JP2010011607A

JP2010011607A - 回転電機

Info

Publication number: JP2010011607A
Application number: JP2008166696A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Moriyama; 智広森山; Yutaka Higashimura; 豊東村; Keiji Suzuki; 啓司鈴木; Mitsuru Onoda; 満小野田; Tooru Muto; 徹武藤; Nobuaki Tanaka; 伸明田中
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2010-01-14

Abstract

【課題】
本発明の課題は、コストの低減を図りつつ、固定子コイルの振動を防止することができる回転電機を提供することである。
【解決手段】
上記課題を解決するために、本発明の回転電機は、回転子鉄心の径方向外側に所定間隙をもって配置された固定子鉄心１０３の軸方向に連通すると共に、径方向内側に開口部及び外側に底部を有し、かつ、周方向に所定間隔を持って形成された固定子スロット１０４の開口部側から底部側へ向うスロット壁面に、前記固定子スロット１０４の周方向幅が開口部より幅狭となる部分を有していることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は回転電機に係り、例えば大容量タービン発電機における固定子スロットの形状を改良した回転電機に関するものである。

従来の回転電機の一例として、大容量タービン発電機の構造を図１に示す。該図に示す如く、タービン発電機は、回転軸１と、該回転軸１と共に回転駆動する回転子２と、該回転子２の径方向外側に所定間隙をもって対向配置された固定子３とから概略構成されている。

更に具体的に説明すると、回転子２は、回転軸１と共に回転駆動する回転子鉄心と、この回転子鉄心に巻回された界磁コイル（回転子コイル）とから構成され、一方、固定子３は、前記回転子鉄心の径方向外側に所定間隙をもって対向配置された固定子鉄心１３と、この固定子鉄心１３の軸方向に連通すると共に、径方向内側に開口部及び外側に底部を有し、かつ、周方向に所定間隔をもって複数形成された固定子スロット１４内に収納された固定子コイル１６とから構成されている。

尚、固定子スロット１４の回転軸１方向に垂直な断面の形状は、固定子スロット１４に固定子コイル１６を密着固定するため、固定子スロット１４の開口部側から径方向外側の底部に至るまで周方向の幅が等しく形成されている。

固定子コイル１６は，タービン発電機運転時の固定子コイル１６に対する機械的強度，対地絶縁強度、及び適切な冷却能力を確保する目的で、製作段階において熱硬化性樹脂による含浸・硬化処理を施す。熱硬化性樹脂を固定子コイル１６に含浸・硬化させる方式として、単独注入方式及びプリプレグ方式或いは全含浸（一体注入）方式が知られている。

単独注入方式及びプリプレグ方式とは、固定子コイル１６の導体の外周に対地絶縁テープ、半導電性テープを巻きつけた後、熱硬化性樹脂により固定子コイル１６単体を硬化させて絶縁処理し、幅が均一な略四角形状をした固定子鉄心１３に形成されている固定子スロット１４に固定子コイル１６を組み込み、楔で固定する方式である。一方、一体注入方式とは、固定子コイル１６の導体の外周に対地絶縁テープ、半導電性テープを巻いた段階で、幅が均一な略四角形状をなした固定子スロット１４に固定子コイル１６を組み込み、楔で押さえた後に、固定子３全体を熱硬化性樹脂で含浸・硬化させて絶縁処理する方式である。

単独注入或いはプリプレグ方式の場合には、固定子コイル一本に対して熱硬化性樹脂を硬化させているが、一体注入方式の場合には、全ての固定子コイルを固定子スロットに組み込んだ後に、まとめて熱硬化性樹脂を硬化させているため、一体注入方式の方が単独注入方式或いはプリプレグ方式と比較して作業工数を減らすことができ，かつ運転時のコイル発熱に対して、熱硬化性樹脂が固定子３全体に行き渡り一体硬化されているため、熱の伝達、即ち冷却の促進を図ることができ、結果として高冷却効率を有しつつも製作コストの低減につながり、近年、小型の誘導電動機から大型のタービン発電機まで広く採用されている。

ところで、タービン発電機を運転すると、内部を電流が流れる固定子コイル１６は、誘導起電力に伴う電磁力を受けて振動する。これを図８及び図９を用いて説明する。

図８及び図９は、固定子の径方向断面の一部の構成を簡略化して示すものであり、固定子コイル１６に電流が流れるときに該固定子コイル１６が周囲の磁場から電磁力を受ける様子を示している。

