JP6663073B2 - ３ｄ脱臭フィルター - Google Patents

Description

本発明は、３Ｄ脱臭フィルターに関し、より詳細には、空気流れのための流路が多方向に形成できるようにして空気流動性を増大し且つ脱臭効率を改善するための３Ｄ脱臭フィルターに関する。

一般に、脱臭フィルターは、空気中の悪臭成分を除去するフィルターであって、悪臭成分に対する吸着力に優れた活性炭やゼオライトなどの脱臭剤をフィルターコアに充填した形態である。

前記フィルターコアとしては蜂の巣状の格子枠が主に使われている。このようなフィルターコアに脱臭剤を充填した後、フィルターコアの前面と背面をメッシュ網でカバーして脱臭剤の離脱を防止した構造で脱臭フィルターが製作される。
前記脱臭フィルターは、フィルターコアの前方から後方へ空気を流動させて、フィルターコアに充填された脱臭剤を通過する空気から悪臭成分を除去する。
この時、空気流れがフィルターコアの前方から後方に向かって一方向に形成されることにより、空気が脱臭剤を通過しながら悪臭成分が除去される経路があまりにも限定されて脱臭効率に劣るという問題点がある。

本発明は、空気流れのための流路が多方向に形成できるようにして空気流動性を向上させ、圧力損失を低減して脱臭性能を増大することができる３Ｄ脱臭フィルターを提供することを目的とする。

そこで、本発明は、少なくとも一つの隔室を有するコアブロックを配列して複数の隔室を有する形態のフィルターコアと、前記フィルターコアの隔室内に充填される脱臭剤と、前記フィルターコアに取り付けられ、コアブロックの配列形態を支持し且つ隔室内に充填された脱臭剤の離脱を防止するフィルター網とを含み、
前記コアブロックの隔室を取り囲む隔室壁のうち、隔室の左右表面を包み込む隔室壁には、隣り合うコアブロックの隔室間の空気流動のために開放孔が設けられたことを特徴とする、３Ｄ脱臭フィルターを提供する。

具体的に、前記コアブロックは、上下表面及び左右表面が隔室壁に取り囲まれた一つ以上の隔室を有する直方体状をし、コアブロックに充填された脱臭剤を通過する空気流動のために前記隔室の前後表面が開放された構造を持つ。

本発明の一実施形態によれば、前記フィルターコアは、複数のコアブロックが上下及び左右に積層配列され、コアブロックの隔室壁によって区画される複数の隔室を有する平板形態である。

また、本発明の他の実施形態によれば、前記フィルターコアは、上下及び左右に積層配列されたコアブロックの前方表面に取り付けられた第１フィルター網、及び後方表面に取り付けられた第２フィルター網によって前記コアブロックが積層された形態で連結され、前記第１フィルター網と第２フィルター網を左右に配列されたコアブロックの間で上下に切開するが、第１フィルター網と第２フィルター網を交互に切開し、前記第１フィルター網と第２フィルター網の未切開部位に取り付けられた左右両側のコアブロックを一定の角度で折ることによりジグザグ状とする。

また、本発明の他の実施形態によれば、前記フィルターコアは、上下及び左右に積層配列されたコアブロックの前方表面に取り付けられた第１フィルター網、及び後方表面に取り付けられた第２フィルター網によって前記コアブロックが積層された形態で連結され、前記第１フィルター網及び第２フィルター網のうちのいずれか一方を左右に配列されたコアブロック同士の間で上下に切開した後、もう一方のフィルター網によって連結されているコアブロックを左右一方向に巻くことにより円筒状とする。

また、前述したようなフィルターコアは、開放孔を有するコアブロックの左右表面にも第３フィルター網が取り付けられることにより、上下に積層配列されたコアブロックの配列形態を支持するとともに、コアブロックの隔室内に充填された脱臭剤の離脱を防止することができる。
また、前記フィルターコアの上端と下端には、フィルターコアの形態支持のための上部ホルダーと下部ホルダーが結合装着される。

