JP6625261B2 - エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パネル本体と補強板とを接合して形成される、エレベータパネルに関する。

従来より、各種のパネル部材において、パネル本体を補強するために、パネル本体の裏面などに補強部材を接合することが行われている。パネル本体と補強部材との接合には、主に溶接が用いられており、パネル本体に補強部材を溶接した後に、パネル部材全体の塗装が行われている（例えば特許文献１，２参照）。

特開２００６−２５５７３２号公報 特開２０１５−７７８７２号公報

溶接を用いて接合をした場合、溶接部は、メッキなどの保護層がなくなるため、経時により錆が発生する可能性がある。そのため、溶接を施した後にパネル全体を塗装することによって、錆の発生を防止している。しかし、パネル本体がステンレス製であったり、化粧鋼板である場合、パネルの表側には塗装ができないため、パネル全体を塗料に浸漬するような塗装方法を施すことはできない。したがって、溶接部にのみ部分的に塗装をする必要がある。しかしながら、鋼板を重ねて溶接したものでは、溶接部が外部から見えず、塗装をすることが困難な場合があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、パネル本体と補強板を重ねて溶接した場合であっても、溶接部の周囲に容易に塗装を施すことができ、溶接部の酸化を抑制して、溶接部の発錆を防止することが可能な、エレベータパネルを得るものである。

本発明に係るエレベータパネルは、パネル本体と、パネル本体に接合される補強板と、塗布部材とを有し、補強板は、パネル本体に当接される当接面と、当接面に形成された溶接面と、溶接面の周囲に形成され、補強板を貫通する切抜部とを有し、溶接面は、少なくとも１つの接続部により、補強板と接続され、塗布部材が、パネル本体と補強板の溶接面とが溶接された溶接部の周囲に配置される。

本発明は、パネル本体と補強板とが溶接された溶接部の周囲を塗布部材で覆い、溶接部が外部の空気に触れて酸化し、発錆することを防止することができる。

本発明の実施の形態１によるエレベータパネルを備えた、エレベータドアを昇降路側から見た概略図である。 本発明の実施の形態１におけるエレベータパネルの概略図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 実施の形態１の接合部の変形例を示す図である。 本発明の実施の形態２におけるエレベータパネルの概略図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 実施の形態２の接合部の変形例を示す図である。 実施の形態３の接合部を示す図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 実施の形態４の接合部を示す図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。

以下、本発明のエレベータパネルの好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるエレベータパネル１を備えた、エレベータの乗場ドア装置を、エレベータの昇降路側から見た概略図である。図２は、エレベータパネル１の概略図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。また、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。なお、図１において、乗場ドアを開閉する機構の詳細は省略している。

図１に示すエレベータの乗場ドア装置には、一対のエレベータパネル１が取り付けられている。図２及び図３に示すように、エレベータパネル１は、パネル本体１０及び補強板２０により形成されており、補強板２０には、複数の接合部３０が形成されている。なお、図１では、１２箇所の接合部３０が一列に配置されているが、接合部３０の数は任意に増減可能であり、複数列配置してもよい。

図４及び図５は、補強板２０の接合部３０の断面を示したものである。図３及び図４に示すように、パネル本体１０は当接面１０Ａを有し、補強板２０は当接面２０Ａを有している。また、補強板２０は、当接面２０Ａに溶接面３０Ａを有している。パネル本体１０と補強板２０とは、例えば図５に示すようなレーザ溶接機７０のレーザビームにより、溶接されて接合される。

図２〜図５に示すように、補強板２０の溶接面３０Ａの周囲には、溶接面３０Ａを囲むように、環状の切抜部３０Ｃが形成されている。切抜部３０Ｃは、補強板２０を貫通するように形成されている。そして、溶接面３０Ａは、２箇所の接続部３０Ｂにより補強板２０と接続されている。また、２箇所の接続部３０Ｂは、図５に示すように、当接面２０Ａの裏面の方向に突出しており、当接面２０Ａに垂直な方向の断面が半円状に形成されている。

ここで、メッキなどの処理が施された鋼板に溶接を行った場合には、溶接部のメッキが除去されて、錆が発生する可能性がある。このため、溶接を行った後に、溶接部に塗装を施すことにより、発錆を防止している。しかしながら、実施の形態１のように、パネル本体１０と補強板２０とを重ねて溶接した場合、溶接後に溶接部に塗装を施すことが困難であった。

