの上部を跨いで覆うように張り付けられる。したがって、水膨張性不織布１７ｂと外側コネクタ１ｂの内面との間には、溝１３ｂに対応する隙間が形成される。

なお、内側コネクタ１ａと同様に、外側コネクタ１ｂのフランジ部５ｂの筒状部３ｂ側（図中矢印Ｂ）をフランジ部５ｂの内面側とし、フランジ部５ｂの筒状部３ｂとは逆側（図中矢印Ａ）をフランジ部５ｂの外面側とする。図５のＥ部拡大断面図に示すように、外側コネクタ１ｂのフランジ部５ｂの外面にはゴムパッキン１５ｂと水膨張性不織布１７ｂがこの順に張り付けられる。すなわち、フランジ部５ｂの内面に張り付けられる水膨張性不織布１７ｂは、フランジ部５ｂの外面に設けられたゴムパッキン１５ｂ上に設けられる。

なお、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂとを合わせて、単にコネクタと称する場合がある。すなわち、螺旋状電線管２１の端部に設けられるコネクタは、いずれも、断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部７ａ、７ｂを有する筒状部３ａ、３ｂと、筒状部３ａ、３ｂの一方の端部に筒状部３ａ、３ｂの管端部から略直角に拡径するフランジ部５ａ、５ｂと、を有する。

この際、内側コネクタ１ａの場合には、筒状部３ａの外周面とフランジ部５ａの内面に水膨張性不織布１７ａが張り付けられ、又、外側コネクタ１ｂの場合には、筒状部３ｂの内周面とフランジ部５ｂの外面に水膨張性不織布１７ｂが張り付けられる。また、いずれの場合でも、筒状部３ａ、３ｂの螺旋状山部７ａ、７ｂの管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部１１ａ、１１ｂからなり、対向する山部１１ａ、１１ｂ間に形成される溝１３ａ、１３ｂを閉塞するように、山部１１ａ、１１ｂ間を繋ぎ、管軸方向に略平行な仕切り壁９ａ、９ｂが、所定間隔で形成される。

次に、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂとを用いたハンドホールへの螺旋状電線管の接続構造について説明する。図６は、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂとで螺旋状電線管２１をハンドホール２３へ接続した接続構造２０を示す断面図である。内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂは、図１５に示したように、従来の内側コネクタ１０１ａ及び外側コネクタ１０１ｂと同様の手順で使用することができる。このため、以下の説明では、一部の重複する説明を省略する。

ハンドホール２３の壁部２５には、貫通孔２４が形成される。ハンドホール２３の外部において、外側コネクタ１ｂが螺旋状電線管２１の外周面に配置される。外側コネクタ１ｂは螺旋状電線管２１の外周面に螺合する。この際、外側コネクタ１ｂは、フランジ部５ｂを螺旋状電線管２１の端部側に向けて配置される。また、外側コネクタ１ｂのフランジ部５ｂ側からの螺旋状電線管２１の突出量は、ハンドホール２３の壁部２５の厚みよりもわずかに大きくなるように設定される。

この状態で、貫通孔２４に、螺旋状電線管２１の一方の端部が挿入される。また、ハンドホール２３の内部側から、内側コネクタ１ａが、螺旋状電線管２１の一方の端部の内周面に螺合して配置される。なお、内側コネクタ１ａは、フランジ部５ａ（水膨張性不織布１７ａ）と螺旋状電線管２１の端部とが接触し、筒状部３ａが完全に螺旋状電線管２１の内部に挿入されるまで、螺旋状電線管２１に螺合させる。

この状態で、外側コネクタ１ｂを螺旋状電線管２１に対して締め込むことで、内側コネクタ１ａのフランジ部５ａと、外側コネクタ１ｂのフランジ部５ｂとで、ハンドホール２３の壁部２５を挟み込むことができる。この際、ハンドホール２３の内壁面に内側コネクタ１ａのフランジ部５ａの内面の水膨張性不織布１７ａが当接し、ハンドホール２３の外壁面に、外側コネクタ１ｂのフランジ部５ｂの外面の水膨張性不織布１７ｂが当接する。

ここで、前述したように、螺旋状電線管の管路３０は、土砂で埋め戻されて使用される。この際、螺旋状電線管２１と、内側コネクタ１ａ又は外側コネクタ１ｂとの隙間から水が浸入する恐れがある。これを防ぐため、螺旋状電線管２１と、内側コネクタ１ａ及び外側コネクタ１ｂとの隙間には、水膨張性不織布１７ａ、１７ｂが配置される。

図７（ａ）、図７（ｂ）は、螺旋状山部７ａにおける水膨張性不織布１７ａの膨潤を示す概念図であり、図７（ａ）は、管軸方向に平行な断面図、図７（ｂ）は、仕切り壁９ａにおける管軸方向に垂直な断面図である。なお、図７（ａ）、図７（ｂ）では、内側コネクタ１ａにおける螺旋状山部７ａについて示すが、外側コネクタ１ｂにおける螺旋状山部７ｂでも同様の挙動を示す。このため、以下、内側コネクタ１ａにおける螺旋状山部７ａについて説明し、外側コネクタ１ｂにおける螺旋状山部７ｂについての説明は省略する。

図７（ａ）に示すように、螺旋状電線管２１と螺旋状山部７ａとの間に水分が浸入すると、水膨張性不織布１７ａが膨潤する（図中矢印Ｇ）。この際、溝１３ａ以外の部位においては、水膨張性不織布１７ａの膨潤によってゲル化することで、螺旋状電線管２１の内面と内側コネクタ１ａの筒状部３ａの外表面との間の止水性が確実に確保される。

一方、水膨張性不織布１７ａの膨潤によって螺旋状電線管２１と螺旋状山部７ａとの間の圧力が上昇する。しかし、溝１３ａが過剰に膨潤した水膨張性不織布１７ａの逃げ部として機能する。このため、螺旋状電線管２１と螺旋状山部７ａとの間の圧力が過剰に上昇することが抑制され、螺旋状電線管２１や内側コネクタ１ａの破損を抑制することができる。

一方、図７（ｂ）に示すように、溝１３ａには、所定の間隔で仕切り壁９ａが形成される。仕切り壁９ａの直上の部位では、水膨張性不織布１７ａは、仕切り壁９ａの上面に当接し、溝１３ａには逃げられないが、図示したように、仕切り壁９ａは薄く、水膨張性不織布は適度な変形能を有するため、仕切り壁９ａの前後のスペースに水膨張性不織布１７ａが逃げることができる。この際、仕切り壁９ａの上部は水膨張性不織布１７ａによって塞がれるため、溝１３ａを伝って浸入する水を仕切り壁９ａの位置で止めることができる。この際、吸水してゲル化した水膨張性不織布１７ａは、固体と液体の中間の物質形態であり、適度な粘性と変形能を有しているため、移動や変形がしやすい。このため、吸水してゲル化した水膨張性不織布１７ａは、仕切り壁９ａの前後の溝１３ａにより形成される空間に容易に移動することができる。また、吸水してゲル化した水膨張性不織布１７ａは、乾燥すると収縮して膨潤前の状態に戻る。また、水膨張性不織布１７ａを構成する繊維の一部がバインダー樹脂により相互に接着されているので、乾燥時に元の状態に戻りやすい。

ここで、山部１１ａの外周側に配置される水膨張性不織布１７ａの膨潤によって、山部１１ａは、溝１３ａ方向に向けて押圧される。このため、山部１１ａが倒れる方向に力を受ける。しかし、仕切り壁９ａが所定の間隔で配置されるため、仕切り壁９ａによって山部１１ａの剛性が高まり、山部１１ａの倒れ込みを抑制することができる。また、山部１１ａ間の溝１３ａに、過剰に膨潤しゲル化した水膨張性不織布１７ａが変形し移動して配置され、溝１３ａに移動した水膨張性不織布１７ａが山部１１ａの外周側に配置される水膨張性不織布１７ａの応力を受けて変形することで、山部１１ａの外周側に配置される水膨張性不織布１７ａの膨潤による応力を緩和することができる。

特に、図２（ａ）で示したように、二つの山部１１ａの断面において、管軸方向に対するそれぞれの山部１１ａの外側稜線の角度θoが内側稜線の角度θｉより小さい。また、それぞれの山部１１ａの頂点を通り、管軸方向に対して垂直な線Ｏによって区分される山部１１ａの基底部の外側の支持部の長さＹが、内側の支持部の長さＺよりも長い。このため、山部１１ａの外周からの力によって、山部１１ａは内側に向けて変形しやすくなる。しかし、仕切り壁９ａによってこの変形を抑制することができる。また、内側稜線の先端が曲線状に形成されることで、膨潤してゲル化した水膨張性不織布１７ａが山部１１ａ間に入り込みやすくなる。

なお、図６に示した螺旋状電線管の管路３０は、内側コネクタ１ａ及び外側コネクタ１ｂを用い、長尺の螺旋状電線管２１とハンドホール２３とが接続された接続構造２０を有するものである。すなわち、接続構造２０は、ハンドホール２３に接続される螺旋状電線管２１が長尺の螺旋状電線管である。しかし、本実施形態では、これには限られない。例えば、螺旋状電線管２１のハンドホール２３との接続部とは逆側の端部に、管継手によって別の螺旋状電線管、または鋼管や塩ビ管などのその他の電線管が接続されていてもよい。すなわち、複数の螺旋状電線管同士が接続されて用いられる。この際、接続する螺旋状電線管同士の長さを調整する必要がある場合がある。

図８（ａ）〜図８（ｃ）は、螺旋状電線管の管路を用いた、螺旋状電線管の管路の長さ調整方法について示す図である。図８（ａ）に示すように、所定距離離間した位置に長尺の螺旋状電線管２１、２１ａがそれぞれ接続された接続構造２０が形成される場合がある。この場合には、螺旋状電線管２１、２１ａの端部同士を接続する必要がある。

この場合には、まず、一方の螺旋状電線管２１に管継手２７を配置する。例えば、内面に水膨張性不織布が張り付けられ、螺旋状電線管２１の外周に螺合する管継手２７を、螺旋状電線管２１の端部が管継手２７の端部から露出する位置まで螺合させて配置する。また、螺旋状電線管２１、２１ａの少なくとも一方を、互いに突き合せられる程度の長さで切断する（図中Ｈ位置）。すなわち、長尺の螺旋状電線管２１または螺旋状電線管２１の端部に接続される別の螺旋状電線管２１ａのいずれかを切断する。

なお、図８（ａ）では、螺旋状電線管２１と螺旋状電線管２１ａとの軸位置をずらして図示するが、両者の管軸は一致する。このため、図８（ｂ）に示すように、螺旋状電線管２１と螺旋状電線管２１ａの一方の余長部分を切除すると、螺旋状電線管２１と螺旋状電線管２１ａの端部同士を、多少の隙間を形成して対向させて配置することができる。

この状態から、管継手２７を螺旋状電線管２１に対して回転させて、螺旋状電線管２１ａ側に移動させ（図中矢印Ｉ）、管継手２７の内部において、螺旋状電線管２１と螺旋状電線管２１ａとの対向部が内蔵されるようにする。以上により、長尺の螺旋状電線管２１と、管継手２７によって螺旋状電線管２１ａが接続された螺旋状電線管の管路３０ａを得ることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂの螺旋状山部７ａ、７ｂの管軸方向に平行な方向の断面形状が、それぞれ、相互に所定距離離間して対向する２つの山部１１ａ、１１ｂからなり、対向する山部１１ａ、１１ｂ間に溝１３ａ、１３ｂが形成される。このため、螺旋状山部７ａ、７ｂを覆うように配置される水膨張性不織布１７ａ、１７ｂが膨潤した際に、膨潤してゲル化した水膨張性不織布を、溝１３ａ、１３ｂへ逃がすことができる。このため、螺旋状電線管２１と各コネクタとの間の過剰な応力を緩和することができ、部材の破損を抑制することができる。

また、溝１３ａ、１３ｂを閉塞するように、山部１１ａ、１１ｂ間を繋ぎ、管軸方向に略平行な仕切り壁９ａ、９ｂが、所定間隔で形成される。このため、溝１３ａ、１３ｂが水の浸入経路となることを抑制することができる。さらに２つの山部１１ａ、１１ｂを結ぶ仕切り壁９ａ、９ｂを設けることで、２つの山部１１ａ、１１ｂの剛性を増すことができ、山部１１ａ、１１ｂが溝１３ａ、１３ｂ方向に倒れるように変形することを抑制することができる。

