JP2011207498A - 高さ変更可能な包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】大きさ（高さ）の異なる内容物に対応することが可能であり、使用する紙等の材料費を低減することが可能な包装箱の提供。
【解決手段】高さ変更可能な包装箱１０であって、左右下部側板２２に下部挿入片２２Ａをそれぞれ設け、天板１６と左右上部側板２０との連結部に下部挿入片２２Ａが挿入される下部挿入片差込口２９を設け、下部挿入片２２Ａを該下部挿入片差込口２９に係合させることにより、箱体を直方体又は立方体とする一方、左右上部側板２０に上部挿入片２０Ａをそれぞれ設け、左右下部側板２２に上部挿入片差込口２２Ｂを設け、天板１６の山折線Ｋを、天板１６が上方に移動するように折り曲げ、左右下部側板２２を箱の内側に位置させた状態で、左右上部側板２０を左右下部側板２２の上から重ね合わせて折り込みつつ、上部挿入片２０Ａを上部挿入片差込口２２Ｂに係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるようにしている。
【選択図】図１

Description

本発明は、高さ変更可能な包装箱に係わり、例えばケーキなどの菓子類を収納する場合に、内容物の大きさに応じて容器の高さを変化させることが可能な包装箱に関する。

一般に、菓子店などでケーキを収容する包装箱は直方体状、若しくは立方体状に形成された紙箱が多く使用されており、このような紙箱は、収容する丸形のケーキのサイズに合わせるために、例えば高さが１３ｃｍのもの、１５ｃｍのものなど、数種類の箱を菓子店が在庫し、収容するケーキのサイズに合わせて適切な箱を使用するようにしている。一方で、複数の種類の箱を常時在庫するのは、収納場所の確保など管理上の煩雑さを招くとともに、菓子店にとっても在庫する箱の種類の増加によって包装資材に要するコスト高の原因ともなる。

菓子類を収容するための箱とは異なるものの、従来より大きさを変更可能な箱が種々提案されている。かかる箱の一例として、意匠登録第１３７２１９０号公報（特許文献１）記載の「包装用板紙」が公知である。同公報記載の意匠は、板紙に設けられている複数の折り返しの組み合わせを変更することによって１枚の板紙を大きさ、厚み等のサイズの異なる３種類の箱に組み立てることができるとされている。

また、意匠登録第１２９７６９３号公報には、長尺物品用の「包装用箱」として、釣り竿等の細長い物品を包装する場合には、細幅に組み立てる一方、ロッドケースなどの幅のある物品を包装する際は、太幅に組み立てて使用するようになっている。

意匠登録第１３７２１９０号公報 意匠登録第１２９７６９３号公報

しかしながら、前述した特許文献１記載の「包装用板紙」は、３種類の大きさに対応させるために、最も大きな形状となる場合を想定して板紙が予め裁断されており、紙の使用量が多くなるという課題があった。また、特許文献２記載の「包装用箱」についても同様な課題を有するとともに、菓子店で販売するケーキを収納するには不向きである。

本発明は、このような諸事情に対処するために提案されたものであって、菓子店などにおいては大きさ（高さ）の異なる内容物に対応することが可能であり、在庫が必要な紙箱の種類を低減することが可能な高さ変更可能な包装箱を提供することを目的とする。
また、使用する紙等の材料費を低減することが可能な包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、底板、前側板、天板、後側板を具備して箱体に形成され、前記天板の前側辺及び後側辺の近傍に、前記前側板及び後側板に対して平行な前後１対の山折線を形成するとともに、前記天板の左辺及び右辺に１対の左右上部側板を延設し、前記底板の左辺及び右辺に一対の左右下部側板を連接して設けた高さ変更可能な包装箱であって、前記一対の左右下部側板に下部挿入片をそれぞれ設けるとともに、前記天板と左右上部側板との連結部に、該下部挿入片が挿入される下部挿入片差込口をそれぞれ設け、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右下部側板を該左右上部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該下部挿入片を該下部挿入片差込口に係合させることによって、箱体を直方体又は立方体とする一方、前記左右上部側板に上部挿入片をそれぞれ設けるとともに、前記左右下部側板に上部挿入片差込口をそれぞれ設け、前記天板の山折線を、該天板が上方に移動するように折り曲げるとともに、前記左右下部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右上部側板を該左右下部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該上部挿入片を該上部挿入片差込口に係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるように形状を変更することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、底板、前側板、天板、後側板を具備して箱体に形成され、前記天板の前側辺及び後側辺の近傍に、前記前側板及び後側板に対して平行な前後１対の山折線を形成するとともに、前記天板の左辺及び右辺に１対の左右上部側板を延設し、前記底板の左辺及び右辺に一対の左右下部側板を連接して設けた高さ変更可能な包装箱であって、前記一対の左右下部側板に下部挿入片をそれぞれ設けるとともに、前記天板と左右上部側板との連結部に、該下部挿入片が挿入される第１の下部挿入片差込口をそれぞれ設け、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右下部側板を該左右上部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該下部挿入片を該下部挿入片差込口に係合させることによって、箱体を直方体又は立方体とする一方、前記左右上部側板に、前記左右下部側板の下部挿入片が差し込まれる第２の下部挿入片差込口を設け、前記天板の山折線を、該天板が上方に移動するように折り曲げるとともに、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右下部側板を該左右上部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該下部挿入片を該第２の下部挿入片差込口に係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるように形状を変更することを特徴としている。

請求項３記載の発明は、底板、前側板、天板、後側板を具備して箱体に形成され、前記天板の前側辺及び後側辺の近傍に、前記前側板及び後側板に対して平行な前後１対の山折線を形成するとともに、前記天板の左辺及び右辺に１対の左右上部側板を延設し、前記底板の左辺及び右辺に一対の左右下部側板を連接して設けた高さ変更可能な包装箱であって、前記左右下部側板に第１の係止口を設けるとともに、第１の係止口よりも高い位置に第２の係止口を設け、前記左右上部側板の端部に、該第１及び第２の係止口に挿入されて係合する係止片を突設し、前記左右下部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右上部側板を該左右下部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該第１の係止片を該第１の係止口に係合させることによって、箱体を直方体又は立方体とする一方、前記天板の山折線を、該天板が上方に移動するように山形に折り曲げるとともに、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右上部側板を該左右下部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該第２の係止片を該第２の係止口に係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるように形状を変更することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のうち何れか１項において、前記山折線は平行な複数の線によって形成され、箱体の高さ寸法を複数段階に亘って変更し得るようにしたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のうち何れか１項において、前記前側板に、箱体を形成した際、該箱体内部に折り曲げられる一対の第１の左右連接片をそれぞれ連続して設けるとともに、前記後側板に該箱体内部に折り曲げられる第２の左右連接片を設け、これらの第１及び第２の左右連接片は横方向の長さが異なるように形成したことを特徴とする。

上述の本発明によれば、収容する内容物の大きさに応じて高さ寸法を変更することができ、包装資材の在庫管理の煩雑さを解消しうる。また、箱の製作に必要な板紙等の量を大幅に減らすことができ、材料費の低減、紙資源等の節約を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱における台紙の展開図で、外側から視た図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱における台紙の展開図で、内側から視た図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱を直方体状に形成する際の作用を示した説明図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱の高さ寸法を上げる際の作用を示した説明図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱の高さを上げた状態を示す斜視図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱の形状の変化を比較して示した斜視図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱の変形例を示した斜視図である。 同じく、本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱における通常の高さで直方体状とした場合、並びに、高さを上げて側面視台形状とした場合を示した立面図である。 本発明の第２の実施形態に係る包装箱における台紙の展開図である。 同じく、本発明の第２の実施形態に係る包装箱の高さ寸法を変化させた場合を示す立面図、並びに斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る包装箱の台紙の展開図で、外側から視た図である。 同じく、本発明の第３の実施形態に係る包装箱の台紙の展開図で、内側から視た図である。 同じく、本発明の第３の実施形態に係る包装箱の斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る包装箱の台紙の展開図である。 同じく、第４の実施形態に係る包装箱の高さ寸法を変化させた場合を示す立面図、斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係る包装箱につき、高さ寸法を上げる際の作用を示した説明図である。 同じく、本発明の第５の実施形態に係る包装箱であって、高さ寸法を上げた状態の斜視図である。

以下、本発明に係る高さ変更可能な包装箱の好適な実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係る高さ変更可能な包装箱における台紙の展開図であり、図１は外側から視た図、図２は内側から視た図である。
これらの図に示されるように、本実施形態の包装箱１０は板紙を所定の形状に打ち抜くことによって形成され、底板１２、前側板１４、天板１６、後側板１８、左右上部側板２０，２０、左右下部側板２２，２２を主たる構成要素としている。

底板１２の下辺には、貼付片２４が設けられており、板紙を箱体へ組み立てる際に後側板１８の長辺部１８Ａに沿って接合するようになっている。また、底板１２の左辺及び右辺に、一対の左右下部側板２２Ａ，２２Ｂが連接して設けられている。これらの左右下部側板２２には下部挿入片２２Ａ，２２Ａが設けられており、これらの下部挿入片２２Ａ，２２Ａを、後述する天板１６と左右上部側板２０，２０との連結部に形成される下部挿入片差込口に挿入して係合することができるようになっている。さらに、左右下部側板２２には、上部挿入片差込口２２Ｂ，２２Ｂが水平方向に設けられ、後述する上部挿入片２０Ａ，２０Ａを挿入して係合させることができるようになっている。

底板１２と、天板１６との間に連接された前側板１４は、底板１２、天板１６に対し、折り曲げ線Ｈ，Ｉに沿って折り曲げ可能に設けられ、その左辺及び右辺には、第１の左右連接片２６，２６が形成されている。
天板１６には、略半円状又は楕円状に形成された把手２８，２８が、天板１６の一部に切り込みを入れることによって起立可能に設けられている。図２に示されるように、天板１６の裏面側にはシート２５が貼付され、把手２８を起立させたときに天板１６の上部を閉塞し、内部への塵埃等の侵入を防止するようになっている。
また、天板１６の左辺及び右辺には、それぞれ左右上部側板２０，２０が形成され、折り曲げ線（連結部）Ｊに沿って折り曲げ可能になっている。左右上部側板２０には上部挿入片２０Ａ，２０Ａが設けられ、包装箱１０の高さを持ち上げたときに、左右下部側板２２の上部挿入片差込口２２Ｂ，２２Ｂに係合するようになっている。
さらに、天板１６と左右上部側板２０，２０との間には、下部挿入片差込口２９，２９が穿設されており、包装箱１０を通常の高さ位置とした場合に、前述した左右下部側板２２の下部挿入片２２Ａを係合させることが可能になっている。

図１に示されるように、天板１６の前側辺及び後側辺の近傍には、前側板１４，後側板１８と平行な山折線Ｋ，Ｋが形成され、当該山折線Ｋ，Ｋに沿って山形に折り曲げることによって、傾斜面１６Ａ，１６Ａを形成し、天板１６を上方へ移動させることができるようになっている。なお、傾斜面１６Ａの幅寸法Ｆは、天板１６をどの程度上方へ移動させるかによって設定される値である。また、天板１６の四隅には閉塞片２７，２７・・が形成され、組み立てた際に箱の上部の角部を閉塞し、塵や埃の侵入を防止するようになっている。

後側板１８は天板１６に対し、折曲線Ｌに沿って折り曲げ可能であるとともに、第２の左右連接片３０，３０が連続して設けられ、これらの第２の左右連接片３０，３０は、箱体を形成する際、箱体内部に折り曲げられる。第２の左右連接片３０，３０は、前述した前側板１４に設けられている第１の左右連接片２６，２６よりも横方向の長さ寸法が短く形成されている。図１に示されるように、第１及び第２の左右連接片２６，２６、３０，３０は、単なる長方形ではなく、末端側に行くに従い幅寸法が短くなった略台形状に形成されているが、その理由は箱体の高さ寸法を上げた際に、箱内部で上側の天板１６、下側の底板１２と接触することを防止して干渉を防ぐために、かような形状としたものである。これによって、包装容器１０内部への収容物の出し入れも支障なく行うことができる。

次いで、前述のように構成した板紙を利用して、包装箱１０を組み立てる場合の手順について説明する。図３は包装箱１０を直方体状に形成する際の作用を示した説明図である。同図（Ａ）に示されるように、まず、予め底板１２の図示しない貼付片２４を後側板１８の長辺部１８Ａに沿って接合しておく。そして、第１及び第２の連接片２６，２６，３０，３０を箱の内側へ折り畳んだ後、左右上部側板２０，２０を下側へ折り畳む。さらに、同図（Ｂ）に示されるように、左右下部側板２２，２２を上側へ折り畳んで、左右上部側板２０，２０に重ね合わせながら、下部挿入片２２Ａ，２２Ａを、下部挿入片差込口２９，２９へ挿入し、左右下部側板２２，２２を天板１６と一体化する。これによって、直方体形状の包装箱１０として組み立てられ、内容物を収容することが可能となる。

図４は包装箱１０の高さ寸法を上げる際の作用を示した説明図、図５は高さを上げた状態の包装箱１０の斜視図である。
まず、予め底板１２の貼付片２４を、後側板１８の長辺部１８Ａに沿って接合しておくのは、前述した直方体形状に形成する場合と同様である。そして、図４（Ａ）に示されるように、天板１６を、その山折線Ｋ，Ｋに沿って山形に折り曲げて天板１６を上方へ移動させ、天板１６の角部を傾斜面１６Ａ，１６Ａに変化させることによって、側面視台形状とする。

次いで、図４（Ｂ）に示されるように、第１及び第２の連接片２６，２６，３０，３０を箱の内側へ折り畳んだ後、同図（Ｃ）に示されるように、左右下部側板２２，２２を上側へ折り畳み、当該左右下部側板２２，２２の上へ重ねるようにして、左右上部側板２０，２０を下側へ折り込む。その際、上部挿入片２０Ａ，２０Ａを、上部挿入片差込口２２Ｂ，２２Ｂへ挿入し、左右下部側板２２，２２と左右上部側板２０，２０とを一体化する。これにより、図５に示される高さを上げた状態の包装箱１０となる。

図６−１は本実施形態の包装箱１０の形状の変化を比較して示した斜視図であり、図６−１（Ａ）は通常の高さとして直方体形状とした場合、図６−１（Ｂ）は高さを上げて側面視台形状とした場合を示している。図６は本実施形態の包装箱１０について、高さ寸法を上げる際の変形例を示した斜視図である。また、図７は包装箱１０の立面図で、図７（Ａ）は通常の高さで直方体形状とした場合、図７（Ｂ）は高さを上げて側面視台形状とした場合を示している。

図６−１（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、包装箱１０´が通常の直方体の場合に収容不可能な高さｈを有するケーキなどの菓子類３５でも、包装箱１０´´のように高さを上げることによって収容することが可能である。包装箱１０´の高さをＭ´とすると、包装箱１０´´の高さＭ´´は、例えば２ｃｍ程度高くすることが可能である。勿論、変更可能な高さ寸法は、板紙の形状の組み合わせを適宜変更することによって、臨機応変に選択することができる。

図６−２に示される変形例の包装箱１０´´´では、前述した包装箱１０と、箱体の高さ寸法を持ち上げるための構成が相違している。同図に示されるように、左右上部側板２０には、第１の下部挿入片差込口（図６−１では下部挿入片差込口２９に相当）３１が設けられているとともに、その下方位置に第２の下部挿入片差込口３３が設けられている。
箱体を直方体状に形成する場合は、前述した包装箱１０と同様に、下部挿入片２２Ａを第１の下部挿入片差込口３１に挿入して係止させることによって行う。
一方、箱体の高さ寸法を上げる場合は、天板１６の山折線Ｋ，Ｋを、山形に折り曲げることによって天板１６を上方に移動させるとともに、左右上部側板２０を、そのままの状態で、左右下部側板２２の下部挿入片２２Ａを、左右上部側板２０における第２の下部挿入片差込口３３に係合させる。第２の下部挿入片差込口３３に、挿し込まれた下部挿入片２２Ａは、挿入時に真っ直ぐになるように折りぐせを付け、且つ、天板１６の裏面側に接触する寸法に形成しておけば、天板１６に対する上方からの耐荷重を高めることができる。

以上説明したように、第１の実施形態によれば、収容する内容物の大きさ（特に高さ寸法）に応じて箱の高さを変更することが可能である。これによって、例えば、菓子店などでは、１３ｃｍ並びに１５ｃｍの高さ寸法の包装箱として兼用することができるので、従来必要であった高さ１５ｃｍの箱が不要となり、在庫する包装箱の種類をワンアイテム減らすことができる。この結果、包装資材の在庫管理の煩雑さを少なくすることができる。また、包装箱１０を製作するのに必要な板紙の量は例えば高さ１３ｃｍの箱を製作するのに必要な量ですむので、従来必要であった高さ１５ｃｍの箱が不要になるに加え、箱の製作に必要な板紙の量を大幅に減らすことができ、材料費の低減、紙資源の節約を図ることが可能となる。

次に、本発明に係る包装箱の第２の実施形態について説明する。
図８は本発明の第２の実施形態の包装箱における台紙の展開図、図９（Ａ），（Ｂ）は第２の実施形態の包装箱の高さ寸法を変化させた場合を示す立面図、図９（Ｃ）は斜視図である。ここで、前述した第１の実施形態における包装箱１０と同様な部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

前述した第１の実施形態の包装箱１０では側面視台形状となるように傾斜面１６Ａを形成したのに対し、図８及び図９に示される包装箱４０では、天板１６における傾斜面４２の幅寸法Ｐを傾斜面１６Ａの幅寸法Ｆよりも大きくとり、山折線として、１本又は複数本の折り込み線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３・・を更に形成しておき、箱体の高さを上げたときに、側面形状が曲線となるなど、変化をもたせるようにしている。これによって、包装箱４０としてのデザインの幅を拡げることが可能となっている。
また、複数の折り込み線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３・・を形成したことにより、天板１６の高さ寸法を図９（Ａ）に示されるように、やや上げてＮ´とする場合、図９（Ｂ）に示されるように、上げ幅を大きくしてＮ´´とするというように、折り込み線の数、又、折り込み線の折り方を適宜変更することにより、複数段階に高さ寸法を変化させることができ、高さの異なる収容物に幅広く対応することが可能となる。

次いで、本発明に係る包装箱の第３の実施形態について説明する。
図１０及び図１１は本発明の第３の実施形態の包装箱における台紙の展開図、図１２は斜視図である。

図１０及び図１１に示されるように、本実施形態の包装箱５０は、底板５２、前側板５４、天板５６、後側板５８、左右上部側板６０，６０、左右下部側板６２，６２を主たる構成要素としている。本実施形態は、通常時の高さの場合、並びに高さ寸法を上げた場合に、左右上部側板６０は左右下部側板６２の上側に位置する様に構成されている点で、前述した第１〜３の実施形態と相違する。左右下部側板６２，６２には、第１の係止口６２Ａ，６２Ａと、第２の係止口６２Ｂ，６２Ｂとが形成されている。第２の係止口６２Ｂは、左右側板６２，６２を上方へ起立させたときに、第１の係止口６２Ａよりも高い位置に設けられている。天板５６には山折線Ｑ，Ｑが形成され、その山折線Ｑ，Ｑに沿って山形に折り曲げることにより天板５６を上方へ移動させることができる。

これらの第１の係止口６２Ａ，６２Ａには、左右上部側板６０，６０の端部に形成された係止片６０Ａを挿入して係合することによって、図１２（Ａ）に示されるように、通常の高さ寸法の直方体状の包装箱５０´とすることが可能である。一方、山折線Ｑ，Ｑに沿って山形に折り曲げて、天板５６の両側部分に傾斜面６８を形成し、天板６６を上方へ移動させた状態で、係止片６０Ａを第２の係止口６２Ｂへ挿入して係合させることによって、図１２（Ｂ）に示されるように、高さ寸法を上げた箱体の包装箱５０´´を形成することができる。

次いで、本発明に係る包装箱の第４の実施形態について説明する。
図１３は本発明の第４の実施形態の包装箱における台紙の展開図、図１４（Ａ），（Ｂ）は第４の実施形態の包装箱の高さ寸法を変化させた場合を示す立面図、図１４（Ｃ）は斜視図である。ここで、前述した第３の実施形態における包装箱５０と同様な部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

前述した第３の実施形態では、変更可能な高さが２段階であったが、本実施形態では３段階に変化させることができる点で相違する。図１３に示すように、天板７１を上方へ持ち上げた際に形成される傾斜面７２の幅寸法Ｓを、第３の実施形態の天板５６における幅寸法Ｒよりも大きくとるとともに、山折線として、複数本の折り込み線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３・・Ｔｎを形成している。また、左右下部側板７４には、第１の係止口７４Ａ、第２の係止口７４Ｂ、第３の係止口７４Ｃが、下から順に設けられている。

係止片６０Ａを第１の係止口７４Ａに挿入して係合させた場合には、箱体を直方体形状に形成することができる一方、第２の係止口７４Ｂに係合させた場合は高さ寸法をやや高くすることが可能である。さらに、係止片６０Ａを第３の係止口７４Ｃに係合させた場合は最も高い位置に天板７１を移動させることができる。
高さ位置を変更する際は折り込み線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３・・Ｔｎの折り曲げ量や、組み合わせを変えることによって、天板７１の上方への高さ寸法の変化量を選択することができる。これにより、高さの異なる複数種類の収容物に対し、一つの包装箱７０で幅広く対応することが可能となり、１種類の包装箱７０を有効に活用することが可能となる。
なお、本実施形態では合計３個の係止口７４Ａ、係止口７４Ｂ、係止口７４Ｃを設けているが、その数については限定されず、係止口の数を適宜設定することによって、高さ寸法の変更を例えば３段階、４段階とすることも可能である。

次に、本発明に係る包装箱の第５の実施形態について説明する。
図１５は、本実施形態の包装箱８０の高さ寸法を上げる際の作用を示した説明図、図１６は高さを上げた状態の包装箱８０の斜視図である。ここで、前述した第１の実施形態と同様な部材については、同一の符号を付して説明を省略し、相違点のみを説明する。

図１５の包装箱８０は、第１の実施形態における包装箱１０と比較し、高さ寸法を上げる場合の左右下部側板８２、左右上部側板８４の構造が異なっている。図１５に示されるように、包装箱８０の左右下部側板８２には縦方向且つ平行に、一対のスリット状挿入口（上部挿入片差込口）８２Ｂ，８２Ｂが設けられている。また、左右上部側板８４には、その一部に切り込みを入れることによって、形成される半円状の挿入舌片（上部挿入片）８４Ａ，８４Ａが設けられている。

包装箱８０の高さ寸法を上げる場合は、まず図１５（Ａ）に示されるように、天板１６を持ち上げて上方へ移動させる。そして、図１５（Ｂ）に示されるように、第１及び第２の左右連接片２６，３０を折り畳んだ後、図１５（Ｃ）に示されるように、左右下部側板８２、８２を上方へ折り返すとともに、左右上部側板８４を下方へ折り返しながら、挿入舌片（上部挿入片）８４Ａ，８４Ａを、スリット状挿入口（上部挿入片差込口）８２Ｂ，８２Ｂへ差し込んで係合させる。これによって、図１６に示されるように、高さ寸法が上がった状態の包装箱８０が形成される。

以上説明したように、本実施形態の包装箱によれば、大きさ（高さ）の異なる内容物に、幅広く対応することが可能であり、菓子店などでは在庫を要する紙箱の種類を低減することができる。これによって、在庫負担の軽減が図られ、管理上、コスト的にも効率の向上に寄与する。また、使用する紙等の材料費を低減することができるので、紙資源の有効活用に資する。

以上説明したように、本発明によれば、箱内部の高さ寸法を変更することができるので、ワンアイテムの包装箱を有効に活用することが可能となる。

１０ １０´ １０´´ １０´ ´´ 包装箱
１２ 底板
１４ 前側板
１６ 天板

１６Ａ 傾斜面
Ｋ 山折線
１８ 後側板
１８Ａ
２０ 左右上部側板
２０Ａ 上部挿入片
２２ 左右下部側板
２２Ａ 下部挿入片
２２Ｂ 上部挿入片差込口
２４ 貼付片
２５ シート
２６ 第１の左右連接片
２７ 閉塞片
２８ 把手
２９ 下部挿入片差込口
３０ 第２の左右連接片
３５ 菓子類
４０ 包装箱
４２ 傾斜面
５０ ５０´ ５０´´ 包装箱
５２ 底板
５４ 前側板
５６ 天板
Ｑ 山折線
５８ 後側板
６０ 左右上部側板
６０Ａ 係止片
６２ 左右下部側板
６２Ａ 第１の係止口
６２Ｂ 第２の係止口
６４ 傾斜面
７０ 包装箱
７１ 天板
７２ 傾斜面
７４ 左右下部側板
７４Ａ 第１の係止口
７４Ｂ 第２の係止口
７４Ｃ 第３の係止口
８０ 包装箱
８２ 左右下部側板
８４ 左右上部側板

Claims (5)

1. 底板、前側板、天板、後側板を具備して箱体に形成され、前記天板の前側辺及び後側辺の近傍に、前記前側板及び後側板に対して平行な前後１対の山折線を形成するとともに、前記天板の左辺及び右辺に１対の左右上部側板を延設し、前記底板の左辺及び右辺に一対の左右下部側板を連接して設けた高さ変更可能な包装箱であって、
   前記一対の左右下部側板に下部挿入片をそれぞれ設けるとともに、前記天板と左右上部側板との連結部に、該下部挿入片が挿入される下部挿入片差込口をそれぞれ設け、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右下部側板を該左右上部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該下部挿入片を該下部挿入片差込口に係合させることによって、箱体を直方体又は立方体とする一方、
   前記左右上部側板に上部挿入片をそれぞれ設けるとともに、前記左右下部側板に上部挿入片差込口をそれぞれ設け、前記天板の山折線を、該天板が上方に移動するように折り曲げるとともに、前記左右下部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右上部側板を該左右下部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該上部挿入片を該上部挿入片差込口に係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるように形状を変更することを特徴とする高さ変更可能な包装箱。
2. 底板、前側板、天板、後側板を具備して箱体に形成され、前記天板の前側辺及び後側辺の近傍に、前記前側板及び後側板に対して平行な前後１対の山折線を形成するとともに、前記天板の左辺及び右辺に１対の左右上部側板を延設し、前記底板の左辺及び右辺に一対の左右下部側板を連接して設けた高さ変更可能な包装箱であって、
   前記一対の左右下部側板に下部挿入片をそれぞれ設けるとともに、前記天板と左右上部側板との連結部に、該下部挿入片が挿入される第１の下部挿入片差込口をそれぞれ設け、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右下部側板を該左右上部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該下部挿入片を該下部挿入片差込口に係合させることによって、箱体を直方体又は立方体とする一方、
   前記左右上部側板に、前記左右下部側板の下部挿入片が差し込まれる第２の下部挿入片差込口を設け、前記天板の山折線を、該天板が上方に移動するように折り曲げるとともに、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右下部側板を該左右上部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該下部挿入片を該第２の下部挿入片差込口に係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるように形状を変更することを特徴とする高さ変更可能な包装箱。
3. 底板、前側板、天板、後側板を具備して箱体に形成され、前記天板の前側辺及び後側辺の近傍に、前記前側板及び後側板に対して平行な前後１対の山折線を形成するとともに、前記天板の左辺及び右辺に１対の左右上部側板を延設し、前記底板の左辺及び右辺に一対の左右下部側板を連接して設けた高さ変更可能な包装箱であって、
   前記左右下部側板に第１の係止口を設けるとともに、第１の係止口よりも高い位置に第２の係止口を設け、前記左右上部側板の端部に、該第１及び第２の係止口に挿入されて係合する係止片を突設し、前記左右下部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右上部側板を該左右下部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該第１の係止片を該第１の係止口に係合させることによって、箱体を直方体又は立方体とする一方、
   前記天板の山折線を、該天板が上方に移動するように山形に折り曲げるとともに、前記左右上部側板を箱の内側に位置させた状態で、前記左右上部側板を該左右下部側板の上から重ね合わせて折り込みつつ、該第２の係止片を該第２の係止口に係合させることによって、高さ寸法を持ち上げるように形状を変更することを特徴とする高さ変更可能な包装箱。
4. 前記山折線は平行な複数の線によって形成され、箱体の高さ寸法を複数段階に亘って変更し得るようにしたことを特徴とする請求項１〜３のうち、何れか１項に記載の高さ変更可能な包装箱。
5. 前記前側板に、箱体を形成した際、該箱体内部に折り曲げられる一対の第１の左右連接片をそれぞれ連続して設けるとともに、前記後側板に該箱体内部に折り曲げられる第２の左右連接片を設け、これらの第１及び第２の左右連接片は横方向の長さが異なるように形成したことを特徴とする請求項１〜４のうち、いずれか１項に記載の高さ変更可能な包装箱。

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