JP6667933B2 - 光学用フィルム及びこれを含む偏光板 - Google Patents

光学用フィルム及びこれを含む偏光板 Download PDF

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Description

関連出願との相互引用
本出願は、２０１６年６月２２日付韓国特許出願第１０-２０１６-００７８２２５号、及び２０１７年５月２６日付韓国特許出願第１０-２０１７-００６５５４２に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
本発明は、環構造の単量体を含まないポリメチルメタクリレートを使用しながらも寸法安定性及び光学的特性に優れ、偏光板の保護フィルムとして有用に用いられ得る光学用フィルム及びこれを含む偏光板に関する。
液晶表示装置は、偏光された光を用いるものであり、これのために偏光板が使用されており、代表的にＰＶＡ素子が使用されている。しかし、ＰＶＡ素子のような偏光板は、自体の機械的特性が弱く、外部環境、例えば温度や湿度の影響を受けやすいため、これを保護するための保護フィルムが必要である。
このような保護フィルムは、光学的特性が優れなければならず、また機械的特性が優れなければならない。偏光板に使用されるＰＶＡ素子の保護フィルムとして従来はＴＡＣフィルム（Ｔｒｉ-Ａｃｅｔｙｌ-ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｆｉｌｍ）が使用されてきたが、最近はＴＡＣフィルムより優れた耐熱性及び耐吸水性の特性を有するアクリル系フィルムが使用されている。
このような偏光板保護用アクリル系フィルムは、押出キャスティングと延伸加工により製造されるが、高温での寸法変化が少なく、かつ光学的特性が安定的に維持されるように、一般的にガラス転移温度が１２０℃以上のアクリル系樹脂が使用される。また、アクリル系樹脂の寸法安定性及び光学的特性をより向上させるために耐熱性を付与した環（ｃｙｃｌｉｃ）構造の単量体を導入している。しかし、環構造の単量体を導入する場合、原料の単価が高くなるだけでなく、より高い温度で加工しなければならず、これによって高分子の末端基が分解されたり低分子量の添加剤が熱分解される問題がある。
一方、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）は、透明性に優れて偏光板保護用フィルムとしての可能性があるが、ガラス転移温度が低く、そのために高温で使用時に寸法安定性が悪くなる問題がある。このような短所を補完するために相対的に高い温度で延伸すると、延伸フィルムの高温での寸法安定性は高くなるが、高い延伸温度に起因してフィルムの強度など物性が低下する。また、フィルムに添加される低分子量の添加剤がフィルムの表面に移動する現象が発生し、フィルムの接着力が低下して外形不良による収率減少などの問題がある。
これに本発明者らは、環構造の単量体を含まないポリメチルメタクリレートを使用しながらも寸法安定性及び光学的特性に優れた光学用フィルム、特に偏光板保護用フィルムを製造するために多くの努力をした結果、後述するとおり、ポリメチルメタクリレートにメチルアクリレート単量体を特定量含み、また、特定の重量平均分子量を有するポリメチルメタクリレートを使用して適切な延伸加工条件で、前記目標を達成できることを確認して本発明を完成した。
本発明は、寸法安定性及び光学的特性に優れた光学用フィルムを提供する。
また、本発明は、前記光学用フィルムを含む偏光板を提供する。
前記課題を解決するために、本発明は、ポリメチルメタクリレートからなる光学用フィルムであって、前記ポリメチルメタクリレートは、メチルアクリレート単量体を１〜５重量％含み、前記ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量は、１２０，０００〜１５０，０００であり、前記光学用フィルムに対して温度が増加することに応じて、ＭＤ方向及びＴＤ方向に膨張後の収縮が始まる温度（ＴＴＳ）が、それぞれ１００℃〜１２０℃である光学用フィルムを提供する。
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）は、透明性に優れて光学用フィルム、特に偏光板保護用フィルムとして使用し得る。しかし、ポリメチルメタクリレートをフィルムに製造する場合、機械的強度を高めるために延伸工程を用いなければならないが、ポリメチルメタクリレートは、ガラス転移温度が低いため、これを用いて製造した光学用フィルムは、高温で延伸履歴が緩和されて寸法安定性が悪くなる問題がある。
