JP6672987B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂組成物及びその成形品に係り、詳しくは、熱可塑性樹脂に光輝顔料及び偏光顔料を配合することで金特有の外観を呈するように意匠性を高めた熱可塑性樹脂組成物と、この熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品に関する。

近年、特に、家電機器、電子機器、画像表示機器の筐体や自動車内装品などにおいては、多様な意匠性が求められている一方で、ＶＯＣ問題、作業環境、コスト面で課題の多い塗装による加飾に代わる「塗装レス加飾」が注目されている。このため、原料樹脂に着色剤等の意匠性付与のための材料を配合する樹脂原着による意匠性の付与について種々提案がなされている。例えば、ポリカーボネート樹脂に、金属被覆フレーク状ガラス等の光輝顔料や偏光顔料を配合して、光輝感（キラキラ感）、光干渉による色変化、更には着色を付与したものが提案されている（例えば、特許文献１，２）。
特許文献３には、光輝顔料として酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆マイカなどの金属酸化物被覆板状フィラーが例示されている。また、熱安定剤として亜リン酸エステル、リン酸エステル等のリン系熱安定剤を配合することが記載されている。

特開２０１０−６８６２号公報 特開平４−３５９９３７号公報 特開２０１５−９６５６６号公報

従来の光輝顔料や偏光顔料を配合するのみでは、金のような外観を出すことが難しい。また、ある方向から観察した場合には金のようにキラキラした金属調の外観を呈していても、別の角度から見た場合には金属感がなく、マットなプラスチック調の外観となる場合もある。このため、従来技術では、樹脂原着では金色塗装の代替は困難であった。

本発明は、樹脂原着により金特有の外観を呈し、金色塗装の代替が可能な熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の光輝顔料と偏光顔料を組み合わせて配合することにより、観察する角度にかかわらず、金のようにキラキラした金属調の外観を演出することができることを見出した。

本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下を要旨とする。

［１］ 熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、基材に酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｂ）０．１〜５質量部と、基材に酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｃ）０．１〜５質量とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）が以下の関係を満たすことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０＜板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０

［２］ 板状フィラー（Ｂ）の粒径が１０〜１００μｍであり、基材がマイカであることを特徴とする［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。

［３］ 板状フィラー（Ｃ）の粒径が２０〜２００μｍであり、基材がガラスであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。

［４］ 熱可塑性樹脂（Ａ）がポリカーボネート樹脂（Ａ−１）５０〜１００質量部とポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜５０質量部とからなり、更に、アルキルアシッドホスフェート、アルケニルアシッドホスフェート及びこれらの金属塩より選ばれる１種又は２種以上のホスフェート系安定剤（Ｄ）をポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１００質量部に対して０．０１〜１質量部含有することを特徴とする［１］ないし［３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

［５］ 前記アルキルアシッドホスフェート又はアルケニルアシッドホスフェートが、下記式（Ｉ）で表されることを特徴とする［４］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ（ＯＲ）_３−ｎ …（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒはアルキル基又はアルケニル基であり、ｎは１又は２の整数を表す。ｎが１の場合、２つのＲは同一であってもよく異なるものであってもよい。）

［６］ 前記式（Ｉ）におけるＲが、炭素数９〜３０のアルキル基又はアルケニル基であることを特徴とする［５］に記載の熱可塑性樹脂組成物。

［７］ 前記式（Ｉ）におけるＲが炭素数１３，１８，２４のいずれかのアルキル基又はアルケニル基であることを特徴とする［６］に記載の熱可塑性樹脂組成物。

［８］ ホスフェート系安定剤（Ｄ）が、下記式（II）で表され、式（II）におけるｎ＝１のジステアリルアシッドホスフェートとｎ＝２のモノステアリルアシッドホスフェートとの混合物であることを特徴とする［４］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ（ＯＣ_１８Ｈ_３７）_３−ｎ …（II）

［９］ ホスフェート系安定剤（Ｄ）が、下記式（IIIa）で表されるジステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩と、下記式（IIIb）で表されるモノステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩との混合物であることを特徴とする［４］に記載の熱可塑性樹脂組成物。

［１０］ 更に、ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１００質量部に対して０．００３〜０．１５質量部含有することを特徴とする［４］ないし［９］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

［１１］ ［１］ないし［１０］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。

本発明によれば、特定の光輝顔料と偏光顔料とを併用して配合することにより、樹脂原着で金製品のようなキラキラした金属調の外観を呈する高意匠性の製品を実現することができ、金色塗装の代替により、生産効率の向上、製造コストの低減、製品の薄肉軽量化等を図ることができる。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。

〔熱可塑性樹脂組成物〕
本発明の熱可塑性樹脂組成物（以下、「本発明の樹脂組成物」と称す場合がある。）は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、基材に酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｂ）０．１〜５質量部と、基材に酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｃ）０．１〜５質量とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）が以下の関係を満たすことを特徴とする。
板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０＜板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０

なお、本発明において、板状フィラー（Ｂ），（Ｃ）の粒径とは、板状フィラー（Ｂ），（Ｃ）を２枚の平行な板で挟んだときに、この板の間隔が最も大きくなる部分の長さをさし、本発明における平均粒径Ｄ_５０は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定されるメジアン径Ｄ_５０をいい、例えば、島津製作所製「レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２１００」を用いて測定されるが、市販品についてはカタログ値を採用することができる。
また、板状フィラー（Ｂ），（Ｃ）の基材や被覆層に含まれる各金属酸化物の含有量は、蛍光Ｘ線分析法やエネルギー分散型Ｘ線分光法による金属含有量から酸化物量として換算する方法により求めることができるが、市販品についてはカタログ値を採用することができる。
更に、板状フィラー（Ｂ），（Ｃ）のｐＨとは、フィラーを蒸留水にて煮沸後に、ろ液もしくは上澄み液についてｐＨ試験紙やｐＨ測定器により測定された値であるが、市販品についてはカタログ値が該当する。

［作用機構］
基材に酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｂ）は、被覆層に酸化鉄が含まれることで、金のようなキラキラした外観を演出することができ、また、被覆層が酸化ケイ素を含むことで良好な光沢感を演出することができる。一方、基材に酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｃ）は、被覆層が酸化チタンを含むことで、高い光輝感を演出する。

このような板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）とを併用することで、金のようなキラキラした金属調の外観を得ることができるが、特に板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０が板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０よりも小さいことにより、板状フィラー（Ｂ）による効果と板状フィラー（Ｃ）による効果が相乗的に作用するようになり、いずれの角度から見ても、また、どのような光源のもとでも、金のようなキラキラした金属調の外観を実現することが可能となる。

なお、本発明で用いる板状フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、一般的にアルカリ性であり、ポリカーボネート樹脂を含む熱可塑性樹脂（Ａ）に配合すると、成形加工時にポリカーボネート樹脂を劣化させるおそれがあるため、これらの板状フィラー（Ｂ），（Ｃ）によるポリカーボネート樹脂の劣化を防止するために、本発明の樹脂組成物が熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリカーボネート樹脂を含む場合には、後述の特定のホスフェート系安定剤（Ｄ）、更には、ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）を配合することが好ましい。

［熱可塑性樹脂（Ａ）］
本発明で用いる熱可塑性樹脂（Ａ）としては、特に制限はなく、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、水添ポリスチレン樹脂、ポリアクリルスチレン樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ポリアルキルメタクリレート樹脂、（メタ）アクリレート共重合体、ポリメタクリルメタクリレート樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、非晶性ポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、環状ポリオレフィン樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙られる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

本発明の一態様にあっては、熱可塑性樹脂（Ａ）は、透明性に優れ、板状フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の配合による金特有の外観付与効果に優れ、また、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性に優れることから、ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を含むものであることが好ましい。この場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を用いることによる上記効果を十分に得る上で、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の含有量は５０〜１００質量部であることが好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）がポリカーボネート樹脂（Ａ−１）以外の熱可塑性樹脂を含む場合、他の熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂（Ａ−３）が挙げられる。また、本発明で用いる熱可塑性樹脂（Ａ）は、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）であってもよい。

＜ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）＞
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ａ−１）としては、透明性、耐衝撃性、耐熱性等の面から、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していてもよい熱可塑性重合体又は共重合体である。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知のホスゲン法（界面重合法）や溶融法（エステル交換法）により製造したものを使用することができる。また、溶融法を用いた場合には、末端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することができる。

原料の芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル等が挙げられ、好ましくはビスフェノールＡが挙げられる。また、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物を使用することもできる。

分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、上述した芳香族ジヒドロキシ化合物の一部を、以下の分岐剤、即ち、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のポリヒドロキシ化合物や、３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロムイサチン等の化合物で置換すればよい。これら置換する化合物の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物に対して、通常０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１〜２モル％である。

芳香族ポリカーボネート樹脂としては、上述した中でも、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、又は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリカーボネート共重合体が好ましい。また、シロキサン構造を有するポリマー又はオリゴマーとの共重合体等の、ポリカーボネート樹脂を主体とする共重合体であってもよい。

上述した芳香族ポリカーボネート樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量を調節するには、一価の芳香族ヒドロキシ化合物を用いればよく、この一価の芳香族ヒドロキシ化合物としては、例えば、ｍ−及びｐ−メチルフェノール、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−長鎖アルキル置換フェノール等が挙げられる。

本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は用途により任意であり、適宜選択して決定すればよいが、粘度平均分子量（Ｍｖ）で、好ましくは２０，０００〜５０，０００である。粘度平均分子量が２０，０００より小さいと、得られる成形品の耐衝撃性等の機械的強度が低下し、５０，０００より大きいと、流動性が悪くなり、成形性に問題が生じる。芳香族ポリカーボネート樹脂のより好ましい粘度平均分子量は２０，０００〜４０，０００であり、さらに好ましくは２１，０００〜３０，０００である。なお、粘度平均分子量の異なる２種類以上の芳香族ポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外である芳香族ポリカーボネート樹脂を混合してもよい。