ここで、固定子コイル１６は、固定子スロット１４内に配置された場合を例にしており、固定子コイル１６を流れる電流の向きを示すために、実形状とは異なった円形状で表している。

一般的な大型のタービン発電機を例にとると、回転子に励磁電流を流すことにより、固定子には固定子鉄心１３と同心円状に環状磁場が形成される。この磁場が固定子コイル１６と鎖交することによって、固定子コイル１６に誘導起電力が生じ発電する。

図８は、上述した誘導起電力によって固定子コイル１６を誘導電流ｉが紙面に対して垂直手前方向に流れている場合を示しており、この場合、固定子コイル１６の周囲には自己の誘導電流ｉによって破線で示すような、環状磁場とは別の磁場が発生する。この磁場は固定子スロット１４の開口側では固定子コイル１６に近い位置を通過するが、固定子スロット１４の開口側以外では空気中より固定子鉄心１３側の方が透磁率が大きいため、固定子コイル１６から離れて固定子鉄心１３側を磁場が通過する。その結果、紙面内において形成される磁場は非対称となり、固定子コイル１６の固定子スロット１４開口側の合成磁場Ｂは、矢印で記したように周方向に形成される。この時、固定子コイル１６が受ける電磁力Ｆの方向は、フレミングの左手の法則に従って、固定子スロット１４の底部方向となる。

一方図９は図８とは逆に、上記した誘導起電力によって固定子コイル１６を誘導電流ｉが紙面に対して垂直奥行き方向に流れている場合を示しており、この場合、固定子コイル１６の周囲には自己の誘導電流ｉによって破線で示すような環状磁場とは別の磁場が発生する。この図９の電磁力Ｆの方向も、フレミングの左手の法則に従って、固定子スロット１４の底部方向となる。

結局固定子コイル１６は流れる電流の方向に関わらず、固定子スロット１４の底部方向へ電磁力Ｆを受けることになり、この電磁力Ｆが起点となって固定子コイル１６が振動してしまう。

上記の電磁力Ｆは、タービン発電機の容量が大きくなる程大きくなる。従って、電磁力Ｆに起因して生ずる振動もタービン発電機が大容量になる程顕著になるので、大容量タービン発電機においては、固定子コイルの振動防止対策が重要となる。

固定子コイルの振動対策を施した回転電機として、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、スペーサブロックによって固定子スロット内の上，下コイル相互を一体化し、固定子スロット開口端のスロット幅に対し固定子スロット底部のスロット幅が大きな深さ方向に末広がりの固定子スロットを有し、この固定子スロットとスペーサブロックとの機械的結合及びワニスによる両者間の接着力によって固定子スロット中にコイル部を固定し、スペーサブロックとして、テトロン不織布などの適度の弾性をもつフェルト状の部材にエポキシ樹脂を含浸・硬化させることによって形成した繊維強化プラスチック層を用いるもの及びスロットに複数個所の凹部を形成し、この凹部とスペーサブロックとを機械的結合させることが記載されている。

特開昭６１−１８９１５３号公報

しかしながら、上述した特許文献１の如く、スペーサブロックとしてフェルト状の部材にエポキシ樹脂を含浸・硬化させることによって形成した繊維強化プラスチック層を用いることは、作業工数及び部品点数の増加につながり、コストの上昇を招く。

また、開口端のスロット幅に対し底部のスロット幅が大きな末広がりのスロット形状では、スロットの底部方向に印加される電磁力に対抗する力は働かず、振動を防止することが難しいという問題がある。

また、コイルとコアの間にフェルト部材が介在する場合、コイル及びコアの間に熱がこもり易くなり、回転電機運転時にコイル及びコアが高温となってしまうという問題もある。

また、スロットに凹部を形成し、スペーサブロックとの機械的結合によってコイル部の固定を行う場合、電磁力がコイルに発生すると凹部の底部方向角部に応力が集中し、硬化されたフェルト部材に損傷が発生するリスクが高まる。さらに、硬化されたフェルト部材に損傷が発生した場合、係る損傷部分に生じた空隙部に電界が集中し、絶縁破壊が起こるという危険性もある。

本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コストの低減を図りつつ、固定子コイルの振動を安全に防止することができる回転電機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の回転電機は、回転軸と、該回転軸と共に回転する回転子鉄心と、該回転子鉄心に巻回された回転子コイルと、前記回転子鉄心の径方向外側に所定間隙をもって配置された固定子鉄心と、該固定子鉄心の軸方向に連通すると共に、径方向内側に開口部及び外側に底部を有し、かつ、周方向に所定間隔を持って形成されたスロット内に収納される固定子コイルとを備え、
前記固定子コイルは、前記固定子鉄心のスロット内に熱硬化性樹脂にて一体注入方式により固定されてなる回転電機において、
前記固定子鉄心のスロットの開口部側から底部側へ向うスロット壁面に、前記スロットの周方向幅が開口部より幅狭となる部分を有していることを特徴とする。

本発明に係る回転電機によれば、コストの低減を図りつつ、固定子コイルの振動を防止することができる。

本発明に係る回転電機の第１の実施形態について図２及び図３を用いて説明する。尚、回転電機の全体構成については、従来と同様であるのでここでの説明は省略する。

図２及び図３は、固定子スロット１０４の回転軸１方向に垂直な断面を示すものである。図２は熱硬化性樹脂が含浸・硬化された後の固定子コイル１０６を、図３は熱硬化性樹脂が含浸・硬化される前の固定子コイル１０６をそれぞれ表したものである。

該図に示す如く、本実施の形態では、固定子鉄心１０３に形成される固定子スロット１０４の断面形状が、開口部側から回転子の径方向外側であるスロット底部側，即ち図面において下側に進むにつれ、固定子スロット１０４の周方向の幅が狭くなる構造となっており、しかも、固定子スロット１０４の固定子コイル１６が配置される範囲の周方向の幅は開口部に最も近い位置で最大値Ｗ１となり、スロット底部位置で最小値Ｗ２となっている。つまり、開口部に最も近い位置と底部位置との間のスロット壁面は、略テーパー形状で開口部側からスロット底部側に向かうにしたがい幅狭となっている。

尚、固定子スロット１０４は、固定子鉄心１０３を構成する薄い電磁鋼板を金型で所定の形状に打ち抜くことで形成される。

このような構成の固定子スロット１０４内に、固定子コイル１０６を上下２段に設置するが、その固定子コイル１０６の製作方法について、以下に説明する。

まず、平角線等の素線導体を束ねて転位をさせながら略四角形状に導体１０１を成形し、この成形した導体１０１の外周には、ドライマイカテープを巻回して対地絶縁を担う主絶縁層１０２を形成する。主絶縁層１０２の外周には、固定子スロット１０４の軸方向長とほぼ同じ範囲に半導電性テープを巻回して固定子スロット１０４の内部放電防止用の低抵抗層１０５を形成する。該低抵抗層１０５の回転軸１方向の両端には、固定子鉄心１０３から離れる方向の、いわゆるコイルエンド部に対して主絶縁層１０２外周にＳｉＣ（シリコンカーバイド）を含む上述のものとは別の半導電性テープを巻回し、コイルエンド電界緩和層を形成する。固定子コイル１０６の外周には、該固定子コイル１０６を固定子スロット１０４内に配置する際、固定子コイル１０６の機械的損傷を防止し、かつ固定子コイル１０６をスムーズに固定子スロット１０４内に挿入するために、スロットライナ１０７が配置されている。こうして作成した固定子コイル１０６を一本と数える。

次に、固定子コイル１０６の固定子スロット１０４への固定の仕方について説明する。

まず、上記のように製作した固定子コイル１０６を固定子スロット１０４内部に挿入する。一般に、固定子スロット１０４内部に納める固定子コイル１０６は一本又は二本とする。本実施形態では、二本が配置された場合について説明しており、固定子スロット１０４内部には、開口部側コイル１０６ａと底部側コイル１０６ｂとが収納されており、両者の間には層間絶縁１０８が配置され、互いに離隔されている。また、固定子コイル１０６が特に製作過程で固定子スロット１０４から脱落しないことや運転時のコイル振動を防止するために、固定子スロット１０４の開口部には絶縁物１０９を介して楔１００が配置されており、この楔１００により固定子コイル１０６が固定子スロット１０４の壁面に押圧固定されている。

