JP6652782B2

JP6652782B2 - ブレード取付装置、およびこのブレード取付装置を備える電動工具

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Publication number: JP6652782B2
Application number: JP2015046752A
Authority: JP
Inventors: 伸二森宗
Original assignee: Kyocera Industrial Tools Corp
Current assignee: Kyocera Industrial Tools Corp
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2035-03-10
Also published as: JP2016165776A

Description

本発明は、ブレード取付装置、およびこのブレード取付装置を備える電動工具に関するものである。

従来から、電動工具が備える駆動源からの駆動力によって往復動自在とされるブレードアーバーに設置されるとともに、このブレードアーバー設置側とは逆側に刃物ブレードを着脱可能な刃物ブレード取付装置が知られている。従来この種の刃物ブレード取付装置には、刃物ブレードのロックおよびロック解除を操作スリーブの回転操作すなわち螺合を緩める操作によって行うことが行われていた（例えば、下記特許文献１参照）。

しかし、上記従来の刃物ブレード取付装置では、刃物ブレードの交換に際し、操作スリーブを回転させて緩めたり締め付けたりしなければならないため、刃物ブレードのロックおよびロック解除が煩雑であり非常に不便であるといった課題が存在していた。そこで、かかる課題を解決するために、例えば、下記特許文献２に記載の発明では、操作ボタンあるいは操作スリーブのワンタッチ操作によって、刃物ブレードのロックおよびロック解除を容易に行うことのできる刃物ブレード取付装置が提案されている。

実開平４−１０９１０１号公報特開２０００−８４７２９号公報

しかしながら、上掲した特許文献２に係る発明では、係合ピン［２６ｄ］が設けられたロックピストン［２６］は、スライダに固定されたクランプ本体［１１］の案内面に案内されて移動可能に設置されている。ブレード［２］による切断作業時は、切断抵抗の大部分が係合ピン部［２６ｄ］に負荷されるため、案内面が損傷する可能性があった。

また、特許文献２に記載の別の実施形態では、上述の問題点を解消するものとして、スライダ［１］の平坦面［１ａ］に係合ピン部［１ｅ］を形成した構成が開示されている。しかしながら、この実施形態の場合、ブレードの取り外し時に、係合ピン部［１ｅ］にブレード［２］の孔が引っ掛かり、作業性が低下してしまうという課題が存在している（なお、［］内の符号は、特許文献２で記載された符号を示している。）。

本発明は、上述した従来技術に存在する種々の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、刃物ブレード等のブレードを簡易に着脱可能であるとともに、安定した取付状態を維持するためにブレードの取付剛性の向上したブレード取付装置と、このブレード取付装置を備える電動工具を提供することにある。

本発明に係るブレード取付装置は、電動工具が備える駆動源からの駆動力によって往復動されるブレードを着脱可能なブレード取付装置であって、前記ブレードを挿抜可能な空間部と、前記空間部の内部に向けて突出するとともに、前記ブレードに形成された開口部に嵌め込み可能なピン部と、前記ピン部の突出方向の周囲を取り囲むように前記空間部の内部に設置され、外部からの押圧力を受けない状態においては、前記ピン部の突出方向の周囲を覆う板状の第１弾性部材と、前記空間部の内部に設置され、前記第１弾性部材を押圧することで、前記ピン部の軸端部を前記第１弾性部材から突出させる押圧部材と、前記空間部の外部に設けられ、前記押圧部材と接続された操作部と、を備え、前記操作部は、前記押圧部材を移動させて前記第１弾性部材に対する前記押圧部材の押圧を解除するとともに前記ブレードを前記空間部に挿入可能にする操作を受け付け可能であり、前記操作部が前記操作を受け付けた状態で、前記ブレードを前記空間部に挿入し、そして、この挿入状態において前記操作部の前記操作を解除することで、前記押圧部材は前記ブレードを介して前記第１弾性部材を押圧し、そして、前記ピン部は前記ブレードに形成された開口部に嵌め込まれ、前記ブレードに形成された開口部に前記ピン部が嵌め込まれた状態から、前記操作部が前記操作を受け付けた場合、前記ブレード、および、前記第１弾性部材に対する前記押圧部材からの押圧力が解除され、前記第１弾性部材が有する弾性力によって前記ブレードに形成された開口部と前記ピン部との嵌め込み状態が解除されることを特徴とするものである。

