JP6625048B2 - 帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、帯電防止性に優れるとともに、熱処理による透明性の低下が抑制され、より高品位の塗膜均一性を有する帯電防止性ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
(1)ポリエステルフィルムの少なくとも片面に帯電防止層が形成され、前記帯電防止層が4級アンモニウム基とカルボキシル基とを側鎖に有する重合体(A)を主成分とし、温度150℃で1時間熱処理を行なった際の、熱処理前後でのヘーズ差△Hzが1.0%未満である帯電防止性ポリエステルフィルムを製造するための方法であって、4級アンモニウム基とカルボキシル基とを側鎖に有する重合体(A)を主成分とし、含有する固形分の平均粒径が300nm未満である塗工液を用いて帯電防止層を形成することを特徴とする帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
(2)フィルムの長手方向の片端縁から1mの地点と、他端縁から1mの地点と、前記2地点の間を9等分した地点の合計10地点において、各地点のフィルム全幅で観察されるスジ状欠点の平均値が、フィルム幅1mあたり1.0個以下である帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする(1)記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
(3)23℃、50%RHにおける表面固有抵抗値が1×1012Ω/□未満である帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする(1)または(2)記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
(4)帯電防止層の厚さが0.05〜0.5μmである帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
(5)帯電防止層が、さらに架橋剤(B)を含有し、重合体(A)と架橋剤(B)の質量比(A/B)が、95/5〜70/30である帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
本発明の帯電防止性ポリエステルフィルムは、帯電防止性能を十分に発揮させることができるため、得られる積層フィルムを製品とする場合の歩留まりを向上し、品質を安定化することができる。このため、保護フィルムなどとして使用することができる。
ポリエステルフィルム基材を構成するポリエステル樹脂としては、特に限定はされないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ(1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−2,6−ナフタレートが挙げられ、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−2,6−ナフタレートが好ましい。
カルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸成分としては、例えば、4−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、乳酸が挙げられる。
アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールAやビスフェノールSのエチレンオキシド付加体、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
これらの共重合成分は2種以上併用してもよい。
重合後のポリエステル樹脂は、モノマーやオリゴマー、副生成物のアセトアルデヒド等を含有しているため、減圧もしくは不活性ガス流通下、200℃以上の温度で固相重合してもよい。
ポリエステル樹脂の固有粘度が0.55未満であると、製膜時に切断が起こり易く、安定的にフィルムを生産するのが困難であり、また、得られるフィルムは強度が低いものとなる。
一方、ポリエステル樹脂の固有粘度が0.80を超えると、フィルム生産工程における樹脂の溶融押出時に、剪断発熱が大きくなり、熱分解物やゲル化物が増加する。その結果、得られるフィルムは、表面欠点、異物、表面粗大突起が増加したものとなる。また、押出機にかかる負荷が大きくなり、生産速度を犠牲にせざるを得なかったり、フィルムの厚み制御も難しくなる等、生産性が低下する。また、あまりに固有粘度の高いものは、重合時間や重合プロセスが長く、コストを押し上げる要因ともなる。
重合体(A)は、4級アンモンニウム基とカルボキシル基とを側鎖に有するポリアクリル共重合体であることが好ましい。ポリアクリル共重合体は、架橋剤との架橋反応により、接着性、耐久性、耐熱性などの特性が著しく向上するとともに、重合体の静電分極緩和性能により、ポリエステルフィルムに効果的な帯電防止性を付与することができる。
ポリアクリル共重合体を構成する単量体の具体例として、4級アンモニウム基を有する単量体としては、対イオンがメチルサルフェートまたはエチルサルフェートのジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート4級化物などが挙げられる。カルボキシル基を有する単量体としては(メタ)アクリル酸が挙げられる。さらに、その他の単量体として(メタ)アクリル酸エステル、スチレン、その他のビニル誘導体が挙げられる。
これらの単量体の組成比は広い範囲で変えることができるが、4級アンモニウム基を有する単量体は、共重合体の全単量体に対して15〜50mol%であることが好ましく、カルボキシル基を有する単量体は、2〜15mol%であることが好ましく、その他の単量体は、35〜83mol%であることが好ましい。4級アンモニウム基を有する単量体やカルボキシル基を有する単量体の共重合量がこの範囲を超えると、得られる重合体(A)を用いた塗工液は、粘度が上昇し、フィルムへの塗工性が低下することがある。
またアルキルサルフェートイオンは、塩素イオンのように分解して塩素ガスが発生することがなく、帯電防止性ポリエステルフィルムを金属に接触させて使用しても、金属を腐食するなどの悪影響を及ぼすことがない。また、帯電防止性ポリエステルフィルムの製造工程において、装置内の環境汚染を低減し、長期にわたってクリーンな状態を保つことができる。
一方、例えば、対イオンが塩素イオンであるトリメチルアミノエチルアクリレート・クロライドを単量体とする共重合体は、150℃に加熱すると1〜2分で分解して塩素ガスを発生し、また帯電防止性能が劣化することがある。
本発明においてはこれらから選ばれる2種類以上を併用することがさらに好ましい。架橋剤が1種類であると塗膜の凝集性、密着性が不十分となることがあり、帯電防止性ポリエステルフィルムを熱プレスした際に、帯電防止層が相手材に移行してしまうことがある。
なお、架橋剤(B)は、帯電防止層を形成するために用いる塗工液に有機溶剤を含有させなくてすむように、水溶性または水分散性であることが好ましい。
メラミン化合物としては、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ヘキサキスメトキシメチルメラミンなどが好ましい。
イソシアネート化合物としては、トルエンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ブタンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートおよびこれらの誘導体が挙げられ、反応性を調整し塗工液の安定性を高める点でブロックイソシアネート化合物が好ましい。
シランカップリング剤としては、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン類が挙げられ、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン等が好ましい。
ポリエチレンイミンとしては、一級、二級、三級アミンからなる枝分かれ構造を有する高極性、高密度ポリアミンが挙げられる。
そのほかに水溶性樹脂としてポリビニルアルコール樹脂などが挙げられ、ポリビニルアルコール樹脂はケン化度が89%以上、分子量が100〜1000であるものが好ましい。
界面活性剤(C)は、低分子イオン伝導タイプであることが好ましく、具体的には、一般的なアニオン系界面活性剤、カチオン系界面剤、ノニオン系界面活性剤から選択することができる。界面活性剤(C)は、帯電防止層形成用塗工液における相溶性、塗工液の塗工適性、また得られる帯電防止層とポリエステルフィルムとの接着性や耐ブロッキング性から、4級アンモンニウム塩を有する化合物、スルホン酸塩を有する化合物が好ましい。
帯電防止層が界面活性剤(C)を含有する場合、界面活性剤(C)の含有量は、重合体(A)と架橋剤(B)合計100質量部に対して、1〜15質量部であることが好ましく、1〜10質量部であることがより好ましい。
本発明の帯電防止性ポリエステルフィルムは、特定の分散状態の塗工液を用いて、ポリエステルフィルム上に帯電防止層を形成することによって、帯電防止性が付与されるとともに、形成された帯電防止層がポリエステルフィルムからのオリゴマー成分の析出を抑制することができるため、熱処理後にヘーズ値が高くならず、白化等の外観不良を低減することができるものとみられる。
スジ状欠点は、後述するように、高輝度光源を用いて、帯電防止性ポリエステルフィルムの各地点を帯電防止層面より照射し、幅方向(TD)へ目視で観察する方法で計数することができる。なお、本発明において、スジ状欠点とは、フィルムの長手方向に発生しているコートスジやコートムラのことをいう。
なお、帯電防止性能の観点から、本発明のポリエステルフィルムの帯電防止層の厚さは、0.05〜0.5μmであることが好ましい。帯電防止層の厚さが0.05μm未満であると帯電防止性能が発現しないことがあり、0.5μmを超えると帯電防止性能が飽和する。
まず、十分に乾燥されたポリエステル樹脂を、押出機に供給し、十分に可塑化され、流動性を示す温度以上で溶融し、必要に応じて選ばれたフィルターを通過させ、その後Tダイを通じてシート状に押出す。このシートをポリエステル樹脂のガラス転移点(Tg)以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて未延伸フィルムを得る。
得られた未延伸フィルムは、二軸延伸することによって二軸配向させる。延伸方法は、特に限定はされないが、逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法が挙げられる。
本発明の帯電防止性ポリエステルフィルムは、上記ポリエステルフィルムの製造工程中に、帯電防止層を形成するための塗工液を塗布し、ポリエステルフィルムと共に乾燥、延伸および熱固定処理することによって製造することができる。
縦延伸フィルムは続いて連続的に、幅方向に横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとする。横延伸はポリエステル樹脂のTg〜Tgより40℃高い温度で開始し、最高温度はポリエステル樹脂の融点(Tm)より(100〜40)℃低い温度であることが好ましい。横延伸の倍率は最終的なポリエステルフィルムの要求物性に応じて調整されるが、3.5倍以上、さらには3.8倍以上とするのが好ましく、4.0倍以上とするのがより好ましい。
長手方向と幅方向に延伸後、さらに、長手方向および/または幅方向に再延伸することにより、ポリエステルフィルムの弾性率を高めたり寸法安定性を高めたりすることもできる。
上記逐次二軸延伸法で帯電防止性ポリエステルフィルムを製造する場合には、未延伸フィルムに塗工液を塗布してから縦延伸、横延伸する方法と、縦延伸フィルムに塗工液を塗布し、横延伸する方法とがある。本発明においては、後者の方法を用いることで、簡便に、操業性を妨げることなく帯電防止性ポリエステルフィルムを製造することができる。
なお、ポリエステルフィルム基材には、本発明の効果を防げない範囲で、必要に応じて酸化防止剤、滑剤等の添加剤を配合しておいてもよい。
本発明において、帯電防止層を形成するための塗工液は、含有する固形分の平均粒径が300nm未満であることが必要であり、275nm未満であることが好ましく、250nm未満であることがより好ましく、225nm未満であることがさらに好ましい。また、通常達成できる固形分の平均粒径の下限は、50nmである。
固形分の平均粒径が上記範囲である塗工液を使用して帯電防止層を形成することによって、得られる帯電防止性ポリエステルフィルムは、温度150℃で1時間熱処理を行なっても、基材のポリエステルフィルムからのオリゴマー成分の析出を抑制することができ、ヘーズ値が高くならず、熱処理前後でのヘーズ差△Hzを1.0%未満とすることが可能となり、白化等の外観不良を低減することができる。
また、固形分の平均粒径が上記範囲である塗工液を使用して塗布することによって、グラビアロールの版づまり等を抑制でき、スジ状欠点を低減することができる。塗工液が含有する重合体(A)は、4級アンモニウム基とカルボキシル基の両方を側鎖に有するため、分子内にカチオン性基とアニオン性基が共存しており、粒子同士が会合しやすく二次凝集しやすいものである。また、塗工液に他のイオン性物質を加えた場合でも、重合体(A)は、それと複合し凝集することがある。塗工液が含有する固形分の平均粒径を上記範囲とすることにより、上記グラビアロールの版づまり等を抑制することができ、フィルム長手方向のコートスジの発生を抑えることができる。
塗工液を、未延伸フィルムや縦延伸フィルムに塗工する方法は、一般的な塗工方法が可能であり、例えばメイヤーバーコート、エアーナイフコート、リバースロールコート、リバースグラビアロールコート、グラビアロールコート、リップコート、ダイコートなどの方法が挙げられる。塗工液塗布量は、1〜10g/m2が好ましい。塗工後の乾燥条件は、50〜90℃、10〜60秒であることが好ましい。
各特性の測定、評価は下記の方法によっておこなった。
(1)塗工液における固形分の平均粒径
粒度分布測定装置(日機装社製マイクロトラックUPA150型、MODELNo.9340)を用い、数平均粒子径を求めた。
4000mm幅の帯電防止性ポリエステルフィルム原反において、原反の左端から500mm、2000mm、3500mmの3箇所より測定試料を採取した。
帯電防止層の非形成面からのオリゴマー等の析出を抑制して、帯電防止層形成面におけるヘーズ差(△Hz)の測定を正確に行うために、帯電防止性ポリエステルフィルムの帯電防止層の非形成面に、基材レス両面粘着テープ(日東電工社製光学用透明粘着シート「LUCIACS」CS9621T)の軽剥離保護フィルム側の粘着面を貼付し、その後重剥離側の保護フィルムを剥がした試料について、熱処理前のヘーズ値(T1)を測定した。ヘーズ値の測定は、ASTM D1003−61に準じて、ヘーズメーター(東京電色社製)を用いておこなった。なお、粘着テープ自体からの揮発物は全くないものとした。