なお、粘度平均分子量（Ｍｖ）とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での極限粘度（η）（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０^−４Ｍｖ^０．８３、から算出される値を意味する。また極限粘度（η）とは、各溶液濃度（Ｃ）（ｇ／ｄｌ）での比粘度（η_ｓｐ）を測定し、下記式により算出した値である。

芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度特性としては、上記の粘度平均分子量（Ｍｖ）のほかにＭＶＲ（メルトボリュームレイト）で表すこともできる。本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂のＭＶＲは用途により任意であり、適宜選択して決定すればよいが、好ましくは３〜３０ｃｍ^３／１０分である。ＭＶＲが３０ｃｍ^３／１０分より大きいと、得られる成形品の耐衝撃性等の機械的強度が低下し、３ｃｍ^３／１０分より小さいと、流動性が悪くなり、成形性に問題が生じる。芳香族ポリカーボネート樹脂のより好ましいＭＶＲは５〜２５ｃｍ^３／１０分であり、さらに好ましくは８〜２０ｃｍ^３／１０分であり、特に好ましくは１０〜１５ｃｍ^３／１０分である。ＭＶＲの異なる２種類以上の芳香族ポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、ＭＶＲが上記の好適な範囲外である芳香族ポリカーボネート樹脂を混合してもよい。なお、芳香族ポリカーボネート樹脂のＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠して、測定温度３００℃、測定荷重１．２ｋｇｆ（１１．８Ｎ）の条件で測定された値である。

＜ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）＞
ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の流動性の改善、耐衝撃性の向上に有効である。

ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体におけるスチレン及び／又はアクリロニトリルを他のモノマーで置換した樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のブタジエンを主成分とするゴム成分を他のゴム成分で置換した樹脂等が挙げられる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）の製造方法は任意であり、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法あるいは塊状重合法等の公知の方法で製造したものを用いることができる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）におけるスチレン及び／又はアクリロニトリルを他のモノマーで置換した樹脂における他のモノマーとしては、他のスチレン系モノマー、シアン化ビニル系モノマー、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーが挙げられる。スチレン系モノマーとしてはα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ビニルトルエン、ｏ−ｐ−ジクロロスチレンが挙げられる。シアン化ビニル系モノマーとしては、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル等が、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしてはアクリル酸及びメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル等のエステルが挙げられる。スチレン及び／又はアクリロニトリルを他のモノマーで置換する場合、スチレン及び／又はアクリロニトリルの一部を他のモノマーで置換することもできるし、全量を他のモノマーで置換することもできる。

さらに、これらと共重合可能な他のビニルモノマーを共重合したものでも良く、この場合、共重合可能な他のビニルモノマーとしては、例えば、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）のブタジエンを主成分とするジエン系ゴム成分としては、例えば、ポリブタジエン、ブタジエン／スチレン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン／（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体、ブタジエン／スチレン／（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体等が挙げられる。ジエン系ゴム成分を他のゴム成分で置換した樹脂における他のゴム成分としては、例えば、エチレンープロピレンラバー、アクリルラバー等が挙げられる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）中のブタジエン単位の含有率は５〜３９質量％が好ましく、１０〜３０質量％が特に好ましい。

ＡＢＳ樹脂（Ａ−２）は、市販されているものを広く採用することができる。

＜ポリエステル樹脂（Ａ−３）＞
ポリエステル樹脂（Ａ−３）は、耐薬品性の向上、熱安定性の向上に有効である。

ポリエステル樹脂（Ａ−３）としては、従来公知の任意のポリエステル樹脂を使用できるが、中でも芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。ここで芳香族ポリエステル樹脂とは、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステル樹脂を示し、例えば、芳香族ジカルボン酸成分と、ジオール（及び／又はそのエステルやハロゲン化物）成分とを主成分とし、これらを重縮合して得られる重合体又は共重合体である。

芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，２'−ジカルボン酸、ビフェニル−３，３'−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４'−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４'−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−４，４'−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４'−ジカルボン酸、ジフェニルイソプロピリデン−４，４'−ジカルボン酸、アントラセン−２，５−ジカルボン酸、アントラセン−２，６−ジカルボン酸、ｐ−ターフェニレン−４，４'−ジカルボン酸、ピリジン−２，５−ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等が挙げられる。

これら芳香族ジカルボン酸成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の割合で併用してもよい。これら芳香族ジカルボン酸の中では、テレフタル酸が好ましい。尚、本発明の効果を損なわない範囲で、これら芳香族ジカルボン酸と共に、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂環式ジカルボン酸を併用してもよい。

ジオール成分としては、脂肪族グリコール類、ポリオキシアルキレングリコール類、脂環式ジオール類、芳香族ジオール類等が挙げられる。脂肪族グリコール類としては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール等の炭素数２〜２０のものが挙げられ、中でも炭素数２〜１２、特に炭素数２〜１０の脂肪族グリコール類が好ましい。

ポリオキシアルキレングリコール類としては、アルキレン基の炭素数が２〜４で、複数のオキシアルキレン単位を有するグリコール類、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジテトラメチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、トリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。

脂環式ジオール類としては、例えば１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメチロール、水素化ビスフェノールＡ等が挙げられる。また芳香族ジオール類としては、２，２−ビス−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン、キシリレングリコール、テトラメチルシクロブタンジオール等が挙げられる。

その他のジオール成分としては上述したジオール類のエステルや、ハロゲン化物、例えばテトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドなど）付加物などのハロゲン化ジオール類が挙げられる。これらのジオール成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の割合で併用してもよい。また少量であれば、分子量４００〜６０００の長鎖ジオール類、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を用いてもよい。

本発明に用いる芳香族ポリエステル樹脂としては、ポリアルキレンテレフタレートが好ましい。ここで、ポリアルキレンテレフタレートとは、アルキレンテレフタレート構成単位を含む樹脂をいい、アルキレンテレフタレート構成単位と他の構成単位との共重合体であってもよい。

本発明に用いるポリアルキレンテレフタレートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリ（シクロヘキサン−１，４−ジメチレン−テレフタレート）、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。

また、本発明に用いるポリアルキレンテレフタレートとして、上記の他、アルキレンテレフタレート構成単位を主構成単位とする、ＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴＡ、Ｔｒｉｔａｎ等のアルキレンテレフタレート共重合体や、ポリアルキレンテレフタレートを主成分とするポリアルキレンテレフタレート混合物が挙げられる。さらに、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のエラストマー成分を含有又は共重合したものも用いることができる。

アルキレンテレフタレートコポリエステルとしては、２種以上のジオール成分とテレフタル酸からなるコポリエステルや、ジオール成分とテレフタル酸、及びテレフタル酸以外のジカルボン酸からなるコポリエステルが挙げられる。ジオール成分を２種以上用いる場合には、上述したジオール成分から適宜選択して決定すればよいが、主構成単位であるアルキレンテレフタレートに共重合されるモノマー単位を、２５質量％以下とすることで、耐熱性が良好となるので好ましい。

例えば、エチレングリコール／イソフタル酸／テレフタル酸共重合体（イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート）や、１，４−ブタンジオール／イソフタル酸／テレフタル酸共重合体（イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート）等の、アルキレンテレフタレート構成単位を主構成単位とする、アルキレンテレフタレートコポリエステルの他に、１，４−ブタンジオール／イソフタル酸／デカンジカルボン酸共重合体等が挙げられ、中でもアルキレンテレフタレートコポリエステルが好ましい。

本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ−３）としては、アルキレンテレフタレートのコポリエステルを用いる場合には、上述のイソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレートや、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートなどが好ましく、特にこれらの内、耐熱性の観点から、イソフタル酸成分が２５質量％以下のものが好ましい。

（ポリエチレンテレフタレート）
ポリエステル樹脂（Ａ−３）としては、特にポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。ここで、ポリエチレンテレフタレートとは、全構成繰り返し単位に対するテレフタル酸及びエチレングリコールからなるオキシエチレンオキシテレフタロイル単位（以下「ＥＴ単位」と称す場合がある。）の比率（以下「ＥＴ比率」と称す場合がある。）が好ましくは９０当量％以上であるポリエチレンテレフタレート樹脂であり、本発明におけるポリエチレンテレフタレートはＥＴ単位以外の構成繰り返し単位を１０当量％未満の範囲で含んでいてもよい。本発明におけるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその低級アルキルエステルとエチレングリコールとを主たる原料として製造されるが、他の酸成分及び／又は他のグリコール成分を併せて原料として用いてもよい。

テレフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸及びこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸及びその誘導体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、グリコール酸等のオキシ酸又はその誘導体が挙げられる。

また、エチレングリコール以外のジオール成分としては、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体等が挙げられる。

上記の様なテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールとを含む原料は、エステル化触媒又はエステル交換触媒の存在下におけるエステル化反応又はエステル交換反応により、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及び／又はそのオリゴマーを形成させ、その後、重縮合触媒及び安定剤の存在下で高温減圧下に溶融重縮合を行ってポリマーとされる。

エステル化触媒は、テレフタル酸がエステル化反応の自己触媒となるため特に使用する必要はない。また、エステル化反応は、エステル化触媒と後述する重縮合触媒の共存下に実施することも可能であり、また、少量の無機酸等の存在下に実施することができる。エステル交換触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、亜鉛、マンガン等の金属化合物が好ましく使用されるが、中でも得られるポリエチレンテレフタレートの外観上、マンガン化合物が特に好ましい。

重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物、錫化合物等の反応系に可溶な化合物が単独又は組み合わせて使用される。重縮合触媒としては、色調及び透明性等の観点から二酸化ゲルマニウムが特に好ましい。これらの重縮合触媒には重合中の分解反応を抑制するために安定剤を併用してもよく、安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト、トリスドデシルホスファイト等の亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸等のリン化合物の１種又は２種以上が好ましい。

上記の触媒の使用割合は、全重合原料中、触媒中の金属の重量として、通常１〜２０００ｐｐｍ、好ましくは３〜５００ｐｐｍの範囲とされ、安定剤の使用割合は、全重合原料中、安定剤中のリン原子の重量として、通常１０〜１０００ｐｐｍ、好ましくは２０〜２００ｐｐｍの範囲とされる。触媒及び安定剤の供給は、原料スラリー調製時の他、エステル化反応又はエステル交換反応の任意の段階において行うことができる。更に、重縮合反応工程の初期に供給することもできる。

