JP6647397B2 - エアロゲルシートの製造方法および装置 - Google Patents
エアロゲルシートの製造方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6647397B2 JP6647397B2 JP2018520153A JP2018520153A JP6647397B2 JP 6647397 B2 JP6647397 B2 JP 6647397B2 JP 2018520153 A JP2018520153 A JP 2018520153A JP 2018520153 A JP2018520153 A JP 2018520153A JP 6647397 B2 JP6647397 B2 JP 6647397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- silica sol
- airgel sheet
- drying
- sheet according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 60
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 42
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/152—Preparation of hydrogels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/141—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/158—Purification; Drying; Dehydrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/158—Purification; Drying; Dehydrating
- C01B33/1585—Dehydration into aerogels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/159—Coating or hydrophobisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
本出願は、２０１６年１月１９日付けの韓国特許出願第１０‐２０１６‐０００６３３７号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、エアロゲルシートの製造方法および装置に関し、特に、断熱性および耐久性に優れるとともに、均一な厚さを有するエアロゲルシートの製造方法および装置に関する。
通常、エアロゲルは、現在まで知られた固体の中でも、９０％以上、最大９９％程度の高い気孔率を有する高多孔性物質であって、シリカ前駆体溶液をゾル−ゲル重合反応させてゲルを形成した後、超臨界条件若しくは常圧条件の下で乾燥することで得ることができる。すなわち、エアロゲルは、空気が満ちている気孔構造を有している。
かかるエアロゲルは、内部空間の９０〜９９％が空いている独特の気孔構造により、軽いながらも断熱性、吸音性などの物性を有し、中でも最も大きい利点は、従来のスタイロフォームなどの有機断熱材の熱伝導度である３６ｍＷ／ｍ．ｋよりも著しく低い３０ｍＷ／ｍ．ｋ以下の熱伝導率を示す高断熱性を有するということである。
しかし、従来技術によるエアロゲルは、シートの厚さが均一ではなく、断熱性および耐久性に劣るという問題があった。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、断熱性および耐久性に優れ、特に、均一な厚さを有するエアロゲルシートの製造方法および装置を提供することにある。
上記のような目的を達成するための本発明によるエアロゲルシートの製造方法は、（ａ）シリカゾルを準備するステップと、（ｂ）ゲル化用触媒を準備するステップと、（ｃ）ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に、（ａ）ステップで製造したシリカゾルを噴射して含浸させるステップと、（ｄ）シリカゾルが含浸されたブランケットの表面に、前記（ｂ）ステップで製造したゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させるステップと、を含むことができる。
前記（ａ）ステップにおいて、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールを混合してシリカゾルを準備することができる。
前記ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）として、加水分解されたものを用いることができる。
前記（ｂ）ステップにおいて、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合してゲル化用触媒を準備することができる。
前記（ｃ）ステップおよび前記（ｄ）ステップは、前記ブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルト上で行うことができる。
前記コンベアベルトには、前記ブランケットの表面に噴射されたシリカゾルの厚さを調節する第１スクレーパと、前記ブランケットの表面に噴射されたゲル化用触媒の厚さを調節する第２スクレーパと、からなるスクレーパが含まれることができる。
前記（ｄ）ステップにおいて、前記ブランケットの表面に前記ゲル化用触媒を０．０３５〜０．０１２Ｌ／ｍｉｎの速度で噴射し、８〜１２分間放置することでシリカゾルをゲル化させることができる。
前記（ｄ）ステップの後に、（ｅ）シリカゾルがゲル化したブランケットをエージングするステップをさらに含むことができる。
前記（ｅ）ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したブランケットを７０℃の高温で５０分間エージングすることができる。
前記（ｅ）ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したブランケットを常温で１０分間放置してからエージングを行うことができる。
前記（ｅ）ステップの後に、（ｆ）エージングされたブランケットにコーティング液を投入して表面を改質するステップをさらに含むことができる。
