JP6671210B2 - 被処理液の処理装置及び被処理液の処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、被処理液の処理装置及び被処理液の処理方法に関し、例えば、核燃料サイクルなどから発生する使用済溶媒を効率良く処理できる被処理液の処理装置及び被処理液の処理方法に関する。

従来、核燃料サイクルから発生する使用済溶媒の再生方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この使用済溶媒の再生方法では、核燃料サイクルの使用済核燃料の再処理プロセスにおける溶媒抽出工程から排出される使用済溶媒を、所定量のメタノール水と接触させることにより、リン酸ジブチルなどの劣化物を使用済溶媒から選択的に除去する。これにより、この使用済溶媒の再生方法では、アルカリ洗浄を行うことなくリン酸ジブチルを除去できるので、使用済溶媒のガラス固化する際の添加剤の使用量を削減することができる。

特開平５−１５７０３号公報

ところで、核燃料サイクルから発生する使用済廃液中のリン酸ジブチルの除去方法として、活性炭などのリン酸ジブチルを吸着する吸着材を用いた吸着法の検討がなされている。この吸着法では、吸着材を充填した吸着塔内で高濃度線量の使用済廃液中のリン酸ジブチルを吸着した後、リン酸ジブチルを吸着した吸着材を純水などにより水スラリーとして移送して廃棄する。しかしながら、従来の吸着法では、吸着材の移送後に発生する廃液中のリン酸ジブチルを効率良く処理できず、使用済廃液中のリン酸ジブチルを必ずしも効率良く処理できていない実情がある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、被処理液中の被吸着物質を効率良く処理できる被処理液の処理装置及び被処理液の処理方法を提供することを目的とする。

本発明の被処理液の処理装置は、被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部と、前記吸着部に前記被吸着物質を含有する液体又は気体を第１流体として供給して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を押出す第１流体供給部と、前記吸着部から押出された前記吸着材と前記第１流体とを分離する吸着材分離部と、前記吸着材が除去された前記吸着部に第２流体と共に新たな吸着材を充填する第２流体供給部と、を具備することを特徴とする。

本発明の被処理液の処理装置によれば、第１流体供給部から供給される第１流体と共に吸着塔から被吸着物質を吸着した吸着材を押出して吸着材を交換するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材が純水などの被吸着物質を含まない液体と接することがない。これにより、処理装置は、固液分離後の吸着材から純水などへの被吸着物質の脱着を防ぐことができるので、固液分離後の廃水中の被吸着物質の含有量を低減でき、被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記第１流体が、前記被処理液であることが好ましい。この構成により、処理装置は、被吸着物質の濃度が吸着材の吸着平衡濃度と一致する被処理液を用いて被吸着物質の吸着後の吸着材を吸着塔から押出すので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材から被処理液に被吸着物質が脱離することがない。これにより、処理装置は、固液分離後の廃水量の増大を防ぐことができるので、より一層被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記第１流体が、前記被吸着物質を含有する被吸着物質含有水であることが好ましい。この構成により、被吸着物質の濃度が純水より吸着材の吸着平衡濃度に近い被吸着物質含有水を用いて被吸着物質の吸着後の吸着材を吸着部から押出すので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材からの被処理液への被吸着物質が脱離を低減でき、より一層被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記第１流体が、圧縮空気であることが好ましい。この構成により、処理装置は、圧縮空気によって吸着塔内の被吸着物質を吸着した吸着材を乾燥させつつ押出して吸着材を交換するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材が純水などの被吸着物質を含まない液体と接することがない。これにより、処理装置は、気液分離後の吸着材から純水などへの被吸着物質の脱着を防ぐことができるので、被吸着物質を含有する廃水の水量を低減して被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。さらに、処理装置は、圧縮空気によって吸着材を乾燥させつつ吸着塔内から押出すことができるので、より一層効率良く吸着材を押出すことが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記第１流体が、加熱空気であることが好ましい。この構成により、処理装置は、加熱空気によって吸着塔内の被吸着物質を吸着した吸着材を乾燥させつつ押出して吸着材を交換するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材が純水などの被吸着物質を含まない液体と接することがない。これにより、処理装置は、気液分離後の吸着材から純水などへの被吸着物質の脱着を防ぐことができるので、被吸着物質を含有する廃水の水量を低減して被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。さらに、加熱空気によって吸着材を加温して乾燥させつつ吸着塔内から押出すことができるので、より一層効率良く吸着材を押出すことが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記第２流体が、固液分離部で分離された被吸着物質含有水を含むことが好ましい。この構成により、処理装置は、固液分離部で分離された被吸着物質を第２流体として再利用するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材からの被処理液への被吸着物質が脱離を低減でき、より一層被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記第２流体が、圧縮空気であることが好ましい。この構成により、処理装置は、純水を用いることなく新たな交換用の吸着材を充填できるので、吸着材の交換に用いる純水を削減でき、効率良く吸着材を充填することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記吸着部は、前記被処理液の流れ方向の下流側と上流側との間で前記第１流体の供給方向が可変可能に設けられたことが好ましい。この構成により、処理装置は、吸着部内に供給される第１流体の供給方向を入替えながら吸着部内の吸着材を押出すことができるので、効率良く吸着材を押出すことが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記吸着材分離部は、前記吸着部に対する前記被処理液の流れ方向の下流側又は上流側の少なくとも一方から排出された前記吸着材と前記第２流体とを分離する吸着材分離部を有し、前記第１流体供給部は、前記吸着部に対する前記被処理液の流れ方向の下流側及び上流側の少なくとも一方から前記第１流体を供給することが好ましい。この構成により、処理装置は、吸着部内に供給される第１流体の供給方向を入替えながら吸着部内の吸着材を吸着材分離部に押出すことができるので、効率良く吸着材を押出すことが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置は、被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部と、前記吸着部内を減圧して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を取出す吸気部と、前記吸着部から取出された前記吸着材と前記被処理液とを分離する吸着材分離部と、前記吸着材が除去された前記吸着部に流体と共に新たな吸着材を充填する流体供給部と、を具備することを特徴とする。

