JP6636869B2 - 糸製造用レース地、糸の製造方法及び糸 - Google Patents

Description

本発明は、糸製造用レース地、その糸製造用レース地を使用した糸の製造方法及び糸に関する。

寝具や衣類の充填材として、水鳥の羽毛が使用されている。水鳥の羽毛は、羽毛の羽枝は柔軟性及び復元性が高く、かつ、空気を含むための嵩高性も高いという利点がある。そのため、この羽毛を充填材として使用した寝具や衣類は、保温性及び軽量性に優れたものとなる。

しかし、天然の羽毛は野生の水鳥から得られるものであり、天然の羽毛の供給は安定しない。また、充填材として使用する羽毛は、水を吸うと復元性及び嵩高性が低下するので手入れが難しい。さらに、天然の羽毛は、独特のにおいが発生する場合とともに、アレルギーの原因となるダニが発生する場合がある。

そこで、天然の羽毛を模倣し、その特殊な形状を繊維で再現した生体模倣材料として、特許文献１に示す人工羽毛が提案されている。特許文献１に示す人工羽毛は、ループ状繊維と芯糸をまとめて撚りをかけてループヤーンを形成し、そのループヤーンの熱処理をおこなうことによって、芯糸にループ状繊維を熱融着して一体化する。

特開２００９−１１４５８４号公報

しかし、ループヤーンを熱処理する人工羽毛は芯が存在するため、ループ状繊維のみが曲がる方向と芯糸が曲がる方向とを比較すると、柔らかさの異方性が生じるという問題があった。

撚り工程及び熱処理工程が必要なため、大量生産には限界があることに加えて、熱処理工程でエネルギーが必要となり、大量生産するとＣＯ２の排出量が増大するという問題もあった。

そこで、羽毛を模倣し、その特殊な形状を繊維で再現した生体模倣材料の糸の製造において熱処理が必要なく、柔らかさの異方性を抑制することができる糸、その糸の製造に必要な糸製造用レース地、及び、その糸を大量生産可能な製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１の糸製造用レース地は、複数の地糸と、各地糸と複数個所で係合し、この地糸の係合箇所の間にある複数の突出ループがウェール方向両隣の地糸に向かって突出している柄糸とを有し、ウェール方向に隣り合う地糸の間で、それぞれの地糸から突出する前記突出ループ同士を交互が編まれ、オープンループが連続する編み地を形成している。

請求項２の糸製造用レース地は、複数の地糸と、各地糸と複数個所で係合し、この地糸の係合箇所の間にある複数の突出ループがウェール方向両隣の地糸に向かって突出している柄糸とを有し、ウェール方向に隣り合う地糸の間で、それぞれの地糸から突出する前記突出ループ同士が二重解け結びとなっている編み地を形成している。

請求項１及び２の糸製造用レース地によれば、突出ループ同士の編み又は前記突出ループ同士の二重解け結びを一つ解くことによって、コース方向に次々と突出ループ同士の編み又は突出ループ同士の二重解け結びを解くことができ、地糸の周囲に向かって突出する複数のループとを有する柄糸を糸製造用レース地から容易かつ大量に製造することができる。

請求項３の糸製造用レース地は、請求項１又は２の糸製造用レース地において、前記地糸は、コース方向に連続する鎖編ループを繰り返し、前記柄糸は、前記鎖編ループと係合している。

請求項３の糸製造用レース地によれば、請求項１又は２の糸製造用レース地と同様に作用する上に、地糸の鎖編ループに柄糸が係合することによって、熱処理を行うことなく、地糸に柄糸を係合できる。

請求項４の糸製造用レース地は、請求項３の糸製造用レース地において、前記柄糸は、前記鎖編ループと係合する係合ループを有しており、係合する前記鎖編ループ又は前記係合ループの少なくとも一方がクローズドループとなっている。

請求項４の糸製造用レース地によれば、請求項３の糸製造用レース地と同様に作用する上に、係合する鎖編ループ又は係合ループの少なくとも一方がクローズドループとなっていることで、地糸において柄糸が係合する位置が動くことない。そのため、使用によって、地糸において柄糸が係合する位置が偏って柔らかさの異方性が生じることを抑制することができる。

請求項５の糸製造用レース地は、請求項１乃至４のいずれかの糸製造用レース地において、前記地糸及び前記柄糸は、捲縮性を有する。

請求項５の糸製造用レース地によれば、請求項１乃至４のいずれかの糸製造用レース地と同様に作用する上に、地糸及び柄糸は、捲縮性を有するので、請求項５の糸製造用レース地から生産された糸は柔らかさの異方性を抑制することができる。請求項５の糸製造用レース地から生産された糸を丸めることによって、柔軟性及び復元性が高く、かつ、空気を含むための嵩高性も高い生体模倣材料となる。

請求項６の糸の製造方法は、請求項１乃至５の何れかの糸製造用レース地を製造する工程と、前記突出ループ同士の編み又は前記突出ループ同士の二重解け結びを一つ解くことによって、コース方向に次々と突出ループ同士の編み又は突出ループ同士の二重解け結びを解く工程とを有する。

請求項６の糸の製造方法によれば、熱処理を行うことなく、地糸に複数の突出ループを有する柄糸が係合された糸を大量にかつ容易に生産することができる。

請求項７の糸は、地糸と、地糸と複数個所で係合している柄糸とを有し、地糸の周囲に向かって突出する複数のループとを有する柄糸であって、前記地糸及び前記柄糸は、捲縮性を有し、前記地糸は連続する鎖編ループを繰り返し、前記柄糸は、鎖編ループと係合する係合ループを有しており、係合する鎖編ループ又は係合ループの少なくとも一方がクローズドループとなっている。

請求項７の糸によれば、地糸及び柄糸は、捲縮性を有するので、地糸又は柄糸の芯が存在せず、柔らかさの異方性が生じることを抑制できる。請求項７の糸を丸めることによって、柔軟性及び復元性が高く、かつ、空気を含むための嵩高性も高い生体模倣材料となる。

また、請求項７の糸によれば、地糸の鎖編ループに柄糸の係合ループが係合することによって、熱処理を行うことなく、地糸及び柄糸を一体化することができる。また、係合する鎖編ループ又は係合ループの少なくとも一方がクローズドループとなっていることで、地糸において柄糸が係合する位置が動くことない。そのため、使用によって、地糸において柄糸が係合する位置が偏って柔らかさの異方性が生じることを抑制することができる。

請求項１乃至５の何れかの発明は、羽毛を模倣し、その特殊な形状を繊維で再現した生体模倣材料の糸の製造に必要な糸製造用レース地を編機で大量生産が可能となるとともに、その糸製造用レース地から容易に生体模倣材料の糸を大量生産が可能となる。

請求項６の発明は、羽毛を模倣し、その特殊な形状を繊維で再現した生体模倣材料の糸を容易に大量生産することが可能であるとともに、熱処理が不要なので、大量生産によるＣＯ２の排出量を抑制することができる。

請求項７の発明は、柔らかさの異方性が生じることを抑制でき、柔軟性及び復元性が高く、かつ、空気を含むための嵩高性も高い生体模倣材料となる糸を実現することができる。

本発明の一実施形態の糸製造用レース地の編組織を示す図である。 図１の糸製造用レース地の一部を拡大して示す実体模式図である。 糸製造用レース地の一部を拡大した写真であって、上下左右に糸製造用レース地を引き延ばした状態を示す。 糸製造用レース地の一部を拡大した写真である。 糸製造用レース地の一部から糸を分離させる様子を示す写真である。 糸の写真である。

本発明の一実施形態の糸製造用レース地について、図面に基づいて説明する。

図１に示すように、糸製造用レース地１の編組織は、第一組織Ｌ１、第二組織Ｌ２及び第三組織Ｌ３とを有する。

複数の地糸１１による第一組織Ｌ１は、（１０／／，３２／／，５４／／，・・・）である。地糸１１と複数個所で係合され図１中においてウェール方向左側に一部が突出する柄糸１２による第二組織Ｌ２は（２１／０１／／，４３／２３／／，６５／４５／／，・・・）である。地糸１１と複数個所で係合され図１中においてウェール方向右側に一部が突出する柄糸１３による第三組織Ｌ３が（３２／１２／／，５４／３４／／，７６／５６／／，・・・）である。

図２に示すように、地糸１１は、コース方向に連続する鎖編ループ１１ａを繰り返し、第一組織Ｌ１は鎖編組織となっている。鎖編ループ１１ａはクローズドループである。

第二組織Ｌ２において、柄糸１２は、地糸１１の鎖編ループ１１ａと係合する係合ループ１２ａと、ウェール方向に隣り合う地糸１１の間で地糸１１から突出する突出ループ１２ｂとが交互に繰り返す組織となっている。係合ループ１２ａ及び突出ループ１２ｂはオープンループである。

第三組織Ｌ３において、柄糸１３は、地糸１１の鎖編ループ１１ａと係合する係合ループ１３ａと、ウェール方向に隣り合う地糸１１の間で地糸１１から突出する突出ループ１３ｂとが交互に繰り返す組織となっている。係合ループ１３ａ及び突出ループ１３ｂはオープンループである。

第二組織Ｌ２及び第三組織Ｌ３はテンビー編組織となっている。

地糸１１の連続する鎖編ループ１１ａは、柄糸１２の係合ループ１２ａと係合した後、次のコースで柄糸１３の係合ループ１３ａと係合することを繰り返す。

柄糸１２の係合ループ１２ａ及び柄糸１３の係合ループ１３ａは、一方の係合ループに他方の係合ループが挿通されて編まれ、次のコースで、他方の係合ループに一方の係合ループが挿通されて編まれることを繰り返す。柄糸１２の係合ループ１２ａ及び柄糸１３の係合ループ１３ａはオープンループであるが、それぞれクローズドループである地糸１１の鎖編ループ１１ａと係合するので、地糸１１において、柄糸１２及び柄糸１３の係合する位置が偏ることがない。

柄糸１２の突出ループ１２ｂ及び柄糸１３の突出ループ１３ｂは、一方の係合ループに他方の係合ループが挿通されて編まれ、次のコースで、他方の係合ループに一方の係合ループが挿通されて編まれることを繰り返す。

上記のように編まれた糸製造用レース地の一部を上下左右に引き延ばした状態は図３に示すようになる。

地糸１１及び柄糸１２，１３は、図４に示すように捲縮性を有する。糸製造用レース地１を編機で製造する際には、地糸１１及び柄糸１２，１３は引き延ばされた状態で編まれる。さらに、糸製造用レース地１は、地糸１１及び柄糸１２，１３が引き延ばされた状態で巻き取ることができるので、糸製造用レース地１の搬送が容易である。

本発明の一実施形態の糸の製造方法は、上述の糸製造用レース地１を製造する工程と、突出ループ１２ｂ及び突出ループ１３ｂの編みを一つ解くことによって、コース方向に次々と突出ループ１２ｂ及び突出ループ１３ｂを解く工程とを有する。

図５に示すように、突出ループ１２ｂ及び突出ループ１３ｂの編みを一つ解き、例えば、隣り合う地糸１１，１１を離間させることによって、コース方向に次々と突出ループ１２ｂ及び突出ループ１３ｂの編みが解け、図６に示すように地糸に複数の突出ループを有する柄糸が係合された糸２が容易に製造される。

糸２は、嵩高性の高い糸２の状態で搬送することも可能であるし、は地糸１１及び柄糸１２，１３が引き延ばされた状態で巻き取られた嵩高性がない糸製造用レース地１で搬送され、搬送先で糸２が必要になるときに糸製造用レース地１から大量の糸２を分離させることも可能である。

糸２は、地糸１１と、地糸１１と複数個所で係合し、地糸１１の周囲に向かって突出する複数のループとを有する柄糸１２，１３を備える。地糸１１及び柄糸１２，１３は、捲縮性を有する。

図６では、地糸１１及び柄糸１２，１３が捲縮性を有するので分かりにくいが、地糸１１は、連続する鎖編ループを繰り返す鎖編組織となっており、柄糸１２，１３は、地糸１１の鎖編ループと係合する係合ループを有している。地糸１１の鎖編ループがクローズドループとなっている。地糸１１の周囲に向かって突出する複数のループは、糸製造用レース地では、柄糸１２の突出ループであったものである。

糸製造用レース地１の地糸１１及び柄糸１２，１３は、撚糸であってもよい。糸製造用レース地１を編む際又は、糸製造用レース地１から糸２を分離する際に撚糸の糸の配列が乱れ、嵩高性がさらに向上する。

上記実施形態では、糸製造用レース地１が第一組織Ｌ１、第二組織Ｌ２及び第三組織Ｌ３の３つの組織からなる場合について説明したが、これに限定されることなく、２つの組織又は、４つ以上の組織からなる糸製造用レース地であってもよい。

上記実施形態では、糸製造用レース地１において、地糸１１及び柄糸１２，１３の振り幅は、上記説明に限定されることなく、地糸及び柄糸の振り幅は適宜変更してもよい。

上記実施形態では、糸製造用レース地１及び糸２の鎖編ループはクローズドループである場合について説明したが、これに限定されることなく、鎖編ループと係合する柄糸の係合ループがクローズドループであってもよく、鎖編ループと係合ループの両方がクローズドループであってもよい。

上記実施形態では、第二組織Ｌ２及び第三組織Ｌ３は、テンビー編組織である場合について説明したが、これに限定されることなく、柄糸の突出ループの編みを一つ解けば、コース方向に次々と突出ループを解くことができるようになっていれば、テンビー編組織以外の編組織であってもよい。

上記実施形態では、糸製造用レース地１は、突出ループ同士が編まれ、オープンループが連続する編み地を形成している場合について説明したが、これに限定されることなく、突出ループ同士が二重解け結びとなっている編み地を形成していてもよい。

上記実施形態では、糸の製造方法において、隣り合う地糸１１，１１を離間させることによって、コース方向に次々と突出ループ１２ｂ及び突出ループ１３ｂの編みが解ける場合について説明したが、これに限定されることなく、隣り合う地糸を固定し、突出ループ同士の編みを押圧することなど、別の方法で突出ループ同士の編みが解けてもよい。

１ 糸製造用レース地
２ 糸
１１ 地糸
１１ａ 鎖編ループ
１２，１３ 柄糸
１２ａ，１３ａ 係合ループ
１２ｂ，１３ｂ 突出ループ
Ｌ１ 第一組織
Ｌ２ 第二組織
Ｌ３ 第三組織

Claims (7)

1. 複数の地糸と、
   各地糸と複数個所で係合し、この地糸の係合箇所の間にある複数の突出ループがウェール方向両隣の地糸に向かって突出している柄糸とを有し、
   ウェール方向に隣り合う地糸の間で、それぞれの地糸から突出する前記突出ループ同士が編まれ、オープンループが連続する編み地を形成していることを特徴とする糸製造用レース地。
2. 複数の地糸と、
   各地糸と複数個所で係合し、この地糸の係合箇所の間にある複数の突出ループがウェール方向両隣の地糸に向かって突出している柄糸とを有し、
   ウェール方向に隣り合う地糸の間で、それぞれの地糸から突出する前記突出ループ同士が二重解け結びとなっている編み地を形成していることを特徴とする糸製造用レース地。
3. 前記地糸は、コース方向に連続する鎖編ループを繰り返し、
   前記柄糸は、前記鎖編ループと係合していることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸製造用レース地。
4. 前記柄糸は、前記鎖編ループと係合する係合ループを有しており、
   係合する前記鎖編ループ又は前記係合ループの少なくとも一方がクローズドループとなっていることを特徴とする請求項３に記載の糸製造用レース地。
5. 前記地糸及び前記柄糸は、捲縮性を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糸製造用レース地。
6. 請求項１乃至５の何れかの糸製造用レース地を製造する工程と、前記突出ループ同士の編み又は前記突出ループ同士の二重解け結びを一つ解くことによって、コース方向に次々と突出ループ同士の編み又は突出ループ同士の二重解け結びを解く工程とを有することを特徴とする地糸に複数の突出ループを有する柄糸が係合された糸の製造方法。
7. 地糸と、
   地糸と複数個所で係合し、地糸の周囲に向かって突出する複数のループとを有する柄糸とを備え、
   前記地糸及び前記柄糸は、捲縮性を有し、
   前記地糸は連続する鎖編ループを繰り返し、
   前記柄糸は、鎖編ループと係合する係合ループを有しており、
   係合する鎖編ループ又は係合ループの少なくとも一方がクローズドループとなっていることを特徴とする糸。