また、帯電防止性ポリエステルフィルムの帯電防止層の非形成面に、基材レス両面粘着テープの軽剥離保護フィルムの粘着面を貼付した後、汚染を防ぐために重剥離保護フィルムを貼ったままで、温度150℃で1時間熱処理を行なった。その後、重剥離側の保護フィルムを剥がした試料について、熱処理後のヘーズ値(T2)を測定した。なお、測定は各採取箇所についてそれぞれ5試料で行い、熱処理後のヘーズ値(T2)の平均値(TM2)から、熱処理前のヘーズ値(T1)の平均値(TM1)を減じて、各採取箇所における熱処理前後でのヘーズ差(△Hz)を算出した。
帯電防止層の外観を、下記2種の方法で評価した。いずれの手法においても評価する地点は、帯電防止性ポリエステルフィルム原反における、フィルムの長手方向の片端縁から1mの地点と、他端縁から1mの地点と、前記2地点の間を9等分した地点の合計10地点とし、各地点のフィルムの幅方向(TD)に黒色油性ペンで直線を引き、直線上を交差するスジ状の干渉を示す部分やスジ状欠点を、フィルム全幅に対して観察した。
(評価方法A)
帯電防止性ポリエステルフィルムの各評価地点において、帯電防止層の表面に対して5〜45°の角度から、蛍光灯の白色光線(100ルーメン)を当てて、各地点のフィルム全幅におけるスジ状の干渉を示す部分の有無を目視で調べた。前記10地点すべてにおいて、スジ状の干渉を示す部分がない場合を「〇」と評価し、1地点にでもスジ状の干渉を示す部分がある場合を「×」と評価した。
(評価方法B)
帯電防止性ポリエステルフィルムの各評価箇所において、帯電防止層の表面に対して約10〜45°の斜めの方向から、高輝度のLED懐中電灯(レッドレンザー社製M7R型、400ルーメン)を用いて、フィルムから30cm離して光を当てることにより、各地点のフィルム全幅におけるスジ状欠点の個数を目視で計数した。各地点におけるフィルム幅1mあたりのスジ状欠点の個数を算出し、前記10地点の平均値を求めた。
帯電防止性ポリエステルフィルムを温度23℃、相対湿度50%で3時間放置調湿後、同温度、同湿度において、高抵抗計測定器(ダイアインスツルメンツ社製HT−260)を用いて、印加電圧500V−10秒後の帯電防止層の表面固有抵抗値(Ω/□)を測定した。
(1)重合体(A)
・重合体(A−1)の水性分散体:メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリル酸/ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルサルフェート4級化物を、45/5/5/45のmol比で共重合したもの、固形分濃度30質量%
・重合体(A−2)の水性分散体:メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリル酸/ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルサルフェート4級化物を、40/5/10/45のmol比で共重合したもの、固形分濃度30質量%
・重合体(A−3)の水性分散体:メチルメタクリレート/ブチルアクリレート/メタクリル酸/ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルサルフェート4級化物を、40/5/10/45のmol比で共重合したもの、固形分濃度30質量%
・架橋剤(B−1)の水溶液:ポリエチレンイミンの水溶液(日本触媒社製P−1000、固形分濃度30質量%)
・架橋剤(B−2):ポリエチレンイミン(日本触媒社製SP−200、分子量約10000、固形分100質量%)
・架橋剤(B−3):エポキシ化合物(DIC社製CR−5L、ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル、固形分100質量%)
・架橋剤(B−4):エポキシ化合物(信越化学工業社製KBM−403、エポキシ系シランカップリング剤、固形分100質量%)
・架橋剤(B−5)の水溶液:メラミン化合物の水溶液(長春人造樹脂廠股ふん有限公司(Chang Chun Plastics. Co., Ltd.)製M−30WT、固形分濃度80質量%)
・界面活性剤(C−1):アセチレングリコール系(日信化学工業社製オルフィンE1004、固形分100質量%)
・界面活性剤(C−2):アセチレングリコール系(エアープロダクツ社製サーフィノール440、固形分100質量%)
(塗工液の調製)
重合体(A−1)の水性分散体28.3kg(固形分8.5kg)に、架橋剤(B−1)ポリエチレンイミンの水溶液1.1kg(固形分0.3kg)を加えて、プロペラ攪拌機で強く撹拌した。次に、2種目の架橋剤(B−3)のエポキシ化合物0.9kgと、界面活性剤(C−1)のアセチレングリコール系界面活性剤0.8kgを添加し、60分間撹拌した。なお、塗工液を構成する上記各成分(固形分)の質量比(重合体(A−1):架橋剤(B−1、ポリエチレンイミン):架橋剤(B−3、エポキシ化合物):界面活性剤(C−1))は、87.6:3.1:9.3:8.2であった。
次いで純水を添加して、総固形分濃度を12.7質量%に調整し、さらに30分撹拌後、停止し脱泡した。
その後、超音波分散機(エスエムテー社製、UH−600SR−1型)を用いて20kHzで滞留時間が5分間になるように超音波分散処理することにより、塗工液を得た。塗工液における固形分の平均粒径は127nmであった。
