JP6659272B2

JP6659272B2 - 平坦な端部のリップルスプリングおよび硬化した固定子バー外装

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Description

本開示は固定子バーまたはリップルスプリングに関する。

固定子バーまたは巻線としても知られる電機子巻線は、発電機においては、計画停止中にその作動を検証するために定期的に点検される。いくつかの発電機では、発電機の固定子ヨークは電機子コアを囲み、電機子巻線を部分的に密封する。固定子巻線は、回路ループを形成するように電機子内で巻かれる複数の銅導体から形成される。電機子巻線は、作動中、発電機が所望の電圧、電流、および耐用寿命の特性を維持することができるように、固定子スロット内に配置することができる。

発電機の固定子巻線は、通常、電磁気的および機械的な力、電場、化学的および熱的なストレスなどの多様なストレスの下にある。固定子バーの表面にかかる機械的なストレスは、横方向、半径方向、および軸方向に加えられる場合がある。通常、スロット内のバーのこれらの横方向および半径方向の動きは、固定子に対して半径方向または周方向の保持力を生じさせて、固定子スロット内での固定子バー巻線の動きを容易に減少させるリップルスプリングを含む保持システムを使って抑えられる。

固定子巻線の横方向の動きを減衰する最近の巻線保持システムは何千ものリップルスプリングを用いる場合がある。固定子バーに沿って、固定子コアとバーとの間に配置されるリップルスプリングは、サイドリップルスプリングと呼ばれる。それらは、通常、おおよそ７０〜９０％圧縮されている。従来の単一のリップルスプリングはリップル波を含んで、固定子巻線のリップル振幅の範囲内の振動変位を吸収する。固定子バーにかかる力はスロットの端部近くでは比較的大きい。その結果、リップルスプリングが摩耗すると、固定子バーの横方向の力によって、スプリングおよび外装した固定子バー表面の両方への摩耗に関連する損傷が増える場合がある。この現象は設計された固定子巻線の耐用寿命を短縮させ、計画外停止を生じさせて、場合によってはダウンタイムコストとなることがある。別の摩耗問題は、サイドリップルスプリングの縁部または端部でリップルの終わりが非一様であることによって、外装した固定子バーのガラス層に当たって摩耗するときに生じる場合がある。この場合、アース壁絶縁厚さが減って補修または交換の頻度または必要性が増大する場合がある。固定子巻線表面はまた、リップルスプリングの山によって擦り減ることがある。

米国特許第８７３６２７６号明細書

本開示の第１の態様は、実質的に正弦波状の表面を有する中央部、および中央部の各端部から延在する実質的に平坦な端部部分を含む本体を備えるリップルスプリングを提供する。

第２の態様は、固定子バーコアと、固定子バーコアの周りに配置された半導電性層と、半導電性層の周りに配置された絶縁層と、絶縁層の周りに少なくとも部分的に配置された外装層であって、ノボラック型エポキシ樹脂含浸ガラス複合材を含む外装層とを備える固定子バーを対象とする。

本開示の第３の態様は、固定子バーコアと、固定子バーコアの周りに配置された半導電性層と、半導電性層の周りに配置された絶縁層と、絶縁層の周りに少なくとも部分的に配置された外装層であって、絶縁層の表面に適合するように構成される可撓性セラミックの実質的にＵ字形チューブを含む外装層とを備える固定子バーを提供する。

本開示の例示的な態様は、本明細書で説明する問題、および／または考察されない他の問題を解決することを図るものである。

本開示のこれらおよび他の特徴は、本開示の様々な態様の以下の詳細な説明を、本開示の様々な実施形態を示す添付図面と併せ読むことにより、より容易に理解されるであろう。

従来の電気機械の斜視端面図である。図１に示す電気機械の固定子コアおよびスロットの一部分の部分分解図である。電気機械の固定子のスロットの部分断面図である。本発明の実施形態によるリップルスプリングの断面図である。本発明の実施形態によるリップルスプリングの平面図である。本発明の実施形態によるリップルスプリングの平面図である。本発明の実施形態によるリップルスプリングの本体の断面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングのガラスの方向、山／谷の方向、および長さ方向の配置の概略平面図である。本発明の実施形態による、リップルスプリングで使用するための犠牲摩耗板の断面図である。図１５の犠牲摩耗板の代替の実施形態の断面図である。本発明の実施形態による、外装層を含む固定子バーの断面図である。

本開示の図面は原寸に比例していないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことを意図しており、したがって、本開示の範囲を限定するものと見なすべきではない。図面中、同様の番号付けは図面間で同様の要素を表す。

図１は、電気機械１０の斜視端面図である。電気機械１０は、電磁束を発生させるために、巻線を収容する複数の固定子スロット１２を有するコア１６を含む。固定子スロット１２は、固定子巻線を、コア１６（固定子コアとも称される）の内周の周りに画定された固定子スロット内に位置決めするように収容するために構成される。固定子巻線は、所定の巻線経路を形成するように共に結合される複数の平坦なバーの導体、すなわち固定子バーから形成することができる。本発明の１つの態様では、固定子バーは、長方形の銅のストランドパッケージをレーベル転位させて（ｒｏｅｂｅｌｌｉｎｇ）製作される。回転子（図示せず）は、固定子コア１６内の開口１８内に配置することができ、ここでは、空気または冷却材の空隙が回転子と固定子１６との間に画定される。図２を参照して、固定子の部分分解図は参照符号２０で示され詳細に説明される。電気機械１０は、限定するものではないが、電動機または発電機を含む任意の電気回転機械または機械−電気機械とすることができる。

図２は、図１の電気機械１０の一部分の部分分解図である。本発明の１つの態様では、固定子２０は、各固定子スロット２１内に少なくとも部分的に配置された、下固定子バー２２、上固定子バー２４、および１つまたは複数のスロットフィラー２６、２８を含む。ウェッジまたは保持システムは、保持装置またはリップルスプリング３２を含む。本発明の１つの態様では、保持装置は、固定子スロット２１内に少なくとも部分的に位置決めされたリップルスプリング３２を含み、リップルスプリング３２は、スロットフィラー２６またはスロットフィラー２８のうちの少なくとも１つに隣接する。次いで、リップルスプリング３２は、複数の固定子ウェッジスライド３４および固定子ウェッジ３６を用いて固定子スロット２１内に固定される。例えば、矢印３８で示すウェッジスライド３４の固定子ウェッジ３６に対する第１の方向の動きで、または矢印４０で示す固定子ウェッジ３６の固定子ウェッジスライド３４に対する第２の方向の動きで、内側（下）固定子バー２２および上固定子バー２４への保持圧力を生じさせて、固定子スロット２１内に内側（下）固定子バー２２および外側（上）固定子バー２４を容易に固定させる。リップルスプリング３２はまた、半導電性を付加し寸法を大きくして作製された場合、固定子バー２２，２４の側面に配置することができ、この場合、サイドリップルスプリングと称することがある。

図３は従来の固定子スロットの断面図である。固定子４０は、固定子コア４２を含み、電動機または発電機などの、機械−電気機械または電気機械の一部とすることができる。固定子コア４２は、固定子バー４６および４８を収容するための複数の半径方向に延在する固定子スロット４４を含む。理解されるように、固定子コア４２は中央軸の周りに延在し、固定子スロット４４ならびに固定子バー４６および４８は、軸に平行に長手方向に、かつ概して半径方向内向きに延在する。図示の形態では、サイドリップルスプリング５０および５２は、固定子バー４６、４８を固定子スロット４４の反対の側面にしっかりと押し当てて保持する。サイドリップルスプリング５０および５２はまた、より詳細を後述するリップルスプリング１００（図４〜７）のうちの１つと取り換えることができる。固定子スロット４４の半径方向の空間は、ラジアルフィラー６０によって埋めることができる。上部の保持組立体６２は、固定子スロット４４の半径方向内側部分に沿って長手方向に延在する固定子ウェッジ６４を含み、その横方向の縁部は、固定子スロット４４に形成された成形された溝またはダブテール６６に入っており、上リップルスプリング６８は、少なくとも１つのスロットフィラー７０に隣接するように固定子スロット４４内に少なくとも部分的に位置決めされる。次いで、上リップルスプリング６８は、複数の固定子ウェッジスライド７２および固定子ウェッジ６４を用いて固定子スロット４４内に固定される。上リップルスプリング６８はまた、より詳細を後述するリップルスプリング１００のうちの１つと取り換えることができる。

