JP6684120B2 - 衛生薄葉紙収納箱 - Google Patents
衛生薄葉紙収納箱 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6684120B2 JP6684120B2 JP2016053305A JP2016053305A JP6684120B2 JP 6684120 B2 JP6684120 B2 JP 6684120B2 JP 2016053305 A JP2016053305 A JP 2016053305A JP 2016053305 A JP2016053305 A JP 2016053305A JP 6684120 B2 JP6684120 B2 JP 6684120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film layer
- sanitary thin
- film
- thin paper
- film material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 106
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 104
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 46
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 38
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 27
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 11
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 5
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 3
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000402754 Erythranthe moschata Species 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 3
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 3
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC(CN=C=O)=C1 RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
本発明は、衛生薄葉紙収納箱に関する。
従来、カートン箱と呼ばれる直六面体形状の箱体に、複数枚積層されたティシュペーパー等の衛生薄葉紙を収容し、箱体の上面に設けられた開口部にスリットを有する樹脂製フィルム材が設けられて衛生薄葉紙のポップアップ性が確保された衛生薄葉紙収納箱が知られている。
この衛生薄葉紙収納箱としては、例えば、特許文献１に記載のように樹脂製フィルム材として、外側樹脂製フィルム層と内側樹脂製フィルム層とを香料が含有された粘着層で貼り合わせることで、香りを放散するものが用いられている。
この衛生薄葉紙収納箱としては、例えば、特許文献１に記載のように樹脂製フィルム材として、外側樹脂製フィルム層と内側樹脂製フィルム層とを香料が含有された粘着層で貼り合わせることで、香りを放散するものが用いられている。
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂製フィルム材は、ガスバリア性の高い外側樹脂製フィルム層とガス透過性の高い内側樹脂製フィルム層とがそれぞれ異なる樹脂製フィルム材から形成されており、樹脂製フィルム材の外側面と内側面とで、それぞれ熱収縮率が異なるため、樹脂製フィルム材が反り返ってしまうという問題が挙げられる。
また、特許文献１に記載の接着層では、有機系接着剤が用いられている（例えば、ポリエステル系接着剤）。
このため、外側樹脂製フィルムと内側樹脂製フィルムとを接着する際、接着層に含まれる有機溶剤を熱風により揮発させる必要がある。すなわち、樹脂製フィルム材を熱風に曝す必要があり、接着層に含有される有機溶剤の揮発とともに香料までもが揮発してしまうこととなる。また、接着層内に残留した香料についても加熱による熱履歴が香調に悪影響をおよぼし、樹脂製フィルム材が良好な香りを放散できないという問題が挙げられる。
紫外線硬化剤を接着層に用いた場合においても、接着する際、紫外線を照射する必要があり、接着層に含有される香料が紫外線により劣化してしまうという問題が挙げられる。
また、特許文献１に記載の接着層では、有機系接着剤が用いられている（例えば、ポリエステル系接着剤）。
このため、外側樹脂製フィルムと内側樹脂製フィルムとを接着する際、接着層に含まれる有機溶剤を熱風により揮発させる必要がある。すなわち、樹脂製フィルム材を熱風に曝す必要があり、接着層に含有される有機溶剤の揮発とともに香料までもが揮発してしまうこととなる。また、接着層内に残留した香料についても加熱による熱履歴が香調に悪影響をおよぼし、樹脂製フィルム材が良好な香りを放散できないという問題が挙げられる。
紫外線硬化剤を接着層に用いた場合においても、接着する際、紫外線を照射する必要があり、接着層に含有される香料が紫外線により劣化してしまうという問題が挙げられる。
本発明の課題は、反り返らず、香料の消失ないし劣化がない樹脂製フィルム材を用いた良好な香調を発揮することができる衛生薄葉紙収納箱を提供することである。
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数枚が積層された衛生薄葉紙と、前記衛生薄葉紙を収容するとともに前記衛生薄葉紙を取り出し可能な開口部が設けられた本体部と、を備えた衛生薄葉紙収納箱であって、前記開口部には、前記開口部に対応する位置にスリットが形成されたフィルム材が設けられ、前記フィルム材は、上側に設けられる第１フィルム層と、下側に設けられる第２フィルム層と、前記第１フィルム層と前記第２フィルム層とを接着する接着層と、を備え、前記第１フィルム層と前記第２フィルム層とは、同一のガスバリア性の材料により構成され、前記第２フィルム層には、複数の細孔が設けられ、前記接着層には、無溶剤性硬化剤と、前記衛生薄葉紙に香りを付与する香料と、が含有され、前記本体部は、上面部、底面部、一対の側面部および一対の妻面部により区画されており、前記上面部の側端縁から延出された上面側フラップと、前記底面部の側端縁から延出された底面側フラップと、前記一対の側面部の側端縁からそれぞれ延出された側面側フラップと、を備え、前記上面側フラップ、前記底面側フラップおよび前記一対の側面側フラップが重畳するようにそれぞれ折り曲げられることにより前記妻面部が形成され、前記上面側フラップと前記底面側フラップの少なくとも一方は、前記側面側フラップに接着され、前記フィルム材は、前記上面部と前記上面側フラップの全面に設けられ、前記開口部の長辺方向に沿って楕円状に点在する第１糊付け箇所と、前記第１糊付け箇所の両端部から前記開口部の短辺方向に沿って延在する第２糊付け箇所と、前記フィルム材の四隅近傍に設けられた第３糊付け箇所と、を有することを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、接着層には、無溶剤性硬化剤と、衛生薄葉紙に香りを付
与する香料とが含有されるので、第１フィルム層と第２フィルム層とを接着する際、加熱または紫外線照射をする必要がなく、熱により香料が揮発ないし劣化することも、紫外線照射によって香料が劣化することもなくなることとなって、良好な香調を発揮することができる。