本発明の被処理液の処理装置によれば、減圧部の減圧によって吸着塔から被吸着物質を吸着した吸着材を取出して吸着材を交換するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材が純水などの被吸着物質を含まない液体と接することがない。これにより、処理装置は、固液分離後の交換後の吸着材から純水などへの被吸着物質の脱着を防ぐことができるので、被吸着物質を含有する廃水の水量を低減して被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、さらに、前記吸着材分離部で分離された廃液を処理する廃液処理部と、前記廃液に前記被吸着物質を溶解する有機溶媒を供給する有機溶媒供給部と、を備えたことが好ましい。この構成により、処理装置は、廃液中に含まれる被吸着物質を有機溶剤によって抽出して除去できるので、固液分離後の廃液中に含まれる被吸着物質の濃度を低減でき、被処理液中の被吸着物質をより一層効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、前記廃液処理部は、前記有機溶媒と前記廃液とを混合した後、前記廃液を加温して前記廃液中の水分を蒸発させることが好ましい。この構成により、処理装置は、排水中の水分を減量又は蒸発乾固できるので、廃液中に含まれる被吸着物質を有機溶剤によって効率良く除去でき、被処理液中の被吸着物質をより一層効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置においては、さらに、廃液処理部に前記被吸着物質を分解する触媒を供給する触媒供給部を備えたことが好ましい。この構成により、処理装置は、廃液中の被吸着物質を分解除去できるので、固液分離後の廃液中の被吸着物質の濃度を低減でき、被処理液中の被吸着物質をより一層効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理装置は、被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部と、前記吸着部から取出された前記吸着材と前記被処理液とを分離する吸着材分離部と、前記吸着材分離部で分離された廃液を処理する廃液処理部と、前記廃液に前記被吸着物質を溶解する有機溶媒を供給する有機溶媒供給部と、を備えたことを特徴とする。

本発明の被処理液の処理装置によれば、廃液中に含まれる被吸着物質を有機溶剤によって抽出して除去できるので、固液分離後の廃液中の被吸着物質の濃度を低減でき、被処理液中の被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理方法は、被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部に前記被吸着物質を含有する液体又は気体を第１流体として供給して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を押出す吸着材供給工程と、前記吸着部から押出された前記吸着材と前記第１流体とを分離する吸着材分離工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の被処理液の処理方法によれば、第１流体供給部から供給される第１流体と共に吸着塔から被吸着物質を吸着した吸着材を押出して吸着材を交換するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材が純水などの被吸着物質を含まない液体と接することがない。これにより、処理方法は、固液分離後の吸着材から純水などへの被吸着物質の脱着を防ぐことができるので、固液分離後の廃液中の被吸着物質の濃度を低減でき、被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理方法は、被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部内を減圧して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を取出す減圧工程と、前記吸着部から取出された前記吸着材と前記被処理液とを分離する吸着材分離工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の被処理液の処理方法によれば、減圧によって吸着部から被吸着物質を吸着した吸着材を吸引して吸着材を交換するので、被吸着物質を吸着した交換後の吸着材が純水などの被吸着物質を含まない液体と接することがない。これにより、処理方法は、固液分離後の吸着材から純水などへの被吸着物質の脱着を防ぐことができるので、固液分離後の廃液中の被吸着物質の濃度を低減でき、被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明の被処理液の処理方法は、被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部から取出された前記吸着材と前記被処理液とを分離する吸着材分離工程と、前記吸着材分離工程で分離された廃液に前記被吸着物質を溶解する有機溶媒を供給して前記廃液中の前記被吸着物質を除去する吸着物質除去工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の被処理液の処理方法によれば、廃液中に含まれる被吸着物質を有機溶剤によって抽出して除去できるので、固液分離後の廃液中の被吸着物質の濃度を低減でき、被処理液中の被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。

本発明によれば、被処理液中の被吸着物質を効率良く処理できる被処理液の処理装置及び被処理液の処理方法を実現できる。

図１は、第１の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。 図２は、第１の実施の形態に係る処理装置の吸着材交換のフロー図である。 図３は、第２の実施の形態に係る処理装置の模式図である。 図４は、第２の実施の形態に係る処理装置の吸着材交換のフロー図である。 図５は、第２の実施の形態に係る処理装置の他の例の模式図である。 図６は、第３の実施の形態に係る処理装置の模式図である。 図７は、第３の実施の形態に係る処理装置の吸着材交換のフロー図である。 図８は、第４の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。 図９は、第５の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。 図１０は、第６の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。 図１１は、第６の実施の形態に係る処理装置の吸着材交換のフロー図である。 図１２は、第７の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。 図１３は、第８の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。 図１４は、第８の実施の形態に係る処理装置の吸着材交換のフロー図である。 図１５は、第８の実施の形態に係る被処理液の処理装置の他の例の模式図である。 図１６は、第９の実施の形態に係る被処理液の処理装置の模式図である。

核燃料サイクルなどから発生するアルカリ濃縮廃液中のリン酸ジブチルの吸着除去方法としては、活性炭などの吸着材を用いた吸着法の検討がなされている。しかしながら、従来の吸着法では、吸着処理に伴って発生する廃液中のリン酸ジブチルの濃度及び廃水の液量を十分に低減できず、廃液処理のガラス固化工程のガラス溶融炉などに悪影響を及ぼす場合がある。本発明者らは、鋭意検討した結果、吸着法を用いてアルカリ濃縮廃液中のリン酸ジブチルを効率良く処理できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

以下、本発明の第１態様及び第２態様の各実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の第１態様及び第２態様の各実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。また、本発明は、第１態様及び第２態様の各実施の形態をそれぞれ適宜組み合わせて実施可能である。

＜第１の態様＞
本発明者らは、従来の吸着法で廃液中のリン酸ジブチルを十分に低減できない原因が、リン酸ジブチルを吸着した吸着材の交換時において、リン酸ジブチルを吸着した吸着材を交換する純水中への吸着材からのリン酸ジブチルの着脱にあることに着目した。そして、本発明者らは、吸着材の交換時にリン酸ジブチルを吸着した吸着材からのリン酸ジブチルの脱着を防ぐことにより、従来の吸着法より効率良くアルカリ濃縮廃液中を処理できることを見出し、第１態様に係る発明を完成するに至った。以下、本発明の第１の態様について詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る被処理液の処理装置１の模式図である。図１に示すように、本実施の形態に係る被処理液の処理装置（以下、単に、「処理装置」ともいう）１は、核燃料サイクルなどから廃棄された被処理液としてのアルカリ濃縮廃液（ＡＬＷ：Active Liquid Waste）中のリン酸ジブチル（ＤＰＢ：Dibutyl phosphate）を、吸着材を用いて被処理液中から吸着除去するものである。

被処理液の処理装置１は、核燃料サイクルから廃棄されたアルカリ濃縮廃液などの被処理液Ｗ_１を貯留する被処理液貯留部（第１流体供給部）１１と、被処理液貯留部１１の後段に設けられ、被処理液Ｗ_１中のリン酸ジブチルを吸着処理する吸着塔（吸着部）１２とを備える。被処理液貯留部１１と吸着塔１２との間には、被処理液Ｗ_１を送液する送液ラインＬ_１が設けられている。この送液ラインＬ_１には、送液ラインＬ_１の上流側から下流側に向けて、被処理液貯留部１１の後段に送液ポンプ（第１流体供給部）１３が設けられ、送液ポンプ１３の後段にフィルタ部１４が設けられ、フィルタ部１４の後段に吸着塔１２が設けられている。

被処理液貯留部１１は、貯留した被処理液Ｗ_１を吸着塔１２に向けて供給する。送液ポンプ１３は、被処理液貯留部１１から供給された被処理液Ｗ_１を吸着塔１２に向けて送液する。フィルタ部１４は、送液ポンプ１３から吸着塔１２へ向けて送液される被処理液Ｗ_１中の粒子を除去する。なお、フィルタ部１４は、必ずしも設ける必要はなく、省略してもよい。吸着塔１２は、被処理液Ｗ_１中のリン酸ジブチルなどを吸着する活性炭などの吸着材が充填される。吸着塔１２と被処理液貯留部１１との間には、吸着塔１２から排出された処理液Ｗ_２が流れる循環ラインＬ_２が設けられている。この循環ラインＬ_２には、循環ラインＬ_２を流れる処理液Ｗ_２の流量を制御する制御弁Ｖ_１が設けられている。吸着塔１２は、被処理液Ｗ_１中のリン酸ジブチルを吸着処理して処理液Ｗ_２とし、処理液Ｗ_２を循環ラインＬ_２に送液する。

また、被処理液の処理装置１は、吸着塔１２内の吸着材の交換に用いた廃水（廃液）を貯留する廃水貯留部１５を備える。この廃水貯留部１５と吸着塔１２との間には、循環ラインＬ_２から分岐した廃水排出ラインＬ_３が設けられている。この廃水排出ラインＬ_３には、廃水排出ラインＬ_３の上流側から下流側に向けて、吸着塔１２の後段に制御弁Ｖ_２が設けられ、制御弁Ｖ_２の後段に固液分離部（吸着材分離部）１６が設けられ、固液分離部１６の後段に廃水貯留部１５が設けられている。

制御弁Ｖ_２は、廃水排出ラインＬ_３を流れる廃水の流量を制御する。固液分離部１６は、吸着塔１２内の吸着材の交換に用いられた廃水中に含まれる吸着材などの固体を固液分離し、固液分離した吸着材などの固体を廃棄固体として廃棄する。また、固液分離部１６は、固液分離した廃水を廃水貯留部１５に供給する。廃水貯留部１５は、固体分離部１６で固液分離された廃水を貯留し、貯留した廃水を被処理液貯留部１１又は廃水の酸性度などを調整する廃液処理槽（不図示）に送液する。

本実施の形態では、処理装置１は、被処理液Ｗ_１のリン酸ジブチルを吸着する通常運転時には、制御弁Ｖ_１を開放させると共に、制御弁Ｖ_２を閉止した状態で循環ラインＬ_２を介して被処理液Ｗ_１を循環させることにより、被処理液中のリン酸ジブチルを吸着処理する。そして、処理装置１は、所定時間通常運転後の吸着塔１２の吸着材の交換時には、制御弁Ｖ_１を閉止させると共に、制御弁Ｖ_２を開放した状態で廃水排出ラインＬ_３を介して吸着材の交換に用いた廃水と共に吸着材を固液分離部１６に供給する。なお、本実施の形態では、２つの制御弁Ｖ_１，Ｖ_２を設けた例について説明したが、循環ラインラインＬ_２と廃水排出ラインＬ_３との間の分岐点に三方弁を設けてもよい。

また、被処理液の処理装置１は、吸着塔１２に純水Ｗ_３を供給する水供給部（第２流体供給部）１７を備える。水供給部１７と吸着塔１２との間には、純水供給ラインＬ_４が設けられている。純水供給ラインＬ_４には、純水供給ラインＬ_４の上流側から下流側に向けて、水供給部１７の後段に送液ポンプ１８が設けられ、送液ポンプ１８の後段に吸着材貯留部１９が設けられている。送液ポンプ１８は、水供給部１７から供給される純水Ｗ_３を吸着材供給部１９に向けて送液する。吸着材貯留部１９は、未使用の交換用吸着材を貯留する。また、吸着材貯留部１９は、吸着塔１２の吸着材の交換時に純水Ｗ_３と共に交換用吸着材を吸着塔１２に向けて供給する。なお、処理装置１では、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３、フィルタ部１４、廃水貯留部１５及び固液分離部１６が高線量領域Ａ内に配置される。

次に、本実施の形態に係る処理装置１の全体動作について説明する。通常運転時には、処理装置１は、制御弁Ｖ_１を開放し、制御弁Ｖ_２を閉止した状態で、送液ポンプ１３によって被処理液Ｗ_１を被処理液貯留部１１から吸着塔１２へ送液する。吸着塔１２に送液された被処理液Ｗ_１は、吸着塔１２で吸着材によってリン酸ジブチルが吸着処理された後、処理液Ｗ_２として被処理液貯留部１１に循環する。これにより、被処理液Ｗ_１は、被処理液貯留部１１と吸着塔１２との間を循環しながら、被処理液Ｗ_１中のリン酸ジブチルが吸着除去される。

本実施の形態に係る処理装置１は、通常運転の所定時間経過後に、吸着塔１２の吸着材が吸着平衡状態となり、吸着塔１２で吸着できるリン酸ジブチルが飽和状態となる。このため、処理装置１は、通常運転の所定時間経過毎に、吸着塔１２の吸着材の交換を実施する。図２は、本実施の形態に係る処理装置１の吸着材交換のフロー図である。図２に示すように、吸着材の交換時には、まず、処理装置１は、制御弁Ｖ_１を閉止した状態で送液ポンプ１３を運転し、被処理液貯留部（第１流体供給部）１１から供給される被処理液（第１流体）Ｗ_１によって吸着塔１２内の吸着材を被処理液Ｗ_１と共に押出す（ステップＳＴ１１）。吸着塔１２内から押出された吸着材は、被処理液Ｗ_１と共に固液分離部１６に供給されて固液分離された後、廃棄固体として焼却処理される。このように、吸着塔１２から被処理液Ｗ_１と共に押出した吸着材を固液分離するので、吸着材に吸着したリン酸ジブチルの純水Ｗ_３などへの脱着を防ぐことができる。固液分離部１６で固液分離された被処理液Ｗ_１は、廃水貯留部１５に貯留された後、被処理液貯留部１１に供給され、又は廃液処理槽に移送された後に中和処理される。

