JP6642336B2 - プレス用金型 - Google Patents
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Description
(1)素材を狭圧して外板面を有するプレス品をプレス成形するポンチとダイスとを備え、前記ポンチ及び前記ダイスの少なくとも何れか一方の成形面が、互いに交差する複数の凹溝により分断されて略四辺形の浮島状に形成されたプレス用金型であって、
同一外板面をプレス成形する前記成形面には、プレス成形時に前記素材が前記ポンチ又は前記ダイスの成形面上を滑る素材のズレ方向と異なる方向に前記凹溝が形成されていることを特徴とする。ここで、「同一外板面」とは、プレス品を組み付けたときに外部から視認でき、デザイン上の折れ線や段差等によって分割されず、断面の曲率が略一定又は連続状に変化しているプレス品の板面を意味する。
前記同一外板面をプレス成形する成形面は、前記凹溝により分断されて形成された複数種類の平面形状からなることを特徴とする。
前記複数種類の平面形状からなる成形面の対角線方向は、当該成形面上を滑る前記素材のズレ方向にそれぞれ略対応して配置されていることを特徴とする。
前記複数種類の平面形状からなる成形面が分布する領域は、その境界部が共通の方向に形成された凹溝により分断されていることを特徴とする。
前記複数種類の平面形状からなる成形面は、前記境界部を構成する凹溝を挟んで菱形の内角が互いに異なるように形成されていることを特徴とする。
前記複数種類の平面形状からなる成形面は、それぞれの内角が少なくとも45度以上であることを特徴とする。
前記複数種類の平面形状からなる成形面には、各内角を略90度とした菱形状に形成された第1の成形面と、一方の対向する内角を略135度とし他方の対向する内角を略45度とした異形ダイヤ状に形成された第2の成形面と、を備えたことを特徴とする。
まず、本実施形態に係るプレス用金型の構造を、図1〜図5を用いて説明する。図1に、本発明の実施形態に係るプレス用金型の概略断面図を示す。図2に、図1に示すプレス用金型のC部詳細断面図を示す。図3に、図2に示すポンチのD矢視図を示す。図4に、図3に示す第1の成形面及び凹溝の詳細平面図を示す。図5に、図3に示す第2の成形面及び凹溝の詳細平面図を示す。
次に、本プレス用金型の成形面を形成する凹溝の加工方法を、図6を用いて説明する。図6に、図3に示す第1の成形面及び第2の成形面を形成する凹溝の加工手順を表す平面図を示す。(a)は共通の方向に形成された第1の凹溝を加工した状態を示し、(b)は第1の凹溝と直交する方向に形成された第2の凹溝を加工した状態を示し、(c)は第1の凹溝と略45度で交差する方向に形成された第3の凹溝を加工した状態を示す。
次に、本プレス用金型の成形面の種類と素材のズレ方向との関係を、図7を用いて説明する。図7に、図3に示す第1の成形面及び第2の成形面と素材のズレ方向との関係を表す平面図を示す。(a)は素材のズレ方向の傾斜角が水平方向に対してゼロ度から略20度未満の範囲内であれば、第1の成形面を選択することを示し、(b)は素材のズレ方向の傾斜角が水平方向に対して略20度から略70度の範囲内であれば、第2の成形面を選択することを示し、(c)は素材のズレ方向の傾斜角が垂直方向に対してゼロ度から略20度未満の範囲内であれば、第1の成形面を選択することを示す。
次に、本プレス用金型における凹溝及び成形面の他の実施例について、図8、図9を用いて説明する。図8に、図3に示す凹溝及び成形面の他の実施例(1)を表す詳細平面図を示す。図9に、図3に示す凹溝及び成形面の他の実施例(2)を表す詳細平面図を示す。
以上、詳細に説明したように、本実施形態のプレス用金型によれば、同一外板面をプレス成形する成形面11、12、13には、プレス成形時に素材Sがポンチ1又はダイス2の成形面上を滑る素材のズレ方向Q1、Q2、Q3、Q4と異なる方向m1、m2、m3、m4、m5に凹溝3(31、32、33、34、35)が形成されているので、同一外板面をプレス成形時に素材Sがポンチ1又はダイス2の成形面上を異なる方向に滑るとき、各成形面11、12、13の輪郭の痕跡がその成形面又は周辺に位置する他の成形面と交差することができる。そのため、ポンチ1とダイス2とが素材Sを狭圧するとき素材Sに形成された各成形面11、12、13の輪郭の痕跡を、素材Sが成形面上を滑るときに交差する成形面によって、滑らかに消し去ることができる。その結果、プレス成形時に素材Sがポンチ1又はダイス2の成形面上を滑る素材Sのズレ方向Q1、Q2、Q3、Q4が、同一外板面上で部位によって異なる場合であっても、プレス品Wの外板面に対する成形面11、12、13の輪郭の転写を、回避することができる。
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。例えば、本実施形態によれば、ポンチ1の成形面11、12、13に凹溝3を形成したが、ダイス2の成形面21に凹溝を形成してもよい。
2 ダイス
3 凹溝
10 プレス用金型
11、12、13 成形面
21 成形面
31、32、33、34、35 凹溝
S 素材
W プレス品
Y1、Y2 領域
Q1、Q2、Q3、Q4 ズレ方向
D1、D2、D3 対角線方向
m1、m2、m3、m4、m5 方向
θ1、θ3、θ4 内角
Claims (6)
- 素材を狭圧して外板面を有するプレス品をプレス成形するポンチとダイスとを備え、前記ポンチ及び前記ダイスの少なくとも何れか一方の成形面が、互いに交差する複数の凹溝により分断されて略四辺形の浮島状に形成されたプレス用金型であって、
同一外板面をプレス成形する前記成形面には、プレス成形時に前記素材が前記ポンチ又は前記ダイスの成形面上を滑る素材のズレ方向と異なる方向に前記凹溝が形成されていること、
前記同一外板面をプレス成形する成形面は、前記凹溝により分断されて形成された複数種類の平面形状からなることを特徴とするプレス用金型。 - 請求項1に記載されたプレス用金型において、
前記複数種類の平面形状からなる成形面の対角線方向は、当該成形面上を滑る前記素材のズレ方向にそれぞれ略対応して配置されていることを特徴とするプレス用金型。 - 請求項1又は請求項2に記載されたプレス用金型において、
前記複数種類の平面形状からなる成形面が分布する領域は、その境界部が共通の方向に形成された凹溝により分断されていることを特徴とするプレス用金型。 - 請求項3に記載されたプレス用金型において、
前記複数種類の平面形状からなる成形面は、前記境界部を構成する凹溝を挟んで菱形の内角が互いに異なるように形成されていることを特徴とするプレス用金型。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載されたプレス用金型において、
前記複数種類の平面形状からなる成形面は、それぞれの内角が少なくとも45度以上であることを特徴とするプレス用金型。 - 請求項5に記載されたプレス用金型において、
前記複数種類の平面形状からなる成形面には、各内角を略90度とした菱形状に形成された第1の成形面と、一方の対向する内角を略135度とし他方の対向する内角を略45度とした異形ダイヤ状に形成された第2の成形面と、を備えたことを特徴とするプレス用金型。
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