JP6668181B2 - 焼入れ部材の製造装置および製造方法 - Google Patents
焼入れ部材の製造装置および製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6668181B2 JP6668181B2 JP2016128753A JP2016128753A JP6668181B2 JP 6668181 B2 JP6668181 B2 JP 6668181B2 JP 2016128753 A JP2016128753 A JP 2016128753A JP 2016128753 A JP2016128753 A JP 2016128753A JP 6668181 B2 JP6668181 B2 JP 6668181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating coil
- induction heating
- frequency induction
- steel material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 94
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 85
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(A)コイル5を、鋼管2をその軸方向へ移動自在に位置決めする移動支持部材(支持ガイド)に例えば締結により固定する構造を採用すること、および
(B)コイル5へ高周波電力を供給するブスバー6が3次元(水平、垂直、進行)方向にブスバー6の熱収縮および熱膨張を吸収できる構造を採用すること
によって、鋼管2とコイル5との間の位置ズレを実質的に解消でき、これにより、上記課題を解決できることを知見し、さらに検討を重ねて本発明を完成した。
図1は、本発明に係る焼入れ部材の製造装置11を示す説明図であり、図1(a)は製造装置11の全体を一部簡略化して概念的に示す説明図、図1(b)は製造装置11における高周波誘導加熱コイル13の周辺を拡大して詳細に示す説明図、図1(c)は図1(b)におけるA−A断面図である。
移動支持部材(支持ガイド)12は、図1(a)および図1(c)に示すように、その本体12bの内部に、適当な軸支機構により、鋼管2をその軸方向(図1(a)における矢印方向)へ移動自在に支持するための一対の孔型ロール12a,12aを、鋼管2の送り方向へ2組並んで回転自在に支持する。鋼管2は、一対の孔型ロール12a,12aにより、その外面を位置決めされて、軸方向へ送られる。
高周波誘導加熱コイル13は、移動支持部材(支持ガイド)12よりも下流側の所定の位置に配置される。高周波誘導加熱コイル13は、環状の外形を有し、鋼管2の周囲から所定の距離離れて鋼管2を取り囲んで配置される。高周波誘導加熱コイル13は、高周波磁界を発生して高周波エネルギーを鋼管2に供給することにより、鋼管2をAc3点以上に加熱する。高周波誘導加熱コイル13としては、この種のコイルとして周知慣用のものを用いることができる。
変成器10は、高周波誘導加熱コイル13に供給する高周波電力を発生する。変成器10としては、この種の変成器として周知慣用のものを用いることができる。
ブスバー14は、高周波誘導加熱コイル13と変成器10との間を結んで変成器10から高周波誘導加熱コイル13へ高周波電力を供給する。すなわち、ブスバー14は、高周波誘導加熱コイル13が上述の所定の位置に配置されるように、高周波誘導加熱コイル13を懸垂支持する。また、ブスバー14は、高電圧・高電流にも耐え得る導体(例えば銅製)からなり、高周波誘導加熱コイル13および水冷装置7を確実に保持するため板状に構成されている。ブスバー14は、電流密度が規定値を超えないように所定の断面積を有している。
加熱コイル固定部材15は、第1の部材15−1および第2の部材15−2を有する。
図1(a)に示すように、鋼管2を、移動支持部材(支持ガイド)12によって、位置決めするとともに鋼管2の軸方向へ移動させながら、変成器10が発生する高周波電力を供給するブスバー14により懸垂支持されるとともに鋼管2の周囲を覆って配置される高周波誘導加熱コイル13により鋼管2を誘導加熱することにより、焼入れ部材9を製造する。
9 焼入れ部材
10 変成器
11 本発明に係る製造装置
12 移動支持部材
13 高周波誘導加熱コイル
14 ブスバー
15 加熱コイル固定部材
Claims (9)
- 閉じた横断面を有する中空の鋼材を該鋼材の軸方向へ移動自在に位置決めする移動支持部材と、前記鋼材に誘導電流を発生する高周波誘導加熱コイルと、高周波電力を発生する変成器と、前記高周波誘導加熱コイルと前記変成器との間を結んで前記高周波誘導加熱コイルを懸垂支持するとともに前記変成器から前記高周波誘導加熱コイルへ前記高周波電力を供給するブスバーとを備え、前記鋼材を焼入れて焼入れ部材を製造する装置において、
前記移動支持部材に固定されるとともに前記高周波誘導加熱コイルを固定支持する加熱コイル固定部材を備え、
前記加熱コイル固定部材は、外周の一部が離断された略環状の形状を有するとともに前記移動支持部材に固定される第1の部材と、該第1の部材に固定されるとともに前記高周波誘導加熱コイルを固定して搭載する第2の部材とを有する
ことを特徴とする焼入れ部材の製造装置。 - 前記ブスバーは、水平方向、垂直方向および前記鋼材の長手方向の少なくとも一つの方向への変位を吸収可能な屈曲部を少なくとも一つ有する請求項1に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 前記ブスバーは平面視で略L字状である請求項2に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 前記ブスバーは平面視で略クランク状である請求項2または請求項3に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 前記ブスバーは、前記変成器に接続される第1の部分と、前記高周波誘導加熱コイルに接続される第2の部分とを有しており、前記第1の部分および前記第2の部分は、前記第1の部分または第2の部分に穿設された長穴を介してボルトにより締結固定される請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 前記第1の部材は、前記移動支持部材に当接するための複数の支柱を有する請求項1から請求項5のいずれか1項に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 前記第2の部材は非磁性材料からなる請求項1から請求項6のいずれか1項に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 前記高周波誘導加熱コイルは、前記第2の部材に固定されるための複数の足を有する請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載された焼入れ部材の製造装置。
- 閉じた横断面を有する中空の鋼材を、移動支持部材によって、位置決めするとともに該鋼材の軸方向へ移動させながら、変成器が発生する高周波電力を供給するブスバーにより懸垂支持されるとともに前記鋼材の周囲を覆って配置される高周波誘導加熱コイルにより前記鋼材を誘導加熱することにより、焼入れ部材を製造する方法において、
前記高周波誘導加熱コイルを、前記移動支持部材に固定される加熱コイル固定部材により、固定支持し、
前記加熱コイル固定部材は、外周の一部が離断された略環状の形状を有するとともに前記移動支持部材に固定される第1の部材と、該第1の部材に固定されるとともに前記高周波誘導加熱コイルを固定して搭載する第2の部材とを有すること
を特徴とする焼入れ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016128753A JP6668181B2 (ja) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 焼入れ部材の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016128753A JP6668181B2 (ja) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 焼入れ部材の製造装置および製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018001193A JP2018001193A (ja) | 2018-01-11 |
JP6668181B2 true JP6668181B2 (ja) | 2020-03-18 |
Family
ID=60947052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016128753A Active JP6668181B2 (ja) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 焼入れ部材の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6668181B2 (ja) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2461323A (en) * | 1946-07-27 | 1949-02-08 | Ladish Co | Induction heater for use with pipe bending apparatus |
SE7805811L (sv) * | 1977-05-31 | 1978-12-01 | Prvni Brnenska Strojirna | Anordning for bockning av ror |
JPS63101118U (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | ||
JPH0671348A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Sango Co Ltd | 金属管の加熱曲げ装置における高周波加熱コイル |
JPH11221626A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Hitachi Ltd | 押曲げ式熱間べンダー |
JP3932809B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2007-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 低歪焼入装置と焼入方法 |
JP5209191B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2013-06-12 | 新日鐵住金株式会社 | 金属材の熱間曲げ加工装置の制御方法及び制御装置、並びにこれらを用いた熱間曲げ加工製品の製造方法、熱間曲げ加工製品 |
JP5623840B2 (ja) * | 2010-09-13 | 2014-11-12 | 本田技研工業株式会社 | 金属管の熱間加工装置 |
WO2013118874A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 住友重機械工業株式会社 | ショベル |
JP6419520B2 (ja) * | 2014-10-08 | 2018-11-07 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間三次元曲げ加工装置 |
-
2016
- 2016-06-29 JP JP2016128753A patent/JP6668181B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018001193A (ja) | 2018-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101404386B1 (ko) | 유도 가열 코일, 가공 부재의 제조 장치 및 제조 방법 | |
KR101313801B1 (ko) | 프로파일을 경화하는 방법 및 장치 | |
KR20130094709A (ko) | 환형 가공물의 유도 열처리 | |
JP5985141B2 (ja) | 誘導加熱コイル、熱処理装置、及び熱処理方法 | |
JP5619162B2 (ja) | 高周波加熱用コイル | |
TWI743797B (zh) | 移動淬火裝置及移動淬火方法 | |
EP2900036B1 (en) | High-frequency induction heating device and processing device | |
JP6668181B2 (ja) | 焼入れ部材の製造装置および製造方法 | |
JP7168086B2 (ja) | 移動焼入れ装置及び移動焼入れ方法 | |
JP6419520B2 (ja) | 熱間三次元曲げ加工装置 | |
JP6992680B2 (ja) | 3次元熱間曲げ焼入れ装置および焼入れ方法 | |
JP6458915B1 (ja) | 焼入れ加工装置 | |
JP5623840B2 (ja) | 金属管の熱間加工装置 | |
JP5667786B2 (ja) | 誘導加熱装置及び誘導加熱方法 | |
JP4658027B2 (ja) | 軸状部材加熱用の高周波誘導加熱コイル | |
JP6343443B2 (ja) | 誘導加熱コイル及び誘導加熱方法 | |
JP6424555B2 (ja) | 熱間三次元曲げ加工装置 | |
JP5527154B2 (ja) | 軸状部材の高周波焼入装置 | |
JP5722069B2 (ja) | 金属管の熱間加工装置 | |
JP2012055964A (ja) | 金属管の熱間加工装置 | |
JPH10180350A (ja) | オープン管エッジ部予熱装置 | |
JP2679329B2 (ja) | 金属管の曲げ加工装置 | |
JP4933482B2 (ja) | 軸状部材加熱用の高周波誘導加熱装置 | |
JP2021109205A (ja) | 異形管の処理装置および処理方法 | |
JP2015118880A (ja) | 誘導加熱コイル及び誘導加熱方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160805 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161228 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6668181 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |