JP6623091B2 - アンモニア貯蔵供給装置及びアンモニア燃料タンク - Google Patents

Description

本発明は、アンモニア吸着温度でアンモニアを吸着したアンモニア吸着状態に維持され、前記アンモニア吸着温度より高いアンモニア脱離温度で吸着したアンモニアを脱離してアンモニア脱離状態となるアンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア貯蔵部と、
前記アンモニア吸着状態にあるアンモニア吸脱着材からアンモニアを脱離させるアンモニア脱離操作手段を備えたアンモニア貯蔵供給装置に関する。

今日、注目されている技術として、アンモニアを直接燃料として電力を得る技術がある（特許文献１、２）。これらの技術は、アンモニアが炭素を含まないことからＣＯ_２削減等の意味から注目に値する。また、電池電極に炭素デポジットが生成されることもないため、安定的に燃料電池の運転を継続できる。
アンモニアを直接燃料とする燃料電池としては、固体酸化物形燃料電池（以下 ＳＯＦＣと記載することがある）があり、主にアノード側電極で、アンモニアを水素に分解し、出力の低下を避けて電池反応を起こされる方向に開発が進んでいる（特許文献３、４）。
さらに、アンモニアの供給を受けて働く機構としては、エンジン排ガスを脱硝する機構もあるが、このような機構でもアンモニアの供給と、排出されるアンモニアの処理が問題となることがある。

一方、特許文献５には、特定の金属ハロゲン化物を組み合わせたアンモニア吸脱着剤（本発明に於けるアンモニア吸脱着材）、分離方法及び貯蔵方法に関する発明が記載されている。この文献に開示の発明は、オンサイトで合成したアンモニアも効率よくＰＳＡ、ＰＴＳＡ等の吸着分離法で分離でき、さらに貯蔵することもできるアンモニアの分離方法を提供する。分離に際しては、金属ハロゲン化物として、塩化カルシウムと臭化カルシウムの混合物を使用し、アンモニア吸着状態にある金属ハロゲン化物（金属ハロゲン化物のアンモニア錯体）を、アンモニアを脱離する圧力・温度に曝すことで、アンモニアを脱離（分離）させる。

特許文献６に開示の発明は化学蓄熱材を使用する蓄熱に関し、反応温度の制御が可能なアンモニア錯体系化学蓄熱材の製造方法に関する。提案される製造方法は、塩化カルシウムと臭化カルシウムを水に完全に溶解させた後、水溶液を加熱減圧下で濃縮し、乾燥させて、カルシウム塩混合物を得、このカルシウム塩混合物（本発明に於けるアンモニア吸脱着材）を、アンモニアガス圧：１．２気圧、温度：−２０℃でアンモニア付加（本発明における吸着）させ、カルシウム塩混合物アンモニア錯体を得ている。

特開２０１１−２０４４１６号公報 特開２０１１−２０４４１８号公報 特開２０１３−２１１１１７号公報 特開２０１３−２１１１１８号公報 特開２００７−３０７５５８号公報 特開平６−１３６３５７号公報

以上に述べた様に、今日、アンモニアをエネルギー発生用の燃料として採用することが注目されているが、通常、アンモニアは液体アンモニアの形態で取り扱われる。この形態でアンモニアを貯蔵・運搬・供給する場合、その取扱いには加圧が必要であり（常温で１．０ＭＰａ以上）、所謂、高圧ガスとしての扱いとなる。例えば、先のＳＯＦＣの例で、アンモニアをオンサイトで燃料として供給しようとすると、液体アンモニアを貯蔵する高圧タンクが必要となり、今日、ＳＯＦＣが様々なサイトに設置されようとしていることを考えると、その普及の点で障害となる。

先に紹介した特許文献５、６には、アンモニアの分離・貯蔵・供給までは開示されているが、アンモニアを例えば燃料として使用するに当たって、エネルギー発生装置で消費されることなくスリップして排出されることがあるアンモニアをどのように処理するかに関しては何ら示されていない。

この点に関してＳＯＦＣシステムを例示して説明すると、燃料としてアンモニアを使用するＳＯＦＣ本体（固体酸化物燃料電池の本体発電部）の排ガス（排気）には，微量のアンモニアが含まれることがある。アンモニアはそのまま外部放出できないため、分解して放出することが必要となる。しかしながら、アンモニア分解は、熱分解・酸化分解とされるため高温が必要となりエネルギーを消費することとなる。従って、ＳＯＦＣシステムのエネルギー効率をトータルで見ると低下する。即ち、アンモニアを使用する場合、常に、その使用に伴ったアンモニアの処理も課題となるが、この点に関して従来、充分な検討が行われてこなかった。

本発明の目的は、例えばアンモニアを直接もしくは間接的に燃料として使用するエネルギー発生システムにも採用できるアンモニア貯蔵供給装置を提供することにあり、さらにアンモニア供給先であるエネルギー発生システムから放出されることがあるアンモニアを低いエネルギー負荷で処理することが可能なアンモニア貯蔵供給装置を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明に係る、
アンモニア吸着温度でアンモニアを吸着したアンモニア吸着状態に維持され、前記アンモニア吸着温度より高いアンモニア脱離温度で吸着したアンモニアを脱離してアンモニア脱離状態となるアンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア貯蔵部と、
前記アンモニア吸着状態にあるアンモニア吸脱着材からアンモニアを脱離させるアンモニア脱離操作手段を備えたアンモニア貯蔵供給装置の第１の特徴構成は、
前記アンモニア吸着状態から前記アンモニア脱離状態とされる第１アンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア脱離部を前記アンモニア貯蔵部として備え、
標準大気圧状態で前記第１アンモニア吸脱着材よりアンモニア吸着・脱離平衡温度が高い第２アンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア吸着部を備え、
前記アンモニア脱離部の温度を前記第１アンモニア吸脱着材のアンモニア脱離温度以上とする熱供給媒体が独立して流れる熱供給部を備え、
前記アンモニア脱離操作手段の働きにより、前記熱供給部に前記熱供給媒体を供給して前記アンモニア脱離部を前記第１アンモニア吸脱着材のアンモニア脱離温度以上とするとともに、前記熱供給部を通過した前記熱供給媒体が、前記アンモニア吸着部内を流動して外部に放出される構成で、
前記アンモニア吸着部の温度が前記第２アンモニア吸脱着材のアンモニア吸着温度以下に維持され、前記熱供給媒体に含まれることがあるアンモニアを前記第２アンモニア吸脱着材が吸着する点ある。

このアンモニア貯蔵供給装置は、アンモニア貯蔵部としてのアンモニア脱離部と、アンモニア吸着部とを備え、各部位に、第１アンモニア吸脱着材、第２アンモニア吸脱着材を収納して使用される。ここで、第２アンモニア吸脱着材のアンモニア吸着・脱離平衡温度は第１アンモニア吸脱着材のそれより高いものとする。この種の吸脱着材は、その吸着・脱離平衡温度より低温側で、吸脱物（この例ではアンモニア）を吸着し、高温側で脱離するという挙動を示すため、一の温度を基準に比較すると、第１アンモニア吸脱着材はアンモニアを脱離しやすい特性を有し、第２アンモニア吸脱着材はアンモニアを吸着しやすい特性となる。

そこで、アンモニア吸着状態にある第１アンモニア吸脱着材をアンモニア脱離部に収納し、アンモニア脱離状態にある第２アンモニア吸脱着材をアンモニア吸着部に収納したアンモニア供給可能状態となっている本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置を準備しておき、アンモニア脱離操作手段の働きにより、装置の熱供給部に熱供給媒体を流すことで、アンモニア吸着状態にある第１アンモニア吸脱着材からアンモニアを脱離させて、外部（例えばＳＯＦＣ）にアンモニアを供給することができる。この熱供給部を流れる熱供給媒体は独立して流れるため、第１アンモニア吸脱着材と接触することはない。

一方、熱供給部を流れて熱をアンモニア脱離部に供給し終え、低温化した熱供給媒体は、アンモニア吸着部に流れ込むが、このアンモニア吸着部にはアンモニア脱離状態にある第２アンモニア吸脱着材が収納されているため、熱供給媒体にアンモニアが含まれていると、アンモニアが第２アンモニア吸脱着材に吸着され、熱供給媒体から除去される。

結果、アンモニア除去後の熱供給媒体は、アンモニアフリーな状態で外部放出可能となる。従って、例えば、燃料としてアンモニアの供給を受けて働くエネルギー発生システムに対するアンモニア供給用として本発明の装置は好適に使用できるとともに、アンモニアの処理を第２アンモニア吸脱着材の吸着により行うため、無駄なエネルギー消費を伴うことなく良好に動作し、エネルギー効率の高いシステムを得ることができる。

以上が本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置の基本原理であるが、
本発明の第２の特徴構成は、
前記第１アンモニア吸脱着材が、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が４０℃以上１３０℃以下であるハロゲン化金属化合物であり、
前記第２アンモニア吸脱着材が、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が前記第１アンモニア吸脱着材の標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度より高いハロゲン化金属化合物である点にある。

ここで、アンモニア吸脱着材に関し、「標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度」に関して述べておくと、アンモニア吸脱着材の特性が、標準大気圧下で、吸着から脱離に変わる温度であり、平衡温度より低い温度ではアンモニアとの接触によりアンモニアを吸着してアンモニア脱離状態からアンモニア吸着状態となり、平衡温度より高い温度では吸着しているアンモニアを脱離してアンモニア吸着温度からアンモニア脱離状態となる。

従って、アンモニア吸着状態にある第１アンモニア吸脱着材は、標準大気圧下で、その平衡温度以上に加熱されることでアンモニアを脱離し、貯蔵供給装置から外部にアンモニアを供給できる。一方、アンモニア脱離状態にある第２アンモニア吸脱着材は、標準大気圧下での平衡温度が比較的高いため、アンモニアを容易に吸着する。

第１アンモニア吸脱着材に関して述べると、この材のアンモニア吸着・脱離平衡温度は４０℃〜１３０℃の範囲内にあるため、この平衡温度より高温側に材を加熱することでアンモニア脱離を標準大気圧下で起こさせることができる。この温度域は、例えば、通常のエネルギー発生システムから発生する排ガスの保有する排熱を湯として回収した後にまだ利用できる低温度域を含み、さらには、エネルギーとして利用されることなく捨てられることもある比較的低温の温度域であるため、本発明ではこの温度域を有効にアンモニア脱離に利用できる。

第２アンモニア吸脱着材に関して述べると、この材のアンモニア吸着・脱離平衡温度は材種が特定されている第１アンモニア吸脱着材のそれより高いため、この平衡温度より低温側に材を保つことで、アンモニア吸着を標準大気圧下で容易に起こさせることができる。さらに、本発明の構成では、アンモニア脱離部の下流側にアンモニア吸着部を配置しているため、アンモニア脱離部である程度の熱供給を終えた熱供給媒体は低温化する。結果、アンモニアの吸着を良好に起こさせることができる。

さらに、このようなアンモニア吸脱着材の選択により、標準大気圧下で、アンモニア脱離とアンモニア吸着を行えるため、先に説明した高圧タンク等が不要となり、汎用性の高い装置とできた。

本発明の第３の特徴構成は、第１アンモニア吸脱着材の例であり、これら第１アンモニア吸脱着材としては、ハロゲン化Ｂａ化合物、ハロゲン化Ｃａ化合物，ハロゲン化Ｓｒ化合物、及びハロゲン化Ｍｎ化合物から選択される何れか一種以上を採用することができる。
本明細書においてハロゲン化化合物の金属名は化学記号を使用して記載する。

本発明の第４の特徴構成は、第２アンモニア吸脱着材の例であり、第２アンモニア吸脱着材としては、ハロゲン化Ｃｏ化合物、ハロゲン化Ｍｇ化合物、及びハロゲン化Ｎｉ化合物から選択される何れか一種以上を採用することができる。

本発明の第５の特徴構成は、
前記熱供給部を通過した前記熱供給媒体の温度を前記第２アンモニア吸脱着材のアンモニア吸着温度以下とするアンモニア吸着操作手段を備える点にある。

これまでの説明では、第２アンモニア吸脱着材の温度管理について積極的な管理手段を設けることに関して特に述べてはいないが、アンモニア吸着操作手段により、熱供給媒体の温度を第２アンモニア吸脱着材のアンモニア吸着温度以下に維持することで、熱供給媒体に含まれるアンモニアを第２アンモニア吸脱着材に確実に吸着させることができる。
結果、アンモニア貯蔵供給装置の動作を温度制御を伴って確実とすることができる。

本発明に係る第６の特徴構成は、
前記アンモニア脱離操作手段の働きにより、前記アンモニア吸脱着材から脱離されるアンモニアの供給先が固体酸化物形燃料電池であり、
当該固体酸化物形燃料電池から排出される排ガスが、アンモニアを含有することがある前記熱供給媒体である点にある。

固体酸化物形燃料電池から排出される排ガスを熱供給媒体として本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置に導くことで、この排ガスの保有する熱を利用して、第１アンモニア吸脱着材からアンモニアを脱離させ燃料として固体酸化物形燃料電池に供給できる。
一方、燃料として消費されることなく、固体酸化物形燃料電池からスリップして排ガス中に含まれるアンモニアを第２アンモニア吸脱着材に吸着させて、アンモニアフリーな排ガスを排出でき、良好に、アンモニアを燃料として固体酸化物形燃料電池を運転できる。

本発明の第７の特徴構成は、
前記アンモニア脱離操作手段に、前記熱供給媒体から熱を受熱して湯を得る湯生成用熱交換器あるいは、前記熱供給媒体が保有する熱を大気放出する放熱器を備え、
前記固体酸化物形燃料電池から排出される排ガスの温度が前記湯生成用熱交換器あるいは前記放熱器により低下されて、当該排ガスが前記熱供給部に導入される点にある。

固体酸化物形燃料電池から排出される排ガスの温度は比較的高温であるため、このような比較的高温の熱供給媒体が得られる場合に、その媒体から受熱して熱供給媒体の温度を第１アンモニア吸脱着材がアンモニアを脱離するのに適当な温度まで低下させることで、アンモニアの脱離量の制御を良好に行えるとともに、エネルギーの有効利用を図ることができる。

これまで説明してきたアンモニア貯蔵供給装置は、アンモニア脱離操作手段を備えた装置となるが、アンモニアを燃料として供給し、排出されてくるアンモニアを除去することを目的とするため、アンモニア吸着状態にある第１アンモニア吸脱着材と、アンモニア脱離状態にある第２アンモニア吸脱着材とを収納して備え、これまで説明してきた熱供給媒体が前記第１アンモニア吸脱着材と熱交換可能（熱供給可能）なアンモニア貯蔵部と、前記第２アンモニア吸脱着材と接触可能なアンモニア脱離部とを備えた筐体を準備しておけば、アンモニア燃料タンクとして使用することができる。

このような目的を満たすアンモニア燃料タンクは、以下の構成となる。
アンモニア吸着温度でアンモニアを吸着したアンモニア吸着状態に維持され、前記アンモニア吸着温度より高いアンモニア脱離温度で吸着したアンモニアを脱離してアンモニア脱離状態となるアンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア貯蔵部を備えたアンモニア燃料タンクの第１の特徴構成を、
前記アンモニア吸着状態の第１アンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア脱離部を前記アンモニア貯蔵部として備え、
標準大気圧状態で前記第１アンモニア吸脱着材よりアンモニア吸着・脱離平衡温度が高い第２アンモニア吸脱着材が前記アンモニア脱離状態で収納されるアンモニア吸着部を備え、
前記アンモニア脱離部の温度を前記第１アンモニア吸脱着材のアンモニア脱離温度以上とする熱供給媒体が独立して流れる熱供給部を備え、
前記熱供給部を通過した前記熱供給媒体が、前記アンモニア吸着部内を流動して外部に放出される構成とする。

この構成のアンモニア燃料タンクを、これまで説明してきたアンモニア脱離操作手段、アンモニア吸着操作手段を備えたシステムに装着してアンモニアを燃料として供給することが可能となり、取り外した状態で、第１アンモニア吸脱着材をそのアンモニア脱離状態からアンモニア吸着状態へ再生し、第２アンモニア吸脱着材をそのアンモニア吸着状態からアンモニア脱離状態へ再生することも可能となる。このような再生作業は、特定工場等での作業とできるため、再生作業の温度・圧力条件を任意に選択でき、非常に有用である。

本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置を備えた固体酸化物形燃料電池システムの第１実施形態の構成を示す図 本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置を備えた固体酸化物形燃料電池システムの第２実施形態の構成を示す図 本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置を備えた固体酸化物形燃料電池システムの第３実施形態の構成を示す図

以下、本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置１を備えたＳＯＦＣシステム１００について、図面に基づいて説明する。

以下に説明する実施形態では、アンモニア貯蔵供給装置１は、ＳＯＦＣシステム１００の一部とされ、その主要構成部位として、第１アンモニア吸脱着材Ａ１が収納されるアンモニア脱離部２と、第２アンモニア吸脱着材Ａ２が収納されるアンモニア吸着部３とを内部に備えた筐体１０（アンモニア燃料タンクに相当する）と、第１アンモニア吸脱着材Ａ１からアンモニアを脱離させるアンモニア脱離操作手段Ｍ１と、第２アンモニア吸脱着材Ａ２にアンモニアを吸着させるアンモニア吸着操作手段Ｍ２とを備えて構成される。

そして、アンモニア貯蔵供給装置１の主体である筐体１０は、
（１）アンモニア吸着状態の第１アンモニア吸脱着材Ａ１がアンモニア脱離部２に収納され、アンモニア脱離状態の第２アンモニア吸脱着材Ａ２がアンモニア吸着部３に収納された状態でＳＯＦＣシステム１００に取り付けられ、
（２）ＳＯＦＣ１０１にアンモニアを燃料として供給し、発電に供された後、
（３）アンモニア脱離状態の第１アンモニア吸脱着材Ａ１がアンモニア脱離部２に収納され、アンモニア吸着状態の第２アンモニア吸脱着材Ａ２がアンモニア吸着部３に収納された状態で取り外される。
使用後の各アンモニア吸脱着材Ａ１，Ａ２は、別途、それぞれ再生処理される。
この再生処理は、第１アンモニア吸脱着材Ａ１に関して、アンモニアと接触させて当該アンモニアを吸着させるアンモニア吸着処理となり、第２アンモニア吸脱着材Ａ２に関しては、アンモニアを脱離させる脱離処理となる。この作業を行うため、筐体１０は各アンモニア吸脱着材Ａ１，Ａ２を取出し・収納自在な構造としている（図示省略）。

アンモニア貯蔵供給装置１は、アンモニア供給に際して所定温度以上の熱を必要とするが、以下に説明する例では、この熱供給媒体として、ＳＯＦＣシステム１００から排出される排ガスｅを利用する。

以下、アンモニア貯蔵供給装置１の主体となるアンモニア貯蔵部２及びアンモニア吸着部３を備えた筐体１０に関して、先ず説明し、これら部位を動作させる操作手段Ｍ１，Ｍ２の働きに関して説明を進める。

アンモニア燃料タンクとしての筐体
図１に示すように、アンモニア貯蔵供給装置１は概略円筒状の筐体１０を有して構成され、筐体１０内が上下方向に２室に分割されて構成されている。
これら２室は、本発明にいう第１アンモニア吸脱着材Ａ１が収納されるアンモニア脱離部２と、第２アンモニア吸脱着材Ａ２が収納されるアンモニア吸着部３である。

図からも判明するように、この筐体１０には、ＳＯＦＣ１０１へアンモニアを供給するためのアンモニア送出口４が設けられるとともに、ＳＯＦＣ１０１から排出される排ガスｅが冷却されて導入される排ガス流入口５と、当該アンモニア貯蔵供給装置１を経てアンモニアを除去された処理済み排ガスｅ４が流出される処理済み排ガス流出口６とが設けられている。

本例では、前記アンモニア脱離部２はシェル＆チューブ式の熱交換構造が採用されており、外円筒２０（シェル）内に多数の伝熱管２１（チューブ）を備え、外円筒２０と伝熱管２１との間に形成されている空間が、第１アンモニア吸脱着材Ａ１が収納されるアンモニア吸脱着材収納室Ｒとして、伝熱管２１内がＳＯＦＣ１０１からの排ガスｅが流れる熱供給部ｒとして構成されている。図示する例では、アンモニア脱離部２の入口部位に分配室７を設け、この分配室７から各伝熱管２１内に排ガスｅが流入するように構成している。

前記分配室７には前記排ガス流入口５が接続されており、流入する排ガスｅを多数の伝熱管２１内に分配して流入させる。

前記アンモニア吸脱着材収納室Ｒには、前記アンモニア送出口４が接続されており、室Ｒ内に収納される第１アンモニア吸脱着材Ａ１から脱離するアンモニアが流出する。

前記多数の伝熱管２１から給熱後の排ガスｅは前記アンモニア吸着部３に流入する。アンモニア吸着部３には第２アンモニア吸脱着材Ａ２が収納され、その排ガス流路長を所定の流路長とすることにより、排ガスｅに含まれることがあるアンモニアを第２アンモニア吸脱着材Ａ２に吸着して除去することができる。

アンモニア吸着部３の上部には処理済み排ガス流出口６が接続されており、処理済み排ガスｅ４をアンモニアフリーの状態で大気に排出する。

以上が、アンモニア脱離部２及びアンモニア吸着部３を備えた筐体１０の説明であるが、以下、各部２、３の収納されているアンモニア吸脱着材Ａ１，Ａ２を使用して、アンモニアをＳＯＦＣ１０１の燃料として供給するとともに、排ガスｅに含まれることがあるアンモニアを除去する構成に関して説明する。

アンモニア脱離操作手段Ｍ１
図１の中央部下部に破線で囲って示したのが、このアンモニア脱離操作手段Ｍ１を成す機能部位である（図２、図３において同じ）。
アンモニア脱離部２には多数の伝熱管２１を熱供給部ｒとして備え、第１アンモニア吸脱着材Ａ１が吸着状態にあるアンモニアを良好に脱離するように、この伝熱管２１にＳＯＦＣ１０１の排ガスｅを第１アンモニア吸脱着材Ａ１のアンモニア脱離温度以上として流入させる。これがアンモニア脱離操作手段Ｍ１の機能であり、例えば、図１は、排ガスｅの温度域が５０〜６０℃であることを例示的に示している。
アンモニア脱離操作手段Ｍ１の詳細構造に関しては、ＳＯＦＣシステム１００の項で各実施形態に即して説明する。

アンモニア吸着操作手段Ｍ２
一方、図１の左側部位に破線で囲って示したのが、このアンモニア吸着操作手段Ｍ２を成す機能部位である（図３において同じ）。図２に示す第２実施形態では、同図下から左側部位に渡る破線で示している。
これらの図からも判明するように、アンモニア吸着部３の横に冷却機構を備えることで、第２アンモニア吸脱着材Ａ２をそのアンモニア吸着温度以下とすることとしている。これがアンモニア吸着操作手段Ｍ２の機能である。例えば、図１は、この温度域が３０〜４０℃であることを例示的に示している。
アンモニア吸着操作手段Ｍ２の詳細構造に関しても、ＳＯＦＣシステム１００の項で各実施形態に即して説明する。

第１アンモニア吸脱着材Ａ１
アンモニア脱離部２には、第１アンモニア吸脱着材Ａ１として、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が４０℃以上１３０℃以下であるハロゲン化金属化合物がアンモニアを吸着したアンモニア吸着状態で収納される。即ちハロゲン化Ｂａ化合物、ハロゲン化Ｃａ化合物，ハロゲン化Ｓｒ化合物、及びハロゲン化Ｍｎ化合物から選択される何れか一種以上が、アンモニアと錯体を形成したハロゲン化金属アンミン錯体の形態で収納される。結果、ＳＯＦＣ１０１の運転状態では、その排ガスｅが伝熱管２１に供給され、アンモニア脱離温度まで昇温されることでアンモニアを脱離し、アンモニアをＳＯＦＣ１０１へ燃料として供給できる。

第２アンモニア吸脱着材Ａ２
アンモニア吸着部３には、第２アンモニア吸脱着材Ａ２として、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が第１アンモニア吸脱着材Ａ１の標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度より高いハロゲン化金属化合物の一例である塩化Ｎｉが収納されている。この塩化Ｎｉはアンモニアを脱離したアンモニア脱離状態（アンミン錯体とはなっていない単体）で収納されており、ＳＯＦＣ１０１の運転状態で排ガスｅがアンモニア吸着部３に流入し、排ガスｅにアンモニアが含まれていた場合に、アンモニアを吸着して塩化Ｎｉアンミン錯体となる。
塩化Ｎｉの標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度は１８０℃程度である。

以上説明してきたアンモニア吸脱着材（第１アンモニア吸脱着材Ａ１、第２アンモニア吸脱着材Ａ２とも）としては、粒径を特に問うものではないが、通常５μｍ〜１００ｍｍ程度、好ましくは１０μｍ〜３０ｍｍ程度のものを使用できる。粒状だけでなく、シート状、ハニカム上に形成してもよい、また、シリカ、アルミナ、ゼオライト等の多孔体は高表面積物質に担持させて使用することもできる。

ＳＯＦＣシステム
以下、ＳＯＦＣシステム１００の全体と、先に説明を簡略化したアンモニア脱離操作手段Ｍ１、アンモニア吸着操作手段Ｍ２の構成及び各実施形態で使用する第１アンモニア吸脱着材Ａ１及び第２アンモニア吸脱着材Ａ２に関して、各実施形態に即して説明する。

第１実施形態（図１）及び第２実施形態（図２）はＳＯＦＣシステム１００がコジェネレーションシステムとされる例であり、第３実施形態（図３）はモノジェネレーションシステムとされる例である。

ＳＯＦＣシステム１００をコジェネレーションとする場合とモノジェネレーションとする場合とでは、ＳＯＦＣ１０１から排出され、アンモニア脱離部２に導入する排ガスｅの温度が異なるため、各図の所定箇所に、本発明に係るＳＯＦＣシステム１００の運転状態における温度を例示的に示した。

これらの図からも判明するように、コジェネレーションシステムとモノジェネレーションシステムでは、低温側排ガスｅ２の温度が異なる。よって、第１アンモニア吸脱着材Ａ１として使用するアンモニア吸脱着材を異ならせている。一方、第２アンモニア吸脱着材Ａ２は共通のアンモニア吸脱着材を使用している。

ＳＯＦＣシステム１００は、アンモニア吸脱着材Ａ１が収納されるアンモニア脱離部２から供給されるアンモニアを燃料として受け入れるＳＯＦＣ１０１と、ＳＯＦＣ１０１から排出される排ガスｅが流れる排ガス路１０２とを備え、当該排ガス路１０２に、排ガスｅの温度を適切な温度まで低下して前記アンモニア脱離部２に設けられた熱供給部ｒに供給するアンモニア脱離操作手段Ｍ１を備えて構成されている。

図には、アンモニア燃料ＳＯＦＣと記載したＳＯＦＣ１０１の中に、単セルを模式的に示している。ＳＯＦＣ１０１の単セルは良く知られているように固体電解質（固体酸化物電解質）１０１ａを挟んで燃料極１０１ｂと空気極１０１ｃを備えて構成され、燃料極１０１ｂ側に燃料を、空気極１０１ｃ側に酸素含有ガス（具体的には空気）が供給されて発電する。

本発明の様にアンモニアを燃料とする電池では、アンモニアを直接燃料とする場合はアンモニアが直接燃料極１０１ｂが導かれるとともに、この燃料極１０１ｂで分解され、水素と酸素とにより発電反応が起こる。アンモニアが間接的な燃料として使用される場合は、燃料極１０１ｂに送られる前に、改質反応によりアンモニアが分解され、水素として燃料極１０１ｂに送られて発電反応が起こる。

このように燃料としてアンモニアを使用する場合、例えば発電量が急激に変化した場合等にアンモニアのスリップが発生し、排ガス中にアンモニアが含まれることがある。

〔第１実施形態〕
第１実施形態のＳＯＦＣシステム１００は、ＳＯＦＣの排ガスｅが有する熱を湯として回収するための排熱回収回路５０を備えて構成される。この排熱回収回路５０は、貯湯槽５１とコジェネレーション用熱交換器５２との間で受熱側熱媒体（この例の場合は水ｗ）が循環する循環路として構成され、コジェネレーション用熱交換器５２で排ガスｅから回収する熱を湯の形態で貯湯槽５１に貯め、給湯、暖房、浴槽水の追炊き等の用に供するものである。図では熱利用側の回路を図示省略している。

排熱回収回路５０には、上記目的から貯湯槽５１からコジェネレーション用熱交換器５２へ向かう往き路５０ａに熱媒体ポンプ５３と放熱器５４とが備えられている。従って、貯湯槽５１から水を抜き出してコジェネレーション用熱交換器５２へ送りながら、排熱回収を行って湯を得ることができる。
ここで、放熱器５４はコジェネレーション用熱交換器５２において受熱側熱媒体（この例の場合は水）により熱回収を適切な状態で行うための媒体温度の調整の目的に使用する。

以上が、コジェネレーション用熱交換器５２を主体とする排熱回収側の構成であり、このコジェネレーション用熱交換器５２を通過することにより給熱側熱媒体（この例の場合は排ガスｅ）の温度は低下する。従って、前記排ガス路１０２にはコジェネレーション用熱交換器５２が排ガス温度低下手段として備えられることとなる。

そして、先に説明したアンモニア脱離操作手段Ｍ１は以下のように構成されている。
このコジェネレーション用熱交換器５２により温度低下される前の高温側排ガスｅ１と、温度低下された後の低温側排ガスｅ２との混合により、前記アンモニア脱離温度以上に調整される混合排ガスｅ３を生成する脱離操作用混合排ガス生成手段Ｍｍを備え、この脱離操作用混合排ガス生成手段Ｍｍで生成される混合排ガスｅ３をアンモニア貯蔵供給装置１の前記排ガス流入口５に導く混合排ガス導入路１０２ａを備えている。

具体的には、脱離操作用混合排ガス生成手段Ｍｍは、高温側排ガスｅ１流れる高温側排ガス路１０２ｂと低温側排ガスｅ２が流れる低温側排ガス路１０２ｃとを備えるとともに、これら高温側排ガス路１０２ｂ及び低温側排ガス路１０２ｃから流出するガスが合流する合流部１０２ｄを備え、この合流部１０２ｄで合流される高温側排ガスｅ２と低温側排ガスｅ１との量比に基づいて、混合排ガスｅ３の温度をアンモニア脱離温度以上としている。図１に示すように、高温側排ガスｅ１の温度は２００℃程度、低温側排ガスｅ２の温度は６０℃程度とされ、混合排ガスｅ３の温度は５０〜６０℃とされる。

混合排ガスｅ３の温度制御に関しては、アンモニア脱離部２の入口近傍温度及び出口近傍温度を検出する検出器ｓを設けるとともに、検出温度に基づいて、この温度を所定の目標温度とすべく構成される温度制御用コントローラＴＩＣで開度信号を発生し、高温側排ガス流路１０２ｂに備えられる開度調整可能なバルブＶ１の開度を調整することで、第１アンモニア吸脱着材Ａ１からの脱離（ＳＯＦＣ１０１への燃料としてのアンモニアの供給）を良好に行うこととしている。

第１アンモニア吸脱着材Ａ１
第１実施形態では、アンモニア脱離部２には塩化Ｓｒがアンモニアを吸着した塩化Ｓｒアンミン錯体（オクタアンミンＳｒ塩化物）として収納される（第２実施形態において同じ）。このアンモニア錯体は標準大気圧で収納されており、ＳＯＦＣ１０１の運転に伴って、その排ガスｅが伝熱管２１に供給されることでアンモニアを脱離する。因みに、塩化Ｓｒの標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度は４０℃程度である。
従って、混合排ガスｅ３の温度を５０〜６０℃程度とすることで、アンモニア吸着状態にある塩化Ｓｒからアンモニアを脱離させて、ＳＯＦＣ１０１へ供給することができる。

アンモニア脱離部２を通過した排ガスｅは、アンモニア吸着部３に導かれる。
このアンモニア吸着部３の温度は、アンモニア脱離部２でアンモニア脱離の用に供される熱量と、先にアンモニア吸着操作手段Ｍ２として説明した放熱器（具体的には放熱ファン９）の放熱量により制御するが、アンモニア吸着部３の温度を第２アンモニア吸脱着材Ａ２がアンモニアを吸着する温度以下とすることで、排ガス中のアンモニアを吸着除去できる。即ち、アンモニア吸着部３の温度を検出する温度センサｓ、温度センサｓ出力に基づいて空冷ファン９に運転制御情報を送る温度制御用コントローラＴＩＣ及び空冷ファン９を備え、空冷ファン９の運転によりアンモニ化吸着状態を維持している。

アンモニア吸着部３には、第２アンモニア吸脱着材Ａ２として塩化Ｎｉが収納されている。この塩化Ｎｉのアンモニア吸着・脱離平衡温度は塩化Ｓｒのそれより高く、アンモニア吸着部３の温度（結果的に混合排ガスｅ３の温度）を３０〜４０℃程度まで低下させることで、アンモニア脱離状態にある塩化Ｎｉに排ガスｅ中のアンモニアを吸着させて、清浄な排ガスｅを外部に放出することができる。

〔第２実施形態〕
第２実施形態は、コジェネレーションシステムの例である第１実施形態において、アンモニア吸着操作手段Ｍ２を第１実施形態の様に独立に設けることなく、排熱回収回路５０に設けられる放熱器５４から送り出される受熱側熱媒体（この例の場合は水ｗ）を、アンモニア吸着部３の冷却に利用する例である。
第１実施形態と同一の機器に関しては、同一の符号を記した。
この例ではアンモニア吸着操作手段Ｍ２の構成のみが、第１実施形態と異なる。

図２に示すように、第２実施形態では、アンモニア吸着操作手段Ｍ２を構成するに、排熱回収回路５０に備えられる放熱器５４を利用する。即ちこの放熱器５４により保有する熱を大気放熱して低温化した受熱側熱媒体ｗをアンモニア吸着部３に導く低温側受熱媒体導入路９１と、受熱側熱媒体ｗによりアンモニア吸着部３を冷却する熱交換コイル９０とを備え、この熱交換コイル９０で受熱後の受熱側熱媒体ｗを湯生成用熱交換器であるコジェネレーション用熱交換器５２の受熱側熱媒体入口５２ａに戻す高温側受熱媒体導入路９２を備えて、アンモニア吸着部３を良好に働かせることができる。
この構成では、熱交換コイル９０が冷却用の熱交換部となり、排熱回収回路５０に設けられる放熱器５４から送り出される受熱側熱媒体（この例の場合は水ｗ）の温度を、第１実施形態の場合より低下させるとともに、その循環量を増加して、アンモニア吸着部３でのアンモニア吸着が適切に行われるようにしている。

〔第３実施形態〕
図３に示す第３実施形態のＳＯＦＣシステム１００は、ＳＯＦＣ１０１からの排ガスｅからの熱回収を行わないモノジェネレーションシステムである。

従って、第１、第２実施形態のように、排熱回収用の排熱回収回路５０を備えることはなく、ＳＯＦＣ１０１から排出される排ガスｅが有する熱を放熱器５００で大気放熱する構成としている。よって、この実施形態では、低温側排ガス路１０２ｃは、これを流れる排ガスｅの温度を低下させる単なる放熱路となっており、放熱器５００は排ガス温度低下手段となっている。

このモノジェネレーションシステムの例では、同図に示すように混合排ガスｅ３の温度は１００〜１３０℃とする。

そこで、アンモニア脱離部２に収納する第１アンモニア吸脱着材Ａ１としては、塩化Ｍｎを採用している。塩化Ｍｎのアンモニア吸着・脱離平衡温度は８６℃程度であるため、混合排ガスｅ３の温度を１００〜１３０℃程度としても、アンモニア吸着状態にある塩化Ｍｎアンミン錯体からアンモニアを脱離させて、ＳＯＦＣ１０１へ供給することが可能となる。

アンモニア吸着部３の構成、当該部位に収納する第２アンモニア吸脱着材Ａ２及びその吸着動作用のアンモニア吸着操作手段Ｍ２の構成に関しては、第１実施形態と同様である。

この実施形態でも、高温側排ガスｅ１が流れる高温側排ガス路１０２ｂと、低温側排ガスｅ２が流れる低温側排ガス路１０２ｃとを備えるとともに、これら高温側排ガス路１０２ｂ及び低温側排ガス路１０２ｃから流出するガスが合流する合流部１０２ｄを備え、合流部１０２ｄで合流される高温側排ガスｅ１と低温側排ガスｅ２との量比に基づいて、混合排ガスｅ３の温度をアンモニア脱離温度以上とするという、第１実施形態の基本構成は踏襲している。

ただし、この実施形態では、アンモニア脱離部２の温度制御に関しては、アンモニア脱離部２の入口近傍温度及び出口近傍温度を検出する検出器ｓを設けるとともに、この検出器ｓの検出温度に基づいて、合流部１０２ｄに高温側若しくは低温側或はそれらの両方の弁開度を制御可能な流量調整型３方弁Ｖ２を設けて、高温側排ガスｅ１，低温側排ガスｅ２の流量比を調整し、混合排ガスｅ３の温度を調整している。
この様な構成でも脱離操作用混合排ガス生成手段Ｍｍを構成することができる。

〔別実施形態〕
（１） 上記の実施形態にあっては、アンモニア貯蔵供給装置から燃料として供給するアンモニアの供給先がＳＯＦＣである例を示したが、アンモニアを直接又は間接的に燃料とするシステムで、アンモニアのすり抜けが考えられるシステムであれば任意のシステムに本発明に係るアンモニア貯蔵供給装置は使用できる。
例えば、アンモニアを水素に改質して発電を行う燃料電池、水素を燃料とするエンジン等にも採用可能である。

（２） 上記の実施形態にあっては、アンモニア脱離部を構成するのにシェルアンドチューブ型の熱交換構造を採用したが、熱供給媒体による温度制御を熱供給媒体と第１アンモニア吸脱着材との接触なく起せればよいため、アンモニア貯蔵部としてのアンモニア脱離部の構造としては、プレート型等任意の熱交換器の構造を採用できる。

（３） 上記の実施形態では、アンモニア貯蔵供給装置１のアンモニア脱離部、アンモニア吸着部を同一の筐体内に収納して構成したが、アンモニア脱離部とアンモニア吸着部とを別体として構成し、アンモニア脱離部ではアンモニア脱離のために熱供給媒体の熱を利用し、熱供給媒体内に含まれるアンモニアをアンモニア吸着部で吸着除去する構成を採用してもよい。

（４） 上記の実施形態にあっては、第１アンモニア吸脱着材Ａ１、第２アンモニア吸脱着材Ａ２の組み合わせの例として、第１アンモニア吸脱着材Ａ１として、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が４０℃以上１３０℃以下であるハロゲン化金属化合物を、第２アンモニア吸脱着材Ａ２として、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が第１アンモニア吸脱着材Ａ１より高いハロゲン化金属化合物の組み合わせを採用する例を示したが、このような組み合わせは、両者の関係において、第２アンモニア吸脱着材Ａ２のアンモニア吸着・脱離平衡温度が、第１アンモニア吸脱着材Ａ１のアンモニア吸着・脱離平衡温度より高くなっていれば、同一温度環境下において前者Ａ１が脱離性能を後者Ａ２が吸着性能を発揮することとなるため、採用可能となる。
これまで説明してきた実施形態のように、アンモニア脱離操作手段Ｍ１を備えてアンモニア脱離部２の温度を比較的高く積極的に管理し、アンモニア吸着操作手段Ｍ２を備えて、アンモニア吸着部３の温度を比較的低く管理できる場合はなおさらである。

標準大気圧下において、１３０℃を基準にアンモニア吸脱着材の組み合わせとする場合は、第１アンモニア吸脱着材Ａ１を、ハロゲン化Ｂａ化合物、ハロゲン化Ｃａ化合物，ハロゲン化Ｓｒ化合物、及びハロゲン化Ｍｎ化合物から選択される何れか一種以上とでき、第２アンモニア吸脱着材Ａ２がハロゲン化Ｃｏ化合物、ハロゲン化Ｍｇ化合物、及びハロゲン化Ｎｉ化合物から選択される何れか一種以上とできる。
また、標準大気圧下において、１００℃を基準にアンモニア吸脱着材の組み合わせとする場合も、第１アンモニア吸脱着材Ａ１と第２アンモニア吸脱着材Ａ２との組み合わせは上記と同様となる。

ちなみに、ハロゲン化金属化合物が塩化物である場合について、アンモニアの配位反応に関して説明しておくと、塩化Ｂａ，塩化Ｃａ，塩化Ｓｒでは５０〜６０℃程度でアンモニアの脱離を始め、塩化Ｍｎの標準大気圧におけるアンモニア吸着・脱離平衡温度（アンモニアの配位反応平衡温度）は８６℃であり、塩化Ｃｏは１３５℃、塩化Ｍｇが１４０℃、塩化Ｎｉが１８０℃である。

（５） 混合排ガスの温度を制御する混合排ガス温度制御手段の構成としては、ＳＯＦＣ１０１に要求される発電量に対応して必要となるアンモニア燃料量に応じて、ＳＯＦＣ１０１にアンモニア燃料を供給するアンモニア燃料供給量制御装置（マスフローコントローラ）を備え、このアンモニア燃料供給量制御装置から供給するアンモニア燃料量に応じて、混合排ガスの温度を制御するように、混合排ガス温度制御手段を構成してもよい。

（６） コジェネレーションシステムである第１実施形態と、モノジェネレーションシステムである第３実施形態とに関して、前者のシステムでは、排ガス温度低下手段として、高温側排ガスが保有する熱を受熱して湯を得るコジェネレーション用熱交換器（湯生成用熱交換器の一例）を使用し、後者のシステムでは、排ガス温度低下手段として、高温側排ガスが保有する熱を大気放熱させる放熱器（放熱熱交換器の一例）を使用する例を示したが、本発明に係るＳＯＦＣシステムにおいて、前者の湯生成用熱交換器と、後者の放熱器のシステムにおける位置は実質同一であるため、これら湯生成用熱交換器と放熱熱交換器とを交換可能としておくことが好ましい。
この構成を採用しておくことで、両者を交換することで、コジェネレーションシステムと、モノジェネレーションシステムとの切換を容易に行うことが可能となる。

例えばアンモニアを直接もしくは間接的に燃料として使用する固体酸化物形燃料電池にも採用することができるアンモニアの貯蔵・供給装置を提供できた。さらに、アンモニア供給先であるシステムから排気されることがあるアンモニアを、過大なエネルギー消費を伴うことなく可能となった。

１ アンモニア貯蔵供給装置
２ アンモニア脱離部（アンモニア貯蔵部）
３ アンモニア吸着部
４ アンモニア送出口
５ 排ガス流入口
６ 処理済み排ガス流出口
７ 分配室
９ 冷却ファン（放熱器）
１０ 筐体
２０ 外円筒
２１ 伝熱管
５０ 排熱回収回路
５０ａ 往き路
５１ 貯湯槽
５２ コジェネレーション用熱交換器（湯生成用熱交換器：排ガス温度低下手段）
５３ 熱媒体ポンプ
５４ 放熱器
９０ 熱交換コイル（熱交換部）
９１ 低温側受熱媒体導入路
９２ 高温側受熱媒体導入路
１００ 固体酸化物形燃料電池システム（ＳＯＦＣシステム）
１０１ 固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）
１０２ 排ガス路
１０２ａ 混合排ガス路
１０２ｂ 高温側排ガス路
１０２ｃ 低温側排ガス路
１０２ｄ 合流部
５００ 放熱器（排ガス温度低下手段）
Ａ１ 第１アンモニア吸脱着材
Ａ２ 第２アンモニア吸脱着材
Ｍ１ アンモニア脱離操作手段
Ｍ２ アンモニア吸着操作手段
Ｍｍ 脱離操作用混合排ガス生成手段
Ｒ アンモニア吸脱着材収納室
ＴＩＣ 温度制御用コントローラ
Ｖ１ バルブ
Ｖ２ ３方弁
ｅ 排ガス
ｅ１ 高温側排ガス
ｅ２ 低温側排ガス
ｅ３ 混合排ガス
ｅ４ 処理済み排ガス
ｒ 熱供給部
ｓ 検出器

Claims (8)

1. アンモニア吸着温度でアンモニアを吸着したアンモニア吸着状態に維持され、前記アンモニア吸着温度より高いアンモニア脱離温度で吸着したアンモニアを脱離してアンモニア脱離状態となるアンモニア吸脱着材が収納されて成るアンモニア貯蔵部と、
   前記アンモニア吸着状態にあるアンモニア吸脱着材からアンモニアを脱離させるアンモニア脱離操作手段を備えたアンモニア貯蔵供給装置であって、
   前記アンモニア吸着状態から前記アンモニア脱離状態とされる第１アンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア脱離部を前記アンモニア貯蔵部として備え、
   標準大気圧状態で前記第１アンモニア吸脱着材よりアンモニア吸着・脱離平衡温度が高い第２アンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア吸着部を備え、
   前記アンモニア貯蔵部の温度を前記第１アンモニア吸脱着材のアンモニア脱離温度以上とする熱供給媒体が独立して流れる熱供給部を備え、
   前記アンモニア脱離操作手段の働きにより、前記熱供給部に前記熱供給媒体を供給して前記アンモニア脱離部を前記第１アンモニア吸脱着材のアンモニア脱離温度以上とするとともに、前記熱供給部を通過した前記熱供給媒体が、前記アンモニア吸着部内を流動して外部に放出される構成で、
   前記アンモニア吸着部の温度が前記第２アンモニア吸脱着材のアンモニア吸着温度以下に維持され、前記熱供給媒体に含まれることがあるアンモニアを前記第２アンモニア吸脱着材が吸着するアンモニア貯蔵供給装置。
2. 前記第１アンモニア吸脱着材が、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が４０℃以上１３０℃以下であるハロゲン化金属化合物であり、
   前記第２アンモニア吸脱着材が、標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度が前記第１アンモニア吸脱着材の標準大気圧でのアンモニア吸着・脱離平衡温度より高いハロゲン化金属化合物である請求項１記載のアンモニア貯蔵供給装置。
3. 前記第１アンモニア吸脱着材が、ハロゲン化Ｂａ化合物、ハロゲン化Ｃａ化合物，ハロゲン化Ｓｒ化合物、ハロゲン化Ｍｎ化合物から選択される何れか一種以上である請求項１又は２記載のアンモニア貯蔵供給装置。
4. 前記第２アンモニア吸脱着材がハロゲン化Ｃｏ化合物、ハロゲン化Ｍｇ化合物、ハロゲン化Ｎｉ化合物から選択される何れか一種以上である請求項１〜３の何れか一項記載のアンモニア貯蔵供給装置。
5. 前記熱供給部を通過した前記熱供給媒体の温度を前記第２アンモニア吸脱着材のアンモニア吸着温度以下とするアンモニア吸着操作手段を備えた請求項１〜４の何れか一項記載のアンモニア貯蔵供給装置。
6. 前記アンモニア脱離操作手段の働きにより、前記第１アンモニア吸脱着材から脱離されるアンモニアの供給先が固体酸化物形燃料電池であり、
   当該固体酸化物形燃料電池から排出される排ガスが、アンモニアを含有することがある前記熱供給媒体である請求項１〜５の何れか一項記載のアンモニア貯蔵供給装置。
7. 前記アンモニア脱離操作手段に、前記熱供給媒体から熱を受熱して湯を得る湯生成用熱交換器あるいは、前記熱供給媒体が保有する熱を大気放出する放熱器を備え、
   前記固体酸化物形燃料電池から排出される排ガスの温度が前記湯生成用熱交換器あるいは前記放熱器により低下されて、当該排ガスが前記熱供給部に導入される請求項６記載のアンモニア貯蔵供給装置。
8. アンモニア吸着温度でアンモニアを吸着したアンモニア吸着状態に維持され、前記アンモニア吸着温度より高いアンモニア脱離温度で吸着したアンモニアを脱離してアンモニア脱離状態となるアンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア貯蔵部を備えたアンモニア燃料タンクであって、
   前記アンモニア吸着状態の第１アンモニア吸脱着材が収納されるアンモニア脱離部を前記アンモニア貯蔵部として備え、
   標準大気圧状態で前記第１アンモニア吸脱着材よりアンモニア吸着・脱離平衡温度が高い第２アンモニア吸脱着材が前記アンモニア脱離状態で収納されるアンモニア吸着部を備え、
   前記アンモニア脱離部の温度を前記第１アンモニア吸脱着材のアンモニア脱離温度以上とする熱供給媒体が独立して流れる熱供給部を備え、
   前記熱供給部を通過した前記熱供給媒体が、前記アンモニア吸着部内を流動して外部に放出されるアンモニア燃料タンク。

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