JP6665271B1 - プリント基板用の収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】不使用時には分解して省スペース化が可能であり、使用時には幅方向へのグラつきの少ないプリント基板用の収容容器を提供する。【解決手段】底板１０、天板２０、左右の側板３０・４０、及び連結棒５０を有する。各板の対向する両縁には、それぞれ奥行方向に延在する筒部１５・２５・３５・４５が設けられている。各板を組み合わせると、隣り合う板の筒部同士が奥行方向に一列に並んで筒部列を形成し、この筒部列へ連結棒５０を挿通することでボックス状に保形できる。このとき、底板１０、天板２０の側縁のフランジ片１３・２３と筒部１５・２５との間に、左右側板３０・４０の周縁壁部３０ｓ・４０ｓが嵌り込み挟持されることで、幅方向へのグラつきが防止される。不使用時には、連結棒５０を筒部列から抜き外すことで分解可能となっている。【選択図】図２

Description

本発明は、プリント基板の製造過程において、当該プリント基板を収容・保管・運搬するための収容容器であって、特に、不使用時には分解可能なプリント基板用の収容容器に関する。

電子機器等には、電子部品と共に電子回路がプリントされたプリント基板が必須となる。このプリント基板は製造ラインにおいて複数のステップを経て製造されるが、各製造ステップの間ではプリント基板を一時的に保管したり次ステップへ運搬したりする等のために、専用の収容容器が使用されている。

このようなプリント基板用の収容容器として、例えば特許文献１が提案されている。特許文献１の収容容器（収容ボックス）は、側面壁、下面壁、上面壁及び背面壁の接合によりボックス状とされ、前面が基板出し入れ口として開口している。この収容ボックスでは、少なくとも側面壁と下面壁及び上面壁が、二枚のプラスチック板を積層して接着した積層貼り合わせ板からなる。側面壁は、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板に、収容ボックスの奥行き方向に沿う基板収容溝が複数本形成されている。積層貼り合わせ板における内側プラスチック板と外側プラスチック板間には、基板収容溝に沿う補強用中空筒部が基板収容溝の上下に形成されている。下面壁及び上面壁は、収容ボックスの幅方向両縁において、収容ボックスの奥行き方向に沿う接合補強用中空筒部が、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板と外側プラスチック板間に形成され、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板には、収容ボックスの幅方向に沿う補強用リブが収容ボックス内へ向けて接合補強用中空筒部間に設けられている。下面壁の接合補強用中空筒部の表面と側面壁の下縁が接合されると共に、上面壁の接合補強用中空筒部の表面と側面壁の上縁が接合されている。これにより、軽量性に優れると共に充分な強度を備え、且つ低コストで製造可能とされている。

特開２００６−１５７８号公報

しかしながら、特許文献１の収容容器は、あくまで各壁が不可分一体的に接合されており、分解はできない。これでは、収容容器を使用しない間これを保管しておく場合に、大きな保管スペースを要する。特に、収容容器の内部空間（プリント基板の収容空間）は、収容容器の保管の際にはデッド空間となるので、空間の使用効率が極めて悪く、大きな保管スペースを確保するためにコストが嵩む。

この問題を解決するには、各壁をそれぞれ別個独立した板状に形成し、使用時は各板を連結してボックス状に画成し、不使用時には分解可能な構成とすることが考えられる。しかしながら、各壁を分解可能な独立板とすると、使用時にボックス状に組み合わせたとき、各板同士の連結強度が弱く、幅方向にグラつく問題が生じる。

そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、不使用時には分解して保管空間の省スペース化が可能であり、ボックス状に組み合わせた使用時には幅方向のグラつきの少ないプリント基板用の収容容器を提供することを目的とする。

そのための手段として、本発明はプリント基板用の収容容器であって、底板と、天板と、左右両側板とを有する。前記左右両側板の内面には、奥行方向に延在する収容溝が上下複数段形成されている。前記各板を組み合わせると、少なくとも前面が開口した中空枠状（ボックス状）に画成可能となっている。前記底板及び前記天板の左右両側縁部には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられている。また、前記左右両側板の上下両縁には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられている。前記各板を組み合わせたとき、隣り合う板の前記筒部同士が奥行方向に一列に並んで筒部列を形成する。そして、この筒部列へ連結棒を挿通することで中空枠状に画成保持可能となっている。一方、不使用時には、前記連結棒を前記筒部列から抜き外すことで分解可能となっている。

また、本発明では前記底板及び前記天板の左右両側縁には、前記筒部の外方において上下方向に立設するフランジ片が設けられている。前記底板及び前記天板の前記筒部と前記フランジ片との間には隙間が設けられている。そのうえで、前記各板を組み合わせて中空枠状に画成したとき、前記左右両側板の前記筒部が設けられていない部分の上下両縁部が、前記底板及び前記天板における前記筒部と前記フランジ片との間の隙間に挿通されていることを特徴とする。

前記左右両側板の後縁には、前記筒部及び前記各収容溝の後方を塞ぐストッパー壁を設けることが好ましい。この場合、前記ストッパー壁の前記筒部に臨む部位には、外部から前記筒部内へピン部材を差し込み可能な小孔を設けることが好ましい。

本発明によれば、収容容器を中空枠状（ボックス状）に画成する底板、天板、及び左右両側板が、それぞれ組み合わせ・分解可能となっている。したがって、プリント基板を収容するために使用する際は、各板をボックス状に組み合わせて従来の収容容器と同様に使用することができる。一方、収容容器として使用せず所定の保管場所に保管する際は、各板を分解してから保管することができる。これにより、従来では中空空間がデッドスペースとなっていた問題を解消し、コンパクトに保管して省スペース化を図ることができる。

収容容器の組み合わせ・分解は、筒部列に対して連結棒を抜き差しするだけでよいので、組み合わせ・分解を簡便に行うことができる。また、組み合わせ・分解するための構造として、各板に筒部を設けているだけであり、ボックス状に組み合わせた状態では筒部列が四隅に存在しているだけなので、構造が複雑化することもない。

そして、各板を組み合わせて中空枠状に画成したとき、左右両側板の上下両縁部の一部が、底板及び天板における筒部とフランジ片との間の隙間に挿通されていれば、左右両側板が底板及び天板の筒部とフランジ片とによって幅方向で挟持されている状態となるので、ボックス状に組み合わせた状態において収容容器全体が幅方向にグラつくことが低減される。

左右両側板の後縁にストッパー壁を設けていれば、収容したプリント基板や連結棒が収容容器の後面から不用意に抜け落ちることを防止することができる。しかも、ストッパー壁の存在により収容容器の後面はある程度開口していてもよいので、後面側からプリント基板の収容数を確認したり、プリント基板を押して取り出すことも可能となる。

しかし、筒部の後方を塞ぐストッパー壁を設けると、連結棒の取り出しが困難となる。そこで、ストッパー壁の筒部に臨む部位に小孔を設けておけば、当該小孔を介して外部からピン部材を筒部内へ差し込むことで、容易に連結棒を取り出すことができる。

従来のプリント基板用の収容容器は、分解不可能であった。そのため、幅寸法の異なる複数種のプリント基板を収容したい場合は、それぞれに対応した専用の収容容器を複数種使用する必要があるという問題があった。これに対し、本発明の収容容器は、使用する底板及び天板の幅寸法を変更するだけで、収容容器全体の幅寸法を容易に変更することができるので、汎用性が高い。

収容容器の分解前方斜視図である。 収容容器の前方斜視図である。 収容容器の後方斜視図である。 収容容器の正断面図である。 底板と側板との関係を示す要部拡大前方分解斜視図である。 図５の状態から組み合わせた状態を示す要部拡大前方斜視図である。 底板と側板との関係を示す要部拡大後方分解斜視図である。 図７の状態から組み合わせた状態を示す要部拡大後方斜視図である。 分解し保管状態の斜視図である。

以下に、本発明の代表的な実施形態について説明する。図１に示すように、本発明の収容容器は、底板１０と、天板２０と、左右の側板３０・４０と、連結棒５０とを有する。底板１０、天板２０、左右両側板３０・４０は、それぞれ組み合わせ・分離が可能となっており、必要に応じて図２，図３に示す組み合わせ状態と、図９に示す分解状態とに使い分けることができる。本実施形態の底板１０、天板２０、側板３０・４０、及び連結棒５０は、それぞれ合成樹脂製の射出成形品であるが、金属製や木製とすることもできる。

この収容容器は、各種電子機器やＯＡ機器等のほか、産業機械、乗り物、電化製品、センサなど、何らかの電子回路を必要とするあらゆる機器に組み込まれるプリント基板用として好適である。詳しくは、プリント基板には、種々の電子部品が設けられるほか、専用の電子回路がプリントされている。したがって、製造ラインでは複数のステップを経てプリント基板が製造される。このとき、各ステップを経たプリント基板は、次のステップへ移る前に一旦保管されたり、次のステップへ搬送する等ため、専用の収容容器へ収容する必要がある。本発明の収容容器は、このような場面での使用に適している。

以下に、各板１０・２０・３０・４０について詳しく説明する。なお、説明の便宜上、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせた状態の図２，図３に示す向きを基準として、上下・左右方向を示す。具体的には、各板１０・２０・３０・４０の筒部１５・２５・３５・４５が内側に来る向きを基準として、上下・左右方向を示す。したがって、以下の説明にて使用する上下・左右方向はこれに限定されるものではなく、収容容器や板の向きを変えて見れば、これらの方向も追従して異なることになる。

図１に示すように、底板１０は、扁平な一枚板の一面の左右両側縁部に、奥行方向に延在する中空筒状の筒部１５Ｌ・１５Ｒが設けられている。詳しくは、各筒部１５Ｌ・１５Ｒは、底板１０の左右両側縁から若干内方側（幅方向中央側）へ距離を空けた位置に設けられている。筒部１５Ｌ・１５Ｒは、底板１０の側縁部における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。本実施形態では、筒部１５Ｌ・１５Ｒは奥行方向に比較的短寸であり、底板１０の側縁部における前端と後端部に設けられている。詳しくは、前方側の筒部１５Ｌ・１５Ｒは底板１０の前端に設けられている。一方、後方側の筒部１５Ｌ・１５Ｒは、底板１０の後端から若干前方側位置に設けられている。各筒部１５Ｌ・１５Ｒの奥行方向寸法や開口面積など、形状や寸法はそれぞれ互いに同一である。

底板１０の後縁には、補強用の後ステー１１が設けられている。この後ステー１１の直前位置に、後方側の筒部１５Ｌ・１５Ｒが配置されている。これにより、図５〜図７によく示されるように、後方側の筒部１５Ｌ・１５Ｒの後面開口の一部が後ステー１１によって塞がれる。この意味において、後ステー１１は、後述の筒部列に差し込まれる連結棒５０のストッパーとしても機能する。なお、後ステー１１の高さ寸法は、筒部１５Ｌ・１５Ｒの高さ寸法よりも小さい。本実施形態では、後ステー１１の高さ寸法は、筒部１５Ｌ・１５Ｒの高さ寸法の約半分である。

底板１０の前縁には、左右の筒部１５Ｌ・１５Ｒの間において、補強用の前ステー１２が設けられている。前ステー１２の高さ寸法は、後述する最下段の収容溝４１に達しない範囲であればよく、筒部１５Ｌ・１５Ｒとの関係においては特に制限は無い。本実施形態では、見栄えを考慮して後ステー１１と同じ高さ寸法としている。すなわち、前ステー１２の高さ寸法は、筒部１５Ｌ・１５Ｒの高さ寸法の約半分である。

底板１０の左右両側縁には、フランジ片１３が上下方向に立設している。フランジ片１３は、底板１０と一体に形成してもよいし、底板１０と別板を接着や溶着等により接合してもよい。フランジ片１３は、少なくとも筒部１５Ｌ・１５Ｒの外方（奥行方向で筒部１５Ｌ・１５Ｒが形成されている範囲）に形成する。本実施形態では、底板１０の側縁の前端から後端にかけて全体的に形成している。フランジ片１３の高さ寸法は、少なくとも筒部１５Ｌ・１５Ｒの高さ寸法と同一以上とする。収容容器の保形性を有効に発揮させるためである。本実施形態では、フランジ片１３と筒部１５Ｌ・１５Ｒの高さ寸法を同一にしてある。これにより、不使用時にコンパクトに重ね合わせて保管し易くなる。

天板２０は、同じ方向で揃えると、底板１０と同一形状となっている。したがって、底板１０と天板２０とは実際には同種の板であり、厳密には両者の区別は無い。換言すれば、１種類の板で底板１０と天板２０とに兼用でき、筒部１５が上面にくる向きで使用すれば底板１０となり、筒部２５が下面にくる向きで使用すれば天板２０となる。

具体的には、図１に示すように、天板２０は、扁平な一枚板の一面の左右両側縁部に、奥行方向に延在する中空筒状の筒部２５Ｌ・２５Ｒが設けられている。詳しくは、各筒部２５Ｌ・２５Ｒは、天板２０の左右両側縁から若干内方側（幅方向中央側）へ距離を空けた位置に設けられている。筒部２５Ｌ・２５Ｒは、天板２０の側縁部における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。本実施形態では、筒部２５Ｌ・２５Ｒは奥行方向に比較的短寸であり、天板２０の側縁部における前端と後端部に設けられている。詳しくは、前方側の筒部２５Ｌ・２５Ｒは天板２０の前端に設けられている。一方、後方側の筒部２５Ｌ・２５Ｒは、天板２０の後端から若干前方側位置に設けられている。各筒部２５Ｌ・２５Ｒの奥行方向寸法や開口面積など、形状や寸法はそれぞれ互いに同一である。

天板２０の後縁には、補強用の後ステー２１が設けられている。この後ステー２１の直前位置に、後方側の筒部２５Ｌ・２５Ｒが配置されている。これにより、図５〜図７によく示されるように、後方側の筒部２５Ｌ・２５Ｒの後面開口の一部が後ステー２１によって塞がれる。この意味において、後ステー２１は、後述の筒部列に差し込まれる連結棒５０のストッパーとしても機能する。なお、後ステー２１の高さ寸法は、筒部２５Ｌ・２５Ｒの高さ寸法よりも小さい。本実施形態では、後ステー２１の高さ寸法は、筒部２５Ｌ・２５Ｒの高さ寸法の約半分である。

天板２０の前縁には、左右の筒部２５Ｌ・２５Ｒの間において、補強用の前ステー２２が設けられている。前ステー２２の高さ寸法は、後述する最上段の収容溝４１に達しない範囲であればよく、筒部２５Ｌ・２５Ｒとの関係においては特に制限は無い。本実施形態では、見栄えを考慮して後ステー２１と同じ高さ寸法としている。すなわち、前ステー２２の高さ寸法は、筒部２５Ｌ・２５Ｒの高さ寸法の約半分である。

天板２０の左右両側縁には、フランジ片２３が上下方向に立設している。フランジ片２３は、天板２０と一体に形成してもよいし、天板２０と別板を接着や溶着等により接合してもよい。フランジ片２３は、少なくとも筒部２５Ｌ・２５Ｒの外方（奥行方向で筒部２５Ｌ・２５Ｒが形成されている範囲）に形成する。本実施形態では、天板２０の側縁の前端から後端にかけて全体的に形成している。フランジ片２３の高さ寸法は、少なくとも筒部２５Ｌ・２５Ｒの高さ寸法と同一以上とする。収容容器の保形性を有効に発揮させるためである。本実施形態では、フランジ片２３と筒部２５Ｌ・２５Ｒの高さ寸法を同一にしてある。これにより、不使用時にコンパクトに重ね合わせて保管し易くなる。

図３に示すように、左側板３０の内面には、奥行方向に延在する収容溝３１が上下複数段形成されている。また、左側板３０の上下両縁に、奥行方向に延在する筒部３５Ｕ・３５Ｂが設けられている。図４にも示されるように、ベースとなる板は、内板３０ｉと外板３０ｏとを接合した二枚板からなる。内板３０ｉに収容溝３１が凹み形成されている。各収容溝３１の前端部は、プリント基板の出し入れ操作をし易くするため、僅かに幅広となっている。また、各収容溝３１の間には、補強用の補強溝３２も、奥行方向に延在して形成されている。外板３０ｏは、中央部全体に亘って凹凸が設けられて、補強用のリブ形状が形成されている。内板３０ｉと外板３０ｏとは、周縁壁部３０ｓにおいて接着又は融着により接合されている。

筒部３５Ｕ・３５Ｂは、左側板３０の上下両縁における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。本実施形態では、筒部３５Ｕ・３５Ｂは奥行方向に長寸で、奥行方向中央部に設けられている。詳しくは、底板１０及び天板２０の筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒが形成されていない範囲に、筒部３５Ｕ・３５Ｂが形成されている。これにより、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせたとき、底板１０及び天板２０の筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒの間に左側板３０の筒部３５Ｕ・３５Ｂが嵌り込んで、奥行方向に並んだ一連の筒部列が形成される。各筒部３５Ｕ・３５Ｂの奥行方向寸法や開口面積など、形状や寸法はそれぞれ互いに同一である。また、
各筒部３５Ｕ・３５Ｂの開口面積と、筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒの開口面積も同一である。

また、筒部３５Ｕ・３５Ｂは、左側板３０の周縁壁部３０ｓの直内面に設けられている。左側板３０の上下両縁において、筒部３５Ｕ・３５Ｂが形成されていない部分では、周縁壁部３０ｓが存在している。

左側板３０の後縁には、筒部３５Ｕ・３５Ｂ及び各収容溝３１の後方を塞ぐストッパー壁３３が設けられている。そのため、ストッパー壁３３は、左側板３０の後縁の上端部から下端部にかけて上下方向全体的に形成されている。これにより、収容容器に収容したプリント基板（図示せず）や、筒部列に挿通された連結棒５０の後方抜け落ちが防止される。但し、上端及び下端から底板１０及び天板２０の後ステー１１・２１の高さ寸法分には形成されていない。

ストッパー壁３３の幅寸法は、底板１０及び天板２０の幅寸法の半分以下であれば、特に制限されない。ストッパー壁３３の幅寸法が、底板１０及び天板２０の幅寸法の半分であれば、後述の右側板４０のストッパー壁４３と共に収容容器の後面全体が塞がれる。本実施形態では、ストッパー壁３３の幅寸法を、底板１０及び天板２０の幅寸法の約１／４にしてある。これにより、図３に示すように、収容容器を組み合わせた状態において、収容容器の後面の約半分が開口している。

なお、収容容器を組み合わせた状態において、ストッパー壁３３の筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒに臨む部位には、それぞれ外部からピン部材６０（図８参照）を差し込み可能な小孔３４が設けられている。

右側板４０は、同じ方向で揃えると、左側板３０と同一形状となっている。したがって、左側板３０と右側板４０とは実際には同種の板であり、厳密には両者の区別は無い。換言すれば、１種類の板で左側板３０と右側板４０とに兼用でき、筒部３５が右面にくる向きで使用すれば左側板３０となり、筒部４５が左面にくる向きで使用すれば右側板４０となる。したがって、左側板３０と右側板４０とは、筒部３５・４５の相対位置関係は逆になる。

図１に示すように、右側板４０の内面には、奥行方向に延在する収容溝４１が上下複数段形成されている。また、右側板４０の上下両縁に、奥行方向に延在する筒部４５Ｕ・４５Ｂが設けられている。図４にも示されるように、ベースとなる板は、内板４０ｉと外板４０ｏとを接合した二枚板からなる。内板４０ｉに収容溝４１が凹み形成されている。各収容溝４１の前端部は、プリント基板の出し入れ操作をし易くするため、僅かに幅広となっている。また、各収容溝４１の間には、補強用の補強溝４２も、奥行方向に延在して形成されている。外板４０ｏは、中央部全体に亘って凹凸が設けられて、補強用のリブ形状が形成されている。内板４０ｉと外板４０ｏとは、周縁壁部４０ｓにおいて接着又は融着により接合されている。

筒部４５Ｕ・４５Ｂは、右側板４０の上下両縁における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。本実施形態では、筒部４５Ｕ・４５Ｂは奥行方向に長寸で、奥行方向中央部に設けられている。詳しくは、底板１０及び天板２０の筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒが形成されていない範囲に、筒部４５Ｕ・４５Ｂが形成されている。これにより、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせたとき、底板１０及び天板２０の筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒの間に右側板４０の筒部４５Ｕ・４５Ｂが嵌り込んで、奥行方向に並んだ一連の筒部列が形成される。各筒部４５Ｕ・４５Ｂの奥行方向寸法や開口面積など、形状や寸法はそれぞれ互いに同一である。また、
各筒部４５Ｕ・４５Ｂの開口面積と、筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒの開口面積も同一である。

また、筒部４５Ｕ・４５Ｂは、右側板４０の周縁壁部４０ｓの直内面に設けられている。右側板４０の上下両縁において、筒部４５Ｕ・４５Ｂが形成されていない部分では、周縁壁部４０ｓが存在している。

右側板４０の後縁には、筒部４５Ｕ・４５Ｂ及び各収容溝４１の後方を塞ぐストッパー壁４３が設けられている。そのため、ストッパー壁４３は、左側板４０の後縁の上端部から下端部にかけて上下方向全体的に形成されている。これにより、収容容器に収容したプリント基板（図示せず）や、筒部列に挿通された連結棒５０の後方抜け落ちが防止される。但し、上端及び下端から底板１０及び天板２０の後ステー１１・２１の高さ寸法分には形成されていない。

ストッパー壁４３の幅寸法は、底板１０及び天板２０の幅寸法の半分以下であれば、特に制限されない。ストッパー壁４３の幅寸法が、底板１０及び天板２０の幅寸法の半分であれば、左側板３０のストッパー壁３３と共に収容容器の後面全体が塞がれる。本実施形態では、ストッパー壁４３の幅寸法を、底板１０及び天板２０の幅寸法の約１／４にしてある。これにより、図３に示すように、収容容器を組み合わせた状態において、収容容器の後面の約半分が開口している。

連結棒５０は、各板１０・２０・３０・４０をそれぞれ組み合わせた際に形成される筒部列の数に対応した数だけ用意されている。具体的には、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせた際、収容容器の四隅に筒部列が形成されるので、各筒部列に１本の連結棒５０を挿通するため、連結棒５０は四本使用される。

連結棒５０は、各筒部１５・２５・３５・４５ないし筒部列の内形と同じ形状に形成されている。具体的には、四角柱状に形成されている。連結棒５０と筒部列の内形とが同一であることにより、連結棒５０の抜き差し容易性、及び収容容器の保形性が良好となる。

また、図３によく示されるように、連結棒５０の一端部又は両端部はテーパーカットされ、僅かに先細となっている。これにより、連結棒５０の挿通操作性が向上する。各筒部列の長さと連結棒５０の長さは、同じである。

次に、収容容器の組み合わせ・分解方法について説明する。先ず、収容容器を組み合わせるには、図１に示すように、底板１０の左側縁と左側板３０の下縁とを、底板１０の右側縁と右側板４０の下縁とを、天板２０の左側縁と左側板３０の上縁とを、天板２０の右側縁と右側板４０の上縁とをそれぞれ組み合わせ、図２，図３に示す中空四角枠状のボックス状態にする。これにより、隣り合う各板１０・２０・３０・４０の筒部１５・２５・３５・４５同士が互いに嵌合しあって、収容容器の前端から後端に亘って一列に連続する筒部列が四隅に形成される。この状態において、形成された各筒部列へ連結棒５０を挿通することで、ボックス状態が保形される。

収容容器の右下角を例に挙げて詳しく説明すると、図５，図６に示すように、底板１０と右側板４０とを組み合わせると、底板１０の筒部１５Ｒの不存在部位に右側板４０の筒部４５Ｂが嵌まり込み、右側板４０の筒部４５Ｂの不存在部位に底板１０の筒部１５Ｒが嵌まり込んで、一連の筒部列を形成する。そして、この筒部列の前端開口から連結棒５０を挿通すればよい。このとき、筒部列は奥行方向に連続して形成されているので、筒部列が非連続の場合と比べて連結棒５０を円滑に挿通できる。このように各板１０・２０・３０・４０を組み合わせ連結することで、前面が開口した収容容器を得ることができる。

各筒部列に連結棒５０を挿通した状態では、各筒部列及び連結棒５０の断面形状（正面視形状）が四角形なので、４つの角で応力が受け止められる。これにより、収容容器が幅方向に揺動して型崩れすることなく安定して保形される。

さらに、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせると、図７，図８に示すように、左右両側板３０・４０の周縁壁部３０ｓ・４０ｓのうち、筒部３５Ｕ・３５Ｂ・４５Ｕ・４５Ｂが形成されていない部分（本実施形態では四隅部分）が、底板１０及び天板２０の各筒部１５Ｌ・１５Ｒ・２５Ｌ・２５Ｒとフランジ片１３・２３との間の隙間に挿通挟持される。これにより、収容容器が幅方向に揺動して型崩れすることが、より有効に防止される。

また、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせると、左右両側板３０・４０のストッパー壁３３・４３が、底板１０及び天板２０の後ステー１１・２１によって上下から挟持される。これによっても、収容容器が幅方向に揺動して型崩れすることが、さらに有効に防止される。

また、左右の側板３０・４０の外面に形成されたリブ形状、左右の側板３０・４０の内面に形成された複数の補強溝３２・４２、後ステー１１、及び前ステー１２の存在によって、収容容器全体の強度が確保される。

そして、製造過程の各ステップにおいて、必要に応じてプリント基板を前面開口から対応する左右の収容溝３１・４１へ挿入し、収容容器にプリント基板を収容することができる。収容溝３１・４１は上下に複数段形成されているので、１つの収容容器内には複数のプリント基板を収容できる。収容したプリント基板は、一時的に保管したり、次ステップへ収容容器ごと運んで運搬することができる。このとき、収容容器の後面も比較的大きく開口しているが、左右のストッパー壁３３・４３の存在によって、プリント基板が後面開口から不用意に抜け落ちる心配はない。

収容容器からプリント基板を取り出す際は、前面開口から取り出せばよい。このとき、前面開口からプリント基板を掴んで取り出すこともできるし、後面開口からプリント基板を押し出すこともできる。

収容容器を使用しない場合は、各筒部列の前端から連結棒５０を抜き出せばよい。このとき、図８に示すように、左右側板３０・４０のストッパー壁３３・４３には、各筒部列に臨む位置に小孔３４・４４が形成されているので、当該小孔３４・４４にピン部材６０を差し込んで、各筒部列の後端から連結棒５０を前方に押し出すことで、容易に取り出すことができる。

このように収容容器を分解することで、コンパクトに保管することができる。分解した状態での保管の仕方は特に制限はなく、どのような状態で保管してもよいが、効率よくコンパクトに保管する一例を図９に示す。図９に示す状態では、底板１０と天板２０を向かい合わせた状態で重ね、左右側板３０・４０は、ストッパー壁３４・４４を上方にしたうえで、重ね合わせればよい。複数セットを保管する場合は、上下に重ねていけばよい。連結棒５０は、重ね合わせた各板１０・２０・３０・４０の隙間に入れて保管してもよいし、別の場所に纏めて保管することもできる。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、これに限られることは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。具体的には、各筒部１５・２５・３５・４５は、各板１０・２０・３０・４０の前端から後端に亘る範囲のうち一部が欠落した状態で設けられて、各板１０・２０・３０・４０を組み合わせたとき、隣り合う板の筒部同士が奥行方向に一列に並んだ筒部列を形成可能である限り、その形成位置、長さ、一縁当たりの形成個数等は特に限定されず、種々の変更が可能である。各板１０・２０・３０・４０における対向する縁の筒部同士を、互い違いの位置関係で設けることもできる。各筒部列は、必ずしも各筒部が奥行方向に隙間無く一連に並んでいる必要は無く、奥行方向の一部に隙間が空いていてもよい。

フランジ片は、必ずしも底板１０及び天板２０の左右側縁全体に形成する必要は無く、少なくとも筒部１５・２５の外側のみ（筒部１５・２５と対向する範囲のみ）に形成することもできる。

ストッパー壁３４・４４は、各収容溝の後方を塞ぐ範囲で設けるだけでも良い。後ステー１１・１２によって各筒部の後方を塞ぐように形成することもできる。この場合、後ステー１１・１２に小孔３４・４４を形成すればよい。逆に、後ステー１１・１２を設けず、連結棒５０を各筒部列の後面開口から取り出すように構成することもできる。

各筒部１５・２５・３５・４５及び連結棒５０は、断面形状（正面視形状）を四角以外の形状にすることもできる。例えば、円形、楕円形、又は三角形や五角形以上の多角形にすることもできる。また、連結棒５０を挿通することができる限り、各筒部１５・２５・３５・４５と連結棒５０の断面形状が異なっていてもよいし、各筒部１５・２５・３５・４５の断面形状もそれぞれ異なっていてもよい。連結棒５０の先端部も、必ずしもテーパーカットされていなくてもよい。

底板１０と天板２０、及び左側板３０と右側板４０を同一形状にして１枚の板で２役を兼用する必要はなく、それぞれが異なる形状であってもよい。

なお、本発明の収容容器は分解可能なので、同じ左右側板３０・４０に対して、底板１０及び天板２０とは幅寸法の異なる底板１０’及び天板２０’に交換すれば、簡単に幅寸法の異なる収容容器を得ることができる。これにより、幅寸法の異なる種々のプリント基板用として専用の収容容器をわざわざ複数種用意する必要はなく、汎用性が高い。また、収容溝３１・４１の数や高さ寸法の異なる左右側板に変更すれば、簡単にプリント基板の収容個数を変更することもできる。

１０ 底板
２０ 天板
１１・２１ 後ステー
１２・２２ 前ステー
１３・２３ フランジ片
１５・２５ 筒部
３０ 左側板
４０ 右側板
３１・４１ 収容溝
３３・４３ ストッパー壁
３４・４４ 小孔
３５・４５ 筒部
５０ 連結棒
６０ ピン部材

Claims (2)

1. 底板と、天板と、左右両側板とを有し、
   前記左右両側板の内面には、奥行方向に延在する収容溝が上下複数段形成され、
   前記各板を組み合わせると、少なくとも前面が開口した中空枠状に画成可能な、プリント基板用の収容容器であって、
   前記底板及び前記天板の左右両側縁部には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられており、
   前記左右両側板の上下両縁には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられており、
   前記各板を組み合わせたとき、隣り合う板の前記筒部同士が奥行方向に一列に並んだ筒部列を形成し、該筒部列へ連結棒を挿通することで中空枠状に画成保持可能であり、
   不使用時には、前記連結棒を前記筒部列から抜き外すことで前記各板を分解可能であり、
   前記底板及び前記天板の左右両側縁には、前記筒部の外方において上下方向に立設するフランジ片が設けられており、
   前記底板及び前記天板の前記筒部と前記フランジ片との間には隙間が設けられており、
   前記各板を組み合わせて中空枠状に画成したとき、前記左右両側板の前記筒部が設けられていない部分の上下両縁部が、前記底板及び前記天板における前記筒部と前記フランジ片との間の隙間に挿通されている、プリント基板用の収容容器。
2. 前記左右両側板の後縁には、前記筒部及び前記各収容溝の後方を塞ぐストッパー壁が設けられており、
   前記ストッパー壁の前記筒部に臨む部位には、外部から前記筒部内へピン部材を差し込み可能な小孔が設けられている、請求項１に記載のプリント基板用の収容容器。
   

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