次に、処理装置１は、送液ポンプ１３を停止して制御弁Ｖ_２を閉止した後、制御弁Ｖ_１を開放すると共に、送液ポンプ１８を運転する。これにより、水供給部（第２流体供給部）１７は、吸着材貯留部１９を介して純水（第２流体）Ｗ_３と共に新たな交換用吸着材を水スラリーの状態で吸着塔１２に向けて供給し、吸着塔１２内に交換用吸着材を充填する（ステップＳＴ１２）。その後、処理装置１は、送液ポンプ１３を運転して被処理液貯留部１１から吸着塔１２に被処理液純Ｗ_１を供給するリン酸ジブチルの吸着処理の通常運転を実施する。

このように、上記実施の形態に係る処理装置１によれば、被処理液供給部１１から供給されるリン酸ジブチル濃度を含有する被処理液Ｗ_１と共に吸着塔１２から吸着材を押出して吸着材を交換するので、リン酸ジブチルを吸着した交換後の吸着材が純水などのリン酸ジブチルを含まない液体と接することがない。これにより、交換後の吸着材から純水などへのリン酸ジブチルの脱着を防ぐことができるので、リン酸ジブチルを含有する廃水中のリン酸ジブチルの含有量を低減でき、リン酸ジブチルを効率良く処理することが可能となる。また、上記実施の形態においては、リン酸ジブチルの濃度が吸着材の吸着平衡濃度と一致する被処理液Ｗ_１を用いてリン酸ジブチルを吸着した吸着材を押出すので、リン酸ジブチルを吸着した交換後の吸着材から固液分離後の廃水中のリン酸ジブチルの濃度が被処理液Ｗ_１と略一致する。これにより、固液分離後の廃水中へのリン酸ジブチルの脱着を防ぐことができるので、廃水量の増大を防いでリン酸ジブチルを効率良く処理することが可能となる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図３は、本発明の第２の実施の形態に係る処理装置２の模式図である。図３に示すように、処理装置２は、水供給部１７から供給される純水Ｗ_３にリン酸ジブチルを供給するリン酸ジブチル（ＤＢＰ）供給部２０を備える。リン酸ジブチル供給部２０は、水供給部１７から供給される純水Ｗ_３にリン酸ジブチルを添加してリン酸ジブチル含有水（以下、「リン酸ジブチル含有水Ｗ_３」ともいう）とする。リン酸ジブチル供給部２０は、純水Ｗ_３に固体のリン酸ジブチルを供給してもよく、リン酸ジブチルの水溶液を供給してもよい。リン酸ジブチル含有水Ｗ_３の濃度としては、吸着材の交換時に吸着材から脱離するリン酸ジブチルを低減することができる観点から、リン酸ジブチルが吸着材から純水Ｗ_３中に脱着する平衡吸着量相当の濃度とすることが好ましい。また、リン酸ジブチル含有水の濃度は、被処理液Ｗ_１中の固形分が溶解する濃度以下のリン酸ジブチルを供給量とすることにより、リン酸ジブチルの析出を防ぐことができる。リン酸ジブチル含有水の濃度としては、リン酸ジブチルを含有する廃水を効率良く処理する観点から、例えば、処理後の処理液Ｗ_２に含まれるリン酸ジブチル濃度以上、処理後の処理液Ｗ_２に含まれるリン酸ジブチル濃度の２倍以下の濃度が更に好ましい。

純水供給ラインＬ_４には、送液ポンプ１８と吸着材貯留部１９との間に、純水供給ラインＬ_４を流れる純水Ｗ_３の流量を制御する制御弁Ｖ_３が設けられている。また、純水供給ラインＬ_４には、純水供給ラインＬ_４から分岐して吸着材貯留部１９をバイパスして純水供給ラインＬ_４に接続するバイパスラインＬ_５が設けられている。バイパスラインＬ_５には、バイパスラインＬ_５を流れる純水Ｗ_３の流量を制御する制御弁Ｖ_４が設けられている。なお、処理装置２では、固液分離部１６は、高線量領域Ａの範囲外に配置される。その他の構成については、図１に示した処理装置１と同様のため説明を省略する。

図４は、本実施の形態に係る処理装置２の吸着材交換時のフロー図である。図４に示すように、吸着材の交換時には、まず、処理装置２は、制御弁Ｖ_１，Ｖ_３を閉止し、制御弁Ｖ_４を開放すると共に、送液ポンプ１３を停止した状態で、送液ポンプ１８を運転してリン酸ジブチル供給部２０によってリン酸ジブチルが供給された純水（リン酸ジブチル含有水）Ｗ_３を吸着塔１２に供給して吸着塔１２内の吸着材をリン酸ジブチル含有水と共に押出す（ステップＳＴ２１）。吸着塔１２内から押出された吸着材は、リン酸ジブチル含有水Ｗ_３と共に固液分離部１６に供給されて固液分離された後、廃棄固体として廃棄される。固液分離されたリン酸ジブチル含有水Ｗ_３は、固液分離部１６で固体が除去された後、廃水貯留部１５に貯留され、被処理液貯留部１１又は廃液処理槽に移送された後に中和処理される。

次に、処理装置２は、制御弁Ｖ_４を閉止し、制御弁Ｖ_３を開放した状態で、送液ポンプ１８を運転する。これにより、水供給部１７は、吸着材貯留部１９を介して純水Ｗ_３と共に新たな吸着材を水スラリーの状態で吸着塔１２に向けて供給し、吸着塔１２内に新たなスラリーを充填する（ステップＳＴ２２）。これにより、処理装置２は、リン酸ジブチル濃度が高いリン酸ジブチル含有水Ｗ_３と共に交換する吸着材を固液分離するので、吸着材に吸着したリン酸ジブチルのリン酸ジブチル含有水Ｗ_３への脱着を防ぐことが可能となる。

なお、上述した実施の形態においては、吸着材の交換に用いたリン酸ジブチル含有水Ｗ_３を被処理液貯留部１１又は廃液処理槽に移送された後に中和処理する例について説明したが、図５に示すように、リン酸ジブチル含有水Ｗ_３は、水供給部１７に供給して再利用してもよい。これにより、リン酸ジブチル供給部２０から純水Ｗ_３に添加するリン酸ジブチルの供給量を削減することもできる。また、上述した実施の形態では、廃水貯留ｂう１５は、高線量領域Ａの外部に配置される。

このように、上記実施の形態に係る処理装置２によれば、リン酸ジブチルの濃度が純水Ｗ_３より吸着材の吸着平衡濃度に近いリン酸ジブチル含有水Ｗ_３を用いてリン酸ジブチルの吸着後の吸着材を吸着塔１２から押出すので、固液分離された吸着材を低線量の廃棄物として取り扱うことが可能となると共に、リン酸ジブチルを吸着した交換後の吸着材からの固液分離後のリン酸ジブチル含有水Ｗ_３へのリン酸ジブチルの脱着を低減でき、より一層リン酸ジブチルを効率良く処理することが可能となる。また、固液分離部１６で分離されたリン酸ジブチル含有水Ｗ_３を吸着材の交換に再利用することにより、リン酸ジブチルを吸着した吸着材の交換に用いるリン酸ジブチル含有水Ｗ_３の液量を削減することができるので、より一層リン酸ジブチルを効率良く処理することが可能となる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図６は、本発明の第３の実施の形態に係る処理装置３の模式図である。図６に示すように、処理装置３は、吸着塔１２に圧縮空気又は加熱空気を気体Ｇとして供給する空気供給部３１と、固液分離部１６に代えて設けられた気固分離部（吸着材分離部）３２とを備える。空気供給部３１と吸着塔１２との間には、吸着塔１２に気体Ｇを供給する気体供給ラインＬ_６が設けられている。また、吸着塔１２と気固分離部３２との間には、吸着塔１２内の気体Ｇと共に吸着材を排出する排出ラインＬ_７が設けられている。気固分離部３２は、気体Ｇと共に排出された被処理液Ｗ_１が付着した吸着材を廃棄固体として分離し、気体を排気部３３に排出する。また、処理装置３は、水供給部１７に代えて流体供給部３４を備える。流体供給部３４は、気体Ｇ又は純水Ｗ_３を吸着塔１２に向けて供給する。処理装置３では、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３及びフィルタ部１４が高線量領域Ａ内に配置される。その他の構成については、図３に示した処理装置２と同様のため説明を省略する。

図７は、本実施の形態に係る処理装置３の吸着材交換時のフロー図である。図７に示すように、吸着材の交換時には、まず、処理装置３は、空気供給部３１から吸着塔１２に気体Ｇを供給して吸着塔１２内の吸着材を気体Ｇと共に押出す（ステップＳＴ３１）。ここでは、処理装置３は、吸着塔１２の上部から気体Ｇを供給して吸着材を乾燥させてほぐした後、気固分離部３２の下部に設けられたバルブ（不図示）などを開放することにより、吸着材を吸着塔１２内から外部に押出す。吸着塔１２内から押出された吸着材は、気体Ｇと共に気固分離部３２に供給される。気固分離部３２に供給された吸着材は、空気供給部３１から供給される気体Ｇによって、被処理液Ｗ_１が蒸発して排気部３３に排出されることにより気固分離された後、廃棄固体として廃棄される。

次に、処理装置３は、制御弁Ｖ_４を閉止し、制御弁Ｖ_３を開放した状態で、流体供給部３４から流体Ｆを供給する。なお、流体Ｆとして水を供給する場合には、図４に示した例と同様に送液ポンプを用いてもよい。流体供給部３４は、吸着材貯留部１９を介して流体Ｆと共に新たな吸着材を吸着塔１２に向けて供給し、吸着塔１２内に新たなスラリーを充填する（ステップＳＴ３２）。これにより、処理装置３は、純水Ｗ_３などを用いずに吸着材を交換できるので、吸着材に吸着したリン酸ジブチルの純水Ｗ_３及びリン酸ジブチル含有水Ｗ_３などへの脱着を防ぐことが可能となる。

このように、上記実施の形態に係る処理装置３によれば、気体Ｇによって吸着塔１２内のリン酸ジブチルを吸着した吸着材を乾燥させつつ押出して吸着材を交換するので、リン酸ジブチルを吸着した吸着後の吸着材が純水などのリン酸ジブチルを含まない液体と接することがない。これにより、交換後の吸着材から純水などへのリン酸ジブチルの脱着を防ぐことができるので、リン酸ジブチルを含有する廃水の水量を低減して被吸着物質を効率良く処理することが可能となる。さらに、圧縮空気によって吸着材を乾燥させつつ吸着塔内から押出すことができるので、より一層効率良く吸着材を押出すことが可能となる。また、加熱空気を用いた場合には、加熱空気によって吸着材を加温して乾燥させつつ吸着塔内から押出すことができるので、吸着材の廃棄物の乾燥時間の短縮が可能となる。

（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図８は、本発明の第４の実施の形態に係る処理装置４の模式図である。図８に示すように、処理装置４は、圧縮空気又は加熱空気を気体Ｇとして吸着塔１２の上部又は下部から供給する空気供給部３１と、固液分離部１６に代えて設けられた気固分離部（吸着材分離部）３２とを備える。空気供給部３１と吸着塔１２との間には、吸着塔１２に気体Ｇを供給する気体供給ラインＬ_６が設けられている。気体供給ラインＬ_６には、吸着塔１２の上部側に設けられ、吸着塔１２の上部側から供給される気体Ｇの流量を制御する制御弁Ｖ_１１と、吸着塔１２の下部側に設けられ、吸着塔１２の下部側から供給される気体Ｇの流量を制御する制御弁Ｖ_１２とが設けられている。また、吸着塔１２と気固分離部３２との間には、吸着塔１２内の気体Ｇと共に吸着材を吸着塔１２から排出する排出ラインＬ_７が設けられている。この排出ラインＬ_７は、吸着塔１２内の気体Ｇと共に吸着材を吸着塔１２の下部から排出し、又は吸着塔１２内の気体Ｇと共に吸着材を吸着塔１２の上部から排出する。気固分離部３２は、気体Ｇと共に排出された吸着材を廃棄固体として分離し、気体を排気部３３に排出する。また、処理装置４は、水供給部１７に代えて流体供給部３４を備える。流体供給部３４は、圧縮空気又は純水を吸着塔１２に向けて供給する。処理装置４では、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３及びフィルタ部１４が高線量領域Ａ内に配置される。その他の構成については、図１に示した処理装置１と同様のため説明を省略する。

次に、本実施の形態に係る処理装置４の吸着材交換について説明する。処理装置４の吸着材の交換時には、図７に示した例と同様に、吸着材の交換時には、まず、処理装置４は、空気供給部３１から吸着塔１２に気体Ｇを供給して吸着塔１２内の吸着材を気体Ｇと共に押出す。ここでは、処理装置４は、吸着塔１２の上部又は下部から気体Ｇを供給して吸着材を乾燥させてほぐした後、気固分離部３２の上部又は下部に設けられたバルブ（不図示）などを開放することにより、吸着材を吸着塔１２内から外部に押出す。またここでは、必要に応じて、制御弁Ｖ_１１及び制御弁Ｖ_１２の開閉を切替えて吸着塔１２の上下で交互に気体Ｇの供給を切替えながら吸着材を押し出してもよい。これにより、吸着塔１２内で気体Ｇによって吸着材が撹拌されるので、吸着材を効率良く排出することが可能となる。吸着塔１２内から押出された吸着材は、気体Ｇと共に気固分離部３２に供給される。気固分離部３２又は気固分離部３２に供給された吸着材は、空気供給部３１から供給される気体Ｇによって、被処理液Ｗ_１が蒸発して排気部３３に排出されることにより気固分離された後、廃棄固体として廃棄される。

次に、処理装置４は、制御弁Ｖ_４を閉止し、制御弁Ｖ_３を開放した状態で、流体供給部３４から流体Ｆを供給する。なお、流体Ｆとして水を供給する場合には、図４に示した例と同様に送液ポンプを用いてもよい。流体供給部３４は、吸着材貯留部１９を介して流体Ｆと共に新たな吸着材を吸着塔１２に向けて供給し、吸着塔１２内に新たなスラリーを充填する。これにより、処理装置４は、純水Ｗ_３などを用いずに吸着材を交換できるので、吸着材に吸着したリン酸ジブチルの純水Ｗ_３及びリン酸ジブチル含有水Ｗ_３などへの脱着を防ぐことが可能となる。

このように、上記実施の形態に係る処理装置４によれば、吸着塔１２の上部又は下部から気体Ｇを導入して吸着材を押し出すことができるので、吸着塔１２内に供給される気体Ｇの供給方向を入替えながら吸着塔１２内の吸着材を気固分離部３２に押出すことができる。これにより、処理装置４は、吸着塔１２内で吸着材を気体Ｇによって撹拌しながら乾燥させることができるので、更に効率良く吸着材を押出すことが可能となる。

（第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図９は、本発明の第５の実施の形態に係る処理装置５の模式図である。図９に示すように、処理装置５は、図６に示した処理装置３の構成に加えて、吸着塔１２を回転させる駆動部４０を備える。駆動部４０は、吸着塔１２を回転させて、吸着塔１２に対する気体Ｇの流れ方向の上部と下部とを入れ替えることにより、吸着塔１２に対する気体Ｇの供給方向を切替える。これにより、処理装置５は、吸着塔１２内で吸着材を撹拌できるので、吸着塔１２内から吸着材を効率良く排出することが可能となる。処理装置５では、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３、フィルタ部１４及び駆動部４０が高線量領域Ａ内に配置される。その他の構成については、図６に示した処理装置３と同様の構成のため説明を省略する。

このように、上記実施の形態に係る処理装置５によれば、吸着塔１２内に供給される気体Ｇの供給方向を入替えながら吸着塔１２内の吸着材を押出すことができるので、更に効率良く吸着材を押出すことが可能となる。

（第６の実施の形態）
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図１０は、本発明の第６の実施の形態に係る処理装置６の模式図である。図１０に示すように、処理装置６は、図１に示した固液分離部１６に代えて設けられた気固分離部３２と、廃水貯留部１５に代えて設けられ、廃水貯留部１５に接続された吸気部３５とを備える。吸着塔１２の上部と気固分離部３２との間には、排気ラインＬ_１１が設けられ、吸着塔１２の下部と気固分離部３２との間には、排気ラインＬ_１２が設けられている。吸気部３５は、気固分離部３２を介して吸着塔１２内を減圧することにより、排気ラインＬ_１１又は排気ラインＬ_１２を介して吸着塔１２内の吸着材を気固分離部３２に排出する。処理装置６では、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３及びフィルタ部１４が高線量領域Ａ内に配置される。その他の構成については、図１に示した処理装置１と同様のため説明を省略する。

図１１は、本実施の形態に係る処理装置６の吸着材交換時のフロー図である。図１１に示すように、吸着材の交換時には、まず、処理装置６は、吸気部３５から排気ラインＬ_１１及び排気ラインＬ_１２の少なくとも一方から吸着塔１２内を減圧して吸着材を吸着塔１２内から取出す（ステップＳＴ４１）。ここでは、処理装置６は、吸気部３５によって吸着塔１２内を真空にして吸着材に付着した被処理液Ｗ_１を乾燥させて吸着材をほぐした後、吸着塔１２内から吸着材を取出す。吸着塔１２内から取出された吸着材は、吸着塔１２内に存在する気体Ｇと共に排気ラインＬ_１１又は排気ラインＬ_１２を介して気固分離部３２に供給される。気固分離部３２に供給された吸着材は、気固分離部３２で気固分離された後、廃棄固体として廃棄される。

次に、処理装置６は、送液ポンプ１８を運転する。これにより、水供給部１７は、吸着材貯留部１９を介して純水Ｗ_３と共に新たな吸着材を水スラリーの状態で吸着塔１２に向けて供給し、吸着塔１２内に新たなスラリーを充填する（ステップＳＴ４２）。これにより、処理装置６は、純水Ｗ_３などを用いずに吸着材を交換できるので、吸着材に吸着したリン酸ジブチルの純水Ｗ_３及びリン酸ジブチル含有水Ｗ_３などへの脱着を防ぐことが可能となる。

このように、上記実施の形態に係る処理装置６によれば、吸気部による減圧により吸着塔１２からリン酸ジブチルを吸着した吸着材を取出して吸着材を交換するので、リン酸ジブチルを吸着した交換後の吸着材が純水などのリン酸ジブチルを含まない液体と接することがない。これにより、交換後の吸着材から純水などへのリン酸ジブチルの脱着を防ぐことができるので、リン酸ジブチルを含有する廃水の水量を低減してリン酸ジブチルを効率良く処理することが可能となる。また、減圧によって吸着材を乾燥させることにより、吸着材の廃棄物の軽量化を図ることができると共に、吸着材の廃棄物の焼却処理が容易となる。

（第７の実施の形態）
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第６の実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第６の実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図１２は、本発明の第７の実施の形態に係る処理装置７の模式図である。図１２に示すように、処理装置７は、図１０に示した処理装置６に加えて、吸着塔１２に圧縮空気又は加熱空気を気体Ｇとして供給する空気供給部３１とを備える。空気供給部３１と吸着塔１２との間には、吸着塔１２に気体Ｇを供給する気体供給ラインＬ_６が設けられている。その他の構成については、図１０に示した処理装置６と同様のため説明を省略する。

次に、処理装置７の吸着材交換について説明する。吸着材の交換時には、まず、処理装置７は、空気供給部３１から気体Ｇを供給すると共に、必要に応じて吸気部３５により排気ラインＬ_１１及び排気ラインＬ_１２の少なくとも一方から吸着塔１２内を減圧して吸着材を吸着塔１２内から排出する。吸着塔１２内から排出された吸着材は、吸着塔１２内に存在する気体Ｇと共に気固分離部３２に供給される。気固分離部３２に供給された吸着材は、吸気部３５による減圧によって、被処理液Ｗ_１が蒸発して排気部３３に排出されることにより気固分離された後、廃棄固体として廃棄される。処理装置７では、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３及びフィルタ部１４が高線量領域Ａ内に配置される。その他については、処理装置６と同様であるため説明を省略する。

このように、上記実施の形態に係る処理装置７によれば、吸気部３５による減圧によって吸着塔１２からリン酸ジブチルを吸着した吸着材を取出して吸着材を交換するので、リン酸ジブチルを吸着した交換後の吸着材が純水などのリン酸ジブチルを含まない液体と接することがない。これにより、交換後の吸着材から純水などへのリン酸ジブチルの脱着を防ぐことができるので、リン酸ジブチルを含有する廃水の水量を低減してリン酸ジブチルを効率良く処理することが可能となる。また、減圧によって吸着材を乾燥させることにより、吸着材の廃棄物の軽量化を図ることができると共に、吸着材の廃棄物の焼却処理が容易となる。

＜第２の態様＞
本発明者らは、従来の吸着法で廃液中のリン酸ジブチルを十分に低減できない原因が、リン酸ジブチルを吸着した吸着材を固液分離した廃液中に残存するリン酸ジブチルにあることに着目した。そして、本発明者らは、有機溶剤を用いて吸着材の固液分離後の廃液中に残存するリン酸ジブチルを処理することにより、従来の吸着法より効率良くアルカリ濃縮廃液中のリン酸ジブチルを処理できることを見出し、第２態様に係る発明を完成するに至った。以下、本発明の第２の態様について詳細に説明する。

（第８の実施の形態）
本発明の第８の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

図１３は、本発明の第８の実施の形態に係る処理装置８Ａの模式図である。図１３に示すように、処理装置８Ａは、図１に示した処理装置１の構成に加えて、廃水貯留部１５に貯留した廃水中にリン酸ジブチルを溶解する有機溶剤を供給する有機溶剤供給部５０を備える。このように、廃水貯留部１５の廃水中に有機溶剤を供給することにより、廃水中に残存するリン酸ジブチルを有機溶剤によって液−液抽出することができる。廃水貯留部１５は、有機溶剤供給部５０から供給された有機溶剤と被処理液Ｗ_１とを攪拌機で混合した後、水相を廃水として廃棄し、リン酸ジブチルが溶解した有機相を有機系廃液として廃棄する。処理装置８Ａでは、被処理液貯留部１１、吸着塔１２、送液ポンプ１３、フィルタ部１４、廃液処理部１５及び固液分離部１６が高線量領域Ａ内に配置される。その他の構成については、図１に示した処理装置１と同様であるため説明を省略する。

有機溶剤供給部５０が供給する有機溶剤としては、リン酸ジブチルを溶解できるものであれば特に制限はなく、例えば、ケロシン及びｎ−ドデカンなどが挙げられる。これらの有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、有機溶剤としては、廃水からリン酸ジブチルを効率良く抽出して除去する観点から、ｎ−ドデカンが好ましい。

図１４は、本実施の形態に係る処理装置８Ａの吸着材交換時のフロー図である。図１３に示すように、吸着材の交換時には、処理装置８Ａは、制御弁Ｖ_１を閉止した状態で送液ポンプ１３を運転して被処理液Ｗ_１によって吸着塔１２内の吸着材を被処理液Ｗ_１と共に押出す（ステップＳＴ１０１）。次に、処理装置８Ａは、吸着塔１２内に純水Ｗ_３と共に新たな吸着材を供給して吸着塔１２内に吸着材を充填する（ステップＳＴ１０２）。吸着塔１２内から押出された吸着材は、被処理液Ｗ_１と共に固液分離部１６に供給されて固液分離される（ステップＳＴ１０３）。固液分離された吸着材は、廃棄固体として焼却処理される。固液分離された被処理液Ｗ_１は、固液分離部１６で固体が除去された後、廃水貯留部１５に貯留される。次に、有機溶剤供給部５０が、廃水貯留部１５に有機溶剤Ｓを供給し、廃液貯留部１５で被処理液Ｗ_１と有機溶剤Ｓとを撹拌して抽出した後、有機相を有機系廃液として分液し、水相を排水として分液する（ステップＳＴ１０４）。これにより、廃水中のリン酸ジブチルを有機溶剤によって抽出して除去することができるので、廃水中のリン酸ブチルの含有量を効率良く低減することが可能となる。

図１５は、本発明の第８の実施の形態に係る処理装置８Ｂの他の例を示す図である。図１５に示す処理装置８Ｂは、廃水貯留部１５が、被処理液Ｗ_１を加熱する加熱部を有する。廃液処理部１５は、被処理液Ｗ_１を加熱することにより、被処理液Ｗ_１の水分を水蒸気として蒸発させてリン酸ジブチルを油状物として分離させる。ここでは、廃液処理部１５は、被処理液Ｗ_１を蒸発乾固してもよく、被処理液の水分量を低減してもよい。このように、廃液処理部１５によって被処理液Ｗ_１中の水分量を低減することにより、被処理液Ｗ_１中のリン酸ジブチルを効率良く有機溶剤中に抽出することができる。次に、有機溶剤供給部５０は、被処理液Ｗ_１の水分量が低減した被処理液Ｗ_１中に有機溶剤Ｓを供給する。次に、廃液処理部１５は、有機溶剤にリン酸ジブチルを溶解させた後に、有機溶剤を有機系廃液として排出する。