エステル化反応又はエステル交換反応時の反応温度は、通常２４０〜２８０℃であり、反応圧力は通常、大気に対する相対圧力として０．２〜３ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ（２０〜３００ｋＰａ）である。また、重縮合時の反応温度は、通常２５０〜３００℃であり、反応圧力は通常、絶対圧力として５００〜０．１ｍｍＨｇ（６７〜０．０１３ｋＰａ）である。この様なエステル化又はエステル交換反応及び重縮合反応は、一段で行っても、複数段階に分けて行ってもよい。この様にして得られるポリエチレンテレフタレートは、極限粘度が通常０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇであり、常法によりチップ化される。このチップの平均粒径は、通常２．０〜５．５ｍｍ、好ましくは２．２〜４．０ｍｍの範囲とされる。

次に、上記の様に溶融重縮合により得られたポリマーは、通常固相重合に供される。固相重合に供されるポリマーチップは、予め固相重合を行う温度より低い温度に加熱して予備結晶化を行った後、固相重合に供されてもよい。この様な予備結晶化は、（ａ）乾燥状態のポリマーチップを、通常１２０〜２００℃、好ましくは１３０〜１８０℃の温度で１分間〜４時間加熱する方法、（ｂ）乾燥状態のポリマーチップを、水蒸気又は水蒸気含有不活性ガス雰囲気下で、通常１２０〜２００℃の温度で１分間以上加熱する方法、（ｃ）水、水蒸気又は水蒸気含有不活性ガス雰囲気下で吸湿させ調湿したポリマーチップを、通常１２０〜２００℃の温度で１分間以上加熱する方法等によって行うことができる。ポリマーチップの調湿は、その含水分が通常１００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは１０００〜５０００ｐｐｍの範囲となる様に実施される。調湿したポリマーチップを結晶化や固相重合に供することにより、ＰＥＴに含まれるアセトアルデヒドや微量に含まれる不純物の量を一層低減化することが可能である。

固相重合工程は、少なくとも一段からなり、通常１９０〜２３０℃、好ましくは１９５〜２２５℃の重合温度、通常１ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ〜１０ｍｍＨｇ（絶対圧力として２００〜１．３ｋＰａ）、好ましくは０．５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ〜１００ｍｍＨｇ（絶対圧力として１５０〜１３ｋＰａ）の重合圧力の条件下、窒素、アルゴン、二酸化炭素等の不活性ガス流通下で実施される。固相重合時間は、温度が高いほど短時間でよいが、通常１〜５０時間、好ましくは５〜３０時間、更に好ましくは１０〜２５時間である。固相重合により得られたポリマーの極限粘度は、通常０．７０〜０．９０ｄｌ／ｇの範囲である。

本発明に用いるポリエチレンテレフタレートの固有粘度は、適宜選択して決定すればよいが、通常０．５〜２ｄｌ／ｇ、中でも０．６〜１．５ｄｌ／ｇ、特には０．７〜１．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。固有粘度を０．５ｄｌ／ｇ以上、特には０．７ｄｌ／ｇ以上とすることで、機械的特性や、滞留熱安定性、耐薬品性、耐湿熱性が向上する傾向にあり好ましい。逆に固有粘度を２ｄｌ／ｇ以下、特には１．０ｄｌ／ｇ以下とすることで加工性が向上する傾向にあり好ましい。

本発明において、ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は、フェノール／テトラクロルエタン（重量比１／１）の混合溶媒を使用し、３０℃で測定した値である。

本発明に用いるポリエチレンテレフタレートの末端カルボキシル基の濃度は、通常１〜６０μｅｑ／ｇであり、中でも３〜５０μｅｑ／ｇ、更には５〜４０μｅｑ／ｇであることが好ましい。末端カルボキシル基濃度を６０μｅｑ／ｇ以下とすることで、耐熱性、滞留熱安定性や色相が向上する傾向にあり、逆に末端カルボキシル基濃度を１μｅｑ／ｇ以上とすることで、加工性が向上する傾向にあり、好ましい。

なお、ポリエチレンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリエチレンテレフタレート０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／Ｌベンジルアルコール溶液を使用して滴定することにより求めることができる。

ところで、ポリカーボネート樹脂にポリエステル樹脂を複合化して得られる樹脂組成物は熱安定性が悪く、成形工程においてシリンダー内で高温に保持されることにより、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とでエステル交換反応を起こし、反応による分解ガスの発生で泡、シルバーと称される成形品の外観不良の原因となる；ポリカーボネート樹脂の分子量低下によりポリカーボネート樹脂本来の耐衝撃性、耐熱変形性等が損なわれる；更には、高温下での滞留によりポリカーボネート樹脂組成物の粘度変化が生じることにより射出成形時の成形安定性が損なわれ、成形品のショートショットやバリが発生する；といった問題が起こる。
この滞留熱劣化の問題は、ポリエチレンテレフタレートの製造工程で使用され、製品として提供されるポリエチレンテレフタレート中に含有される重縮合触媒に起因するものである。

この重縮合触媒に起因する問題が比較的少ない点において、本発明で用いるポリエチレンテレフタレートは、重縮合触媒としてゲルマニウム化合物を用いて製造されたポリエチレンテレフタレートであって、ポリエチレンテレフタレート中のゲルマニウム化合物含有量がゲルマニウム原子として１〜５０ｐｐｍ、特に１〜３０ｐｐｍ程度であるものが好ましい。即ち、ゲルマニウム化合物は、ポリカーボネート樹脂に対する悪影響が少なく、ポリカーボネート樹脂を劣化させ難い点において好ましい。また、重縮合触媒としてゲルマニウム化合物を用いたポリエチレンテレフタレートでは、溶融混練工程において、得られる組成物の色相が良好である点においても好ましい。
同様の理由から、本発明で用いるポリエチレンテレフタレートは、重縮合触媒としてアンチモン化合物を用いて製造されたポリエチレンテレフタレートであって、ポリエチレンテレフタレート中のアンチモン化合物含有量がアンチモン原子として１００〜３００ｐｐｍ、特に１５０〜２５０ｐｐｍ程度であるものが好ましい。

また、本発明で用いるポリエチレンテレフタレートは、重縮合触媒の失活処理を施したものであることが、重縮合触媒に起因するポリカーボネート樹脂の滞留熱劣化をより一層確実に抑制し得る点において好ましい。
また、重縮合触媒の失活処理を施したポリエチレンテレフタレートは、溶融混練過程において、加工時の耐熱性に優れ、色相が良好である点においても好ましい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂の重縮合触媒の失活処理方法としては、特に制限はなく、用いた重縮合触媒に応じて従来公知の失活処理を施すことができる。この失活処理方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。

重縮合触媒の失活処理方法１：ゲルマニウム触媒の熱水（蒸気）処理
ポリエチレンテレフタレートを熱水（蒸気）処理してポリエチレンテレフタレート中のゲルマニウム触媒を失活させる方法。
具体的には、ポリエチレンテレフタレートを容器に充填し、７０〜１５０℃、例えば約１００℃の水蒸気をポリエチレンテレフタレートに対して毎時１〜１００質量％の量で５〜６０００分間通蒸して、蒸気処理を行った後乾燥する。
ポリエチレンテレフタレートを容器内でポリエチレンテレフタレートの０．３〜１０質量倍の蒸留水に浸漬させ、次に、ポリエチレンテレフタレート及び蒸留水が入った容器を外部より加熱し、内温を７０〜１１０℃にコントロールし、３〜３０００分間保持して熱水処理を行なった後、脱水し、乾燥する。
上記乾燥は、通常、窒素等の不活性ガス中、１２０〜１８０℃で３〜８時間行われる。

重縮合触媒の失活処理方法２：チタニウム触媒へのリン化合物添加
ポリエチレンテレフタレートにリン化合物を添加して、ポリエチレンテレフタレート中のチタニウム触媒を失活させる。この場合、リン原子の添加量は、ポリエチレンテレフタレートの質量を基準として７〜１４５ｐｐｍの範囲であることが好ましい。リン化合物の添加量が７ｐｐｍ以上であると、触媒の失活を十分に行って、目的とする効果を得ることができ、リン原子の添加量が１４５ｐｐｍ以下であると、リン化合物自体が粗大凝集粒子となって、外観不良や耐衝撃性の低下といった問題が生じることが防止される。

なお、添加するリン化合物としては、従来公知のリン酸エステル化合物類や亜リン酸エステル化合物類、ホスホネート化合物類等が挙げられる。中でも下記一般式（２）で表されるホスホネート化合物が好適である。

Ｒ^１ＯＣ（Ｏ）ＸＰ（Ｏ）（ＯＲ^２）_２ …（２）
（式中、Ｒ^１及びＲ^２は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは−ＣＨ_２−又は−ＣＨ（Ｙ）−（Ｙはフェニル基を示す。）であり、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。）

上記式（２）で表されるホスホネート化合物の中でも、アルキルホスホネート化合物が好ましく例示され、これらの中でも特にトリエチルホスホノ酢酸が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記ポリエチレンテレフタレートの重縮合触媒の失活処理方法は、本発明で採用し得る失活処理の一例であって、本発明に係る失活処理は何ら上記の方法に限定されるものではない。

