JP6659243B2 - ポリカーボネート樹脂組成物およびそれから得られる樹脂シート - Google Patents
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実施の形態1に係るポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂(A)と、近赤外線反射顔料(B)と、酸化防止剤(C)とを必須成分として含有してなるものである。
一般式(1):
(式中、R1、R2、R4およびR5はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数5〜8のシクロアルキル基、炭素数6〜12のアルキルシクロアルキル基、炭素数7〜12のアラルキル基またはフェニル基を表し、R3は水素原子または炭素数1〜8のアルキル基を表す。Xは単結合、硫黄原子もしくは−CHR6基(R6は水素原子、炭素数1〜8のアルキル基または炭素数5〜8のシクロアルキル基を示す)を表す。Aは炭素数1〜8のアルキレン基または*−COR7基(R7は単結合または炭素数1〜8のアルキレン基を、*は酸素側の結合手であることを示す。)を表す。Y、Zは、いずれか一方がヒドロキシル基、炭素数1〜8のアルコキシ基または炭素数7〜12のアラルキルオキシ基を表し、もう一方が水素原子または炭素数1〜8のアルキル基を表す。)
一般式(2):
実施の形態2にかかる樹脂シートは、前記のごとく得られる実施の形態1に係るポリカーボネート樹脂組成物を押出成形してなるものである。押出成形としてはTダイやサーキュラーダイによる押出成形法等が挙げられる。また、射出成形としては二色成形法や射出圧縮成形法等が挙げられる。
1.ポリカーボネート樹脂(A):
住化スタイロン ポリカーボネート(株)製 カリバー200―13
粘度平均分子量(Mv):20700 (以下、A−1と略記)
住化スタイロン ポリカーボネート(株)製 カリバー200―3
粘度平均分子量(Mv):28300 (以下、A−2と略記)
住化スタイロン ポリカーボネート(株)製 カリバー200―30
粘度平均分子量(Mv):17400 (以下、A−3と略記)
2−1.黒色の複合酸化物顔料
(組成式:Cr2O3:Fe2O3:CoO、Cr2O3:Fe2O3、(Co,Fe)
(Fe,Cr)2O4 )
東罐マテリアル・テクノロジー(株)社製 42―707A
平均粒径:0.9μm (以下、B−1と略記)
(組成式:(Zn,Fe)Fe2O4、(Ti,Sb,Ni)O2)
東罐マテリアル・テクノロジー(株)製 Yellow53
平均粒径:1.0μm (以下、B−2と略記)
(組成式:Ti,Sb,Cr)O2、Fe2TiO5:Al2O3、(Zn,Fe)
(Fe,Cr)2O4)
東罐マテリアル・テクノロジー(株)製 Brown24
平均粒径:0.9μm (以下、B−3と略記)
3−1.環状亜リン酸エステル系酸化防止剤
以下の式で表される、2,4,8,10−テトラ−t−ブチル−6−〔3−(3−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−ブチルフェニル)プロポキシ〕ジベンゾ〔d,f〕〔1,3,2〕ジオキサホスフェピン
以下の式で表される、[1,1´−ビフェニル]−4,4´−ジイルビス[ビス(2,4−ジ−t−ブチルフェノキシ)フォスフィン]
クラリアントジャパン(株)製 SANDSTAB P−EPQ(以下、C−2と略記)
平均粒径70nmのLaB6微粒子約20重量%、ZrO2約24重量%および樹脂バインダーからな熱線吸収剤
住友金属鉱山(株)製 KHDS−06(以下、D−1と略記)
(a)ポリカーボネート樹脂組成物ペレットの作成
前述の各種配合成分を表1〜表3に示す配合比率にて、タンブラーミキサーを用いて混合した後、二軸押出機TEX−30α(JSW(株)製)を用いて溶融温度260℃で造粒しポリカーボネート樹脂ペレットを得た。
上記(a)で作製したポリカーボネート樹脂ペレットを、圧力100kgf/cm2、温度260℃の条件下、圧縮成形機(神藤金属工業所(株)製)を用いて厚み0.8mmのプレスシートを作製した。得られたプレスシートの物性測定結果を表1〜表3に示した。
得られた各プレスシートを分光光度計(日立ハイテクサイエンス(株)製 UH−4150形分光光度計)を用いてD65光源で380nm〜780nmの波長範囲において1nm間隔で透過率を測定して、得られた透過率の値を用い、JIS R3106−1998に準じて可視光透過率を算出した。表1〜3に測定で得られた可視光透過率の測定値を示した。この可視光透過率の値は、本発明のシートの可視光透過性を表す値であり、大きい値ほど透明性が良好であり、肉眼で見た際、向こう側が見えやすいことを意味する。尚、可視光透過性が25%以上を良好とした。
(b)で得られた各プレスシートを分光光度計(日立ハイテクサイエンス(株)製 UH−4150形分光光度計)を用いてD65光源で300nm〜2500nmの波長範囲において1nm間隔で反射率を測定して、得られた反射率の値を用い、JIS K5675−2011に準じて日射反射率を算出した。測定に際しては積分球側面の試料ホルダーを使用して白色板を外して試験片を固定して測定を行った。表1〜3に測定で得られた日射透過率の測定値を示した。この日射反射率の値は、本発明のシートの日射反射率を表す値であり、値が大きいほど、近赤外線領域の反射性が良好であることを意味する。なお、日射反射率が10以上を良好とした。
Claims (6)
- ポリカーボネート樹脂(A)と近赤外線反射顔料(B)と酸化防止剤(C)とを必須成分として含有してなる樹脂組成物であって、
該近赤外線反射顔料(B)が、クロム、鉄、コバルト、チタン、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、およびニッケルから選ばれた少なくとも2種以上の元素を含む複合酸化物顔料であり、
該近赤外線反射顔料(B)の平均粒径が、0.9〜2μmであり、
該近赤外線反射顔料(B)の量が、該ポリカーボネート樹脂(A)100重量部に対して0.01〜0.30重量部であり、
該樹脂組成物をプレス成形して得られる厚み0.8mmのプレスシートの380nm〜780nmの波長領域にて測定した可視光透過率(測定方法は、JIS R3106−1998に準拠)が25%以上であることを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物。 - 前記近赤外線反射顔料(B)が、Cr2O3:Fe2O3:CoO、Cr2O3:Fe2O3、(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4、(Zn,Fe)Fe2O4、(Ti,Sb,Ni)O2、(Ti,Sb,Cr)O2、Fe2TiO5:Al2O3、(Zn,Fe)(Fe,Cr)2O4、(Co,Ni,Zn)2TiO4、または、CoAl2O4の組成式で表される顔料である、請求項1記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記酸化防止剤(C)が、以下の一般式(1)で表される環状亜リン酸エステル系酸化防止剤である、請求項1または2記載のポリカーボネート樹脂組成物。
一般式(1):
(式中、R1、R2、R4およびR5はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数5〜8のシクロアルキル基、炭素数6〜12のアルキルシクロアルキル基、炭素数7〜12のアラルキル基またはフェニル基を表し、R3は水素原子または炭素数1〜8のアルキル基を表す。Xは単結合、硫黄原子もしくは−CHR6基(R6は水素原子、炭素数1〜8のアルキル基または炭素数5〜8のシクロアルキル基を示す)を表す。Aは炭素数1〜8のアルキレン基または*−COR7基(R7は単結合または炭素数1〜8のアルキレン基を、*は酸素側の結合手であることを示す。)を表す。Y、Zは、いずれか一方がヒドロキシル基、炭素数1〜8のアルコキシ基または炭素数7〜12のアラルキルオキシ基を表し、もう一方が水素原子または炭素数1〜8のアルキル基を表す。) - 前記酸化防止剤(C)の量が、前記ポリカーボネート樹脂(A)100重量部に対して0.01〜0.5重量部である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記樹脂組成物をプレス成形して得られる厚み0.8mmのプレスシートの300nm〜2500nmの波長領域にて測定した日射反射率(測定方法は、JIS K5675−2011に準拠)が10%以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を押出成形して得られる樹脂シート。
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