このような光学用フィルムの熱的寸法安定性を評価するためにＴＴＳ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）という変数を導入し、これは延伸工程により製造された光学用フィルムが延伸履歴が緩和されることにより急激に収縮し始める温度を意味する。具体的に、光学用フィルムに温度を加えたとき、温度が増加することに応じて、膨張後の収縮が始まる温度を意味する。
従来は、ポリメチルメタクリレートの熱的寸法安定性を改善するためにポリメチルメタクリレート内に環構造を導入する方法があるが、製造工程が複雑で、かつ原料の単価が高まるだけでなく、より高温で加工しなければならない問題があった。しかし、本発明では、ポリメチルメタクリレートが環構造でないメチルアクリレート単量体を１〜５重量％含み、前記ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量が、１２０，０００〜１５０，０００であり、また前記ポリメチルメタクリレートを後述する条件で延伸工程を行う場合、これを用いて製造した光学用フィルムのＴＴＳが、１００℃〜１２０℃で光学用フィルム用として優れることを確認した。
以下、本発明をより詳しく説明する。
本発明で使用する用語「ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）;ＰＭＭＡ）」は、メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）を単量体とする重合体を意味し、特に、本発明では、その末端にメチルアクリレート単量体を１〜５重量％含むことを意味する。前記メチルアクリレートは、共重合体の分解を抑制してガラス転移温度を調節する役割を果たし、これは、ＴＴＳの物性にも影響を与える。また、前記ポリメチルメタクリレートは、環構造の単量体を使用しないため、高分子の化学構造内に環構造を持たない。好ましくは、前記ポリメチルメタクリレートは、メチルアクリレート単量体を１．５重量％以上、または２．０重量以上;及び４．５重量％以下、４．０重量％以下、３．５重量％以下、または３．０重量％以下で含む。
前記ポリメチルメタクリレートは、メチルメタクリレートのほかにメチルアクリレートが使用されることを除いては、公知の方法で製造でき、例えば乳化重合法、乳化-懸濁重合法、懸濁重合法などの方法で製造され得る。また、メチルアクリレート単量体をポリメチルメタクリレートの末端に導入するために、ポリメチルメタクリレートを先に重合した後、メチルアクリレート単量体を重合し得る。
また、前記ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量は、１２０，０００〜１６０，０００であり、より好ましくは１１０，０００〜１４０，０００である。前記重量平均分子量が１２０，０００未満である場合は、光学用フィルムに製造した時に機械的物性が低下する問題があり、前記重量平均分子量が１６０，０００超である場合は、溶融押出が難しい問題がある。
また、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度が、１００℃〜１２０℃であることが好ましい。前記ガラス転移温度が、１００℃未満の場合には光学用フィルムに製造した時の熱的寸法安定性が低下する問題がある。より好ましくは、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度が、１０１℃以上、１０２℃以上、１０３℃以上、１０４℃以上、１０５℃以上、１０６℃以上、１０７℃以上、１０８℃以上、１０９℃以上、または１１０℃以上であり;１１９℃以下、１１８℃以下、１１７℃以下、または１１６℃以下である。
また、前記ポリメチルメタクリレート樹脂組成物は、必要に応じて当該技術分野で一般的に使用する多様な添加剤、例えば酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、熱安定剤などをさらに含み得る。この時、前記添加剤は、延伸工程により製造された光学用フィルムの物性を損なわない範囲内で適切な含有量で含まなければならず、分子量２，０００以下の低分子量添加剤物質は、前記樹脂組成物１００重量％に対して２重量％以下で含むことが好ましい。
本発明において用いられる「光学用フィルム」という用語は、上述したポリメチルメタクリレートを延伸して製造したフィルムを意味する。
特に、本発明による光学用フィルムは、上述したポリメチルメタクリレートをＭＤ方向に１．５倍〜２．５倍及びＴＤ方向に１.５倍〜３.５倍の２軸延伸する段階を含む製造方法で製造される。
前記延伸は、前記ポリメチルメタクリレートの分子を整列することであり、延伸程度によって製造される光学用フィルムの特性に影響を与える。より好ましくは、前記ＭＤ方向に１．６倍以上、または１．７倍以上；及び２．４倍以下、２．３倍以下、２．２倍以下、２．１倍以下、または２．０倍以下延伸する。また、より好ましくは、前記ＴＤ方向に、２．０倍以上、２．１倍以上、２．２倍以上、２．３倍以上、または２．４倍以上；及び３．４倍以下、３．３倍以下、３．２倍以下、または３．１倍以下が好ましい。
これに本発明では、上述した条件で延伸することによって、光学用フィルムの熱的寸法安定性、つまり、光学用フィルムのＴＴＳが、１００℃〜１２０℃で優れた特性を示す。より好ましくは、本発明による光学用フィルムは、上述したポリメチルメタクリレートをＭＤ方向及びＴＤ方向に２軸延伸することにおいて、前記ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率との比（ＴＤ延伸倍率／ＭＤ延伸倍率）は、１．０５以上１．７０以下であることが好ましい。より好ましくは、前記ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率との比（ＴＤ延伸倍率／ＭＤ延伸倍率）は、１．１以上１．７以下、１．２以上１．７以下、または１．３以上１．７以下である。
また、前記延伸温度は、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度より１０℃〜３０℃高い温度で行うことが好ましい。より好ましくは、前記延伸温度は、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度より１１℃〜２９℃高い温度、１２℃〜２８℃高い温度、１３℃〜２７℃高い温度、１４℃〜２６℃高い温度、または１５℃〜２５℃高い温度で行う。
また、前記光学用フィルムは、前記ポリメチルメタクリレート樹脂の重量平均分子量より若干下がる傾向があり、重量平均分子量を基準に０．１〜３％減少し得る。例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂の重量平均分子量が１３０，０００の場合、押出延伸後の光学用フィルムの重量平均分子量は、１２８，０００で約１．７％減少した。
本発明による光学用フィルムは、ＭＤ方向及びＴＤ方向のＴＴＳ値がそれぞれ１００℃〜１２０℃である。ＴＴＳ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）は、延伸工程で製造された光学用フィルムが、延伸が解除されることにより急激に収縮し始める温度を意味し、延伸方向であるＭＤ方向及びＴＤ方向で測定できる。後述する実施例のように８０×４．５ｍｍの光学用フィルムをＴＭＡ測定装備を用いて大気条件下に温度を加えてＭＤ方向及びＴＤ方向にそれぞれ膨張後の収縮が始まる温度をＴＴＳ値とする。
好ましくは、本発明による光学用フィルムは、ＭＤ方向のＴＴＳ値が、１０１℃以上、１０２℃以上、１０３℃以上、または１０４℃以上であり;１１５℃以下、１１４℃以下、１１３℃以下、１１２℃以下、１１１℃以下、または１１０℃以下である。また好ましくは、本発明による光学用フィルムは、ＴＤ方向のＴＴＳ値が、１０１℃以上、１０２℃以上、または１０３℃以上であり;１１５℃以下、１１４℃以下、１１３℃以下、１１２℃以下、１１１℃以下、または１１０℃以下である。
好ましくは、本発明による光学用フィルムは、前記ＭＤ方向のＴＴＳとＴＤ方向のＴＴＳとの差が１０℃以下である。前記差が１０℃超である場合には、光学用フィルムの異方性が高いため光学フィルム用途として好ましくない。また、これは延伸加工によって高分子鎖の配向が、ＭＤ及びＴＤ方向にバランスが取れておらず、いずれか一方の方向に偏ることを意味するため、光学用フィルム物性の側面からも好ましくない。より好ましくは、前記ＭＤ方向のＴＴＳとＴＤ方向のＴＴＳとの差が９℃以下、８℃以下、７℃以下、または６℃以下である。
また好ましくは、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度と、前記ＭＤ方向のＴＴＳ及びＴＤ方向のＴＴＳとの差がそれぞれ１５℃以下である。前記差が１５℃超である場合には、ＴＴＳ値が低すぎて高温の耐久性評価温度の範囲でフィルムが収縮するなどの寸法変化がひどく発生するため好ましくない。より好ましくは、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度と、前記ＭＤ方向のＴＴＳとの差が、１４℃以下、１３℃以下、１２℃以下、１１℃以下、または１０℃以下である。またより好ましくは、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度と、前記ＴＤ方向のＴＴＳとの差が、１４℃以下、１３℃以下、または１２℃以下である。前記それぞれの差が少ないほどＴＴＳがポリメチルメタクリレートのガラス転移温度に近接して高温耐久性が向上する。
一方、本発明による光学用フィルムの厚さは、必要に応じて適切に調節でき、一例として１０ｕｍ〜２００ｕｍであることが好ましい。また、必要に応じて酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、熱安定剤などを含み得る。特に、本発明による光学用フィルムは、ＵＶ吸収剤を含み、波長３８０ｎｍでのＵＶ透過度値が０％超２０％以下であり得る。
また、本発明は、前記光学用フィルムを含む偏光板を提供する。前述したように本発明による光学用フィルムは、偏光板の保護フィルムとして用いることができ、そのために偏光板の機械的特性を補完し、外部環境、例えば温度や湿度の影響から偏光板を保護できる。
前述したように、本発明による光学用フィルムは、環構造の単量体を含まないポリメチルメタクリレートを使用しながらも寸法安定性及び光学的特性に優れ、偏光板の保護フィルムとして有用に使用できる。
以下、本発明の理解を深めるため、好ましい実施例を提示する。しかし、下記実施例は、本発明の理解をより容易にするために提供するものであり、本発明の内容はこれによって限定されない。
実施例１
５Ｌ反応器に、メチルメタクリレート９７．５ｗｔ％及びメチルアクリレート２．５ｗｔ％の単量体混合物１０００ｇを入れ、蒸留水２０００ｇ、５％ポリビニルアルコール溶液８．４ｇ（ＰＯＶＡＬ ＰＶＡ２１７、ｋｕｒａｒａｙ社製）、及び分散助力剤としてほう酸０．１ｇを投入して溶解した。ここに、鎖移動剤としてｎ-オクチルメルカプタン２．５ｇ、重合開始剤として２，２’-アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇを投入して４００ｒｐｍで攪拌しながら水相に分散させて懸濁液を製造した。８０℃に昇温して９０分間重合させた後、３０℃で冷却させた。得られたビードを蒸留水で洗浄及び脱水した後に乾燥してポリメチルメタクリレート樹脂を製造した。
前記製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度１１５℃、重量平均分子量１２０，０００であった。ここに、ＵＶ吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ ３６０、ＢＡＳＦ社製）を固形分を基準に１．５ｗｔ％、酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ＢＡＳＦ社製）を固形分を基準に１．５ｗｔ％をコンパウンディングして最終的な樹脂組成物を製造した。これを２６５℃で溶融させてＴ-Ｄｉｅによりシート形態に押出キャスティングした後、Ｔｇ+１５℃である１３０℃でＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に２．５倍に２軸延伸して光学用フィルムを製造した。
実施例２
ＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に３．０倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
実施例３
Ｔｇ+２０℃である１３５℃でＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に２．５倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
実施例４
Ｔｇ+２０℃である１３５℃でＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に３．０倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
比較例１
Ｔｇ+１０℃である１２５℃でＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に２．５倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
比較例２
Ｔｇ+１０℃である１２５℃でＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に３．０倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
比較例３
５Ｌ反応器に、メチルメタクリレート８９．０ｗｔ％及びメチルアクリレート１１．０ｗｔ％の単量体混合物１０００ｇを入れ、蒸留水２０００ｇ、５％ポリビニルアルコール溶液８．４ｇ（ＰＯＶＡＬ ＰＶＡ２１７、ｋｕｒａｒａｙ社製）、及び分散助力剤としてほう酸０．１ｇを投入して溶解した。ここに、鎖移動剤としてｎ-オクチルメルカプタン２．５ｇ、重合開始剤として２，２’-アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇを投入して４００ｒｐｍで攪拌しながら水相に分散させて懸濁液を製造した。８０℃に昇温して９０分間重合させた後、３０℃で冷却させた。得られたビードを蒸留水で洗浄及び脱水した後に乾燥してポリメチルメタクリレート樹脂を製造した。
前記製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度９９℃、重量平均分子量９５，０００であった。ここに、ＵＶ吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ ３６０、ＢＡＳＦ社製）を固形分を基準に１．５ｗｔ％、酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ＢＡＳＦ社製）を固形分を基準に１．５ｗｔ％をコンパウンディングして最終的な樹脂組成物を製造した。これを２６５℃で溶融させてＴ-Ｄｉｅによりシート形態に押出キャスティングした後、Ｔｇ+２０℃である１１９℃でＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に２．５倍に２軸延伸して光学用フィルムを製造した。
比較例４
ＭＤ方向に１．８倍及びＴＤ方向に３．０倍に２軸延伸することを除いては、前記比較例３と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
比較例５
Ｔｇ+５℃である１２０℃でＭＤ方向に２．２倍及びＴＤ方向に２．２倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
比較例６
Ｔｇである１１５℃でＭＤ方向に２．２倍及びＴＤ方向に２．２倍に２軸延伸することを除いては、前記実施例１と同様の方法で光学用フィルムを製造した。
比較例７
５Ｌ反応器に、メチルメタクリレート９５ｗｔ％及びメチルアクリレート５ｗｔ％の単量体混合物１０００ｇを入れ、蒸留水２０００ｇ、５％ポリビニルアルコール溶液８．４ｇ（ＰＯＶＡＬ ＰＶＡ２１７、ｋｕｒａｒａｙ社製）、及び分散助力剤としてほう酸０．１ｇを投入して溶解した。ここに、鎖移動剤としてｎ-オクチルメルカプタン２．５ｇ、重合開始剤として２，２’-アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇを投入して４００ｒｐｍで攪拌しながら水相に分散させて懸濁液を製造した。８０℃に昇温して９０分間の重合させた後、３０℃で冷却させた。得られたビードを蒸留水で洗浄及び脱水した後に乾燥してポリメチルメタクリレート樹脂を製造した。
前記製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度１１０℃、重量平均分子量１２０，０００であった。ここに、ＵＶ吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ ３６０、ＢＡＳＦ社製）を固形分を基準に１．５ｗｔ％、酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ＢＡＳＦ社製）を固形分を基準に１．５ｗｔ％をコンパウンディングして最終的な樹脂組成物を製造した。これを２６５℃で溶融させてＴ-Ｄｉｅによりシート形態に押出キャスティングした後、Ｔｇ+５℃である１１５℃でＭＤ方向に２．４倍及びＴＤ方向に２．４倍に２軸延伸して光学用フィルムを製造した。
実験例
前記実施例及び比較例で製造した光学用フィルムを用いて下記のように物性を測定した。
１）ＴＴＳ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）：光学用フィルムを８０×４．５ｍｍの寸法でサンプルを製造した後、ＴＡ ＴＭＡ（Ｑ４００）装備を用いて測定した。具体的に、大気条件下で、昇温速度１０℃／ｍｉｎ及び荷重０．０２Ｎの条件で温度を加えた時、前記サンプルがＭＤ及びＴＤ方向にそれぞれ膨張後の収縮が始まる変曲点の温度（接線の傾きが０）をＴＴＳ値とした。
２）寸法変化（ＭＤ／ＴＤ）：光学用フィルムを２０×２００ｍｍの寸法でサンプルを製造した後、８５℃のオーブンで１００時間滞留後、初期の長さに対して変化した長さを測定した。変化した長さを初期の長さに対して百分率値を寸法変化値とした。
３）ＰＯＬ Ｂｅｎｄｉｎｇ（ＭＤ／ＴＤ）：光学用フィルムをＰＶＡ偏光素子の保護フィルムとし、反対面ではＣＯＰフィルムを保護フィルムとして偏光板を製造した。偏光板をＭＤ及びＴＤ方向に１４０×２０ｍｍに裁断した後ＣＯＰ保護フィルム面にＰＳＡをラミネーションしてＣＯＰ保護フィルム面を１５０×３０ｍｍ大きさの０．７ｔガラスにラミネーションした。ガラスにラミネーションした偏光板を８０℃オーブンで２４時間滞留させた後、常温で２４時間エージング処理した。その後、歪んだ偏光板の一方を地面に固定させた後、浮き上がっている偏光板の他方の高さを測定し、これをＰｏｌ Ｂｅｎｄｉｎｇ値とした。
前記結果を下記表１に示した。
Figure 0006667933
前記実施例１及び比較例１を比較すると、延伸温度を高くするほど高いＴＴＳを示すだけでなく、寸法変化も少ない光学用フィルムを製造できることが確認でき、これによりｂｅｎｄｉｎｇが小さい偏光板を製造できる。実施例２及び比較例２、実施例３及び比較例３、実施例４及び比較例４を比較しても同じ傾向が確認できる。

Claims (7)

  1. ポリメチルメタクリレートからなる光学用フィルムであって、
    前記ポリメチルメタクリレートは、メチルアクリレート単量体を１〜５重量％含み、環構造の単量体を含まず、
    前記ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量は、１２０，０００〜１６０，０００であり、
    前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度が、１１０℃〜１２０℃であり、
    前記光学用フィルムに対して温度が増加することに応じて、ＭＤ方向及びＴＤ方向に膨張後の収縮が始まる温度（ＴＴＳ）が、それぞれ１００℃〜１２０℃である、光学用フィルム。
  2. 前記ＭＤ方向のＴＴＳとＴＤ方向のＴＴＳとの差が１０℃以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光学用フィルム。
  3. 前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度と、前記ＭＤ方向のＴＴＳとＴＤ方向のＴＴＳとの差が、それぞれ１５℃以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光学用フィルム。
  4. 前記光学用フィルムは、ＵＶ吸収剤を含み、波長３８０ｎｍでのＵＶ透過度値が０％超２０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光学用フィルム。
  5. ポリメチルメタクリレートをＭＤ方向に１．５倍〜２．５倍及びＴＤ方向に１．５倍〜３．５倍の２軸延伸する段階を含み、
    前記ポリメチルメタクリレートは、メチルアクリレート単量体を１〜５重量％含み、
    前記ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量は、１２０，０００〜１６０，０００であり、
    前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度が、１１０℃〜１２０℃であり、
    前記延伸は、前記ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度より１０℃〜３０℃高い温度で行う、
    請求項１ないし４のうちいずれか一項の光学用フィルムの製造方法。
  6. 前記ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率との比（ＴＤ延伸倍率／ＭＤ延伸倍率）が、１．０５以上１．７０以下であることを特徴とする、請求項５に記載の光学用フィルムの製造方法。
  7. 請求項１ないし４のうちいずれか一項の光学用フィルムを含む、偏光板。
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