JP6660050B2 - 分配装置及び粉粒体充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、分配装置及び粉粒体充填方法に関する。

現在、破砕した飼料用米等をフレコンバッグ等の袋体に密封し、サイレージ化するニーズが増加している。袋体に飼料用米等の粉粒体を梱包する場合、粉粒体は一般に袋体の一点に集中して供給される。そのため、袋体内で粉粒体は、円錐状に堆積する。粉粒体の袋体内における充填率を高めるためには、人手によって円錐状に堆積した粉粒体の頂部をならす作業を行う必要がある。

しかしながら、このならし作業は、粉粒体を袋体に密封する際にかかるコスト要因の一つである。人間が介在する作業は、人件費がかかる。袋体への粉粒体の充填率を高めるためには、袋体へ粉粒体を供給する間に定期的にならし作業を行うことが求められる。したがって、作業者は袋体へ粉粒体を供給する作業の間、常駐する必要がでてくる。この場合、単純な作業内容にもかかわらず、人件費がかかってしまう。
また粉粒体を袋体に供給する際、粉粒体による粉塵が発生する。粉塵が舞う環境は、作業者にとって好ましい環境とは言えない。そのため、粉粒体のならし作業において、人間を介在させずに、袋体内への粉粒体の充填率を高める検討が進められている。

例えば、特許文献１及び特許文献２には、フレコンバッグを昇降できる吊り下げ装置が記載されている。この装置は、支持台によってフレコンバッグを地面に落下させる動作を繰り返す。この上下動により袋体内の堆積した粉粒体がならされる。その結果、袋体への粉粒体の充填率を高めることができる。
例えば、特許文献３には、袋体に振動を与え揺動すると共に、脱気処理を行うことで袋体内への充填率を高める方法が記載されている。
この他にも株式会社ササキコーポレーションは、フレコンバッグ内に回転する二本のローラーを用いることで、堆積した粉粒体を均等にならす圧縮袋詰機を開発している（http://www.sasaki-corp.co.jp/kankyo/pack/packmaster.htm）。

ところで、特許文献４には、残土を解砕処理し、付着物による目詰まりを抑制する方法が記載されている。この際、残土の運搬及び残土からの石礫の除去にローラースクリーンが用いられている。
また特許文献５には、木質材片を分級する方法が記載されている。この木質材片の分級にローラースクリーンが用いられている。

特開２０１４−１２５２１５号公報 特開平０９−２５４９０２号公報 特開２００５−２７１９５５号公報 特開２００１−１１３２３０号公報 特開２００４−１４８５４１号公報

しかしながら、特許文献１〜３に記載されたフレコンバックへの粉粒体充填装置及びササキコーポレーションが開発した圧縮袋詰機は、装置自体が大掛かりであり、装置の導入コストの増加が懸念される。

また特許文献４及び５には、粒径の異なる物質（石礫や木質材片）を分級することについては記載されているが、袋体へ粉粒体を供給すること、また袋体への粉粒体の充填率を高めることについては記載も示唆もない。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、袋体への充填率を高めることができる分配装置及び粉粒体充填方法を得ることを目的とする。

本発明者は、鋭意検討の結果、袋体へ粉粒体を供給した後に堆積した粉粒体をならすのではなく、粉粒体を袋体へ供給する過程で粉粒体の落下位置を変化させることで、袋体への粉粒体の充填率を高めることができることを見出し、発明を完成させた。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。

（１）本発明の一態様に係る分配装置は、粉粒体を袋体に充填させるために、前記粉粒体を分配する分配装置であって、前記粉粒体を供給する供給手段と、一方向に延在し所定の間隔で並設する複数のローラーを有し、前記供給手段の粉粒体排出側に配置される分配部材と、前記ローラーを回転させる駆動手段と、を備える。

（２）上記（１）に記載の分配装置において、前記供給手段が、前記分配装置に前記粉粒体を供給可能なベルトコンベアであってもよい。

（３）上記（１）または（２）のいずれかに記載の分配装置において、前記複数のローラーの各々を互いに接続する接続体をさらに備えてもよい。

（４）上記（２）または（３）のいずれかに記載の分配装置において、前記駆動手段が、前記複数のローラーのいずれか一つ以上、及び、前記ベルトコンベアに接し、前記ベルトコンベアの回転を前記分配部材に伝える回転部材であってもよい。

（５）上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の分配装置において、前記分配部材の傾斜角を制御する傾斜可変手段をさらに備えてもよい。

（６）本発明の一態様に係る粉粒体充填方法は、上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の分配装置を用いた袋体への粉粒体充填方法であって、粉粒体を袋体に向けて供給する供給工程と、前記粉粒体の袋体内における落下位置を前記分配装置によって振り分ける分配工程と、を有する。

本発明の分配装置及び粉粒体充填方法を用いることで、袋体への充填率を高めることができる。

本発明の一態様に係る分配装置の断面模式図である。 本発明の一態様に係る分配装置の平面模式図である。 本発明の他の態様に係る分配装置の断面模式図である。 回転部材の一例の断面模式図である。 傾斜可変手段の一例の斜視模式図である。 本発明の一態様に係る分配装置による粉粒体の分配機能を説明するための断面模式図である。 本発明の別の態様に係る分配装置による粉粒体の分配機能を説明するための断面模式図である。 実施例１、実施例２及び比較例１における粉粒体の堆積高さ分布を測定した結果を示す。 実施例３、実施例４及び比較例１における粉粒体の堆積高さ分布を測定した結果を示す。 実施例５、実施例６及び比較例１における粉粒体の堆積高さ分布を測定した結果を示す。

以下、本発明を適用した分配装置及び粉粒体充填方法について詳細に説明する。本発明において粉粒体とは、数μｍ〜数十ｍｍ程度の大きさのものであり、粉、細粒、顆粒を含む。その具体的な一例として、小麦粉、米、籾殻、豆、トウモロコシ、セメント、木片等がある。
以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

（分配装置）
図１は、本発明の一態様に係る分配装置の断面模式図である。図２は、本発明の一態様に係る分配装置の平面模式図である。図１及び図２では、理解の助けとなるように、袋体（フレコンバッグ）１０も同時に図示した。
図１及び図２に示すように、本発明の一態様に係る分配装置１００は、供給手段２０と、分配部材３０と、駆動手段４０とを備える。図１及び図２では、袋体１０はパレット５０上に配置されているものとして図示した。

供給手段２０は、外部から粉粒体を袋体１０に向けて供給する。例えば、供給手段２０として回転駆動するベルトコンベア２１等を用いることができる。ベルトコンベア２１の載置面２１ａに載置された粉粒体は、ベルトコンベア２１の回転駆動により、ベルトコンベア２１の第１の端部２１Ａから第２の端部２１Ｂに向けて運ばれる。この粉粒体が運ばれる先である第２の端部２１Ｂを、平面視で袋体１０の開口部１０Ａと一部重なる位置に配設することで、第１の端部２１Ａに載置した粉粒体を袋体１０へ供給することができる。

ベルトコンベア２１の第１の端部２１Ａは、平面視で袋体１０の外部に配設される。ベルトコンベアの第１端部２１Ａへの粉粒体の供給は、機械等を用いて行うことができる。ベルトコンベア２１の第１の端部２１Ａは、最も粉塵が舞う袋体１０から離れた位置にあるため、人間が第１端部２１Ａへの粉粒体の供給を行ってもよい。

図１に示すように、ベルトコンベア２１の第２の端部２１Ｂが、第１の端部２１Ａに対して高い位置に配設されるように、ベルトコンベア２１を傾斜させてもよい。ベルトコンベア２１を傾斜させることにより、第１の端部２１Ａに載置した粉粒体を、袋体１０の開口部１０Ａの高さまで容易に運ぶことができる。

供給手段２０は、ベルトコンベア２１以外の構成により実現してもよい。例えば、図３に示すように、袋体１０の上方かつ平面視袋体１０と重なる位置に排出口２２Ｂが設けられた粉粒体配送管２２を用いてもよい。粉粒体配送管２２は、排出口２２Ｂに向けて粉粒体を運ぶことができればよく、粉粒体を気流により配送してもよいし、押出により配送してもよい。

供給手段２０は、粉粒体を袋体１０の開口部１０Ａに供給することができれば、ベルトコンベア２１及び粉粒体配送管２２に限られず、その他の構成を用いてもよい。

分配部材３０は、供給手段２０の粉粒体排出側であって、袋体１０の開口部１０Ａと平面視重なる位置に配置される。分配部材３０は、図示略の支持部材等によって袋体１０の上部に保持される。分配部材３０は、一方向に延在し所定の間隔で並設される複数のローラー３１を備える。各ローラー３１の長さ及びその径は、適宜調整することができる。分配部材３０を構成する各ローラー３１は、例えばその端部を互いに図視略の支持部材等で接続することで、一体物となっていてもよい。

ローラー３１が延在する方向は、図３に示すように上方から粉粒体を供給する場合は特に問わない。これに対し、図１に示すように供給手段２０としてベルトコンベア２１を用いる場合は、ベルトコンベア２１の第１の端部２１Ａと第２の端部２１Ｂを結ぶ方向に対して、ローラー３１が交差するように、ローラー３１が延在していることが好ましい。このように複数のローラー３１を配設することにより、ベルトコンベア２１によって粉粒体が運ばれる流れ方向に沿って、袋体１０に落下する粉粒体の位置を振り分けることが容易になる。

ベルトコンベア２１の幅方向への粉粒体の落下位置の振り分けは、ベルトコンベアの載置面２１ａに粉粒体を載置する位置を調整することで実現することもできる。また、図１に示す分配板２３を、ベルトコンベア２１の載置面２１ａに設けてもよい。分配板２３は、ベルトコンベア２１の幅方向中央から端部に向かって拡径する傾斜面を有する。この傾斜面に沿って、ベルトコンベア２１の幅方向に粉粒体を広げることができる。このように、幅方向の粉粒体の振り分けと、粉粒体が運ばれる流れ方向に沿った粉粒体の落下位置の振り分けを組み合わせることで、より効率的に粉粒体を袋体１０内に充填することもできる。

複数のローラー３１は、それぞれ回転自在である。複数のローラー３１が回転することで、分配部材３０に供給された粉粒体の落下位置を振り分けることができる。これらの複数のローラー３１は、図２に示すように、互いに接続体３２によって接続されていることが好ましい。複数のローラー３１が接続体３２によって接続されていることで、いずれかのローラー３１の回転をその他のローラー３１に伝えることができる。すなわち、後述する駆動手段４０によっていずれかのローラー３１のみを駆動できれば、その他のローラー３１も同時に駆動することができる。接続体３２としては、ベルト、チェーン等を用いることができる。接続体３２の回転は、ベベルギア、スプロケット、プーリー等で制御することができる。

各ローラー３１間の間隔は、供給する粉粒体のサイズによって適宜変更することができる。例えば、飼料用米を破砕した物（径が数ｍｍ程度）を袋体に充填する場合は、各ローラー３１間の間隔は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、２ｍｍ〜３ｍｍ程度がより好ましい。供給する粉粒体のサイズと、各ローラー３１の間隔を調整することで、粉粒体の落下位置を制御することができる。

駆動手段４０は、ローラー３１を回転させることができれば、特に問わない。例えば、図３に示すように、駆動手段４０を各ローラー３１に接続され、外部に設けられた電動モーターとしてもよい。
駆動手段４０は、図１及び図２に示すように、供給手段２０がベルトコンベア２１からなる場合、ベルトコンベア２１に接触する回転部材４１であることが好ましい。ベルトコンベア２１は、電動モーター等によって回転している。回転部材４１は、回転するベルトコンベア２１に接することで回転する。この回転する回転部材４１がローラー３１に接することで、ローラー３１が回転する。すなわち、この構成によれば、ローラー３１を回転させるために別途電源設備を設ける必要がなく、装置をより低コストに得ることができる。

回転部材４１の形状は特に問わない。例えば、図１及び図２に示すように、回転軸が各ローラー３１の回転軸と同一の方向を向くタイヤ状でもよいし、球状でもよい。また図４に示すように、無端環状に接続された無端環状ベルト４２でもよい。回転部材４１を無端環状に接続された無端環状ベルト４２とすることで、回転部材４１が複数のローラー３１の全てに接触することができる。すなわち、上述の接続体３２を有さなくても、複数のローラー３１の回転を連動させることができる。また上述の接続体３２を回転部材４１として捉えてもよい。ベルトコンベア２１を直接、上述の接続体３２と接触させると、ベルトコンベア２１の回転に従い、接続体３２が回転する。接続体３２の回転は、各ローラー３１に伝わるため、接続体３２は回転部材４１として機能することもできる。

回転部材４１は、分配部材３０上に載置することで、供給手段２０と分配部材３０の間に配設してもよいし、別途支持部材によって供給手段２０と分配部材３０の間に配設されてもよい。このとき、支持部材は、回転部材４１の回転を阻害しない位置に接続することが好ましい。

分配装置１００は、分配部材３０の傾斜角を制御する傾斜可変手段６０をさらに備えてもよい。図５は、傾斜可変手段６０の一例の斜視模式図である。図５に示す傾斜可変手段６０は、分配部材３０の一端を固定する固定部材６１と、固定部材６１によって固定された端部と反対側の端部に接続された高さ可変部材６２とを有する。固定部材６１は、地面に対して起立した２本の支持部６１Ａと、２本の支持部６１Ａの間に設けられた固定部６１Ｂを有する。高さ可変部材６２も同様に、地面に対して起立した２本の支持部６２Ａと、２本の支持部６２Ａの間に設けられた高さ可変部６２Ｂを有する。高さ可変部６２Ｂは、支持部６２Ａに沿って上下方向に位置を自由に変更することができる。このように、分配部材３０の一端が固定部材６１によって固定され、他端が高さ可変部材６２によって自由に高さを変更することで、分配部材３０の傾斜を自由に制御することができる。高さ可変部材６２によって、分配部材３０の傾斜角度を十分固定することができれば、固定部材６１は無くてもよい。また図５では、固定部材６１及び高さ可変部材６２を設置型としたが、天井や別の基材に吊るす方式としてもよい。

傾斜可変手段６０によって制御される分配部材３０の袋体１０の設置面（以下、「基準面」という）に対する傾斜角θは、粉粒体のサイズ等に合せて適宜設定することができる。
例えば、飼料用米を破砕した物（径が数ｍｍ程度）を袋体に充填する場合は、分配部材３０の基準面に対する傾斜角は、０°〜１５°であることが好ましく、５°〜１０°であることがより好ましい。供給する粉粒体のサイズと、各ローラー３１の間隔及び分配部材の基準面に対する傾斜角を調整することで、粉粒体の落下位置を制御することができる。

次いで、分配装置１００による粉粒体の分配機能について、図６の例を基に説明する。
分配装置１００は、供給手段２０（ベルトコンベア２１）によって、粉粒体を袋体１０へ向かって供給する機能と、分配部材３０によって供給された粉粒体の袋体１０内での落下位置を振り分ける機能と、駆動手段４０（回転部材４１）によって分配部材３０を構成するローラー３１を回転させる機能とを有する。

ベルトコンベア２１は、粉粒体を袋体１０に向かって供給する。ベルトコンベア２１を構成するベルトの粉粒体を載置する載置面２１ａは、図６に示すように、ベルトコンベア２１の第１の端部２１Ａから第２の端部２１Ｂへ向かって動く。ベルトコンベア２１の載置面２１ａが第１の端部２１Ａから第２の端部２１Ｂへ向かって動くことで、載置面２１ａ上に載置された粉粒体を袋体１０へ供給することができる。
これに対し、ベルトコンベア２１を構成するベルトの載置面２１ａに対して反対側の裏面２１ｂは、第２の端部２１Ｂから第１の端部２１Ａに向かって動く。

回転部材４１は、ベルトコンベア２１の裏面２１ｂに接している。そのため、回転部材４１は、ベルトコンベア２１の裏面２１ｂとの摩擦力により、図６に示すように、一定方向に回転する。また回転部材４１は、さらに分配部材３０を構成するローラー３１とも接している。ローラー３１は、回転部材４１との摩擦力により、図６に示すように、回転部材４１の回転方向と逆方向に回転する。各ローラー３１は、接続体３２で接続することで、同一方向に回転する。また回転部材４１を、図４に示す無端環状ベルト４２とすることで、各ローラーを同一方向に回転させてもよい。このように、回転部材４１をベルトコンベア２１及び分配部材３０と接触させることで、ローラー３１は回転する。

ここで、回転部材４１を接触させる面はいずれの面でもよいが、ベルトコンベア２１の裏面または側面が好ましく、ベルトコンベア２１の裏面２１ｂであることが特に好ましい。回転部材４１の接する面を裏面または側面とすることで、回転部材４１が粉粒体の供給を阻害することを避けることができる。また回転部材４１の接する面を裏面２１ｂとすると、構造上、回転部材４１が粉粒体の供給を阻害することが無くなる。すなわち、回転部材４１の配置等を種々検討する必要がない。

分配部材３０には、ベルトコンベア２１から粉粒体が供給される。上述のように、分配部材３０を構成するローラー３１は、回転部材４１によって回転している。そのため、分配部材３０に供給された粉粒体は、ローラー３１の回転方向に向かって運ばれると共に、各ローラー３１間の隙間から落下する。そのため、分配部材３０の一点に供給された粉粒体は、各ローラー３１間の複数の隙間から袋体１０内に向かって落下する。すなわち、分配部材３０によって、粉粒体の袋体１０内での落下位置を振り分けることができる。

ローラー３１の周速度は、適宜設定することができる。例えば、粉粒体のサイズが小さい又は粉粒体の重量が軽い場合は、周速度が速すぎると、粉粒体が回転方向にはじき飛ばされてしまう。そのため適宜、周速度を低下させることが好ましい。粉粒体として飼料用米を用いる場合は、ローラー３１の周速度は、０．１〜０．４ｍ／ｓであることが好ましく、０．２ｍ／ｓ〜０．３ｍ／ｓであることがより好ましく、０．３ｍ／ｓがさらに好ましい。

ベルトコンベア２１によって粉粒体が運ばれる方向と、分配部材３０のローラー３１によって粉粒体が運ばれる方向は一致していなくてもよい。例えば、図７のように、ベルトコンベア２１によって粉粒体が運ばれる方向と、分配部材３０のローラー３１によって粉粒体が運ばれる方向が異なっていてもよい。

本実施形態に係る粉粒体分配装置１００は、袋体１０内に粉粒体が供給される段階で、粉粒体の落下位置を振り分けることができる。そのため、袋体１０内の特定の箇所のみに、粉粒体が過剰に供給され、粉粒体が円錐状に堆積することを抑制することができる。したがって、堆積した粉粒体をならす作業を行わなくても、袋体１０内への粉粒体の充填率を高めることができる。つまり、袋体１０内への粉粒体充填作業において、人が介する必要が無くなる。したがって、低コストに粉粒体を袋体へ充填することができる。

また本実施形態に係る粉粒体分配装置１００は、袋体１０の大きさ、形状に影響を受けず、既存の設備に転用することができる。すなわち、汎用性が高く、装置作製及び設置に係るコストを抑えることができる。

（粉粒体充填方法）
本発明の一態様に係る粉粒体充填方法は、上述の分配装置を用いたものであって、粉粒体を袋体に向けて供給する供給工程と、粉粒体の袋体内における落下位置を分配装置によって振り分ける分配工程と、を有する。

粉粒体を袋体に向けて供給する供給工程は、一般に公知の方法を用いることができる。例えば、飼料ホッパーから袋体に直接粉粒体を供給してもよいし、ベルトコンベア等を介して袋体に粉粒体を供給してもよい。

粉粒体の分配工程は、上述の分配装置を用いて行う。従来、粉粒体を袋体内に供給した後に、堆積した粉粒体をならす作業は行われていたが、粉粒体を袋体内に供給する過程で粉粒体の落下位置を変えることで局所的に粉粒体の堆積量が多くなる部分の発生を抑制することは行われていない。粉粒体の分配工程を上述の分配装置を用いることで、袋体への粉粒体の落下位置を振り分けることができる。

本実施形態に係る粉粒体充填方法を用いることで、袋体内に粉粒体が供給される段階で、粉粒体の落下位置を振り分けることができ、袋体内への粉粒体の充填率を高めることができる。また袋体内への粉粒体充填作業において、人が介する必要が無くなり、粉粒体による人体への影響を抑制すると共に、作業コストを低減することができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

分配装置として、図１及び図２に示す構成の分配装置を準備した。分配装置の具体的な構成を以下に示す。
＜供給手段＞
電動モーターにより駆動する幅６００ｍｍのベルトコンベア
＜分配部材＞
ローラー本数：１０本（１０本以上に調整することも可能）
ローラーサイズ：直径３８．１ｍｍ×幅８００ｍｍ
ローラー間の間隔：０〜５ｍｍ間隔で調整可能
ローラーの周速度（回転数）：０．１〜０．４ｍ／ｓ（７１ｒｐｍ〜２０６ｒｐｍ）に調整可能
分配部材の傾斜角度：−１０°〜１５°に調整可能
各ローラーはベルトによって接続され、各ローラーの回転は連動する。傾斜角度は、ベルトコンベアから遠い側の端部に対し、ベルトコンベアに近い側の端部の位置が高い場合を正とし、基準面に対する角度を意味する。
＜ローラー駆動部＞
タイヤ：幅８２ｍｍ×直径２７０ｍｍ
このタイヤは、ベルトコンベアと粉粒体分配部を構成するローラーの一部と接触している。タイヤの幅は、ベルトコンベアの幅より短く、ベルトコンベアの幅方向全体に渡って、タイヤが存在するわけではない。

（実施例１）
ローラーの本数を１０本、ローラー間隔を２ｍｍ、分配部材の角度を０°、ローラーの回転速度を０．３ｍ／ｓとした。粉粒体として、大きさ１．２ｍｍ程度の破砕した籾米を用いた。そして、３Ｌの粉粒体をベルトコンベアによって分配装置に供給し、粉粒体の落下位置における粉粒体の堆積高さを測定した。測定は、ベルトコンベアの幅方向中心線上で、基準線から５０ｍｍ毎に行った。ここで、分配部材のベルトコンベア側の一端から下した垂線と基準面の交点を基準線とした。この測定を３回行い、その平均値を図８に示す。

（実施例２）
ローラー間隔を３ｍｍとした点が実施例１と異なる。その他の構成及び測定条件は、実施例１と同一とした。実施例２における粉粒体の落下位置毎の粉粒体の堆積高さの結果も図８に示す。

（比較例１）
分配部材を用いずに、直接袋体に粉粒体を供給した。その他の構成及び測定条件は、実施例１と同一とした。比較例１における粉粒体の落下位置毎の粉粒体の堆積高さの結果も図８に示す。

図８に示すように、分配部材を用いた実施例１及び実施例２では、分配部材を用いない比較例１に対して、堆積分布がなだらかになっている。特に実施例２は、堆積分布のピーク高さが低減している。すなわち、分配装置により粉粒体の落下位置が振り分けられている。

次いで、同様の検討を粉粒体分配装置の傾斜角を７．５°に変えて行った。その結果を図９に示す。ここで、実施例３は、実施例１の傾斜角を変えた結果であり、実施例４は実施例２の傾斜角を変えた結果である。比較例１は、粉粒体分配装置を用いていないため、傾斜角の変更による影響は無い。