また、加熱または紫外線照射をする必要がないので、揮発し易い香料、並びに、紫外線耐性の低い香料も消失および劣化させることなく用いることができ、香料の選択の自由度を向上させることができる。具体的には、従来同様、フローラル系、ムスク系、ソープ系などの分子量が大きく揮発しにくい香料を適用できるのは勿論のこと、柑橘系、ミント系、メントール系といった揮発性の高い香料をも適用することができる。
また、第２フィルム材に複数の細孔が設けられているので、これらの細孔を通じて接着層に含まれる香料を衛生薄葉紙へと放散することができる。
このため、第１フィルム層と第２フィルム層とには、同一のガスバリア性フィルム材を用いることができ、第１フィルム層および第２フィルム層の熱による収縮量を等しくすることができ、収縮量差によってフィルム材が反り返ってしまうようなおそれがない。
また、フィルム材は、上面部と上面側フラップの全面に設けられているので、本体部に収容される衛生薄葉紙に対して上方からだけでなく、側方からも香りを付与することができる。
また、フィルム材が上面側フラップにまで設けられているので、衛生薄葉紙を全て使用した後、フィルム材を本体部から剥離して分別処理することとなるが、妻面部の各フラップを剥がして妻面部を開口させて上面側フラップに貼り付けられたフィルム材を容易に把持することができ、容易に本体部からフィルム材を剥離して分別処理することができる。
与する香料とが含有されるので、第１フィルム層と第２フィルム層とを接着する際、加熱または紫外線照射をする必要がなく、熱により香料が揮発ないし劣化することも、紫外線照射によって香料が劣化することもなくなることとなって、良好な香調を発揮することができる。
また、加熱または紫外線照射をする必要がないので、揮発し易い香料、並びに、紫外線耐性の低い香料も消失および劣化させることなく用いることができ、香料の選択の自由度を向上させることができる。具体的には、従来同様、フローラル系、ムスク系、ソープ系などの分子量が大きく揮発しにくい香料を適用できるのは勿論のこと、柑橘系、ミント系、メントール系といった揮発性の高い香料をも適用することができる。
また、第２フィルム材に複数の細孔が設けられているので、これらの細孔を通じて接着層に含まれる香料を衛生薄葉紙へと放散することができる。
このため、第１フィルム層と第２フィルム層とには、同一のガスバリア性フィルム材を用いることができ、第１フィルム層および第２フィルム層の熱による収縮量を等しくすることができ、収縮量差によってフィルム材が反り返ってしまうようなおそれがない。
また、フィルム材は、上面部と上面側フラップの全面に設けられているので、本体部に収容される衛生薄葉紙に対して上方からだけでなく、側方からも香りを付与することができる。
また、フィルム材が上面側フラップにまで設けられているので、衛生薄葉紙を全て使用した後、フィルム材を本体部から剥離して分別処理することとなるが、妻面部の各フラップを剥がして妻面部を開口させて上面側フラップに貼り付けられたフィルム材を容易に把持することができ、容易に本体部からフィルム材を剥離して分別処理することができる。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の衛生薄葉紙収納箱において、前記第１フィルム層と前記第２フィルム層とは、それぞれの厚み寸法（膜厚ともいう）が１〜６０μｍであることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、第１フィルム層と第２フィルム層とのそれぞれの厚み寸法が１〜６０μｍの範囲であれば、熱による収縮量をより一層等しくすることができ、収縮量差によってフィルム材が反り返ってしまうようなおそれをより一層なくすことができる。また、衛生薄葉紙を取出す際にも取出し抵抗の増加による取出し不良の発生を抑えることができる。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の衛生薄葉紙収納箱において、前記無溶剤性硬化剤は、ポリオールと、ポリイソシアネートとが混合されて硬化することを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、ポリオールとポリイソシアネートとを混合させて硬化することで第１フィルム層と第２フィルム層とを接着するので、汎用性の高い材料で接着することができ、製造コストを安価なものとすることができる。
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙収納箱において、前記第１フィルム層および前記第２フィルム層としてポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール、塩化ビニリデンが用いられることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、第１フィルム層と第２フィルム層とにポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール、塩化ビニリデンを用いるので、汎用性の高い材料を用いることができ、製造コストを安価なものとすることができる。
本発明によれば、衛生薄葉紙収納箱は、反り返らず、香料の消失ないし劣化がない樹脂製フィルム材を用いた良好な香調を発揮することができる。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である衛生薄葉紙収納箱を詳細に説明し、後に変形例について説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
〔実施形態〕
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙収納箱について、図１から４に基づいて説明する。
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙収納箱について、図１から４に基づいて説明する。
〔衛生薄葉紙収納箱の構成〕
図１に示すように、衛生薄葉紙収納箱１は、本体部２と、衛生薄葉紙３と、フィルム材４と、を備えている。
図２に示すように、本体部２は、上面部２１、底面部２２、一対の側面部２５，２５および一対の妻面部２６，２６により区画された箱体により構成されている。上面部２１、底面部２２および一対の側面部２５，２５の両側端縁から、それぞれ上面側フラップ２６ｂ、底面側フラップ２６ａ、一対の側面側フラップ２６ｃ，２６ｃが延出されており、各フラップを内側に折り曲げ、接着することにより妻面部２６，２６が形成される。
本体部２の内部空間には、衛生薄葉紙３が積層された積層体が収納されており、上面部２１に形成された開口部２３から衛生薄葉紙３を外部へ取り出すことができるようになっている。
図１に示すように、衛生薄葉紙収納箱１は、本体部２と、衛生薄葉紙３と、フィルム材４と、を備えている。
図２に示すように、本体部２は、上面部２１、底面部２２、一対の側面部２５，２５および一対の妻面部２６，２６により区画された箱体により構成されている。上面部２１、底面部２２および一対の側面部２５，２５の両側端縁から、それぞれ上面側フラップ２６ｂ、底面側フラップ２６ａ、一対の側面側フラップ２６ｃ，２６ｃが延出されており、各フラップを内側に折り曲げ、接着することにより妻面部２６，２６が形成される。
本体部２の内部空間には、衛生薄葉紙３が積層された積層体が収納されており、上面部２１に形成された開口部２３から衛生薄葉紙３を外部へ取り出すことができるようになっている。
ここで、本体部２とは、衛生薄葉紙３を収納し得る内部空間が形成される形状のものであり、例えば、直方体状、立方体状等の六面体状のものを挙げることができる。
例えば、図１は、本体部２を直方体状に構成した例である。