前記（ｆ）ステップにおいて、コーティング液は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合して製造することができる。
前記（ｆ）ステップにおいて、前記コーティング液を、前記ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に含浸されたシリカゾルの１．６倍の量で投入し、７０℃の高温で１時間エージングしてＨＭＤＳ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）を用いて表面を改質することができる。
前記（ｆ）ステップの後に、（ｇ）表面が改質されたブランケットを乾燥するステップをさらに含むことができる。
前記（ｇ）ステップは、表面改質されたブランケットを、２８℃および７０ｂａｒの環境で二酸化炭素を１０分間７０Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、１時間２０分間５０℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、さらに５０℃および１５０ｂａｒの環境で二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、２０分間休止した後、二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含むことができる。
前記（ｇ）ステップにおける三次乾燥ステップでは、二酸化炭素を注入すると同時に、表面が改質されることでブランケットから発生したエタノールを回収することができる。
前記（ｇ）ステップは、四次乾燥ステップの後に、二酸化炭素を２時間排出する排出ステップをさらに含むことができる。
前記（ｅ）、（ｆ）、および（ｇ）ステップは、ブランケットを収容する反応容器内で行うことができる。
前記（ｇ）ステップにおいて、ブランケットが前記反応容器に収容された状態で、超臨界乾燥を行うことができる。
一方、このような方法を有するエアロゲルシートの製造方法を行うための製造装置は、ブランケットがロール状に巻回された供給ローラと、前記供給ローラに巻回されたブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルトと、前記コンベアベルトに位置した前記ブランケットの表面にシリカゾルを噴射して含浸させるシリカゾル供給部材と、前記コンベアベルトに位置した前記ブランケットの表面にゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させる触媒供給部材と、前記コンベアベルトによって他側まで搬送された前記ブランケットをロール状に巻回して回収する回収ローラと、前記回収ローラによって回収されたロール状のブランケットを収容し、収容したブランケットをエージング、コーティング液を投入して表面改質、および高温で乾燥する反応容器と、を含むことができる。
本発明は、下記のような効果を奏する。
第一、本発明は、エアロゲルシートの製造方法を用いることで、断熱性および耐久性に優れ、特に、均一な厚さを有するエアロゲルシートを製造することができる。
第二に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｌｙ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールを混合することで、高品質のシリカゾルを得ることができる。
第三に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、加水分解されたＴＥＯＳを用いることで、高品質のシリカゾルを得ることができる。
第四に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合することで、高品質のゲル化用触媒を得ることができる。
第五に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、ブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルトを用いることで、作業の連続性と工程の単純化を得ることができる。
第六に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、コンベアベルトにスクレーパを含むことで、シリカゾルまたはゲル化用触媒の厚さを均一に調節することができる。
第七に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、シリカゾルがゲル化したブランケットをエージングし、表面改質してから乾燥することで、高品質のエアロゲルシートを得ることができる。
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は様々な他の形態に実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面において、本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略しており、明細書全体にわたって類似の部分には類似の図面符号を付す。
本発明によるエアロゲルシートの製造方法は、図１に示されているように、（ａ）シリカゾルを準備するシリカゾル製造ステップと、（ｂ）ゲル化用触媒を準備するゲル化用触媒製造ステップと、（ｃ）ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面にシリカゾルを噴射して含浸させるシリカゾル噴射ステップと、（ｄ）シリカゾルが含浸されたブランケットの表面にゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させる触媒噴射ステップと、（ｅ）シリカゾルがゲル化したブランケットをエージングするブランケットエージングステップと、（ｆ）エージングされたブランケットにコーティング液を投入して表面を改質するブランケット表面改質ステップと、（ｇ）表面が改質されたブランケットを乾燥するブランケット乾燥ステップと、を含む。
以下、本発明の第１実施形態によるエアロゲルシートの製造方法をより詳細に説明する。
（ａ）シリカゾル準備ステップ
（ａ）シリカゾル製造ステップは、シリカゾルを得るためのステップであって、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールを混合してシリカゾルを製造する。例えば、反応槽（不図示）にＴＥＯＳ１．２ｋｇとエタノール２．７ｋｇを含ませてシリカゾルを製造する。
（ａ）シリカゾル製造ステップは、シリカゾルを得るためのステップであって、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールを混合してシリカゾルを製造する。例えば、反応槽（不図示）にＴＥＯＳ１．２ｋｇとエタノール２．７ｋｇを含ませてシリカゾルを製造する。
一方、ＴＥＯＳは水との反応性に優れた溶媒であって、加水分解されたものを用いる。これにより、反応性をさらに高めることができる。すなわち、加水分解されたＴＥＯＳとエタノールを混合することで、反応性に優れたシリカゾルを得ることができる。
（ｂ）ゲル化用触媒準備ステップ
（ｂ）ゲル化用触媒準備ステップは、ゲル化用触媒を得るためのステップであって、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合してゲル化用触媒を製造する。例えば、反応槽（不図示）でエタノール０．５ｋｇとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）３０ｍｌを混合してゲル化用触媒を製造する。
（ｂ）ゲル化用触媒準備ステップは、ゲル化用触媒を得るためのステップであって、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合してゲル化用触媒を製造する。例えば、反応槽（不図示）でエタノール０．５ｋｇとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）３０ｍｌを混合してゲル化用触媒を製造する。
一方、図２は、本発明の（ｃ）シリカゾル噴射ステップ、（ｄ）ゲル化用触媒噴射ステップを行うためのエアロゲルシートの製造装置１００を示した図である。
前記エアロゲルシートの製造装置１００は、図２に示されているように、ブランケット１０がロール状に巻回された供給ローラ１１０と、供給ローラ１１０に巻回されたブランケット１０を一側から他側に搬送するコンベアベルト１２０と、コンベアベルト１２０に位置したブランケット１０の表面に、（ａ）ステップで製造したシリカゾル２０を噴射して含浸させるシリカゾル供給部材１３０と、コンベアベルト１２０に位置したブランケット１０の表面に、（ｂ）ステップで製造したゲル化用触媒３０を噴射してシリカゾルをゲル化させる触媒供給部材１４０と、コンベアベルト１２０によって他側まで搬送されたブランケット１０をロール状に巻回して回収する回収ローラ１５０と、を含む。
このようなエアロゲルシートの製造装置１００は、供給ローラ１１０によって巻回されたブランケット１０が供給されると、コンベアベルト１２０が、供給ローラ１１０によって供給されたブランケット１０を一側から他側まで搬送させ、回収ローラ１５０がさらにブランケット１０を巻回して回収する。この際、シリカゾル供給部材１３０は、コンベアベルト１２０によって搬送されるブランケット１０の表面に、（ａ）ステップで製造されたシリカゾル２０を噴射してシリカゾルを含浸させ、また、触媒供給部材１４０は、シリカゾルが含浸されたブランケット１０の表面にゲル化用触媒３０を噴射してシリカゾルをゲル化させることができる。
ここで、コンベアベルト１２０には、ブランケット１０に噴射されたシリカゾル２０およびゲル化用触媒３０の厚さを均一に調節するスクレーパ１６０が含まれる。すなわち、スクレーパ１６０は、ブランケット１０の表面に噴射されたシリカゾル２０の厚さを調節する第１スクレーパ１６１と、ブランケット１０の表面に噴射されたゲル化用触媒３０の厚さを調節する第２スクレーパ１６２と、を含む。
すなわち、第１スクレーパ１６１と第２スクレーパ１６２は同一の形態を有し、コンベアベルト１２０の上面に上下方向に高さ調節可能に設けられて、シリカゾル２０およびゲル化用触媒３０の厚さを均一に調節する。
以下、エアロゲルシートの製造装置１００を用いた（ｃ）シリカゾル噴射ステップおおよび（ｄ）ゲル化用触媒噴射ステップを詳細に説明する。
（ｃ）シリカゾル噴射ステップ
（ｃ）シリカゾル噴射ステップでは、ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に、（ａ）ステップで製造したシリカゾルを噴射して含浸させる。すなわち、（ａ）ステップで製造したシリカゾル２０をシリカゾル供給部材１３０に注入して貯蔵する。次に、ブランケット１０がコンベアベルト１２０によってシリカゾル供給部材１３０の下部まで搬送されると、シリカゾル供給部材１３０を介してシリカゾル２０を噴射してブランケット１０の表面に含浸させる。
（ｃ）シリカゾル噴射ステップでは、ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に、（ａ）ステップで製造したシリカゾルを噴射して含浸させる。すなわち、（ａ）ステップで製造したシリカゾル２０をシリカゾル供給部材１３０に注入して貯蔵する。次に、ブランケット１０がコンベアベルト１２０によってシリカゾル供給部材１３０の下部まで搬送されると、シリカゾル供給部材１３０を介してシリカゾル２０を噴射してブランケット１０の表面に含浸させる。
この際、ブランケット１０に噴射されたシリカゾル２０は、コンベアベルト１２０に設けられた第１スクレーパ１６１を通過しながら均一な厚さを有することになる。すなわち、第１スクレーパ１６１は、所定厚さ以上のシリカゾル２０は通過しないように遮断することで、シリカゾル２０の厚さを均一に調節することができる。
（ｄ）ゲル化用触媒噴射ステップ
（ｄ）ゲル化用触媒噴射ステップでは、（ｃ）ステップによりシリカゾルが含浸されたブランケット１０の表面にゲル化用触媒３０を噴射することで、シリカゾルをゲル化させる。すなわち、（ｂ）ステップで製造したゲル化用触媒３０を触媒供給部材１４０に注入して貯蔵する。次に、シリカゾルが含浸されたブランケット１０がコンベアベルト１２０によって触媒供給部材１４０の下部まで搬送されると、触媒供給部材１４０を介してゲル化用触媒３０をブランケット１０の表面に噴射することで、シリカゾルをゲル化させることができる。
（ｄ）ゲル化用触媒噴射ステップでは、（ｃ）ステップによりシリカゾルが含浸されたブランケット１０の表面にゲル化用触媒３０を噴射することで、シリカゾルをゲル化させる。すなわち、（ｂ）ステップで製造したゲル化用触媒３０を触媒供給部材１４０に注入して貯蔵する。次に、シリカゾルが含浸されたブランケット１０がコンベアベルト１２０によって触媒供給部材１４０の下部まで搬送されると、触媒供給部材１４０を介してゲル化用触媒３０をブランケット１０の表面に噴射することで、シリカゾルをゲル化させることができる。
ここで、触媒供給部材１４０は、貯蔵されたゲル化用触媒３０を設定された速度で噴射し、設定された時間放置することで、シリカゾルを安定してゲル化させる。すなわち、触媒供給部材１４０は、ブランケット１０の表面にゲル化用触媒３０を０．０３５〜０．０１２Ｌ／ｍｉｎの速度で噴射し、８〜１２分間放置することで、シリカゾルを徐々にゲル化させる。
特に、触媒供給部材１４０は、図６に示されているように、ブランケット１０に含浸されたシリカゾル２０の密度に応じて、ゲル化用触媒３０の噴射速度を異ならせてシリカゾルのゲル化を均一に調節することができる。
すなわち、図６を参照すると、（１）シリカゾルの密度が４０ｋｇ／ｍ3である場合には、ゲル化用触媒３０の噴射速度は０．０３５Ｌ／ｍｉｎに調節する。この際、ブランケット１０に含浸されたシリカゾル２０の含量は３０ｗｔ％であり、熱伝導度は１４．９ｍＷ／ｍＫである。
（２）シリカゾルの密度が６０ｋｇ／ｍ3である場合には、ゲル化用触媒３０の噴射速度は０．０１７Ｌ／ｍｉｎに調節する。この際、ブランケット１０に含浸されたシリカゾル２０の含量は３８ｗｔ％であり、熱伝導度は１４．１ｍＷ／ｍＫである。
（３）シリカゾルの密度が８０ｋｇ／ｍ3である場合には、ゲル化用触媒３０の噴射速度は０．０１４Ｌ／ｍｉｎに調節する。この際、ブランケット１０に含浸されたシリカゾル２０の含量は３８ｗｔ％であり、熱伝導度は１３．６ｍＷ／ｍＫである。
（４）シリカゾルの密度が１００ｋｇ／ｍ3である場合には、ゲル化用触媒３０の噴射速度は０．０１２Ｌ／ｍｉｎに調節する。この際、ブランケット１０に含浸されたシリカゾル２０の含量は５５ｗｔ％であり、熱伝導度は１３．０ｍＷ／ｍＫである。
このように、シリカゾルの密度が増加するほど、ゲル化用触媒の噴射速度を減少させる。これにより、シリカゾルの安定したゲル化を誘導することができる。
一方、シリカゾルがゲル化したブランケット１０は回収ローラ１５０によってロール状に巻回されて回収され、回収されたブランケット１０がエージングステップ、表面改質ステップ、および乾燥ステップを経ることで、エアロゲルシートが完成される。この際、反応容器１７０を用いる。
図３は本発明による反応容器１７０を示した図である。
すなわち、反応容器１７０は、ロール状に回収されたブランケット１０を密閉されるように収容する収容空間１７１を有し、一端に前記収容空間と連結される注入口１７２が形成され、他端に前記収容空間１７１と連結される排出口１７３が形成される。
以下、反応容器１７０を用いて、（ｅ）ブランケットエージングステップ、（ｆ）ブランケット表面改質ステップ、および（ｇ）ブランケット乾燥ステップを説明する。
（ｅ）ブランケットエージングステップ
（ｅ）ブランケットエージングステップでは、シリカゾルがゲル化したブランケットをエージングする。すなわち、反応容器１７０の収容空間１７１に、（ｄ）ステップでシリカゾルがゲル化した複数のブランケット１０を収容した後、反応容器１７０の収容空間１７１を７０℃に加熱した状態で５０分間エージングすることで、ブランケット１０の組織を均一化させる。
（ｅ）ブランケットエージングステップでは、シリカゾルがゲル化したブランケットをエージングする。すなわち、反応容器１７０の収容空間１７１に、（ｄ）ステップでシリカゾルがゲル化した複数のブランケット１０を収容した後、反応容器１７０の収容空間１７１を７０℃に加熱した状態で５０分間エージングすることで、ブランケット１０の組織を均一化させる。
ここで、（ｅ）ブランケットエージングステップでは、反応容器１７０でエージングする前に、常温（または２５℃）で１０分間放置してからエージングを行う。すなわち、シリカゾルの安定したゲル化を誘導してからエージングを行うことで、ブランケット１０の組織をさらに均一化することができる。
（ｆ）ブランケット表面改質ステップ
（ｆ）ブランケット表面改質ステップでは、エージングされたブランケット１０にコーティング液を噴射して表面を改質する。すなわち、（ｆ）ブランケット表面改質ステップでは、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合してコーティング液を製造する。次に、ブランケット１０が挿入されている反応容器１７０の注入口１７２を介してコーティング液を収容空間１７１に注入してブランケット１０の表面を改質する。この際、コーティング液は、（ｃ）ステップでブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に含浸されたシリカゾルの１．６倍の量で噴射し、反応容器１７０は７０℃の高温で１時間エージングしてＨＭＤＳ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）を用いてブランケット１０の表面を改質する。
（ｆ）ブランケット表面改質ステップでは、エージングされたブランケット１０にコーティング液を噴射して表面を改質する。すなわち、（ｆ）ブランケット表面改質ステップでは、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合してコーティング液を製造する。次に、ブランケット１０が挿入されている反応容器１７０の注入口１７２を介してコーティング液を収容空間１７１に注入してブランケット１０の表面を改質する。この際、コーティング液は、（ｃ）ステップでブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に含浸されたシリカゾルの１．６倍の量で噴射し、反応容器１７０は７０℃の高温で１時間エージングしてＨＭＤＳ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）を用いてブランケット１０の表面を改質する。
一方、ＨＭＤＳ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）は、ブラケットの表面を疎水性に変化させるために用いる。
（ｇ）ブランケット乾燥ステップ
（ｇ）ブランケット乾燥ステップでは、表面が改質されたブランケット１０を乾燥してエアロゲルシートを完成する。この際、（ｇ）ブランケット乾燥ステップでは、反応容器１７０にブランケット１０が収容された状態で、超臨界乾燥を行う。すなわち、（ｇ）ブランケット乾燥ステップは、表面改質されたブランケット１０を、２８℃および７０ｂａｒの環境で二酸化炭素を１０分間７０Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、１時間２０分間５０℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、さらに５０℃および１５０ｂａｒの環境で二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、２０分間休止した後、二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含む。このような乾燥ステップを行うことで、ブランケット１０の乾燥率を高めることができる。
（ｇ）ブランケット乾燥ステップでは、表面が改質されたブランケット１０を乾燥してエアロゲルシートを完成する。この際、（ｇ）ブランケット乾燥ステップでは、反応容器１７０にブランケット１０が収容された状態で、超臨界乾燥を行う。すなわち、（ｇ）ブランケット乾燥ステップは、表面改質されたブランケット１０を、２８℃および７０ｂａｒの環境で二酸化炭素を１０分間７０Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、１時間２０分間５０℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、さらに５０℃および１５０ｂａｒの環境で二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、２０分間休止した後、二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含む。このような乾燥ステップを行うことで、ブランケット１０の乾燥率を高めることができる。
一方、（ｇ）ブランケット乾燥ステップの三次乾燥では、二酸化炭素とブランケット１０の化学反応によって反応容器１７０内にエタノールが発生し、この反応容器１７０に発生したエタノールは、排出口１７３を介して排出させて回収する。
そして、（ｇ）ブランケット乾燥ステップは、四次乾燥の後、二酸化炭素を２時間排出する排出ステップを含み、これにより、ブランケット１０に緩やかな環境変化を誘導してブランケット１０の組織を均一化する。
このような本発明によるエアロゲルシートの製造方法によりエアロゲルシートを製造することで、組織を均一化することができるため、断熱性および耐久性を高めることができる。
一方、図７に示されたように、本発明により製造されたエアロゲルシート（実施例）と、従来の製造方法により製造されたエアロゲルシート（比較例）とは、気孔分布度において差がある。
すなわち、図６を参照すると、本発明のエアロゲルシート（実施例１）は、シリカゾルの密度が４０ｋｇ／ｍ3である場合に、ゲル化用触媒３０の噴射速度は０．０３５Ｌ／ｍｉｎに調節する。この際、ブランケット１０に含浸されたシリカゾル２０の含量は３０ｗｔ％であり、熱伝導度は１４．９ｍＷ／ｍＫである。
従来のエアロゲルシート（比較例）は、シリカゾルの密度が４０ｋｇ／ｍ3である場合に、ゲル化用触媒の噴射速度は０．０３５Ｌ／ｍｉｎに調節する。この際、ブランケット１０に含浸されたシリカゾルの含量は２７ｗｔ％であり、熱伝導度は１８ｍＷ／ｍＫである。
ここで、本発明のエアロゲルシート（実施例）と従来のエアロゲルシート（比較例）は、シリカゾルの含量と熱伝導において差がある。特に、本発明のエアロゲルシートは、エアロゲル密度に応じて触媒投入速度を異ならせている。
したがって、本発明により製造されたエアロゲルシート（実施例）は、従来のエアロゲルシート（比較例）に比べてエアロゲルの気孔が均一に分布されていることが分かる。
そして、本発明のエアロゲルシート（実施例）は、図４および図５に示されているように、ブランケットにシリカゾルが均一に含浸されていることが分かる。
本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは、後述の特許請求の範囲により明らかになり、特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその均等概念から導出される様々な実施形態が可能である。
Claims (17)
- （ａ）シリカゾルを準備するステップと、
（ｂ）ゲル化用触媒を準備するステップと、
（ｃ）ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に、（ａ）ステップで製造したシリカゾルを噴射して含浸させるステップと、
（ｄ）シリカゾルが含浸されたブランケットの表面に、前記（ｂ）ステップで製造したゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させるステップと、を含み、
前記（ｄ）ステップにおいて、前記ブランケットの表面に前記ゲル化用触媒を０．０３５〜０．０１２Ｌ／ｍｉｎの速度で噴射し、８〜１２分間放置することでシリカゾルをゲル化させ、
前記シリカゾルの密度が増加するほど、ゲル化用触媒の噴射速度を減少させてシリカゾルのゲル化を誘導し、
前記（ｃ）ステップおよび前記（ｄ）ステップは、前記ブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルト上で行われ、
前記コンベアベルトには、前記ブランケットの表面に噴射されたシリカゾルの厚さを調節する第１スクレーパと、前記ブランケットの表面に噴射されたゲル化用触媒の厚さを調節する第２スクレーパとを含むスクレーパが含まれ、
第１スクレーパと第２スクレーパは、コンベアベルトの上面に上下方向に高さ調節可能に設けられることを特徴とする