また粉粒体分配装置の傾斜角を１５°に変えた検討も行った。その結果を図１０に示す。ここで、実施例５は、実施例１の傾斜角を変えた結果であり、実施例６は実施例２の傾斜角を変えた結果である。

図９及び図１０に示すように、傾斜角を変えることにより、基準線から離れた位置に堆積する籾米の量が増えている。これは、分配部材の傾斜方向が、ローラーの回転方向と一致するため、籾米がより基準線から離れた位置に運ばれたためと考えられる。実施例５は、ローラー間の隙間から落下する籾米の量に比較して、ローラーによって基準線から離れた位置に運ばれる籾米の量が増したため、基準線から離れた位置に堆積分布のピークが生じている。しかしながら、実施例５でも比較例１と比較して、堆積分布はなだらかであり、分配装置により落下位置が振り分けられていることが確認できる。

実施例１〜６及び比較例１の結果から、分配装置により粉粒体の落下位置が振り分けられることが確認された。そのため、この分配装置の粉粒体が落下する箇所に、袋体を設置することで、袋体への粉粒体の充填率を高めることができる。

本発明の粉粒体分配装置及び粉粒体充填方法は、袋体への粉粒体の充填率を高めることができる。例えば、飼料用の籾米サイレージ等をフレコンバックに梱包して調整する際の梱包時に用いることができる。このほか、穀物、飼料、土砂等を梱包する際にも用いることができる。

１０…袋体（フレコンバッグ）、１０Ａ…開口部、２０…供給手段、２１…ベルトコンベア、２１ａ…載置面、２１ｂ…裏面、２１Ａ…第１の端部、２１Ｂ…第２の端部、２２…粉粒体配送管、２２Ｂ…排出口、２３…分配板、３０…分配部材、３１…ローラー、３２…接続体、４０…駆動手段、４１…回転部材、５０…パレット、６０…傾斜可変手段、６１…固定部材、６１Ａ、６２Ａ…支持部、６１Ｂ…固定部、６２Ｂ…高さ可変部

Claims (9)

1. 粉粒体を袋体に充填させるために前記粉粒体を分配する分配装置であって、
   前記粉粒体を供給する供給手段と、
   一方向に延在し所定の間隔で並設する複数のローラーを有し、前記供給手段の粉粒体排出側に配置される分配部材と、
   前記複数のローラーの少なくとも一つを回転させる駆動手段と、を備え、
   前記供給手段によって前記粉粒体が運ばれる方向と、前記複数のローラーによって前記粉粒体が運ばれる方向とが一致する、分配装置。
2. 前記供給手段が、前記袋体に前記粉粒体を供給可能なベルトコンベアである請求項１に記載の分配装置。
3. 前記複数のローラーの各々を互いに接続する接続体をさらに備える請求項１または２のいずれかに記載の分配装置。
4. 前記駆動手段が、前記複数のローラーのいずれか一つ以上、及び、前記ベルトコンベアに接し、前記ベルトコンベアの回転を前記分配部材に伝える回転部材である、請求項２に記載の分配装置。
5. 前記分配部材の傾斜角を制御する傾斜可変手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の分配装置。
6. 前記ベルトコンベアの回転方向と、前記複数のローラーの回転方向とが一致する、請求項２に記載の分配装置。
7. 前記ベルトコンベアの載置面に、前記ベルトコンベアの幅方向中央から端部に向って拡径する傾斜面を有する分配板をさらに有する、請求項２に記載の分配装置。
8. 前記回転部材は、前記ベルトコンベアの幅方向の一部と接する、請求項４に記載の分配装置。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の分配装置を用いた袋体への粉粒体充填方法であって、
   粉粒体を袋体に向けて供給する供給工程と、前記粉粒体の前記袋体内における落下位置を前記分配装置によって振り分ける分配工程と、を有する粉粒体充填方法。

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