JP6634594B2

JP6634594B2 - 集塵装置

Info

Publication number: JP6634594B2
Application number: JP2016027501A
Authority: JP
Inventors: 健吾中原
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-02-17
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2020-01-22
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: JP2017144383A

Description

本発明は、塵埃旋回分離手段を備えた集塵装置に関するものである。

従来のこの種の集塵装置は、掃除機に広く活用され、気流吸込部、および気流吹出部を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられ、前記気流吸込部から本体ケース内に吸い込んだ気流を、前記気流吹出部から本体ケース外に排出するファンと、このファンによって前記気流吸込部を介して本体ケース内に吸い込まれた気流を旋回させ、この吸い込み気流中に含まれる塵埃を分離する塵埃旋回分離手段とを備えている。

また、前記塵埃旋回分離手段は、一端側に気流入口、他端側に気流出口を有する旋回筒と、この旋回筒内の前記気流入口と気流出口との間に設けた旋回手段と、この旋回手段と前記気流出口間の外周壁に設けた塵埃排出口とを有する構成となっている（これに類似する先行文献としては、例えば下記特許文献１を参照）。

特開２０１５−６２８７９号公報

上記従来例においては、ファンを駆動すると、先ず、気流吸込部から本体ケース内に気流が吸い込まれ、次に、この気流が塵埃旋回分離手段によって旋回され、これによって、この吸い込み気流中に含まれている塵埃が分離され、前記塵埃旋回分離手段を構成する旋回筒の塵埃排出口から、隣接するゴミ箱へと排出される。

気流に含まれる塵埃には、布団や衣服、その他布製品から発生する繊維状の塵埃（以下、ホコリという）が含まれている。長期間ホコリを吸込み続けると、ダマ状のホコリが塵埃排出口からゴミ箱へ捕集できずに、塵埃旋回分離手段の下流へと飛散していってしまうことがあった。

そこで、本発明は、塵埃旋回分離手段の内部で成長したダマ状のホコリが剥がれたとしても、塵埃旋回分離手段の下流への飛散を抑制することを目的とするものである。

そして、この目的を達成するためにダマ状のホコリが飛散するメカニズムを確認したところ、以下のことが明らかになった。

すなわち、本集塵装置を一般家庭において、長期連続運転を続けると、衣服や布団、その他布製品から発生する繊維状の塵埃（以下、ホコリという）が、塵埃旋回分離手段の内部（具体的には旋回筒の内壁、旋回手段の表面、塵埃排出口の端部、流出壁表面や端部）に付着し、堆積していくことが分かった。付着したホコリは部分的に凝集して成長していき、ある程度の大きさまで成長すると気流によって引き離される。引き離される瞬間は旋回していないため、遠心力が働いておらず、気流の流れと同じ方向へ飛散する。その後、一部は気流出口から下流側へ飛散し、フィルターの表面に付着するものがあることが分かった。

そして、塵埃旋回分離手段からダマ状ホコリが飛散することを抑制する塵埃旋回分離手段の構成を見出した。

つまり、本発明は、気流吸込部および気流吹出部を有する本体ケースと、前記本体ケース内に設けられ、前記気流吸込部から本体ケース内に吸い込んだ気流を前記気流吹出部から本体ケース外に排出するファンと、前記ファンによって前記気流吸込部を介して本体ケース内に吸い込まれた気流の進行方向を一方向になるように旋回させ、前記吸い込み気流中に含まれる塵埃を分離する塵埃旋回分離手段とを備えた集塵装置であって、前記塵埃旋回分離手段は、一端側に気流入口と他端側に気流出口とを有する旋回筒と、前記旋回筒の側面で前記気流出口側に設けた塵埃排出口と、前記旋回筒内で前記気流入口側から延設した旋回中心柱と、前記旋回中心柱の周りに設けた螺旋状の旋回手段とを有し、前記気流入口は、前記旋回中心柱の側面と前記旋回手段と前記旋回筒の側面が囲む開口であって、前記気流出口は、前記旋回筒よりも小径の開口であって、かつ前記旋回筒内に突出した流出壁を有し、前記流出壁の突出の長さは、前記旋回の中心軸の長さ方向において塵埃排出口の長さよりも長く、前記旋回中心柱の外径は、前記旋回手段を設けた部分において、前記流出壁の前記旋回手段側にある端部における内径と等しく、さらに前記旋回中心柱の前記気流出口側は、前記旋回手段より前記気流出口側へ向けて断面積が徐々に小さくなるテーパ部を有したものである。これにより所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、気流吸込部および気流吹出部を有する本体ケースと、前記本体ケース内に設けられ、前記気流吸込部から本体ケース内に吸い込んだ気流を前記気流吹出部から本体ケース外に排出するファンと、前記ファンによって前記気流吸込部を介して本体ケース内に吸い込まれた気流の進行方向を一方向になるように旋回させ、前記吸い込み気流中に含まれる塵埃を分離する塵埃旋回分離手段とを備えた集塵装置であって、前記塵埃旋回分離手段は、一端側に気流入口と他端側に気流出口とを有する旋回筒と、前記旋回筒の側面で前記気流出口側に設けた塵埃排出口と、前記旋回筒内で前記気流入口側から延設した旋回中心柱と、前記旋回中心柱の周りに設けた螺旋状の旋回手段とを有し、前記気流入口は、前記旋回中心柱の側面と前記旋回手段と前記旋回筒の側面が囲む開口であって、前記気流出口は、前記旋回筒よりも小径の開口であって、かつ前記旋回筒内に突出した流出壁を有し、前記流出壁の突出の長さは、前記旋回の中心軸の長さ方向において塵埃排出口の長さよりも長く、前記旋回中心柱の外径は、前記旋回手段を設けた部分において、前記流出壁の前記旋回手段側にある端部における内径と等しく、さらに前記旋回中心柱の前記気流出口側は、前記旋回手段より前記気流出口側へ向けて断面積が徐々に小さくなるテーパ部を有したことで、塵埃旋回分離手段の内部で成長したダマ状ホコリが剥がれたとしても、塵埃旋回分離手段の下流への飛散を抑制することができる。

本発明の実施の形態１にかかる集塵装置の斜視図同集塵装置の縦断面図同集塵装置の塵埃旋回分離手段を示す斜視図同集塵装置の塵埃旋回分離手段の横断面図同集塵装置の塵埃旋回分離手段内部を見えるようにした斜視図各実施例を示す図

本発明の請求項１記載の集塵装置は、気流吸込部および気流吹出部を有する本体ケースと、前記本体ケース内に設けられ、前記気流吸込部から本体ケース内に吸い込んだ気流を前記気流吹出部から本体ケース外に排出するファンと、前記ファンによって前記気流吸込部を介して本体ケース内に吸い込まれた気流の進行方向を一方向になるように旋回させ、前記吸い込み気流中に含まれる塵埃を分離する塵埃旋回分離手段とを備えた集塵装置であって、前記塵埃旋回分離手段は、一端側に気流入口と他端側に気流出口とを有する旋回筒と、前記旋回筒の側面で前記気流出口側に設けた塵埃排出口と、前記旋回筒内で前記気流入口側から延設した旋回中心柱と、前記旋回中心柱の周りに設けた螺旋状の旋回手段とを有し、前記気流入口は、前記旋回中心柱の側面と前記旋回手段と前記旋回筒の側面が囲む開口であって、前記気流出口は、前記旋回筒よりも小径の開口であって、かつ前記旋回筒内に突出した流出壁を有し、前記流出壁の突出の長さは、前記旋回の中心軸の長さ方向において塵埃排出口の長さよりも長く、前記旋回中心柱の外径は、前記旋回手段を設けた部分において、前記流出壁の前記旋回手段側にある端部における内径と等しく、さらに前記旋回中心柱の前記気流出口側は、前記旋回手段より前記気流出口側へ向けて断面積が徐々に小さくなるテーパ部を有する構成とした。

これにより、塵埃旋回分離手段の内部、具体的には旋回筒の内壁、旋回手段の表面、塵埃排出口の端部、流出壁表面や端部に付着したホコリがある程度の大きさまで成長すると、塵埃旋回分離手段内部の気流によって付着部分から剥がされ、ダマ状のホコリとなって気流に流された後、塵埃排出口への排出を促進し、塵埃旋回分離手段の下流へ飛散することを抑制することができる。

（実施の形態１）
図１、図２において、集塵装置の一例として加湿空気清浄装置の本体ケース１は、下方に気流吸込部２、上方に気流吹出部３を有する箱状である。

本体ケース１内にはファン４が設けられ、このファン４を駆動すると、本体ケース１外の空気は、気流吸込部２から本体ケース１内に吸い込まれ、次に、塵埃旋回分離手段５を通過し、その後、フィルター６を通過する。

フィルター６を通過した気流の一部は加湿体７を通過し、他部は加湿体７の周りを通過し、次に、ファン４を通過し、その後、気流吹出部３から本体ケース１外へと吹き出される。

つまり、気流吸込部２から本体ケース１内に吸い込まれた気流に含まれる塵埃のうち、大きなものは塵埃旋回分離手段５で旋回されることで分離され、その後、塵埃回収箱８へと回収される。

また、気流吸込部２から本体ケース１内に吸い込まれた気流に含まれる塵埃のうち、小さなものは塵埃旋回分離手段５を通過し、その後、フィルター６で集塵される。

そして、塵埃が除去された気流の一部が加湿体７を通過することで加湿され、加湿体７の周りを通過した気流とともに、ファン４を通過し、その後、気流吹出部３から本体ケース１外へと吹き出される。

本実施の形態の塵埃旋回分離手段５は、図３、図４に示すように、水平方向に、円筒状の旋回筒９を複数並べた構成としている。

各旋回筒９は、図５に示すように、一端側（下端側）に気流入口１０、他端側（上端側）に気流出口１１を有する。

また、この旋回筒９内の気流入口１０、気流出口１１間には、螺旋状面１２による旋回手段１３が配置されている。

また、気流出口１１は板状蓋体１４に設けられた開口であり、この気流出口１１には旋回筒９内部へ向かって円筒形状である流出壁１５が配置されている。なお、気流出口１１の内径と流出壁１５の内径は同一である。

この塵埃旋回分離手段５を単独で図示したものが図５である。

旋回筒９の中心部には軸を同じにして旋回中心柱１７を配置し、これは気流入口１０の一端を兼ねており、また旋回手段１３と接している。

図４に示すように、旋回中心柱１７は、旋回手段１３と接している部分では旋回筒９と平行に、つまり旋回中心柱１７の断面形状は一定であるが、それより上部（気流の下流側）では旋回中心柱１７の断面は徐々に縮小する形状となっている。すなわち、旋回中心柱１７の気流出口１１側は、旋回手段１３より気流出口１１側へ向けて断面積が徐々に小さくなるテーパ部１８を備えている。本実施の形態では、テーパ部１８は、気流出口１１に向かって尖った円錐形状となっており、円錐の頂点は流出壁１５の気流入口１０側の端部と同じ高さ位置となっている。

さらに、図５において気流出口１１を有する流出面１９（図３では板状蓋体１４）によって、旋回筒９の気流の下流側を蓋をするような構造となっており、この流出面１９に接するように、旋回筒９の外周壁には、塵埃排出口２０が配置されている。塵埃排出口２０の開口は、図５に示すように、旋回筒９の旋回中心柱１７方向（旋回筒９の高さ方向、図５のＢ）に比べて、円周に沿った方向が長い長方形状となっている。

気流入口１０は、高さ方向の辺２１を旋回筒９の外周壁と旋回中心柱１７で構成している。
また、旋回中心柱１７の外径φＣと流出壁１５の内径φＤをほぼ同じとすることで、図４に示すように、気流入口１０の正面から見た時に、気流入口１０の高さ方向の辺２１のうち旋回中心柱１７側の高さ方向の辺２１の位置と、流出壁１５の端部２５の位置が、旋回筒９の径方向で同じ位置または重なる位置となっていることが特徴である。

また、幅方向の辺２７（旋回筒９の半径方向）は旋回手段１３の螺旋状面１２の始端２９と終端３０によって構成している。なお、旋回手段１３の始端２９と終端３０は軸の長さ方向に見た場合、お互いが重ならず若干隙間が空くように構成されている。これは樹脂成型時に金型を抜きやすくするためである。

言い換えると、螺旋形状を有する旋回手段１３の幅方向と気流入口１０の幅方向は同じである。この旋回手段１３の幅は、螺旋形状の始端２９から終端３０まで同じ幅を有している。

ここで、この塵埃旋回分離手段５内の気流の流れについて説明する。図５に太矢印で示しているように、まず気流入口１０から流入した気流は旋回筒９の内面と旋回手段１３の螺旋状面１２によって、旋回中心柱１７を中心とする旋回流となる。この旋回流の進行方向は旋回筒９の中心軸の長さ方向で一方向（図５では上方向）となる。

次に、塵埃の分離機構について説明する。塵埃旋回分離手段５内に発生した旋回流により、気流中に含まれる塵埃のうち大きなもの（およそ１０μｍ以上のもの）は、遠心力を受け、旋回筒９の外周壁側へと移動する。旋回を続けながら外周壁付近を下流側へ移動し、塵埃排出口２０部分にくると、遠心力を受けている塵埃はさらに外側へ移動しようとするため、塵埃排出口２０から旋回筒９の外側へ飛び出す。そして、隣接した塵埃回収箱８へ堆積する。

以下本実施の形態について、実施例により具体的にする。

図６に示す各実施例は、旋回筒９の直径をφＪ、旋回筒９の軸の長さ方向の全長Ｈのうち、気流入口１０が占める部分の距離をＥ、残りの距離をＦ（＝Ｈ−Ｅ）、旋回中心柱１７の外径をφＣ、流出壁１５の内径をφＤ、流出壁１５の長さをＡ、塵埃排出口２０の開口で旋回筒９の軸の長さ方向の長さをＢ、旋回手段１３の螺旋状面１２の旋回角度をＧ、気流入口１０における流入速度をＶ０、塵埃旋回分離手段の処理風量をＱとして、これらをパラメータとして変更した実施例を作成し、ダマ状のホコリの飛散評価を行なったものである。ここでは、特にダマ状のホコリが流出させないという顕著な効果が確認できた実施例を実施例１とし、その他の実施例は比較例としている。
＜ダマ状ホコリの飛散評価方法＞
ダマ状のホコリの飛散評価方法は次の通りである。

集塵装置を一般家庭において、約１〜３ヶ月連続運転させ、塵埃旋回分離手段５の下流側にあるフィルター６の表面を観察し、ダマ状のホコリの有無を評価した。なおダマ状ホコリの定義として径が約２ｍｍ以上のホコリの塊とした。実際にはダマ状ホコリの大きさは径が２〜８ｍｍ程度のものが多かった。
＜集塵効率の測定方法＞
集塵効率の測定方法は以下の通りである。

ファン４により、塵埃旋回分離手段に所定の処理風量を流し、塵埃としてコットンリンタ（公益社団法人日本空気清浄協会から入手）を気流入口１０より噴霧（噴霧量は０．２〜０．４ｇ／ｍｉｎ）させる。全噴霧量をＭａ［ｇ］、塵埃旋回分離手段５と塵埃回収箱８の増加量ΔＭ［ｇ］とすると集塵効率ηは式１で計算される。

η＝ΔＭ／Ｍａ×１００［％］・・・・・・・・（式１）
＜比較例１＞
本比較例は、従来技術の範疇で作成したものである。集塵効率は６１％で、ダマ状ホコリの飛散は発生するものである。
＜比較例２＞
本比較例は、比較例１に比べて、流入速度を向上させたものである。本構成における旋回流を用いた集塵装置（いわゆるサイクロン）では、流入速度が速いほど、旋回流が早くなり、塵埃にはより強い遠心力が加わり、集塵効率が向上するものと考えられる。そこで、流入速度Ｖ０を大きくして、集塵効率を向上させて、ダマ状ホコリの飛散を抑制しようとしたものである。
＜比較例３＞
本比較例は、流入速度Ｖ０以外で集塵効率の向上に寄与するパラメータを全て、集塵効率が向上するように変化させ、ダマ状ホコリの飛散を抑制しようとしたものである。

距離Ｆを距離Ｅに比べて長くすることで、塵埃の旋回時間を稼ぐことができ、より旋回筒９の外周側へ移動させることができるので、集塵効率が向上する。

流出壁１５の内径φＤは、小さいほど、塵埃旋回分離手段５から外へ出る風路面積が縮小するため、下流側への塵埃の飛散を抑制することができ、集塵効率が向上する。

流出面１９近傍では、気流は旋回筒９の中心側へ向かっており、この流れに乗って塵埃が流出壁１５に寄る。そこで、流出壁１５の長さＡを長くするほど、流出壁１５に寄って来た塵埃をブロックする性能が高まり、集塵効率を向上させることができる。

また、流出面１９を基準にして軸の長さ方向で、流出壁１５の長さＡより塵埃排出口２０の長さＢの方が短いことにより、塵埃排出口２０の旋回手段１３側の端部は、流出壁１５の旋回手段１３側の端部よりも、気流出口１１側に配置されることで、塵埃排出口２０から旋回筒９へ向かう気流が直接、気流出口１１へ向かうことがなくなるため、集塵効率が向上する。

旋回角度Ｇは、角度が大きいほど、気流を旋回させる部分が長くなるため、旋回流がより確実に発生することとなり、塵埃が旋回筒９の外周側へ寄せられやすくなり、集塵効率が向上する。
＜実施例１＞
本実施例は、旋回中心柱１７の外径φＣと流出壁１５の内径φＤをほぼ同じとすることで、図４に示すように、気流入口１０の正面から見た時に、気流入口１０の高さ方向の辺２１のうち旋回中心柱１７側の辺２６の位置と、流出壁１５の端部２５の位置が、旋回筒９の径方向で同じ位置となっていることが特徴である。本実施例の構成のみ、ダマ状のホコリの飛散を抑制することができた。
＜実施例１と比較例１〜３との比較＞
図６上の各例の旋回筒９の直径φＪは全て同一で比較を行った。また、流出壁１５の内径は場所によらず一定であり、気流出口１１の内径と同じである。図６上のパラメータの数値で下線の引いてあるものは比較例１に対して変更していることを示す。

各パラメータを実施例１の通りにすると、ダマ状のホコリの飛散が見られず、下流のフィルター６の表面はきれいな状態を保っていた。この実施例１の特徴は、比較例１に比べて、旋回中心柱１７の外径φＣを大きくし、流出壁１５の内径φＤとほぼ同じ大きさとしたことである。

実施例１では、集塵効率も比較例１に比べ向上しているが、比較例３も同様に集塵効率は高い。ここで比較例３の特徴は旋回手段１３の螺旋角度が３９６度であることである。これにより塵埃に十分遠心力が加わり、他の変更したパラメータの効果もあって集塵効率は向上した。しかし、ダマ状のホコリの飛散は改善されず、比較例１と同じように、下流のフィルター６の表面にダマ状のホコリが飛散した。つまり、ダマ状のホコリの飛散を改善するのに、単に集塵効率を向上させるだけでは効果が無いことが分かった。

また、実施例１では、旋回中心柱１７の外径φＣを大きくしたことで、気流入口１０の面積が減少し、気流入口１０における流入速度Ｖ_０も大きくなっている。ここで、比較例２の特徴は、比較例１に比べて気流入口１０における流入速度Ｖ０を大きくしたことであり、他のパラメータは比較例１と同じである。比較例２のように単に気流入口１０における流入速度Ｖ_０を大きくしただけではダマ状のホコリの飛散は改善されなかったため、実施例１では気流入口１０における流入速度Ｖ_０が大きくなっているが、これが起因しているとは考えにくい。

また、比較例１は気流入口１０と気流出口１１を直線で結ぶことが可能となっており、気流入口１０から気流出口１１へ向かって覗き込むと気流出口１１が見える構造となっている。

実施例１では、旋回中心柱１７の外径φＣを気流出口１１の内径（流出壁１５の内径φＤ）とほぼ同じ大きさとすることで、気流入口１０から気流出口１１を直線で結ぶことは出来なくなっている。つまり、気流入口１０から直接、気流出口１１へ向かうことは不可能な構造となっている。しかし、比較例３においても前述の通り旋回手段１３の旋回角度Ｇが３９６度あることで、気流入口１０から直接、気流出口１１へ向かうことは不可能な構造となっている。つまり、気流入口１０から直接、気流出口１１へ向かうことが不可能な構造に変えただけでは、ダマ状のホコリの飛散を抑制する効果はない。

また、実施例１では比較例１と比べて、流出壁１５の長さＡと塵埃排出口２０の開口で旋回筒９の軸の長さ方向の長さＢを変更している。すなわち、比較例１では実施例１に比べて、塵埃排出口２０の開口で旋回筒９の軸の長さ方向の長さＢが大きいが、実施例１では比較例１に比べて、流出壁１５の長さＡの方を大きくしている。このようにすると集塵効率が向上することができる。比較例３においても同様の構造とすることで、集塵効率を向上させることができる。しかし、比較例３ではダマ状のホコリの飛散は抑制出来なかった。

以上のように、実施例１では旋回筒９の直径φＪに対して、旋回中心柱１７の外径φＣと流出壁１５の内径φＤをほぼ同じ大きさ、つまり、φＣ／φＪ＝φＤ／φＪ＝０．５６〜０．６２程度とすることが、ダマ状のホコリの飛散を抑制することに効果があることを見出確認した。この数値に幅があるのは旋回筒９の外径φＪが６８〜７２ｍｍでのバラツキを考慮し、さらに旋回中心柱１７の外径φＣと、流出壁１５の内径（φＤ＝流出壁１５の旋回手段１３側の端部の内径）は、±１ｍｍ程度のバラツキを許容し、旋回中心柱１７の外径φＣが４１ｍｍ、流出壁１５の内径φＤが４２ｍｍであることから計算した結果の最大幅である。

加えて実施例１では図４、図５からも分かるように旋回中心柱１７における気流の下流側の端部にはテーパ部１８を設け、徐々に断面積が縮小した円錐形状としている。実施例１の気流の流れについて流体解析法を用いて解析すると、気流出口１１の中心付近では逆流（旋回手段１３側へ向かう流れ）が発生していることが分かった。この逆流が旋回中心柱１７の円錐形状部分に衝突し、旋回筒９の外周側へと広がる流れとなっている。この流れがダマ状のホコリが気流出口１１側へ飛散することを抑制していると考えられる。

本発明に係る集塵装置は、布団や衣服、その他布製品から発生する繊維状の塵埃（ホコリ）が多い環境下での使用の際、塵埃旋回分離手段の内部に付着したホコリが徐々に成長しダマ状のホコリとなり、剥がれたとしても、塵埃旋回分離手段の下流への飛散を抑制することができる。

したがって、家庭や事務所などで活用される集塵装置として活用することが期待される。

１本体ケース
２気流吸込部
３気流吹出部
４ファン
５塵埃旋回分離手段
６フィルター
７加湿体
８塵埃回収箱
９旋回筒
１０気流入口
１１気流出口
１２螺旋状面
１３旋回手段
１４板状蓋体
１５流出壁
１７旋回中心柱
１８テーパ部
１９流出面
２０塵埃排出口
２１高さ方向の辺
２５端部
２７幅方向の辺
２９始端
３０終端

Claims

気流吸込部および気流吹出部を有する本体ケースと、
前記本体ケース内に設けられ、前記気流吸込部から本体ケース内に吸い込んだ気流を前記気流吹出部から本体ケース外に排出するファンと、
前記ファンによって前記気流吸込部を介して本体ケース内に吸い込まれた気流の進行方向を一方向になるように旋回させ、前記吸い込み気流中に含まれる塵埃を分離する塵埃旋回分離手段とを備えた集塵装置であって、
前記塵埃旋回分離手段は、
一端側に気流入口と他端側に気流出口とを有する旋回筒と、
前記旋回筒の側面で前記気流出口側に設けた塵埃排出口と、
前記旋回筒内で前記気流入口側から延設した旋回中心柱と、
前記旋回中心柱の周りに設けた螺旋状の旋回手段とを有し、
前記気流入口は、前記旋回中心柱の側面と前記旋回手段と前記旋回筒の側面が囲む開口であって、
前記気流出口は、前記旋回筒よりも小径の開口であって、かつ前記旋回筒内に突出した流出壁を有し、
前記流出壁の突出の長さは、前記旋回の中心軸の長さ方向において塵埃排出口の長さよりも長く、前記旋回中心柱の外径は、前記旋回手段を設けた部分において、前記流出壁の前記旋回手段側にある端部における内径と等しく、
さらに前記旋回中心柱の前記気流出口側は、前記旋回手段より前記気流出口側へ向けて断面積が徐々に小さくなるテーパ部を有したことを特徴とする集塵装置。