六面体の形状では、上面部２１、底面部２２、一対の側面部２５，２５および一対の妻面部２６，２６がそれぞれ対向するように平行に配置される。なお、これらの形状において、二つの面の稜線部分を面取りしたもの等も本体部２に含まれるものとする。
例えば、図１は、本体部２を直方体状に構成した例である。
六面体の形状では、上面部２１、底面部２２、一対の側面部２５，２５および一対の妻面部２６，２６がそれぞれ対向するように平行に配置される。なお、これらの形状において、二つの面の稜線部分を面取りしたもの等も本体部２に含まれるものとする。
上面部２１、底面部２２および一対の側面部２５，２５は、それぞれ略長方形状に形成され、折り曲げ可能に連接されている。そして、底面部２２の長手端縁には、側面部２５の長手端縁と連結するための台形状の糊代部２２ａが折り曲げ線２２ｂにて折り曲げ可能に連接されている。このように形成された本体部２のカートンブランクは、上面部２１、底面部２２および一対の側面部２５，２５をそれぞれ折り曲げするとともに、糊代部２２ａを折り曲げして底面部２２と連接していない側の側面部２５の裏面の長手端縁に糊付けして底面部２２と側面部２５とを連結することにより、筒状に形成される。
上面側フラップ２６ｂ、底面側フラップ２６ａおよび側面側フラップ２６ｃは、内側に折り曲げ可能に連接されている。そして、側面側フラップ２６ｃを、対向配置される側面側フラップ２６ｃの端部が対向するように、それぞれ内側に折り曲げし、次に、底面側フラップ２６ａを折り曲げして、側面側フラップ２６ｃの外面側に設けられた接着部Ｇによって側面側フラップ２６ｃに貼着する。続いて、上面側フラップ２６ｂの裏面（内側面）端部が底面側フラップ２６ａの外面端部に重畳するように、上面側フラップ２６ｂを折り曲げし、底面側フラップ２６ａに対して接着部Ｇによって貼着する。ここで、図示していないが、上面側フラップ２６ｂの裏面端部の所定部位には接着部が設けられており、上面側フラップ２６ｂが底面側フラップ２６ａに対して貼着される。このようにして、上面側フラップ２６ｂ、底面側フラップ２６ａおよび一対の側面側フラップ２６ｃ，２６ｃが重畳するように取り付けられることにより、図１に示されるような妻面部２６が形成されるようになっている。
なお、上面側フラップ２６ｂを先に折り曲げし、側面側フラップ２６ｃと接着させてもよく、この場合、底面側フラップ２６ａの裏面端部の所定部位には接着部が設けられているものとする。また、上面側フラップ２６ｂと底面側フラップ２６ａの少なくとも一方は側面側フラップ２６ｃと接着されているものとする。
なお、上面側フラップ２６ｂを先に折り曲げし、側面側フラップ２６ｃと接着させてもよく、この場合、底面側フラップ２６ａの裏面端部の所定部位には接着部が設けられているものとする。また、上面側フラップ２６ｂと底面側フラップ２６ａの少なくとも一方は側面側フラップ２６ｃと接着されているものとする。
図２に示すように、フィルム材４は、本体部２の収容空間側に貼り付けられており、上面部２１から上面側フラップ２６ｂに跨って貼り付けられている。フィルム材４には、開口部２３と対応する位置にスリット４４が設けられており、このスリット４４から衛生薄葉紙３が外部へと引き出されるようになっており、このスリット４４によって衛生薄葉紙３のポップアップ性が発揮されている。また、フィルム材４は、幅寸法が、上面部２１の短辺寸法の４０〜１００％程度である。
また、フィルム材４は、本体部２に複数の糊付け箇所Ｐにおいて糊付けられている。
糊付け箇所Ｐは、第１糊付け箇所Ｐ１と、第２糊付け箇所Ｐ２と、第３糊付け箇所Ｐ３とを備えている。
第１糊付け箇所Ｐ１は、開口部２３の長辺方向に沿って点在する糊付け箇所Ｐである。
第２糊付け箇所Ｐ２は、開口部２３の短辺方向に沿って延在する糊付け箇所Ｐである。
第３糊付け箇所Ｐ３は、フィルム材４の四隅近傍に設けられた糊付け箇所Ｐである。
糊付け箇所Ｐは、第１糊付け箇所Ｐ１と、第２糊付け箇所Ｐ２と、第３糊付け箇所Ｐ３とを備えている。
第１糊付け箇所Ｐ１は、開口部２３の長辺方向に沿って点在する糊付け箇所Ｐである。
第２糊付け箇所Ｐ２は、開口部２３の短辺方向に沿って延在する糊付け箇所Ｐである。
第３糊付け箇所Ｐ３は、フィルム材４の四隅近傍に設けられた糊付け箇所Ｐである。
図３に示すように、フィルム材４は、第１フィルム層４１と、第２フィルム層４２と、接着層４３とを備えている。
第１フィルム層４１は、フィルム材４の上面を構成し、本体部２に取り付けられた際、開口部２３から外部に露出する部材である。
第２フィルム層４２は、フィルム材４の下面を構成し、本体部２に取り付けられた際、
本体部２内の衛生薄葉紙３に当接ないし対向する部材である。この第２フィルム層４２は、その平面に複数の細孔４２１が貫通して形成されており、通気性を有する構成となっている。なお、細孔４２１の形成方法としては、細孔４２１と略同形状の先端部を備えたパンチング機器により第２フィルム層４２を打ち抜く方法が一例として挙げられる。また、細孔４２１は、例えば、直径が０．０１〜０．５ｍｍであり、１０〜１００個/ｃｍ２の密度で形成される。
第２フィルム層４２は、フィルム材４の下面を構成し、本体部２に取り付けられた際、
本体部２内の衛生薄葉紙３に当接ないし対向する部材である。この第２フィルム層４２は、その平面に複数の細孔４２１が貫通して形成されており、通気性を有する構成となっている。なお、細孔４２１の形成方法としては、細孔４２１と略同形状の先端部を備えたパンチング機器により第２フィルム層４２を打ち抜く方法が一例として挙げられる。また、細孔４２１は、例えば、直径が０．０１〜０．５ｍｍであり、１０〜１００個/ｃｍ２の密度で形成される。
第１フィルム層４１および第２フィルム層４２としてガスバリア性の高い同一のフィルム材が用いられている。具体的には、第１フィルム層４１および第２フィルム層４２の樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレートは厚み寸法が１０〜２０μｍと薄くても高いガスバリア性をもち、取扱い易いため、最も望ましい。
また、第１フィルム層４１および第２フィルム層４２としては、ポリエチレンテレフタレートの他に、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール、塩化ビニリデンなどを用いるのが好ましい。また、フィルムの厚さ寸法（膜厚ともいう）は、ガスバリア性や取扱い易さ等の関係上、１〜６０μｍのものが望ましく、５〜３０μｍのものがより望ましい。
なお、フィルム材４および第１フィルム層４１、第２フィルム層４２の厚さ寸法については、試験片をＪＩＳＰ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて厚さ寸法を測定する。測定は、具体的には、プランジャーと測定台との間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚み寸法は測定を１０回行って得られる平均値とする。接着層４３の厚さ寸法についてはフィルム材４の厚さ寸法から、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２の厚さ寸法を引いた値から得られる。
また、第１フィルム層４１および第２フィルム層４２としては、ポリエチレンテレフタレートの他に、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール、塩化ビニリデンなどを用いるのが好ましい。また、フィルムの厚さ寸法（膜厚ともいう）は、ガスバリア性や取扱い易さ等の関係上、１〜６０μｍのものが望ましく、５〜３０μｍのものがより望ましい。
なお、フィルム材４および第１フィルム層４１、第２フィルム層４２の厚さ寸法については、試験片をＪＩＳＰ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて厚さ寸法を測定する。測定は、具体的には、プランジャーと測定台との間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚み寸法は測定を１０回行って得られる平均値とする。接着層４３の厚さ寸法についてはフィルム材４の厚さ寸法から、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２の厚さ寸法を引いた値から得られる。
接着層４３は、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２との間に位置する層であり、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とを接着する接着剤と、衛生薄葉紙３に香りを付与する香料とを備えている。
接着剤としては、有機溶剤系接着剤でなく、かつ、紫外線硬化剤でもない無溶剤性硬化剤が用いられる。すなわち、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とを貼り合わせる際、接着層４３の接着効果を発揮させるために、加熱して有機溶剤を揮発させて硬化させる必要がなく、もしくは紫外線照射して接着剤を硬化させる必要もない。具体的には、ポリオールとイソシアネートとを混合させて硬化させるポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社 タケネートＡ６７０Ａ／タケラックＡ６７０Ｂ）を用いている。また、接着層４３の厚みは、１〜４０μｍが望ましく、５〜２０μｍがより望ましい。
接着剤としては、有機溶剤系接着剤でなく、かつ、紫外線硬化剤でもない無溶剤性硬化剤が用いられる。すなわち、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とを貼り合わせる際、接着層４３の接着効果を発揮させるために、加熱して有機溶剤を揮発させて硬化させる必要がなく、もしくは紫外線照射して接着剤を硬化させる必要もない。具体的には、ポリオールとイソシアネートとを混合させて硬化させるポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社 タケネートＡ６７０Ａ／タケラックＡ６７０Ｂ）を用いている。また、接着層４３の厚みは、１〜４０μｍが望ましく、５〜２０μｍがより望ましい。
香料としては、フィルム材４を形成する際、加熱ないし紫外線照射されることがないため、加熱による揮発のおそれや、紫外線照射による分解や劣化のおそれなどがなく、分子量の比較的小さいものや、紫外線耐性の比較的低いものなども用いることが可能である。
このため、香料としては、従来同様、フローラル系、ムスク系、ソープ系などの分子量の大きい揮発しにくい香料が適用できる他、柑橘系、ミント系、メントール系といった揮発性の高い香料も適用できる。また、香料の配合率としては、０．５〜１５ｇ/ｍ２が望ましく、２．０〜５．０ｇ/ｍ２がより望ましい。
このため、香料としては、従来同様、フローラル系、ムスク系、ソープ系などの分子量の大きい揮発しにくい香料が適用できる他、柑橘系、ミント系、メントール系といった揮発性の高い香料も適用できる。また、香料の配合率としては、０．５〜１５ｇ/ｍ２が望ましく、２．０〜５．０ｇ/ｍ２がより望ましい。
〔衛生薄葉紙収納箱の作用〕
衛生薄葉紙収納箱１の作用について以下に説明する。
フィルム材４は、接着層４３に香料が含有されており、衛生薄葉紙３と対向する第２フィルム層４２には、通気可能な細孔４２１が複数設けられているので、接着層４３の香料が第２フィルム層４２の細孔４２１を通じて衛生薄葉紙３へと放散されるので、本体部２内に香料が充満することとなり、引き出される以前に衛生薄葉紙３に間接的に香りが事前に付与されるようになっている。また、フィルム材４は、上面側フラップ２６ｂまで跨っているため、衛生薄葉紙３を覆うように配置されることで全体に香りが付与される。
衛生薄葉紙収納箱１の作用について以下に説明する。
フィルム材４は、接着層４３に香料が含有されており、衛生薄葉紙３と対向する第２フィルム層４２には、通気可能な細孔４２１が複数設けられているので、接着層４３の香料が第２フィルム層４２の細孔４２１を通じて衛生薄葉紙３へと放散されるので、本体部２内に香料が充満することとなり、引き出される以前に衛生薄葉紙３に間接的に香りが事前に付与されるようになっている。また、フィルム材４は、上面側フラップ２６ｂまで跨っているため、衛生薄葉紙３を覆うように配置されることで全体に香りが付与される。
〔衛生薄葉紙収納箱の効果〕
本実施形態によれば、接着層４３には、加熱または紫外線照射せずに硬化可能な無溶剤性硬化剤と、衛生薄葉紙３に香りを付与する香料とが含有されるので、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とを接着する際、加熱または紫外線照射をする必要がなく、熱により香料が揮発ないし劣化することも、紫外線照射によって香料が劣化ないし分解することもない。すなわち、フィルム材４を製造する際、香料が劣化し香調が変化することもなく、フィルム材４に効率的に香料を含有させることができる。
このため、フィルム材４における香料の含有量を多くすることができ、本体部２に貼り合わせるフィルム材４の面積を小さくしても、従来と同等程度の香りを付与することができる。
本実施形態によれば、接着層４３には、加熱または紫外線照射せずに硬化可能な無溶剤性硬化剤と、衛生薄葉紙３に香りを付与する香料とが含有されるので、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とを接着する際、加熱または紫外線照射をする必要がなく、熱により香料が揮発ないし劣化することも、紫外線照射によって香料が劣化ないし分解することもない。すなわち、フィルム材４を製造する際、香料が劣化し香調が変化することもなく、フィルム材４に効率的に香料を含有させることができる。
このため、フィルム材４における香料の含有量を多くすることができ、本体部２に貼り合わせるフィルム材４の面積を小さくしても、従来と同等程度の香りを付与することができる。
また、加熱または紫外線照射をする必要がないので、揮発し易い香料、並びに、紫外線耐性の低い香料も分解および劣化させることなく用いることができ、香料の選択の自由度を向上させることができる。具体的には、従来同様、フローラル系、ムスク系、ソープ系などの分子量の大きい揮発しにくい香料を適用できるのは勿論のこと、柑橘系、ミント系、メントール系といった揮発性の高い香料をも適用することができる。
また、第２フィルム層４２に複数の細孔４２１が設けられているので、これらの細孔４２１を通じて接着層４３に含まれる香料を衛生薄葉紙３へと放散することができる。
このため、第２フィルム層４２がガス透過性を有するフィルムでなくてもよく、ガスバリア性の高い第１フィルム層４１と同一の材料を用いても細孔４２１から香料を放散することができる。
このため、第２フィルム層４２がガス透過性を有するフィルムでなくてもよく、ガスバリア性の高い第１フィルム層４１と同一の材料を用いても細孔４２１から香料を放散することができる。
また、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とに同一の材料を用いるので、第１フィルム層４１および第２フィルム層４２の熱による収縮量を等しくすることができ、収縮量差によってフィルム材４が反り返ってしまうようなおそれがない。
このため、フィルム材４のスリット４４の形状が反り返りによって変形し、衛生薄葉紙３のポップアップ性が低下してしまうようなおそれがない。
このため、フィルム材４のスリット４４の形状が反り返りによって変形し、衛生薄葉紙３のポップアップ性が低下してしまうようなおそれがない。
また、本実施形態によれば、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とが略同じ厚み寸法に形成されているので、熱による収縮量をより一層正確に等しくすることができ、収縮量差によってフィルム材４が反り返ってしまうようなおそれをより一層なくすことができる。
また、本実施形態によれば、無溶剤性硬化剤として、ポリオールとポリイソシアネートとを混合して硬化させるポリウレタン系硬化剤を用いているので、汎用性の高い材料で接着することができ、製造コストを安価なものとすることができる。
また、本実施形態によれば、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２とにポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンを用いるので、汎用性の高い材料を用いることができ、製造コストを安価なものとすることができる。
また、衛生薄葉紙収納箱１を廃棄する際、分別のためにフィルム材４を本体部２から剥離する必要があるが、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンは剛性が高いため、ポリエチレン樹脂などのように応力を掛けると容易に伸展してしまうことがなく、容易に本体部２から剥離することができる。
また、衛生薄葉紙収納箱１を廃棄する際、分別のためにフィルム材４を本体部２から剥離する必要があるが、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンは剛性が高いため、ポリエチレン樹脂などのように応力を掛けると容易に伸展してしまうことがなく、容易に本体部２から剥離することができる。
〔本発明の変形例〕
次に、本発明に係る衛生薄葉紙収納箱１の変形例について、図５から７に基づいて説明する。
なお、以下の説明において、前述の実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
次に、本発明に係る衛生薄葉紙収納箱１の変形例について、図５から７に基づいて説明する。
なお、以下の説明において、前述の実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
実施形態では、フィルム材４の幅寸法を上面部２１の短辺寸法の略半分程度とし、上面部２１と上面側フラップ２６ｂとに跨って貼り付けるものとしたが、これに対し、変形例においては、図５から７に示すように、フィルム材４ａの短辺寸法をより大きなものとした。すなわち、フィルム材４ａは、上面部２１と上面側フラップ２６ｂとの全範囲に渡って貼り付けられている。
また、図６に示すように、フィルム材４ａは、本体部２に複数の糊付け箇所Ｐａにおいて糊付けられている。
糊付け箇所Ｐａは、第１糊付け箇所Ｐａ１と、第２糊付け箇所Ｐａ２と、第３糊付け箇所Ｐａ３とを備えている。
第１糊付け箇所Ｐａ１は、開口部２３の周囲に楕円状に点在する糊付け箇所Ｐａである。
第２糊付け箇所Ｐａ２は、第１糊付け箇所Ｐａ１の楕円長軸の両端部から短軸に沿って設けられた糊付け箇所Ｐａである。
第３糊付け箇所Ｐａ３は、フィルム材４ａの四隅近傍に設けられた糊付け箇所Ｐａである。
糊付け箇所Ｐａは、第１糊付け箇所Ｐａ１と、第２糊付け箇所Ｐａ２と、第３糊付け箇所Ｐａ３とを備えている。
第１糊付け箇所Ｐａ１は、開口部２３の周囲に楕円状に点在する糊付け箇所Ｐａである。
第２糊付け箇所Ｐａ２は、第１糊付け箇所Ｐａ１の楕円長軸の両端部から短軸に沿って設けられた糊付け箇所Ｐａである。
第３糊付け箇所Ｐａ３は、フィルム材４ａの四隅近傍に設けられた糊付け箇所Ｐａである。
変形例によれば、貼り付けられるフィルム材４ａの面積が大きくなり、これに伴い本体部２に取り付けられる香料の総量が従来よりも多くなる。これにより、従来の香りつきのポップアップ式衛生薄葉紙に比べてより鮮明な香りを衛生薄葉紙３に付与することができる。
また、フィルム材４ａは、上面部２１と上面側フラップ２６ｂとに渡って貼り付けられているので、上面部２１近傍の衛生薄葉紙３だけでなく、底面部２２側の衛生薄葉紙３に対しても側方から直接的に香りを付与することができる。
また、フィルム材４ａは、上面部２１と上面側フラップ２６ｂとに渡って貼り付けられているので、上面部２１近傍の衛生薄葉紙３だけでなく、底面部２２側の衛生薄葉紙３に対しても側方から直接的に香りを付与することができる。
また、変形例によれば、フィルム材４ａの幅寸法が大きいので、上面側フラップ２６ｂの長辺方向において、２つの第３糊付け箇所Ｐａ３が大きく離間して設けられる。このため、離間した第３糊付け箇所Ｐａ３間の隙間に指を入れてフィルム材４を本体部２から引き離すことで、フィルム材４を本体部２から容易に剥離することができる。
なお、本発明は、上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。
他方、本発明に係る衛生薄葉紙３は、方形のティシュペーパーが実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されたものである。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。
この衛生薄葉紙３は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。そして、かかる構造のティシュペーパー束は、その最上面が上述の上面２１に開口部２３を有する衛生薄葉紙収納箱１の当該上面に向かいあって収納され、前記開口部２３、特にスリット４４から最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本発明における衛生薄葉紙３の積層枚数は限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。
この衛生薄葉紙３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。
他方、衛生薄葉紙３を構成するティシュペーパーは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有している。
その衛生薄葉紙３の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合、配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
本発明に係る衛生薄葉紙３の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは９〜２５ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ２である。米坪が９ｇ／ｍ２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳＰ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
他方、本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１６０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１６０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
紙厚の測定方法としては、前記フィルム材の測定方法と同様に試験片をＪＩＳＰ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて紙厚は２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚の測定を１０回行って得られる平均値とする。
〔実施例１〕
実施例１では、フィルム材４として以下のもの構成とした。
第１フィルム層４１および第２フィルム層４２として、樹脂材料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、膜厚を１０μｍのフィルムとした。
接着層４３としては、無溶剤性硬化剤にポリウレタン系硬化剤を用い、揮発性の高い柑橘系香料を２ｇ/ｍ２の含有率とし、層厚を１５μｍとした。
また、第２フィルム層４２には、膜処理として細孔４２１をパンチング処理にて形成した。
また、フィルム材４の膜厚は、３５μｍである。
実施例１では、フィルム材４として以下のもの構成とした。
第１フィルム層４１および第２フィルム層４２として、樹脂材料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、膜厚を１０μｍのフィルムとした。
接着層４３としては、無溶剤性硬化剤にポリウレタン系硬化剤を用い、揮発性の高い柑橘系香料を２ｇ/ｍ２の含有率とし、層厚を１５μｍとした。
また、第２フィルム層４２には、膜処理として細孔４２１をパンチング処理にて形成した。
また、フィルム材４の膜厚は、３５μｍである。
〔実施例２〕
実施例２では、第２フィルム層４２の膜厚を３０μｍとし、フィルム材４の膜厚としては、５５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
実施例２では、第２フィルム層４２の膜厚を３０μｍとし、フィルム材４の膜厚としては、５５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
〔実施例３〕
実施例３では、第２フィルム層４２の膜厚を５０μｍとし、フィルム材４の膜厚としては、７５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
実施例３では、第２フィルム層４２の膜厚を５０μｍとし、フィルム材４の膜厚としては、７５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
〔実施例４〕
実施例４では、接着層４３の香料の含有率を４ｇ/ｍ２とし、層厚を２０μｍとし、フィルム材４の膜厚としては、４０μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
実施例４では、接着層４３の香料の含有率を４ｇ/ｍ２とし、層厚を２０μｍとし、フィルム材４の膜厚としては、４０μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
〔実施例５〕
実施例５では、第１フィルム層および第２フィルム層にポリプロピレン（ＰＰ）を用い、膜厚を６０μｍとした。
また、第２フィルム層４２には、膜処理として細孔４２１をパンチング処理にて形成した。
また、フィルム材４の膜厚は、１３５μｍのものを用いた。
この他の構成は実施例１と同様である。
実施例５では、第１フィルム層および第２フィルム層にポリプロピレン（ＰＰ）を用い、膜厚を６０μｍとした。
また、第２フィルム層４２には、膜処理として細孔４２１をパンチング処理にて形成した。
また、フィルム材４の膜厚は、１３５μｍのものを用いた。
この他の構成は実施例１と同様である。
〔比較例１〕
比較例１では、第２フィルム層４２に細孔４２１を形成しないものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
比較例１では、第２フィルム層４２に細孔４２１を形成しないものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
〔比較例２〕
比較例２では、接着層４３の接着剤として有機溶剤（酢酸エチル）の混合を必要とする溶剤接着剤（三井化学株式会社 タケネートＡ−５０／タケラックＡ６２６）を用いた。
また、第２フィルム層４２の樹脂材料にポリエチレン（ＰＥ）を用い、膜厚を５０μｍとし、細孔４２１を形成しないものを用いた。
フィルム材４の膜厚としては、７５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
なお、比較例２においては、接着剤に溶剤接着剤を用いているため、有機溶剤を揮発させるために熱風乾燥処理（約８０〜１２０℃の熱風を約４０〜１２０秒間噴射）を行っている。
比較例２では、接着層４３の接着剤として有機溶剤（酢酸エチル）の混合を必要とする溶剤接着剤（三井化学株式会社 タケネートＡ−５０／タケラックＡ６２６）を用いた。
また、第２フィルム層４２の樹脂材料にポリエチレン（ＰＥ）を用い、膜厚を５０μｍとし、細孔４２１を形成しないものを用いた。
フィルム材４の膜厚としては、７５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
なお、比較例２においては、接着剤に溶剤接着剤を用いているため、有機溶剤を揮発させるために熱風乾燥処理（約８０〜１２０℃の熱風を約４０〜１２０秒間噴射）を行っている。
〔比較例３〕
比較例３では、第２フィルム層４２の樹脂材料にポリプロピレン（ＰＰ）を用い、膜厚を３０μｍとし、細孔４２１を形成しないものを用いた。
フィルム材４の膜厚としては、５５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
比較例３では、第２フィルム層４２の樹脂材料にポリプロピレン（ＰＰ）を用い、膜厚を３０μｍとし、細孔４２１を形成しないものを用いた。
フィルム材４の膜厚としては、５５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
〔比較例４〕
比較例４では、接着層４３の接着剤として有機溶剤を含有する溶剤接着剤を用いた。
また、第２フィルム層４２の樹脂材料にポリプロピレン（ＰＰ）を用い、膜厚を３０μｍとし、細孔４２１を形成しないものを用いた。
フィルム材４の膜厚としては、５５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
なお、比較例４においては、接着剤に溶剤接着剤を用いているため、有機溶剤を揮発させるために熱風乾燥処理（約８０〜１２０℃の熱風を約４０〜１２０秒間噴射）を行っている。
比較例４では、接着層４３の接着剤として有機溶剤を含有する溶剤接着剤を用いた。
また、第２フィルム層４２の樹脂材料にポリプロピレン（ＰＰ）を用い、膜厚を３０μｍとし、細孔４２１を形成しないものを用いた。
フィルム材４の膜厚としては、５５μｍのものを用いた。
この他の構成は、実施例１と同様である。
なお、比較例４においては、接着剤に溶剤接着剤を用いているため、有機溶剤を揮発させるために熱風乾燥処理（約８０〜１２０℃の熱風を約４０〜１２０秒間噴射）を行っている。
以上の実施例１〜４および比較例１〜４のフィルム材４を用いた衛生薄葉紙収納箱１を用いて、香りの官能試験を行った。
評価項目としては、以下の３項目について評価を行った。
１．本来の香料の有する香りと比較して変化（劣化）がどの程度かどうか
２．香りの爽快感がどの程度かどうか
３．香りの強度がどの程度かどうか
評価項目としては、以下の３項目について評価を行った。
１．本来の香料の有する香りと比較して変化（劣化）がどの程度かどうか
２．香りの爽快感がどの程度かどうか
３．香りの強度がどの程度かどうか
また、官能試験の他に、フィルム材４が反り返っているか否か、また、どの程度反り返っているのかについてフィルムカール試験を行った。
その結果を表１に示した。
なお、官能試験の評価は、各項目において５名が５段階で評価し、各評価は以下の通りで、平均値を算出し判断した。
その結果を表１に示した。
なお、官能試験の評価は、各項目において５名が５段階で評価し、各評価は以下の通りで、平均値を算出し判断した。
〔香調変化〕
５．まったく同じ香り
４．少し違いを感じるが同じ香り
３．違いを感じるが同じ香り
２．似ているが別の香り
１．まったく別の香り
５．まったく同じ香り
４．少し違いを感じるが同じ香り
３．違いを感じるが同じ香り
２．似ているが別の香り
１．まったく別の香り
〔爽快感〕
５．とても爽やかさを感じる
４．爽やかさを感じる
３．やや爽やかさを感じる
２．ほとんど爽やかさを感じない
１．まったく爽やかさを感じない
５．とても爽やかさを感じる
４．爽やかさを感じる
３．やや爽やかさを感じる
２．ほとんど爽やかさを感じない
１．まったく爽やかさを感じない
〔強度〕
５．しっかり香りを感じる
４．香りを感じる
３．やや香りを感じる
２．かすかに香りを感じる
１．香りを感じない
５．しっかり香りを感じる
４．香りを感じる
３．やや香りを感じる
２．かすかに香りを感じる
１．香りを感じない
また、フィルムカール試験は、２３℃、湿度５０％の恒温恒湿室にて５５ｍｍ×２００ｍｍのフィルム材を平面の机に置き、１分経過後にフィルム材の四隅が机から離れた（反り返った）距離を測定し、その平均値を算出した。
表１の結果について以下に考察する。
香調変化については、実施例１から５まで全ての実施例において評価５であり、比較例では、比較例３を除いて評価１もしくは評価２と低評価であった。これは、接着剤に無溶剤性硬化剤を用いたか否か、つまり、熱風処理を行ったか否かによるところが起因していると推察される。
比較例１については、後述する爽快感および強度についても評価１と低い。これは、第２フィルム層４２にガスバリア性の高いＰＥＴが用いられているにも関わらず、細孔４２１が形成されていないため、香り自体が僅かであり、香調変化について十分に評価することができなかったものと思われる。
香調変化については、実施例１から５まで全ての実施例において評価５であり、比較例では、比較例３を除いて評価１もしくは評価２と低評価であった。これは、接着剤に無溶剤性硬化剤を用いたか否か、つまり、熱風処理を行ったか否かによるところが起因していると推察される。
比較例１については、後述する爽快感および強度についても評価１と低い。これは、第２フィルム層４２にガスバリア性の高いＰＥＴが用いられているにも関わらず、細孔４２１が形成されていないため、香り自体が僅かであり、香調変化について十分に評価することができなかったものと思われる。
爽快感については、実施例１から３および５は評価４であり、実施例４が評価５であった。比較例では、比較例３を除いて評価１もしくは評価２と低評価であった。これは、接着剤に無溶剤性硬化剤を用いたか否かによるところが起因していると推察される。
比較例１については、前述同様、香り自体が僅かであり、爽快感について十分に評価することができなかったものと思われる。
また、実施例４は、香料量が実施例１〜４の倍量用いられているため、より鮮明な香りを感じることができ、より強い爽快感が得られたものと思われる。
比較例１については、前述同様、香り自体が僅かであり、爽快感について十分に評価することができなかったものと思われる。
また、実施例４は、香料量が実施例１〜４の倍量用いられているため、より鮮明な香りを感じることができ、より強い爽快感が得られたものと思われる。
強度については、実施例１から３および５は評価４であり、実施例４が評価５であった。比較例では、比較例１を除いて評価３もしくは評価４と実施例１から５にやや劣る程度であった。
これは、比較例２から４は、第２フィルム層４２にガス透過性を有するＰＥまたはＰＰを用いているのに対し、比較例１では、膜処理としてパンチング処理が施されていないガスバリア性の高いＰＥＴを用いていることに起因するものと思われる。
これに対し、実施例１および５では、ＰＥＴや膜厚の厚いＰＰと、ガスバリア性の高いフィルム材を用いてはいるが、細孔４２１が設けられているため、第２フィルム層４２がガス透過性を確保しているため、良好な香り強度が得られたものと思われる。
これは、比較例２から４は、第２フィルム層４２にガス透過性を有するＰＥまたはＰＰを用いているのに対し、比較例１では、膜処理としてパンチング処理が施されていないガスバリア性の高いＰＥＴを用いていることに起因するものと思われる。
これに対し、実施例１および５では、ＰＥＴや膜厚の厚いＰＰと、ガスバリア性の高いフィルム材を用いてはいるが、細孔４２１が設けられているため、第２フィルム層４２がガス透過性を確保しているため、良好な香り強度が得られたものと思われる。
フィルムカール試験については、実施例１，４では、０ｍｍと反り返りが確認されず、実施例２が１ｍｍ、実施例３が３ｍｍ、と僅かに反り返りが確認できる程度であった。比較例では、第１フィルム層４１と第２フィルム層４２が同じ樹脂材料である比較例１が０ｍｍと反り返りが確認されず、これに対し、第２フィルム層４２がガス透過性を有するＰＥもしくはＰＰである比較例２から４については、順に４２ｍｍ、３２ｍｍ、３０ｍｍ、と大幅に反り返りが生じていることが確認でき、実施例と比較してオーダーレベルの違いが確認できた。
以上をまとめると、実施例１から４は、香調評価およびフィルムカール試験ともに良好な結果が得られた。
比較例１では、第２フィルム層４２にＰＥＴを用いたため、香調評価では、最も悪く、フィルムカール試験では、反り返りが確認できないほど良好な結果であった。これに対し、第２フィルム層４２にガス透過性材料であるＰＥまたはＰＰを用いた比較例２から４では、香調評価は中程度であったが、その反面、第１フィルム層４１と異なる樹脂材料を用いたため、フィルムカール試験では、深刻な反り返りが確認された。
比較例１では、第２フィルム層４２にＰＥＴを用いたため、香調評価では、最も悪く、フィルムカール試験では、反り返りが確認できないほど良好な結果であった。これに対し、第２フィルム層４２にガス透過性材料であるＰＥまたはＰＰを用いた比較例２から４では、香調評価は中程度であったが、その反面、第１フィルム層４１と異なる樹脂材料を用いたため、フィルムカール試験では、深刻な反り返りが確認された。
また、実施例同士において比較すると、第２フィルム層４２が第１フィルム層４１と異なる厚み寸法（膜厚）に形成された実施例２，３においては、僅かではあるが反り返りが見られた。これは、熱収縮率が同じ樹脂材料でも、膜厚が異なることで、フィルム自体の実質的な熱収縮率に僅かに差異が生じたためと思われる。
１ 衛生薄葉紙収納箱
２ 本体部
３ 衛生薄葉紙
４ フィルム材
４ａ フィルム材
２１ 上面部
２２ 底面部
２２ａ 糊代部
２２ｂ 折り曲げ線
２３ 開口部
２５ 側面部
２６ 妻面部
２６ａ 底面側フラップ
２６ｂ 上面側フラップ
２６ｃ 側面側フラップ
４１ フィルム層
４２ フィルム層
４３ 接着層
４４ スリット
５０ 湿度
４２１ 細孔
Ｇ 接着部
Ｐ 糊付け箇所
Ｐ１ 第１糊付け箇所
Ｐ２ 第２糊付け箇所
Ｐ３ 第３糊付け箇所
Ｐａ 糊付け箇所
Ｐａ１ 第１糊付け箇所
Ｐａ２ 第２糊付け箇所
Ｐａ３ 第３糊付け箇所
２ 本体部
３ 衛生薄葉紙
４ フィルム材
４ａ フィルム材
２１ 上面部
２２ 底面部
２２ａ 糊代部
２２ｂ 折り曲げ線
２３ 開口部
２５ 側面部
２６ 妻面部
２６ａ 底面側フラップ
２６ｂ 上面側フラップ
２６ｃ 側面側フラップ
４１ フィルム層
４２ フィルム層
４３ 接着層
４４ スリット
５０ 湿度
４２１ 細孔
Ｇ 接着部
Ｐ 糊付け箇所
Ｐ１ 第１糊付け箇所
Ｐ２ 第２糊付け箇所
Ｐ３ 第３糊付け箇所
Ｐａ 糊付け箇所
Ｐａ１ 第１糊付け箇所
Ｐａ２ 第２糊付け箇所
Ｐａ３ 第３糊付け箇所
Claims (4)
- 複数枚が積層された衛生薄葉紙と、前記衛生薄葉紙を収容するとともに前記衛生薄葉紙を取り出し可能な開口部が設けられた本体部と、を備えた衛生薄葉紙収納箱であって、
前記開口部には、前記開口部に対応する位置にスリットが形成されたフィルム材が設けられ、
前記フィルム材は、上側に設けられる第１フィルム層と、下側に設けられる第２フィルム層と、前記第１フィルム層と前記第２フィルム層とを接着する接着層と、を備え、
前記第１フィルム層と前記第２フィルム層とは、同一のガスバリア性のフィルム材により構成され、
前記第２フィルム層には、複数の細孔が設けられ、
前記接着層には、無溶剤性硬化剤と、前記衛生薄葉紙に香りを付与する香料と、が含有され、
前記本体部は、
上面部、底面部、一対の側面部および一対の妻面部により区画されており、
前記上面部の側端縁から延出された上面側フラップと、
前記底面部の側端縁から延出された底面側フラップと、
前記一対の側面部の側端縁からそれぞれ延出された側面側フラップと、
を備え、
前記上面側フラップ、前記底面側フラップおよび前記一対の側面側フラップが重畳するようにそれぞれ折り曲げられることにより前記妻面部が形成され、
前記上面側フラップと前記底面側フラップの少なくとも一方は、前記側面側フラップに接着され、
前記フィルム材は、前記上面部と前記上面側フラップの全面に設けられ、
前記開口部の長辺方向に沿って楕円状に点在する第１糊付け箇所と、
前記第１糊付け箇所の両端部から前記開口部の短辺方向に沿って延在する第２糊付け箇所と、
前記フィルム材の四隅近傍に設けられた第３糊付け箇所と、
を有することを特徴とする衛生薄葉紙収納箱。 - 前記第１フィルム層と前記第２フィルム層とは、それぞれの厚み寸法が１〜６０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙収納箱。
- 前記無溶剤性硬化剤は、ポリオールと、ポリイソシアネートとが混合されて硬化することを特徴とする請求項１または２に記載の衛生薄葉紙収納箱。
- 前記第１フィルム層および前記第２フィルム層としてポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール、塩化ビニリデンが用いられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙収納箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016053305A JP6684120B2 (ja) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 衛生薄葉紙収納箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016053305A JP6684120B2 (ja) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 衛生薄葉紙収納箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017165459A JP2017165459A (ja) | 2017-09-21 |
| JP6684120B2 true JP6684120B2 (ja) | 2020-04-22 |
Family
ID=59909958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016053305A Active JP6684120B2 (ja) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 衛生薄葉紙収納箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6684120B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4448209B2 (ja) * | 1999-06-07 | 2010-04-07 | リンテック株式会社 | 揮発性薬剤徐放化シート及びその製造方法 |
| JP4991443B2 (ja) * | 2007-08-20 | 2012-08-01 | 大王製紙株式会社 | 衛生薄葉紙収納箱 |
| JP6039200B2 (ja) * | 2012-03-12 | 2016-12-07 | 大王製紙株式会社 | 衛生薄葉紙収納箱 |
| JP6095163B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-03-15 | 大王製紙株式会社 | 香り付きティシュペーパー製品 |
| JP5813154B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-11-17 | 大王製紙株式会社 | 香り付きティシュペーパー収納体 |
-
2016
- 2016-03-17 JP JP2016053305A patent/JP6684120B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017165459A (ja) | 2017-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6701595B2 (ja) | ティシュペーパー製品の製造方法 | |
| JP6027352B2 (ja) | 香り付きティシュペーパー製品 | |
| US20200198874A1 (en) | Scented tissue product and method of making scented tissue product | |
| JP6684120B2 (ja) | 衛生薄葉紙収納箱 | |
| JP2010006471A (ja) | 衛生用薄葉紙包装体及び衛生用薄葉紙包装体用の外装フィルム製造方法 | |
| JP6213948B2 (ja) | ティシュペーパー製品 | |
| JP7214941B2 (ja) | ティシュペーパー包装体 | |
| JP2014031175A (ja) | 香り付きポケットティシュー製品 | |
| JP6095163B2 (ja) | 香り付きティシュペーパー製品 | |
| JP5988351B2 (ja) | 香り付きティシュペーパー製品 | |
| JP6191982B2 (ja) | 香り付きティシュペーパー製品 | |
| JP6144939B2 (ja) | 香り付きティシュペーパー製品 | |
| JP5843337B2 (ja) | 包装シート、この包装シートを使用したシガレットパッケージ及びこのシガレットパッケージのためのアウタブランク | |
| JP6376642B2 (ja) | 香り付き携帯用ティシュペーパー製品 | |
| JP6184005B2 (ja) | ティシュペーパー製品 | |
| KR101634601B1 (ko) | 특수지 | |
| JP6223069B2 (ja) | ティシュペーパー製品 | |
| JP6479390B2 (ja) | ティシュペーパー製品 | |
| JP2014189291A5 (ja) | ||
| JP2016060982A (ja) | ローションティシュペーパー | |
| JP6271930B2 (ja) | 家庭用薄葉紙収納箱 | |
| JP5933307B2 (ja) | 香り付きティシュペーパー製品 | |
| TWI430925B (zh) | A wrapping paper with adhesive elements (adhesive tape) | |
| CN201777544U (zh) | 柔性版包装箱 | |
| KR200440548Y1 (ko) | 통기성 필름이 합지된 2겹층 구조의 선도유지제 포장체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190311 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200310 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200327 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6684120 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |