JP6661074B2 - 機能性材料、機能性材料の製造方法 - Google Patents
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Description
フォトリソグラフィー法は、図5に示すように、半導体製造に用いられる技術を応用したものであり、紙に感光性樹脂を浸漬させた後、所望の流路形状のマスクにより作製した露光する部分と露光しない部分の反応により、所望の形状の疎水壁を有する紙製の微細流路を形成する技術である。近年、かかる技術を用いて3次元の流路を形成したマイクロ流体チップが提案されている(例えば、特許文献1)。
第1発明の機能性材料は、基材と、該基材の配設面上に液体を通す流路部を備えており、該流路部は、複数の繊維状の親水性材料と、該親水性材料同士を連結する親水性のポリマーからなるバインダと、を備えており、該流路部の親水性の表面が露出する状態で、親水性の官能基を有する不透水性膜によって覆われた前記基材の配設面に接するように設けられていることを特徴とする。
第2発明の機能性材料は、第1発明において、前記複数の繊維状の親水性材料は、前記流路部の流路方向に沿って配置されていることを特徴とする。
第3発明の機能性材料は、第1発明または第2発明において、前記親水性材料は、その全面または一部に、前記バインダの層が形成されたものであることを特徴とする。
第4発明の機能性材料は、第1発明、第2発明または第3発明において、前記親水性材料が、カットファイバであることを特徴とする。
(機能性材料の製造方法)
第5発明の機能性材料の製造方法は、基材の配設面上に液体を通す流路部を形成する方法であって、前記基材の配設面が親水性の官能基を有する不透水性膜によって覆われており、前記流路部を、繊維状の親水性材料と、該親水性材料同士を連結する親水性のポリマーからなるバインダと、両者を分散させる液体と、を含む混合流体を前記基材の配設面を覆った親水性の不透水性膜上にスクリーン印刷技術を用いて塗布して形成することを特徴とする。
第6発明の機能性材料の製造方法は、第5発明において、前記親水性材料が、カットファイバであることを特徴とする。
第7発明の機能性材料の製造方法は、第5発明または第6発明において、前記液体が、水であることを特徴とする。
第1発明によれば、親水性材料として繊維状の部材を用いているので、繊維に沿った空隙を流路部内に複数形成することができる。そして、流路部の内部および表面が親水性を有しているので、流路部に液体試料を供給すれば、毛細管現象により液体試料を空隙内に浸透させながら基端から先端へ向かって適切に移動させることができる。しかも、親水性材料を調整すれば、空隙の大きさ等を調整できるので、流路部を移動する液体試料の移動速度つまり吸水度合が適切になるように調整することができる。また、流路部内に形成された空隙によって、流路部にフィルタ機能を付与することができるので、液体試料を移動させる間に液体試料中から目的成分以外の成分(目的外成分)を分離除去することができる。したがって、吸水機能とフィルタ機能とが付与された流路部を形成することができる。さらに、流路部は、複数の繊維状の親水性材料が親水性のバインダで連結されているので、流路部の形状をよりしっかり維持させることができる。さらに流路部の親水性の表面を親水性の基材表面に接触させて設けることにより、流路部を基材表面にしっかりと連結させることができるから、取扱性を向上させることができる。
第2発明によれば、繊維状の親水性材料が流路部の流路方向(つまり軸方向)に沿って配置されているので、親水性材料間に形成される空隙を流路方向に沿って形成することができるから、液体試料をより適切に流路部内を移動させ易くなる。
第3発明によれば、親水性材料の全面または一部にバインダの層が形成されているので、親水性材料同士を確実に連結することができるから、流路部内に生じるクラック等の発生を防止できる。
第4発明によれば、親水性材料の繊維状の材料がカットファイバにより形成されているので、繊維長や繊維幅を適切に調整することができる。すると、流路部を移動する液体試料の移動速度つまり吸水度合をより適切に調整することができる。
(機能性材料の製造方法)
第5発明によれば、所定の状態の混合流体をスクリーン印刷技術を用いて流路部を形成するので、繊維状の親水性材料を流路方向に沿って配置させることができる。しかも流路部を形成する際の自由度を向上させることができる。このため、所望のパターン通りの流路部を簡便かつ大量に成形することができる。
第6発明によれば、流路部を移動する液体試料の移動速度つまり吸水度合をより適切に調整した流路部を適切に形成することができる。
第7発明によれば、分散させる液体として水を用いるので、取扱いやすくなり操作性を向上させることができる。
本発明の機能性材料は、医学や、生化学、薬学、化学、環境などの分野において、試料の分析に使用されるものであって、試料中に存在する目的成分を目的成分以外の成分から簡便に分離することができる構造としたことに特徴を有する。
具体的には、本発明の機能性材料を構成する流路部が、吸水機能とフィルタ機能を有する構造とし、しかも、吸水機能とフィルタ機能を調整することができるようにしたことに特徴を有している。
そして、本発明の機能性材料は、基本的に、分散液を塗布するだけという簡便な工程によって本発明の機能性材料を製造することができるので、生産性を向上させることができ、経済的にも優れる。しかも、製造工程が簡便であるので、品質を評価する際の利便性を向上させることができるという利点も有する。
基材2は、その表面2s上に流路部10を配設し保持することができるように形成されたものであれば、その形状および大きさはとくに限定されない。例えば、図1に示すように、平面視長方形の基材2の表面2s上に基材2の長辺方向と平行となるように平面視略Y字状の流路部10を基材2の表面2s上に配設する。このとき、流路部10が基材2の端縁よりも内方に位置するように配設する。かかる状態となるように流路部10を基材2の表面2s上に配設すれば、流路部10が基材2によって保持された状態となる。この場合、基材2の流路部10が配設されていない部分を把持して持ち運べば、流路部10に接触することなく所望の場所まで機能性材料1を移動させることができる。すると、機能性材料1の流路部10へのコンタミネーション等を防止することができるので、分析上の観点から好ましい。
また、基材2の表面2s上に流路部10を配設するので、後述するように流路部10を成形する際の自由度を向上させることができる。
基材2の表面2sが耐水性を有する構造としては、例えば、耐水性を有する耐水層によって表面2sの層を形成することができる。この耐水層は、基材2内部に水などの液体が浸透しないものであれば、その材質はとくに限定されない。例えば、塗布形成された合成樹脂など主成分とする耐水薬剤層や、合成樹脂製のフィルムで形成されたフィルム層などをあげることができる。
図2に示すように、流路部10は、親水性材料11と、この親水性材料11同士を連結するバインダ12とを備えている。
親水性材料11は、水との間に親和性を有する材料であれば、その形状はとくに限定されない。例えば、親水性材料11の形状として、繊維状のものや粒子状の材料を挙げることができる。
繊維状の材料を親水性材料11として採用する場合、その繊維径や繊維長はとくに限定されない。例えば、繊維径が0.1μm〜50μm程度、繊維長が0.1〜10mm程度のものを採用することができる。また、粒子状の材料を親水性材料11として採用する場合、その粒子径はとくに限定されない。例えば、粒子径が0.1μm〜50μm程度のものを採用することができる。もちろん、上記範囲よりも小さい材料のものを親水性材料11として採用することもできる。この場合には、後述する流路部10内に形成される空隙13の大きさをより緻密にすることができる。
バインダ12は、上述したように親水性材料11同士を連結する機能を有するものであれば、とくに限定されないが、液体試料中の目的成分を検査等する上では、本発明の機能性材料1の流路部10に供給する液体試料中の成分と反応し難いものが好ましい。
例えば、バインダ12として、エーテル系ポリマーや、アルコール系ポリマー、アミド系ポリマー、エステル系ポリマー、オレフィン系ポリマー、糖類、脂肪酸などの有機系化合物のほか、ケイ酸ナトリウム系の無機系化合物などを挙げることができる。もちろん、これらを適宜混合したものも使用することができる。
また、熱溶融する合成樹脂を親水性材料11として用いる場合には、熱溶融する親水性材料11をバインダ12として機能させてもよい。具体的には、親水性材料11の溶融に必要な温度と接着に必要な圧力をかけることによって、熱溶融した親水性材料11を繊維相互のバインダとして機能させることができる。
具体的には、上述した親水性のポリマーを溶媒(水)に溶解すれば、溶媒(水)だけの場合と比べて非常に高い粘性を有する溶液を調製することができる。この溶液に対して親水性材料11を分散させた分散溶液を後述する様々な印刷手法を用いて、本発明の機能性材料1の流路部10を形成する。すると、溶液中に親水性材料11が分散した状態を維持したままま流路部10を形成することができる。つまり、親水性材料11と溶媒だけの場合と比べて印刷適性を向上させることができるのである。より具体的には、流路部10を形成した際に、溶媒成分だけが抜け落ちるといった挙動、つまり溶液と親水性材料11が分離することにより生じる親水性材料11の不均一化を防止することができる。言い換えれば、上述した親水性のポリマーをバインダ12として使用すれば、親水性材料11が均質な本発明の機能性材料1の流路部10を形成することができるという利点をも有するのである。
そして、流路部10内において均質に分散した親水性材料11は、バインダ12によって互いに連結した状態とすることができる。このため、本発明の機能性材料1の流路部10内において、親水性材料11間に後述する空隙13を連続するように形成することができる。
この流路部10を構成する親水性材料11は、上述した太さ、長さの繊維や所定の粒子径の部材を使用することができる。このため、図2の拡大図に示すように、親水性材料11間に複数の空隙13を形成することができる。この空隙13は、親水性材料11の大きさや形状等の影響を受けるが、その空隙幅が0.1μm〜50μm程度と非常に狭くなるように形成することができる。
したがって、親水性材料11間をバインダ12により連結することによって、流路部10内に網目状の空隙13を形成することができるので、本発明の機能性材料1の流路部10に対して吸水機能を付与することができるのである。
このため、流路部10内に液体試料を供給すれば、液体試料が隙間流路と網目状の空隙流路を移動する間に、フィルタ効果によって液体試料中に存在する複数の成分をその大きさによって篩分けすることができる。つまり、本発明の機能性材料1の流路部10にフィルタ機能を付与するこができるので、本発明の機能性材料1の流路部10に液体試料を供給すれば、液体試料中に存在する目的成分と目的成分以外の成分(目的外成分)とを分離除去することができるのである。
このため、流路部10の形成時におけるクラックや流路剥離等が生じるのを防止することができる。とくに、流路部内に存在するクラック等の外部から確認することができないクラック等の発生を防止することができる。つまり、親水性材料11の表面の全面または一部にバインダ12の層を有する本発明の機能性材料1の流路部10を使用すれば、流路部内等におけるクラック等に起因する検査データの不具合の発生を抑制できるので、病気等の診断精度をより向上させることが可能となる。
つまり、本実施形態の機能性材料1は、使用する際に、その配置が水平方向に限定されない。このため、液体試料を流路部10へ供給した後の機能性材料1の配置の自由度を向上させることができる。例えば、実験台において、複数の流路部10に液体試料を供給した後、流路部10内に液体試料を移動させる間、機能性材料1を立てた状態とすれば、実験台上に作業スペースを確保できる。
親水性材料11として繊維状の材料を使用する場合、上述したような、一般的な太さや長さの繊維(例えば、繊維長が数mmのもの)を親水性材料11として使用することができるが、このような一般的な大きさの繊維を所望の大きさに機械的にカットして短くした繊維(以下、単にカットファイバという)を親水性材料11として使用してもよい。
このカットファイバは、後述する様々な機器を用いて作製することができ、その繊維長も様々なものを作製することができる。このため、カットファイバを親水性材料11として使用すれば、カットファイバの繊維長に応じた空隙13幅を有する流路部10を作製することができる。例えば、空隙13幅を大きくしたい場合には繊維長の長いものを使用し、その逆に空13幅を小さくしたい場合には繊維長の短いものを使用することができる。したがって、親水性材料11としてカットファイバを使用すれば、本発明の機能性材料1の流路部10の吸水度の自由度を向上させることが可能となる。
上述したように、機能性材料1は、図1に示すように流路部10の基端と先端が基材2の端縁から内方に位置するように形成されたものの他、図3に示すように、流路部10の基端10eと先端10eが基材2の端縁と略面一となるように形成してもよい。
その逆に、流路部10の一対の先端10eが位置する基材2のそれぞれの長辺部を、それぞれ異なる液体試料に接するように浸漬させれば、両液体を混合した状態で流路部10の基端10eから排出することができる。
なお、流路部10の親水性材料11としては、その表面に親水性の官能基を有するものが好ましい。
親水性材料11は、上述したように表面に存在する親水性の官能基の数等によって、親水性の強弱を調整することができ、これらを液体試料の性質に応じで適宜使い分けることができる。つまり、親水性材料11の親水性を調整すれば、液体試料の浸透つまり流路部10における移動速度を調整することが可能となる。
上述したように本実施形態の機能性材料1は、流路部10を基材2の表面2sに配設するようにして形成される。また、流路部10を構成する親水性材料11およびバインダ12は、上述したように様々な材質、大きさのものを使用することができる。
なお、本実施形態の機能性材料1を製造する方法は、以下の製造方法に限定されないのは言うまでもない。
また、バインダ12としては、上述した機能を有するものであれば、とくに限定されないが、例えば、親水性を有するポリアクリルアマイドやポリビニルアルコールなどの親水性のポリマーを使用することができる。
この分散液は、親水性材料11と親水性ポリマーのバインダ12を溶媒に溶解させることにより調製することができる。この親水性ポリマーのバインダ12は、溶媒に溶解すれば粘性を向上させるという機能を有する。このため、上記分散液は、親水性材料11と溶媒の混合液と比べて高い粘性を有する液体とすることができる。すると、かかる分散液は、分散液中に分散させた親水性材料11の不均一化を緩和する効果や、厚く塗布した際の液垂れを抑制する効果を有するほか、分散液がある程度の粘性を有しているので、操作性も向上させることができる。
以下では、上記方法のうち最も簡便な方法であるスクリーン印刷技術を用いて分散液を塗布する方法を説明する。
上記例では、基材2の表面2sが耐水性かつ親水性のものを用いた場合について説明したが、基材2の表面2sが耐水性かつ疎水性の材質のもの、例えば、フッ素樹脂系化合物やシリコン系化合物のものを使用してもよい。この場合、上記方法によって基材2の表面2sに流路部10を配設して乾燥すれば、基材2の表面2sから所望の形状等に成形した流路部10を簡単に剥がすことができるので、流路部10だけからなる機能性材料1を製造することができる。
ポリアクリルアマイドは、室温の蒸留水に溶解して0.1%濃度のポリアクリルアマイド溶液を調製した。
ポリビニルアルコールは、90℃の蒸留水に溶解した後、室温まで冷却してポリビニルアルコール溶液を調製した。
0.8デシテックス3mmレーヨン繊維1.5部、0.1%ポリアクリルアマイド水溶液97.8部、10%ポリビニルアルコール水溶液0.7部を混合し、合計100部として計量し混合することで分散液を調製した。
調製した分散液を印刷版面(印刷部として5mm×110mmの貫通孔を有する厚さ0.7mmのポリプロピレン樹脂板)を用いて、基材(コニーラップ、リンテック製)の表面上に平面視I字状の流路部を塗布形成した。
基材の表面上に形成した流路部は、105℃オーブンにて20分乾燥した。
なお、実験に使用したレーヨン繊維は、ギロチンカッターにてカットしたカットファイバである。
0.06デシテックス3mmPET繊維1.5部、0.1%ポリアクリルアマイド水溶液97.8部、10%ポリビニルアルコール水溶液0.7部を混合し、合計100部として計量し混合することで分散液を調製した。
調製した分散液を印刷版面(印刷部として5mm×110mmの貫通孔を有する厚さ0.7mmのポリプロピレン樹脂板)を用いて、基材(コニーラップ、リンテック製)の表面上に平面視I字状の流路部を塗布形成した。
基材の表面上に形成した流路部は、105℃オーブンにて20分乾燥した。
なお、実験に使用したPET繊維は、ギロチンカッターにてカットしたカットファイバである。
0.08デシテックス3mmPP繊維1.5部、0.1%ポリアクリルアマイド水溶液97.8部、10%ポリビニルアルコール水溶液0.7部を混合し、合計100部として計量し混合することで分散液を調製した。
調製した分散液を印刷版面(印刷部として5mm×110mmの貫通孔を有する厚さ0.7mmのポリプロピレン樹脂板)を用いて、基材(コニーラップ、リンテック製)の表面上に平面視I字状の流路部を塗布形成した。
基材の表面上に形成した流路部は、105℃オーブンにて20分乾燥した。
なお、実験に使用したPP繊維は、ギロチンカッターにてカットしたカットファイバである。
2 基材
2s 基材の表面
10 流路部
10a 流路基端部
10b 流路先端部
10e 流路部端縁
11 親水性材料
12 バインダ
13 空隙
Claims (7)
- 基材と、該基材の配設面上に液体を通す流路部を備えており、
該流路部は、
複数の繊維状の親水性材料と、該親水性材料同士を連結する親水性のポリマーからなるバインダと、を備えており、
該流路部の親水性の表面が露出する状態で、親水性の官能基を有する不透水性膜によって覆われた前記基材の配設面に接するように設けられている
ことを特徴とする機能性材料。 - 前記複数の繊維状の親水性材料は、
前記流路部の流路方向に沿って配置されている
ことを特徴とする請求項1記載の機能性材料。 - 前記親水性材料は、
その全面または一部に、前記バインダの層が形成されたものである
ことを特徴とする請求項1または2記載の機能性材料。 - 前記親水性材料が、カットファイバである
ことを特徴とする請求項1、2または3記載の機能性材料。 - 基材の配設面上に液体を通す流路部を形成する方法であって、
前記基材の配設面が親水性の官能基を有する不透水性膜によって覆われており、
前記流路部を、
繊維状の親水性材料と、該親水性材料同士を連結する親水性のポリマーからなるバインダと、両者を分散させる液体と、を含む混合流体を前記基材の配設面を覆った親水性の不透水性膜上にスクリーン印刷技術を用いて塗布して形成する
ことを特徴とする機能性材料の製造方法。 - 前記親水性材料が、カットファイバである
ことを特徴とする請求項5記載の機能性材料の製造方法。 - 前記液体が、水である
ことを特徴とする請求項5または6記載の機能性材料の製造方法。
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