以下において、重縮合触媒の失活処理を施したポリエチレンテレフタレートを「失活ＰＥＴ」と称し、未処理のポリエチレンテレフタレートを「未処理ＰＥＴ」と称す。

本発明で用いる失活ＰＥＴは、上述のようなポリエチレンテレフタレート中の重縮合触媒の失活処理がなされることによって、下記式（３）で算出される固相重合速度Ｋｓが０．００６（ｄｌ／ｇ・ｈｒ）以下、特に０．００５（ｄｌ／ｇ・ｈｒ）以下、とりわけ０．００１〜０．００４（ｄｌ／ｇ・ｈｒ）程度となったものが好ましい。
固相重合速度Ｋｓ＝（［η］ｓ−［η］ｍ）／Ｔ …（３）
ここで、［η］ｓは、当該ポリエチレンテレフタレートを窒素気流下２１０℃で３時間保持した後の該ポリエチレンテレフタレートの固有粘度（ｄｌ／ｇ）であり、［η］ｍは、当該ポリエチレンテレフタレートを窒素気流下２１０℃で２時間保持した後の該ポリエチレンテレフタレートの固有粘度（ｄｌ／ｇ）である。Ｔは１（時間）である。即ち、本発明では、窒素気流下２１０℃にて３時間保持した後の固有粘度を［η］ｓ、そして同条件下で２時間保持した後の固有粘度を［η］ｍとし、これらの値を用いて、上述した（３）式により算出した固相重合速度Ｋｓを、固相重合速度Ｋｓとした。そしてＴは１時間となる。

失活ＰＥＴの固相重合速度Ｋｓが０．００６（ｄｌ／ｇ・ｈｒ）以下であると、重縮合触媒の失活処理が十分であり、滞留熱劣化の抑制効果を十分に得ることができる。ただし、固相重合速度Ｋｓを過度に小さくすることは困難であり、通常０．００１（ｄｌ／ｇ・ｈｒ）以上である。

（ポリブチレンテレフタレート）
ポリエステル樹脂（Ａ−３）としては、ポリブチレンテレフタレートを用いてもよい。ここで、ポリブチレンテレフタレートとは、テレフタル酸単位及び１，４−ブタンジオール単位がエステル結合した構造を有する樹脂をいう。本発明では、ジカルボン酸単位の５０モル％以上がテレフタル酸単位であり、ジオール成分の５０モル％以上が１，４−ブタンジオール単位であるポリブチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。全ジカルボン酸単位中のテレフタル酸単位の割合は、好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上、最適には９８モル％以上である。全ジオール単位中の１，４−ブタンジオール単位の割合は、好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上、最適には９８モル％以上である。テレフタル酸単位又は１，４−ブタンジオール単位が上記範囲であると、結晶化速度が適切な範囲であるので、成形性が良好となる。

上記した通り、ポリブチレンテレフタレートは、テレフタル酸以外のジカルボン酸単位を含んでいてもよい。テレフタル酸以外のジカルボン酸については特に制限はなく、例えば、フタル酸、イソフタル酸、４，４'−ジフェニルジカルボン酸、４，４'−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４'−ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４'−ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４'−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；などを挙げることができる。これらのジカルボン酸単位は、ジカルボン酸、又は、ジカルボン酸エステル、ジカルボン酸ハライド等のジカルボン酸誘導体を原料として用いることで、ポリマー骨格に導入できる。

上記した通り、ポリブチレンテレフタレートは、１，４−ブタンジオール以外のジオール単位を含んでいてもよい。１，４−ブタンジオール以外のジオールについては特に制限はなく、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ジブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール等の脂肪族ジオール；１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール等の脂環式ジオール；キシリレングリコール、４，４'−ジヒドロキシビフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等の芳香族ジオール；等を挙げることができる。

ポリブチレンテレフタレートは、更に、乳酸、グリコール酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフタレンカルボン酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸；アルコキシカルボン酸、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、ステアリン酸、安息香酸、ｔ−ブチル安息香酸、ベンゾイル安息香酸などの単官能化合物；トリカルバリル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、没食子酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール等の三官能以上の多官能化合物；などから誘導される単位を含んでいてもよい。

本発明に用いるポリブチレンテレフタレートの固有粘度については特に制限はないが、機械的性質の観点から下限値が、成形加工性の観点から上限値が決定されてもよい。ポリブチレンテレフタレートの固有粘度は、０．７０〜３．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．８０〜１．５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．８０〜１．２ｄｌ／ｇである。固有粘度が、前記範囲であると、良好な機械的性質を発揮できるとともに、良好な成形加工性が得られる。なお、上記固有粘度の値は、１，１，２，２−テトラクロロエタン／フェノール＝１／１（重量比）の混合溶媒を用いて、温度３０℃で測定した値である。
本発明では、固有粘度の異なる２種以上のポリブチレンテレフタレートを併用してもよい。

本発明に用いるポリブチレンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度は、１２０μｅｑ／ｇ以下であることが好ましく、更に好ましくは２〜８０μｅｑ／ｇ、特に好ましくは５〜６０μｅｑ／ｇである。末端カルボキシル基濃度が１２０μｅｑ／ｇ以下であると、耐加水分解性及び流動性が良好になり、また２μｅｑ／ｇ以上であるのが、生産性の観点から好ましい。末端カルボキシル基濃度は、ポリブチレンテレフタレートをベンジルアルコールに溶解し、０．１Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）の水酸化ナトリウムの水溶液にて滴定して求めることができ、上記値は、１ｇ当たりのカルボキシル基当量である。

ポリエステル樹脂（Ａ−３）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

＜ポリアセタール樹脂（Ａ−４）＞
ポリアセタール樹脂（Ａ−４）は、２価のオキシメチレン基を構成単位と含むものであればよい。従って、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）は、オキシメチレン基のみを構成単位として含むアセタールホモポリマーであってもよいし、オキシメチレン基と炭素数が２以上のオキシアルキレン基とを構成単位として含むコポリマーであってもよい。

これらの中でも、オキシメチレン基と、炭素数が２以上のオキシアルキレン基とを構成単位として含むコポリマーが好ましい。

炭素数が２以上のオキシアルキレン基としては、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基、及び、オキシブチレン基などが挙げられる。中でも、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）の特徴が損なわれることをより十分に抑制するという理由からは、オキシエチレン基が好ましい。

上記ポリアセタール樹脂（Ａ−４）においては、上述したように、炭素数２以上のオキシアルキレン基の割合はオキシメチレン基１００モルあたり０．５〜１０モルの割合であることが好ましい。

この場合、上記割合が上記範囲の下限値未満である場合に比べて、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）はより十分な熱安定性を有する。一方、上記割合が上記範囲内にある場合、上記範囲の上限値を超える場合に比べて、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）の結晶性が低下しにくくなり、ポリアセタール樹脂組成物の強度が大きく低下することがより十分に抑制される。

オキシアルキレン基の割合はオキシメチレン基１００モルあたり０．５〜１０モルであることがより好ましい。上記割合が０．５〜１０モルの範囲内にあると、上記範囲を外れる場合と比べて、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）の熱安定性がより向上する。上記割合は、０．８〜９．０モルであることがより好ましく、１．０〜８．０モルであることがさらに好ましい。

上記ポリアセタール樹脂（Ａ−４）を製造するためには通常、主原料としてトリオキサンが用いられる。また、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）中に炭素数２以上のオキシアルキレン基を導入するには、例えば環状ホルマールや環状エーテルを用いることができる。環状ホルマールの具体例としては、例えば１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキサン、１，３−ジオキセパン、１，３−ジオキソカン、１，３，５−トリオキセパン、１，３，６−トリオキソカン等が挙げられる。環状エーテルの具体例としては、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシド等が挙げられる。ポリアセタール樹脂（Ａ−４）中にオキシエチレン基を導入するには、例えば１，３−ジオキソランを用いればよく、オキシプロピレン基を導入するには、１，３−ジオキサンを用いればよく、オキシブチレン基を導入するには、１，３−ジオキセパンを導入すればよい。

なお、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）は、例えば上記原料を重合して得た粗ポリアセタール樹脂に対し、触媒の失活化処理、未反応モノマーの除去、洗浄、乾燥、不安定末端部の安定化処理等を行った後、更に各種安定剤の配合による安定化処理等を行うことによって得ることができる。代表的な安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、窒素含有化合物、アルカリ又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機塩、及び、カルボン酸塩等を挙げることができる。

また、ポリアセタール樹脂（Ａ−４）のメルトインデックスは特に制限されるものではないが、好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは１．０〜８０ｇ／１０分である。ここで、メルトインデックスは、１９０℃、２．１６ｋｇの条件でＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格に従って測定した値を言うものとする。

［板状フィラー（Ｂ）］
本発明で用いる板状フィラー（Ｂ）は、光輝顔料として機能するものであり、基材に、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成されたものである。

板状フィラー（Ｂ）の基材となるフレーク状粒子の材質としては、マイカ（雲母）、シリカ、アルミナ、ガラスなどが挙げられ（以下、それぞれ、フレーク状マイカ、フレーク状シリカ、フレーク状アルミナ、フレーク状ガラスと称す場合がある。）、基材はフレーク状金属粒子であってもよいが、板状フィラー（Ｂ）の基材はマイカよりなることが好ましい。

本発明で用いる板状フィラー（Ｂ）は、このような基材となるフレーク状粒子、好ましくはフレーク状マイカに、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成されたものであり、基材を３０〜４０質量％、酸化チタンを２０〜３０質量％、酸化鉄を１５〜２５質量％、酸化ケイ素を１５〜２５質量％、酸化スズを０．１〜４．０質量％含むものであることが好ましい。基材、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素及び酸化スズの含有量が上記範囲内であると、光輝顔料としての意匠性を十分に得ることができる。

板状フィラー（Ｂ）としては、特に、平均厚み０．１〜１０μｍ程度のフレーク状マイカに、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素及び酸化スズを含む金属酸化物を化学蒸着又は物理蒸着することにより０．０１〜１μｍ程度の厚さの被覆層を形成したものが好ましい。

本発明において、板状フィラー（Ｂ）の粒径や平均粒径Ｄ_５０は、前述の式：板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０＜板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０、を満たすものであれば特に制限はないが、板状フィラー（Ｂ）は粒径１０〜１００μｍ、特には１０〜８０μｍであり、その平均粒径Ｄ_５０は１０〜６０μｍであることが好ましい。板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０が１０μｍ未満では、板状フィラー（Ｂ）を配合することによる光輝性の付与効果を十分に得ることができない場合がある。板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０が１００μｍを超えると、得られる成形品の耐衝撃性が低下する傾向にある。板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０は特に１５〜５５μｍ、とりわけ２０〜５０μｍ程度であることが好ましい。