本発明に係るブレード取付装置において、前記押圧部材は、前記操作部と一体としてもよい。

また、本発明に係るブレード取付装置において、前記空間部は、前記ブレードが押し付けられる平面壁面と、前記平面壁面に対して角度を有する斜面壁面と、を少なくとも有し、前記押圧部材は、前記平面壁面と前記斜面壁面とで形成される空間に沿った形状を有して構成され、また、前記押圧部材の押圧力は、前記空間部に設置される第２弾性部材によって及ぼされることとすることができる。

また、本発明に係るブレード取付装置において、前記第１弾性部材は、前記ピン部材が挿入される貫通部を有してもよい。

なお、本発明によれば、上述したブレード取付装置を備える電動工具を提供することが可能である。

本発明によれば、刃物ブレード等のブレードを簡易に着脱可能であるとともに、安定した取付状態を維持するためにブレードの取付剛性の向上したブレード取付装置と、このブレード取付装置を備える電動工具を提供することができる。

本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの全体構成を示す図である。刃物ブレードが取り付けられた状態の本実施形態に係る刃物ブレード取付装置の側面を示す図である。図２中のＡ−Ａ断面を示した図である。図２中のＢ−Ｂ断面を示した図である。図３中のＣ−Ｃ断面を示した図である。図３中のＤ−Ｄ断面を示した図である。図３中のＥ−Ｅ断面を示した図である。刃物ブレードを含む本実施形態に係る刃物ブレード取付装置の分解斜視図である。本実施形態に係る刃物ブレード取付装置の操作方法を説明するための図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソー１０の全体構成を示す図である。本実施形態に係るレシプロソー１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設置された不図示の駆動源からの駆動力によって往復動自在とされるブレードアーバー１２と、このブレードアーバー１２に設置されるとともに、ブレードアーバー設置側とは逆側に本発明に係るブレードとしての刃物ブレード１３を着脱可能な本発明に係るブレード取付装置としての刃物ブレード取付装置２０と、刃物ブレード取付装置２０に装着されることで切断等の加工を行う本発明に係るブレードとしての刃物ブレード１３と、を有して構成されている。

本実施形態に係るレシプロソー１０は、電源コード１４を経由して供給される電力を基に稼働する構成のものであるが、本発明の範囲は図１に示した形態に限られず、電池パックを用いるものなど、あらゆる構成の電動工具に対して適用可能である。また、本実施形態に係る刃物ブレード１３は、樹木の剪定や木材の荒切り等に用いられるレシプロソー刃を例示したものであるが、本発明に適用可能な刃物ブレードについては、往復運動によって被加工物の加工を行うものであればどの様な形式のものも含まれる。例えば、軟鋼材薄物の切断やコンパネ、ベニヤ等といったあらゆる材質の切断が可能なレシプロソー刃や、ジグソー刃、ワイヤブラシ、ヤスリ、接着剤や塗料等を剥離させるためのスクレーパーなど、あらゆる種類・形式の刃物ブレードが、本発明の適用範囲に含まれている。

次に、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の具体的な構成について、図２〜図８を参照図面に加えて説明する。ここで、図２は、刃物ブレード１３が取り付けられた状態の本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の側面を示す図である。また、図３は、図２中のＡ−Ａ断面を示し、図４は、図２中のＢ−Ｂ断面を示した図である。また、図５は、図３中のＣ−Ｃ断面を、図６は、図３中のＤ−Ｄ断面を、図７は、図３中のＥ−Ｅ断面を示した図である。さらに、図８は、刃物ブレード１３を含む本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の分解斜視図である。