このように、上記実施の形態に係る処理装置８Ａによれば、廃液中に含まれるリン酸ジブチルを有機溶剤によって液−液抽出して除去できるので、固液分離後の廃液中のリン酸ジブチルの濃度を効率良く低減でき、固液分離部１６で分離した分離後の被処理液中Ｗ_１のリン酸ジブチルをより一層効率良く処理することが可能となる。また、上記実施の形態に係る処理装置８Ｂによれば、廃液処理部１５で有機溶剤を添加した固液分離後の被処理液Ｗ_１を加熱して水分を蒸発させるので、固液分離部１６で分離した分離後の被処理液中Ｗ_１のリン酸ジブチルを更に効率良く処理することが可能となる。そして、処理装置８Ａ，８Ｂによれば、リン酸ジブチルを抽出した抽出後の廃水を再利用することもできるので、リン酸ジブチルを含有する廃水の処理系統が不要となる。また、リン酸ジブチルを含有する有機溶剤は一般的な有機系廃液として処理することができる。

（第９の実施の形態）
次に、本発明の第９の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第８の実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第８の実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付している。

なお、図１６は、本発明の第９の実施の形態に係る処理装置９の模式図である。図１６に示した処理装置９では、更に廃液処理部１５にリン酸ジブチルを分解する触媒を供給する触媒供給部５１を備えていてもよい。触媒としては、例えば、銅、銅及び過酸化水素、ルテニウム及びルテニウムと過酸化水素との触媒などの金属触媒及びアルカリフォスファターゼなどの酵素などを用いることができる。これらの触媒の添加により、有機溶剤に液−液抽出されたリン酸ジブチルを分解処理して無害化できるので、有機系廃液中のリン酸ジブチルの濃度を効率良く低減することが可能となる。

このように、上記実施の形態に係る処理装置９によれば、固液分離後の廃水中のリン酸ジブチルを触媒によって分解除去できるので、固液分離部１６で固液分離した分離後の廃水中のリン酸ジブチルを効率良く低減することが可能となる。そして、処理装置９によれば、リン酸ジブチルを分解除去した廃水を再利用することもできるので、リン酸ジブチルを含有する廃水の処理系統が不要となる。また、有機溶剤は一般的な有機系廃液として処理することができる。

なお、上述した各実施の形態においては、被処理液Ｗ_１が核燃料サイクルで廃棄されるアルカリ濃縮廃液である例について説明したが、本発明は、アルカリ濃縮廃液以外の各種被処理液Ｗ_１に適用可能である。

１，２，３，４，５，６，７，８Ａ，８Ｂ，９ 被処理液の処理装置
１１ 被処理液貯留部
１２ 吸着塔（吸着部）
１３ 送液ポンプ
１４ フィルタ部
１５ 廃水貯留部
１６ 固液分離部
１７ 水供給部
１８ 送液ポンプ
１９ 吸着材貯留部
２０ リン酸ジブチル供給部（ＤＢＰ供給部）
３１ 空気供給部
３２ 気固分離部
３３ 排気部
３４ 流体供給部
３５ 吸気部
４０ 駆動部
５０ 有機溶剤供給部
５１ 触媒供給部

Claims (14)

1. 被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部と、
   前記吸着部に前記被吸着物質を含有する気体を第１流体として供給して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を押出す第１流体供給部と、
   前記吸着部から押出された前記吸着材と前記第１流体とを分離する吸着材分離部と、
   前記吸着材が除去された前記吸着部に第２流体と共に新たな吸着材を充填する第２流体供給部と、を具備すると共に、
   前記第１流体が、圧縮空気又は加熱空気であることを特徴とする、被処理液の処理装置。
2. 前記第２流体が、圧縮空気である、請求項１に記載の被処理液の処理装置。
3. 前記吸着部は、前記被処理液の流れ方向の下流側と上流側との間で前記第１流体の供給方向が可変可能に設けられた、請求項１又は請求項２に記載の被処理液の処理装置。
4. 前記吸着材分離部は、前記吸着部に対する前記被処理液の流れ方向の下流側及び上流側の少なくとも一方から排出された前記吸着材と前記第２流体とを分離する吸着材分離部を有し、
   前記第１流体供給部は、前記吸着部に対する前記被処理液の流れ方向の下流側及び上流側の少なくとも一方から前記第１流体を供給する、請求項３に記載の被処理液の処理装置。
5. 被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部と、
   前記吸着部に前記被吸着物質を含有する液体を第１流体として供給して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を押出す第１流体供給部と、
   前記吸着部から押出された前記吸着材と前記第１流体とを分離する吸着材分離部と、
   前記吸着材が除去された前記吸着部に第２流体と共に新たな吸着材を充填する第２流体供給部と、を具備すると共に、
   前記第２流体が、被吸着物質を含むことを特徴とする、被処理液の処理装置。
6. 前記第１流体が、前記被処理液である、請求項５に記載の被処理液の処理装置。
7. 前記第１流体が、前記被吸着物質を含有する被吸着物質含有水である、請求項５に記載の被処理液の処理装置。
8. 前記第２流体が、固液分離部で分離された被吸着物質含有水を含む、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の被処理液の処理装置。
9. さらに、前記吸着材分離部で分離された廃液を処理する廃液処理部と、
   前記廃液に前記被吸着物質を溶解する有機溶媒を供給する有機溶媒供給部と、を備えた、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の被処理液の処理装置。
10. 前記廃液処理部は、前記有機溶媒と前記廃液とを混合した後、前記廃液を加熱して前記廃液中の水分を蒸発させる、請求項９に記載の被処理液の処理装置。
11. さらに、廃液処理部に前記被吸着物質を分解する触媒を供給する触媒供給部を備えた、請求項９又は請求項１０に記載の被処理液の処理装置。
12. 被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部に前記被吸着物質を含有する気体を第１流体として供給して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を押出す吸着材供給工程と、
    前記吸着部から押出された前記吸着材と前記第１流体とを分離する吸着材分離工程と、
    を含むと共に、
    前記第１流体が、圧縮空気又は加熱空気であることを特徴とする被処理液の処理方法。
13. 被処理液中の被吸着物質を吸着する吸着材が充填された吸着部に前記被吸着物質を含有する液体を第１流体として供給して前記吸着部の内部から前記被吸着物質を吸着した前記吸着材を押出す吸着材供給工程と、
    前記吸着部から押出された前記吸着材と前記第１流体とを分離する吸着材分離工程と、
    前記吸着材が除去された前記吸着部に第２流体と共に新たな吸着材を充填する第２流体供給工程と、を含むと共に、
    前記第２流体が、被吸着物質を含むことを特徴とする、被処理液の処理方法。
14. 前記吸着材分離工程で分離された廃液に前記被吸着物質を溶解する有機溶媒を供給して前記廃液中の前記被吸着物質を除去する吸着物質除去工程を含むことを特徴とする請求項１３に記載の被処理液の処理方法。

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