JP6667550B2 - 不織布およびその成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、不織布およびその不織布の形成方法に関する。

不織布は、パーソナルケアまたは衛生のための使い捨て吸収性物品に広く応用されている。そのような物品では、柔らかさの出現は、それが着用者または介護者に物品が快適であると感じられると安心させるので、非常に重要である。

ＷＯ２００２／０２４５７６Ａ１号には、吸収性物品の知覚される柔らかさを高めることを目的とする、着用者の下半身の周りに着用されるように適合された吸収性物品が記載されている。前記文献に記載された吸収性物品は、液体透過性トップシート、液体不透過性バックシート、およびトップシートとバックシートとの間に配置された吸収材コアを含む。液体不透過性バックシートは、液体不透過性、蒸気透過性のポリマーフィルムの着用者に面する層と、不織ウェブの衣服に面する層との積層体を含む。不織ウェブは、ダイヤモンドの形状の第１のパターンの結合模様を刻印されており、第１のパターンはダイヤモンドの形状も有する第２のパターンの非結合隆起領域を画定する。これに関して、図３Ａから図４Ｂが参照される。不織ウェブを製造する方法では、ロフトおよび／またはキャリパーを増加させるために水流交絡または水力滞留（ｈｙｄｒｏｅｎｇｏｒｇｅｍｅｎｔ）が必要とされ、視覚的および触覚的な柔らかさのシグナルを向上させる。しかし、そのような水流交絡または水力滞留処理の欠点は、吸収性物品の製造コストをかなり増加させることである。さらに、前記吸収性物品の柔らかさには改善の余地が残されている。

ＷＯ２００６／０４８１７３号には、機械的閉鎖システムのためのループ形成不織材料が記載されている。布は、第２のパターンのより大きな非結合隆起領域および第３のパターンのより小さい非結合領域を生成する第１のパターンの結合模様と熱的に結合される。模様は三葉状および直線状の幾何学的形状の組み合わせである。これは、布の機械的安定性にプラスの影響を与えるが、柔らかさの知覚にとって重要な特徴であるドレープ性を制限するという欠点を有する。

国際公開第２００２／０２４５７６号 国際公開第２００６／０４８１７３号

本発明の目的は、より容易に製造することができ、且つ同時に改良された柔らかさを示す、結合領域と非結合領域の単純化されたパターンを有する吸収性物品における使用に適した不織布を提供することである。

本発明のさらなる目的は、改良された柔らかさ、十分なせん断強度、且つ高い引張強度を有する寸法的に安定な不織布を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、湿っていて乾燥した拭き取り用品として使用できる不織布である。

結合領域および非結合領域の特定のパターンと、さらにスリップ剤を含有するポリプロピレン含有繊維との組み合わせが使用される場合に、このような不織布が確立され得ることが今般見出された。

従って、本発明は、不織ウェブを形成する複数のポリプロピレン含有繊維を含み、繊維はさらにスリップ剤を含有する不織布であって、ウェブは、ウェブの交差方向に配置されたロッドの形態である個別化された結合領域からなる交互のパターンが設けられた面を有し、個別化された結合領域の交互のパターンは非結合領域を画定し、ウェブは５から２５ｇ／ｍ^２の範囲の坪量（目付）を有し、結合領域の表面は前記面の全表面の５から２０％の範囲であり、非結合領域の表面は前記面の全表面の８０から９５％の範囲である該不織布に関する。

本発明の主な利点は、不織布が比較的製造が簡単であり、驚くほどに敏感に感知される柔らかさを示すという事実にある。さらなる主な利点は、本不織布が驚くほどに敏感に感知される柔らかさを示すと同時に高い引張強度を示すという事実である。熱接着された不織布の柔らかさと寸法安定性（即ち、高い引張強度）は、お互いに互いを排除する特徴であることが一般に認められているので、これは驚くべきことである。

非結合領域を画定するウェブの交差方向にロッドの形態の個別化された結合領域の交互のパターンを有する不織布の一面が示される。

本発明に従うと、不織布は不織ウェブを形成する複数のポリプロピレン含有繊維を含み、不織ウェブは、ウェブの交差方向に配置されたロッドの形態である個別化された結合領域からなる交互のパターンが設けられた側面を有する。個別化された結合領域からなる交互のパターンは非結合領域の第２のパターンを画定し、ウェブは５から２５ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有し、結合領域の表面は前記面の全表面の５から２０％の範囲であり、非結合領域の表面は前記面の全表面の８０から９５％の範囲である。本発明に従って使用される個別化された結合領域からなる特定の交互パターンと、さらにスリップ剤を含むポリプロピレン含有繊維と、非結合領域の高表面との組み合わせにより、驚くほど高い柔らかさが提供される。また、大きな非結合領域は、繊維が嵩高になり、布の嵩高さを増加させることを可能にする。これは、視覚的および触覚的の両方の観点から、さらに高い柔らかさとして認識される。好ましくは、非結合領域の表面は、前記面の全表面積の８５から９２％の範囲である。より好ましくは、非結合領域の表面は、前記面の全表面積の８８から９１％の範囲である。交互のパターンは、ロッドの形態の個別化された結合領域からなる。従って、交互のパターンは、ウェブの交差方向に配置されたロッドに加えて、追加の結合領域を含まない。

結合領域の表面は、好ましくは、前記面の全表面積の８から１５％、より好ましくは前記面の全表面積の９から１２％の範囲である。

個別化された結合領域は、ウェブの交差方向に配置されたロッドの形態である。交差方向は、ウェブ材料が製造される製造ラインを通るウェブ材料の前進方向に実質的に垂直な、ウェブ材料に沿った方向である。

好ましくは、それぞれの長さ方向にロッドの形態の個別化された結合領域は、ウェブの機械方向に対し９０°の角度を形成する。

ロッドは、好ましくは、機械方向にウェブに沿って連続した領域が存在しないように配置され、交差方向では、ロッドの配置が、ウェブに沿って連続的に延びる複数の連続した領域を画定する。ロッドのそのような好ましい配置により、多くの改善された布地特性がもたらされる。

フィラメントがそれらの好ましいレイダウン方向に対して垂直に大胆に結合されているので、交差方向への引張強度は著しく改善される。そのため、好ましいレイダウン方向（即ち、機械方向）に連続した領域が存在しないことが重要であり、何故ならこれは非結合フィラメントの弱い領域を生成し、引張強度を低下させるであろうからである。また、ウェブに沿った機械方向に連続した領域がないので、自由繊維長さ（即ち、その第１および第２の結合間の単一繊維の平均長さ）は比較的短く、改善された耐摩耗性をもたらす。さらに、このようなロッドの特定の配置は、交差方向に連続した非結合領域を提供し、機械的強度を犠牲にすることなく、布の曲げ力を著しく減少させ、優れたドレープ性に変換する。これらの２つの特性は通常互いを排除するため、この知見は驚くべきものである。

ロッドのこの好ましい配置において交差方向におけるこれらの連続した領域の幅は、適切には７５０μｍより大きく、好ましくは幅は１０００から２０００μｍの範囲である。

ロッドは、平坦な端部および／または曲がった端部を有することができる。好ましくは、曲がった端部は円形の形状を有する。好ましくは、ロッドは直線形状を有する。

ロッドの形態の個別化された結合領域は、適切には、０．７から１．５ｍｍ^２の範囲、好ましくは０．９から１．３ｍｍ^２の範囲、より好ましくは１．１から１．２ｍｍ^２の範囲の表面を有する。

不織ウェブは、５から２５ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは８から２２ｇ／ｍ^２の範囲、より好ましくは１０から２０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。

ロッドは、適切には、０．１から１．２ｍｍの範囲、好ましくは０．３から０．８ｍｍの範囲、より好ましくは０．４から０．６ｍｍの範囲の最大幅を有する。

ロッドは、適切には、１．２から３．５ｍｍの範囲、好ましくは１．８から３．０ｍｍの範囲、より好ましくは２．２から２．６ｍｍの範囲の最大長さを有する。

ロッドの形態の個別化された結合領域は、適切には、その幅の２から１０倍、好ましくは２から８倍の長さを有する。

個別の非結合領域は、適切には、０．１から０．８ｍｍの範囲、好ましくは０．１から０．６ｍｍの範囲、より好ましくは０．１５から０．５ｍｍの範囲、最も好ましくは０．１５から０．４ｍｍの範囲の深さを有する。

隣接するロッドの各対の間の距離は、適切には、交差方向に１．８から３．０ｍｍ、好ましくは２．２から２．６ｍｍの範囲である。

隣接するロッドの各対の間の距離は、適切には、機械方向に２．５から５．０ｍｍ、好ましくは３．３から４．２ｍｍの範囲である

この点に関して、機械方向は、ウェブ材料が製造される製造ラインを通ってウェブ材料の前進方向に実質的に平行な、ウェブ材料に沿った方向であることが観察される。

本発明に従うと、ポリプロピレン含有繊維が使用される。不織布はまた、ポリエチレンおよびそのコポリマー、脂肪族および芳香族ポリエステル、ならびにそれらの組み合わせ等の他の熱可塑性ポリマーから製造された繊維を含むことができる。さらに、不織布は、木材、綿、またはレーヨン等の天然繊維を熱可塑性繊維と組み合わせて含むこともできる。不織ウェブは、２つ以上の異なる繊維の混合物または繊維および粒子の混合物から構成される複合体であってもよい。適切には、ポリプロピレン含有繊維は、不織布中の繊維の総量に基づいて少なくとも２５重量％の量で存在する。好ましくは、ポリプロピレン含有繊維は、不織布中の繊維の総量に基づいて少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも７５重量％の量で存在する。最も好ましくは、不織布はポリプロピレン含有繊維のみを含む。

ポリプロピレン含有繊維は、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを含むことができる。特に、ポリプロピレンコポリマーは、本発明において魅力的に使用することができる。プロピレン−α−オレフィンコポリマーおよびプロピレンホモポリマーを含むポリプロピレン材料が好ましい。

本発明で使用されるポリプロピレン材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、９０ｄｇ／分未満が好適である。ＭＦＲは、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１２３８、２．１６ｋｇを用いて決定される。好ましくは、ポリオレフィン材料のＭＦＲは、１５から５０ｄｇ／分の範囲、より好ましくは１５から３５ｄｇ／分の範囲である。

本発明に従って使用されるポリプロピレン含有繊維は、適切には、２．５ｄｔｅｘ未満、好ましくは２．２デシテックス未満のテックスを有する。テックスは、繊維の単位当たりの重量のメートル法による尺度である。それは繊維の１０キロメートル（１００００メートル）のグラムでの重量に数値的に等しい。

好ましくは、繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンのコポリマー、またはポリエチレンとポリプロピレンのブレンド、またはポリプロピレンとポリエチレンとそれらのコポリマーとのブレンドから形成される。しかし、そのような混合物は、混合物の総重量に基づいて少なくとも２５重量％、好ましくは少なくとも５０重量％のポリプロピレンを含有する。より好ましくは、ポリプロピレン含有繊維は、熱可塑性成分としてポリプロピレン材料のみを含む。ポリオレフィン材料の適切な例としては、プロピレンホモポリマーが挙げられる。

プロピレン系ポリマーの場合、ポリマーは、エチレンおよびＣ４−Ｃ１０α−オレフィンから選択されるコモノマー由来単位を含むことができる。

本発明に従って使用されるポリプロピレン含有繊維は、スリップ剤をさらに含有する。驚くほど高い知覚される柔らかさをもたらすのは、ロッドの特定のパターンおよびポリプロピレン材料と組み合わせたスリップ剤の使用である。

スリップ剤は、布の製造工程中に、例えば、紡糸工程中にマスターバッチの形態でポリプロピレン材料に適切に添加される。

本発明に従って使用されるスリップ剤は、不織布の製造に好適に使用され得る任意のスリップ剤であり得る。適切には、スリップ剤は、好ましくは、ヒドロキシ、アルコキシ、カルボキシ、エステルのような酸素含有基、アミン、アミドのような窒素含有基、リン含有官能基、またはシリコーン含有官能基のような１つ以上の官能基を生成するヘテロ原子を含む炭化水素化合物である。また、アリール−および官能性アリール基ならびに１つ以上の不飽和Ｃ−Ｃ−結合も適切に存在し得る。

特別に魅力的なスリップ剤の典型的な例は、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンワックス、第一級および第二級アミド、例えば、エルカミドおよびオレアミド、ならびにステアリル誘導体である。

スリップ剤は、ポリプロピレン含有繊維の総重量に基づいて、０．１から５重量％の範囲の量で、好ましくは０．５から３重量％の量で存在するのが適切である。

使用されるポリマーに既に含まれている添加剤に加えて、繊維にさらなる特性を与えるためにさらなる添加剤の添加が可能である。適切なさらなる添加剤には、熱安定剤、光安定剤、ワックス、および織物を親水性または疎水性のいずれかにするための添加剤が含まれる。充填剤材料の添加は、時には有利でもあり得る。好適な充填剤材料には、有機および無機充填剤材料が含まれる。無機充填剤材料の適切な例には、炭酸カルシウム等の鉱物、アルミニウムおよびステンレス鋼等の金属が含まれる。有機充填剤材料の適切な例には、糖系ポリマーが含まれる。

本発明の特に魅力的な実施形態では、ポリプロピレン含有繊維は、ポリプロピレン材料として、９８重量％のチーグラー・ナッタポリプロピレン、例えば、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌのＭｏｐｌｅｎ ＨＰ５６１ Ｒ、および２重量％のエルカミド含有スリップ剤、例えば、Ｃｒｏｄａ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＡｄｄｉｔｉｖｅｓからのＣｒｏｄａｍｉｄｅ ＥＲを含有する。

様々な繊維断面が可能である。円形の繊維断面が好ましいが、三葉および多葉形状の繊維も有利に使用することができる。他の適切な繊維断面には、三角形、骨形、月形、中空繊維、およびリボン形の断面が含まれる。

不織ウェブが作られる繊維は、単一成分、または二成分繊維等の多成分繊維であることが適切であり得る。多成分繊維の適切な例としては、対称および偏芯のコア／シース繊維、Ａ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａ構造のサイド・バイ・サイド繊維、セグメント化パイ繊維、アイランド・イン・ア・シー繊維およびストライプ状繊維が挙げられる。２つの成分が対称的なコア−シースの方式またはサイド・バイ・サイド方式に配置されている２成分繊維が好ましい。最も好ましいのは、より高い溶融化合物およびより低い溶融化合物、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含むコアシース二成分繊維である。一般に、コア−シース繊維では、コアはより高い融点を有する成分を含み、シースはより低い融点を有する成分を含むが、それを逆の方法で有することが有利であり得る。好ましい実施形態では、二成分繊維は、ポリプロピレンのコアとポリエチレンのシースとを有する。好ましい実施形態では、二成分繊維は、コア中により高い溶融成分を１０から９０重量％、シース中により低い溶融成分を９０から１０重量％含む。最も好ましくは、二成分繊維は、コア中により高い溶融成分を３０から７０重量％有する。二成分繊維は、異なる種類のポリプロピレンを含むことができる。より好ましくは、二成分繊維は、より高い融点を有するポリプロピレンのコアと、より低い融点を有するポリプロピレンのシースとを有する。別の好ましい実施形態では、サイド・バイ・サイド二成分繊維は、溶融温度またはメルトフローが異なる２つのポリプロピレンを含む。

繊維は、結合によって適切に接合されて、コヒーレントなウェブ構造を形成する。適切な結合技術には、限定されるものではないが、化学結合および熱結合、例えば、熱カレンダー加工または高温ガス流による結合が含まれる。また、超音波溶接も可能である。

本発明による不織布は、不織布を製造するための既知の方法のいずれかによって製造することができる。

不織布は、例えば、メルトブローン（ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｎ）ウェブ、カード掛ウェブ、または他の適切な材料の少なくとも１つの層に接合されたスパンボンドウェブの少なくとも１つの層を有する単層または多層の不織布であってもよい。適切には、本発明による不織布は、さらに第２の不織ウェブを含む。

不織ウェブは、伸縮性、弾性、または非弾性であってもよい。不織ウェブは、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、エアレイドウェブ、またはカード掛ウェブとすることができる。不織ウェブがメルトブローン繊維のウェブである場合、それはメルトブローンマイクロファイバーを含むことができる。

繊維は、当該技術分野において既知の紡糸技術に従って製造することができる。最も都合よく使用されるのは、不織布を直接形成することができるスパンボンド法およびメルトブローン法である。

スパンボンド繊維は、一般に、リニア・メーター当たり数千の孔を有する大きな紡糸口金を通して、または例えば、わずか４０孔しか含まないより小さな紡糸口金から、溶融ポリマーを押し出すことによって製造される。紡糸口金から出た後、溶融繊維は、クロスフロー空気急冷システムによって急冷され、次いで、紡糸口金から引き離され、高速空気によって減衰される。不織層を生成するためのフィラメントのレイダウンは、透過性の搬送ベルト上で生じる。スパンボンド繊維は、一般に連続しており、繊維直径は約１０から１００μｍの間の範囲である。

他方、メルトブローン繊維は、一般に直径がはるかに小さく、通常０．５から１０μｍの間の範囲にある。さらに、メルトブローン繊維は主に不連続であると考えられている。

メルトブロー法は、フィラメントの直径を減少させるために、溶融熱可塑性材料のフィラメントを減衰させる高速の、通常加熱されたガス流に、溶融した熱可塑性材料を複数の微細な、通常は円形のダイキャピラリーを通して溶融糸またはフィラメントとして押し出す方法である。メルトブローン法は、通常、ダイの幅を横切る一列のフィラメント中にフィラメントを有する。その後、メルトブローされた繊維は、高速ガス流によって運ばれ、収集面上に堆積され、ランダムに分散されたメルトブローン繊維のウェブを形成する。メルトブローン繊維は、連続的であっても不連続的であってもよいマイクロファイバーである。

本発明による不織布は、特定の特性を付加するためにさらに処理することができる。最も一般的なものは、布を親水性にするかまたは疎水性にする局所的な処理である。最も一般的なものは、親水性界面活性剤または珪素材料のいずれかを用いた布の処理である。本発明の文脈では、不織布または不織ウェブの表面は、その表面に配置された水の接触角が約９０°未満である場合「親水性」であり、その表面に配置された水の接触角が９０°以上である場合表面は「疎水性」である。

本発明による不織布は、１種類の繊維または繊維層、例えば、スパンボンド層のみからなることができるが、好適には、互いに異なることができる追加の不織層を含むことができる。適切な多層布は、本発明による不織布に接着されたＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ等の１つ以上のスパンボンド層（Ｓ）およびメルトブローン層（Ｍ）を含み得る。通常、これらの多層布は、スパンボンドおよびメルトブローンビームの組み合わせを一般的に含む複数のビームを用いて単一のライン上で１つの工程で製造される。ある場合には、本発明による多重層を２つ以上の別個の工程で製造することが有利であるか、または技術的に必要であり得る。

繊維の断面または繊維の種類が異なるスパンボンド層の使用が可能である。従って、三葉フィラメントの層を丸繊維の層と組み合わせること、またはコア−シース二成分層とサイド・バイ・サイド生体成分層を組み合わせることも可能である。

不織布が追加の不織ウェブを含む場合、追加されたものは５から８０グラム／ｍ^２の間の範囲、好ましくは６から５０グラム／ｍ^２の範囲の坪量を有することができる。

本発明による不織布は、衛生用品、失禁用品、おむつ、拭き取り用品および女性用ケア用品からなる群から選択される使い捨て吸収性物品等の吸収性物品に適切に使用することができる。本不織布を使用することができる適切な使い捨て吸収性物品には、赤ちゃん用おむつ（ダイアパー）、プルアップ、トレーニングパンツ、衛生閉鎖システム、成人用失禁ブリーフおよびおむつ、パンティーライナー、生理用ナプキン、医療衣料品および包帯からなる群から選択されるものが含まれる。適切な拭き取り用品は、衛生および家庭用ケア用のための湿ったおよび乾燥した拭き取り用品、清掃用拭き取り用品、工業用拭き取り用品、油吸収用拭き取り用品等を含むことができる。

使い捨て吸収性物品は、洗濯されること、さもなければ吸収性物品として復元または再使用されることが意図されていない吸収性物品である。一般に、そのような吸収性物品は、バックシートと、トップシートと、バックシートとトップシートとの間に配置された吸収材コアとを含む。トップシートの追加機能は、肌の快適性を提供することである。

また、本発明は、本不織布の形成方法に関する。

従って、本発明は、不織布を形成する方法であって、
（ａ） スリップ剤をさらに含有するポリプロピレン含有繊維の不織ウェブを形成する工程；および
（ｂ） 不織ウェブを、対向して配置された第１および第２のロールの間に画定されたニップに供給する工程であって、ロールの少なくとも１つは第１の不織ウェブに結合パターンを適用するためにパターン化された外面を有し、結合パターンは前述のような個別化された結合領域および非結合領域からなる交互のパターンを含む工程
を含む該方法にも関する。

さらに、本発明はまた、請求項１１に従って不織布を形成する方法であって、
（ａ） 第１の不織ウェブを形成する工程；
（ｂ） 第２の不織ウェブを形成する工程；
（ｃ） 第３の不織ウェブを形成する工程；
（ｄ） 第１の不織布ウェブ、第２の不織布ウェブおよび第３の不織布ウェブを、対向して配置された第１のロールと第２のロールとの間に画定されたニップに供給する工程であって、ロールの少なくとも１つは第１の不織ウェブに結合パターンを適用するためにパターン化された外面を有し、結合パターンは前述のような結合領域および非結合領域からなる交互のパターンを含む工程；および
（ｅ） 第１、第２および第３の不織ウェブを一緒に結合させて不織布を形成する工程
を含む該方法に関する。

好ましくは、これらの方法では、３つの不織布ウェブの少なくとも１つの形成は、スパンボンド法またはメルトブローン法によって実施される。

本発明による方法で使用されるロールは、任意の好適な、耐久性のある材料から形成することができる適切な理想の円柱である。そのようなロールは、当該技術分野において知られている方法で操作される。

対向して配置されたロールの位置は、ロール間にニップを形成するように適切に変化させることができる。ニップ内のニップ圧力は、処理される１つ以上の不織ウェブの特性に応じて適切に変化させることができる。カレンダーロールの必要な温度についても同様であり、必要な最終特性および結合される繊維の種類に応じて調整しなければならない。

結合領域は、ロールの少なくとも１つの温度を制御することによる溶融融合によって適切に形成される。ロールの少なくとも１つの外面の温度は、ロールを加熱または冷却することによって調整することができる。加熱および冷却は、処理されるウェブの特徴およびそれぞれのロール間に形成されるニップを通過する単一または複数のウェブの結合度に影響を及ぼし得る。

使用されるロールの１つは、複数の別個の開口部（オープニング）、開口部（アパーチャー）または穴を画定するランド領域の連続パターンを含むその最外面上の結合パターンを含む。１つ以上のロールの開口部の各々は、不織布または不織ウェブの少なくとも１つの面に別箇の非結合領域を形成する。他のロールは、好適には、他のロールよりもはるかに滑らかな外面を有する。好ましくは、他のロールの外面は平滑または平坦である。それぞれのロールの回転速度は実質的に同一である。

以下、本発明を非限定的な図面によりさらに説明する。

本発明の魅力を示すために、既知の不織布および本発明による不織布の引張強度およびＨａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ試験の結果を比較する。引張強度は、本明細書に記載の引張強度測定方法（ＷＳＰ １１０．４）によって測定される、引張破壊前に材料が維持する最大引張力（ピーク力）である。Ｈａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ試験（ＷＳＰ ９０．３）は、柔らかさと剛性を測定するために使用される。これらの試験は、不織布産業において周知の標準的方法である。これらの（実施）例において使用されたスリップ剤は、ＣＥＳＡスリップＰＰＡ ００５００７９（クラリアントから市販されている）であった。

表１には、本発明による１５ｇｓｍのポリプロピレンスパンボンド布および既知の１５ｇｓｍのポリプロピレンスパンボンドの結果が示されている。

表１から明らかなように、ＣＤロッドパターンとスリップ剤との組み合わせは、既知のパターンでは達成できない驚くほど高い柔らかさを提供する。ｈａｎｄｌｅ−ｏ−ｍｅｔｅｒの値が低いほど、剛性は低くなり、布を変形させるのに必要な力は小さくなる。これはますます柔らかい感じに変換される。

Claims (12)

1. 不織ウェブを形成する複数のポリプロピレン含有繊維を含み、繊維はさらにスリップ剤を含有し、ウェブは、ウェブの交差方向に配置されたロッドの形態である個別化された結合領域からなる交互のパターンが設けられた面を有し、各々ロッドが、それらの長さ方向にウェブの機械方向に対し９０°の角度を形成し、ロッドが機械方向にウェブに沿って連続した領域が存在しないように配置され、ウェブの交差方向では、ロッドの配置が、ウェブに沿って連続的に延びる複数の連続した領域を画定し、個別化された結合領域の交互のパターンは非結合領域を画定し、ウェブは５から２５ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有し、結合領域の表面は前記面の全表面の５から２０％の範囲であり、非結合領域の表面は前記面の全表面の８０から９５％の範囲である不織布。
2. 結合領域の表面は、前記面の全表面積の８から１５％の範囲である請求項１に記載の不織布。
3. 非結合領域の表面は、前記面の全表面積の８５から９２％の範囲である請求項２に記載の不織布。
4. スリップ剤は、ヒドロキシド、アリールおよび置換アリール、アルコキシ、カルボキシレート、エステル、アミド、不飽和Ｃ−Ｃ結合、酸素、窒素、カルボキシル、脂肪酸誘導体またはシリコーン含有化合物をベースとする化合物から選択される１つ以上の官能基を有する炭化水素化合物である請求項１から３のいずれか一項に記載の不織布。
5. 繊維は、２．５デシテックス未満のテックスを有する請求項１から４のいずれか一項に記載の不織布。
6. 繊維の断面は、円形である請求項１から５のいずれか一項に記載の不織布。
7. 不織ウェブは、８から２２ｇ／ｍ^２の秤量を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の不織布。
8. さらなる不織ウェブを含む請求項１から７のいずれか一項に記載の不織布。
9. １つ以上のスパンボンドウェブおよび１つ以上のメルトブローンウェブを含む請求項８に記載の不織布。
10. 不織布を形成する方法であって、
    （ａ） スリップ剤をさらに含有するポリプロピレン含有繊維の不織ウェブを形成する工程；および
    （ｂ） 不織ウェブを、対向して配置された第１および第２のロールの間に画定されたニップに供給する工程であって、ロールの少なくとも１つが第１の不織ウェブに結合パターンを適用するためにパターン化された外面を有し、結合パターンは請求項１から３のいずれか一項に定義された個別化された結合領域および非結合領域からなる交互のパターンを含む工程
    を含む該方法。
11. 請求項８に記載の不織布を形成する方法であって、
    （ａ） 第１の不織ウェブを形成する工程；
    （ｂ） 第２の不織ウェブを形成する工程；
    （ｃ） 第３の不織ウェブを形成する工程；
    （ｄ） 第１の不織布ウェブ、第２の不織布ウェブおよび第３の不織布ウェブを、対向して配置された第１のロールと第２のロールとの間に画定されたニップに供給する工程であって、ロールの少なくとも１つが第１の不織ウェブに結合パターンを適用するためにパターン化された外面を有し、結合パターンは請求項１から３のいずれか一項に定義された結合領域および非結合領域からなる交互のパターンを含む工程；および
    （ｅ） 第１、第２および第３の不織ウェブを一緒に結合させて不織布を形成する工程
    を含む該方法。
12. ３つの不織布ウェブの少なくとも１つは、スパンボンド法またはメルトブローン法によって製造される請求項１０または１１に記載の方法。

Images