JP6655294B2

JP6655294B2 - Ｐｌｃ操作装置の樹脂ケース

Info

Publication number: JP6655294B2
Application number: JP2015056501A
Authority: JP
Inventors: 大晃横山; 利雄磯部
Original assignee: Denso Wave Inc
Current assignee: Denso Wave Inc
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2035-03-19
Also published as: JP2016175251A

Description

本発明は、樹脂ケースに関し、特にＰＬＣ操作装置の樹脂ケースに関する。

ＰＬＣ（Programable Logic Controller）は、その本体とは別に操作装置が設けられている。近年では、入力および確認操作を容易にするために、操作装置は、正面にタッチスイッチを有する表示部を備えている。この操作装置は、正面に表示部を備えるとともに、この表示部をはじめとする各機器を制御するための基板などの各種の機器を樹脂ケースに収容している。操作装置は、表示部が設けられている正面がユーザによって視認され易い位置に設けられる。また、操作装置は、必ずしも表示部を備えるとは限らない。このように、表示部を備えない操作装置は、正面に限らず、外観のすべてがユーザによって視認されることがある。そのため、樹脂ケースは、正面だけでなく、ユーザからの視認される可能性がある部分は美感を高めることが求められる。

従来、樹脂の注入による成形は、例えば一点から樹脂を注入するダイレクトゲート、多数点から樹脂を注入するファンゲート、サイドゲートおよびピンゲートなどが知られている。樹脂を注入するゲートが減少するほど、表面の変形が小さく美感が確保しやすく、かつ樹脂ケースの各部における寸法精度が確保しやすい反面、後加工を必要とし、工数が増加する傾向にある。また、加工工数の短縮を図るために、樹脂を注入するゲートを増加すると、各ゲートから注入された樹脂が成形型の特定の部分で衝突し、ウェルドを発生する要因となる（ウェルドについて、例えば特許文献１参照）。

このウェルドは、注入された樹脂の衝突によって生じる。そのため、ウェルドが形成される部分では、異なる方向から進入した樹脂の均一化が困難となり、強度の著しい低下を招くという問題がある。したがって、加工工数の短縮と美感および強度の向上とは、樹脂成形では両立が難しい課題となっている。

特開平０９−１３１７６７号公報

そこで、本発明の目的は、枠本体部分におけるウェルドによる強度の低下を低減しつつ、美感が向上し、加工工数も低減されるＰＬＣ操作装置の樹脂ケースを提供することにある。

請求項１記載の発明では、表示部を囲む矩形枠状の枠本体部の内側には矩形枠状の除去部が設けられている。すなわち、矩形枠状の枠本体部は、枠本体部が成形された後に分離されて除去される除去部が設けられている。この除去部は、矩形枠状の枠本体部の四辺の内周側の各辺に対応して四つの除去辺部を有している。そして、この除去辺部は、枠本体部への樹脂が供給されるファンゲートに接続している。さらに、除去辺部は、それぞれの端部がウェルドを含んでいる。すなわち、ファンゲートを通して除去辺部へ注入された樹脂は、除去辺部を経由して枠本体部となる部分へ進入する。いずれかのファンゲートから注入された樹脂は、矩形枠状の除去部の四隅で他のファンゲートから注入された樹脂と衝突する。そのため、除去辺部の端部、すなわち矩形枠状の除去部の四隅では、ウェルドが形成される。しかし、除去部は、枠本体部が成形された後、分離されて除去される。すなわち、強度が劣るウェルドは、成形後に除去される除去部に形成され、枠本体部まで及ばない。その結果、枠本体部は、強度が劣るウェルドを含むことなく形成される。したがって、枠本体部分におけるウェルドによる強度の低下を低減することができる。