固定子鉄心１０３の長手方向の寸法は、大型のものでは１０ｍ程度にも達する。係る大型のものについては、制作上主にハーフターン（１ターンハーフ）を一本として製作し、端部を電気的に接続し、かつ機械的に補強をした構造となっている。

本発明の実施形態では、固定子コイル１０６を固定する方式として上述した一体注入方式を採用している。以下、これについて説明する。

図３に示すように、固定子コイル１０６を固定子スロット１０４内に納め、熱硬化性樹脂を含浸・硬化する前は、固定子コイル１０６と固定子スロット１０４との間には隙間が空いている。

この状態の固定子を、予め内部が昇温乾燥された含浸容器に納めて真空引きを行い（真空脱気処理）、その後、熱硬化性樹脂であるレジンを加圧含浸を施しながら含浸容器に入れる。すると、真空引きした結果真空圧力下にある固定子スロット１０４内に圧力差を埋めるべく、レジンが注入される。固定子コイル１０６の表面に含浸されたレジンは、含浸過程で固定子スロット１０４の内壁に沿って膨張する。十分な量のレジンを注入した後、硬化炉内においてレジンが加熱硬化され、固定子コイル１０６が固定子スロット１０４へと固定される。ここで図２は含浸・硬化後の固定子コイル１０６を示す。

このような本実施形態では、固定子スロット１０４の回転軸１方向に垂直な断面形状を、底部側に進むにつれ、固定子スロット１０４の周方向の幅が狭くなる構造としている。
固定子コイル１０６の表面に含浸されたレジンは、底部側に進むにつれ、周方向の幅が狭くなる固定子スロット１０４の内壁に沿って膨張し、加熱硬化されるので、前述した電磁力に起因するスロット底部方向への応力が固定子コイル１０６に生じても、レジンを含めた固定子コイル１０６の幅が固定子スロット１０４の周方向の幅よりも狭い底部側へは動くことがなく、コイル振動の起点となる底部方向へのコイルの変位を抑制することができる。また、本実施形態では固定子コイル１６が配置される範囲で、固定子スロット１０４の周方向の幅を開口部に最も近い位置で最大になるようにしたので、固定子コイル１０６の固定子スロット１０４への挿入を容易に行うことができる。

本実施形態ではスロットライナ１０７を固定子コイル１０６の外周に配置したので、固定子コイル１０６の挿入時や振動に伴う磨耗や衝撃力から導体１０１，主絶縁層１０２，低抵抗層１０５等に生ずる機械的損傷リスクを低減できる。また摩擦力が低減されることにより、固定子コイル１０６をスムーズに固定子スロット１０４へと挿入することができる。

次に、本発明の第二の実施形態について図４及び図５を用いて説明する。本実施形態は、固定子スロット２０４及び固定子コイル２０６の形状以外は第一の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。

本実施形態でも図４は熱効果性樹脂が含浸・硬化された後の固定子コイル２０６を、図５は熱硬化性樹脂が含浸・硬化される前の固定子コイル２０６をそれぞれ表したものである。

該図に示す如く、本実施形態では、固定子鉄心１０３に形成される固定子スロット２０４の周方向の幅が、開口部側コイル２０６ａ及び底部側コイル２０６ｂがそれぞれ収納されるスロット開口部に最も近い位置で最大値Ｗ３をとり、両コイルがそれぞれ収納されるスロット底部位置で最小値Ｗ４をとるように構成されている。つまり、固定子スロット２０４の周方向の幅は、開口部側コイル２０６ａ，底部側コイル２０６ｂの両コイルが収納されるスロット開口部に最も近い位置と底部位置との間のそれぞれのスロット壁面は、略テーパー形状でスロット開口側から底部側に向うにしたがい幅狭となっている。

このような本実施形態では、固定子スロット２０４の周方向の幅を、開口部側コイル２０６ａ及び底部側コイル２０６ｂのそれぞれについて、スロット開口部に最も近い位置で最大値Ｗ３をとり、開口部側コイル２０６ａ，底部側コイル２０６ｂの両コイルそれぞれのスロット底部位置で最小値Ｗ４をとるようにしている。開口部側コイル２０６ａ，底部側コイル２０６ｂの両コイルの表面に含浸されたレジンは、上記の固定子スロット２０４の内壁に沿って膨張し、加熱硬化されるので、前述した電磁力に起因するスロット底部方向への応力が開口部側コイル２０６ａ，底部側コイル２０６ｂの両コイルに生じても、レジンを含めた開口部側コイル２０６ａ，底部側コイル２０６ｂの両コイルの幅が固定子スロット２０４の周方向の幅よりも狭い底部側へは動くことがなく、コイル振動の起点となる底部方向へのコイルの変位を抑制することができる。

また、底部側コイル２０６ｂの開口部側（径方向内側）における固定子スロット２０４の周方向の幅は幅狭（Ｗ４）となっており、開口部側コイル２０６ａ及び底部側コイル２０６ｂの表面に含浸されたレジンは、固定子スロット２０４の内壁に沿って膨張し、加熱硬化されるので、レジンを含めた開口部側コイル２０６ａ及び底部側コイル２０６ｂの幅が固定子スロット２０４の周方向の幅よりも狭い開口部側へは動くことがなく、さらに底部側コイル２０６ｂに関しては開口部方向への変位を抑制することもできる。

本発明の第三の実施形態について図６及び図７を用いて説明する。本実施形態は、固定子スロット３０４及び固定子コイル３０６の形状以外は第一の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。

本実施形態でも図６は熱硬化性樹脂が含浸・硬化された後の固定子コイル３０６を、図７は熱硬化性樹脂が含浸・硬化される前の固定子コイル３０６をそれぞれ表したものである。

該図に示す如く、本実施形態では、固定子鉄心１０３に形成される固定子スロット３０４の周方向の幅が、開口部側コイル３０６ａが収納されるスロット開口部側に最も近い位置と該開口部側コイル３０６ａが収納されるスロット底部位置との略中間位置、及び底部側コイル３０６ｂが収納されるスロット開口部側に最も近い位置と該底部側コイル３０６ｂが収納されるスロット底部側位置との略中間位置で最大値Ｗ５をとり、開口部側コイル３０６ａ，底部側コイル３０６ｂの両コイルのスロット開口部側に最も近い位置とスロット底部側位置で最小値Ｗ６をとるように構成されている。つまり、スロット開口部側に最も近い位置と固定子スロット３０４の周方向の幅が最大値をとる位置及び固定子スロット３０４の周方向の幅が最大値をとる位置と底部側位置との間のそれぞれのスロット壁面は、開口部側コイル３０６ａ，底部側コイル３０６ｂの両コイルが収納される壁面共に、略くの字型のテーパー形状となっている。

このような本実施形態では、固定子スロット３０４の周方向の幅を、開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂの開口部側に最も近い位置と底部側位置との略中間位置で最大値Ｗ５をとり、スロット開口部側に最も近い位置と底部側位置で最小値Ｗ６をとるようにしており、最大値をとる位置から底部側位置との間が、幅狭となっている。開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂの表面に含浸されたレジンは、固定子スロット３０４の内壁に沿って膨張し、加熱硬化されるので、前述した電磁力に起因するスロット底部方向への応力が開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂに生じても、レジンを含めた開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂの幅が固定子スロット３０４の周方向の幅よりも狭い底部側へは動くことがなく、コイル振動の起点となる底部方向へのコイルの変位を抑制することができる。コイル振動の起点となる底部方向へのコイルの変位を抑制することができる。

また、開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂ共に開口部が幅狭となっており、開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂの表面に含浸されたレジンは、固定子スロット３０４の内壁に沿って膨張し、加熱硬化されるので、レジンを含めた開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂの幅が固定子スロット３０４の周方向の幅よりも狭い開口部側へは動くことがなく、開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂ共に開口部方向への変位を抑制することもできる。

本実施形態では、固定子スロット３０４の周方向の幅が開口部側コイル３０６ａ及び底部側コイル３０６ｂの開口部に最も近い位置と底部位置との間で一箇所最大値Ｗ５を有する場合について説明したが、複数箇所最大値Ｗ５を有する場合にも、上述の効果を得ることはできる。

また、上記各実施形態において、固定子スロットの底部位置が最小である場合を例として説明したが、固定子スロットの開口部側から底部側へ向かういずれかの部分（底部側端部も含むものとする。）に幅狭となる部分を有していれば、該部分からは固定子スロットから開口部方向への垂直抗力が固定子コイルに加わることとなり、垂直抗力の開口部方向成分によって、固定子スロット壁面からコイル振動の起点となる底部方向へのコイルの変位を抑制することができ、さらに固定子コイルの底部側から開口部側へ向かういずれかの部分に周方向の幅が狭くなる部分を有していれば、該部分からは底部方向への固定子スロットから垂直抗力が固定子コイルに加わることとなり、垂直抗力の底部方向成分によって、開口部方向への変位を抑制することもできる。

また、上記各実施形態では、固定子コイルは固定子スロットに二本挿入する場合について例として説明したが、一本のみであっても、上述した形状とすることで、垂直抗力が働くため、同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。

本発明及び従来の回転電機の一実施例であるタービン発電機の構成を一部破断して示す斜視図である。本発明の回転電機の第一の実施形態を示す固定子コイルの部分断面図であり、固定子コイルを含浸・硬化した後の状態を示すものである。図２と同様な図であり、固定子コイルを含浸・硬化する前の状態を示すものである。本発明の回転電機の第二の実施形態を示す固定子コイルの部分断面図であり、固定子コイルを含浸・硬化した後の状態を示すものである。図４と同様な図であり、固定子コイルを含浸・硬化する前の状態を示すものである。本発明の回転電機の第三の実施形態を示す固定子コイルの部分断面図であり、固定子コイルを含浸・硬化した後の状態を示すものである。図４と同様な図であり、固定子コイルを含浸・硬化する前の状態を示すものである。一般的な回転電機の固定子コイルに働く電磁力の方向を説明するための図であり、誘導電流が紙面に対して垂直手前方向に流れている場合の固定子の径方向断面の一部を示すものである。一般的な回転電機の固定子コイルに働く固定子コイルに働く電磁力の方向を説明するための図であり、誘導電流が紙面に対して垂直奥行き方向に流れている場合の固定子の径方向断面の一部を示すものである。本発明及び従来の回転電機の固定子コイルエンドを示すものである。

符号の説明

１回転軸
２回転子
３固定子
４界磁コイル
５固定子コイル支え
６固定子コイル支持リング
１６，１０６，２０６，３０６固定子コイル
１３，１０３固定子鉄心
１４，１０４，２０４，３０４固定子スロット
１００楔
１０１導体
１０２主絶縁層
１０５低抵抗層
１０６ａ，２０６ａ，３０６ａ開口部側コイル
１０６ｂ，２０６ｂ，３０６ｂ底部側コイル
１０７スロットライナ
１０８層間絶縁
１０９絶縁物

Claims

回転軸と、該回転軸と共に回転する回転子鉄心と、該回転子鉄心に巻回された回転子コイルと、前記回転子鉄心の径方向外側に所定間隙をもって配置された固定子鉄心と、該固定子鉄心の軸方向に連通すると共に、径方向内側に開口部及び外側に底部を有し、かつ、周方向に所定間隔を持って形成されたスロット内に収納される固定子コイルとを備え、
前記固定子コイルは、前記固定子鉄心のスロット内に熱硬化性樹脂にて一体注入方式により固定されてなる回転電機において、
前記固定子鉄心のスロットの開口部側から底部側へ向うスロット壁面に、前記スロットの周方向幅が開口部より幅狭となる部分を有していることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、
前記スロットの周方向幅は、固定子コイルが配置される前記開口部に最も近い位置で最大値をとり、前記底部位置で最小値をとることを特徴とする回転電機。
請求項１又は２に記載の回転電機において、
前記固定子コイルは、前記スロット内の底部側と開口部側に上下２段に配置されていることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、
前記固定子コイルは、前記スロット内の底部側と開口部側に上下２段に配置され、かつ前記固定子スロットの周方向の幅が、前記開口部側コイル及び底部側コイルがそれぞれ収納されるスロット開口部に最も近い位置で最大値をとり、前記両コイルがそれぞれ収納されるスロット底部位置で最小値をとることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、
前記固定子コイルは、前記スロット内の底部側と開口部側に上下２段に配置され、かつ前記固定子スロットの周方向の幅が、前記スロット開口部側に配置されるコイルの開口部に最も近い位置と該スロット開口部側に配置されるコイルの底部位置との中間位置、及び前記スロット底部側に配置されるコイルの開口部に最も近い位置と該スロット底部側に配置されるコイルの底部位置との中間位置で最大値をとり、該両コイルのスロット開口部側に最も近い位置とスロット底部側位置で最小値をとることを特徴とする回転電機。