JP6668935B2 - 導体支持装置 - Google Patents
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Description
スイッチギヤなどの電気機器では、電流が流れる導体を筐体や架台のフレームから絶縁して支持する導体支持装置を備えている。
導体支持装置は、通常、数100〜数万V(ボルト)の電圧で、数10〜数千A(アンペア)の電流を通電するが、電気回路への雷撃があった場合や、電気回路に短絡事故などが発生した場合には、数倍以上のサージ電圧や数万〜数10万Aの異常電流が導体に流れる為、その様な異常電圧や巨大電流の通電に対して、電気的,機械的に耐える性能が求められる。
特に、電気回路の短絡事故時など流れる巨大電流によって、導体間に発生する電磁力は、導体支持装置に対し、数1000N(ニュートン)もの負荷荷重となることがあるため、万が一の導体支持装置破壊に伴う二次災害の危険性を阻止するためにも、極めて強固な物とする必要がある。
上記のような導体支持装置として、従来は屋内用樹脂製ポストがいしが市販されており、必要な性能に応じた型式を選定してスイッチギヤなどの電気機器の導体支持に適用されている。
従来の屋内用樹脂製ポストがいしでは、各種のねじ穴をねじ穴の方向による部品管理や、組立作業管理の煩雑さや、使用方法によってはコロナ放電による絶縁劣化を発生させる可能性があり、また、耐電磁力強度を確保するための機械的強度が大きいものは、ねじ穴数や締結ボルト本数が多くなっており、組立作業の工数が多い問題があった。
この問題に対し、特許文献1に示す従来の絶縁支持装置は、導体とフレームにねじ穴部とは別に突起部を設けて絶縁がいしにそれぞれの突起部に嵌合する穴を設け、あるいは絶縁がいしに突起部を設け導体とフレーム側にその突起に嵌合する穴を設けることにより、導体と絶縁がいし、および絶縁がいしとフレームの廻り止めを行い、廻り止め対策としてのねじ穴及びボルト数の削減を行い、導体締付以外の埋め金具が無いため、導体と固定しない部分の埋め金具と導体との間に出来る微小な隙間でのコロナ放電発生による絶縁劣化を防止するものであり、上記の問題を解消するものとなっている。
ただし、このものは、導体あるいはフレームにねじ穴部とは別の突起を設ける加工、あるいは絶縁がいしの突起に嵌合する穴の加工が必要であり、部品加工が多い問題があり、また特に数10キロアンペアから100キロアンペアを超えるような短絡大電流通電時に導体に加わる電磁力が絶縁がいしの捻じれになるように作用するときに発生する相対回転移動を防止するための廻り止め部として形成した突起構造部に加わるせん断方向の荷重に耐え得るせん断強度の確保が難しくなるなどの問題があった。
さらに絶縁導体(絶縁被膜で被覆した導体)を固定する場合には、固定ボルトと絶縁被膜との間に発生する微少隙間でコロナ放電が発生することがあり、この対策として特許文献2のものが知られているが、導電塗料の塗布作業が必要で、特に通電電流容量が大きい場合で、複数枚数の絶縁導体を使用して組み立てる場合は、さらに作業が煩雑であるなどの問題があった。
また、ねじ穴数や締結ボルト本数を少なくしつつ機械的強度を高める方法として、ねじ穴部の埋め金具やボルトの材質を高強度材料を使用するが、特許文献3に示す絶縁支持装置は、電気的絶縁性能が必要な部分と高い機械強度が必要な部分である埋め金具部の樹脂を機械強度が高い樹脂材料で一体に注型したものであるが、複数の異なった樹脂の一体注型の為には、一般的な1種類樹脂による注型設備とは別に、複数種類の樹脂の混合槽および注入装置、およびその管理装置などを備えた特別な注型設備が必要で、その為の設備投資やその設備維持の費用が必要であり、総合生産効率や設備利用効率など経済性の面で問題があった。
図1において、1は、本発明の絶縁支持がいしで、図2はその右側面図、図3は左側面図である。2は絶縁支持がいし1の本体部を構成する絶縁部で、所要の電気絶縁性能および機械的強度に応じて、一般的にはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂、あるいは、それらの樹脂にガラス繊維などの補強材を混合し強度を増した材料、などで注型あるいは成型加工で作る。3は絶縁支持がいし1の片側をフレームなどに固定するための構成部位で第1の埋め込み部材すなわちフレーム固定部、絶縁部2に埋め込まれる部分3aと支持部材すなわちフレームに形成した角形状の穴に嵌合する略角柱部3cと柱状ねじ部3bで構成してある。4は、絶縁支持がいし1の他の側で3と対向する面に導体を取り付けるための構成部位で第2の埋め込み部材すなわち導体固定部の埋め金具、絶縁部2に埋め込まれる部分4aと絶縁部2から突出して、導体に形成した角形状の穴に嵌合する略角柱部4b、角柱部4bの面に1か所以上の三角錐状の突起部4cを備え、中心にねじ穴4dを構成した埋め金具である。埋め金具4は、後述する裸導体7の通電容量を阻害しないために、裸導体7に形成する角穴を極力小さなものとするので、鉄,黄銅,アルミニウムなどの小型で機械的強度が強い金属製とするのが良い。
絶縁部2は、主として耐トラッキング性,耐アーク性などを含めた電気的絶縁特性にすぐれた樹脂材料の選定、フレーム固定部3は、必要機械的強度に応じて、大きさ(機械的強度は、特に柱状ねじ部のねじ径の大きさが支配する)および鉄,アルミ,黄銅などの金属加工品、あるいは熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の成形品や注型品の選択が出来るので、経済的にも最適な絶縁支持がいしが得られる。
導体7は、絶縁支持がいし1の導体固定部の埋め金具4に、絶縁部2から突出して形成した略角柱部4bと嵌合する角穴(図示なし)が形成されており、この角穴に略角柱部4bを嵌め込んで、締結ボルト8でしめこむことで、導体7は、絶縁支持がいし1に対し回動不能に強固に固定できる。9はワッシャである。この時、絶縁支持がいし1の導体固定部4の略角柱部4bの平面に形成した1個以上の三角錐状の突起部4cが、導体7の角穴の面に食い込むことで、さらに強固に導体の回転ずれを阻止する効果もあるが、この突起部4cは、後述する絶縁導体を固定する場合に、その本来の目的効果を発するものである。詳細は後述する。
なお、突起部は三角錐状に限らず、四角錐などの多角錘状又は円錐状で有れば良い。
図10、図11,図12に示す絶縁支持がいし15は、さらに回転方向及び曲げ方向の耐荷重を強化できるものである。
図10で、15は強化した絶縁支持がいし、16は、その絶縁部、17は回転方向及び曲げ方向の耐荷重を強化したフレーム固定部である。絶縁部16に埋め込む部分17a部に溝を設けており、絶縁部と引抜き耐荷重を強化している。さらにフレームと嵌合する角柱部は必要強度まで大きくしている。こうすることにより、フレーム固定部17を熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂材料を採用しても、機械的に強固な絶縁支持がいしを得ることが出来る。
さらにフレーム固定部17を熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂材料など誘電材料(絶縁物)を使用することで、絶縁支持がいし15の全長(フレーム固定面から導体取り付け面までの距離)を伸ばすことなく、内部埋め込み部17aの長さを伸ばし、溝17eの数を増やすことが出来るので、さらに強度が強いものが得られる。
また、導体固定部の埋め金具18の絶縁部16に埋め込む部分18aには、溝18eが設けられており、こちらも絶縁部と引抜き耐荷重を強化している。
2 絶縁部
3 フレーム固定部,3a フレーム固定部の埋め込み部,3b 略角柱部
3c 柱状ねじ部
4 導体固定部の埋め金具,4a 埋め込み部, 4b 角柱部,4c 突起部
4d ねじ穴
5 フレーム
6 ナット
7 導体(裸導体)
8 ボルト
9 ワッシャ
10 スペーサ
11 ボルト
12 絶縁導体,12a 絶縁被覆
13 スペーサ
14 突起付ワッシャ,14a ワッシャ座面部,14b 角柱部,14c 突起,
14d ボルト貫通穴
15 強化した絶縁支持がいし
16 絶縁部
17 フレーム固定部,17a フレーム固定部の埋め込み部,17b 角柱部
17c 柱状ねじ部,17d 空洞部,17e 溝
18 導体固定部の埋め金具,18a 埋め込み部,18b 角柱部
18c 突起部,18d ねじ穴,18e 溝
Claims (6)
- 絶縁部を有する絶縁支持がいしと、
前記絶縁支持がいしの他端に埋め込まれ、一部が前記絶縁支持がいしより突出した第1の埋め込み部材と、
前記絶縁支持がいしの一端に埋め込まれ、一部が前記絶縁支持がいしより突出した第2の埋め込み部材と、
前記第1の埋め込み部材は、支持部材に形成された角穴に嵌合する角柱状で角柱の周囲には、ねじ溝を有し、
前記第2の埋め込み部材は、導体に形成された角穴に嵌合する角柱状で中心にねじ穴を有したことを特徴とする導体支持装置。 - 前記第2の埋め込み部材は、角柱部に多角推状又は円錐状の突起部を有することを特徴とする請求項1に記載の導体支持装置。
- 前記第1の埋め込み部材は、前記絶縁支持がいしに埋め込まれた部分に溝を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の導体支持装置。
- 前記第2の埋め込み部材は、前記絶縁支持がいしに埋め込まれた部分に溝を設けたことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の導体支持装置。
- 前記第1の埋め込み部材は、金属で形成されたことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の導体支持装置。
- 前記第1の埋め込み部材は、絶縁物で形成されたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の導体支持装置。
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