そして、請求項１記載の発明では、樹脂は、四つの除去辺部に対応するファンゲートから注入される。そのため、より多くのゲートを用いる場合と比較して、ユーザによって視認され易い正面の形状精度が高く、美感が向上する。また、複数のファンゲートから樹脂が注入されるので、樹脂の注入に要する時間すなわち加工工数も低減される。したがって、ウェルドによる強度の低下の抑制と、美感の向上および加工工数の低減とを両立して達成することができる。

請求項２記載の発明では、枠本体部は、開口部を有している。そして、除去部は、この開口部から突出している。このように、枠本体部は、枠本体部が成形された後に分離されて除去される除去部が設けられている。この除去部は、開口部を形成する枠本体部の各辺に対応して除去辺部を有している。そして、この除去辺部は、枠本体部への樹脂が供給されるファンゲートに接続している。さらに、除去辺部は、それぞれの端部がウェルドを含んでいる。すなわち、ファンゲートを通して除去辺部へ注入された樹脂は、除去辺部を経由して枠本体部となる部分へ進入する。いずれかのファンゲートから注入された樹脂は、除去部の隅で他のファンゲートから注入された樹脂と衝突する。そのため、除去辺部の端部、すなわち除去部の隅では、ウェルドが形成される。しかし、除去部は、枠本体部が成形された後、分離されて除去される。すなわち、強度が劣るウェルドは、成形後に除去される除去部に形成され、枠本体部まで及ばない。その結果、枠本体部は、強度が劣るウェルドを含むことなく形成される。したがって、枠本体部分におけるウェルドによる強度の低下を低減することができる。

そして、請求項２記載の発明では、樹脂は、除去辺部に対応するファンゲートから注入される。そのため、より多くのゲートを用いる場合と比較して、ユーザによって視認され部分の形状精度が高く、美感が向上する。また、複数のファンゲートから樹脂が注入されるので、樹脂の注入に要する時間すなわち加工工数も低減される。したがって、ウェルドによる強度の低下の抑制と、美感の向上および加工工数の低減とを両立して達成することができる。

請求項３記載の発明では、ファンゲートから注入された樹脂は、除去辺部の端部においてほぼ平行に流れる。そのため、各ファンゲートから注入された樹脂同士が衝突する部分に形成されるウェルドは、その全長が短縮される。したがって、枠本体部の強度の低下を抑えることができる。

請求項１または２記載の発明では、除去辺部へ注入される樹脂は、異なる平面上を異なる方向から流れて互いに衝突する。樹脂は、注入される際に先端が丸まった形状で流れる。そのため、異なる平面上を異なる方向から注入される樹脂は、先端において幅方向の中央付近が先行して衝突する。ウェルドは、この樹脂同士が初期に衝突する部分に形成される。そのため、除去部の位置や形状を工夫して平面の幅方向において中央付近で樹脂同士を衝突させることにより、除去部において枠本体部からより遠い位置にウェルドを形成させることができる。したがって、枠本体部へのウェルドの形成を低減することができる。また、除去辺部の中央付近にウェルドを形成することにより、除去辺部と枠本体部との接続部分の強度は小さくなり、除去辺部は枠本体部から分離しやすくなる。したがって、除去辺部の除去を容易にすることができ、加工工数を低減することができる。

第１実施形態による樹脂ケースの成形直後の状態を示す概略斜視図第１実施形態による樹脂ケースの表示部を取り付けた状態を示す模式的な正面図第１実施形態による樹脂ケースの成形直後の状態を示す模式的な正面図第１実施形態による樹脂ケースの要部を拡大した模式的な正面図比較のための従来例の樹脂ケースにおいて要部を拡大した模式的な正面図比較のための従来例の樹脂ケースにおいて成形直後の状態を示す模式的な正面図第１実施形態の樹脂ケースにおいて、同一の平面上にある除去部に、異なる方向から樹脂が注入される状態を示す説明図第１実施形態の変形例の樹脂ケースにおいて、同一の平面上にある除去部に、異なる方向から注入された樹脂が衝突した状態を示す説明図第１実施形態の変形例の樹脂ケースにおいて、異なる平面上にある除去部に、異なる方向から樹脂が注入される状態を示す説明図第１実施形態の変形例の樹脂ケースにおいて、異なる平面上にある除去部に、異なる方向から注入された樹脂が衝突した状態を示す説明図第２実施形態による樹脂ケースを示す概略斜視図第２実施形態による樹脂ケースの成形直後の状態を示す概略斜視図第２実施形態の変形例による樹脂ケースの成形直後の状態を示す概略斜視図

以下、複数の実施形態によるＰＬＣ操作装置の樹脂ケースを図面に基づいて説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
図１に示す第１実施形態の樹脂ケース１０は、図示しないＰＬＣを操作するための操作装置に用いられる。樹脂ケース１０は、枠本体部１１を備えている。枠本体部１１は、正面枠部１２および筒部１３を有している。筒部１３は、四角筒状に形成されている。正面枠部１２は、この筒部１３の軸方向において一方の端部側に設けられている。正面枠部１２は、矩形の枠状に形成されている。樹脂ケース１０は、例えばガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート樹脂などで一体に成形されている。ＰＬＣ操作装置の図示しない基板などは、筒部１３の内側に収容される。

図示しないＰＬＣ操作装置は、表示部を備えている。図２の網掛けに示すように表示部１５は、正面枠部１２の一部を覆うように取り付けられる。表示部１５は、ＰＬＣ操作装置の出力手段として機能し、例えば各種設定項目や各部の数値などを表示する。また、表示部１５は、タッチスイッチも有しており、いわゆるタッチパネルとして入力手段としても機能する。表示部１５は、矩形枠状に形成されている正面枠部１２に取り付けられる。

次に、第１実施形態による樹脂ケース１０の要部について説明する。
樹脂ケース１０は、図１に示すように樹脂を注入して成形が終了した段階で正面枠部１２の内周側に除去部２０を備えている。この除去部２０は、樹脂ケース１０の成形の後、除去される。すなわち、図１および図３に示すように除去部２０を含めて成形された樹脂ケース１０は、後処理において除去部２０が除去され、図２に示すような製品へ加工される。除去部２０は、矩形枠状の正面枠部１２と同様に矩形枠状に形成されている。

矩形枠状の除去部２０は、図３に示すように四つの除去辺部２１、２２、２３、２４を有している。これらの除去辺部２１、２２、２３、２４は、矩形枠状の正面枠部１２の四辺のそれぞれに対応して設けられている。除去部２０は、樹脂ケース１０の成形時に、正面枠部１２および筒部１３と一体に樹脂で成形されている。すなわち、除去部２０を構成する四つの除去辺部２１、２２、２３、２４は、矩形枠状に互いに接続している。樹脂ケース１０は、除去辺部２１、２２、２３、２４において図示しない成形型のファンゲートと接続している。除去辺部２１、２２、２３、２４は、図１および図３に示すようにファンゲートを通してランナー３１およびスプルー３２に接続している。スプルー３２は、溶融した樹脂を注入する図示しないノズルに接続している。これにより、溶融した樹脂は、図示しないノズルから射出され、スプルー３２およびランナー３１を経由して成形型のファンゲートへ流れる。そして、樹脂は、ファンゲートから除去辺部２１、２２、２３、２４を経由して枠本体部１１を構成する正面枠部１２および筒部１３へ充填される。このように、第１実施形態では、ファンゲートは、正面枠部１２の四辺に対応する各除去辺部２１、２２、２３、２４に接続している。

以上のように、ファンゲートが正面枠部１２の四辺に対応する各除去辺部２１、２２、２３、２４に接続することにより、樹脂はファンゲートから正面枠部１２の四辺に対応する各除去辺部２１、２２、２３、２４に相当する位置へ注入される。ファンゲートから注入された樹脂は、除去辺部２１、２２、２３、２４を流れながら、除去辺部２１、２２、２３、２４のそれぞれの端部で衝突する。例えば除去辺部２１に注入された樹脂は、一方の端部で除去辺部２２から注入された樹脂と衝突し、他方の端部で除去辺部２４から注入された樹脂と衝突する。すなわち、注入された樹脂は、図３に示すようにそれぞれ除去部２０の四隅に位置する隅部４１、４２、４３、４４で互いに衝突する。これにより、樹脂が衝突する部分には、ウェルドが形成される。上記の構成の第１実施形態の場合、ウェルドは、最終的な製品として除去される除去部２０に形成される。

図４に示す例の場合、除去辺部２２側から注入された樹脂と、除去辺部２３側から注入された樹脂とは、隅部４２で衝突する。このとき、除去辺部２２および除去辺部２３はいずれもファンゲートに接続している。そのため、除去辺部２２から注入された樹脂と、除去辺部２３から注入された樹脂とは、図４の矢印で示すように隅部４２においてほぼ平行に近い角度で衝突する。その結果、樹脂の衝突によって形成されるウェルド５０は、図４に示すように短くなる。そして、このウェルド５０は、除去部２０に含まれる。除去部２０は、最終的な製品となるとき除去される。そのため、樹脂の注入時に形成されたウェルド５０は、除去される除去部２０にとどまり、樹脂ケース１０の正面枠部１２には形成されない。したがって、樹脂ケース１０の正面枠部１２における強度の低下は低減される。すなわち、本実施形態の場合、除去部２０を構成する四つの除去辺部２１、２２、２３、２４は、正面枠部１２の四つの隅部４１、４２、４３、４４において互いに接続している。そのため、形成されたウェルド５０は、除去される除去部２０にとどまり、正面枠部１２まで到達しない。

これに対し、図５および図６に示すように従来の樹脂ケース１０は、不要な部分への樹脂の注入を極力回避している。図５および図６に示す樹脂ケース１０は、上述の第１実施形態との対比を容易にするために共通する構成部分には第１実施形態と同一の符号を付している。従来の樹脂ケース１０では、不要な樹脂の注入を回避するために正面枠部１２の四隅の隅部４１、４２、４３、４４に相当する部分には樹脂が注入されない。そのため、図５に示すように辺部６２側から注入された樹脂と、辺部６３側から注入された樹脂とは、隅部４２において互いに逆方向から衝突する状態となる。その結果、図５の矢印で示すように隅部４２には比較的長いウェルド７０が形成され、このウェルド７０の先端は正面枠部１２に到達する。これにより、樹脂ケース１０の正面枠部１２は、隅部４１、４２、４３、４４に形成されるウェルド７０によって強度の低下を招く。

また、第１実施形態では、枠本体部１１の正面枠部１２と除去部２０とは、ほぼ平行な面として設けられている。すなわち、除去部２０は、正面枠部１２の内周側に正面枠部１２からほぼ平行に突出して設けられている。そのため、図７に示すように除去辺部２１、２２、２３、２４に注入される樹脂は、同一の平面を異なる方向から進入する。すなわち、除去辺部２２に注入される樹脂８１と除去辺部２３に注入される樹脂８２とは、同一の平面となる除去部２０に沿って互いに異なる方向から進入する。これにより、第１実施形態の場合、図８に示すように除去辺部２２と除去辺部２３との接続部分の隅部４２で注入される樹脂８１と樹脂８２とが衝突する。

このように除去部２０を形成する樹脂、つまり除去部２０へ注入される樹脂８１および樹脂８２は、成形型を流れる抵抗や自身の粘度などによって先端が中央部分ほど突出した丸まった形状で流れる。そのため、図８に示すように、樹脂８１と樹脂８２とは、除去部２０の隅部４２において、より内周側すなわち正面枠部１２から遠い位置である衝突部Ｘで衝突する。ウェルドは、樹脂が衝突する部分に形成される。そのため、樹脂８１と樹脂８２との衝突によって形成されるウェルドは、除去部２０において、製品として必要となる枠本体部１１の正面枠部１２から遠い位置に形成されやすくなる。その結果、樹脂８１と樹脂８２との衝突によって形成されたウェルドは、枠本体部１１の正面枠部１２に影響を及ぼしにくくなる。

以上説明したように、第１実施形態では、樹脂ケース１０の成形時において、表示部１５を囲む矩形枠状の正面枠部１２の内側には除去部２０が設けられている。すなわち、枠本体部１１は、枠本体部１１が成形された後に正面枠部１２から分離されて除去される除去部２０が設けられている。この除去部２０は、矩形枠状の正面枠部１２の四辺の内周側の各辺に対応して四つの除去辺部２１、２２、２３、２４を有している。そして、この除去辺部２１、２２、２３、２４は、枠本体部１１への樹脂が供給されるファンゲートに接続している。さらに、除去辺部２１、２２、２３、２４は、それぞれの端部がウェルド５０を含んでいる。すなわち、ファンゲートを通して除去辺部２１、２２、２３、２４へ注入された樹脂は、除去辺部２１、２２、２３、２４を経由して枠本体部１１となる各部へ進入する。いずれかのファンゲートから注入された樹脂は、矩形枠状の除去部２０の隅部４１、４２、４３、４４で他のファンゲートから注入された樹脂と衝突する。そのため、除去辺部２１、２２、２３、２４の端部、すなわち矩形枠状の除去部２０の隅部４１、４２、４３、４４では、ウェルド５０が形成される。しかし、除去辺部２１、２２、２３、２４を含む除去部２０は、枠本体部１１が成形された後、分離されて除去される。すなわち、強度が劣るウェルド５０は、成形後に除去される除去部２０に形成され、枠本体部１１まで及ばない。その結果、枠本体部１１は、強度が劣るウェルド５０を含むことなく形成される。したがって、枠本体部１１におけるウェルド５０による強度の低下を低減することができる。

そして、第１実施形態では、樹脂は、四つの除去辺部２１、２２、２３、２４に対応するファンゲートから注入される。そのため、より多くのゲートを用いる場合と比較して、ユーザによって視認され易い正面の形状精度が高く、美感が向上する。また、複数のファンゲートから樹脂が注入されるので、樹脂の注入に要する時間すなわち加工工数も低減される。したがって、ウェルド５０による強度の低下の抑制と、美感の向上および加工工数の低減とを両立して達成することができる。

第１実施形態では、ファンゲートから注入された樹脂は、除去辺部２１、２２、２３、２４の端部の隅部４１、４２、４３、４４において互いにほぼ平行に流れる。そのため、各ファンゲートから注入された樹脂同士が衝突する部分に形成されるウェルド５０は、その全長が短縮される。これにより、形成されるウェルド５０は、最終的に除去される除去部２０にとどまる。したがって、枠本体部１１へのウェルド５０の形成を回避でき、枠本体部１１の強度の低下を抑えることができる。

第１実施形態では、除去辺部２１、２２、２３、２４へ注入される樹脂は、同一の平面上を異なる方向から流れて互いに衝突する。樹脂は、注入される際に先端が丸まった形状で流れる。そのため、同一の平面上にある除去部２０において異なる方向から注入された樹脂は、除去部２０の内周側が先行して衝突し、ウェルド５０を形成する。除去部２０の内周側で注入された樹脂同士が衝突することにより、ウェルド５０は枠本体部１１の正面枠部１２から遠い位置に形成されやすくなる。したがって、枠本体部１１へのウェルド５０の形成を低減することができるとともに、ウェルド５０を形成する除去辺部２１、２２、２３、２４を小型化することができる。

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の変形例について説明する。
第１実施形態では、除去部２０へ注入される樹脂が枠本体部１１の正面枠部１２と平行な同一の平面上を２つの方向から進入する例について説明した。しかし、除去部２０へ注入される樹脂は、異なる平面上に設けられた除去部２０において、異なる２つの方向から進入する構成としてもよい。

具体的には、図９に示すように除去部２０は、枠本体部１１の正面枠部１２に対してほぼ垂直に立ち上がっている。図９は、除去部２０の除去辺部２２と除去辺部２３との接続部分である隅部４２を、枠本体部１１の外周側から見た斜視図である。このように除去部２０が正面枠部１２から立ち上がることにより、樹脂は、異なる平面上に位置する除去部２０に沿って異なる方向から進入する。すなわち、除去辺部２２に注入される樹脂８１と除去辺部２３に注入される樹脂８２とは、異なる平面上に位置する除去辺部２２および除去辺部２３に沿って互いに異なる方向から進入する。これにより、第１実施形態の変形例の場合、注入される樹脂８１と樹脂８２とは、図１０に示すように除去辺部２２と除去辺部２３との接続部分である隅部４２において衝突する。

除去部２０を形成する樹脂、つまり除去部２０へ注入される樹脂８１および樹脂８２は、上述のように先端が丸まった形状で流れる。そのため、図１０に示すように樹脂８１と樹脂８２とは、除去部２０の隅部４２において、除去部２０の幅方向において中央付近の衝突部Ｘで衝突する。ウェルドは、樹脂が衝突する部分に形成される。そのため、樹脂８１と樹脂８２との衝突によって形成されるウェルドは、除去部２０において、製品として必要となる枠本体部１１の正面枠部１２から比較的遠い位置に形成されやすくなる。その結果、樹脂８１と樹脂８２との衝突によって形成されたウェルドは、枠本体部１１の正面枠部１２に影響を及ぼしにくくなる。したがって、枠本体部１１の正面枠部１２へのウェルドの形成を低減することができる。

また、変形例の場合、除去部２０を形成する樹脂８１および樹脂８２は、幅方向の中央付近にウェルドを形成する。そのため、除去部２０の隅部４２では、衝突部Ｘを挟んだ両端のみで除去辺部２２と除去辺部２３とが接続される。これにより、除去部２０と枠本体部１１の正面枠部１２とは接続部分が小さくなり、除去部２０と正面枠部１２との間の接続強度は小さくなる。その結果、除去部２０は、枠本体部１１を構成する正面枠部１２からの分離が容易になる。したがって、除去部２０の除去を容易にすることができ、加工工数を低減することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態によるＰＬＣ操作装置の樹脂ケースを説明する。
図１１に示すように樹脂ケース１００は、第１実施形態と同様に図示しないＰＬＣを操作するための操作装置に用いられる。樹脂ケース１００は、枠本体部１０１および開口部１０２を備えている。第２実施形態の場合、枠本体部１０１は、四角筒状に形成されている。樹脂ケース１００は、例えばガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート樹脂などで一体に成形されている。樹脂ケース１００は、例えばそれぞれ単独でケースとして用いてもよく、２つを上下に組み合わせることにより１つの大きなケースとして用いてもよい。２つを組み合わせる場合、それぞれ同一の形状の樹脂ケース１００を組み合わせてもよく、異なる形状の樹脂ケース１００を組み合わせてもよい。ＰＬＣ操作装置の図示しない基板などは、この枠本体部１０１が形成する樹脂ケース１００の内側に収容される。
開口部１０２は、枠本体部１０１の少なくとも一部に設けられている。第２実施形態の場合、開口部１０２は枠本体部１０１の軸方向において一方の端部に設けられている。この開口部１０２は、枠本体部１０１によって囲まれており、内側が開放している。

次に、第２実施形態による樹脂ケース１００の要部について説明する。
樹脂ケース１００は、図１２に示すように樹脂を注入して成形が終了した直後の段階で枠本体部１０１の一方の端部側において枠本体部１０１の内周側に除去部１０３を備えている。この除去部１０３は、樹脂ケース１００の成形の後、除去される。すなわち、図１２に示すように除去部１０３を含めて成形された樹脂ケース１００は、後処理において除去部２０が除去され、図１１に示すような製品へ加工される。除去部１０３は、四角筒状の枠本体部１０１から内周側へ突出する矩形枠状に形成されている。なお、図１２に示す例の場合、枠本体部１０１の軸方向において除去部１０３とは反対側の端部には、削除部１０４が設けられている。削除部１０４は、除去部１０３と同様に樹脂ケース１００の成形の際に枠本体部１０１などとともに形成された後、除去される。

矩形枠状の除去部１０３は、四つの除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４を有している。これらの除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４は、四角筒状の枠本体部１０１の四辺のそれぞれに対応して設けられている。除去部１０３は、樹脂ケース１００の成形時に、枠本体部１０１と一体に樹脂で成形されている。すなわち、除去部１０３を構成する四つの除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４は、矩形枠状に互いに接続している。樹脂ケース１００は、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４において図示しない成形型のファンゲートと接続している。除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４は、ファンゲートを通して図示しないランナーおよびスプルーに接続している。これにより、溶融した樹脂は、成形型のファンゲートから除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４を経由して枠本体部１０１へ充填される。このように、第２実施形態では、ファンゲートは、枠本体部１０１の四辺に対応する各除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４に接続している。

以上のように、ファンゲートが枠本体部１０１の四辺に対応する除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４に接続することにより、樹脂はファンゲートから枠本体部１０１の四辺に対応する各除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４に相当する位置へ注入される。ファンゲートから注入された樹脂は、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４を流れながら、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４のそれぞれの端部で衝突する。例えば除去辺部１１２に注入された樹脂は、一方の端部で除去辺部１１１から注入された樹脂と衝突し、他方の端部で除去辺部１１３から注入された樹脂と衝突する。すなわち、注入された樹脂は、それぞれ除去部１０３の四隅に位置する隅部１２１、１２２、１２３、１２４で互いに衝突する。つまり、図７および図８に示すように、樹脂８１および樹脂８２は、同一の平面上に設けられた除去部１０３の各除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４に沿って異なる方向から流れ、隅部１２１、１２２、１２３、１２４において衝突する。これにより、樹脂が衝突する部分には、ウェルドが形成される。第２実施形態の場合も、ウェルドは、最終的な製品として除去される除去部１０３に形成される。詳細は、第１実施形態と共通するので説明を省略する。