樹脂層Aを形成するための樹脂として、平均粒径2.3μmの無定形シリカ粒子を0.07質量%含有するポリエチレンテレフタレートを用い、また樹脂層Cを形成するための樹脂として、無定形シリカ粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートを用いた。これらの樹脂を、それぞれ、2台の独立した押出機Iおよび押出機II(スクリュー径は押出機I:50mm、押出機II:65mm)に投入して、280℃で溶融後、それぞれの溶融体を、Tダイの出口に至る前で層状に合流積層させ、2種3層である積層物をTダイ出口より押出し、急冷固化して、総厚みが600μmである未延伸フィルムを得た。前記未延伸フィルムの各層の厚み比(樹脂層A/樹脂層C/樹脂層A)が1/8/1となるよう調整した。樹脂層A、Cに用いたポリエチレンテレフタレートはいずれも重合触媒として三酸化アンチモンを用い、固有粘度0.62、ガラス転移温度78℃、融点255℃であるものを使用した。
得られた未延伸フィルムをロール式縦延伸機で85℃の条件下、3.5倍に延伸した。
次いで、縦延伸フィルムの樹脂層A表面に、先に調製した塗工液を、120メッシュのグラビアロールで、5g/m2となるように塗布したのち、50℃の熱風乾燥炉に20秒通過させた。
その後、塗工液を塗布、乾燥させた縦延伸フィルムの端部を連続的にフラット式延伸機のクリップに把持させ、100℃の条件下、横4.5倍に延伸を施し、その後、横方向の弛緩率を3%として、230℃で3秒間熱処理した後、冷却し巻き取った。
得られた帯電防止性ポリエステルフィルムの厚さは38μmであり、帯電防止層の厚さはおよそ0.15μmであった。このフィルムについて、全ヘーズおよびヘーズ差△Hz、外観、表面固有抵抗の評価を行った。その結果を表1に示す。
(塗工液の調製)
表1、2に記載された組成、総固形分濃度、分散方法、処理時間とした以外は実施例1と同様にして、塗工液を調製した。なお、分散方法として超音波分散に代えて高速攪拌する場合は、フィルミックス56−50型(特殊機化工業社製)を用いて10000rpmの条件で塗工液を分散させた。
ポリエステルフィルム基材の積層構成を、表1、2に記載の構成に変更した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム基材を製造した。なお、樹脂層Bを形成するための樹脂として、平均粒径2.3μmの無定形シリカ粒子を0.03質量%含有するポリエチレンテレフタレートを用いた。また層構成が2種2層である積層物は、各層の厚み比(樹脂層B/樹脂層A)が4/6となるように調整した。
次いで、表1、2に記載のポリエステルフィルム層面に、表1、2に記載の厚さになるようにした以外は、実施例1と同様にして、帯電防止層を形成した。
Claims (5)
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面に帯電防止層が形成され、前記帯電防止層が4級アンモニウム基とカルボキシル基とを側鎖に有する重合体(A)を主成分とし、温度150℃で1時間熱処理を行なった際の、熱処理前後でのヘーズ差△Hzが1.0%未満である帯電防止性ポリエステルフィルムを製造するための方法であって、4級アンモニウム基とカルボキシル基とを側鎖に有する重合体(A)を主成分とし、含有する固形分の平均粒径が300nm未満である塗工液を用いて帯電防止層を形成することを特徴とする帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
- フィルムの長手方向の片端縁から1mの地点と、他端縁から1mの地点と、前記2地点の間を9等分した地点の合計10地点において、各地点のフィルム全幅で観察されるスジ状欠点の平均値が、フィルム幅1mあたり1.0個以下である帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする請求項1記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
- 23℃、50%RHにおける表面固有抵抗値が1×1012Ω/□未満である帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする請求項1または2記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
- 帯電防止層の厚さが0.05〜0.5μmである帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
- 帯電防止層が、さらに架橋剤(B)を含有し、重合体(A)と架橋剤(B)の質量比(A/B)が、95/5〜70/30である帯電防止性ポリエステルフィルムを得ることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の帯電防止性ポリエステルフィルムの製造方法。
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