JP6632888B2

JP6632888B2 - イサダオイルおよびその製造方法

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Publication number: JP6632888B2
Application number: JP2016001744A
Authority: JP
Inventors: 幸人三野; 吉守 ▲高▼森
Original assignee: Koyo Chemical Co Ltd
Current assignee: Koyo Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-01-07
Filing date: 2016-01-07
Publication date: 2020-01-22
Anticipated expiration: 2036-01-07
Also published as: JP2017122067A

Description

本発明は、イサダオイルおよびその製造方法に関する。

オキアミは南極水域等に群をなして生息する小さなエビ様甲殻類であり、重要なタンパク質源であると共に、オキアミオイルに含まれるエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）およびドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等のω−３脂肪酸、リン脂質、ならびにアスタキサンチンの成分が、健康または美容の観点から注目されるようになってきている。

例えば、特許文献１はナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法について記載しており、特許文献２はオキアミを発酵処理した後、圧搾、分別浮上させるアスタキサンチン含有色素油の製造方法について記載している。

特許文献３および４は甲殻類、特にはオキアミ目に属する甲殻類またはその部分を、湿重量の５〜５０％に相当する量の圧搾液を得るように圧搾して得られる圧搾液を加熱し、脂質成分を含む固形分と水溶性成分を含む水分とを固液分離することを特徴とする、甲殻類に含まれる脂質の濃縮方法および脂質の製造方法についてそれぞれ記載している。

特許第5357362号特許第4001275号 WO2010/035949 WO2010/035750

オキアミとしてはナンキョクオキアミ（Euphausia sperba）およびツノナシオキアミ（Euphausia pacifica、太平洋オキアミまたはイサダとも言う）が挙げられるが、現在までツノナシオキアミから抽出したイサダオイルは得られていない。

本発明の目的は、イサダオイルおよびイサダオイルの製造方法を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、オキアミ原料を利用して、アスタキサンチン、８−ヒドロキシエイコサペンタエンサン（８−ＨＥＰＥ）、およびＥＰＡおよびＤＨＡのω−３脂肪酸を期せずして高い含有量で含むイサダオイルを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。

項１．イサダオイルの製造方法であって、ツノナシオキアミの原料から、有機溶媒を用いてイサダオイルを抽出することを含む方法。
項２．前記ツノナシオキアミの原料が、ツノナシオキアミをタンパク質分解酵素処理した後にろ過して得られた固形残渣である項１に記載の方法。
項３．項１または２に記載の方法により得られた精製イサダオイル。
項４．以下の（１）〜（４）の少なくとも一つを満足する、精製イサダオイル。
（１）アスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上である。
（２）８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上である。
（３） ω−３脂肪酸の割合が４０重量％以上である。
（４）過酸化物価が０．１ｍＥｑ／ｋｇ以下である。
項５．イサダオイル中のアスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上である精製イサダオイル。
項６．イサダオイル中の８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上である精製イサダオイル。
項７．アスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上であり、８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上であり、ω−３脂肪酸の割合が４０重量％以上である、精製イサダオイル。

本発明によれば、ツノナシオキアミの残渣という廃棄物を利用することでイサダオイルが得られ、経済的かつ環境に優しい方法でイサダオイルを得ることができる。

また、得られたイサダオイルはアスタキサンチン含有量、８−ヒドロキシエイコサペンタエンサン、およびω−３脂肪酸の割合が高く、かつ過酸化物価が低いため、医薬品（医薬部外品含む）、栄養機能食品、特定保健用食品、一般食品（健康食品含む）等に有用に用いられ得る。

本発明のイサダオイルの製造方法の一例を示すフローチャート。

本発明は、イサダオイルの製造方法であって、ツノナシオキアミ（Euphausia pacifica）の原料から、有機溶媒を用いてイサダオイルを抽出することを含む方法を包含する。

ツノナシオキアミの原料としては、捕獲された直後や冷蔵または冷凍保存したツノナシオキアミの生原料、乾燥ツノナシオキアミ、およびツノナシオキアミを他の目的で加工処理した後の残渣等が挙げられる。ツノナシオキアミは三陸沖など日本の周辺の海域で漁獲され、市販のものが入手可能である。