第２実施形態では、樹脂ケース１００の成形時において、開口部１０２を囲む枠本体部１０１の内側には除去部１０３が設けられている。すなわち、枠本体部１０１は、枠本体部１０１が成形された後に分離されて除去される除去部１０３が設けられている。この除去部１０３は、四角筒状の枠本体部１０１の四辺の内周側の各辺に対応して四つの除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４を有している。そして、この除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４は、枠本体部１０１への樹脂が供給されるファンゲートに接続している。さらに、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４は、それぞれの端部がウェルドを含んでいる。すなわち、ファンゲートを通して除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４へ注入された樹脂は、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４を経由して枠本体部１０１となる各部へ進入する。いずれかのファンゲートから注入された樹脂は、矩形枠状の除去部１０３の隅部１２１、１２２、１２３、１２４で他のファンゲートから注入された樹脂と衝突する。そのため、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４の端部、すなわち矩形枠状の除去部１０３の隅部１２１、１２２、１２３、１２４では、ウェルドが形成される。しかし、除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４を含む除去部１０３は、枠本体部１０１が成形された後、分離されて除去される。すなわち、強度が劣るウェルドは、成形後に除去される除去部１０３に形成され、枠本体部１０１まで及ばない。その結果、枠本体部１０１は、強度が劣るウェルドを含むことなく成形される。したがって、枠本体部１０１におけるウェルドによる強度の低下を低減することができる。また、第１実施形態と同様に、第２実施形態でも四つの除去辺部１１１、１１２、１１３、１１４がファンゲートに接続している。そのため、多くのゲートを用いる場合と比較して形状精度が高く、美感が向上し、加工工数が低減される。したがって、第２実施形態でも、ウェルドによる強度の低下の抑制と、美感の向上および加工工数の低減とを両立して達成することができる。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の場合も、第１実施形態の変形例と同様に樹脂の注入方向を変更することができる。図１３に示すように第２実施形態の変形例の樹脂ケース１００は、枠本体部１０１からその延長面上に立ち上がる除去部１０３を備えている。そのため、除去部１０３に注入される樹脂は、図９および図１０に示すように異なる平面を異なる方向から進入する。そして、この変形例の場合も、樹脂８１と樹脂８２とは、除去部１０３の幅方向において中央付近で衝突し、ウェルドを形成する。そのため、樹脂８１と樹脂８２との衝突によって形成されたウェルドは、枠本体部１０１に影響を及ぼしにくくなる。したがって、枠本体部１０１のウェルドの形成、およびウェルドの形成にともなう強度の低下を低減することができる。また、除去部１０３の除去も容易になり、加工工数を低減することができる。

以上説明した本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。

図面中、１０、１００は樹脂ケース、１１、１０１は枠本体部、１５は表示部、２０、１０３は除去部、２１、２２、２３、２４、１１１、１１２、１１３、１１４は除去辺部、５０はウェルドを示す。

Claims

正面に表示部を備えるＰＬＣ操作装置の樹脂ケースであって、
前記表示部が設けられる矩形枠状の枠本体部と、
前記枠本体部の内周側に設けられ、前記枠本体部が形成された後に除去される矩形枠状の除去部と、を備え、
前記除去部は、矩形枠状の前記枠本体部の四辺において各辺に対応してそれぞれ設けられている四つの除去辺部を有するとともに、前記除去辺部が前記枠本体部へ樹脂を供給するためのファンゲートにそれぞれ接続し、前記除去辺部のそれぞれの端部に前記ファンゲートから注入された樹脂が互いに衝突するウェルドを含み、
少なくとも前記除去部を形成する樹脂を、同一または異なる平面上を異なる方向から流すとともに、前記除去部を形成する樹脂が前記除去部の四隅に位置する隅部においてほぼ垂直に衝突することで、前記ウェルドは、前記除去辺部内において前記枠本体部に到達することなく前記除去辺部の内周側から外方向にかけて形成されているＰＬＣ操作装置の樹脂ケース。
ＰＬＣ操作装置の樹脂ケースであって、
少なくとも一部が開口した開口部を有する枠本体部と、
前記開口部から突出して設けられ、前記枠本体部が形成された後に除去される除去部と、を備え、
前記除去部は、前記開口部を形成する前記枠本体部の各辺に対応して設けられている除去辺部を有するとともに、前記除去辺部が前記枠本体部へ樹脂を供給するためのファンゲートにそれぞれ接続し、前記除去辺部のそれぞれの端部に前記ファンゲートから注入された樹脂が互いに衝突するウェルドを含み、
少なくとも前記除去部を形成する樹脂を、同一または異なる平面上を異なる方向から流すとともに、前記除去部を形成する樹脂が前記除去部の四隅に位置する隅部においてほぼ垂直に衝突することで、前記ウェルドは、前記除去辺部内において前記枠本体部に到達することなく前記除去辺部の内周側から外方向へかけて形成されているＰＬＣ操作装置の樹脂ケース。
前記除去部側の端部では、前記ファンゲートから供給された樹脂が平行に流れる請求項１または２記載のＰＬＣ操作装置の樹脂ケース。