エアロゲルシートの製造方法。 - 前記（ａ）ステップにおいて、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールを混合してシリカゾルを準備する、請求項１に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）は、加水分解されたＴＥＯＳを含む、請求項２に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｂ）ステップにおいて、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合してゲル化用触媒を準備する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｄ）ステップの後に、（ｅ）シリカゾルがゲル化したブランケットをエージングするステップをさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｅ）ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したブランケットを７０℃の高温で５０分間エージングする、請求項５に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｅ）ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したブランケットを常温で１０分間放置してからエージングを行う、請求項５または６に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｅ）ステップの後に、（ｆ）エージングされたブランケットにコーティング液を投入して表面を改質するステップをさらに含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｆ）ステップにおいて、コーティング液は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）を混合して製造する、請求項８に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｆ）ステップにおいて、前記コーティング液を、前記ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）の表面に含浸されたシリカゾルの１．６倍の量で投入し、７０℃の高温で反応容器中で１時間エージングしてＨＭＤＳ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）を用いて表面を改質する、請求項８または９に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｆ）ステップの後に、（ｇ）表面が改質されたブランケットを乾燥するステップをさらに含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｇ）ステップは、
表面改質されたブランケットを、２８℃および７０ｂａｒの環境で二酸化炭素を１０分間７０Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、
１時間２０分間５０℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、
さらに５０℃および１５０ｂａｒの環境で二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、
２０分間休止した後、二酸化炭素を２０分間０．７Ｌ／ｍｉｎの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含む、請求項１１に記載のエアロゲルシートの製造方法。 - 前記（ｇ）ステップにおける三次乾燥ステップでは、二酸化炭素を注入する間に、表面が改質されることでブランケットから発生したエタノールを回収する、請求項１２に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｇ）ステップは、四次乾燥ステップの後に、二酸化炭素を２時間排出する排出ステップをさらに含む、請求項１２または１３に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｅ）、（ｆ）、および（ｇ）ステップは、ブランケットを収容する反応容器内で行う、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- 前記（ｇ）ステップにおいて、ブランケットが前記反応容器に収容された状態で、超臨界乾燥を行う、請求項１５に記載のエアロゲルシートの製造方法。
- ブランケットがロール状に巻回された供給ローラと、
前記供給ローラに巻回されたブランケットを一側から他側に搬送するコンベアベルトと、
前記コンベアベルト上に位置した前記ブランケットの表面にシリカゾルを噴射して含浸させるシリカゾル供給部材と、
前記コンベアベルトに位置した前記ブランケットの表面にゲル化用触媒を噴射してシリカゾルをゲル化させる触媒供給部材と、
前記コンベアベルトによって他側まで搬送された前記ブランケットをロール状に巻回して前記ブランケットを回収する回収ローラと、
前記回収ローラによって回収されたロール状のブランケットを収容し、収容したブランケットをエージングさせ、コーティング液を投入して表面改質させ、および高温で乾燥する反応容器と、を含み、
前記触媒供給部材は、ブランケットの表面に前記ゲル化用触媒を０．０３５〜０．０１２Ｌ／ｍｉｎの速度で噴射し、８〜１２分間放置することでシリカゾルをゲル化させ、かつ、前記シリカゾルの密度が増加するほど、ゲル化用触媒の噴射速度を減少させてシリカゾルのゲル化を誘導し、
前記コンベアベルトには、前記ブランケットの表面に噴射されたシリカゾルの厚さを調節する第１スクレーパと、前記ブランケットの表面に噴射されたゲル化用触媒の厚さを調節する第２スクレーパとを含むスクレーパが含まれ、
第１スクレーパと第２スクレーパは、コンベアベルトの上面に上下方向に高さ調節可能に設けられることを特徴とする
エアロゲルシートの製造装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160006337A KR101953371B1 (ko) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
| KR10-2016-0006337 | 2016-01-19 | ||
| PCT/KR2017/000576 WO2017126868A1 (ko) | 2016-01-19 | 2017-01-17 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020003705A Division JP7022770B2 (ja) | 2016-01-19 | 2020-01-14 | エアロゲルシートの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018538221A JP2018538221A (ja) | 2018-12-27 |
| JP6647397B2 true JP6647397B2 (ja) | 2020-02-14 |