そこで、実施の形態１のエレベータパネル１は、補強板２０の溶接面３０Ａの周囲に切抜部３０Ｃを形成し、溶接後に、この切抜部３０Ｃに塗布部材を注入している。そして、パネル本体１０と補強板２０の溶接面３０Ａとが溶接された溶接部３０Ｄの周囲を、塗布部材５０により覆っている。

このように、実施の形態１によるエレベータパネル１によれば、補強板２０の溶接面３０Ａの周囲に環状の切抜部３０Ｃを形成し、この切抜部３０Ｃから塗布部材５０を注入している。そして、溶接部３０Ｄの周囲を塗布部材５０により覆う。これにより、パネル本体１０と補強板２０を重ねて溶接した場合であっても、溶接部３０Ｄの周囲に塗装を施すことができ、溶接部３０Ｄが外部の空気に触れて酸化し、発錆することを防止することができる。

次に、実施の形態１による、エレベータパネル１の製造方法について説明する。

まず、補強板２０の各接合部３０に形成された溶接面３０Ａの周囲を、それぞれ２箇所の接続部３０Ｂを残して切抜き、環状の切抜部３０Ｃを形成する。

次に、パネル本体１０の当接面１０Ａに、補強板２０の当接面２０Ａが当接するように、パネル本体１０と補強板２０とを重ね合わせる。

次に、補強板２０の各溶接面３０Ａに向けて、レーザ溶接機７０のレーザビームを照射し、パネル本体１０と補強板２０とを溶接する。

次に、補強板２０に形成された各切抜部３０Ｃから、塗布部材５０を注入し、溶接部３０Ｄの周囲を塗布部材５０で覆う。以上により、実施の形態１によるエレベータパネル１の製造が完了する。

なお、実施の形態１では、切抜部３０Ｃを環状に形成していたが、これに限るものではない。例えば、切抜部３０Ｃの外形は、図６に示す変形例のように、矩形状であってもよい。また、実施の形態１では、溶接面３０Ａを、２箇所の接続部３０Ｂで補強板２０と接続していたが、これに限るものではない。例えば、接続部３０Ｂは１箇所でもよいし、３箇所以上であってもよい。

また、実施の形態１では、塗布部材５０として塗料を用いていたが、これに限るものではない。例えば、塗布部材５０は、流動性のある接着剤でもよいし、熱可塑性樹脂を溶解して塗布してもよい。

実施の形態２．
図７は、実施の形態２によるエレベータパネル２を示す図である。また、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う、接合部３１の断面図である。実施の形態２のエレベータパネル２は、接合部３１の形状が、実施の形態１のエレベータパネル１とは異なる。他の構成は、実施の形態１と同様である。

図８に示すように、実施の形態２によるエレベータパネル２は、パネル本体１０と、補強板２１と、塗布部材５０とを有している。補強板２１は当接面２１Ａを有し、パネル本体１０は当接面１０Ａを有している。

図７及び図８に示すように、補強板２１の当接面２１Ａ側には、溶接面３１Ａを囲むように、環状のＶ溝３１Ｃが形成されている。また、環状のＶ溝３１Ｃの円周上には、１つの貫通孔３１Ｂが形成されている。

このように、実施の形態２によるエレベータパネル２によれば、補強板２１の溶接面３１Ａの周囲に、当接面２１Ａ側から、環状のＶ溝３１Ｃを形成している。また、Ｖ溝３１Ｃの円周上に、貫通孔３１Ｂを形成している。そして、パネル本体１０と補強板２１とを溶接した後、この貫通孔３１ＢからＶ溝３１Ｃに塗布部材５０を注入し、溶接部３１Ｄの周囲を塗布部材５０で覆っている。これにより、パネル本体１０と補強板２１を重ねて溶接した場合であっても、溶接部３１Ｄの周囲に塗装を施すことができ、溶接部３１Ｄが外部の空気に触れて酸化し、発錆することを防止することができる。

なお、実施の形態２では、Ｖ溝３１Ｃを環状に形成していたが、これに限るものではない。例えば、Ｖ溝３１Ｃの外形は、図９に示す変形例のように、矩形状であってもよい。また、実施の形態２では、Ｖ溝３１Ｃの円周上に、１つの貫通孔３１Ｂを形成していたが、これに限るものではない。例えば、貫通孔３１Ｂは、Ｖ溝３１Ｃの円周上に、２箇所形成してもよいし、３箇所以上形成してもよい。

実施の形態３．
図１０は、実施の形態３によるエレベータパネルの接合部３２を示す図であり、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。実施の形態３の接合部３２は、補強板２０の断面図における溶接面３２Ａの位置が、実施の形態１の接合部３０とは異なる。他の構成は、実施の形態１と同様である。