特に、仕切り壁９ａ、９ｂが、周方向に３０°〜９０°間隔で設けられることで、止水効果と剛性向上効果をより確実に得ることができる。ここで、仕切り壁９ａ，９ｂの配置間隔を３０°〜９０°としたのは、９０°より大きいと円周方向に均等に剛性向上効果を得ることが難しく、３０°以上としたのは、これより小さい配置間隔にすることは、剛性向上効果が過剰になるからである。このように、内側コネクタ１ａ及び外側コネクタ１ｂを用いることで、大口径の螺旋状電線管２１の場合であっても、止水性を確保し、破損を抑制することが可能な接続構造２０を得ることができる。さらに、同様の効果を得ることが可能な、接続構造２０を用いた螺旋状電線管の管路３０ａを得ることができる。

また、螺旋状電線管の管路３０ａを構築する際には、一方の側の長尺の螺旋状電線管２１と、管継手２７によって接続される螺旋状電線管２１ａのいずれか一方を切断することにより、容易に管路の長さを調整することが可能である。

なお、本実施形態では、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂの両者を用いた例を示したが、これらの少なくとも一方のみを用いてもよい。すなわち、一方のコネクタとして、内側コネクタ１ａ又は外側コネクタ１ｂを用い、他方のコネクタとして、従来の内側コネクタ１０１ａ又は外側コネクタ１０１ｂを用いて、これらを組み合わせて用いてもよい。例えば、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１０１ｂとを組み合わせて用いたとしても、ハンドホール２３内または螺旋状電線管２１内への水の浸入の最終経路を確実に止水し、内側コネクタ１ａ及びこれと螺合する螺旋状電線管２１の破損を防止することができる。このように、内側コネクタ１ａ又は外側コネクタ１ｂの少なくとも一方を用いることで、内側コネクタ１ａ又は外側コネクタ１ｂと螺旋状電線管２１との接続部において、本実施形態の効果を得ることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図９は、第２の実施形態で用いられる角型電線管４０を示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能を奏する構成については、図１〜図８と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

角型電線管４０は、管体のそれぞれの端部に雄型継手部４１と雌型継手部４３を具備する。角型電線管４０は、雄型継手部４１と雌型継手部４３の間において、大径部５１と小径部４９とが交互に形成される。大径部５１は、断面が略正方形状であり、小径部４９は、断面が円形状である。大径部５１の径（１辺の長さ）は、小径部４９における外径よりも大きい。

雄型継手部４１と雌型継手部４３とは、互いに嵌合可能である。すなわち、角型電線管４０同士は接続可能である。図１０（ａ）は、雄型継手部４１と雌型継手部４３との接続構造を示す断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡＡ部拡大図である。

雄型継手部４１の端部には、抜け止めリング４７とゴムパッキン４５が配置される。抜け止めリング４７は、円周方向の一部が切断部で切断された略Ｃ字状の部材である。抜け止めリング４７は、周方向に、爪部４６とスライドガイド４８とがスリットを介して交互に形成される。抜け止めリング４７は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、硬質塩化ビニル、これらのいずれかとＰＣ樹脂の混合樹脂またはポリマーアロイのいずれかを適用可能である。

抜け止めリング４７よりも基部側には、ゴムパッキン４５が設けられる。ゴムパッキン４５は、例えば、ＥＰゴム、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＡＣＭゴムやＥＰＤＭ／ＰＰの動的架橋エラストマー等で構成される。

図１０（ｂ）に示すように、抜け止めリング４７の一方の端部側は、外径が他の部位よりも小さい縮径部となり、他方の端部側に向けて拡径するように複数の爪部４６が設けられる。抜け止めリング４７は、各爪部４６の弾性変形によって縮径可能である。

抜け止めリング４７の周方向において、爪部４６同士の間には、スリットを介してスライドガイド４８が設けられる。スライドガイド４８は、縮径部から、抜け止めリング４７の軸方向に略平行に形成される。抜け止めリング４７は、雄型継手部４１において、一対の規制部５０の間に配置される。規制部５０は、抜け止めリング４７が配置される部位よりも外径が大きい部位である。抜け止めリング４７は、規制部５０同士の間において、軸方向にスライド動作が可能である。この際、スライドガイド４８は、抜け止めリング４７のスライド時に、抜け止めリング４７が雄型継手部４１の軸方向に対して傾くことを抑制する。このため、抜け止めリング４７をスムーズにスライドさせることができる。