本発明の実施形態によるリップルスプリング１００は図４〜６に示される。図４は断面図であり、図５および６は２つの代替実施形態の平面図である。図４を参照すると、リップルスプリング１００は、実質的に正弦波状の表面１０６を有する中央部１０４を含む本体１０２を含む。実質的に正弦波状の部分１０６は、実質的に一定の間隔のいくつかの凹部または谷１１０と山１０８を含む。従来のリップルスプリング５０、５２、６８（図３）とは対照的に、リップルスプリング１００は、中央部１０４の各端部１２２、１２４から延在する実質的に平坦な端部部分１２０を含む。各平坦な端部部分１２０は、隣接する曲がりくねったバーおよび固定子コアに接するリップルスプリングの摩耗を防止するように構成された距離を延在することができる。例えば、ほぼ３６５から４２７センチメートル（ｃｍ）（ほぼ１２から１４フィートの長さ）のリップルスプリング１００では、各端部部分１２０は３０〜６１ｃｍ（ほぼ１〜２インチ）延在することができる。他の寸法もまた可能とすることができる。さらに、正弦波部１０４の波長、すなわち、山１０８間の距離山／谷の数および振幅Ａは特定の固定子の構成に適合するように選ぶことができる。１つの実施形態では、ほぼ６０ｃｍ（２．４インチ、サイドリップルスプリングに対して）または３０ｃｍ（１．２インチ、上リップルスプリングに対して）の各波のサイクルでは少なくとも４組の山と谷が用いられるが、完全な波（山から谷を経て隣接の山まで）の数、波長、および振幅は、用途およびスロットの間隙に応じて変えることができる。１つに実施形態では、実質的に平坦な各端部部分１２０は、丸みのある縁または隅１２４を含むことができるが、これはすべての場合に必要なわけではない。例えば、平坦な端部部分１２０の縁は、横方向のバーの動きが起こりそうもなく、また重要なことでもないスロットの中間に配置されるときには、丸める必要がない場合がある。

図４に示すように、１つの実施形態において、実質的に正弦波状の表面１０６は振幅Ａを有して第１の軸（本体１０２の長さ）に沿って延在し、実質的に各平坦な端部部分１２０は、実質的に正弦波状の表面１０６のほぼ振幅の中間（Ａ／２）の位置において、実質的に正弦波状の表面１０６から延在する。このようにして、端部部分１２０は振幅Ａ内を等間隔に空間を空けて配置され、例えば、図３に示すように、固定子コア４２と固定子巻線４６、４８との間、または固定子スロットフィラー７０と固定子ウェッジスライド７２との間の空間を等間隔になるように端部部分１２０を位置決めする。その結果、端部部分１２０は従来のレベルの７５％以上までの圧縮を可能にし、端部部分１２０は固定子バーの表面に均等に接触することが可能になる。実質的に平坦な端部部分１２０は、サイドリップルスプリングの波形縁部が固定子バー表面深く食い込む蓋然性を実質的に除去するように働く。その結果、これによって、リップルスプリングのすべての保持性を保ちながら、リップルスプリングによる固定子バーの損傷が除去される。

図４に示すように、本体１０２は複数の層１２８を含むことができる。層１２８はそれぞれガラス繊維を含むことができる。例えば、本体１０２は、限定するものではないが、高い耐熱性（例えば、転移温度Ｔ_gはほぼ１５０〜２１０℃）を有するように、ノボラック型エポキシ系含浸ガラス半導電性複合材を含むことができる。ガラスは、例えば、アルカリ酸化物が１重量％より少ない、一方向電気グレードガラス繊維（Ｅガラス）、炭素繊維ガラス、またはアルミノホウ珪酸ガラス、あるいは、他の従来の形態の材料を含むことができる。１つの実施形態では、層１２８はそれぞれ、ガラスの複数のプライ１３０（図７）を含むことができ、各プライは、実質的に互いに垂直なガラスの２つのバンドルを含む。例えば、図７に概略的に示すように、３つのプライは、ガラスの３つのバンドルが紙面を横切り（上部、中間部、および下部）、他の３つのバンドルが紙面を突き抜けて（他の３つの層）示されている。１つの実施形態では、本体１０２はまた、エポキシ含浸Ｅガラス半導電性複合材を覆う炭素繊維ガラス層１３２を含むことができる。本体１０２は成形することができる、あるいは、本明細書で開示される形状に形成することができる。

１つのプライ（１３０、上部、下部）の外側バンドルは同じように配置され、それは、ガラスの方向ＧＤ、すなわち、層１２８の外側バンドルのガラス繊維の方向を示す。ガラスの方向ＧＤは、図（図５〜１４）では、構造の上に重ねた破線で示される。図５、６、および８では、本体１０２は長さ方向ＬＤに延在するように示される。また、図５、６、および８で構造の上に重ねた実線で示されるように、実質的に正弦波状の表面は、山／谷の方向ＲＤ（すなわち、山の尾根及び谷の底の方向、本明細書では単に「山の方向」」ともいう。）に延在する複数の山１０８（図４）および谷１１０（図４）を含む。図９〜１４に概略的に示した代替の実施形態を通して、山の方向ＲＤに対しては実線、およびガラスの方向ＧＤに対しては破線を配置している。これらの図では、本体の長さ方向は紙面を横切って延在する。

図５および６は、山の方向ＲＤ対ガラスの方向ＧＤおよび長さ方向ＬＤの２つの実施形態を示し、図８〜１４は同様な、または代替の実施形態を示す。

図６、８、１１、および１２では、長さ方向ＬＤ（本体１０２の長さ）と山の方向ＲＤ（実線）は実質的に垂直である。図６では、ガラスの方向ＧＤ（破線、説明を明瞭にするため１本の線のみを示す）は、長さ方向ＬＤに対して実質的に平行な角度である。図８および１１では、ガラスの方向ＧＤ（破線）は、山の方向ＲＤ（実線）に対して実質的に垂直、または実質的に平行な角度ではなく、例えば、ほぼ±３０°から６０°の間、好ましくはほぼ±４５°の角度である。図１２では、ガラスの角度ＧＤは山の方向ＲＤに対して実質的に平行である。

図５、９、１０、１３、および１４では、リップルの方向ＲＤ（実線）は、長さ方向ＬＤに対して実質的に垂直な角度ではなく、例えば、ほぼ±３０°から６０°の間、好ましくはほぼ±４５°の角度である。図１３では、ガラスの方向ＧＤ（破線）の角度は長さ方向ＬＤに対して実質的に垂直である。図１０では、ガラスの方向ＧＤ（破線）は長さ方向ＬＤに対して実質的に平行である。図５、９、および１４では、ガラスの方向ＧＤ（破線）はまた、長さ方向ＬＤに対して実質的に垂直、または実質的に平行な角度ではなく、例えば、ほぼ±３０°から６０°の間、好ましくはほぼ±４５°の角度である。図５および９は本質的には同じ実施形態である。

図１５を参照すると、代替の実施形態では、犠牲摩耗板１４０は本体に沿って延在して、リップルスプリング１００に対してさらなる耐摩耗性を提供することができる。個々のリップルスプリングと同じ長さの個々の犠牲摩耗板１４０は、リップルスプリング１００と同じ材料より作製することができる。犠牲摩耗板１４０は本体１０２と一体になることができ、例えば、リップルスプリング１００に取り付ける、接着する、またはモールドすることができる。別の実施形態では、図１６に示すように、実質的に正弦波状の表面１０６から延在する各実質的に平坦な端部部分１２０は、モールドプロセスを簡便に合わせるために、実質的に正弦波状の表面の振幅の中間位置にほぼ合わせる必要はない。

本明細書で説明するリップルスプリング１００は、典型的には、サイドリップルスプリングとして（例えば、図３のリップルスプリング５０、５２に取り替えるために）使用される。しかしながら、その構造はまた、寸法を変え、半導電性を取り除けば、上リップルスプリング（例えば、図３の６８）にも適用することができる。図３〜６を参照すると、本発明の実施形態によるリップルスプリング１００は、回転子および固定子を有する電気機械１０（図１）と組み合わせて使用することができる。図３に対して説明したように、固定子は、複数の固定子スロット４４を有する固定子コア４２、および複数の固定子スロット４４内に実質的に収容された複数の固定子バー４６、４８を有することができる。リップルスプリング１００は、複数の固定子バー４６、４８のうちの少なくとも１つと固定子コア４２との間に配置することができる。リップルスプリングは、スロット出口近くでは横方向に動かす力が強いので、固定子バーの長さに沿ってスロットの端部近くではより高密度に、従来のリップルスプリングも組み合わせて適用することができるスロットの中間部ではより低密度に適用することができる。

図１７を参照すると、本発明の別の実施形態では、固定子バー２００には、従来システムに比べて耐摩耗性が強い外装層２０２が設けられる。固定子バー２００は、例えば、絶縁したレーベル転位させた銅のストランドパッケージまたは他の適切な材料の固定子バーコア２０４を含む。半導電性層２０６は固定子バーコア２０４の周りに設けられる。内部グレーティング層とも称される半導電性層２０６は、例えば、１０，０００Ω毎スクウェアより小さくない抵抗率の熱可塑性樹脂を含浸させた電気グレードガラステープを含むことができる。絶縁層２０８は、例えば半導電性層２０６を覆って巻いて、設けることができる。絶縁層２０８は、例えば、適切に硬化して緻密化したときに、ガラス転移温度は少なくとも１２０℃、好ましくは少なくとも１３５℃より高い高耐熱性エポキシ樹脂含浸マイカテープを含むことができる。半導電性外装層２０２は絶縁層２０８の周りに設けられ、従来のシステムとは対照的に、高耐熱性のノボラック型エポキシ樹脂含浸ガラス複合材を含む。次いで、テープで巻かれた固定子バーは、固定子バー絶縁システム全体を、ガラス（または軟化）転移温度によって測定される最適な硬化度合に硬化するのに十分な時間−温度プロファイルを使用して、当業者には知られている方法で硬化される。高い耐熱性およびより硬いノボラック型エポキシ樹脂含浸ガラス複合材を使用することによって、外装層２０２のショアＤ硬度はほぼ９２より大きく、これは、リップルスプリングの摩耗を防止するには十分であり、ガラス転移温度が９０℃または７０℃より低いことさえある、比較的耐熱性の低いエポキシ含浸ガラステープで作製される従来の外装層よりも硬い。さらに、この材料成分は、外装層２０２の耐熱性を高め、例えば、そのガラス転移温度は固定子バーコア２０４の温度（例えば、典型的な発電機の作動温度はほぼ１１０〜１３５℃である）より上、またはその近く、あるいはリップルスプリングの温度の近くに高める。このようなノボラック型エポキシワニスの成分は、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌｓのエポキシ化ノボラック樹脂、およびＭｏｍｅｎｔｉｖｅの液状ビスフェノールＡエポキシに基づいた２つまたは３つのエポキシの組合せとすることができる。トルエン、ＭＥＫ、アセトンなどの少量の有機溶剤を外装テープの作製を容易にするように存在し得るが、残留溶剤は、外装テープを作製して固定子バーをテープで巻いた後は無視できる。架橋および触媒パッケージは、アルミニウム触媒のアセト酢酸を含む水酸基含有化合物を有するものを含むことができる。その結果、固定子バー表面の摩耗は作動条件下で大幅に減らすことができる。固定子バー２００は、図３に示すように、一旦、定位置に配置されると、リップルスプリング１００に隣接する。

別の実施形態では、シリコーン添加剤などの耐摩耗材料を樹脂ワニスの成分に付加して、摩擦を減じるが、振動させたり、あるいはリップルスプリングをスロットから出したりすることがないレベルに表面摩擦係数を減じるように外装層２０２をすることができる。

別の実施形態では、図１７に示すように、外装層３０２は、絶縁層２０８の周りに設けられ、その中で、外装層３０２は、絶縁層の表面および固定子バーの隅部に適合するように構成される可撓性半導電性セラミックの実質的にＵ字形チューブまたは部材３０４（分割部は延長線３０６によって示す）を含む。２つの部材３０４は各固定子バーの周りに配置されて完全な層を形成する。外装層３０２は、絶縁層２０８の表面に適合するように構成される可撓性の実質的にＵ字形チューブより作製することができる。この実施形態では、外装層３０２は、半導電性で高い熱伝導性の「可撓性セラミックチューブ」（可撓性の酸化アルミニウム系の成分およびその組合せなど）を含むことができ、それは、薄いが可撓性のあるセラミックに外装されたバーを（複合槽での硬化後に）スロットに入れるときに、バー絶縁システムがすべての種類の摩耗から十分保護されるように、絶縁層の形状を適合させる。このＵ字形のセラミック外装層３０２は、絶縁層２０８の一体部品とすることができる、または別の部品にして固定子バーを挿入する工程で付けることができる。Ｕ字形セラミック外装層は、絶縁層２０８の周りを完全に囲むように示したが、絶縁層２０８の周りを部分的にだけに、例えば、上端が開いたＵ字形部材１つだけの中に、延在することができる。この薄い適合するＵ字形チューブの厚さが加わっても、サイドリップルスプリングが、スロットの中で固定子バーと固定子コアとの間で圧縮されるとき、サイドリップルスプリングを収容するのには十分大きなスロットの隙間は残っている。Ｕ字形セラミックチューブの長さはスロット全体の長さと同じである必要はない。セラミックチューブの長さは１つまたは２つのサイドリップルスプリングの長さとすることができ、固定子バーの横方向の動きが強いスロットの両端近くに配置することができる。

本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明する目的のためだけであり、本開示を限定することを意図したものではない。本明細書に使用されるとき、単数形「１つ（ａ）」、「１つ（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、文脈において特に明示しない限り、複数形も含むことを意図される。さらに、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本明細書に使用されるとき、述べられている特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを特定するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらのグループが存在すること、あるいはそれらが付加されることを除外しないことが理解されるであろう。

以下の特許請求の範囲のすべてのミーンズプラスファンクションまたはステッププラスファンクション要素の対応する構造、材料、行為、および均等物は、具体的に特許請求する他の特許請求された要素と組み合わせて機能を実行するための任意の構造、材料、または行為を含むことが意図されている。本開示の説明は、例示および説明の目的のために提示したが、網羅的であることや、開示した形態に本開示を限定することは意図していない。本開示の範囲および精神から逸脱することなく、多くの修正および変形を加えることができることは当業者には明らかであろう。実施形態は、本開示の原理および実際的な用途を最もよく説明するため、また企図される具体的な用途に適した様々な修正と共に様々な実施形態に関して当業者が本開示を理解することを可能とするために、選択され、説明された。

１０電気機械
１２固定子スロット
１６コア
１８開口
２０固定子
２１各固定子スロット
２２下固定子バー
２４上固定子バー
２６、２８スロットフィラー
１００リップルスプリング
３４、７０固定子ウェッジスライド
３６固定子ウェッジ
３８、４０矢印
４２固定子コア
４４固定子スロット
４６、４８固定子バー
５０、５２サイドリップルスプリング
６０ラジアルフィラー
６２上部保持組立体
６６ダブテール
６８上リップルスプリング
７０スロットフィラー
７２固定子ウェッジスライド
１０２本体
１０４中央部
１０６正弦波状の表面
１０８山
１１０谷
１２０端部部分
１２２、１２４端部
１２８層
１４０犠牲摩耗板
２００固定子バー
２０２、３０２外装層
２０４固定子バーコア
２０６半導電性層
２０８絶縁層
３０４部材

Claims

回転子と固定子とを有する電気機械（１０）の固定子（２０）で使用するためのリップルスプリング（１００）であって、当該リップルスプリング（１００）が、実質的に正弦波状の表面（１０６）を有する中央部（１０４）、および前記中央部（１０４）の各端部（１２２、１２４）から延在する実質的に平坦な端部部分（１２０）を含む本体（１０２）を備えており、前記実質的に正弦波状の表面（１０６）が第１の軸に沿って延在する振幅（Ａ）を有し、各実質的に平坦な端部部分（１２０）が、前記実質的に正弦波状の表面（１０６）のほぼ振幅の中間の位置において、前記実質的に正弦波状の表面（１０６）から延在する、リップルスプリング（１００）。
前記本体（１０２）が、ガラスの方向（ＧＤ）に配置されたガラス繊維を含む複数の層（１２８）を含み、
前記本体（１０２）が長さ方向（ＬＤ）に延在し、
前記実質的に正弦波状の表面（１０６）が、山の方向（ＲＤ）に延在する複数の山（１０８）と谷（１１０）を含む、請求項１記載のリップルスプリング（１００）。
前記長さ方向（ＬＤ）と前記山の方向（ＲＤ）が実質的に垂直である、請求項２記載のリップルスプリング（１００）。
前記ガラスの方向（ＧＤ）が前記山の方向（ＲＤ）に対して実質的に平行である、請求項３記載のリップルスプリング（１００）。
前記ガラスの方向（ＧＤ）が、前記山の方向（ＲＤ）に対して実質的に垂直または実質的に平行以外の角度である、請求項３記載のリップルスプリング（１００）。
前記ガラスの方向（ＧＤ）が、前記長さ方向（ＬＤ）に対して実質的に平行な角度である、請求項３記載のリップルスプリング（１００）。
前記山の方向（ＲＤ）が、前記長さ方向（ＬＤ）に対して実質的に垂直以外の角度である、請求項２記載のリップルスプリング（１００）。
前記ガラスの方向（ＧＤ）が、前記長さ方向（ＬＤ）に対して実質的に垂直、または実質的に平行以外の角度である、請求項７記載のリップルスプリング（１００）。
前記ガラスの方向（ＧＤ）が、前記長さ方向（ＬＤ）に対して実質的に垂直な角度である、請求項７記載のリップルスプリング（１００）。
前記ガラスの方向（ＧＤ）が、前記長さ方向（ＬＤ）に対して実質的に平行な角度である、請求項７記載のリップルスプリング（１００）。
前記複数の層（１２８）がガラスの複数のプライ（１３０）を含み、各プライ（１３０）が互いに実質的に垂直なガラスの少なくとも２つのバンドルを含む、請求項２記載のリップルスプリング（１００）。
各実質的に平坦な端部部分（１２０）が丸みのある縁を含む、請求項１記載のリップルスプリング（１００）。
前記本体（１０２）が、ノボラック型エポキシ含浸Ｅガラス半導電性複合材を含み、かつ前記エポキシ含浸Ｅガラス半導電性複合材を覆う炭素繊維ガラス層（１３２）をさらに備える、請求項１記載のリップルスプリング（１００）。
前記本体（１０２）に沿って延在し、前記本体（１０２）と一体に結合された犠牲摩耗板（１４０）をさらに備える、請求項１記載のリップルスプリング（１００）。
前記リップルスプリング（１００）がサイドリップルスプリングである、請求項１記載のリップルスプリング（１００）。
前記固定子が複数の固定子スロット（４４）を有する固定子コア（４２）を有し、複数の固定子バー（４６、４８）が前記複数の固定子スロット（４４）内に実質的に収容され、前記リップルスプリングが前記複数の固定子バー（４６、４８）の少なくとも１つと前記固定子コア（４２）との間に配置される、請求項１記載のリップルスプリング（１００）。
前記固定子が、前記複数の固定子バーの少なくとも１つを覆う外装層（２０２）であって、ノボラック型エポキシ樹脂含浸ガラス複合材を含む外装層（２０２）をさらに備える、請求項１６記載のリップルスプリング（１００）。
前記外装層（２０２）がほぼ９２より大きいショアＤ硬度を有する、請求項１７記載のリップルスプリング（１００）。