Family
ID=59362542
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018520153A Active JP6647397B2 (ja) | 2016-01-19 | 2017-01-17 | エアロゲルシートの製造方法および装置 |
| JP2020003705A Active JP7022770B2 (ja) | 2016-01-19 | 2020-01-14 | エアロゲルシートの製造方法および装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020003705A Active JP7022770B2 (ja) | 2016-01-19 | 2020-01-14 | エアロゲルシートの製造方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10850987B2 (ja) |
| EP (1) | EP3287416B1 (ja) |
| JP (2) | JP6647397B2 (ja) |
| KR (1) | KR101953371B1 (ja) |
| CN (1) | CN107531497B (ja) |
| WO (1) | WO2017126868A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102183537B1 (ko) | 2017-11-17 | 2020-11-26 | 주식회사 엘지화학 | 초임계 폐액을 재사용한 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 |
| JP7083048B2 (ja) * | 2018-12-13 | 2022-06-09 | エルジー・ケム・リミテッド | シリカ湿潤ゲルブランケットの超臨界乾燥方法 |
| KR20220062811A (ko) * | 2020-11-09 | 2022-05-17 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 블랭킷 제조방법 |
| CN113584880B (zh) * | 2021-07-31 | 2024-02-27 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种快速制备凝胶毡的设备和方法 |
| CN113829545B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-04-07 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 一种气凝胶复合材料卷式生产装置及方法 |
| CN114477949B (zh) * | 2022-01-29 | 2023-02-14 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种凝胶毡的制备方法、制备凝胶毡的设备及气凝胶毡 |
| CN115286271B (zh) * | 2022-08-03 | 2023-09-19 | 川恒生态科技有限公司 | 一种工业副产磷半水石膏改性制备水泥缓凝剂的方法 |
| WO2024079610A2 (en) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Aging and extraction of wet gels in a single vessel |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4204907A (en) | 1978-03-29 | 1980-05-27 | The Carborundum Company | Conditioned colloidal silica post impregnant to prevent binder migration |
| JP3470153B2 (ja) * | 1992-07-20 | 2003-11-25 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 金属酸化物複合化高分子多孔質体及びその製造方法 |
| JPH07316337A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kanebo Ltd | 吸水性シート及びその製造方法 |
| DE4430642A1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-03-07 | Hoechst Ag | Aerogel- und Xerogelverbundstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| US6319852B1 (en) * | 1995-11-16 | 2001-11-20 | Texas Instruments Incorporated | Nanoporous dielectric thin film formation using a post-deposition catalyst |
| JPH1070121A (ja) | 1995-11-16 | 1998-03-10 | Texas Instr Inc <Ti> | 半導体基板上に薄膜ナノ多孔質アエロゲルを形成するための低揮発性溶剤基の方法 |
| WO2004104198A1 (ja) | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Toray Industries, Inc. | 遺伝子型2aのC型肝炎ウイルス（HCV）ゲノム由来の核酸を含む核酸構築物、及び該核酸構築物を導入した細胞 |
| EP2813338B1 (en) * | 2003-06-24 | 2016-08-17 | Aspen Aerogels Inc. | Methods to produce gel sheets |
| JP5183066B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2013-04-17 | ブリスマット インコーポレイテッド | シリカ膜およびその製造方法 |
