JP6664459B2 - 電動弁およびステータ - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプ式冷暖房システム等に使用するのに好適な電動弁に係り、特に、弁本体にキャンが密封接合され、キャンの内周に配在されたロータを回転駆動すべくキャンにステータが外嵌されている電動弁に関する。

電動弁として、例えば特許文献１等にも見られるように、弁室、弁座（弁口）、弁体部を持つ弁軸、入出口（導管継手）等を有する弁本体に、天井部付き円筒状のキャンの下端部が密封接合され、このキャンの内周に所定の間隙をあけてロータが配在されるとともに、このロータを回転駆動すべく前記キャンにステータが外嵌されているものが知られている。

かかる電動弁では、ロータと弁体部との間に、ロータの回転を利用して弁体部を弁座（弁口）に接離させるためのねじ送り機構が設けられ、弁座からの弁体部のリフト量を変化させることにより流量調整を行うようになっている。

前記ロータとステータとでステッピングモータが構成されており、前記ステータとしては、２相のステータコイルを有し、各ステータコイルは、内周側に所定角度間隔をもって先細り爪形状の磁極歯がキャンの外周に接触するように切り起こされている上下一対のヨーク、前記磁極歯に外嵌されたボビン、このボビンに巻装されたコイル等からなり、各ステータコイルは上下に積み重ねられ、それらの外周及び内部の空隙部分には、モールド成形により樹脂が被覆・充填されているものが一般によく知られている。

上記した如くの電動弁においては、ステータがモールド成形されることから、磁極歯におけるキャン側の面に樹脂が付着残留する等して、磁極歯とキャンとの間に微小な間隙が生じることがある。また、その他の原因で磁極歯がキャンに接触しない状態が発生することがある。このような状態でステータコイルに数Ｋボルトのノイズが印加されると、磁極歯とキャンとの間に放電が生じる場合があり、放電が生じた場合には、それに伴うノイズが周辺回路に悪影響を及ぼすおそれがある。

このような問題の発生を防止すべく、前記特許文献１には、弁本体とステータとの相対回転を阻止すべくステータの下面に取付固定される金属製の回り止め部材と最も下側に位置するヨークとの間に導電性を有するコイルばね等の弾性体を介装することが提案されている。

かかる提案の電動弁では、弁本体とキャン、及び、弁本体と回り止め部材とは電気的に接続されるので、ヨークと弁本体とは、コイルばね等の導電性弾性体と回り止め部材を介して電気的に接続される。そのため、ステータコイルに高電圧のノイズが印加されても、ヨークとキャンとは同電位となって、ヨークとキャンとの間に放電が生じることを抑止でき、周辺回路への悪影響を低減することができる。

加えて、回り止め部材とヨークとを電気的に接続する部材がコイルばね等の導電性弾性体であるので、回り止め部材とヨークとの間の距離に変動があっても、該変動をコイルばね等の導電性弾性体が伸縮することによって吸収できるので、回り止め部材とヨークとの間を確実に通電させることができるという利点も有する。

特開２００５−９０５７１号公報

しかしながら、前記特許文献１に所載の電動弁では、回り止め部材とヨークとの間にコイルばね等の導電性弾性体を介装するため、モールド成形されたステータにおける最も下側に位置するヨークの下面側に嵌装孔を、また、回り止め部材に装着穴等を形成しておく必要があり、そのため、既存のステータ等に改造を施す必要がある。既存のステータ等に改造を施すには、既存のモールド成形用の金型等の形状を変更する必要があり、製造工程が複雑化して製作コスト、製品コストが高くなる嫌いがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、既存のステータやモールド成形用の金型等に改造を施すことを要しないで、ヨークとキャンとの間に不所望な放電が生じることを確実に抑止でき、もって、ステータコイルに高電圧のノイズが印加されても周辺回路への悪影響を低減することができるとともに、製作コスト、製品コストを低く抑えることのできる電動弁およびステータを提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る電動弁は、基本的には、弁室、弁座、及び入出口を有し、天井部付き円筒状のキャンの下端部が密封接合された弁本体を備え、前記キャンの内周に所定の間隙をあけて配在されたロータを回転駆動すべく前記キャンにモールド成形されたステータが外嵌され、該ステータと前記弁本体との相対回転を阻止すべく前記ステータに回り止め部材が取付固定され、前記ロータの回転を利用して弁体を弁座に接離させることにより流量調整を行うようにされ、前記ステータは、円環状平板部および該円環状平板部の内周側に所定角度間隔をあけて切り起こされた所定個数の爪形状の磁極歯を持つヨークを有し、前記ヨークにおけるモールド樹脂が被覆されていない露出部と前記回り止め部材との間に、上下方向に弾性変形可能且つ前記キャンの外周を囲む導通ばねが介装されており、前記導通ばねは、弾性線材で構成されていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記導通ばねに、自然状態において前記ヨークの露出部と前記回り止め部材との離隔距離よりも高い山形状折曲部が複数箇所に形成される。

更に好ましい態様では、前記導通ばねの山形状折曲部が前記隣り合う磁極歯間の角度間隔の倍数分の角度間隔をあけて複数箇所に形成される。

他の好ましい態様では、前記ステータの下面側に、前記ヨークの円環状平板部の内径と略同じ内径の円筒面部が形成され、該円筒面部に沿うように前記導通ばねが配置される。

前記回り止め部材は、好ましくは、前記キャンを挿通し得る開口が形成された板状部を有し、該板状部の開口側に前記導通ばねを前記ヨーク側に押し付けるための押さえ部が複数箇所設けられる。

他の好ましい態様では、前記回り止め部材は、前記キャンを挿通し得る開口が形成された板状部を有し、該板状部の開口側に、縦断面で視て逆立Ｌ形の逆立Ｌ形板部が複数個切り起こされ、該逆立Ｌ形板部の横辺部が前記導通ばねを前記ヨーク側に押し付けるための押さえ部とされるとともに、前記逆立Ｌ形板部の縦辺部が前記ステータと前記弁本体との相対回転を阻止するための係合部とされる。

他の好ましい態様では、少なくとも前記導通ばねにおける一端部と前記山形状折曲部との間の部分、及び、前記導通ばねにおける他端部と前記山形状折曲部との間の部分を前記押さえ部が押さえるように、前記導通ばねと前記回り止め部材の回転方向の位置が設定される。

他の好ましい態様では、前記ステータの下面側に、平面視において前記各磁極歯間に位置し、かつ、前記磁極歯の下面より下側に突出するモールド樹脂からなる角形凸部が突設され、該角形凸部と前記回り止め部材の押さえ部との間に前記導通ばねの前記山形状折曲部以外の部分が挟まれる。

他の好ましい態様では、前記角形凸部の下面と前記ステータの下面との間の距離と前記導通ばねを構成する弾性線材の直径とが略同じにされる。

他の好ましい態様では、前記回り止め部材における前記逆立Ｌ形板部の縦辺部に、前記ステータと前記弁本体との相対回転を阻止するための係合穴が形成されるとともに、前記キャンに前記係合穴に嵌合する突部が形成される。

他の好ましい態様では、前記導通ばねは、導電性を有する弾性線材を素材として切欠環状に曲成される。

また、本発明に係るステータは、基本的には、モールド成形されており、電動弁の弁本体に密封接合された天井部付き円筒状のキャンに外嵌されたときに、前記弁本体との相対回転を阻止する金属製の回り止め部材と、円環状平板部および該円環状平板部の内周側に所定角度間隔をあけて切り起こされた所定個数の爪形状の磁極歯を持つヨークと、前記ヨークにおけるモールド樹脂が被覆されていない露出部と前記回り止め部材との間に介装され、前記ヨークの円環状平板部の内径と略同じ内径の円の円弧に沿った形状を有するとともに上下方向に弾性変形可能な導通ばねと、を有し、前記導通ばねは、弾性線材で構成されている。

本発明では、ヨークと回り止め部材とが導通ばねを介して電気的に接続されるとともに、回り止め部材とキャン及び弁本体とも電気的に接続されるので、ステータコイルに高電圧のノイズが印加されても、ヨークとキャンとは同電位となるため、ヨークとキャンとの間に不所望な放電が生じることを確実に抑止でき、周辺回路への悪影響を低減することができる。

また、回り止め部材とヨークとを電気的に接続する部材が、既存のステータの構造に合わせた寸法形状の導通ばねであるので、既存のステータやモールド成形用の金型等に改造を施すことを要せず、また、導通ばねは、安価に入手できる弾性金属線材を素材として特定形状に曲成するだけで製作されるので、製作コスト、製品コストを低く抑えることができる。

本発明に係る電動弁の一実施例を示す部分切欠正面図。 図１に示されるキャンに外嵌する前のステータ部分を示す概略断面図。 図２に示されるステータの構成要素の一つであるヨークを導通ばねと共に示す部分切欠斜視図。 図２に示されるステータ（単品）の底面図。 図２に示される状態（回り止め部材及び導通ばねを取着した状態）のステータ部分の底面図。 本発明の一実施例に使用される導通ばねの一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上下を反転させた状態の斜視図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係る電動弁の一実施例を示す部分切欠正面図、図２は、図１に示されるキャンに外嵌する前のステータ部分を示す概略断面図、図３は、図２に示されるステータの構成要素の一つであるヨークを導通ばねと共に示す部分切欠斜視図、図４は、図２に示されるステータ（単品）の底面図、図５は、図２に示される状態（回り止め部材及び導通ばねを取着した状態）のステータ部分の底面図である。

図示の電動弁１は、特許文献１等に所載のものと同様に、弁室、弁座（弁口）、弁体部を持つ弁軸、入出口（導管継手）１１、１２等を有する弁本体１０に、天井部付き円筒状のキャン２０の下端部が溶接等により密封接合されている。このキャン２０及び弁本体１０の内部構成は図示されていないが、キャン２０の内周に所定の間隙をあけてロータが配在されるとともに、このロータを回転駆動すべくキャン２０にステータ５０が外嵌されている。

かかる電動弁１では、ロータと弁体部との間に、ロータの回転を利用して弁体部を弁座（弁口）に接離させるためのねじ送り機構が設けられ、弁座からの弁体部のリフト量を変化させることにより流量調整を行うようになっている。なお、キャン２０及び弁本体１０の内部構成等は、従前のものと同様であり、本発明の特徴部分とは無関係であるので、ここでは詳細説明を省略する（必要なら前記特許文献１等を参照されたい）。

前記ロータとステータ５０とでステッピングモータが構成されており、前記ステータ５０は、モールド成形されたもので、２相（Ａ相、Ｂ相）のステータコイル５０Ａ、５０Ｂを有する。上段側のステータコイル５０Ａは、上下で対をなすヨーク５１、５２、このヨーク５１、５２に装着されたボビン５５、このボビン５５に巻装されたコイル５７等からなる。また、下段側のステータコイル５０Ｂは、上下で対をなすヨーク５３、５４、このヨーク５３、５４に装着されたボビン５６、このボビン５６に巻装されたコイル５８等からなっている。

前記ヨーク５１、５２、５３、５４は、板金加工により作製されたもので、図３にステータコイル５０Ｂの下側のヨーク５４が代表例示されているように、ヨーク５４は、円環状平板部５４Ａ、外周円筒部５４Ｂ、及び、円環状平板部５４Ａの内周側に該円環状平板部５４Ａの中心から所定角度間隔（ここでは３０°間隔）をあけて切り起こされた所定個数（ここでは１２個）の磁極歯５４Ｃを有する。

磁極歯５４Ｃは、円環状平板部５４Ａから半径方向内方に突出する短い横辺部５４ｄと該横辺部５４ｄから垂直に折り曲げられた先細り爪形状の縦辺部５４ｅとからなる断面Ｌ形状を呈し、先細り爪形状の縦辺部５４ｅ（説明が煩瑣になるのを避けるため、この縦辺部５４ｅを磁極歯５４と称することがある）がキャン２０の外周面に接触するように各部の寸法が設定されている。

ステータコイル５０Ｂの上側のヨーク５３は、下側のヨーク５４と同様な円環状平板部５３Ａと磁極歯５３Ｃを有するが外周円筒部は存在しない。ステータコイル５０Ｂの製作時には、下側のヨーク５４の磁極歯５４Ｃにコイル５８が巻装されたボビン５６を外嵌し、その後、上側のヨーク５３をその磁極歯５３Ｃを下向きして、各磁極歯５３Ｃが下側のヨーク５４の隣り合う磁極歯５４Ｃ間に挿入されるように位置決めし、その円環状平板部５３Ａを下側のヨーク５４の外周円筒部５４Ｂの上部（に形成された段差部５４ｊ）に嵌合固定する。

一方、上段側のステータコイル５０Ａは、上記した下段側のステータコイル５０Ｂを上下反転した構成となっており、上側のヨーク５１は、ヨーク５４と同様な円環状平板部５１Ａ、外周円筒部５１Ｂ、及び、磁極歯５１Ｃを有し、下側のヨーク５２は、ヨーク５３と同様な円環状平板部５２Ａと磁極歯５２Ｃを有する。

なお、ステータコイル５０Ｂ上に積み重ねられたステータコイル５０Ａの磁極歯５１Ｃ、５２Ｃは、ステータコイル５０Ｂの磁極歯５３Ｃ、５４Ｃに対して所定の歯ピッチ（ここでは１／４歯ピッチ）ずらされている。また、外周円筒部５１Ｂ、５４Ｂには、コイル５７、５８と外部との接続に供される接続具７１やリード端子７２をステータコイル５０Ａ、５０Ｂ外に引き出すための切欠開口５９が形成されている。

上記の如くの構成のステータコイル５０Ａ、５０Ｂを有するステータをモールド成形するにあたっては、積み重ねられた状態のステータコイル５０Ａ、５０Ｂをモールド成形用の金型にセットする。モールド成形用の金型は、例えば、積み重ねられたステータコイル５０Ａ、５０Ｂを載置する下型と、キャン２０を嵌挿する嵌挿穴６１を形成するための中子と、下型を覆うように被せられて下型及び中子と協同して密閉空間を形成する上型とを有し、下型には、最も下側のヨーク５４における各磁極歯５４Ｃの横辺部５４ｄを受け止める凸部が磁極歯５４Ｃと同じ角度間隔で設けられる。

このような構成の金型内にステータコイル５０Ａ、５０Ｂをセットして、金型内に溶融樹脂を射出すると、ステータコイル５０Ａ、５０Ｂの外周及び内部の空隙部分には、図２に示される如くに、モールド樹脂６０が被覆・充填される。なお、図２におけるステータ５０の左側部分は、磁極歯５２Ｃと５３Ｃを通る、図２においてｕ−ｕ矢視線で示される如くの階段断面が表わされており、また、ステータ５０の右側部分は、磁極歯５１Ｃと５４Ｃを通る、図２においてｖ−ｖ矢視線で示される如くの階段断面が表わされている。

この場合、各磁極歯５１Ｃ、５２Ｃ、５３Ｃ、５４Ｃ間や各磁極歯５１Ｃ、５２Ｃ、５３Ｃ、５４Ｃの角丸部分（横辺部５４ｄから縦辺部５４ｅにかけてのＲ部分（外側湾曲部））にも樹脂が回り込んで被覆・充填されるが、モールド成形時に、下型に設けられた凸部に受け止められている各磁極歯５４Ｃの横辺部５４ｄの下面における角丸部分より外周側（基端側）の部分には樹脂が回り込まないので、該部分は樹脂で被覆されず、露出したものとなる。この磁極歯５４Ｃの下面露出部は、図２、図４、図５において符号Ｓで示されている。

また、ステータ５０（のモールド樹脂６０）の下面５０ｂ側には、ヨーク５４の円環状平板部５４Ａの内径Ｘと略同一内径の円筒面部６５が形成されるとともに、平面視において各磁極歯５４Ｃ間に位置し、かつ、磁極歯５４Ｃの下面より下側に突出する角形凸部６３が磁極歯５４Ｃと同じ角度間隔で設けられている。この角形凸部６３の下面は、ステータ５０（のモールド樹脂６０）の下面５０ｂより距離Ｋだけ上側に位置している。

また、ステータ５０の一側部には、ステータ５０外に引き出されたリード端子７２と複数のリード線７５とを接続するための基板７３及びコネクタ７４が配在され、前記リード端子７２、基板７３、コネクタ７４、及びリード線７５の上部を覆うカバー７６が取り付けられるとともに、カバー７６内はシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂７７が充填されて封止されている。

一方、ステータ５０の下面５０ｂ側には、ステータ５０とキャン２０及び弁本体１０との相対回転及び相対移動を阻止すべく回り止め部材３０が取付固定されている。詳しくは、回り止め部材３０は、板金加工により製作されたもので、図２及び図５を参照すればよくわかるように、前記キャン２０を挿通し得る開口３２が形成された円環状平板部３１を有する。ステータ５０（のモールド樹脂６０）の下面５０ｂ側には、４５°間隔で計８本の棒状部６４が下向きに突設されており、前記円環状平板部３１には、前記棒状部６４を挿通し得る丸穴３３が４５°間隔で計８個形成されている。

回り止め部材３０のステータ５０への取付固定は、前記棒状部６４を丸穴３３に通し、計８本の棒状部６４のうちの何本か（ここでは９０°間隔で４本）を超音波ウエルダ等で溶融させて押し潰すことによりなされる（押し潰された棒状部の符号は６４’）。

また、回り止め部材３０の円環状平板部３１の開口３２側（内周側）には、４個の逆立Ｌ形板部３５が９０°間隔で切り起こされ、該逆立Ｌ形板部３５の横辺部が後述する導通ばね４０をヨーク５４側に押し付けるための押さえ部３６とされるとともに、前記逆立Ｌ形板部３５の縦辺部がステータ５０とキャン２０及び弁本体１０との相対回転及び相対移動を阻止するための係合部３７とされている。この係合部３７には、丸穴、楕円孔等からなる係合穴３８が形成されるとともに、前記キャン２０に前記係合穴３８に嵌合する半球状の突部２２がキャン２０の周方向に４個形成されている。

したがって、回り止め部材３０を上記のようにしてステータ５０に取付固定し、このステータ５０をキャン２０に外嵌し、４つの逆立Ｌ形板部３５の係合部３７に形成された係合穴３８にキャン２０に形成された４個の突部２２をそれぞれ嵌め込むことにより、逆立Ｌ形板部３５の係合部３７が外側に撓み、そのばね力により突部２２と係合穴３８とがしっかりと嵌合し、これによって、ステータ５０がキャン２０に外嵌固定されてそれらの相対回転及び相対移動（抜け）が阻止される。

そして、本実施例の電動弁１においては、ヨーク５１、５２、５３、５４とキャン２０との間に不所望な放電が生じること抑止すべく、最も下側に位置するヨーク５４の磁極歯５４Ｃにおけるモールド樹脂６０が被覆されていない前記した下面露出部Ｓと前記回り止め部材３０との間に、導電性を有する弾性金属線材（あるいは弾性樹脂材）を素材として切欠円環状に曲成された上下方向に弾性変形可能な導通ばね４０が介装されている。

以下、導通ばね４０を詳細に説明する。

前記角形凸部６３の下面からステータ５０の下面５０ｂまでの距離Ｋ（図２参照）は前記導通ばね４０を構成する弾性金属線材の直径とは略同じあるいはそれより大きくされており、また、導通ばね４０の外径は、前記ヨーク５４の円環状平板部５４Ａの内径及びステータ５０の下面側に形成された円筒面部６５の直径（内径）と略同じとされている。

また、導通ばね４０は、図６に示される如くに、自然状態において磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓと回り止め部材３０（の上面）との離隔距離Ｌ（図２）よりも高い（高さＨの）３つの山形状折曲部４１、４２、４３が前記隣り合う磁極歯５４Ｃ−５４Ｃ間の角度間隔（３０°）の倍数分の角度間隔（ここでは、９０°、９０°、１８０°）をあけて形成されている。導通ばね４０の一端部４０ａ、他端部４０ｂは、１８０°の角度間隔があけられた山形状折曲部４１と４３との間の、やや山形状折曲部４３寄りに位置している。

導通ばね４０は、図２及び図５に示される如くに、前記ステータ５０の下面側に形成された円筒面部６５に沿うように配置され、その山形状折曲部４１、４２、４３の頂部が磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓに押し当てられるとともに、前記回り止め部材３０に４個設けられた押さえ部３６（逆立Ｌ形板部３５の横辺部）により、山形状折曲部４１と４２との間の部分、山形状折曲部４２と４３との間の部分、山形状折曲部４１と一端部４０ａとの間の部分、及び、山形状折曲部４３と他端部４０ｂとの間の部分が押し上げられて、当該押さえ部３６とステータ５０の下面側に設けられた前記角形凸部６３との間に挟まれている。

この場合、導通ばね４０の山形状折曲部４１、４２、４３の高さＨは、自然状態において磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓと回り止め部材３０（の上面）との離隔距離Ｌよりも高くされているので、導通ばね４０は、上下方向に弾性変形して山形状折曲部４１、４２、４３の頂部が磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓに弾発的に圧接せしめられる。

なお、山形状折曲部４１と一端部４０ａとの間の部分、及び、山形状折曲部４３と他端部４０ｂとの間の部分を押さえ部３６で押さえているのは、この部分を押さえないと、一端部４０ａ及び他端部４０ｂが浮き上がって導通ばね４０のばね性が弱められてしまうからである。

導通ばね４０を上記のように介装するにあたっては、例えば、ステータ５０を上下反転させて、導通ばね４０を前記円筒面部６５に沿うように配置するとともに、その山形状折曲部４１、４２、４３の頂部を磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓに当接させ、しかる後、回り止め部材３０を導通ばね４０上に、その押さえ部３６が前記した部分を押さえられるように位置決めして載せ置くとともに、回り止め部材３０を押し下げてその円環状平板部３１をステータ５０の下面５０ｂに当接させ、この状態で、ステータ５０に設けられた計８本の棒状部６４のうちの押さえ部３６近くに位置する４本の棒状部６４を超音波ウエルダ等で溶融させて押し潰す。これにより、ヨーク５４の磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓと回り止め部材３０との間に導通ばね４０が介装された状態で回り止め部材３０がステータ５０に取付固定される。

このようにされることにより、導通ばね４０が上下方向に弾性変形して山形状折曲部４１、４２、４３の頂部が磁極歯５４Ｃの下面露出部Ｓに弾発的に圧接せしめられているので、導通ばね４０は不動状態を維持し、ヨーク５４と（ヨーク５４上に積み重ねられたヨーク５３、５２、５１も）回り止め部材３０とが導通ばね４０を介して電気的に接続される。

また、回り止め部材３０とキャン２０及び弁本体１０とは係合部３７に突部２２が嵌合して電気的に接続されるので、ヨーク５１、５２、５３、５４とキャン２０及び弁本体１０とは、導通ばね４０と回り止め部材３０を介して電気的に接続される。また、弁本体１０は、その入出口１１、１２（継手）に接続される導管を通じてアースされる。そのため、ステータコイル５０Ａ、５０Ｂに高電圧のノイズが印加されても、ヨーク５１、５２、５３、５４とキャン２０とは同電位となるので、ヨーク５１、５２、５３、５４とキャン２０との間に不所望な放電が生じることを確実に抑止でき、周辺回路への悪影響を低減することができる。

また、回り止め部材とヨークとを電気的に接続する部材が、既存のステータの構造に合わせた寸法形状の導通ばね４０であるので、既存のステータやモールド成形用の金型等に改造を施すことを要せず、また、導通ばね４０は、安価に入手できる弾性金属線材を素材として特定形状に曲成するだけで製作されるので、製作コスト、製品コストを低く抑えることができる。

なお、導通ばねは、弾性金属線材を素材として曲成されるものとして説明したが、本発明は特にこれのみに限定されることはなく、端部（４０ａ、４０ｂ）を備えない完全に環状なものであっても良い。また、その他の導通ばねの形状や山形状折曲部の個数、位置等は、上記実施例のものに限られることはなく、適宜に変更することが可能であり、また、回り止め部材の形状や押さえ部の個数、位置等も上記実施例のものに限られることはなく、適宜に変更することが可能であることは言うまでもない。

１ 電動弁
１０ 弁本体
２０ キャン
２２ 突部
３０ 回り止め部材
３１ 円環状平板部
３５ 逆立Ｌ形板部
３６ 押さえ部
３７ 係合部
３８ 係合穴
４０ 導通ばね
４１、４２、４３ 山形状折曲部
５０ ステータ
５０Ａ、５０Ｂ ステータコイル
５１、５２、５３、５４ ヨーク
５４Ａ 円環状平板部
５４Ｃ 磁極歯
５４ｄ 横辺部
５４ｅ 縦辺部
Ｓ 下面露出部
５７、５８ コイル
６０ モールド樹脂
６３ 角形凸部
６５ 円筒面部

Claims (12)

1. 弁室、弁座、及び入出口を有し、天井部付き円筒状のキャンの下端部が密封接合された弁本体を備え、前記キャンの内周に所定の間隙をあけて配在されたロータを回転駆動すべく前記キャンにモールド成形されたステータが外嵌され、該ステータと前記弁本体との相対回転を阻止すべく前記ステータに回り止め部材が取付固定され、前記ロータの回転を利用して弁体を弁座に接離させることにより流量調整を行う電動弁であって、
   前記ステータは、円環状平板部および該円環状平板部の内周側に所定角度間隔をあけて切り起こされた所定個数の爪形状の磁極歯を持つヨークを有し、前記ヨークにおけるモールド樹脂が被覆されていない露出部と前記回り止め部材との間に、上下方向に弾性変形可能且つ前記キャンの外周を囲む導通ばねが介装されており、
   前記導通ばねは、弾性線材で構成されていることを特徴とする電動弁。
2. 前記導通ばねに、自然状態において前記ヨークの露出部と前記回り止め部材との離隔距離よりも高い山形状折曲部が複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
3. 前記導通ばねの山形状折曲部が前記隣り合う磁極歯間の角度間隔の倍数分の角度間隔をあけて複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
4. 前記ステータの下面側に、前記ヨークの円環状平板部の内径と略同じ内径の円筒面部が形成され、該円筒面部に沿うように前記導通ばねが配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電動弁。
5. 前記回り止め部材は、前記キャンを挿通し得る開口が形成された板状部を有し、該板状部の開口側に前記導通ばねを前記ヨーク側に押し付けるための押さえ部が複数箇所設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電動弁。
6. 前記回り止め部材は、前記キャンを挿通し得る開口が形成された板状部を有し、該板状部の開口側に、縦断面で視て逆立Ｌ形の逆立Ｌ形板部が複数個切り起こされ、該逆立Ｌ形板部の横辺部が前記導通ばねを前記ヨーク側に押し付けるための押さえ部とされるとともに、前記逆立Ｌ形板部の縦辺部が前記ステータと前記弁本体との相対回転を阻止するための係合部とされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電動弁。
7. 少なくとも前記導通ばねにおける一端部と前記山形状折曲部との間の部分、及び、前記導通ばねにおける他端部と前記山形状折曲部との間の部分が前記押さえ部により押さえられるように、前記導通ばねと前記回り止め部材の回転方向の位置が設定されていることを特徴とする請求項２に従属する請求項５又は６に記載の電動弁。
8. 前記ステータの下面側に、平面視において前記各磁極歯間に位置し、かつ、前記磁極歯の下面より下側に突出するモールド樹脂からなる角形凸部が突設され、該角形凸部と前記回り止め部材の押さえ部との間に前記導通ばねの前記山形状折曲部以外の部分が挟まれていることを特徴とする請求項２に従属する請求項５又は６に記載の電動弁。
9. 前記角形凸部の下面と前記ステータの下面との間の距離と前記導通ばねを構成する弾性線材の直径とが略同じにされていることを特徴とする請求項８に記載の電動弁。
10. 前記回り止め部材における前記逆立Ｌ形板部の縦辺部に、前記ステータと前記弁本体との相対回転を阻止するための係合穴が形成されるとともに、前記キャンに前記係合穴に嵌合する突部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電動弁。
11. 前記導通ばねは、導電性を有する弾性線材を素材として切欠環状に曲成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の電動弁。
12. モールド成形されたステータであって、
    電動弁の弁本体に密封接合された天井部付き円筒状のキャンに外嵌されたときに、前記弁本体との相対回転を阻止する金属製の回り止め部材と、
    円環状平板部および該円環状平板部の内周側に所定角度間隔をあけて切り起こされた所定個数の爪形状の磁極歯を持つヨークと、
    前記ヨークにおけるモールド樹脂が被覆されていない露出部と前記回り止め部材との間に介装され、前記ヨークの円環状平板部の内径と略同じ内径の円の円弧に沿った形状を有するとともに上下方向に弾性変形可能な導通ばねと、を有し、
    前記導通ばねは、弾性線材で構成されているステータ。

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