板状フィラー（Ｂ）としては、市販品を用いることができ、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素及び酸化スズで被覆されたマイカ顔料であるＭＥＲＣＫ社製の商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ ３０５ Ｓｏｌｏｒ Ｇｏｌｄ」（粒径１０〜６０μｍ）を用いることができる。

板状フィラー（Ｂ）は１種を単独で用いてもよく、基材や被覆層の構成材料或いは粒径の異なるものの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
２種以上の板状フィラー（Ｂ）を併用する場合、用いたすべての板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０が上記の範囲内であることが好ましい。

なお、板状フィラー（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）との密着性を良好なものとするために、シランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されたものであってもよい。

本発明の樹脂組成物において、上記板状フィラー（Ｂ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜５質量部、好ましくは０．２〜３質量部、より好ましくは０．３〜２質量部である。板状フィラー（Ｂ）の配合量が上記下限よりも少ないと、板状フィラー（Ｂ）を配合したことによる前述の効果を十分に得ることができず、多過ぎると得られる成形品の耐衝撃性が劣るものとなる。

［板状フィラー（Ｃ）］
本発明で用いる板状フィラー（Ｃ）は、偏光顔料として機能するものであり、基材に、酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成されたものである。

板状フィラー（Ｃ）の基材となるフレーク状粒子の材質としては、マイカ（雲母）、シリカ、アルミナ、ガラスなどが挙げられ（以下、それぞれ、フレーク状マイカ、フレーク状シリカ、フレーク状アルミナ、フレーク状ガラスと称す場合がある。）、基材はフレーク状金属粒子であってもよいが、板状フィラー（Ｃ）の基材はガラスよりなることが好ましい。

本発明で用いる板状フィラー（Ｃ）は、このような基材となるフレーク状粒子、好ましくはフレーク状ガラスに、酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成されたものであり、基材を５５〜７０質量％、酸化チタンを１０〜２５質量％、酸化ケイ素を１５〜２５質量％、酸化スズを０．１〜４．０質量％含むものであることが好ましい。基材、酸化チタン、酸化ケイ素及び酸化スズの含有量が上記範囲内であると、偏光顔料としての意匠性を十分に得ることができる。

板状フィラー（Ｃ）としては、特に、平均厚み０．１〜１０μｍ程度のフレーク状ガラスに、酸化チタン、酸化ケイ素及び酸化スズを含む金属酸化物を化学蒸着又は物理蒸着することにより０．０１〜１μｍ程度の厚さの被覆層を形成したものが好ましい。

本発明において、板状フィラー（Ｃ）の粒径や平均粒径Ｄ_５０は、前述の式：板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０＜板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０、を満たすものであれば特に制限はないが、板状フィラー（Ｃ）は粒径２０〜２００μｍ、特には３０〜１８０μｍであり、その平均粒径Ｄ_５０は４０〜１６０μｍであることが好ましい。板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０が２０μｍ未満では、板状フィラー（Ｃ）を配合することによる偏光性の付与効果を十分に得ることができない場合がある。板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０が２００μｍを超えると、得られる成形品の耐衝撃性が大幅に低下する傾向にある。板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０は特に２５〜１８０μｍ、とりわけ３０〜１６０μｍ程度であることが好ましい。

板状フィラー（Ｃ）としては、市販品を用いることができ、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズで被覆されたアルミノホウ珪酸ガラス顔料であるＭＥＲＣＫ社製の商品「Ｍｉｒａｖａｌ ５４００ Ｌｕｘｕｒｙ Ｔｗｉｎｋｌｅ」（粒径２０〜２００μｍ）等を用いることができる。

板状フィラー（Ｃ）は１種を単独で用いてもよく、基材や被覆層の構成材料或いは粒径の異なるものの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
２種以上の板状フィラー（Ｃ）を併用する場合、用いたすべての板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０が上記の範囲内であることが好ましい。

なお、板状フィラー（Ｃ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）との密着性を良好なものとするために、シランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されたものであってもよい。

本発明の樹脂組成物において、上記板状フィラー（Ｃ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜５質量部、好ましくは０．２〜３質量部、より好ましくは０．３〜２質量部である。板状フィラー（Ｃ）の配合量が上記下限よりも少ないと、板状フィラー（Ｃ）を配合したことによる前述の効果を十分に得ることができず、多過ぎると得られる成形品の耐衝撃性が劣るものとなる。

［板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）との併用］
前述の通り、本発明においては、以下の関係を満たす板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）とを併用することにより、金特有の外観を呈する成形品を得ることができる。
板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０＜板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０

板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０は、板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０よりも小さければよいが、本発明の効果をより有効に得る上で、板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０は、板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０よりも１０μｍ以上、特に２０μｍ以上大きいことが好ましい。なお、両者の平均粒径Ｄ_５０の差の上限には特に制限はないが、各々の板状フィラーの前述の好適な平均粒径Ｄ_５０を満たす観点から、通常１１０μｍ以下である。

また、本発明の樹脂組成物においては、板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）とを併用することによる光輝性、偏光性のバランスを良好に得る上で、本発明の樹脂組成物中の板状フィラー（Ｂ）の含有量と板状フィラー（Ｃ）の含有量とはほぼ等しく、板状フィラー（Ｂ）の含有量は、板状フィラー（Ｃ）の含有量の０．５〜１．５質量倍の範囲であることが好ましく、０．７〜１．３質量倍の範囲であることが好ましく、また、板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）の合計の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましい。

［ホスフェート系安定剤（Ｄ）］
本発明の樹脂組成物は熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を含む場合、板状フィラー（Ｂ），（Ｃ）によるポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の劣化を抑制するために、アルキルアシッドホスフェート、アルケニルアシッドホスフェート及びこれらの金属塩より選ばれる１種又は２種以上のホスフェート系安定剤（Ｄ）を含むことが好ましい。

本発明で用いるホスフェート系安定剤（Ｄ）のアルキルアシッドホスフェート又はアルケニルアシッドホスフェートは、下記式（Ｉ）で表されるものであることが好ましい。即ち、アルキルアシッドホスフェート又はアルケニルアシッドホスフェートは、下記式（Ｉ）で表され、アルキルアシッドホスフェート金属塩又はアルケニルアシッドホスフェート金属塩は下記式（Ｉ）で表されるアルキルアシッドホスフェート又はアルケニルアシッドホスフェートの亜鉛塩、アルミニウム塩等の金属塩であることが好ましい。
Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ（ＯＲ）_３−ｎ …（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒはアルキル基又はアルケニル基であり、ｎは１又は２の整数を表す。ｎが１の場合、２つのＲは同一であってもよく異なるものであってもよい。）

上記式（Ｉ）中のＲで示されるアルキル基は直鎖アルキル基であってもよく、分岐を有していてもよいが、炭素数９以上、３０以下が好ましく、具体的には、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル（ステアリル）、エイコシル、テトラコシル基等が挙げられる。また、Ｒで示されるアルケニル基についても直鎖アルケニル基であってもよく、分岐を有していてもよいが、炭素数９以上、３０以下が好ましく、具体的には、オレイル基等が挙げられる。ｎは、１又は２であり、その混合物であっても良い。

上記式（Ｉ）中のＲで示されるアルキル基又はアルケニル基の炭素数は、１３，１８，２４のいずれかであることがより好ましく、アルキルアシッドホスフェートとしては、特に、下記式（II）で表され、式（II）におけるｎ＝１のジステアリルアシッドホスフェートとｎ＝２のモノステアリルアシッドホスフェートとの混合物であるものが好ましい。
Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ（ＯＣ_１８Ｈ_３７）_３−ｎ …（II）

また、アルキルアシッドホスフェートの金属塩としては、下記式（IIIa）で表されるジステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩と、下記式（IIIb）で表されるモノステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩との混合物が好ましい。

これらのホスフェート系安定剤（Ｄ）は、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

本発明の樹脂組成物がホスフェート系安定剤（Ｄ）を含む場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）中のポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１００質量部に対して好ましくは０.０１〜１質量部、より好ましくは０．０２〜０．５質量部、更に好ましくは０．０３〜０．１質量部である。ホスフェート系安定剤（Ｄ）の含有量が上記下限よりも少ないと、ホスフェート系安定剤（Ｄ）を配合したことによるポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の分解抑制効果を十分に得ることができず、ホスフェート系安定剤（Ｄ）の含有量が上記上限よりも多いと、耐衝撃性が低下し、また、成形品の外観が損なわれるおそれがある。

［ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）］
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリカーボネート樹脂（Ａ−１）を含む場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の分解をより一層確実に防止するために、更にハイドロジェンシロキサン（Ｅ）を含むことが好ましい。

本発明に用いるハイドロジェンシロキサン（Ｅ）の分子量については特に制限されず、オリゴマー及びポリマーのいずれの群に属するものであっても良い。より具体的には、特公昭６３−２６１４０号公報に記載されている式（イ）〜式（ハ）で表されるポリオルガノハイドロジェンシロキサン類などが好ましい。ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）は、例えば、下記式（ｄ−１）を繰り返し単位とするポリシロキサン、ならびに下記式（ｄ−２）又は（ｄ−３）で表される化合物を用いるのが好ましい。

（Ｒ^ａ）_α（Ｈ）_βＳｉＯ …（ｄ−１）
（上記式中、Ｒ^ａは炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基であり、α及びβの合計は２である。）

（上記式中、Ａ及びＢは各々以下の群から選ばれる基であり、ｒは１〜５００の整数である。）

（上記式中、Ａ及びＢは前記式（ｄ−２）中におけるそれぞれと同義であり、ｔは１〜５０の整数である。）

ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）としては市販品のシリコーンオイル、例えば、ＳＨ１１０７（東レ・ダウコーニング（株）製品）を用いることができる。