| WO2008051029A1 (en) | 2006-10-25 | 2008-05-02 | Korea Institute Of Industrial Technology | Aerogel sheet and method for preparing thereof |
| US8734931B2 (en) * | 2007-07-23 | 2014-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Aerogel composites |
| KR101047965B1 (ko) * | 2009-06-11 | 2011-07-12 | 한국에너지기술연구원 | 에어로겔 매트, 이의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2011178925A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Asahi Kagaku Kk | エアロゲルシートの製造方法、エアロゲルシート、及び真空断熱材 |
| EP2543636A4 (en) * | 2010-03-04 | 2015-12-09 | Tokyo Metro Ind Tech Res Inst | PROCESS FOR PRODUCING POROUS SILICA, AND POROUS SILICA |
| KR101147495B1 (ko) * | 2010-05-17 | 2012-05-21 | 주식회사 화인텍 | 소수성 실리카 에어로젤 복합체의 제조방법 |
| EP2832690A1 (de) | 2013-08-02 | 2015-02-04 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials |
| KR101748532B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2017-06-19 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
-
2016
- 2016-01-19 KR KR1020160006337A patent/KR101953371B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-01-17 CN CN201780001252.8A patent/CN107531497B/zh active Active
- 2017-01-17 US US15/565,017 patent/US10850987B2/en active Active
- 2017-01-17 EP EP17741634.4A patent/EP3287416B1/en active Active
- 2017-01-17 JP JP2018520153A patent/JP6647397B2/ja active Active
- 2017-01-17 WO PCT/KR2017/000576 patent/WO2017126868A1/ko active Application Filing
-
2020
- 2020-01-14 JP JP2020003705A patent/JP7022770B2/ja active Active
- 2020-10-06 US US17/064,148 patent/US11697596B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170086830A (ko) | 2017-07-27 |
| EP3287416A4 (en) | 2018-05-02 |
| EP3287416A1 (en) | 2018-02-28 |
| JP2018538221A (ja) | 2018-12-27 |
| US11697596B2 (en) | 2023-07-11 |
| JP2020073443A (ja) | 2020-05-14 |
| WO2017126868A1 (ko) | 2017-07-27 |
| CN107531497B (zh) | 2020-11-17 |
| CN107531497A (zh) | 2018-01-02 |
| US20210147243A1 (en) | 2021-05-20 |
| US20180099873A1 (en) | 2018-04-12 |
| EP3287416B1 (en) | 2019-04-24 |
| KR101953371B1 (ko) | 2019-02-28 |
| US10850987B2 (en) | 2020-12-01 |
| JP7022770B2 (ja) | 2022-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6647397B2 (ja) | エアロゲルシートの製造方法および装置 | |
| JP6652637B2 (ja) | エアロゲルシートの製造方法および装置 | |
| JP7012060B2 (ja) | エアロゲルシートの製造方法及び装置 | |
| JP6581305B2 (ja) | エアロゲルシートの製造方法および装置 | |
| JP6974586B2 (ja) | 超臨界廃液を再使用したシリカエアロゲルブランケットの製造方法 | |
| KR102622331B1 (ko) | 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 | |
| KR101958995B1 (ko) | 실리카 습윤겔 블랭킷 초임계 건조 방법 | |
| JP7034207B2 (ja) | エアロゲルシートの製造方法および製造機 | |
| KR102604538B1 (ko) | 실리카 에어로겔 블랭킷의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190521 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190806 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200114 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6647397 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |