JP6668783B2 - 未加硫タイヤの検査装置および検査方法 - Google Patents
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Description
タイヤ構成材料を貼り合わせることにより成形された未加硫タイヤの検査装置であって、
成形された前記未加硫タイヤを受け取るタイヤ受け取り装置と、
前記未加硫タイヤの重量を測定するタイヤ重量計と、
前記未加硫タイヤのサイズコードを印字するスタンプ印字装置と、
前記未加硫タイヤの製品情報をバーコードにして貼り付けるバーコード貼り付け装置と、
前記タイヤ受け取り装置に設けられて、前記未加硫タイヤを回転させることにより、前記未加硫タイヤの外観検査を行う外観検査用ローラと、
検査が終了した前記未加硫タイヤを次工程へ引き渡すために引き取るタイヤ引き取り装置とを備えており、
前記未加硫タイヤを受け取った位置において、前記未加硫タイヤの重量を測定することができるように、前記タイヤ受け取り装置と前記タイヤ重量計とが一体化されており、
前記重量計に前記スタンプ印字装置による印字圧力が直接掛からないように、前記重量計の支持台に重量測定用のシリンダが設けられていると共に、前記タイヤ受け取り装置の受け取り台にサイズコード印字用のシリンダが設けられていることを特徴とする未加硫タイヤの検査装置である。
前記タイヤ重量計と前記タイヤ受け取り装置との一体化が、前記タイヤ受け取り装置の下方に前記タイヤ重量計を配置することにより行われていることを特徴とする請求項1に記載の未加硫タイヤの検査装置である。
請求項1または請求項2に記載の未加硫タイヤの検査装置を用いて行う未加硫タイヤの検査方法であって、
前記タイヤ受け取り装置により、成形された前記未加硫タイヤを受け取る工程と、
前記タイヤ重量計により、前記未加硫タイヤの重量測定を行う工程と、
前記スタンプ印字装置により、前記未加硫タイヤのサイズコードを印字する工程と、
前記バーコード貼り付け装置により、前記未加硫タイヤの製品情報をバーコードにして貼り付ける工程と、
前記外観検査用ローラにより、前記未加硫タイヤを回転させて、前記未加硫タイヤの外観検査を行う工程と、
前記タイヤ引き取り装置により、検査が終了した前記未加硫タイヤを引き取って次工程へ引き渡す工程とを備えており、
前記未加硫タイヤを受け取った位置において、前記未加硫タイヤの重量を測定して、各工程を一連の工程として行うことを特徴とする未加硫タイヤの検査方法である。
トレッド・オーバー・サイドウォール構造のタイヤとサイドウォール・オーバー・トレッド構造のタイヤの双方を検査することを特徴とする請求項3に記載の未加硫タイヤの検査方法である。
サイドウォール・オーバー・トレッド構造のタイヤを専用に検査することを特徴とする請求項3に記載の未加硫タイヤの検査方法である。
本実施の形態においては、上記したように、TOS構造のタイヤとSOT構造のタイヤ、双方の検査に使用可能な検査装置(TOS/SOT兼用検査装置)について説明する。
まず、従来のTOS/SOT兼用検査装置について、図7を用いて説明する。図7に示すように、従来のTOS/SOT兼用検査装置においては、図示しない成形機本体で成形された未加硫タイヤを一旦タイヤ重量計54で受け取った後、重量を測定している。
図1は本実施の形態に係る未加硫タイヤの検査装置の構成を概念的に示す概略平面図である。図1に示すように、検査装置1は、タイヤ受け取り装置とタイヤ重量計2とが一体化されて略中央部に配置され、その周囲にスタンプ印字装置4とバーコード貼り付け装置6とタイヤ引き取り装置8とが配置されている。より具体的には、図1上で、一体化された装置の右側にはスタンプ印字装置4とタイヤ引き取り装置8とが配置され、左側にはバーコード貼り付け装置6が配置されている。以下、各装置毎に説明する。
まず、タイヤ受け取り装置とタイヤ重量計の一体化構造について説明する。図3は、本実施の形態におけるタイヤ受け取り装置とタイヤ重量計の一体化構造を概念的に示す拡大概略平面図であり、図4はその拡大概略側面図である。
スタンプ印字装置4は、図1では基体40の右側寄りの位置に、基体40の長さ方向と直交する方向に延在しているアーム42に沿うように取り付けられている。スタンプ印字装置4には複数のスタンプが所定の位置に配設されている。
バーコード貼り付け装置6は、図1では基体40の左側端部の位置に取り付けられている。バーコード貼り付け装置6としては汎用のバーコード貼り付け装置を使用することができる。
タイヤ引き取り装置8は、基体40の右側の位置で、かつ、スタンプ印字装置4の更に右側の位置に、基体40の長さ方向と直交する方向に延在しているガイドレール44として取り付けられている。
なお、図1には図示しないが、未加硫タイヤの外観を検査するために未加硫タイヤを回転させる外観検査用ローラが、タイヤ受け取り装置に設けられている。これにより、未加硫タイヤの重量測定と外観検査を同じ設備内で連続して行うことができ、効率的に未加硫タイヤを検査することができる。
次に、本発明に係る未加硫タイヤの検査方法について、図5および図6を用いて、工程の順に説明する。なお、図5は重量測定時の重量測定用昇降シリンダが上昇した状態を示す概略側面図であり、図6はサイズコード印字時のスタンプ印字用昇降シリンダが上昇した状態を示す概略側面図である。
本実施の形態においては、前記したように、SOT構造のタイヤに使用可能な検査装置(SOT専用検査装置)について説明する。
第1の実施の形態と同様に、まず、従来のSOT専用検査装置について、図8を用いて説明する。図8に示すように、従来のSOT専用検査装置70においては、図示しない成形機本体で成形された未加硫タイヤをタイヤ受け取り装置72で受け取った後、タイヤ受け取り装置72で重量計74まで搬送して、重量を測定している。
図2は本実施の形態に係る未加硫タイヤの検査装置の構成を概念的に示す概略平面図である。検査装置11は、図1に示す検査装置1とは、各装置の配置が左右対称である他には略同様の構成を有しており、図1上で、タイヤ受け取り装置と一体化されたタイヤ重量計12が略中央部に配置され、その左側にはスタンプ印字装置14とタイヤ引き取り装置18とが配置され、右側にはバーコード貼り付け装置16が配置されている。
2、12、54、74 タイヤ重量計
4、14、56、76 スタンプ印字装置
6、16、58、78 バーコード貼り付け装置
8、18、60、80 タイヤ引き取り装置
20 支柱
22 タイヤ重量測定器
24 重量測定用昇降シリンダ台
26a、26b 重量測定用昇降シリンダ
27a、27b、31 ロッド
28a、28b タイヤ受け取り台
30 スタンプ印字用昇降シリンダ
40 基体
42 アーム
44 ガイドレール
52、72 タイヤ受け取り装置
70 SOT専用検査装置
T 未加硫タイヤ
Claims (5)
- タイヤ構成材料を貼り合わせることにより成形された未加硫タイヤの検査装置であって、
成形された前記未加硫タイヤを受け取るタイヤ受け取り装置と、
前記未加硫タイヤの重量を測定するタイヤ重量計と、
前記未加硫タイヤのサイズコードを印字するスタンプ印字装置と、
前記未加硫タイヤの製品情報をバーコードにして貼り付けるバーコード貼り付け装置と、
前記タイヤ受け取り装置に設けられて、前記未加硫タイヤを回転させることにより、前記未加硫タイヤの外観検査を行う外観検査用ローラと、
検査が終了した前記未加硫タイヤを次工程へ引き渡すために引き取るタイヤ引き取り装置とを備えており、
前記未加硫タイヤを受け取った位置において、前記未加硫タイヤの重量を測定することができるように、前記タイヤ受け取り装置と前記タイヤ重量計とが一体化されており、
前記重量計に前記スタンプ印字装置による印字圧力が直接掛からないように、前記重量計の支持台に重量測定用のシリンダが設けられていると共に、前記タイヤ受け取り装置の受け取り台にサイズコード印字用のシリンダが設けられていることを特徴とする未加硫タイヤの検査装置。 - 前記タイヤ重量計と前記タイヤ受け取り装置との一体化が、前記タイヤ受け取り装置の下方に前記タイヤ重量計を配置することにより行われていることを特徴とする請求項1に記載の未加硫タイヤの検査装置。
- 請求項1または請求項2に記載の未加硫タイヤの検査装置を用いて行う未加硫タイヤの検査方法であって、
前記タイヤ受け取り装置により、成形された前記未加硫タイヤを受け取る工程と、
前記タイヤ重量計により、前記未加硫タイヤの重量測定を行う工程と、
前記スタンプ印字装置により、前記未加硫タイヤのサイズコードを印字する工程と、
前記バーコード貼り付け装置により、前記未加硫タイヤの製品情報をバーコードにして貼り付ける工程と、
前記外観検査用ローラにより、前記未加硫タイヤを回転させて、前記未加硫タイヤの外観検査を行う工程と、
前記タイヤ引き取り装置により、検査が終了した前記未加硫タイヤを引き取って次工程へ引き渡す工程とを備えており、
前記未加硫タイヤを受け取った位置において、前記未加硫タイヤの重量を測定して、各工程を一連の工程として行うことを特徴とする未加硫タイヤの検査方法。 - トレッド・オーバー・サイドウォール構造のタイヤとサイドウォール・オーバー・トレッド構造のタイヤの双方を検査することを特徴とする請求項3に記載の未加硫タイヤの検査方法。
- サイドウォール・オーバー・トレッド構造のタイヤを専用に検査することを特徴とする請求項3に記載の未加硫タイヤの検査方法。
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Family
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Family Applications (1)
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JP2016014161A Active JP6668783B2 (ja) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 未加硫タイヤの検査装置および検査方法 |
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