これらのハイドロジェンシロキサン（Ｅ）は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

本発明の樹脂組成物がハイドロジェンシロキサン（Ｅ）を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）中のポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１００質量部に対して好ましくは０．００３〜０．１５質量部、より好ましくは０．００５〜０．１２質量部、さらに好ましくは０．０１〜０．１質量部である。ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）の含有量が上記下限よりも少ないと、ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）を配合したことによるポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１の分解抑制効果を十分に得ることができず、ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）の含有量が上記上限よりも多いと、溶融混練時にガスが発生し、モールドデポジットの原因となりやすい。ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）はあらかじめフィラーに処理した後に樹脂組成物に配合してもよい。

［その他の配合成分］
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、種々の添加剤から選ばれる１種又は２種以上を含有していてもよい。このような添加剤としては、着色剤、離型剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。

＜着色剤＞
本発明の樹脂組成物は、所望によって着色剤として各種の染顔料を含有していてもよい。染顔料を含有することで、本発明の樹脂組成物の隠蔽性、耐候性を向上できるほか、本発明の樹脂組成物を成形して得られる成形品のデザイン性を向上させることができる。

染顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料、有機染料などが挙げられる。

無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、カドミウムイエロー等の硫化物系顔料；群青などの珪酸塩系顔料；酸化チタン、亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛−鉄系ブラウン、チタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−クロム系ブラック、銅−鉄系ブラック等の酸化物系顔料；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸系顔料；紺青などのフェロシアン系顔料などが挙げられる。

有機顔料及び有機染料としては、例えば、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系染顔料；ニッケルアゾイエロー等のアゾ系染顔料；チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系などの縮合多環染顔料；アンスラキノン系、複素環系、メチル系の染顔料などが挙げられる。

これらの中では、熱安定性の点から、酸化チタン、カーボンブラック、シアニン系、キノリン系、アンスラキノン系、フタロシアニン系化合物などが好ましい。

上記の着色剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
また、着色剤は、押出時のハンドリング性改良、樹脂組成物中への分散性改良の目的のために、熱可塑性樹脂（Ａ）とマスターバッチ化されたものも用いてもよい。

本発明の樹脂組成物が着色剤を含有する場合、その含有量は、必要な意匠性に応じて適宜選択すればよいが、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常３質量部以下、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下である。着色剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、着色効果が十分に得られない可能性があり、着色剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、モールドデボジット等が生じ、金型汚染を引き起こす可能性がある。

＜離型剤＞
本発明の樹脂組成物は、離型性を高め、成形品の表面平滑性を高めるために、離型剤を含有していてもよい。
好ましい離型剤は、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸エステル、及び数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物から選ばれる化合物である。中でも、脂肪族カルボン酸、及び脂肪族カルボン酸エステルから選ばれる化合物が好ましく用いられる。

脂肪族カルボン酸としては、飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸、ジカルボン酸又はトリカルボン酸を挙げることができる。本明細書では、脂肪族カルボン酸の用語は、脂環式カルボン酸も包含する意味で用いる。脂肪族カルボン酸の中でも、炭素数６〜３６のモノ又はジカルボン酸が好ましく、炭素数６〜３６の脂肪族飽和モノカルボン酸がより好ましい。このような脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等を挙げることができる。

脂肪族カルボン酸エステルを構成する脂肪族カルボン酸成分としては、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、脂肪族カルボン酸エステルを構成するアルコール成分としては、飽和又は不飽和の１価アルコール、飽和又は不飽和の多価アルコール等を挙げることができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基等の置換基を有していても良い。これらのアルコールのうち、炭素数３０以下の１価又は多価の飽和アルコールが好ましく、さらに炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコール又は多価アルコールが好ましい。ここで脂肪族アルコールは、脂環式アルコールも包含する。これらのアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等を挙げることができる。これらの脂肪族カルボン酸エステルは、不純物として脂肪族カルボン酸及び／又はアルコールを含有していても良く、複数の化合物の混合物であっても良い。脂肪族カルボン酸エステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸オクチルドデシル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートを挙げることができる。

これらの離型剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

本発明の樹脂組成物が離型剤を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜１質量部であることが好ましい。離型剤の含有量が上記範囲であると、耐加水分解性の低下がなく、離型効果が得られるので好ましい。

＜難燃剤＞
本発明の樹脂組成物は、難燃性を得るために難燃剤を含有していてもよい。難燃剤としては、熱可塑性樹脂（Ａ）の難燃性を向上させるものであれば特に限定されないが、有機スルホン酸金属塩、シリコーン化合物、有機リン酸エステル、ホスファゼンが好適である。

難燃剤用の有機スルホン酸金属塩としては、好ましくは脂肪族スルホン酸金属塩及び芳香族スルホン酸金属塩等が挙げられ、これらは、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。有機スルホン酸金属塩を構成する金属としては、好ましくは、アルカリ金属、アルカリ土類金属などが挙げられ、アルカリ金属及びアルカリ土類金属としては、ナトリウム、リチウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウム等が挙げられる。

脂肪族スルホン酸塩としては、好ましくは、フルオロアルカン−スルホン酸金属塩、より好ましくは、パーフルオロアルカン−スルホン酸金属塩が挙げられる。フルオロアルカン−スルホン酸金属塩としては、好ましくは、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが挙げられ、より好ましくは、炭素数４〜８のフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが挙げられる。フルオロアルカン−スルホン酸金属塩の具体例としては、パーフルオロブタン−スルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタン−スルホン酸カリウム、パーフルオロメチルブタン−スルホン酸ナトリウム、パーフルオロメチルブタン−スルホン酸カリウム、パーフルオロオクタン−スルホン酸ナトリウム、パーフルオロオクタン−スルホン酸カリウムなどが挙げられる。

また、芳香族スルホン酸金属塩としては、好ましくは、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが挙げられる。芳香族スルホンスルホン酸アルカリ金属塩、芳香族スルホン酸金属塩の具体例としては、３，４−ジクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸のナトリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸のカリウム塩、４，４’−ジブロモジフェニル−スルホン−３−スルホン酸のナトリウム塩、４，４’−ジブロモフェニル−スルホン−３−スルホン酸のカリウム塩、４−クロロ−４’−ニトロジフェニルスルホン−３−スルホン酸のカルシウム塩、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸のジナトリウム塩、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸のジカリウム塩などが挙げられる。

本発明の樹脂組成物がこれらの有機スルホン酸金属塩を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜３質量部であることが好ましく、０．０２〜２質量部であることがより好ましく、０．０３〜１質量部であることがさらに好ましい。難燃剤としての有機スルホン酸金属塩の含有量が上記範囲であると、難燃性があり、且つ熱安定性が良好な樹脂組成物となるので好ましい。有機スルホン酸金属塩の含有量が上記範囲より多いと、樹脂組成物の透明性を損なうことがあり、少ないと十分な難燃性を得ることができない。

難燃剤用のシリコーン化合物としては、特開２００６−１６９４５１公報に記載の、直鎖状もしくは分岐状の構造を有するポリオルガノシロキサンが好ましい。該ポリオルガノシロキサンが有する有機基は、炭素数が１〜２０のアルキル基及び置換アルキル基のような炭化水素又はビニル及びアルケニル基、シクロアルキル基、ならびにフェニル、ベンジルのような芳香族炭化水素基などの中から選ばれる。
該ポリジオルガノシロキサンは、官能基を含有していなくても、官能基を含有していても良い。官能基を含有しているポリジオルガノシロキサンの場合、官能基はメタクリル基、アルコキシ基又はエポキシ基であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物がこれらの難燃剤用シリコーン化合物を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．５〜１０質量部であることが好ましい。難燃剤としてのシリコーン化合物の含有量が上記範囲であると、透明性、外観及び弾性率等を損なうことなく、難燃性が良好となるので好ましい。

有機リン酸エステル系難燃剤としては、熱安定性の面から縮合リン酸エステル系難燃剤が好ましく、下記一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物が特に好ましい。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ炭素数１〜６のアルキル基又はアルキル基で置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基を示し、ｐ、ｑ、ｒおよびｓは、それぞれ０又は１であり、ｋは１〜５の整数であり、Ｘ^１はアリーレン基を示す。）

上記一般式（１）で表されるリン酸エステル化合物は、ｋが異なる数を有する化合物の混合物であってもよく、かかるｋが異なるリン酸エステルの混合物の場合は、ｋはそれらの混合物の平均値となる。異なるｋ数を有する化合物の混合物の場合は、平均のｋ数は好ましくは１〜２、より好ましくは１〜１．５、さらに好ましくは１〜１．２、特に好ましくは１〜１．１５の範囲である。

また、Ｘ^１は、二価のアリーレン基を示し、例えばレゾルシノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２，２’−ジヒドロキシビフェニル、２，３’−ジヒドロキシビフェニル、２，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジヒドロキシビフェニル、３，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、１，８−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシ化合物から誘導される二価の基である。これらのうち、特に、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、３，３’−ジヒドロキシビフェニルから誘導される二価の基が好ましい。

また、一般式（１）におけるｐ、ｑ、ｒおよびｓは、それぞれ０又は１を表し、なかでも１であることが好ましい。

また、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ、炭素数１〜６のアルキル基又はアルキル基で置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基を示す。このようなアリール基としては、フェニル基、クレジル基、キシリル基、イソプロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、ｐ−クミルフェニル基等が挙げられるが、フェニル基、クレジル基、キシリル基がより好ましい。

一般式（１）で表される縮合リン酸エステル系難燃剤の具体例としては、フェニルレゾルシン・ポリホスフェート、クレジル・レゾルシン・ポリホスフェート、フェニル・クレジル・レゾルシン・ポリホスフェート、キシリル・レゾルシン・ポリホスフェート、フェニル−ｐ−ｔ−ブチルフェニル・レゾルシン・ポリホスフェート、フェニル・イソプロピルフェニル・レゾルシンポリホスフェート、クレジル・キシリル・レゾルシン・ポリホスフェート、フェニル・イソプロピルフェニル・ジイソプロピルフェニル・レゾルシンポリホスフェート等が、好ましく挙げられる。