本発明に係る３Ｄ脱臭フィルターは、フィルターコアに充填された脱臭剤を通過する空気が多方向に多様に流動可能であることにより、空気流れがスムーズになり、空気流れによる圧力損失が減って脱臭性能が向上するとともに、空気が脱臭剤を通過しながら悪臭成分が除去される経路が相対的に長くなることにより、空気と脱臭剤間の接触時間が増加して脱臭効率が向上するという利点がある。

本発明の一実施形態に係る平板型脱臭フィルターを示す図である。 本発明の一実施形態に係る平板型脱臭フィルターのフィルターコアを別途示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るジグザグ型脱臭フィルターを示す図である。 本発明の他の実施形態に係るジグザグ型脱臭フィルターの製作工程を説明するための平面図である。 本発明の他の実施形態に係るジグザグ型脱臭フィルターのフィルターコアを別途示す斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る円筒型脱臭フィルターを示す斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る円筒型脱臭フィルターの製作工程を説明するための平面図である。 本発明の別の実施形態に係る円筒型脱臭フィルターのフィルターコアを別途示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
第１実施形態
図１には本発明の一実施形態に係る平板型脱臭フィルターが示されており、図２には、前記平板型脱臭フィルターのフィルター網などを省略し、フィルターコアのみ別途示されている。

図１に示すように、本発明に係る脱臭フィルターは、フィルターコア１０と、このフィルターコア１０に充填される脱臭剤２０と、フィルターコア１０の表面に取り付けられる複数のフィルター網３０とを含んで構成される。
図２に示すように、前記フィルターコア１０は、脱臭剤２０が充填される隔室１４を有するコアブロック１２を配列して複数の隔室を有する形態であり、複数のコアブロック１２を上下方向に配列するとともに左右方向に配列することにより、コアブロック１２の隔室壁１６によって区画される複数の隔室１４を有する平板形態で形成される。

前記コアブロック１２は、少なくとも一つの隔室１４を有する直方体状をするものであって、前記隔室１４は、上下表面及び左右表面が隔室壁１６に取り囲まれた形態であり、左右表面には、隣り合うコアブロック１２の隔室１４間の空気流動のための開放孔１８が穿設される。
さらに説明すると、コアブロック１２は、隔室１４に粒子状活性炭などの脱臭剤２０を充填することができるように、隔室１４の上下表面には開放孔が形成されず、左右方向に隣接したコアブロック１２の隔室１４間の空気連通のために隔室１４の左右表面には開放孔１８が設けられ、コアブロック１２及びフィルターコア１０を貫通する空気流れのために前後表面が開放された構造を持つ。

ここで、前記開放孔１８は、円形や四角形などのさまざまな形状、大きさ及び個数で形成でき、隔室１４の左右表面に相応する形状及び大きさで形成されることも可能である。開放孔１８が隔室１４の左右表面に相応する形状及び大きさで形成される場合、隔室１４の左右表面が開放されて隔室１４の左右隔室壁が省略された形態となることができる。

具体的に、前記開放孔１８は、隔室１４の左右一側表面の面積に対して７０〜９８％の割合の大きさを持つように形成されることが好ましい。前記開放孔１８の面積が隔室１４の左右一側表面の面積に対して７０％の割合未満の大きさを持つ場合には、隔室１４内の脱臭剤２０を通過して流れる空気流動がスムーズでなくなり、圧力損失の発生及びフィルターコア１０ａ内における空気流動時間の減少により脱臭性能が低下し、前記開放孔１８の面積が隔室１４０の左右一側表面の面積に対して９８％の割合超過の大きさを持つ場合には、空気流動によって隔室１４内における脱臭剤２０の離脱が防止できなくなるという問題点がある。
また、コアブロック１２が２つ以上の隔室１４を有する形態である場合、隣り合う隔室１４同士の間に１つの隔室壁を挟んで２つ以上の隔室１４が一方向（上下または左右方向など）積層配列される構造を持つ。

このようなコアブロック１２を上下及び左右方向に積層して配列することにより、図２に示すように格子状に配置された複数の隔室１４を有する平板状のフィルターコア１０ａを製作可能である。この時、それぞれのコアブロック１２は、左右表面及び上下表面が相接する状態で積層配列され、平板状に配列されたコアブロック１２の前後表面に取り付けられた第１フィルター網３０ａと第２フィルター網３０ｂによってコアブロック１２が積層された形態で連結され、コアブロック１２の上下及び左右配列形態が支持される。

図示してはいないが、平板状のフィルターコア１０ａは、複数のコアブロック１２を固定枠（図示せず）内で上下及び左右に積層配列して動かないように固定させた状態で、前記配列されたコアブロック１２の前方表面（または後方表面）にまず第１フィルター網３０ａを取り付け、各コアブロック１２の隔室１４内に脱臭剤２０を充填した後、前記配列されたコアブロック１２の後方表面（または前方表面）に第２フィルター網３０ｂを取り付ける。

このとき、前記フィルター網３０ａ、３０ｂは、ホットプレスを用いた熱融着を介して、前記配列されたコアブロック１２の前方及び後方表面、すなわち、フィルターコア１０ａの前方及び後方表面に取り付けられる。このようにフィルターコア１０ａの前後表面に取り付けられたフィルター網３０ａ、３０ｂは、フィルターコア１０ａの隔室１４内に充填された脱臭剤２０の離脱を防止するとともに、空気を貫通させて脱臭剤２０を通過して流れる空気流動を可能にし、かつ、上下及び左右方向に積層配列されたコアブロック１２の配列状態が崩れないように支持する役割を果たす。

また、前記フィルターコア１０ａの左側最外殻に配置されたコアブロック１２の左側表面、及びフィルターコア１０ａの右側最外殻に配置されたコアブロック１２の右側表面にもフィルター網（第３フィルター網）３０ｃが取り付けられ、コアブロック１２の開放孔１８を介して隔室１４内の脱臭剤２０が離脱することを防止する。
言い換えれば、前記平板状のフィルターコア１０ａの隔室１４内には、粒子状活性炭などの空気中に悪臭成分を効果的に吸着することが可能な脱臭剤２０が充填され、前記フィルターコア１０ａの開放されている前後表面及び配列されたコアブロック１２の配列形態を変形しないように支持する。

前記平板状のフィルターコア１０ａを構成するコアブロック１２の配列形態を支持するために、すなわち、コアブロック１２の配列状態によるフィルターコア１０ａの所定の形態（平板状）を変形しないように支持するために、フィルターコア１０ａの上端と下端にはそれぞれ上部ホルダー４２と下部ホルダー４４が組み立てられる。
前記上部ホルダー４２と下部ホルダー４４は、上下一側面にフィルターコア１０ａの上端と下端を挿入した形態で支持可能な溝構造を持つとともに、上下他側面に床面などへの据え置きのために平板構造を持つものが使用される。

図１及び図２を参照すると、前記フィルターコア１０ａを採用した脱臭フィルターは、フィルターコア１０ａの隔室１４を貫通する空気がフィルターコア１０ａの前方から後方へ、またはフィルターコア１０ａの後方から前方へ流動するとともに、コアブロック１２の左右表面に備えられた開口ホール１８を介してフィルターコア１０ａの左右方向にも流動することにより、前後方向にのみ空気流動が行われる従来のフィルターコアに比べてさまざまな方向に空気流動が行われることにより、相対的に空気流れがスムーズになり、空気流動による圧力損失が減少して脱臭性能が向上し、ノイズが減少するうえ、フィルターコア１０ａ内で空気が流動する時間が増加して脱臭剤２０との接触時間が増大して脱臭効率が向上するという効果を得る。
一方、前記コアブロック１２を所望の形状に配列し、或いはフィルターコア１０ａを所望の形状に折ることにより、様々な形態の脱臭フィルターの製作が可能である。

第２実施形態
図３には本発明の他の実施形態に係るジグザグ型脱臭フィルターが示されており、図４ａにはジグザグ型脱臭フィルターの製作工程を説明するための平面図が示されており、図４ｂにはジグザグ型脱臭フィルターの上部ホルダーと下部ホルダーが省略されたフィルターコアが別途示されている。

先立って第１実施形態で説明した構造を持つコアブロック１２を用いて、図３及び図４に示すようなジグザグ型フィルターコア１０ｂを製作することが可能である。
前記フィルターコア１０ｂは、複数のコアブロック１２を上下及び左右に配列した後、左右に配列されたコアブロック１２を前後に交互に一定の角度で折ってジグザグ状に形成したものであって、上下および左右に積層配列されたコアブロック１２の前方表面に取り付けられた第１フィルター網３０ａ、及び後方表面に取り付けられた第２フィルター網３０ｂによってコアブロック１２が積層された形態で連結されてコアブロック１２の配列形態が支持され、前記第１フィルター網３０ａと第２フィルター網３０ｂを左右に配列されたコアブロック１２の間で上下方向に切開するが、第１フィルター網３０ａと第２フィルター網３０ｂを交互に切開した後、前記第１フィルター網３０ａと第２フィルター網３０ｂの未切開部位に取り付けられている左右両側のコアブロック１２を一定の角度で折ることによりジグザグ状をする。

図３乃至図４ｂを参照すると、例えば、フィルターコア１０ｂは、前方表面の第１フィルター網３０ａによって連結されている左右両側の第１および第２コアブロック１２−１、１２−２を前方に折れるように一定の角度で折り、後方表面の第２フィルター網３０ｂによって前記第２コアブロック１２−２と繋がっている第３コアブロック１２−３を後方に折れるように一定の角度で折り、さらに前方表面の第１フィルター網３０ａによって前記第３コアブロック１２−３と繋がっている第４コアブロック１２−４を前方に折れるように一定の角度で広げる過程などを繰り返すことにより、上方から見たときにＷまたはＭ形の断面構造を持つジグザグ状をする。

さらに説明すると、図示してはいないが、上述したように、第１コアブロックと第２コアブロックとの間、第２コアブロックと第３コアブロックとの間のように１つのコアブロックの間だけを切開することに限定されず、第１フィルター網３０ａによって連結されている第２コアブロックと第３コアブロックとの間を切開すると、第２フィルター網３０ｂによって連結されている第４コアブロックと第５コアブロックとの間を切開することのように、ジグザグ状の一面に連続して連結されるコアブロックの数は状況に応じて変更できる。

また、図示してはいないが、左右表面にフィルター網が取り付けられたコアブロック１２を、固定枠（図示せず）内で上下及び左右に積層配列して動かないようにした後、或いは上下に積層配列された状態で左右表面に第３フィルター網３０ｃが取り付けられたコアブロック１２を固定枠（図示せず）内で左右に積層配列して動かないようにした後、前記固定枠内に上下及び左右に配列されたコアブロック１２の前方表面（または後方表面）にまず第１フィルター網３０ａを取り付け、各コアブロック１２の隔室１４内に脱臭剤２０を充填する。
次いで、前記上下および左右に配列されたコアブロック１２の後方表面（または前方表面）に第２フィルター網３０ｂを取り付け、前記第１フィルター網３０ａと第２フィルター網３０ｂを左右に配列されたコアブロック１２同士の間で上下方向に切開するが、一度は第１フィルター網３０ａをコアブロック１２の間で切開し、もう一度は第２フィルター網３０ｂをコアブロック１２の間で切開する過程を繰り返した後、前記第１フィルター網３０ａと第２フィルター網３０ｂの未切開部位に取り付けられた左右両側のコアブロック１２を一定の角度で傾くように折り、ジグザグ状またはキャビン（ｃａｂｉｎ）状のフィルターコア１０ｂを製作することができる。

この際、コアブロック１２の開放された前後表面だけでなく、開放孔１８を有する左右表面に取り付けられたフィルター網３０ａ、３０ｂ、３０ｃによって上下及び左右に配列されたコアブロック１２の配列形態が崩れずに支持されるとともに、コアブロック１２の隔室１４から脱臭剤２０の離脱が防止される。
続いて、前記フィルターコア１０ｂの上端と下端を上部ホルダー４２と下部ホルダー４４に挿入装着して、フィルターコア１０ｂがジグザグ状に折られた形状を安定的に固定させて維持し得るようにする。

図３及び図４ｂを参照すると、前記ジグザグ型フィルターコア１０ｂを採用した脱臭フィルターは、フィルターコア１０ｂの隔室１４を貫通する空気が隔室１４を前後方向に貫通してフィルターコア１０ｂの前方から後方へ、またはフィルターコア１０ｂの後方から前方へ流動するとともに、コアブロック１２の左右表面に備えられた開放孔１８を介して左右方向にも流動することができる。
ここで、前記開放孔１８は、円形や四角形などのさまざまな形状、大きさ及び個数で形成でき、隔室１４の左右表面に相応する形状及び大きさで形成されてもよい。開放孔１８が隔室１４の左右表面に相応する形状及び大きさで形成される場合、隔室１４の左右表面が開放されて隔室１４の左右隔室壁が省略された形態になることができる。
具体的に、前記開放孔１８は、隔室１４の左右一側表面の面積に対して７０〜９８％の割合の大きさを有するように形成されることが好ましく、前記割合の大きさを有する場合には、様々な方向に空気流動が行われることにより空気流れがスムーズになり、空気流動による圧力損失が低減して脱臭性能が増大し、作動ノイズが減少するなどの効果を得る。

第３実施形態
図５には本発明の別の実施形態に係る円筒型脱臭フィルターが示されており、図６ａには円筒型脱臭フィルターの製作工程を説明するための平面図が示されており、図６ｂには円筒型脱臭フィルターのフィルター網などを省略し、フィルターコアのみ別途示されている。
先立って第１実施形態で説明した構造を持つコアブロック１２を用いて、図５に示すような円筒型フィルターコア１０ｃを製作することも可能である。

図５乃至図６ｂを参照すると、前記フィルターコア１０ｃは、複数のコアブロック１２を上下及び左右に配列した後、一方向に丸く巻いて円筒状に構成したものであって、上下及び左右に配列されたコアブロック１２の前後表面に前後に取り付けられた第１及び第２フィルター網３０ａ、３０ｂによってコアブロック１２が積層された形態で連結されてコアブロック１２の上下及び左右の配列形態が変形しないように支持され、コアブロック１２の前方表面に取り付けられた第１フィルター網３０ａを左右両側のコアブロック１２の間で上下にすべて切開した後、未切開された後方表面の第２フィルター網３０ｂによって左右両側に連結されているコアブロック１２を左右一方向に丸く巻くことにより、円筒状に構成する。

さらに説明すると、図示してはいないが、左右表面にフィルター網が取り付けられたコアブロック１２を固定枠（図示せず）内で上下及び左右に積層配列して動かないようにした後、または上下に積層配列された状態で左右表面に第３フィルター網３０ｃが取り付けられたコアブロック１２を固定枠（図示せず）内で左右に積層配列して動かないようにした後、前記固定枠内に上下及び左右に配列されたコアブロック１２の前方表面（または後方表面）にまず第１フィルター網３０ａを取り付け、各コアブロック１２の隔室１４内に脱臭剤２０を充填する。

次いで、前記上下及び左右に配列されたコアブロック１２の後方表面（または前方表面）に第２フィルター網３０ｂを取り付け、前記第１フィルター網３０ａを左右両側のコアブロック１２の間ごとに上下に切開した後、第２フィルター網３０ｂによって連結されているコアブロック１２を左右一方向に丸く巻くことにより、円筒状のフィルターコア１０ｃを製作することができる。
この際、コアブロック１２の開放された前後表面だけでなく、開放孔１８を有する左右表面に取り付けられたフィルター網３０ａ、３０ｂ、３０ｃによって上下及び左右に配列されたコアブロック１２の配列形態が崩れずに支持されるとともに、コアブロック１２の隔室１４から脱臭剤２０の離脱が防止される。

続いて、前記フィルターコア１０ｃの上端と下端を上部ホルダー４２と下部ホルダー４４に挿入装着して動いたり変形したりしないように固定することにより、フィルターコア１０ｃが円筒状に巻かれた形態を安定的に維持することができるようにする。
前記フィルターコア１０ｃの上端と下端を上部ホルダー４２と下部ホルダー４４に挿入装着するとき、フィルターコア１０ｃの左右両端（最外殻）に配置されたコアブロック１２は、互いに後方角部１２ｂが触れ合った、或いは第２フィルター網３０ｂの左右両端が触れ合った形態になる。

前記円筒型フィルターコア１０ｃを採用した脱臭フィルターは、フィルターコア１０ｃの隔室１４を貫通する空気がフィルターコア１０ｃの外側から内側へ、或いはフィルターコア１０ｃの内側から外側方向へ流動するとともに、コアブロック１２の左右表面に備えられた開口ホール１８を介して左右方向にも流動することができる。
ここで、前記開放孔１８は、円形や四角形などのさまざまな形状、大きさ及び個数で形成でき、隔室１４の左右表面に相応する形状及び大きさで形成されてもよい。開放孔１８が隔室１４の左右表面に相応する形状及び大きさで形成される場合、隔室１４の左右表面が開放されて隔室１４の左右隔室壁が省略された形態になれる。

具体的には、前記開放孔１８は、隔室１４の左右一側表面の面積に対して７０〜９８％の割合の大きさを有するように形成されることが好ましく、前記割合の大きさを有する場合には様々な方向に空気流動が行われることにより、空気流れがスムーズになり、空気流動による圧力損失が低減して脱臭性能が増大し、作動ノイズが減少するなどの効果を得る。
また、先立って説明した平板型フィルターコア１０ａ、ジグザグ型フィルターコア１０ｂ及び前記円筒型フィルターコア１０ｃを、コアブロック１２を使用せずに一体型に射出成形された一つの射出物として製作することも可能であるが、様々な空気流路を形成することができるコアブロック１２を用いて前記様々な形態のフィルターコア１０を組立構成することにより、フィルターコア１０の構造による様々な射出金型を別途製作することなく、前記コアブロック１２のための射出金型のみ製作すればよいので、金型製作費を削減することができるという利点がある。
ここで、前記コアブロック１２は、ポリプロピレン（ｐｐ）などの材質を用いて射出成形することができる。

以下、実験例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。これらの実験例は本発明をより具体的に説明するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれらの実験例によって制限されないというのは、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって自明である。
前記第１乃至第３実施形態についての様々な実験例でそれぞれ製造された平板型、ジグザグ型または円筒型フィルターコアに対して次の方法で脱臭性能、圧力損失及びエネルギー効率を測定した。

実験例１（実施例１−１乃至１−３及び比較例１−１乃至１−２）：平板型脱臭フィルターにおけるコアブロックの開放孔の面積実験
上述した第１実施形態に基づいて実施するが、実施例１−１乃至１−３及び比較例１−１乃至１−２は、下記表１に示されているように隔室の左右一側表面の面積に対する開放孔の面積の割合（％）だけを変えて実施し、後述する測定方法によって特性を測定し、その結果を下記表１に示す。これを具体的に説明すると、下記表１の記載のとおり開放孔の面積が異なるように形成された隔室を有するコアブロックが、左右表面及び上下表面が相接する状態で積層配列され、コアブロックの内部に脱臭剤が充填され、コアブロックの前方表面に第１フィルター網、後方表面に第２フィルター網、コアブロックの左右側最外殻に第３フィルター網が取り付けられる平板型フィルターコアを製造し、フィルターコアの上端及び下端にそれぞれ上部ホルダーと下部ホルダーを組み立てた。
後述する実験例２及び３でも次の同一方法で特性を測定し、その結果を下記表２及び表３に示す。

（１）脱臭性能
中国規格ＧＢ／Ｔ １８８０１−２０１５気体状態汚染物質の空気浄化量（ＣＡＤＲ）試験方法に基づいて脱臭性能を評価し、ホルムアルデヒドを測定ガスとして使用した。
実験のためにチャンバー内に備えられたＦＡＮを作動させて空気を循環させ、ＩＮＴＥＲＳＣＡＮ社製のＰｏｒｔａｂｌｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ（４０００ Ｓｅｒｉｅｓ）ホルムアルデヒド測定器と、実施例及び比較例のフィルターが装着された空気清浄機をチャンバー内にセットした後、チャンバー内の温度（２５±２℃）及び湿度（５０±１０）％を合わせ、ＦＡＮをオンにした状態でＨＣＨＯ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｂｕｂｂｌｉｎｇで０．６６７〜１ｐｐｍまたは０．８〜１．２ｍｇ／ｍ３のＨＣＨＯを注入し、チャンバー内でＨＣＨＯを循環させて安定化させた後にＦＡＮをオフにし、ＨＣＨＯを安定化させた後、空気清浄機を１時間稼動して脱臭性能を測定した。

（２）圧力損失
圧力損失測定装置に前記実施例及び比較例のフィルターを装着し、線束１ｍ／ｓの条件でフィルター前後端の圧力（ｍｍＨ_２Ｏ）を測定し、前端の圧力から後端の圧力を除外させて圧力損失を計算した。
（３）エネルギー効率
消費電力測定器（Ｋｏｒｉｎｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｅｎｅｒｇｙ Ｍｅｔｅｒ、ＫＥＭ２５００）に、前記実施例及び比較例のフィルターが取り付けられた空気清浄機を連結し、空気清浄機を３０秒間強風モードで運行して消費電力を測定した後、先立って測定した脱臭性能（ＣＡＤＲ）を測定された消費電力で割ってエネルギー効率を計算した。

実験例２（実施例２−１乃至２−３及び比較例２−１乃至２−２）：ジグザグ型脱臭フィルターにおけるコアブロックの開放孔の面積実験
上述した第２実施形態に基づいて実施するが、実施例２−１乃至２−３及び比較例２−１乃至２−２は、下記表２に示されているように、隔室の左右一側表面の面積に対する開放孔の面積の割合（％）のみを変えて実施し、後述する測定方法によって特性を測定し、その結果を下記表２に示す。これを具体的に説明すると、表２の記載のとおり開放孔の面積が異なるように形成された隔室を有するコアブロックが、左右表面及び上下表面が相接する状態で積層配列され、コアブロックの内部に脱臭剤が充填され、コアブロックの前方表面に第１フィルター網、後方表面に第２フィルター網、コアブロックの左右最外殻に第３フィルター網が取り付けられるフィルターコアを製造し、コアブロック同士の間を、第１フィルター網、第２フィルター網が取り付けられた方向で交互に上下方向に切開し、コアブロックを前後に交互に一定の角度で広げてジグザグ型フィルターコアを製造し、フィルターコアの上端と下端にそれぞれ上部ホルダーと下部ホルダーを組み立てた。

実験例３（実施例３−１乃至３−３及び比較例３−１乃至３−２）：円筒型脱臭フィルターにおけるコアブロックの開放孔の面積実験
上述した第３実施形態に基づいて実施するが、実施例３−１乃至３−３及び比較例３−１乃至３−２は、下記表３に示されているように隔室の左右一側表面の面積に対する開放孔の面積の割合（％）のみを変えて実施し、上述した測定方法に従って特性を測定し、その結果を下記表３に示す。これを具体的に説明すると、下記表３の記載のとおり開放孔の面積が異なるように形成された隔室を有するコアブロックが、左右表面及び上下面が相接する状態で積層配列され、コアブロックの内部に脱臭剤が充填され、コアブロックの前方表面に第１フィルター網、後方表面に第２フィルター網、コアブロックの左右最外殻に第３フィルター網が取り付けられるフィルターコアを製造し、コアブロック同士の間を第１フィルター網が取り付けられた方向で上下方向に切開した後、第２フィルター網によって連結されているコアブロックを左右一方向に丸く巻くことにより円筒型フィルターコアを製造し、フィルターコアの上端と下端にそれぞれ上部ホルダーと下部ホルダーを組み立てた。

物性測定結果を、表１乃至表３に示すように、隔室の左右一側表面の面積に対する開放孔の面積の割合が７０〜９８％を満足する場合、隔室内部の脱臭剤を通過して流れる空気流動がスムーズになって圧力損失が減少し、脱臭性能及びエネルギー効率も向上することが分かる。
一方、比較例１−１及び１−２、比較例２−１及び２−２、比較例３−１及び３−２のように隔室の左右表面の面積に対する開放孔の面積の割合が７０％以下である場合には、実施例１−１乃至１−３、実施例２−１乃至２−３、実施例３−１乃至３−３に比べて圧力損失が増加し、脱臭性能及びエネルギー効率が減少することを確認することができ、これにより隔室の左右表面の面積に対する開放孔の面積の割合が７０〜９８％であるコアブロックを含むフィルターコアの場合は、隔室の左右表面の面積に対する開放孔の面積の割合が７０％以下であるコアブロックを含むフィルターコアの場合に比べて、悪臭成分を除去する脱臭性能、圧力損失及びエネルギー効率の面で有利であることが分かる。

前述した本発明の説明は例示のためのものであり、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態に容易に変形実施が可能であることを理解することができるだろう。したがって、上述した実施形態は、すべての面で例示的なもので、限定的なものではないと理解すべきである。

本発明は、脱臭剤充填用フィルターコア及びこれを採用した脱臭フィルターに適用可能である。

Claims (5)

1. 少なくとも一つの隔室を有するコアブロックを配列して複数の隔室を有するフィルター形態のフィルターコアと、前記フィルターコアの隔室内に充填される脱臭剤と、前記フィルターコアに取り付けられ、コアブロックの配列形態を支持し且つ隔室内に充填された脱臭剤の離脱を防止するフィルター網とを含み、
   前記コアブロックの隔室を取り囲む隔室壁のうち、上下表面の前記隔室壁には開放孔が形成されず、前記隔室の左右表面を包み込む隔室壁には、隣り合うコアブロックの隔室間の空気流動のために開放孔が設けられ、
   前記フィルターコアは、上下及び左右に積層配列されたコアブロックの前方表面に取り付けられた第１フィルター網、及び後方表面に取り付けられた第２フィルター網によって前記コアブロックが積層された形態で連結され、前記第１フィルター網及び第２フィルター網のうちのいずれか一方を左右に配列されたコアブロック同士の間で上下に切開した後、もう一方のフィルター網によって連結されているコアブロックを左右一方向に巻くことにより円筒状とすることを特徴とする、３Ｄ脱臭フィルター。
2. 前記コアブロックは、上下表面及び左右表面が隔室壁に取り囲まれた一つ以上の隔室を有する直方体状をし、コアブロックに充填された脱臭剤を通過する空気流動のために前記隔室の前後表面が開放された構造を持つことを特徴とする、請求項１に記載の３Ｄ脱臭フィルター。
3. 前記フィルターコアは、複数のコアブロックが上下及び左右に積層配列され、コアブロックの隔室壁によって区画される複数の隔室を有する形態であることを特徴とする、請求項１に記載の３Ｄ脱臭フィルター。
   
4. 前記フィルターコアは、開放孔を有するコアブロックの左右表面に第３フィルター網が取り付けられることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の３Ｄ脱臭フィルター。
5. 前記フィルターコアの上端と下端には、フィルターコアの形態支持のための上部ホルダーと下部ホルダーが取り付けられることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の３Ｄ脱臭フィルター。

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