本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０は、図２にて示すように、ブレードアーバー１２と接続固定されるアーバー接続部２０Ａと、刃物ブレード１３を着脱するブレード着脱部２０Ｂとの２つの主要な部位を有して構成されている。

アーバー接続部２０Ａは、図３等の断面図で示されるように、軸状部材として構成されるブレードアーバー１２を挿入するためのアーバー挿入穴３１と、このアーバー挿入穴３１に挿入されたブレードアーバー１２に対して固定のための押圧力を付与する不図示のネジを螺入するための固定用ネジ孔３２とを有して構成されている。なお、アーバー挿入穴３１の穴形状については、ブレードアーバー１２の外形形状に応じて任意の形状を採用することができ、また、固定用ネジ孔３２に螺入する不図示のネジの寸法等についても、レシプロソー１０の仕様やブレードアーバー１２の寸法条件等に応じて適宜選択すれば良い。

一方、ブレード着脱部２０Ｂは、図３〜図７の断面図にて示されるように、刃物ブレード１３を挿抜するための本発明に係る空間部としての開口空間部４１と、この開口空間部４１の内部に向けて突出するとともに刃物ブレード１３に形成された本発明に係る開口部としての開口孔１３ａに嵌め込み可能なピン部４２と、ピン部４２の周囲を取り囲むように設置される弾性力を有する本発明に係る第１弾性部材としての板状弾性部材４３と、板状弾性部材４３が有する弾性力に抗する押圧力を及ぼすことのできる押圧部材４４と、を備えて構成されている。

開口空間部４１は、刃物ブレード１３が押し付けられる平面壁面４１ａ_１と、平面壁面４１ａ_１に対して角度を持つように設けられる斜面壁面４１ａ_２とを有して構成される楔形空間部４１ａと、刃物ブレード１３を挿抜するために外方に向けて開口した開口部４１ｂとを有して構成されている。平面壁面４１ａ_１と斜面壁面４１ａ_２とによって囲まれた空間として構成される楔形空間部４１ａは、ちょうど楔形をした楔形空間として構成されている。そして、この楔形空間内には、楔形空間に沿った楔形形状を有する押圧部材４４が設置されている。

押圧部材４４は、上述したように、平面壁面４１ａ_１と斜面壁面４１ａ_２とによって形成される楔形空間に沿った楔形形状を有して構成されているが、この楔形形状の鋭角側（例えば、図４における紙面右側）に向けて押圧力を及ぼすように、開口空間部４１内には、本発明に係る第２弾性部材としてのバネ状弾性部材４５が設置されている。したがって、押圧部材４４は、バネ状弾性部材４５からの弾性力に基づく開口部４１ｂの方向に向けた押圧力を、常時受ける構成となっている。

また、押圧部材４４は、開口空間部４１の外部に設けられる本発明に係る操作部としての操作レバー部４６と一体となるように構成されている。すなわち、図３および図５にて詳細に示されるように、操作レバー部４６は、開口空間部４１に向かって突出する接続軸部４６ａを有しており、この接続軸部４６ａは、押圧部材４４に対してＣリング４７によって分離不能な状態で一体化接続されている。そして、押圧部材４４と操作レバー部４６とは、開口空間部４１における斜面壁面４１ａ_２が形成された部位を挟み込むように設置されている。また、接続軸部４６ａは、ブレード着脱部２０Ｂに形成された接続軸部４６ａを案内するための貫通孔４８を貫通するように設置されている。したがって、開口空間部４１に対して設置される押圧部材４４は、常には、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、開口部４１ｂの方向に押圧され、操作者が操作レバー部４６を操作することで、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力を押圧部材４４に加えたときには、押圧部材４４は、開口部４１ｂから離れる方向に斜面壁面４１ａ_２に沿って摺動移動できるように構成されている。

一方、ピン部４２は、開口空間部４１を構成する平面壁面４１ａ_１に対して固定設置される軸状部材である。このピン部４２は、軸径が刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａの開口径寸法に対して僅かに小さい軸径寸法で形成されており、ピン部４２が刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａに対して嵌め込まれたときに、ブレード着脱部２０Ｂに対して刃物ブレード１３が位置移動できないように係合する機能を発揮する部材である。

上記したピン部４２の周囲には、ピン部４２の周囲を取り囲むように弾性力を有する板状弾性部材４３が設置されている。この板状弾性部材４３は、外部からの押圧力を受けない状態のときには、ピン部４２を覆い隠すような形状を有して構成されており、外部からの押圧力を受けたとき、すなわち、図４等で示すように、押圧部材４４からの押圧力を受けた状態のときには、ピン部４２の軸端部を突出させてピン部４２と刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとの嵌合が実現するように、平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰された状態に変形することとなる。なお、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っているので、本実施形態の場合、常には、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、押圧部材４４は開口部４１ｂの方向に押圧されて板状弾性部材４３を押圧して平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰すこととなる。そして、操作者が操作レバー部４６をスライド操作することで、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力を押圧部材４４に加えたときには、押圧部材４４による板状弾性部材４３への押圧力が解除されるので、板状弾性部材４３はピン部４２を覆い隠すような形状に復帰することとなり、この板状弾性部材４３の押圧力が作用することによって、ピン部４２と刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとの嵌合状態が解除されることとなる。

なお、押圧部材４４の刃物ブレード１３を押圧する面は、ピン部４２の周囲の少なくとも一部を囲むように形成されていることが好適であり、本実施形態では、図５にて示すように、略コ字形をした押圧面が押圧部材４４に対して形成されている。かかる形状を押圧部材４４が有することにより、押圧部材４４によって行われる刃物ブレード１３の押圧状態をより安定したものとすることが可能となる。

以上、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の具体的な構成を説明した。次に、図８を用いて、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の具体的な部品構成と組立方法についての説明を行う。

本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０は、アーバー接続部２０Ａとブレード着脱部２０Ｂの片面とを形成するハウジング本体部８１と、ブレード着脱部２０Ｂのもう一方の片面を形成するハウジングカバー部８２とを有している。ハウジングカバー部８２には、図８における紙面上下方向に向けて突出したガイド突起部８２ａが形成されており、一方、ハウジング本体部８１におけるガイド突起部８２ａに対応する位置には、ガイド溝部８１ａが形成されている。また、ハウジング本体部８１とハウジングカバー部８２とには、それぞれにネジ孔８１ｂ，８２ｂが形成されている。本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０では、ハウジング本体部８１が有するガイド溝部８１ａに対してハウジングカバー部８２が有するガイド突起部８２ａをスライド移動させることで嵌め込み、この状態で各１つのネジ孔８１ｂ，８２ｂを用いて１本のネジ８３にてハウジング本体部８１とハウジングカバー部８２との確実な結合が可能となっている。すなわち、本実施形態では、ガイド溝部８１ａに対してガイド突起部８２ａをスライド移動させて嵌め込む構成を採用しているので、締結手段としてのネジ８３を１本用いるだけで確実な固定状態を実現でき、その結果として、刃物ブレード取付装置２０のコンパクト化を実現することが可能となっている。

なお、上述した構成のうち、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａと嵌合するピン部４２は、ハウジング本体部８１の平面壁面４１ａ_１が形成された側に固定設置されている。そして、このピン部４２を覆うようにして、板状弾性部材４３がハウジング本体部８１に対して嵌め込み設置される。さらに、ハウジングカバー部８２に形成された斜面壁面４１ａ_２を挟み込むようにして押圧部材４４と操作レバー部４６とがＣリング４７によって分離不能な状態で一体化接続され、一体化された押圧部材４４と操作レバー部４６は、ハウジングカバー部８２に形成された斜面壁面４１ａ_２に沿って摺動移動できるように取り付けられる。またさらに、バネ状弾性部材４５については、ハウジング本体部８１とハウジングカバー部８２との結合によって内部に形成される開口空間部４１内に対して、押圧部材４４を押圧するように設置されることとなる。

以上、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の具体的な部品構成と組立方法についての説明を行った。次に、図９を用いて、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の動作についての説明を行う。ここで、図９は、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の操作方法を説明するための図である。

図９中の分図（ａ）は、刃物ブレード取付装置２０に対して刃物ブレード１３が装着されていない初期状態を示している。このとき、押圧部材４４は、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、開口部４１ｂの方向に押圧されており、さらに、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っているので、押圧部材４４は開口部４１ｂの方向に押圧されることで板状弾性部材４３を押圧し、板状弾性部材４３は平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰された状態となっている。

図９中の分図（ａ）で示される初期状態から、図９中の分図（ｂ）で示すように、操作者が操作レバー部４６を符号αの方向に向けて操作すると、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力が押圧部材４４に対して加わることとなり、押圧部材４４は、開口部４１ｂから離れる方向に斜面壁面４１ａ_２に沿って摺動移動する。すると、押圧部材４４によって塞がれていた開口空間部４１の特に開口部４１ｂが開放され、刃物ブレード１３を挿入し易い状態が実現する。また、押圧部材４４の摺動移動によって、平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰された状態となっていた板状弾性部材４３への押圧力が解除されるので、板状弾性部材４３はピン部４２を覆うように形状変形することとなる。板状弾性部材４３がピン部４２を覆うように形状変形することにより、開口空間部４１に挿入される刃物ブレード１３は、挿入の際に板状弾性部材４３によって挿入を案内されることとなるので、刃物ブレード１３がピン部４２に引っ掛かってしまうなどの不具合が発生することが無くなり、スムーズな刃物ブレード１３の挿入作業が可能となる。このようにして開口空間部４１の内部に刃物ブレード１３を挿入した状態が、図９中の分図（ｃ）に示されている。

図９中の分図（ｃ）で示される状態から、図９中の分図（ｄ）で示すように、操作者が操作レバー部４６への操作を解除すると、押圧部材４４はバネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の作用によって開口部４１ｂの方向に向けて移動し、押圧部材４４が刃物ブレード１３と板状弾性部材４３を平面壁面４１ａ_１方向に向けて押圧することとなる。すると、ピン部４２が刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａに対して嵌め込まれるので、ブレード着脱部２０Ｂに対して刃物ブレード１３が位置移動できないように係合する。なお、本実施形態に係る押圧部材４４は、楔形形状を有して構成されているので、この楔形形状の作用によって、押圧部材４４は刃物ブレード１３と板状弾性部材４３を安定して押圧できるようになっている。

以上、刃物ブレード取付装置２０に対する刃物ブレード１３の装着の際の動作を説明したが、刃物ブレード取付装置２０から刃物ブレード１３を取り外す際には、図９中の分図（ｄ）→（ｃ）→（ｂ）→（ａ）の順に刃物ブレード取付装置２０を動作させれば良い。

すなわち、図９中の分図（ｄ）は、刃物ブレード取付装置２０に対して刃物ブレード１３が装着された状態を示している。このとき、押圧部材４４は、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって開口部４１ｂの方向に押圧されており、さらに、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っているので、押圧部材４４は開口部４１ｂの方向に押圧されることで刃物ブレード１３と板状弾性部材４３を押圧し、板状弾性部材４３は平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰された状態となって、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとピン部４２との嵌め込み状態が維持されている。

図９中の分図（ｄ）で示される状態から、図９中の分図（ｃ）で示すように、操作者が操作レバー部４６を符号βの方向に向けて操作すると、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力が押圧部材４４に対して加わることとなり、押圧部材４４は、開口部４１ｂから離れる方向に斜面壁面４１ａ_２に沿って摺動移動する。すると、押圧部材４４の摺動移動によって平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰された状態となっていた板状弾性部材４３への押圧力が解除されるので、板状弾性部材４３はピン部４２を覆うように形状変形することとなる。板状弾性部材４３がピン部４２を覆うように形状変形することにより、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとピン部４２との嵌め込み状態が解除されることとなる。なお、開口空間部４１から抜かれる刃物ブレード１３は、抜き出しの際に板状弾性部材４３によって抜き出し動作を案内されることとなるので、刃物ブレード１３がピン部４２に引っ掛かってしまうなどの不具合が発生することが無くなり、スムーズな刃物ブレード１３の抜き出し作業が可能となる。このようにして開口空間部４１の内部から刃物ブレード１３を抜き出した状態が、図９中の分図（ｂ）に示されている。

図９中の分図（ｂ）で示される状態から、図９中の分図（ａ）で示すように、操作者が操作レバー部４６への操作を解除すると、押圧部材４４はバネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の作用によって開口部４１ｂの方向に向けて移動し、押圧部材４４が板状弾性部材４３を平面壁面４１ａ_１方向に向けて押圧することとなる。すると、押圧部材４４は、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、開口部４１ｂの方向に押圧されており、さらに、バネ状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っているので、押圧部材４４は開口部４１ｂの方向に押圧されることで板状弾性部材４３を押圧し、板状弾性部材４３は平面壁面４１ａ_１方向に向けて押し潰された状態となる。かかる状態の実現によって、開口部４１ｂは押圧部材４４によって塞がれた状態となり、本実施形態に係る刃物ブレード取付装置２０の初期状態に復帰することとなる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、ピン部４２の軸先端形状を僅かな面取りが施された略円柱部材として形成した場合を例示したが、例えば、開口部４１ｂ側の軸端部の一部を斜めに切断した形状を採用することで、本発明に係るブレードとしての刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとピン部４２との嵌め込み動作をスムーズにするとともに嵌め込み状態を安定して維持することの可能な形態を採用することも可能である。

また例えば、上述した実施形態では、押圧部材４４と本発明に係る操作部としての操作レバー部４６とが、２つの部材で形成されていた。この様な形態を採用したのは、製造上の便宜のためであるが、本発明に係る押圧部材と操作部とは、１つの部材として構成することも可能である。さらに、上述した実施形態では、２つの部材で形成された押圧部材４４と操作レバー部４６とを、Ｃリング４７によって分離不能に一体化接続したが、この接続手段については、Ｃリング４７に限定されるものではなく、例えば、圧入や溶接接合、カシメ接合、リベット接合など、あらゆる接続手段を採用することが可能である。

また例えば、上述した実施形態では、略コ字形をした押圧面が押圧部材４４に対して形成されていた。かかる形状を押圧部材４４が有することにより、押圧部材４４によって行われる本発明に係るブレードとしての刃物ブレード１３の押圧状態をより安定したものとすることが可能となる。ただし、本発明に係る押圧部材の押圧面は、略コ字形をしたものには限られない。本発明に係る押圧部材の刃物ブレード１３を押圧する面は、ピン部４２の周囲の少なくとも一部を囲むように形成されていれば良く、例えば、ピン部４２の周囲全周を取り囲むような略ロ字形をした押圧面を本発明の押圧部材に形成しても良いし、ピン部４２を対角線上で取り囲むような形状をした押圧面を本発明の押圧部材に形成しても良い。

また例えば、上述した実施形態では、図８からも明らかであるが、本発明に係る第１弾性部材としての板状弾性部材４３がピン部４２の周囲全周に亘って取り囲むように設置されていることを前提として説明を行った。しかしながら、本発明に係る第１弾性部材は、ピン部４２の周囲の少なくとも一部を取り囲むように設置されていれば良い。例えば、本発明に係る第１弾性部材は、平面視略コ字形をした外観形状を有するものも含む。すなわち、本発明に係る第１弾性部材には、上述した本実施形態と同様の作用効果を発揮することを条件に、あらゆる形態を採ることが可能である。

また例えば、上述した実施形態では、本発明に係るブレード取付装置としての刃物ブレード取付装置２０のアーバー接続部２０Ａとブレードアーバー１２とは別部材として構成し接続固定されていたが、アーバー接続部２０Ａとブレードアーバー１２とを一体部材として構成しても良い。

さらに、上述した実施形態で例示した刃物ブレード取付装置２０は、レシプロソー１０に用いられた場合を例示したが、本発明に係るブレード取付装置は、往復動作を行うブレードを用いるあらゆる電動工具に対して適用することができる。したがって、本発明が適用される電動工具の種類や仕様等に応じて、本発明の構成部材は、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮することを条件に、任意に形状変更することが可能である。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０レシプロソー、１１ハウジング、１２ブレードアーバー、１３刃物ブレード（ブレード）、１３ａ開口孔（開口部）、１４電源コード、２０刃物ブレード取付装置、２０Ａアーバー接続部、２０Ｂブレード着脱部、３１アーバー挿入穴、３２固定用ネジ孔、４１開口空間部（空間部）、４１ａ楔形空間部、４１ａ_１平面壁面、４１ａ_２斜面壁面、４１ｂ開口部、４２ピン部、４３板状弾性部材（第１弾性部材）、４４押圧部材、４５バネ状弾性部材（第２弾性部材）、４６操作レバー部（操作部）、４６ａ接続軸部、４７Ｃリング、４８貫通孔、８１ハウジング本体部、８１ａガイド溝部、８１ｂ，８２ｂネジ孔、８２ハウジングカバー部、８２ａガイド突起部、８３ネジ。

Claims

電動工具が備える駆動源からの駆動力によって往復動されるブレードを着脱可能なブレード取付装置であって、
前記ブレードを挿抜可能な空間部と、
前記空間部の内部に向けて突出するとともに、前記ブレードに形成された開口部に嵌め込み可能なピン部と、
前記ピン部の突出方向の周囲を取り囲むように前記空間部の内部に設置され、外部からの押圧力を受けない状態においては、前記ピン部の突出方向の周囲を覆う板状の第１弾性部材と、
前記空間部の内部に設置され、前記第１弾性部材を押圧することで、前記ピン部の軸端部を前記第１弾性部材から突出させる押圧部材と、
前記空間部の外部に設けられ、前記押圧部材と接続された操作部と、
を備え、
前記操作部は、前記押圧部材を移動させて前記第１弾性部材に対する前記押圧部材の押圧を解除するとともに前記ブレードを前記空間部に挿入可能にする操作を受け付け可能であり、
前記操作部が前記操作を受け付けた状態で、前記ブレードを前記空間部に挿入し、そして、この挿入状態において前記操作部の前記操作を解除することで、前記押圧部材は前記ブレードを介して前記第１弾性部材を押圧し、そして、前記ピン部は前記ブレードに形成された開口部に嵌め込まれ、
前記ブレードに形成された開口部に前記ピン部が嵌め込まれた状態から、前記操作部が前記操作を受け付けた場合、前記ブレード、および、前記第１弾性部材に対する前記押圧部材からの押圧力が解除され、前記第１弾性部材が有する弾性力によって前記ブレードに形成された開口部と前記ピン部との嵌め込み状態が解除されるブレード取付装置。
請求項１に記載の刃物ブレード取付装置において、
前記押圧部材は、前記操作部と一体である刃物ブレード取付装置。
請求項１又は２に記載のブレード取付装置において、
前記空間部は、
前記ブレードが押し付けられる平面壁面と、
前記平面壁面に対して角度を有する斜面壁面と、
を少なくとも有し、
前記押圧部材は、前記平面壁面と前記斜面壁面とで形成される空間に沿った形状を有して構成され、また、
前記押圧部材の押圧力は、前記空間部に設置される第２弾性部材によって及ぼされるブレード取付装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のブレード取付装置において、
前記第１弾性部材は、前記ピン部材が挿入される貫通部を有するブレード取付装置。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブレード取付装置を備える電動工具。