一つの実施形態では、ツノナシオキアミの原料は、ツノナシオキアミをタンパク質分解酵素処理後にろ過して得られた固形残渣である。ツノナシオキアミの加工後に生じた残渣を原料としてイサダオイルを製造すれば、廃棄物の利用となるため、経済的かつ環境に優しい。

ここで、ツキナシオキアミ原料からのイサダオイルの製造方法について説明する。

まず、ツノナシオキアミからタンパク質を含むエキスを分離して、残渣を得るまでの工程を説明する。

図１に示されているように、捕獲された直後かまたは冷蔵もしくは冷凍で保存しておいたツノナシオキアミを、ホモジネートまたはプレス機等の粉砕装置にて細かく粉砕する（工程１０）。粉砕条件は特に限定されないが、例えば室温で２００〜３００ｒｐｍ、３０〜６０分間程度行う。

次に、粉砕物に水およびタンパク質分解酵素を加え、粉砕物を酵素分解する（工程１１）。タンパク質分解酵素は例えばアルカリ性プロテアーゼ、ペプチターゼ等であってよく、室温よりも高い温度、好ましくは３５〜６０℃で１〜５時間酵素分解する。

次に、得られた酵素分解液をろ過し、固形成分（固相）と液体成分（液相）とを分離する（工程１２）。ろ過は、フィルタープレス、遠心分離機等のろ過装置によって行うことができる。ろ過条件は特に限定されないが、例えばフィルタープレスを用いる場合、ろ過面積２９．６ｍ²、ろ過圧力４ｋｇ／cm²・Ｇで、６０〜１２０分間程度処理する。

分離された液相には水溶性のタンパク質やアミノ酸が豊富に含まれており、これを必要に応じてさらに精製および濃縮し、オキアミエキスとして商業利用することができる（工程１３）。

次に、ろ過により液相とろ別された残りの固形残渣からのイサダオイルを得るまでの工程を説明する。

酵素処理後にろ過して得られた固形残渣から、有機溶媒を用いてイサダオイルを抽出する（工程１４）。

抽出に用いる有機溶媒としては、適当な有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、クロロホルム、トルエン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等を単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、好ましくはエタノールを用いる。

次に、濾過後の精製物を、エバポレーター等で濃縮し、エタノールを除去し（工程１５）、最終的にイサダオイルを得る。

上記の製造方法により得られたイサダオイル（以下、精製イサダオイルとも称する）は、イサダオイル中の各成分の含量が以下の（１）〜（４）の少なくとも一つの条件を満足する点で、ナンキョクオキアミから得られたオキアミオイル等の他のオイルとは相違している。
（１）アスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上である。
（２）８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上である。
（３） ω−３脂肪酸の割合が４０重量％以上である。
（４）過酸化物価が０．１ｍＥｑ／ｋｇ以下である。

アスタキサンチンは、抗酸化、美肌、眼精疲労回復、アレルギー症状緩和作用等の効果が報告されているカロテノイドの一種である。

８−ＨＥＰＥは抗炎症性作用や抗肥満作用が報告されているエイコサペンタエンサンの誘導体である。

ω−３脂肪酸としてはα−リノレン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、およびエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）が挙げられるが、精製イサダオイル中のＥＰＡの割合は好ましくは２０重量％以上であり、ＤＨＡの割合は好ましくは１０重量％以上である。

一つの実施形態において、本発明の精製イサダオイル中のアスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上である。別の実施形態において、本発明の精製イサダオイル中の８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上である。さらに別の実施形態において、本発明の精製イサダオイル中のアスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上であり、かつ８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上である。また別の実施形態において、本発明の精製イサダオイル中のアスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上であり、８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上であり、かつω−３脂肪酸の割合が４０重量％以上である。これらの実施形態において、過酸化物価が０．１ｍＥｑ／ｋｇ以下であることが好ましい。

特に好ましくは、本発明の製造方法により得られた精製イサダオイルは上記の（１）〜（４）のすべてを満足する。

また別の一実施形態において、精製イサダオイル中のトランス脂肪酸の濃度は０．２重量％以下である。

さらに別の一実施形態において、精製イサダオイル中のリン脂質は２０重量％以下である。

本発明の製造方法は、ツノナシオキアミの加工後に生じた固形残渣を原料としているため、廃棄物の利用となり、経済的かつ環境に優しい点で有益である。

本発明の製造方法により得られる精製イサダオイルは、アスタキサンチン含有量、８−ＨＥＰＥ、およびω−３脂肪酸のうちの少なくとも一つを豊富に含み、かつ過酸化物価が低いため、医薬品（医薬部外品含む）、栄養機能食品、特定保健用食品、一般食品（健康食品含む）等に有用に用いられ得る。

なお、図１の製造方法の例では、ツノナシオキアミからタンパク質を含むエキスを分離した残渣からイサダオイルを抽出したが、本願発明者らは、ツノナシオキアミの生原料や乾燥ツノナシオキアミからイサダオイルを抽出しても、アスタキサンチンや８−ＨＥＰＥが高含量のイサダオイルが得られることを確認している。

本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

実施例１イサダオイルの製造方法
冷凍で保存しておいたツノナシオキアミのブロックを、市販の粉砕装置にて細かく粉砕した。次に、粉砕物に水およびタンパク質分解酵素（アルカリ性プロテアーゼ、ペプチターゼ）を加え、粉砕物を酵素分解した。酵素反応温度は４０〜５０℃で、反応時間は１−２時間行った。

次に、得られた酵素分解液をフィルタープレスを用いてろ過面積２９．６ｍ²、ろ過圧力４ｋｇ／cm²・Ｇで、６０〜１２０分間程度処理した。

分離された液相は、必要に応じてさらに精製および濃縮し、オキアミエキスとして商業利用することができる。

次に、上記ろ過により液相とろ別された残りの固形残渣から精製イサダオイルを得る工程を説明する。

酵素処理後にろ過して得られた固形残渣重量に対し、８倍量のエタノールを加え、室温にて１時間攪拌した。抽出後の懸濁液をろ紙(No.2)により濾過した。濾過後の精製物を濃縮エバポール、および10Lエバポレーターを用いて濃縮し、エタノールを除去し、精製イサダオイルを得た。

実施例２イサダオイルの成分の分析
実施例１で得られたイサダオイルの成分を、ナンキョクオキアミのオイルであるコーヨークリルEx（甲陽ケミカル株式会社）の成分と比較した。結果を表１に示す。割合は重量％を示す。イサダオイルは実施例１の方法で異なるロットの２つのサンプルを作製し、分析した。

分析の結果、本発明の製造方法により得られたイサダオイルは、ナンキョクオキアミオイルであるコーヨークリルExと比較して、アスタキサンチン、８−ＨＥＰＥ、およびω−３脂肪酸（ＥＰＡおよびＤＨＡを含む）の含有量が高く、リン脂質と過酸化物価の含有量が低いことが判明した。

本発明の製造方法により得られた精製イサダオイル中には、１０００ｐｐｍ以上という高含有量のアスタキサンチンが含まれており、これはナンキョクオキアミオイルと比較して５倍超という予想をはるかに超える値であった。また、８−ＨＥＰＥも高含量に精製されていた。ω−３脂肪酸の含有量も精製イサダオイル中の半分近くを占め、ナンキョクオキアミのオイルよりも高い含有量であった。リン脂質の含有量もイサダオイルではナンキョクオキアミオイルの３分の１以下であった。

Claims

イサダオイルの製造方法であって、
ツノナシオキアミをタンパク質分解酵素処理した後に、得られた酵素分解液をろ過してろ液と固形残渣を分離すること、
前記固形残渣であるツノナシオキアミの原料から、有機溶媒を用いてイサダオイルを抽出すること、及び
前記有機溶媒を除去して、前記分離したろ液を用いずに精製イサダオイルを得ること
を含む方法。
前記精製イサダオイル中のアスタキサンチン含有量が１０００ｐｐｍ以上である請求項１に記載の方法。
前記精製されたイサダオイル中の８−ＨＥＰＥの割合が０．１重量％以上である請求項１又は２に記載の方法。
前記精製イサダオイル中のエイコサペンタエン酸の割合が２０重量％であり、かつドコサヘキサエン酸の割合が１０重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の方法。