雌型継手部４３は、先端側（開口側）から、順に、筒状部５４と、筒状部５４から内径が徐々に縮径する斜面部５２と、斜面部５２の最小内径部から拡径するリング嵌合部５３を有する。図１０（ａ）に示すように、雌型継手部４３へ雄型継手部４１を押し込むと、雌型継手部４３の斜面部５２と抜け止めリング４７が接触し、爪部４６が変形して抜け止めリング４７が縮径する。さらに、雄型継手部４１を押し込むと、爪部４６の端部が雌型継手部４３の斜面部５２を通り抜け、弾性変形していた爪部４６が、元の径に復元して拡径する。これにより、抜け止めリング４７の爪部４６が、雌型継手部４３のリング嵌合部５３と嵌合する。このため、雌型継手部４３と雄型継手部４１とが接続される。

なお、この状態において、ゴムパッキン４５の外周面は、雌型継手部４３の筒状部５４の内面と密着し、雌型継手部４３と雄型継手部４１の隙間を埋めることができる。このため、雌型継手部４３と雄型継手部４１の間に、外部から水分が浸入することを防止することができる。

次に、角型電線管４０と接続可能な変換アダプタについて説明する。図１１（ａ）は、変換アダプタ６０ａを示す図である。変換アダプタ６０ａは、一方側に形成される螺旋状部６３と、他方側に形成される雌型継手部６１ａとを有する。雌型継手部６１ａは、角型電線管４０との継手部である。

螺旋状部６３は、前述した螺旋状電線管２１と同一の形態である。したがって、螺旋状部６３には、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂとを螺合させることができる。また、雌型継手部６１ａは、前述した雌型継手部４３と同一の形態である。したがって、雌型継手部６１ａには、角型電線管４０の雄型継手部４１を接続することが可能である。すなわち、変換アダプタ６０ａは、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂを配置可能な螺旋状部６３から角型電線管４０との継手部である雌型継手部６１ａに変換することが可能である。

図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、角型電線管の管路の構築工程を示す図である。まず、図１２（ａ）に示すように、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂを用いてハンドホール２３へ変換アダプタ６０ａを取り付ける。この際、変換アダプタ６０ａの螺旋状部６３は、螺旋状電線管２１と同様の構造であるから、螺旋状電線管２１と同一の手順で変換アダプタ６０ａをハンドホール２３へ接続することができる。したがって、変換アダプタ６０ａとハンドホール２３とが接続された接続構造２０ａを得ることができる。

この状態から、図１２（ａ）に示すように、角型電線管４０の雄型継手部４１を、変換アダプタ６０ａの雌型継手部６１ａに挿入する（図中矢印Ｊ）。前述したように、雄型継手部４１と雌型継手部６１ａとは接続可能である。このため、図１２（ｂ）に示すように、角型電線管４０が、変換アダプタ６０ａを介してハンドホール２３に接続された角型電線管の管路３０ｂを得ることができる。すなわち、接続構造２０ａによれば、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂを用いてハンドホール２３へ取り付けられた螺旋状部６３から、角型電線管４０との継手部に変換して、角型電線管４０を接続することができる。

また、図１１（ｂ）は、変換アダプタ６０ｂを示す図である。変換アダプタ６０ｂは、一方側に形成される螺旋状部６３と、他方側に形成される角型電線管４０との継手部である雄型継手部６１ｂとを有する。図１１（ａ）とは、継手部が雌型継手部６１ａから雄型継手部６１ｂに変更されている点が相違する。

変換アダプタ６０ａと同様に、変換アダプタ６０ｂの螺旋状部６３には、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂとを螺合させることができる。また、雄型継手部６１ｂは、前述した角型電線管４０の雄型継手部４１と同一の形態である。したがって、変換アダプタ６０ｂの雄型継手部６１ｂは、所定位置に装着された抜け止めリング４７とゴムパッキン４５から構成される。雄型継手部６１ｂには、角型電線管４０の雌型継手部４３を接続することが可能である。すなわち、変換アダプタ６０ｂも、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂを配置可能な螺旋状部６３から角型電線管４０との継手部である雄型継手部６１ｂに変換することが可能である。

図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、変換アダプタ６０ｂを用いた角型電線管の管路の構築工程を示す図である。まず、前述したのと同様の手順で、図１３（ａ）に示すように、内側コネクタ１ａと外側コネクタ１ｂを用いてハンドホール２３へ変換アダプタ６０ｂを取り付ける。以上により、変換アダプタ６０ｂとハンドホール２３とが接続された接続構造２０ｂを得ることができる。

この状態から、図１３（ａ）に示すように、角型電線管４０の雌型継手部４３に、変換アダプタ６０ｂの雄型継手部６１ｂを挿入する（図中矢印Ｋ）。前述したように、雌型継手部４３と雄型継手部６１ｂとは接続可能である。このため、図１３（ｂ）に示すように、角型電線管４０が、変換アダプタ６０ｂを介してハンドホール２３に接続された角型電線管の管路３０ｃを得ることができる。このように、変換アダプタ６０ａ、６０ｂとハンドホール２３との接続構造２０ａ、２０ｂを少なくとも一部に用いることで、変換アダプタ６０ａ、６０ｂの継手部に、これと嵌合して角型電線管４０が接続された、角型電線管の管路３０ｂ、３０ｃを得ることができる。

次に、角型電線管４０の管路の長さ調整方法について説明する。角型電線管４０の管路の長さによっては、角型電線管４０同士が接続される場合がある。しかし、必ずしも角型電線管４０の管路の長さが、角型電線管４０の長さの整数倍とはならない場合もある。この場合には、角型電線管４０の管路の長さを調整する必要がある。

図１４は、角型電線管４０の管路の長さ調整方法について示す図である。なお、変換アダプタ６０ａを用いた例について説明するが、変換アダプタ６０ｂも同様である。図１４の左上に示す変換アダプタ６０ａは、螺旋状部６３の長さが、ハンドホール２３への取り付けに必要な最低長さに対して、余長部６５の分だけ長く設定される。すなわち、変換アダプタ６０ａは、変換アダプタ６０ａの長さ調整を行うための余長を有している。

角型電線管４０の長さが短い場合には、図１４の右上に示すように（図中矢印Ｌ）、この変換アダプタ６０ａをそのまま用いて、螺旋状部６３が外側コネクタ１ｂから突出するように配置され、ハンドホール２３から大きく突出した位置の雌型継手部６１ａに角型電線管４０が接続される。

一方、角型電線管４０の長さが長い場合には、図１４の左下に示すように（図中矢印Ｍ）、螺旋状部６３の余長部６５を切断する。その後、図１４の右下に示すように（図中矢印Ｎ）、螺旋状部６３のほとんどが外側コネクタ１ｂに隠れるように、切断後の変換アダプタ６０ａがハンドホール２３の壁部２５の外面に接続される。このように、角型電線管の管路長の微調整を、変換アダプタ６０ａの余長部６５を切断することで行うことができる。

なお、変換アダプタ６０ａの螺旋状部６３の長さは、少なくとも、ハンドホール２３の壁部２５の厚みと、外側コネクタ１ｂの筒状部３ｂの長さ（及び外側コネクタ１ｂの筒状部３ｂの締め込み代）の総和が必要である。ここで、締め込み代は、通常は、螺旋状山部の１／４周分あれば十分である。また、内側コネクタ１ａは、変換アダプタ６０ａの端部にねじ込むだけなので、締め込み代は不要である。したがって、変換アダプタに費用な最小長さは、ハンドホール２３の壁厚と外側コネクタ１ｂ管軸方向の長さと外側コネクタ１ｂの締め込み代の合計の長さを超える部分の長さを余長と考えることができる。これに対し、変換アダプタ６０ａの螺旋状部６３の長さは、螺旋状部６３の最低必要長に加えて、前述した角型電線管４０との接続時の長さ調整分の余長部６５が加えられた長さとする。

以上説明したように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、ハンドホール２３に対して変換アダプタ６０ａ、６０ｂを接続することで、螺旋状電線管２１ではなく角型電線管４０をハンドホール２３へ接続することができる。

この際、変換アダプタ６０ａ、６０ｂの螺旋状部６３に予め余長部６５を形成しておくことで、角型電線管の管路長の微調整を容易に行うことができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１ａ………内側コネクタ
１ｂ………外側コネクタ
３ａ、３ｂ………筒状部
５ａ、５ｂ………フランジ部
７ａ、７ｂ………螺旋状山部
９ａ、９ｂ………仕切り壁
１１ａ、１１ｂ………山部
１３ａ、１３ｂ………溝
１５ａ、１５ｂ………ゴムパッキン
１７ａ、１７ｂ………水膨張性不織布
２０、２０ａ、２０ｂ………接続構造
２１、２１ａ………螺旋状電線管
２３………ハンドホール(分岐桝)
２４………貫通孔
２５………壁部
２７………管継手
３０、３０ａ………螺旋状電線管の管路
３０ｂ、３０ｃ………角型電線管の管路
４０………角型電線管
４１………雄型継手部
４３………雌型継手部
４５………ゴムパッキン
４６………爪部
４７………抜け止めリング
４８………スライドガイド
４９………小径部
５０………規制部
５１………大径部
５２………斜面部
５３………リング嵌合部
５４………筒状部
６０ａ、６０ｂ………変換アダプタ
６１ａ………雄型継手部
６１ｂ………雌型継手部
６３………螺旋状部
６５………余長部
１０１ａ………内側コネクタ
１０１ｂ………外側コネクタ
１０７ａ、１０７ｂ………螺旋状山部
１１７ａ、１１７ｂ………水膨張性不織布
１２１………螺旋状電線管
１２３………ハンドホール
１２４………貫通孔
１２５………壁部

Claims (17)

1. 内側コネクタと外側コネクタを用いたハンドホールへの螺旋状電線管の接続構造であって、
   前記内側コネクタと前記外側コネクタはともに断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、
   前記内側コネクタの前記筒状部の外周面には水膨張性不織布が設けられ、前記内側コネクタの前記フランジ部の内面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順に張り付けられ、
   前記外側コネクタの前記筒状部の内周面には水膨張性不織布が設けられ、前記外側コネクタの前記フランジ部の外面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順で張り付けられ、
   前記内側コネクタは、前記螺旋状電線管の一方の端部の内周面に螺合し、ハンドホールの内壁面に前記内側コネクタの前記フランジ部の内面の前記水膨張性不織布が当接し、
   前記外側コネクタは、前記螺旋状電線管の外周面に螺合し、ハンドホールの外壁面に前記外側コネクタの前記フランジ部の外面の前記水膨張性不織布が当接し、
   前記内側コネクタの前記フランジ部と、前記外側コネクタの前記フランジ部とで、ハンドホールの壁部が挟み込まれ、
   前記内側コネクタ又は前記外側コネクタの少なくとも一方の前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とする螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造。
2. 前記内側コネクタ及び前記外側コネクタの前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、いずれも、相互に所定距離離間して対向する２つの前記山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造。
3. 前記螺旋状山部の前記山部間を繋ぐ管軸方向に平行な前記仕切り壁は、前記螺旋状山部の周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることを特徴する請求項１又は請求項２に記載の螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の螺旋状電線管のハンドホールとの接続構造を有する螺旋状電線管の管路であって、
   前記螺旋状電線管は、長尺の螺旋状電線管であるか、前記螺旋状電線管のハンドホールとの接続部とは逆側の端部に、管継手によって別の電線管が接続されていることを特徴とする螺旋状電線管の管路。
5. 請求項４に記載の螺旋状電線管の管路を用い、
   長尺の前記螺旋状電線管または前記螺旋状電線管の端部に接続される別の螺旋状電線管を切断することを特徴とする螺旋状電線管の管路の長さ調整方法。
6. 内側コネクタと外側コネクタを用いてハンドホールへ取り付けられた螺旋状部から角型電線管の継手部に変換する変換アダプタとハンドホールとの接続構造であって、
   前記変換アダプタは、一方側に形成される前記螺旋状部と他方側に形成される角型電線管との継手部から構成され、
   前記内側コネクタと前記外側コネクタはともに断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、
   前記内側コネクタの前記筒状部の外周面には水膨張性不織布が設けられ、前記内側コネクタの前記フランジ部の内面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順に張り付けられ、
   前記外側コネクタの前記筒状部の内周面には水膨張性不織布が設けられ、前記外側コネクタの前記フランジ部の外面にはゴムパッキンと水膨張性不織布がこの順で張り付けられ、
   前記内側コネクタは、前記螺旋状部の端部の内周面に螺合し、ハンドホールの内壁面に前記内側コネクタの前記フランジ部の内面の前記水膨張性不織布が当接し、
   前記外側コネクタは、前記螺旋状部の外周面に螺合し、ハンドホールの外壁面に前記外側コネクタの前記フランジ部の外面の前記水膨張性不織布が当接し、
   前記内側コネクタの前記フランジ部と、前記外側コネクタの前記フランジ部とで、ハンドホールの壁部が挟み込まれ、
   前記内側コネクタ又は前記外側コネクタの少なくとも一方の前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とする変換アダプタとハンドホールとの接続構造。
7. 前記内側コネクタ及び前記外側コネクタの前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、いずれも、相互に所定距離離間して対向する２つの前記山部からなり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とする請求項６に記載の変換アダプタとハンドホールとの接続構造。
8. 前記螺旋状山部の前記山部間を繋ぐ管軸方向に平行な前記仕切り壁は、前記螺旋状山部の周方向に３０°〜９０°の所定間隔で設けられることを特徴する請求項６又は請求項７に記載の変換アダプタとハンドホールとの接続構造。
9. 前記変換アダプタの前記継手部は、角型電線管の雌型継手部から構成され、
   前記雌型継手部は、所定位置に装着された抜け止めリングとゴムパッキンから構成される雄型継手部が嵌合することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の変換アダプタとハンドホールとの接続構造。
10. 前記変換アダプタの前記継手部は、角型電線管の雄型継手部から構成され、
    前記雄型継手部は、前記雄型継手部の所定位置に装着された抜け止めリングとゴムパッキンから構成されることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の変換アダプタとハンドホールとの接続構造。
11. 前記変換アダプタは、前記変換アダプタの前記螺旋状部に、前記変換アダプタの長さ調整を行うための余長を有していることを特徴する請求項６から請求項１０のいずれかに記載の変換アダプタとハンドホールとの接続構造。
12. 請求項６から請求項１１のいずれかに記載の変換アダプタとハンドホールとの接続構造を少なくとも一部に用い、
    前記変換アダプタの前記継手部に、これと嵌合する角型電線管が接続されていることを特徴とする角型電線管の管路。
13. 請求項１１に記載の余長を有する変換アダプタとハンドホールとの接続構造を少なくとも一部に用いた、角型電線管の管路の長さ調整方法であって、管路長の微調整を、前記変換アダプタを切断することで行うことを特徴とする角型電線管の管路の長さ調整方法。
14. 螺旋状電線管の端部に設けられるコネクタであって、
    前記コネクタは、断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、
    前記筒状部の外周面と前記フランジ部の内面に水膨張性不織布が張り付けられるか、又は、前記筒状部の内周面と前記フランジ部の外面に水膨張性不織布が張り付けられ、
    前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、前記山部は、断面が中実であり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とするコネクタ。
15. 螺旋状電線管の端部に設けられるコネクタであって、
    前記コネクタは、断面が略Ｔ字状であり、螺旋状山部を有する筒状部と、前記筒状部の一方の端部に前記筒状部の管端部から略直角に拡径するフランジ部とを有し、
    前記筒状部の外周面と前記フランジ部の内面に水膨張性不織布が張り付けられるか、又は、前記筒状部の内周面と前記フランジ部の外面に水膨張性不織布が張り付けられ、
    前記筒状部の前記螺旋状山部の管軸方向に平行な方向の断面形状が、相互に所定距離離間して対向する２つの山部からなり、前記山部は、断面が前記山部の外面と内面が同様の波形状を有し裏面側に窪み部を有する波形状であり、対向する前記山部間に形成される溝を閉塞するように、前記山部間を繋ぎ管軸方向に略平行な仕切り壁が、所定間隔で形成され、前記筒状部に設けられた前記水膨張性不織布が、前記山部間に形成される前記溝の上部を跨いで覆うように形成されることを特徴とするコネクタ。
16. 前記フランジ部の内面または外面に張り付けられた水膨張性不織布は、前記フランジ部の内面または外面に設けたゴムパッキン上に設けられたものであることを特徴する請求項１４又は請求項１５に記載のコネクタ。
17. 二つの前記山部の断面において、管軸方向に対するそれぞれの前記山部の外側稜線の角度が内側稜線の角度より小さく形成され、それぞれの前記山部の頂点を通り、管軸方向に対して垂直な線によって区分される前記山部の基底部の外側の支持部の長さは、内側の支持部の長さよりも長いことを特徴とする請求項１４から請求項１６のいずれかに記載のコネクタ。

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