JP6655335B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

従来、収納ケースの開扉力を低減した冷蔵庫が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特許文献１の請求項１には、「上下を折り曲げた外板とその側面に配置したキャップと内板により構成される空間に発泡断熱材を充填してなる扉に、可動式のハンドルと支点軸とレバーによるテコの原理により扉の開扉力を低減する開扉力低減機構を、前記キャップとは独立して前記外板上部に設けた冷蔵庫」が開示されている。

また、特許文献２の請求項１には、「冷蔵庫本体に形成された貯蔵室と、該貯蔵室を開閉する扉と、前記貯蔵室内に配置された収納容器と、前記収納容器を載置するベースと、前記ベースの前部の手掛け部と、前記貯蔵室内面に設けられたレールと、前記ベースの後部に設けられて前記レール上を移動する移動体と、前記貯蔵室内の下部前方に設けられて前記ベースを前後方向に移動可能に支持する第一の支持体と、を備え、前記第一の支持体、前記レール、及び前記移動体のそれぞれの摺動部の高さ位置と、前記手掛け部の少なくとも一部の高さ位置とが、前記ベース底面の高さ位置と近接又は同じくなるようにしたことを特徴とする冷蔵庫」が開示されている。さらに、請求項２には「前記第一の支持体よりも前方に設けられた第二の支持体を備え、前記第二の支持体は、前記移動体が前記レールの後端側に位置する場合、前記ベースの前端よりも前方に位置して、前記手掛け部が操作されて前記移動体が前記レールの後端側から前方に所定距離移動した場合、前記ベースを支持することで、前記収納容器は前部と後部の高さ位置が変化しないように前後方向に移動することを特徴」としており、さらに請求項５には「第二の支持体はスライダー」とした構成が開示されている。

特開２００４−１１６８４２号公報 特開２０１４−６６４１９号公報

しかしながら、特許文献１の装置では、可動式のハンドルは扉の左右中央部に設けられており、ハンドル（１２）を操作するとレバー（１３）が連動して冷蔵庫（１）の側に突き出すように移動して仕切り部を押し、その反力で扉を手前側に押し出して開く構成である。ここで、テコの原理を用いてハンドルの操作力が扉の開き力よりも小なるようにしている。扉を開くレバーは扉の中央部１箇所のみに配置されているので、容器内に食品が左右に偏って収納されている場合や左右のパッキンの吸着力に差がある場合には左右の開き力にアンバランスが生じ、扉は左右のいずれかに傾きながら開く動作を行う。このようなアンバランスを解消する構成については記載されていない。

特許文献２の装置では、ベースの前端よりも前方に位置した第二の支持体は回転するローラではなく、すべり摩擦を備えた固定のスライダーである。したがって、収納容器を拡大して多量の食品を収納した際には、スライダーへの押圧が増加するために、摩擦抵抗の増加によって開き力が増加する、という課題がある。さらに、ベースの前端近傍がスライダーによって支持された状態においては、ベースとスライダーとは前後方向にも左右方向にも同一の摩擦抵抗を生じる。そのため、手掛け部をさらに手前に引いて開こうとした場合には、前後方向への摩擦抵抗と左右方向への摩擦抵抗とが等しいため、容器内に食品が左右に偏って収納されている場合や、手掛けの引く位置が中心位置から左右方向にずれている場合には、ベースが手前に移動すると同時に左右方向に傾斜しながら引き出される傾向が生じる。そのため、収納容器とベースの幅を拡大して収納容量を拡大した場合には、その傾向はさらに顕著になる、という課題がある。

そこで本発明は、容器に多量の食品が投入された場合でも開扉力が低減されるとともに、開閉動作時に扉が左右に傾斜することを抑制して、真っ直ぐ前方に引き出されることで使い勝手の向上した冷蔵庫を提供することにある。

前記課題を解決する本発明の冷蔵庫は、
前面を開口した貯蔵室と、
前記貯蔵室内に、前方では開き位置であり、後方では閉止位置となるよう前後に移動可能に支持された収納容器と、
前記収納容器の左右両側面に前後方向に延伸して設けられた一対の支持レールと、
前記貯蔵室の左右内側側面に前後方向に延伸して設けられ、前記支持レールの摺動部が嵌合して摺動する一対のガイド溝と、
前記収納容器を閉止した際に前記支持レールの下面を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置された一対の第一の支持ローラと、
前記収納容器を開放した際に前記支持レールの下面を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置された一対の第二の支持ローラと、
ハンドル支軸と、
該ハンドル支軸の周りで前後方向に回動自在に軸支された開ハンドルと、を備え、
前記一対の第二の支持ローラは、前記収納容器を閉じた際に前記収納容器の前端よりも前方に位置し、
前記開ハンドルを操作することで前記収納容器を前記閉止位置から開く際に、該開ハンドルの移動量が前記ハンドル支軸の移動量又は前記収納容器の移動量より大であり、
前記収納容器の閉止位置で前記開ハンドルを操作して初動させてから該収納容器が開放するまでに必要な開き力が単調増加していく。
また、別の発明は、
前面を開口した貯蔵室と、
前記貯蔵室内に、前方では開き位置であり、後方では閉止位置となるよう前後に移動可能に支持された収納容器と、
前記収納容器の左右両側面に前後方向に延伸して設けられた一対の支持レールと、
前記貯蔵室の左右内側側面に設けられた前後方向に延伸した一対のガイド溝と、
前記支持レールの後方に、左右方向に設けられた回転軸のまわりに回転自在に軸支され、前記ガイド溝に嵌合してころがりつつ収納容器を前後に移動するガイドローラと、
前記収納容器を閉止した際に前記支持レールの下面前縁を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置された一対の第一の支持ローラと、
前記収納容器を開放した際に前記支持レールの下面を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置され、前記一対の第一の支持ローラと前記貯蔵室の前端との間に、一対の第二の支持ローラと、
ハンドル支軸と、
該ハンドル支軸の周りで前後方向に回動自在に軸支された開ハンドルと、を備え、
前記開ハンドルを操作することで前記収納容器を前記閉止位置から開く際に、該開ハンドルの移動量が前記ハンドル支軸の移動量又は前記収納容器の移動量より大であり、
前記収納容器の閉止位置で前記開ハンドルを操作して初動させてから該収納容器が開放するまでに必要な開き力が単調増加していく。

本発明によれば、扉の開閉動作がしやすく、使い勝手の向上した冷蔵庫を提供することができる、という効果がある。

本発明の実施形態における冷蔵庫の正面図である。 図１のＡ−Ａ断面を模式的に示す側断面図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。 図１のＢ方向から見た冷蔵庫の平面図である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室容器の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室容器の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室容器の構成を示すＣ−Ｃ断面図である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室容器の構成を示す（ａ）正面図と（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室容器の構成を示す上面図であり、（ａ）野菜室全体と（ｂ）Ｅ部拡大図である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室容器の構成を示す縦断面図であり、（ａ）閉じた位置と（ｂ）開放位置、である。 本発明の実施形態における冷蔵庫の野菜室の開ハンドルの構成と動作を示す縦断面図であり、（ａ）閉止状態、（ｂ）ハンドル開操作途中、（ｃ）ハンドル開操作完了、した状態を示す。 本発明の第二の実施形態における冷蔵庫の野菜室の開放動作を示す側面図である。

以下、本発明を実施するための形態の一例（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。また、以下の説明において、上下左右の方向は図１中に示す上下左右の方向を基準とし、前後の方向は図２中に示す前後の方向を基準とする。

まず、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の全体構成について説明する。
≪冷蔵庫の全体構成≫
図１は、本発明の実施形態における冷蔵庫の正面図である。図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２と、冷凍室３とを有している。なお、一例として、冷蔵室２は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室であり、冷凍室３は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。

冷蔵室２は、左右に分割された、前方側（図１の紙面手前側）に観音開きの、いわゆるフレンチ型の冷蔵室扉２ａ（第一の扉）及び冷蔵室扉２ｂ（第二の扉）を備えている。冷蔵室扉２ａ、２ｂはヒンジ５ａ及びヒンジ５ｂのまわりに回動する。左右の冷蔵室扉２ａ、２ｂ同士の隙間を閉鎖するために、冷蔵室扉２ａの冷蔵室扉２ｂに近接した辺に沿って、回転シキリ６ａ、６ｂが設けられている。

冷凍室３もまた冷蔵室２と同じように、フレンチ型の冷凍室扉３ａ（第三の扉）及び冷凍室扉３ｂ（第四の扉）を備えている。

なお、以下の説明において、左右の冷蔵室扉２ａ、２ｂ、および左右の冷凍室扉３ａ、３ｂは単に扉２ａ、扉２ｂ、扉３ａ、及び扉３ｂと称せられる場合がある。

冷蔵庫１は、扉２ａ、扉２ｂ、扉３ａ、及び扉３ｂのそれぞれの開閉状態を検知する扉センサ（図示省略）と、これらの扉２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの少なくともいずれかが開放していると判定された状態が所定時間（例えば、１分間以上）継続された場合に、使用者にその旨を報知する報知手段（図示省略）と、冷蔵室２、冷凍室３等の温度設定をする温度設定器、所定の操作部、表示部等を備える図１に示すコントロールパネル５９等を備えている。

図２は、図１のＡ−Ａ断面を模式的に示す側断面図である。図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、内箱７ａと外箱７ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体７により隔てられている。庫内は、温度帯の異なる上下方向に配置された冷蔵室２と冷凍室３が、断熱仕切壁８で断熱的に区画されている。扉２ａ、２ｂおよび扉３ａ、３ｂの庫内側には複数の扉ポケット９ａ、９ｂが設けられている。また、冷蔵室２は複数の棚１０により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。冷蔵室２の最下部には、引き出し式の野菜収納室４と、野菜収納室４の直上には閉止時に野菜収納室４の上面を塞ぐ上面棚４７と、さらに上面棚４７の直上には引き出し式の収納容器１１が設けられている。冷凍室３の貯蔵室の前方に設けられた扉３ａ、３ｂの後方に、引き出し式の収納容器１２ａ、１２ｂがそれぞれ設けられている。

図２に示すように、扉２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂは、その周囲にドアパッキン１３が設けられており、各扉２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂを閉じた際、冷蔵庫１の前面の開口周縁部と密着することで貯蔵空間（冷蔵室２、及び冷凍室３）の内部を閉塞して密閉し、これらの貯蔵空間から外部への冷気の漏れを防止している。

図２に示すように、冷却器１４は、冷凍室３の略背部に設けられた冷却器収納室１５内に配置されている。冷却器１４は、冷却器１４の内部配管内の冷媒と空気との間で熱交換できるようになっている。冷却器１４の上方には、庫内送風機１６（例えば、モータ駆動するファン）が設けられている。冷却器１４で熱交換して冷やされた空気（以下、この冷やされた低温の空気を「冷気」という）は、庫内送風機１６によって冷蔵室送風ダクト１７、及び冷凍室送風ダクト１８を介して、冷蔵室２、及び冷凍室３の各貯蔵室へ送られるようになっている。

図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。

図３に示すように、冷蔵室２、及び冷凍室３への各送風ダクトは、図３中、破線で示すように冷蔵庫１の各貯蔵室の背面側に設けられている。

冷却器１４の冷気がどの貯蔵室へ送られるかは、冷気制御手段１９により制御されるようになっている。

ここで、冷気制御手段１９は、開閉自在な単独の開口部を備えたシングルダンパであり、冷蔵室送風ダクト１７への送風を制御するようになっている。具体的には、冷気制御手段１９の開口が開状態のとき、冷気は、冷蔵室送風ダクト１７を経て冷蔵室２に送られる。つまり、冷気は、この冷蔵室送風ダクト１７の延在方向に沿って複数設けられた吹出口２０から冷蔵室２に送られる。冷気制御手段１９の開口ａが閉状態のとき、冷気は、冷凍室送風ダクト１８（図２参照）を経て、吹出口２１、２１から冷凍室３のそれぞれに送られる。この冷気は、冷凍室３の奥下方に設けられた後記の冷凍室戻り口２２（図２参照）を介して、冷却器収納室１５に流入し、冷却器１４と熱交換するようになっている。これにより、温度帯の異なる貯蔵室である冷凍温度帯室（冷凍室３）及び冷蔵温度帯室（冷蔵室２）に、１つの冷却器１４で冷気を供給することができるようになっている。

以上説明したように、冷蔵庫１の各貯蔵室へ送風する冷気の切り替えは、冷気制御手段１９を適宜に開閉制御することにより行うことができる。

冷却器１４の下方には、除霜手段である除霜ヒータ２３が設置されており、除霜ヒータ２３の上方には、除霜水が除霜ヒータ２３に滴下することを防止するために、上部カバー２４が設けられている。

冷却器１４及びその周辺の冷却器収納室１５の壁に付着した霜の除霜（融解）によって生じた除霜水は、冷却器収納室１５の下部に備えられた樋２５に流入した後に、排水管２６を介して機械室２７に配された蒸発皿２８に達し、圧縮機２９（図３参照）や図示しない放熱器である凝縮器の熱により蒸発させられ、冷凍機外に排出されるようになっている。

図２に示すように、冷蔵庫１の天井壁の上面側には制御部として、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御手段である制御基板３０が配置されている。冷蔵庫１には、冷蔵室２の温度を検出する図示しない冷蔵室温度センサ、冷凍室の温度を検出する図示しない冷凍室温度センサ、冷却器１４の温度を検出する図示しない冷却器温度センサ等の温度センサが設けられ、検出した温度が制御基板３０に入力されるようになっている。

また、制御基板３０は、扉２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示省略）、扉２ａに設けられた前記のコントロールパネル４０（図１参照）と接続されている。制御基板３０は、前述のＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２９のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御、冷気制御手段２０を駆動するそれぞれの駆動モータ（図示省略）の制御、庫内送風機１６のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御、図示しない庫外送風機のＯＮ／ＯＦＦや回転速度等の制御、扉開放状態を報知する図示しない報知手段のＯＮ／ＯＦＦ、等の制御を行うことにより、冷蔵庫全体の運転を制御する。

図４は、図１のＢ方向から見た冷蔵庫の平面図である。

本実施形態においては、左側の扉２ａおよび扉３ａに回転シキリ６ａ、６ｂが設けられている。

この回転シキリ６ａ、６ｂは、扉２ａないし扉３ａに設けられた回転シキリ支点６ｃのまわりに回動自在に軸支されている。扉２ａないし扉３ａが閉じた際には回転シキリ６ａ、６ｂは、扉２ａないし扉３ａと平行に位置して扉２ａと右側の扉２ｂ、ないし扉３ａと右側の扉３ｂの間の隙間を塞ぐ。また、使用者が扉２ａないし扉３ａを開くと、回転シキリ６ａ、６ｂは図示しないカムの作用によって、回転シキリ支点６ｃのまわりに扉２ａないし扉３ａと略直交する位置まで回動する。回転シキリ６ａ、６ｂは、扉２ｂないし扉３ａと干渉することなく開く。また冷蔵庫１は、扉２ａ、２ｂないし扉３ａ、３ｂを完全に閉じ切る前に、扉２ａ、２ｂないし扉３ａ、３ｂを閉じる方向に付勢することによって、いわゆる半ドアを防止するクローザを備えている。

次に、本実施形態における野菜収納室４の構成について、図５から図１１を用いて詳細に説明する。

図５は本実施形態における野菜収納室４の構成を示す分解斜視図である。図６は本実施形態における野菜収納室４の構成を示す斜視図であり、野菜室容器３１を野菜室ベース３２に載置した状態で冷蔵室２の内部に前後方向に移動可能に組み込まれ、かつ野菜収納室４を前方に引き出した状態を示している。図７は図６におけるＣ−Ｃ断面図である。図８は野菜室容器の（ａ）正面図と（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。図９は、野菜室容器の上面図である。図１０は野菜室容器の構成を示す縦断面図であり、（ａ）閉じた位置と（ｂ）開放した位置、である。図１１は野菜室の開ハンドルの構成と動作を示す縦断面図であり、（ａ）閉止状態、（ｂ）ハンドル開操作途中、（ｃ）ハンドル開操作完了、した状態を示す。

図５から図１１において、冷蔵庫１の冷蔵室２の内部には前後方向に引き出し自在に支持された野菜収納室４が設けられており、冷蔵室扉２ａ、２ｂを開放した状態で前方に引出して野菜収納室４の内部に食品を出し入れすることができる。

野菜収納室４は、野菜室容器３１と、野菜室容器３１を載置する野菜室ベース３２を備えている。

野菜室容器３１は容器本体３３と、容器本体３３の前面に設けられた前面蓋３４とを備え、前面蓋３４の上端の後面側には磁石を内蔵し、表面は例えばゴムなどの柔軟な材料で構成されたマグネットパッキン３５が設けられている。容器本体３３は、透明な樹脂によって射出成型され、金型からの離型性を確保するために、上面の開口から下面の底面にかけての側面は、上面が広く下面が狭い所謂抜きテーパが付けられている。

野菜室ベース３２は、左右両側面に沿って前後方向に設けられた例えば鉄板で構成された一対の支持レール３７と、左右の支持レール３７、３７を接続した樹脂製の底面ワク３６と、底面ワク３６の中央部に嵌合された底面ガラス３８とを備えており、その上部に野菜室容器３１を載置して支持する構成であり、野菜室ベース３２の幅は野菜室容器３１底面の幅よりも大きい。野菜室ベース３２の中央部には強度の大なる底面ガラス３８を備えているので、野菜室ベース３２は十分な強度が得られる。

支持レール３７の下面は、後述する第一の支持ローラ３９ａ、第二の支持ローラ３９ｂに載置されることで野菜収納室４を前後方向に移動自在に支持する支持ローラ載置面４０となっており、支持レール３７の前端には後述する開ハンドル４１を前後方向に回動自在に支持するハンドル支軸４２が左右方向に沿って設けられている。

支持レール３７は野菜室ベース３２の左右の辺に沿って前後方向に設けられており、野菜室容器３１の抜きテーパによって、野菜室容器３１の底面近傍と内箱７ａの内側側面との間に生じる隙間に配置されるので、支持レール３７を配置するために野菜室容器３１の容積を減少させないので、野菜室容器３１の容積を最大化できる。

前面蓋３４の下辺に沿って、野菜室ベース３２の前面には、左右方向に設けられたハンドル支軸４２のまわりに前後方向に回動自在に軸支された開ハンドル４１が設けられている。ハンドル支軸４２は開ハンドル４１の上辺近傍に沿って設けられており、開ハンドル４１の下端が前方に向けて回動可能に軸支されている。

図９（ｂ）の部分上面図に示すように、開ハンドル４１の左右両端には、開ハンドル４１と連動して前後に回動し、開ハンドル４１の後上方に向けて延伸して配置されたハンドルアーム４３が設けられている。ハンドルアーム４３の先端部にはそれぞれ左右外側に向けて内箱７ｂの側面に近接する方向に凸し、左右方向に設けられた回転軸のまわりに回転自在に支持されたカムローラ４４が配置されている。開ハンドル４１の構成と動作の詳細については後述する。

野菜室ベース３２と開ハンドル４１の幅は互いにほぼ等しく、野菜室容器３１底面の全幅よりも大となっている。開ハンドル４１の左右端はそれぞれ内箱７ｂの左右内壁に近接している。すなわち、開ハンドル４１の幅は、内箱７ｂの左右幅よりもやや小さいが略等しい。

内箱７ｂの内側側面には、前後方向に延伸した凹溝であるガイド溝４５が左右対称に設けられている。

左右の支持レール３７の後端近傍には、それぞれ外側に向けて凸し、左右方向の回転軸のまわりに回転自在に配置されたガイドローラ４６、４６が摺動部として備えられている。

野菜収納室４を冷蔵室２内部に組み込んだ際には、左右のガイドローラ４６はそれぞれのガイド溝４５と嵌合して回転するようころがり支持され、野菜収納室４は前後方向に移動可能である。

第一の支持ローラ３９ａ、３９ａと第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂ（図６に図示するのは３９ａ、３９ｂのみ）は、冷蔵室２の底面に設けられた断熱仕切壁８上面の左右両側、かつ内箱７ｂの近傍に設けられた凹部に、左右方向に設けられた回転軸のまわりに回転自在に配置され、断熱仕切壁８の上面よりも円周面が凸するように配置されている。

第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂは、断熱仕切壁８の前端近傍に設けられ、野菜収納室４を閉止した際には野菜室の前面蓋３４よりも前方の位置に設けられている。第一の支持ローラ３９ａ、３９ａは、第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂより後方に、野菜収納室４を閉止した際に支持レール３７、３７を載置するよう配置される。ガイドローラ４６、４６と第一の支持ローラ３９ａ、３９ａと第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂとは回転しつつ野菜収納室４支持し、野菜収納室４支持を前方に移動する引出し動作、ないし後方に移動する閉止動作を行う。第一の支持ローラ３９ａ、３９ａと第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂの回転支軸は断熱仕切壁８に対して弾性変形を利用した所謂スナップフィットによって上方から着脱自在に設けられ、断熱仕切壁８から取り外して清掃可能とすることができる。

図７、図９、図１０に示すように、野菜収納室４を閉じた状態においては、支持レール３７、３７の前端は後方に配置された第一の支持ローラ３９ａ、３９ａに載置されており、第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂには載置されない。

図７に示すように、野菜収納室４の上面には、野菜収納室４を閉止した際に、野菜室容器３１の上面を覆うように上面棚４７が設けられており、上面棚４７の前面には例えば磁性をもつフェライト系ステンレス材で形成された棚前縁部４８を備えている。

野菜収納室４を閉止した際には、前面蓋３４上端のマグネットパッキン３５が棚前縁部４８に吸着して隙間を塞ぎ、野菜室容器３１内部を密閉して気密を得る。したがって、野菜室容器３１の内部を高湿に維持して収納された野菜の鮮度を維持できる。

ここで図１０（ａ）により、野菜収納室４が閉じた状態でローラに加わる荷重について説明する。野菜収納室４の質量をｍ、重力加速度をｇ、第一の支持ローラ３９ａと重心Ｇとの距離をＬ１、第一の支持ローラ３９ａとガイドローラ４６との距離をＬ２、左右の第一の支持ローラ３９ａ、３９ａにかかる荷重の合計をＦ１、左右のガイドローラ４６にかかる荷重の合計をＦ２とすると、上下方向の力のつりあいから、下向きの力の符号を正として、
ｍｇ＋Ｆ１＋Ｆ２＝０ ・・・・（式１）
重心まわりのモーメントの釣り合いから
−Ｆ１×Ｌ１＋Ｆ２×（Ｌ２−Ｌ１）＝０ ・・・・（式２）
（式２）より
Ｆ２＝Ｆ１×Ｌ１／（Ｌ２−Ｌ１） ・・・・（式３）
（式３）を（式１）に代入してＦ１を求めると、
Ｆ１＝−ｍｇ×（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２ ・・・・（式４）
（式４）を（式２）に代入してＦ２を求めると、
Ｆ２＝−ｍｇ×Ｌ１／Ｌ２ ・・・・（式５）
（式４）と（式５）とから、Ｆ１とＦ２が求められる。
すなわち重心Ｇからの距離Ｌ１と（Ｌ２−Ｌ１）に比例して、野菜収納室４の自重ｍｇがそれぞれ左右のガイドローラ４６にかかる荷重の合計Ｆ２と、左右の第一の支持ローラ３９ａ、３９ａにかかる荷重の合計Ｆ１とに振り分けられる。ここで、重心Ｇは第一の支持ローラ３９ａとガイドローラ４６との間にあるので、ガイドローラ４６はガイド溝４５の下辺と当接して下向きの荷重Ｆ２をガイド溝４５に与える。なお、ガイドローラ４６はガイド溝４５から上向きの反力を受けることになるので、（式４）と（式５）の符号は負となる。

野菜収納室４が前方にＬ１だけ引き出されると、重心Ｇは丁度第一の支持ローラ３９ａの直上に位置するので、全ての荷重は左右の第一の支持ローラ３９ａ、３９ａのみにかかり、その荷重の合計Ｆ１は質量ｍｇと等しく（Ｆ１＝−ｍｇ）、左右のガイドローラ４６にかかる荷重の合計Ｆ２＝０となる。野菜収納室４がさらに前方に引き出されて重心Ｇが丁度第二の支持ローラ３９ｂの直上に位置すると、全ての荷重は左右の第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂのみにかかり、その荷重の合計Ｆ１は質量ｍｇと等しく（Ｆ１’＝−ｍｇ）、左右のガイドローラ４６にかかる荷重の合計Ｆ２’＝０となる。

図１０（ｂ）により、野菜収納室４が全開の状態でローラに加わる荷重について説明する。野菜収納室４が全開となって重心Ｇが前方にある第二の支持ローラ３９ｂよりもさらにＬ１’前方に移動したとし、第二の支持ローラ３９ｂとガイドローラ４６との距離をＬ２’、左右の第二の支持ローラ３９ｂ、３９ｂにかかる荷重の合計をＦ１’、左右のガイドローラ４６にかかる荷重の合計をＦ２’とする。

重心Ｇが第二の支持ローラ３９ｂよりもさらに前方に移動した際には、野菜収納室４は第二の支持ローラ３９ｂのまわりに図示反時計方向のモーメントを生じるので、ガイドローラ４６はガイド溝４５の下面から浮上してガイド溝４５の上面と当接してガイド溝に対して上向きの荷重Ｆ２’を与える。したがって、支持レール３７は前方にある第二の支持ローラ３９ｂとガイドローラ４６のみによって支持され、後方にある第一の支持ローラ３９ａとは接しない状態である。
上下方向の力のつりあいから、下向きの力の符号を正として、
ｍｇ＋Ｆ１’＋Ｆ２’＝０ ・・・・（式６）
重心まわりのモーメントの釣り合いから、
Ｆ１’×Ｌ１’＋Ｆ２’×（Ｌ２’＋Ｌ１’）＝０ ・・・・（式７）
（式７）より
Ｆ２’＝−Ｆ１’×Ｌ１’／（Ｌ２’＋Ｌ１’） ・・・・（式８）
（式８）を（式６）に代入してＦ１’を求めると、
Ｆ１’＝−ｍｇ×（Ｌ２’＋Ｌ１’）／Ｌ２’ ・・・・（式９）
（式９）を（式７）に代入してＦ２’を求めると、
Ｆ２’＝ｍｇ×Ｌ１’／Ｌ２’ ・・・・（式１０）

すなわち、第二の支持ローラ３９ｂには、てこの原理によって野菜収納室４の自重ｍｇを（Ｌ２’＋Ｌ１’）／Ｌ２’（＞１）倍した荷重Ｆ２’がかかり、ガイドローラ４６には自重ｍｇを重心Ｇからの距離の比Ｌ１／Ｌ２（＜１）倍の荷重が逆向きに加わる。ここでさらに食品の出し入れを容易にするために野菜収納室４の開き量をさらに大きくすると、（Ｌ２’＋Ｌ１’）は一定のままＬ２’は小さくなるために、（Ｌ２’＋Ｌ１’）／Ｌ２’も、（Ｌ１’／Ｌ２’）も、ともに大きくなり、第二の支持ローラ３９ｂ、ガイドローラ４６にかかる荷重Ｆ１’、Ｆ２’は大きくなる。

上記にて説明したように、野菜収納室４の重心が第二の支持ローラ３９ｂの直上よりも前側になるまで開くと、第一の支持ローラ３９ａは荷重を支持せず、第二の支持ローラ３９ｂには野菜収納室４の自重ｍｇより大なる荷重がかかる。その荷重は野菜収納室４の開き量が大となるほど大きくなり、全開時に最大となる。

ところで、野菜収納室４を開閉する開閉力は、第一の支持ローラ３９ａと第二の支持ローラ３９ｂとガイドローラ４６に生じる摩擦力の合計であり、摩擦係数と荷重とに比例する。したがって、開閉力を低減するには第一の支持ローラ３９ａと第二の支持ローラ３９ｂとガイドローラ４６とを全て回転式のローラとして、すべり摩擦より摩擦係数の小さいころがり摩擦とすることが望ましい。第二の支持ローラ３９ｂがローラではなく単なる突起であって摩擦係数μ１のすべり摩擦の場合と、第二の支持ローラ３９ｂが回転式のローラであって摩擦係数μ２（＜＜μ１）のころがり摩擦であった場合の開閉力の差は、荷重はともにＦ１’と同一のとき、摩擦係数の差を考慮してＦ１’×（μ１−μ２）だけローラ式の開閉力の方が小さい。そのため、第二の支持ローラ３９ｂを回転ローラとすることで、野菜収納室４の大容量化と開き量の拡大による使い勝手の向上に効果的である。

さらに、ガイドローラ４６と第一の支持ローラ３９ａと第二の支持ローラ３９ｂとを回転ローラとすることによる開閉時の野菜収納室４の挙動について説明する。まず一般的に回転ローラとすべり摩擦の挙動の相違について説明する。一例として自動車を減速する際に、車輪が回転し続けていれば自動車は車輪の回転に伴って進行方向を維持したまま減速できる。しかし、車輪がロックして路面と車輪との間がすべり摩擦となった際には、前後方向も左右方向も摩擦係数が変わらなくなるために進行方向が維持されず、所謂スリップをしながら減速することは、氷上や雪上での自動車の減速時の挙動として良く知られるところである。これは、回転ローラ（車輪）が回転している際には回転方向への移動はころがり摩擦のため進行しやすいものの、左右方向への移動はすべり摩擦を伴うために進行しにくい、という回転に伴う方向性を持つためである。

図９（ａ）は野菜収納室４を閉じた状態における上面図を示しており、図９（ｂ）はＥ部の拡大図である。

図１０（ａ）と同様に、野菜収納室４は左右のガイドローラ４６、４６と第一の支持ローラ３９ａ、３９ａによって載置されており、ガイドローラ４６、４６と第一の支持ローラ３９ａ、３９ａとはともに左右方向の回転軸のまわりに回転自在なので、野菜収納室４を開く際にはこれら４つのローラが回転しつつ、手前側に引き出される。

したがって、図９の矢印に示すように、野菜室容器３１の左右方向の中心から左右にずれた位置に開き力Ｐを加えて手前側に開いても、野菜収納室４は左右のガイドローラ４６、４６と第一の支持ローラ３９ａ、３９ａの４つのローラによって支持されているので、開き力Ｐが中心からずれた位置に加えられた際にも野菜室は前方に真っ直ぐ進行しようとする。したがって、開閉が容易で使い勝手のよい野菜室を提供できる。さらに本実施形態においては、詳細を後述する開ハンドル４１の作用によって野菜収納室４が開き始めに前方に平行移動するように構成したので、開き動作時の進行方向が安定してさらに使い勝手の良い野菜収納室４を提供できる。

次に、図１１および適宜図５から図１０を用いて、本発明による開ハンドルの一実施形態について説明する。図１１は開ハンドルの構成と動作とを示す縦断面図であり、（ａ）は閉止状態、（ｂ）はハンドル開操作途中、（ｃ）はハンドル開操作完了、のそれぞれの状態を示し、図１１（ａ）の閉止状態は図７ないし図１０（ａ）と同じ状態を示している。

開ハンドル４１は図７、図１０、ないし図１１に示すように略Ｌ字型の断面形状をして左右方向に延伸しており、左右の支持レール３７の前端近傍に設けられたハンドル支軸４２のまわりに回動自在に軸支されている。開ハンドル４１は、ハンドル支軸４２から下方に延伸して設けられたハンドル操作部４９と、ハンドル操作部４９とは直交してハンドル支軸４２から後方に延伸して設けられた補強部５０を備えている。野菜収納室４を開く際には、ハンドル操作部４９の後方かつ補強部５０の下側に手指を挿入して前方に引くことで開ハンドル４１がハンドル支軸４２のまわりに手前側に回動する。開ハンドル４１は断面を略Ｌ字型としたので、単純な板形状と比べると断面二次モーメントが大きくて曲げ強度が大であり、かつハンドル操作部４９の後方かつ補強部５０の下側に手指を挿入するスペースが十分に得られる。またさらに、ハンドル操作部４９の後方下端は、後方に凸したハンドル操作突起６０を設けたので、ハンドル操作部４９の後方に手指を挿入して手前に引く際に、ハンドル操作突起６０に指先がかかり、滑ることがないので操作性が良好である。また、開ハンドル４１には下側から手指を挿入する構成としたため、手指を挿入する空間は下向けに構成されているので、食品のカスなどの汚れが堆積しにくいので清潔を保つのに好適である。

またさらに、図１１に示すように開ハンドル４１の重心位置５１はハンドル支軸４２よりもわずかに前下方に位置するような形状としたので、開き動作の後にユーザが手を離せば、開ハンドル４１は図１１（ａ）に示した閉止位置での状態、すなわちハンドル操作部４９が下方を向く方向に回動復帰する。したがって開ハンドル４１には特段の復帰バネなどの付勢手段が不要であり、簡素な構成で実現できる。

さらに、開ハンドル４１をアルミニウムの押し出し材ないし引抜き材によって構成すれば、剛性が高いので開ハンドル４１を操作した際に変形することがなく、安定した開き操作が行えるので好適である。

野菜室ベース３２の前面側のうち、開ハンドル４１のハンドル操作部４９の後方は、ハンドル操作部４９と近接して上方に、補強部５０に向けて延伸された底面ワク前壁５２となっている。底面ワク前壁５２のうち左右方向の中心近傍は後方に向けて凹んだ手掛け部５３とすることで、開ハンドル４１のハンドル操作部４９との間に十分な隙間を設けることで手指が挿入しやすく、開ハンドル４１を操作しやすい構成としている。開き動作の際にユーザが手掛け部５３を視認することで、自然と開ハンドル４１の中央部に手指を挿入するよう誘導できるので、続く開き動作の際の開き力が開ハンドル４１の中央近傍にかかり易く、左右のバランスがとれるので開き動作が安定する。

開ハンドル４１の左右両端にはハンドル支軸４２に対してハンドル操作部４９と対向して後上方に向けて内箱７ｂの側面壁に沿って延伸されたハンドルアーム４３が左右対称に設けられ、開ハンドル４１と一体となってハンドル支軸４２のまわりに回動する。左右のハンドルアーム４３の間隔は野菜収納室４の全幅とほぼ等しく、ハンドルアーム４３は内箱７ｂの内側に近接して設けられる。

ハンドルアーム４３が延伸された先端近傍には、左右のハンドルアーム４３から左右外側に向けて対称に、内箱７ｂの内側壁に近接する向きに、ハンドル支軸４２と平行な回転軸のまわりに回動自在に軸支されたカムローラ４４が設けられている。開ハンドル４１を開方向に回動すると、カムローラ４４は開ハンドル４１とともにハンドル支軸４２のまわりに回動し、ハンドル操作部４９が前方に回動すると、カムローラ４４は後方に回動する構成である。

図９（ｂ）および図１１に示すように、内箱７ｂの左右側壁には、内側に向けて凸した一対のカム板５４が左右対称に設けられており、カム板５４の前面側には、下方に近接するほど前方に近接するよう設けられた曲面からなるカム面５５を備えている。カム面５５は、野菜収納室４を閉止した状態から開ハンドル４１を操作して開く際に、カムローラ４４と接触して開き力が作用するように配置されている。図１１（ａ）に示すように、野菜収納室４を閉止した状態ではカムローラ４４はカム面５５の上端近傍に当接するよう配置されている。

支持レール３７の下面は第一の支持ローラ３９ａに載置される載置面５６となっている。載置面５６のうち、図１１（ａ）に示す閉止状態において、第一の支持ローラ３９ａの前後に設けたＸ１範囲は後方ほど下方になるよう傾斜した傾斜面である引込面としている。野菜収納室４の自重がこの引込面に作用することによって、野菜収納室４を右方すなわち閉じ方向に移動する分力を生じる、所謂「落とし込み」形状となっている。すなわち、野菜収納室４を閉じる際に、開き量がＸ１以下となった場合には第一の支持ローラ３９ａが「落とし込み」形状の引込面に当接することにより、自重により閉じ方向の分力を生じて自動的に閉じる効果がある。

Ｘ１範囲よりも後方は水平なＸ２範囲としている。傾斜面である「落とし込み」の前後では支持レール３７のみならず野菜収納室４全体が高さ方向にｈだけ上下移動するので、その高さｈには限度があり、例えば２ｍｍ程度である。またさらに図１１（ａ）に示すように、野菜収納室４を閉止した状態で第一の支持ローラ３９ａが引込面の前端近傍に配置することで、閉止時にも野菜収納室４をさらに閉じ方向に付勢するので閉止が確実となる効果がある。

一方で野菜収納室４を開く際には、野菜収納室４の自重による第一の支持ローラ３９ａと第二の支持ローラ３９ｂ、ガイドローラ４６のころがり摩擦抵抗の他に、開き始めの際には「落とし込み」による閉じ方向の力が加わるので開き力は増加する。本実施形態においては、以下に説明するように、開ハンドル４１の作用によって開き力を低減することができる。

開ハンドル４１を操作して野菜収納室４を開き始めた状態を図１１（ｂ）に示す。ユーザがハンドル操作部４９の後方に指先を挿入して前方に力Ｐ１を加えつつ引く動作を行うことで、開ハンドル４１は手前側に回動してハンドル支軸４２のまわりに図示時計回りに角度θ１だけ回動する。

開ハンドル４１とともにハンドルアーム４３と、ハンドルアーム４３先端に設けられたカムローラ４４が共に回動する。ハンドルアーム４３の回動に伴ってカムローラ４４の位置は下方向にカム面５５に沿って移動する。カム面５５は下方に近接するほど前方に近接するよう設けられているので、カムローラ４４は前方にもｂ１だけ移動し、ハンドル支軸４２を前方に移動する。

ハンドル支軸４２は左右の支持レール３７、３７に設けられているので、支持レール３７がやはりｕ１だけ前方に移動し、結果として野菜収納室４全体をｕ１だけ開く。ここで、ハンドル操作部４９の下端の移動量をｓ１とすれば、ｓ１＞ｕ１、となるようにハンドル操作部４９の長さ、ハンドルアーム４３の長さ、カムローラ４４の位置、カム面５５の曲面形状を適宜定める。第一の支持ローラ３９ａは載置面５６のＸ１範囲内にあって閉じ方向の分力を生じており、図１１（ｂ）の状態で開ハンドル４１から指を外せば野菜収納室４は自重によって閉じ、図１１（ａ）に示す閉止状態となる。

開ハンドル４１の操作による野菜収納室４の開き動作が完了した状態を図１１（ｃ）に示す。ユーザがハンドル操作部４９に力Ｐ２を加えつつさらに前方に引く動作を継続することで、開ハンドル４１はさらに回動して、ハンドル支軸４２のまわりに図示時計回りに最大回動角度である角度θ２まで回動し、開ハンドル４１は図示しないストッパに当接して、角度θ２以上は回動しないよう構成されている。カムローラ４４の位置はさらに下方向にカム面５５に沿って移動し、カム面５５の最下端の近傍に至る。カムローラ４４は前方に最大ｕ２まで移動し、ハンドル支軸４２をさらに前方に移動して野菜収納室４全体をｕ２だけ開く。ここで、ハンドル操作部４９の下端の移動量をｓ２とすれば、ｓ２＞ｕ２、となるようにカム面５５の曲面形状を適宜定める。

ここで、第一の支持ローラ３９ａは支持レール３７下面の載置面５６に設けられた傾斜面であるＸ１範囲と水平なＸ２範囲との境界近傍に位置している。したがって、図１１（ｃ）に示した位置よりもさらに野菜収納室４を前方に引き出した際には、第一の支持ローラ３９ａは載置面５６のうち水平なＸ２範囲と接するので「落とし込み」による閉じ力は生じることなく、軽微な力で野菜収納室４の開き動作を行うことができる。

次に、開ハンドル４１のハンドル操作部４９をユーザが前方に引いて野菜収納室４を開こうとする操作力Ｐ１、Ｐ２と、「落とし込み」による閉じ力を含めて野菜収納室４を開くために要する開き力Ｑ１、Ｑ２との関係について説明する。換言すれば開き力Ｑ１、Ｑ２とは、開ハンドル４１を用いないか、あるいは開ハンドル４１以外の部分に力を加えて野菜収納室４を前方に開く際に要する力である。なお、この説明では簡単のために摩擦力を考慮していない。

先に述べたように、図１１（ａ）に示した閉止位置から図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように開ハンドル４１を角度θ１、θ２回動すると、ハンドル操作部４９の下端には力Ｐ１、Ｐ２が加わって前方にｓ１、ｓ２移動し、野菜収納室４は前方にｕ１、ｕ２移動し、このときｓ１＞ｕ１およびｓ２＞ｕ２の関係となるようカムローラ４４の位置とカム面５５の曲面形状を構成している。

ここで、一般的な「テコの原理」について説明すると、回転支軸である支点から力点までの距離をｚ１、支点から作用点までの距離をｚ２、力点に加わる力をＷ１、作用点に加わる力をＷ２とすれば、ｚ１×Ｗ１＝ｚ２×Ｗ２の関係があることは、周知のことである。ここで、力点に加わった力によってテコが支点のまわりに回転し、力点と作用点とがそれぞれ支点のまわりに移動したとすれば、支点から力点までの距離ｚ１と支点から作用点までの距離ｚ２との比率は、力点の移動量ｅ１と作用点の移動量ｅ２の比率に等しくなる。したがって、ｚ１×ｅ１＝ｚ２×ｅ２の関係はｅ１×Ｗ１＝ｅ２×Ｗ２の関係と書き直すことができる。

このテコの原理により、図１１（ｂ）においてはｓ１×Ｐ１＝ｕ１×Ｑ１、図１１（ｃ）においてはｓ２×Ｐ２＝ｕ２×Ｑ２、の関係が得られる。ここでｓ１＞ｕ１およびｓ２＞ｕ２の関係となるように構成しているから、Ｐ１＜Ｑ１、Ｐ２＜Ｑ２の関係が得られ、野菜収納室４を開こうとする操作力Ｐ１、Ｐ２は、野菜収納室４の開き力Ｑ１、Ｑ２よりも小となるので、開ハンドル４１を操作することによって小さな力で野菜収納室４を開くことができる。ここで、操作力Ｐ１と野菜収納室４の開き力Ｑ１の比率はｓ１とｕ１の比率に等しくなるので、一例としてｓ１＝２×ｕ１、ｓ２＝２×ｕ２、となるようにカムローラ４４の位置とカム面５５の曲面形状を構成すれば、開ハンドル４１の作用によって、開き力Ｑ１、Ｑ２の１／２の操作力Ｐ１、Ｐ２で野菜収納室４を開くことができる。

すなわち、開ハンドル４１の作用によって野菜収納室４を閉止位置から開く際に、ハンドル操作部４９の移動量がハンドル支軸４２の移動量ないし野菜収納室４の移動量より大、となるように構成することによって、開ハンドル４１はテコの原理に従って作用し、野菜収納室４の開き力よりもユーザがハンドル操作部４９に加える開操作力を低減することができるので、開きやすく使い勝手のよい冷蔵庫を提供できる。

またさらに一例として、開ハンドル４１のθ２に至るまでの回動角度と、野菜収納室４のｂ２に至るまでの移動量とが比例関係となるようにカム面５５の曲面形状を構成すれば、開ハンドル４１をユーザが操作した際に野菜収納室４の開き量が開ハンドル４１の回動角度に比例するので、開き動作を自然なものと感じ、違和感がなく好適である。

先に説明したように、「落とし込み」の範囲ｘ１においては斜面による引込力が生じるので、開く際の操作力はその分増加するものの、開ハンドル４１の作用によって開操作力を低減することができる。ここで特に、開ハンドル４１の操作による野菜収納室４の開き量ｂ２と落とし込み範囲ｘ１とを、ｕ２＞ｘ１と設定すれば、開ハンドル４１の操作によって落とし込み範囲Ａは操作力Ｐ１、Ｐ２が低減されるので、「落とし込み」にも係らず、開ハンドル４１の作用によって開き力を低減することができるので、使い勝手が良く好適である。

ここで、図８、図９にて説明したように、開ハンドル４１は野菜収納室４の全幅とほぼ等しく設けられ、ハンドルアーム４３、カムローラ４４、カム面５５は左右対称に、内箱７ｂの左右側面内側に設けられている。また開ハンドル４１は例えばアルミニウム製で十分な剛性を備えているから、ユーザが開ハンドル４１を操作した際には開ハンドル４１は撓むことなくハンドル支軸４２のまわりに回動し、開ハンドル４１左右両端のハンドルアーム４３とカムローラ４４とを回動させる。

カム板５４も左右対称に設けられているから、図１１（ｃ）に示すように開ハンドル４１の作用によって野菜収納室４がｂ２だけ開いた際には、左右両側は同期して動作し、左右ともに同じくｂ２だけ開く。すなわち、野菜収納室４は開ハンドル４１の作用によって前方に平行を保ったまま引き出される。したがって野菜収納室４の幅を拡大した場合でも、野菜収納室４内部の食品の収納状態に偏りがあった場合でも、あるいは開ハンドル４１の左右中心からずれた位置で開ハンドル４１を操作しても、野菜収納室４は平行に引き出されるので、動作が安定しており、使い勝手が良く信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。

開ハンドル４１は断熱仕切り壁８に載置された野菜収納室４の下端近傍に配置された構成なので、開ハンドル４１は断熱仕切り壁８の上面のすぐ上部にあり、その床面からの高さは例えば７０ｃｍ程度と目線よりも低く、前下方に腕を伸ばせば自然に開ハンドル４１に手指をかけやすい高さに配置されているので開きやすい。

さらに、開ハンドル４１を前方に開く際の開扉力Ｐ１、Ｐ２は野菜収納室４の底面近傍に加わるので、野菜収納室４内の食品が少なく軽量であっても、例えば上端を急激に前方に引いた際に生じるモーメントによって野菜収納室４が手前に倒れて後部が浮いてがたつく、といった現象は生じない。したがって、開ハンドル４１による開扉動作が安定する効果がある。

さらに、開ハンドル４１を操作して野菜収納室４を開く際には、図１１（ａ）の閉止状態から図１１（ｃ）に示した状態までユーザは開ハンドル操作部４９の先端を前方に引き続けるから、図１１（ｃ）の状態において野菜収納室４は前方に向けた初速をもち、さらに野菜収納室４は平行を保って移動しているから、慣性によってそのまま前方に真っ直ぐ進行しようとする運動エネルギをもつ。さらに加えて野菜収納室４は第一の支持ローラ３９ａ、第二の支持ローラ３９ｂ、ガイドローラ４６によって前後方向に回転支持されているから直進性が高く、そのため左右に傾斜することなく開くので動作が安定しており、使い勝手が良く信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。

第二の実施形態について図１２を用いて説明する。図１２は野菜収納室４の開き動作の際の支持レール３７と第一の支持ローラ３９ａ、第二の支持ローラ３９ｂとを示す側面図であり、第一の実施形態との相違は、「落とし込み」のために設けたＸ１範囲の斜面が２つの異なる角度を備えた二段傾斜面としたことであり、ｘ３範囲に設けた傾斜角φ１の第一の斜面５７と、第一の斜面５７の後方に連続したｘ４範囲に設けた傾斜角φ２の第二の斜面５８とを備え、φ１＞φ２、かつｘ３＜ｘ４としたことである。図１２（ａ）は図１１（ａ）と同様に閉止状態であり、図１２（ｂ）は第一の支持ローラ３９ａは第一の斜面５７と接しており、図１２（ｃ）は第一の支持ローラ３９ａは第二の斜面５８と接しており、図１２（ｄ）は図１１（ｃ）と同様に第一の支持ローラ３９ａは水平面ｘ２と接している。

第二の実施形態においては、図１２（ａ）に示した閉止状態においては、第一の支持ローラ３９ａは傾斜角度φ１の大なる第一の斜面（ｘ３範囲）で支持レール３７下面の支持ローラ載置面４０と当接するので、閉じ方向への分力が大であり、十分な閉止力が得られるので閉じた時の密閉度が高いという効果がある。一方、先に述べたように「落とし込み」の高さｈには限度があるので、傾斜の大なる傾斜角度φ１でＸ１範囲全体を構成すると高さｈが過大となる。またさらに、閉じ力が過大となって、野菜収納室４を閉じた際に必要以上に急激に閉じる。

そこで、密閉度を高めたい閉止状態の近傍のみ傾斜角度φ１の大なる第一の斜面５７を備えたｘ３範囲とし、ｘ３範囲よりも後方のｘ４範囲は傾斜角度φ２の小なる第二の傾斜面５８とすることで、「落とし込み」による閉止効果の生じるＸ１範囲を確保しつつ、高さｈを所定の範囲内に収めることができ、かつ閉じ力が過大になることもないので好適である。またさらに、開き始めのｘ３範囲において、開き力は大なるものの開ハンドル４１によるテコの効果によってハンドル操作部４９の操作力は小であり、さらに傾斜角φ２の小なるｘ４範囲においては落とし込みによる閉止力は低減するので開ハンドル４１の操作力はさらに小とすることができるので、確実に閉止するとともに開き操作力を低減した野菜収納室４を提供できる。

本実施形態によれば、支持レール３７は野菜室ベース３２の左右端に設けられており、野菜室容器３１の抜きテーパによって野菜室容器３１の底面近傍と内箱７ｂとの間に生じる隙間に配置されるので、支持レール３７を配置するために野菜室容器３１の容積を減少させないので、野菜室容器３１の容積を最大化できる、という効果がある。

本実施形態によれば、開動作時における開ハンドル４１のハンドル操作部４９の移動量を野菜収納室４の移動量よりも大としたので、開ハンドル４１はテコの原理に従って作用し、野菜収納室４の開き力よりもユーザがハンドル操作部４９に加える開操作力を低減することができるので、開きやすく使い勝手のよい冷蔵庫を提供できる。

またさらに、本実施形態によれば、開ハンドル４１の操作による野菜収納室４の開き量ｕ２を、傾斜面を用いた自重による落とし込み範囲ｘ１より大としたので、開ハンドル４１の作用によって開き力を低減することができる効果がある。

またさらに、本実施形態によれば、野菜収納室４の野菜室ベース３２の左右両側に前後方向に沿って設けられた支持レール３７は、回動軸のまわりに回動自在に軸支された第一の支持ローラ３９ａ、第二の支持ローラ３９ｂとガイドローラ４６によって前後方向に移動可能に支持されているので、僅かな力で開閉できるとともに、野菜収納室４を前後方向に移動して開閉動作した際の直進性が良好であり、左右に傾斜しにくいので開閉しやすく、使い勝手のよい野菜室を提供できる。

またさらに、本実施形態によれば、野菜収納室４を閉止した際には、前面蓋３４上端のマグネットパッキン３５が上面棚４７に設けられた磁性を備えた棚前縁部４８に吸着して隙間を塞ぎ、野菜室容器３１内部を密閉して気密を得ることで、野菜室容器３１の内部を高湿に維持して収納された野菜の鮮度を維持する効果がある。

またさらに、本実施形態によれば、前後方向に回動可能に軸支された開ハンドル４１の左右両端に設けられたハンドルアーム４３の先端近傍には、内箱７ｂの内側側壁に近接する向きにカムローラ４４が設けられて、開ハンドル４１と一体となって回動する。内箱７ｂの内側左右側壁には左右対称に、内側に向けて凸したカム板５４の前面側に設けられた曲面であるカム面５５と接しつつ移動することで、開ハンドル４１を操作して手前側に引く動作と連動して野菜収納室４が手前に移動する構成としたので、開き易く操作性の良好な野菜収納室４を提供できる。

またさらに、本実施形態によれば、開ハンドル４１は断面を略Ｌ字型としたので、単純な板形状と比べると断面二次モーメントが大きくて曲げ強度が大であり、かつハンドル操作部４９の後方かつ補強部５０の下側に手指を挿入するスペースが十分に得られる、という効果がある。

またさらに、本実施形態によれば、開ハンドル４１をアルミニウムの押し出し材ないし引抜き材によって構成したので、剛性が高く開ハンドル４１を操作した際に変形することがなく、安定した開き操作が行えるので好適である。

またさらに、本実施形態によれば、開ハンドル４１の重心位置５１はハンドル支軸４２よりもわずかに前下方に位置するような形状としたので、開き動作の後にユーザが手を離せば、開ハンドル４１はハンドル操作部４９が下方を向く方向に回動復帰する。したがって開ハンドル４１には特段の復帰バネなどの付勢手段が不要であり、簡素な構成が実現できる効果がある。

またさらに、本実施形態によれば、開ハンドル４１の幅は野菜収納室４の全幅とほぼ等しく、かつアルミニウム製で十分な剛性を備えているから、ユーザが開ハンドル４１を操作した際には開ハンドル４１は撓むことなくハンドル支軸４２のまわりに回動する。開ハンドル４１左右両端のハンドルアーム４３とカムローラ４４とは回動して野菜収納室４はカムローラ４４とカム面５５との作用によって左右両端が同期して開くので、野菜収納室４の幅を拡大しても野菜収納室４は平行に引き出され、動作が安定して使い勝手が良く、信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。

開ハンドル４１は断熱仕切り壁８の上面のすぐ上部にあり、その床面からの高さは例えば７０ｃｍ程度と目線よりも低く、前下方に腕を伸ばせば自然に開ハンドル４１に手指をかけやすい高さに配置されているので開きやすい。さらに、開ハンドル４１を前方に開く際の開扉力Ｐ１、Ｐ２は野菜収納室４の底面近傍に加わるので、開ハンドル４１による開扉動作が安定する効果がある。

またさらに、本実施形態によれば、開ハンドル４１を操作して野菜収納室４を開いた際には、野菜収納室４は前方に向けた初速をもち、さらに野菜収納室４は平行を保って移動しているから、慣性によってそのまま前方に真っ直ぐ進行しようとする運動エネルギをもつ。さらに加えて野菜収納室４は第一の支持ローラ３９ａ、第二の支持ローラ３９ｂ、ガイドローラ４６によって前後方向に回転支持されているから直進性が高く、そのため左右に傾斜することなく開くので動作が安定しており、使い勝手が良く信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。

またさらに別の実施形態によれば、「落とし込み」のための傾斜面を、前方近傍の傾斜角度の大なる第一の斜面５７と、第一の斜面５７の後方に第一の斜面５７と連続しかつ第一の斜面５７よりも傾斜角度の小なる第二の斜面５８を設けた二段傾斜面とした。密閉度を高めたい閉止状態の近傍のみ傾斜角度を大とし、その後方の傾斜角度を小とすることで、「落とし込み」による閉止効果の生じる範囲を確保しつつ、「落とし込み」の高さ変化を所定の範囲内に収めることができる、という効果がある。

１ 冷蔵庫本体
２ 冷蔵室（冷蔵温度帯室）
３ 冷凍室（冷凍温度帯室）
４ 野菜収納室
５ ヒンジ
６ 回転シキリ
６ａ 回転シキリ支点
７ 断熱箱体
７ａ 内箱
７ｂ 外箱
８ 断熱仕切壁
９ａ、９ｂ 扉ポケット
１０ 棚
１１ 収納容器
１２ａ、１２ｂ 収納容器
１３ ドアパッキン
１４ 冷却器
１５ 冷却器収納室
１６ 庫内送風機
１７ 冷蔵室送風ダクト
１８ 冷凍室送風ダクト
１９ 冷気制御手段
２０ 吹出口（冷蔵室）
２１ 吹出口（冷凍室）
２２ 冷凍室戻り口
２３ 除霜ヒータ
２４ 上部カバー
２５ 樋
２６ 排水管
２７ 機械室
２８ 蒸発皿
２９ 圧縮機
３０ 制御基板
３１ 野菜室容器
３２ 野菜室ベース
３３ 容器本体
３４ 前面蓋
３５ マグネットパッキン
３６ 底面ワク
３７ 支持レール
３８ 底面ガラス
３９ａ 第一の支持ローラ
３９ｂ 第二の支持ローラ
４０ 支持ローラ載置面
４１ 開ハンドル
４２ ハンドル支軸
４３ ハンドルアーム
４４ カムローラ
４５ ガイド溝
４６ ガイドローラ
４７ 上面棚
４８ 棚前縁部
４９ ハンドル操作部
５０ 補強部
５１ 重心位置
５２ 底面ワク前壁
５３ 手掛け部
５４ カム板
５５ カム面
５６ 載置面
５７ 第一の斜面
５８ 第二の斜面
５９ コントロールパネル
６０ ハンドル操作突起

Claims (2)

1. 前面を開口した貯蔵室と、
   前記貯蔵室内に、前方では開き位置であり、後方では閉止位置となるよう前後に移動可能に支持された収納容器と、
   前記収納容器の左右両側面に前後方向に延伸して設けられた一対の支持レールと、
   前記貯蔵室の左右内側側面に前後方向に延伸して設けられ、前記支持レールの摺動部が嵌合して摺動する一対のガイド溝と、
   前記収納容器を閉止した際に前記支持レールの下面を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置された一対の第一の支持ローラと、
   前記収納容器を開放した際に前記支持レールの下面を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置された一対の第二の支持ローラと、
   ハンドル支軸と、
   該ハンドル支軸の周りで前後方向に回動自在に軸支された開ハンドルと、を備え、
   前記一対の第二の支持ローラは、前記収納容器を閉じた際に前記収納容器の前端よりも前方に位置し、
   前記開ハンドルを操作することで前記収納容器を前記閉止位置から開く際に、該開ハンドルの移動量が前記ハンドル支軸の移動量又は前記収納容器の移動量より大であり、
   前記収納容器の閉止位置で前記開ハンドルを操作して初動させてから該収納容器が開放するまでに必要な開き力が単調増加していくことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前面を開口した貯蔵室と、
   前記貯蔵室内に、前方では開き位置であり、後方では閉止位置となるよう前後に移動可能に支持された収納容器と、
   前記収納容器の左右両側面に前後方向に延伸して設けられた一対の支持レールと、
   前記貯蔵室の左右内側側面に設けられた前後方向に延伸した一対のガイド溝と、
   前記支持レールの後方に、左右方向に設けられた回転軸のまわりに回転自在に軸支され、前記ガイド溝に嵌合してころがりつつ収納容器を前後に移動するガイドローラと、
   前記収納容器を閉止した際に前記支持レールの下面前縁を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置された一対の第一の支持ローラと、
   前記収納容器を開放した際に前記支持レールの下面を支持し、ころがりつつ前記収納容器を前後に移動するよう配置され、前記一対の第一の支持ローラと前記貯蔵室の前端との間に、一対の第二の支持ローラと、
   ハンドル支軸と、
   該ハンドル支軸の周りで前後方向に回動自在に軸支された開ハンドルと、を備え、
   前記開ハンドルを操作することで前記収納容器を前記閉止位置から開く際に、該開ハンドルの移動量が前記ハンドル支軸の移動量又は前記収納容器の移動量より大であり、
   前記収納容器の閉止位置で前記開ハンドルを操作して初動させてから該収納容器が開放するまでに必要な開き力が単調増加していくことを特徴とする冷蔵庫。

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