パネル本体１０及び補強板２０に亜鉛メッキが施されていると、溶接時に発生する亜鉛メッキの蒸気によって、溶接不良が発生する場合がある。この溶接不良については、接合される亜鉛メッキ鋼板の間に適度な隙間を設けることにより、抑制できることが知られている。

そこで、実施の形態３のエレベータパネルでは、図１１に示すように、接合部３２の溶接面３２Ａを、当接面２０Ａの裏面の方向に偏らせて形成している。これにより、パネル本体１０に補強板２０を当接させた際に、溶接面３２Ａと、パネル本体１０の当接面１０Ａとの間には、適度な隙間が形成される。そして、パネル本体１０と補強板２０とを溶接した後に、切抜部３２Ｃから塗布部材５０を注入する。これにより、パネル本体１０と補強板２０の溶接面３２Ａとが溶接された溶接部３２Ｄの周囲を、塗布部材５０で覆うことができる。よって、亜鉛メッキの蒸気による溶接不良の発生を抑制することができるとともに、溶接部３２Ｄの発錆を防止することができる。

実施の形態４．
図１２は、実施の形態４によるエレベータパネルの接合部３３を示す図であり、図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。実施の形態４の接合部３３は、補強板２１の断面図における溶接面３３Ａの位置が、実施の形態２の接合部３１と異なる。そして、実施の形態４では、実施の形態２のように、補強板２１にＶ溝３１Ｃを形成していない。また、実施の形態４では、補強板２１に４つの貫通孔３３Ｂを形成している。他の構成は、実施の形態２と同様である。なお、貫通孔３３Ｂの数は、４つに限るものではない。

実施の形態４のエレベータパネルでは、図１３に示すように、接合部３３の溶接面３３Ａを、当接面２１Ａの裏面の方向に偏らせて形成している。これにより、パネル本体１０に補強板２１を当接させた際に、溶接面３３Ａとパネル本体１０の当接面１０Ａとの間には、適度な隙間が形成される。そして、パネル本体１０と補強板２１とを溶接した後に、溶接面３３Ａに形成された各貫通孔３３Ｂから塗布部材５０を注入する。これにより、パネル本体１０と補強板２１の溶接面３３Ａとが溶接された溶接部３３Ｄの周囲を、塗布部材５０で覆うことができる。よって、亜鉛メッキの蒸気による溶接不良の発生を抑制することができるとともに、溶接部３３Ｄの発錆を防止することができる。

１，２ エレベータパネル、１０ パネル本体、２０，２１ 補強板、２０Ａ，２１Ａ 当接面、３０〜３３ 接合部、３０Ａ〜３３Ａ 溶接面、３０Ｂ，３２Ｂ 接続部、３０Ｃ，３２Ｃ 切抜部、３１Ｂ，３３Ｂ 貫通孔、３１Ｃ Ｖ溝、３１Ｄ〜３３Ｄ 溶接部、５０ 塗布部材、７０ レーザ溶接機。

Claims (5)

1. パネル本体と、
   前記パネル本体に溶接により接合される補強板と、
   塗布部材とを有するエレベータパネルであって、
   前記補強板は、
   前記パネル本体に当接される当接面と、
   前記当接面に形成された溶接面と、
   前記溶接面の周囲に形成され、前記補強板を貫通する切抜部とを有し、
   前記溶接面は、
   少なくとも１つの接続部により、前記補強板に接続され、
   前記塗布部材は、
   前記パネル本体と前記補強板の前記溶接面とが溶接された溶接部の周囲に配置される、
   エレベータパネル。
2. 前記切抜部は、前記溶接面の周囲に環状に形成されている、
   請求項１に記載のエレベータパネル。
3. 前記切抜部は、少なくとも１つの貫通孔を有している、
   請求項１に記載のエレベータパネル。
4. 前記少なくとも１つの接続部は、
   前記当接面の裏面の方向に突出している、
   請求項１から３のいずれか1項に記載のエレベータパネル。
5. パネル本体と補強板とを溶接して形成されるエレベータパネルの製造方法であって、
   前記補強板の溶接面の周囲に切抜部を設け、
   前記パネル本体と前記補強板とを重ね合わせ、
   前記パネル本体と前記補強板の前記溶接面とを溶接し、
   前記切抜部から塗布部材を注入し、前記パネル本体と前記補強板の前記溶接面とが溶接された溶接部の周囲を、前記塗布部材で覆う、
   エレベータパネルの製造方法。

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