一般式（１）で表される縮合リン酸エステル化合物の酸価は、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、特に好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。かかる酸価の下限は実質的に０とすることも可能である。一方、ハーフエステルの含有量は１．５質量％以下が好ましく、１．１質量％以下がより好ましく、０．９質量％以下がさらに好ましい。酸価が０．２ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合やハーフエステル含有量が１．５質量％を超える場合は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の熱安定性や耐加水分解性の低下を招きやすい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物がこのような縮合リン酸エステル系難燃剤を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは５〜２０質量部であり、より好ましくは８〜１８質量部であり、さらに好ましくは１０〜１６質量部である。縮合リン酸エステル系難燃剤の含有量が５質量部を下回る場合は、難燃性が不十分であり、２０質量部を超えると著しい耐熱性の低下や、機械物性の低下を引き起こす。

ホスファゼン系難燃剤は、分子中に−Ｐ＝Ｎ−結合を有する有機化合物であり、好ましくは、下記一般式（２）で表される環状ホスファゼン化合物、下記一般式（３）で表される鎖状ホスファゼン化合物、並びに、下記一般式（２）及び下記一般式（３）からなる群より選択される少なくとも一種のホスファゼン化合物が架橋基によって架橋されてなる架橋ホスファゼン化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物である。架橋ホスファゼン化合物としては、下記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなるものが難燃性の点から好ましい。

ホスファゼン系難燃剤は難燃化効果が高く、難燃剤の配合によって起こり得る機械的強度の低下やガスの発生を抑制することができる。

（式（２）中、ｍは３〜２５の整数であり、Ｒ^１１は、同一又は異なっていてもよく、アリール基又はアルキルアリール基を示す。）

（式（３）中、ｕは３〜１０，０００の整数であり、Ｚは、−Ｎ＝Ｐ（ＯＲ^１１）_３基又は−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ^１１基を示し、Ｙは、−Ｐ（ＯＲ^１１）_４基又は−Ｐ（Ｏ）（ＯＲ^１１）_２基を示す。Ｒ^１１は、同一又は異なっていてもよく、アリール基又はアルキルアリール基を示す。）

（式（４）中、Ｑは−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−ＳＯ_２−、−Ｓ−、又は−Ｏ−であり、ｌは０又は１である。）

一般式（２）及び（３）で表される環状及び／又は鎖状ホスファゼン化合物としては、例えば、フェノキシホスファゼン、（ポリ）トリルオキシホスファゼン（例えば、ｏ−トリルオキシホスファゼン、ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）キシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ_１−６アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼンや、（ポリ）フェノキシトリルオキシホスファゼン（例えば、フェノキシｏ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）フェノキシキシリルオキシホスファゼン、（ポリ）フェノキシトリルオキシキシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ_６−２０アリールＣ_１−１０アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼン等が例示でき、好ましくは環状及び／又は鎖状フェノキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状Ｃ_１−３アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼン、Ｃ_６−２０アリールオキシＣ_１−３アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼン（例えば、環状及び／又は鎖状トリルオキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状フェノキシトリルフェノキシホスファゼン等）である。

一般式（２）で表される環状ホスファゼン化合物としては、Ｒ^１１がフェニル基である環状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。このような環状フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、塩化アンモニウムと五塩化リンとを１２０〜１３０℃の温度で反応させて得られる環状及び直鎖状のクロロホスファゼン混合物から、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン、オクタクロロシクロテトラホスファゼン、デカクロロシクロペンタホスファゼン等の環状のクロルホスファゼンを取り出した後にフェノキシ基で置換して得られる、フェノキシシクロトリホスファゼン、オクタフェノキシシクロテトラホスファゼン、デカフェノキシシクロペンタホスファゼン等の化合物が挙げられる。また、該環状フェノキシホスファゼン化合物は、一般式（２）中のｍが３〜５である化合物が好ましく、ｍの異なる化合物の混合物であってもよい。なかでも、ｍ＝３のものが５０質量％以上、ｍ＝４のものが１０〜４０質量％、ｍ＝５以上のものが合わせて３０質量％以下である化合物の混合物が好ましい。

一般式（３）で表される鎖状ホスファゼン化合物としては、Ｒ^１１がフェニル基である鎖状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。このような鎖状フェノキシホスファゼン化合物は、例えば、上記の方法で得られるヘキサクロロシクロトリホスファゼンを２２０〜２５０℃の温度で開還重合し、得られた重合度３〜１０，０００の直鎖状ジクロロホスファゼンをフェノキシ基で置換することにより得られる化合物が挙げられる。該直鎖状フェノキシホスファゼン化合物の、一般式（３）中のｕは、好ましくは３〜１，０００、より好ましくは３〜１００、さらに好ましくは３〜２５である。

架橋フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、４，４’−スルホニルジフェニレン（ビスフェノールＳ残基）の架橋構造を有する化合物、２，２−（４，４’−ジフェニレン）イソプロピリデン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−オキシジフェニレン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−チオジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等の、４，４’−ジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等が挙げられる。

また、架橋ホスファゼン化合物としては、一般式（２）においてＲ^１１がフェニル基である環状フェノキシホスファゼン化合物が上記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物又は、上記一般式（３）においてＲ^１１がフェニル基である鎖状フェノキシホスファゼン化合物が上記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物が難燃性の点から好ましく、環状フェノキシホスファゼン化合物が上記一般式（４）で表される架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物がより好ましい。

また、架橋フェノキシホスファゼン化合物中のフェニレン基の含有量は、一般式（２）で表される環状ホスファゼン化合物及び／又は一般式（３）で表される鎖状フェノキシホスファゼン化合物中の全フェニル基及びフェニレン基数を基準として、通常５０〜９９．９％、好ましくは７０〜９０％である。また、該架橋フェノキシホスファゼン化合物は、その分子内にフリーの水酸基を有しない化合物であることが特に好ましい。

ホスファゼン系難燃剤としては、上記一般式（２）で表される環状フェノキシホスファゼン化合物が、難燃性及び機械的特性の点から好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物が、このようなホスファゼン系難燃剤を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し１０〜３０質量部であることが好ましく、１１〜２５質量部であることがより好ましく、１２〜２２質量部であることがさらに好ましい。ホスファゼン系難燃剤の含有量を１０質量部以上とすることにより、難燃性を十分に改良することができ、３０質量部以下とすることにより、熱的特性・機械的強度を良好に保つことができる。

なお、上記有機スルホン酸金属塩、シリコーン化合物、有機リン酸エステル、及びホスファゼン系難燃剤のうちの２種以上を併用しても良い。

＜酸化防止剤＞
本発明の樹脂組成物は、酸化防止剤を含有していてもよい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が好ましく、より具体的には、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、及び３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，６］ウンデカン等が挙げられる。中でも、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンが好ましい。
これらの酸化防止剤は１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明の樹脂組成物が酸化防止剤を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０２〜０．５質量部であることが好ましい。この範囲であると、本発明の効果を阻害せずに、酸化防止性を改善できるので好ましい。

＜紫外線吸収剤＞
本発明の樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。樹脂成形体は、太陽光や蛍光灯のような光線下に長期間曝されると、紫外線によって黄色味を帯びる傾向があるが、紫外線吸収剤を添加することで、このような黄変を防止又は遅延させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の具体例としては、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルメチル）フェノール、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラブチル）フェノール、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラブチル）フェノール］等が挙げられる。

サリチル酸フェニル系紫外線吸収剤の具体例としては、フェニルサルチレート、２，４−ジターシャリ−ブチルフェニル−３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
ヒンダードアミン系紫外線吸収剤の具体例としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート等が挙げられる。

これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

本発明の樹脂組成物が紫外線吸収剤を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．００１〜１質量部であることが好ましく、０．００５〜０．８質量部であることがより好ましく、０．０１〜０．５質量部であることがさらに好ましい。紫外線吸収剤の含有量が上記範囲であると、光吸収による光輝性や偏光性の低下が生じず、且つ成形品表面にブリードアウト等を発生させずに、耐候性を改善できるので好ましい。

＜その他＞
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、上記成分のほかに、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、防菌剤などを配合することができる。
これらは、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

［製造方法］
本発明の樹脂組成物は、従来から知られている方法で各成分を混合し、溶融混練することにより製造することができる。具体的な混合方法としては、熱可塑性樹脂（Ａ）、板状フィラー（Ｂ）、板状フィラー（Ｃ）及び必要に応じて配合されるホスフェート系安定剤（Ｄ）及びハイドロジェンシロキサン（Ｅ）やその他の添加成分を所定量秤量し、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用いて混合した後、バンバリーミキサー、ロール、プラペンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどを用いて溶融混練する方法が挙げられる。

〔成形品〕
本発明の成形品は、上述のような本発明の樹脂組成物を成形してなるものである。

本発明の樹脂組成物を成形してなる本発明の成形品を製造する場合の成形方法としては、熱可塑性樹脂材料から成形品を成形する従来から知られている方法が、制限なく適用できる。具体的には、一般的な射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシストなどの中空成形法、断熱金型を用いた成形法、急速加熱金型を用いた成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、インモールドコーティング（ＩＭＣ）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法などが挙げられる。

［用途］
本発明の樹脂組成物を成形してなる本発明の成形品は、特定の板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）との併用により、美麗な金塗装製品様の外観を呈する意匠性に優れたものであり、塗装を施すことなく製品化することができ、電気・電子機器、ＯＡ機器、情報端末機器、機械部品、家電製品、車輌部品、建築部材、各種容器、遊具、玩具やレジャー用品・スポーツ用品、化粧品、アクセサリー類、文具類等の雑貨類等の各種用途に適用することができる。

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例及び比較例において使用した樹脂組成物の構成成分は、以下の通りである。

＜熱可塑性樹脂（Ａ）＞
Ａ−１−１（ＰＣ−１）：三菱エンジニアリングプラスチックス社製 芳香族ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＳ−３０００Ｆ」（粘度平均分子量＝２１５００）
Ａ−１−２（ＰＣ−２）：三菱エンジニアリングプラスチックス社製 芳香族ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＥ−２０００Ｆ」（粘度平均分子量＝２８０００）
Ａ−１−３（Ｓｉ−ＰＣ）：出光興産社製 シロキサン共重合ポリカーボネート樹脂「タフロンネオＡＧ１７６０」、高流動タイプ（ＭＶＲ＝１３ｃｍ^３／１０分（ＩＳＯ１１３３、３００℃、１．２ｋｇｆ））
Ａ−２（ＡＢＳ）：日本Ａ＆Ｌ社製 ＡＢＳ樹脂「サンタックＵＴ−６１」（ブタジエン単位含有率＝１０質量％）
Ａ−３（ＰＢＴ）：三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ポリブチレンテレフタレート「ノバデュラン５０１０Ｌ」、固有粘度１．００ｄｌ／ｇ、末端カルボキシル基濃度＝２５μｅｑ／ｇ）
Ａ−４（ＰＯＭ）：三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ポリアセタール樹脂「ユピタールＦ２０−０３」（メルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格：１９０℃、２．１６ｋｇ）＝９．０ｇ／１０分）

＜板状フィラー＞
Ｂ−１（３０５）：ＭＥＲＣＫ社製（ＴｉＯ_２／ＳｎＯ_２／ＳｉＯ_２／Ｆｅ_２Ｏ_３）被覆マイカ「Ｉｒｉｏｄｉｎ３０５」
Ｃ−１（５４００）：ＭＥＲＣＫ社製（ＴｉＯ_２／ＳｎＯ_２／ＳｉＯ_２）被覆ガラス「Ｍｉｒａｖａｌ５４００」
ｂ−１（３０６）：ＭＥＲＣＫ社製（ＴｉＯ_２／Ｆｅ_２Ｏ_３）被覆マイカ「Ｉｒｉｏｄｉｎ３０６」

板状フィラーＢ−１，Ｃ−１，ｂ−１の仕様を下記表１に示す。

＜安定剤＞
ＡＸ−７１：ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＸ−７１」（前記式（II）で表されるモノステアリルアシッドホスフェートとジステアリルアシッドホスフェートとの混合物）
ＪＰ−５１３：城北化学社製「ＪＰ−５１３」（下記式（IV）で表されるイソトリデシルアシッドホスフェート）

ＪＰ−５１８−Ｏ：城北化学社製「ＪＰ−５１８−Ｏ」（下記式（Ｖ）で表されるオレイルアシッドホスフェート）

ＪＰ−５２４Ｒ：城北化学社製「ＪＰ−５２４Ｒ」（下記式（VI）で表されるテトラコシルアシッドホスフェート）

ＪＰ−５１８Ｚｎ：城北化学社製「ＪＰ−５１８Ｚｎ」（前記式（IIIa）と（IIIb）で表されるジステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩とモノステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩の混合物）

ＡＤＫ２１１２：ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ２１１２」（トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト）
ＳＨ１１０７：東レ・ダウコーニング社製「ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ ＳＨ１１０７ ＦＬＵＩＤ」（メチルハイドロジエンシロキサン）

＜離型剤＞
ＶＰＧ８６１：エメリーオレオケミカルズジャパン社製「ロキシオールＶＰＧ８６１」（ペンタエリスリトールテトラステアリレート）

［実施例１〜１１及び比較例１〜６］
熱可塑性樹脂及び各種添加剤を表２，３に示す割合で配合し、タンブラーで２０分混合後、スクリュー径４０ｍｍのベント付き単軸押出機（田辺プラスチック社製「ＶＳ−４０」）により、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数５４ｒｐｍで混練し、押出されたストランドを切断してペレットを作製した。
得られたペレットを、１２０℃で５時間乾燥後、射出成形機（ファナック社製「Ｓ−２０００ｉ１５０Ｂ」）にて、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、成形サイクル３０秒の条件で射出成形を行って、各種試験片を作製した。
得られたペレット又は試験片について、以下の評価を行い、結果を表２，３に示した。

（１） 流れ値（Ｑ値）
ＪＩＳ Ｋ７２１０付属書Ｃに記載の方法にてペレットの流れ値（Ｑ値）を評価した。測定は島津製作所社製「フローテスターＣＦＤ５００Ｄ」を用いて、穴径１．０ｍｍφ、長さ１０ｍｍのダイを用い、試験温度２７８℃、試験力１６０ｋｇ／ｃｍ^２、余熱時間４２０ｓｅｃの条件で排出された溶融樹脂量（単位：ｃｃ／ｓｅｃ）を測定した。

（２） ３２０℃滞留流れ値（３２０℃滞留Ｑ値）
得られたペレットを、１２０℃で５時間乾燥後、射出成形機（ファナック社製「Ｓ−２０００ｉ１５０Ｂ」）にて、シリンダー温度３２０℃（ただし、実施例８のみ２４０℃）、金型温度８０℃、成形サイクル６００秒の条件で射出成形を行った。３ショット目の成形品を粉砕して、Ｑ値の測定を行った。Ｑ値は（１）と同様の方法を用いて求めた。

（３） Ｉｚｏｄ衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して、ノッチ付きＩｚｏｄ衝撃試験片（厚さ３．２ｍｍ）について、２３℃の温度でＩｚｏｄ衝撃強度（単位：Ｊ／ｍ）を測定した。

（４） 金属調外観評価
調色用試験片（５０ｍｍ（幅）×９０ｍｍ（長さ）で厚みが１ｍｍ、２ｍｍ、及び３ｍｍの３段プレート）について、以下の(1)〜(6)の条件で観察して、金のようなキラキラした金属調の外観を呈しているか否かを確認し、以下の通り評価した。
○：金のようにキラキラした金属感のある良好な外観
×：金属感がなく、マットな外観
(1) 北空昼光 ４５°：晴れた日の１３：００頃に北窓から入る光（太陽光の直射を避けた自然光）を用いて、３段プレートの外観を斜め約４５°から観察した。
(2) 北空昼光 ９０°：晴れた日の１３：００頃に北窓から入る光（太陽光の直射を避けた自然光）を用いて、３段プレートの外観をほぼ真上から観察した。
(3) Ａ光源 ４５°：トキナー社製「ＤＡＹ−ＬＩＧＨＴ ＫＤ−ＤＬ４」光学箱を用いて、Ａ光源により、３段プレートの外観を斜め約４５°から観察した。
(4) Ａ光源 ９０°：トキナー社製「ＤＡＹ−ＬＩＧＨＴ ＫＤ−ＤＬ４」光学箱を用いて、Ａ光源により、３段プレートの外観をほぼ真上から観察した。
(5) Ｄ６５ ４５°：トキナー社製「ＤＡＹ−ＬＩＧＨＴ ＫＤ−ＤＬ４」光学箱を用いて、Ｄ６５光源により、３段プレートの外観を斜め約４５°から観察した。
(6) Ｄ６５ ９０°：トキナー社製「ＤＡＹ−ＬＩＧＨＴ ＫＤ−ＤＬ４」光学箱を用いて、Ｄ６５光源により、３段プレートの外観をほぼ真上から観察した。

表２，３の結果から明らかなように、本発明に係る板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）とを組み合わせて配合した実施例１〜１１では、いずれの角度においても、金のような金属調外観を得ることができる。
一方、板状フィラー（Ｂ）のみ、又は板状フィラー（Ｃ）のみを用いた比較例１，２，４，５や、板状フィラー（Ｂ）とは被覆層が異なる板状フィラーを板状フィラー（Ｃ）に組み合わせて用いた比較例３，６では、斜め方向から観察した場合には、金属感を得ることができない。

Claims (11)

1. 熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、
   基材に酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｂ）０．１〜５質量部と、
   基材に酸化チタン、酸化ケイ素、及び酸化スズを含む被覆層が形成された板状フィラー（Ｃ）０．１〜５質量とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
   熱可塑性樹脂（Ａ）が、芳香族ポリカーボネート樹脂単独、ポリアセタール樹脂単独、芳香族ポリカーボネート樹脂とシロキサン共重合ポリカーボネート樹脂との併用、芳香族ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂との併用、芳香族ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂との併用のいずれかであり、
   板状フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）が以下の関係を満たすことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
   板状フィラー（Ｂ）の平均粒径Ｄ_５０＜板状フィラー（Ｃ）の平均粒径Ｄ_５０
2. 板状フィラー（Ｂ）の粒径が１０〜１００μｍであり、基材がマイカであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 板状フィラー（Ｃ）の粒径が２０〜２００μｍであり、基材がガラスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 熱可塑性樹脂（Ａ）が芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）５０〜１００質量部と、シロキサン共重合ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、又はポリエステル樹脂０〜５０質量部とからなり、
   更に、アルキルアシッドホスフェート、アルケニルアシッドホスフェート及びこれらの金属塩より選ばれる１種又は２種以上のホスフェート系安定剤（Ｄ）を芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１００質量部に対して０．０１〜１質量部含有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 前記アルキルアシッドホスフェート又はアルケニルアシッドホスフェートが、下記式（Ｉ）で表されることを特徴とする請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
   Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ（ＯＲ）_３−ｎ …（Ｉ）
   （式（Ｉ）中、Ｒはアルキル基又はアルケニル基であり、ｎは１又は２の整数を表す。ｎが１の場合、２つのＲは同一であってもよく異なるものであってもよい。）
6. 前記式（Ｉ）におけるＲが、炭素数９〜３０のアルキル基又はアルケニル基であることを特徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 前記式（Ｉ）におけるＲが炭素数１３，１８，２４のいずれかのアルキル基又はアルケニル基であることを特徴とする請求項６に記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. ホスフェート系安定剤（Ｄ）が、下記式（II）で表され、式（II）におけるｎ＝１のジステアリルアシッドホスフェートとｎ＝２のモノステアリルアシッドホスフェートとの混合物であることを特徴とする請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
   Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ（ＯＣ_１８Ｈ_３７）_３−ｎ …（II）
9. ホスフェート系安定剤（Ｄ）が、下記式（IIIa）で表されるジステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩と、下記式（IIIb）で表されるモノステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩との混合物であることを特徴とする請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
   

   
10. 更に、ハイドロジェンシロキサン（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１００質量部に対して０．００３〜０．１５質量部含有することを特徴とする請求項４ないし９のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。