JP6617937B2

JP6617937B2 - ガラス成形装置及びガラス成形方法

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Publication number: JP6617937B2
Application number: JP2018027113A
Authority: JP
Inventors: 翼加賀井; 良弘北川
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2018-02-19
Filing date: 2018-02-19
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2034-08-21
Also published as: JP2018087138A

Description

本発明は、連続的に成形された管状ガラスをその下流側で牽引するガラス成形装置、及び、ガラス成形方法に関する。

通常、管状又は円柱状ガラスを連続的に成形する場合には、連続的に成形された管状又は円柱状ガラスを、その下流側で、その軸線の方向に沿って牽引する装置が使用されている。

例えば特許文献１には、管状ガラスを成形する場合に使用されるガラス牽引装置が開示されている。このガラス牽引装置は、連続的に成形された管状ガラスを挟持して横方向に牽引する一対のコンベアベルトで構成されている。

実開平６−５４７４２号公報

しかしながら、このようなガラス牽引装置を使用して管状又は円柱状ガラスを連続的に成形していると、例えば成形時の振動等の影響を受けて形状の不具合が生じる場合があった。このような問題は、管状又は円柱状ガラスを横方向に牽引する場合に限らず、管状又は円柱状ガラスを下方向に牽引する場合にも生じ得る。

本発明は、上記事情に鑑み、管状又は円柱状ガラスを連続的に成形する場合に、形状の不具合が生じることを抑制することを技術的課題とする。

上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラス成形装置は、管状ガラスを連続的に成形する成形手段と、前記成形手段によって連続的に成形された前記管状ガラスを、その下流側で、その軸線の方向に沿って牽引しながら前記軸線の周りに回転させる牽引回転手段とを備え、前記成形手段は、回転するスリーブ状の成形体で構成され、前記成形体は、供給される溶融ガラスを受ける受け面を有し、前記成形体は、その外周面の上方から下方に沿って溶融ガラスを流下させて前記管状ガラスを連続的に成形することに特徴づけられる。

この構成であれば、管状又は円柱状ガラスに、その軸線周りに所定の回転力が付与される。これにより、固化中のガラスが少し捻じれることによって構造的に剛性が向上する。このため、振動等を受けてもガラスの形状が維持されやすく、ガラスの形状が歪むということが抑制されるので、管状又は円柱状ガラスの形状に不具合が生じることを抑制できる。このように、本発明のガラス成形装置によれば、管状又は円柱状ガラスを連続的に成形する場合に、形状の不具合が生じることを抑制することができる。

上記の構成において、前記成形体の回転中心軸が上下方向に延びており、前記成形体は、前記回転中心軸と同軸の軸部と、該軸部の下端に設けられ、前記軸部と同軸であって前記軸部より大径の本体部とを有し、前記受け面が、前記本体部の上側に形成された上面であり、前記上面が受ける溶融ガラスが、前記上面の上方に位置する供給口から供給されることが好ましい。

上記の構成において、前記牽引回転手段が、前記管状ガラスを前記軸線の方向に沿って牽引する牽引手段と、前記軸線の周りに前記牽引手段を回転させる回転駆動手段とで構成されたことが好ましい。

上記の構成において、前記牽引手段が、前記軸線の方向の定位置で、前記管状ガラスを挟持して回転することによって牽引する一対の回転部材で構成されたことが好ましい。

例えば、ガラスの下流側先端を把持して牽引するチャック等の牽引手段であれば、牽引手段を牽引開始位置と終了位置の間を往復移動させる必要がある。これに対し、上記の構成であれば、ガラスの牽引を軸線方向の定位置で行なうので、牽引手段の往復移動を不要にすることができる。

上記の構成において、前記回転部材が、前記管状ガラスを所定の長さに亘り連続して接触保持するベルトで構成されたことが好ましい。

この構成であれば、ガラスを所定の長さに亘り連続して接触するので、ガラスに対する回転部材の接触面積が大きくなり、局部的に接触圧がガラスに掛かることが抑制される。これにより、回転部材のガラスへの接触がガラスの形状に悪影響を与えることを抑制できる。

上記の構成において、前記成形体の回転中心軸が上下方向に延びており、前記成形体の前記回転中心軸に対して、前記牽引手段の回転中心軸が、同一直線上に位置することが好ましい。

この構成であれば、管状ガラスが成形体と牽引手段の間で屈曲することが抑制されるので、管状ガラスに屈曲による複雑な力が掛かることが抑制される。これにより、管状ガラスの形状に不具合が生じることを抑制できる。

上記の構成において、前記回転駆動手段が、前記成形体の回転方向と同一方向に前記牽引手段を回転させることが好ましい。

上記の構成において、前記回転駆動手段が、前記成形体の回転速度より速い速度で前記牽引手段を回転させることが好ましい。

また、上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラス成形方法は、成形手段によって連続的に成形された管状ガラスを、その下流側で、その軸線の方向に沿って牽引しながら前記軸線の周りに回転させ、前記成形手段を、回転するスリーブ状の成形体で構成し、前記成形体の受け面により、供給される溶融ガラスを受け、前記成形体の外周面の上方から下方に沿って溶融ガラスを流下させて前記管状ガラスを連続的に成形することに特徴づけられる。

この構成であれば、冒頭のガラス成形装置と実質的に同様の作用効果を得ることができる。

以上のように本発明によれば、管状又は円柱状ガラスを連続的に成形する場合に、形状の不具合が生じることを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るガラス成形装置を示す概略正面図である。（Ａ）が成形炉の縦断面図、（Ｂ）が成形炉の横断面図である。成形体の縦断面図である。成形体の変形例を示す縦断面図である。成形体の平面図である。（Ａ）が供給管の供給口周辺の正面図、（Ｂ）が供給管の供給口周辺の側面図である。（Ａ）が管引き装置の正面図、（Ｂ）が管引き装置の側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るガラス成形装置を示す概略正面図である。このガラス成形装置１は、例えば蛍光灯等に使用される管状ガラスＧｔを成形する。本実施形態で、成形される管状ガラスＧｔは、例えば、直径が１５〜１５０ｍｍで、ガラスの厚さが１．０ｍｍ〜３．０ｍｍである。

ガラス成形装置１は、溶解槽２と、供給管３と、成形炉４と、管引き装置５を主要な構成要素とする。溶解槽２は、溶融ガラスＧｍを生成及び貯留する。供給管３は、溶解槽２から溶融ガラスＧｍを成形炉４内に供給する。成形炉４は、その内部に、供給管３から溶融ガラスＧｍを供給されながら上下方向の軸線周りに回転する成形体６を有する。ここで、本実施形態では、成形体６の軸線は鉛直方向であり、この鉛直方向という文言には、鉛直方向に対する傾斜角度が±５°までの方向を含む。

そして、成形体６は、管状ガラスＧｔを連続的に成形する成形手段であり、成形体６は、その外表面の上方から下方に沿って溶融ガラスＧｍを流下させて管状ガラスＧｔを連続的に成形する。成形体６は、不図示の駆動装置によって回転駆動される。管引き装置５は、回転中の成形体６から流下する溶融ガラスＧｍを下方に引く。つまり、管引き装置５は、管状ガラスＧｔをその下流側で牽引するガラス牽引装置である。

また、ガラス成形装置１は、供給管３を加熱する第１加熱手段７を備えている。そして、供給管３は、溶解槽２から下方に延びる縦方向部３ａと、縦方向部３ａの下端の屈曲部から横方向に延びる横方向部３ｂと、横方向部３ｂの先端の絞り部から成形体６近傍まで横方向に延びる小径部３ｃとを有する。横方向部３ｂは、縦方向部３ａと同径であり、小径部３ｃは、横方向部３ｂより小径である。

本実施形態では、供給管３は、白金等の導電性金属で形成されており、この第１加熱手段７は、供給管３の横方向部３ｂに接続された電極であり、供給管３の横方向部３ｂを通電加熱する。第１加熱手段７による供給管３の横方向部３ｂの加熱を調整することによって、供給管３の横方向部３ｂ内を流れる溶融ガラスＧｍの温度を調整し、これにより、この溶融ガラスＧｍの粘度を調整する。

勿論、第１加熱手段７は、これに限定されず、例えば、供給管３の周囲に配置したヒータ等であってもよい。また、第１加熱手段７による加熱箇所は、横方向部３ｂに限定されず、縦方向部３ａや小径部３ｃでもよい。

供給管３から成形体６に供給される溶融ガラスＧｍの温度は、溶融ガラスＧｍの組成にもよるが、例えば１０００℃〜１３００℃である。１０００℃未満の場合には、粘度が高すぎてスムーズに溶融ガラスＧｍが流れない可能性がある。１３００℃を超える場合には、粘度が低すぎて溶融ガラスＧｍに十分な厚みが得られない可能性がある。

供給管３から成形体６に供給される溶融ガラスＧｍの粘度は、例えば１０³Ｐ〜１０⁴Ｐである。１０³Ｐ未満の場合には、粘度が低すぎて溶融ガラスＧｍに十分な厚みが得られない可能性がある。１０⁴Ｐを超える場合には、粘度が高すぎてスムーズに溶融ガラスＧｍが流れない可能性がある。

また、ガラス成形装置１は、成形炉４内を加熱する第２加熱手段８を有する。第２加熱手段８は、成形体６の外周側に配置され、成形炉４内を加熱することにより、成形体６を流下する溶融ガラスＧｍを加熱する。第２加熱手段８による成形炉４内の加熱を調整することによって、成形体６を流下する溶融ガラスＧｍの温度を調整し、これにより、この溶融ガラスＧｍの粘度を調整する。

図２に示すように、本実施形態では、第２加熱手段８は、均熱板８ａ（耐火物）と、均熱板８ａを外周側から加熱するヒータ８ｂとで構成されている。均熱板８ａは、成形炉４の周壁を構成する。また、均熱板８ａは、成形体６の周方向に沿って複数配設されており、成形体６の周方向では、同一の温度となるように構成されている。

図３に示すように、成形体６は、スリーブ部９と、スリーブ部９を下側から支持するメタルチップ１０を主要な構成要素とする。スリーブ部９は、例えば耐火物で構成され、本体部９ａと、本体部９ａの上端から上方に延びる軸部９ｂとを有する。スリーブ部９は、その内部に軸線方向に沿って延びる孔を有し、孔内には、例えば白金等の金属管１１が配設されている。金属管１１の上端は、不図示のエアコンプレッサに接続されている。金属管１１の下端には、メタルチップ１０が連結されている。メタルチップ１０は、例えば白金等の金属で構成されている。メタルチップ１０には、軸線方向に沿った貫通孔１０ａが形成されており、貫通孔１０ａは、金属管１１の内部に連通している。

スリーブ部９の軸部９ｂと、スリーブ部９内の金属管１１は、上方で、不図示の駆動装置から回転駆動力を付与され、これによって、スリーブ部９とメタルチップ１０は、同期して回転する。なお、本実施形態では、平面視で、成形体６は時計回りに回転する。

図３に示すように、成形体６は、スリーブ部９の本体部９ａの上側に、回転中に供給管３の小径部３ｃから供給された溶融ガラスＧｍを受ける上面１２を有する。上面１２は、受けた溶融ガラスＧｍを流下させる外周縁１２ａを有する。そして、成形体６は、スリーブ部９の本体部９ａ及びメタルチップ１０の外周面で構成される筒状の側面１３を有する。側面１３には、回転中に外周縁１２ａから流下した溶融ガラスＧｍが流下する。なお、本実施形態では、成形体６の上面１２及び側面１３は、その横断面の輪郭線が何れの軸方向位置でも真円形状である。

上面１２は、外周縁１２ａから内周側に移行するに従って漸次高くなる形状であり、本実施形態ではテーパ面である。上面１２の水平面に対する傾斜角度は、例えば１０°〜２０°である。上面１２の傾斜角度が、１０°未満の場合、溶融ガラスＧｍが外周縁１２ａから流下する速度が遅くなり、上面１２で溶融ガラスＧｍが失透する可能性がある。上面１２の傾斜角度が、２０°を超える場合、溶融ガラスＧｍが外周縁１２ａから流下する速度が速くなり、溶融ガラスＧｍが上面１２で周方向につながらない可能性がある。

本実施形態では、側面１３は、外周縁１２ａに接続する上側均一径部１３ａと、上側均一径部１３ａの下端に接続する絞り部１３ｂと、絞り部１３ｂの下端に接続する下側均一径部１３ｃとを有する。上側及び下側均一径部１３ａ，１３ｃは、軸方向で径が均一な部位である。下側均一径部１３ｃは、上側均一径部１３ａに比較して、径が小さく、また、軸線方向の長さが非常に短い。絞り部１３ｂは、下方に向かって漸次縮径する部位であり、本実施形態ではテーパ面である。本実施形態では、絞り部１３ｂと下側均一径部１３ｃは、メタルチップ１０の外周面で構成されている。本実施形態では、上面１２の水平面に対する傾斜角度に比較して、絞り部１３ｂの水平面に対する傾斜角度は大きい。

勿論、成形体６の形状は、図３で説明した形状に限定されるものでは無い。例えば、側面１３の上側均一径部１３ａを軸方向の途中で下方に向かって漸次縮径させてもよい。つまり、側面１３に、絞り部を複数設けてもよい。更に、例えば、図４（Ａ）に示すように、成形体６は、その側面１３が絞り部を有さずに、側面１３が均一径部だけで構成されてもよい。また、成形体６は、図４（Ｂ）に示すように、その上面１２に環状の凹部１２ｂが設けられ、凹部１２ｂに溶融ガラスＧｍが溜まるようにしてもよい。更には、成形体６は、図４（Ｃ）に示すように、その側面１３に環状の凸部１３ｄが設けられてもよい。更には、成形体６は、図４（Ｄ）に示すように、側面１３を有さなくてもよい。

なお、成形体６の回転速度は、例えば、３ｒｐｍ〜１５ｒｐｍである。成形体６の回転速度が３ｒｐｍ未満の場合、溶融ガラスＧｍが上面１２上で広がる前に側面１３に流下するため、側面１３に螺旋状の厚み分布が生じる可能性がある。１５ｒｐｍを超えると、遠心力に起因して上面１２から側面１３に溶融ガラスＧｍがスムーズに流下しなくなる可能性がある。

次に、図５、図６を参照して、本実施形態の供給管３の小径部３ｃについて説明する。なお、図３、図４では、供給管３の小径部３ｃを模式的に図示している。

図５に示すように、供給管３の小径部３ｃは、上面１２の上方に位置する供給口３ｄを有する。そして、本実施形態では、溶解槽２側から延びてきた供給管３の小径部３ｃは、平面視で上面１２の上方で成形体６の回転方向下流側に屈曲し、その先端に供給口３ｄを有する。つまり、供給口３ｄは、成形体６の回転方向下流側に開口している。この供給口３ｄの開口方向により、供給管３は、白矢印Ａで示すように、供給口３ｄから回転方向下流側の上面１２に向かって溶融ガラスＧｍを供給する。

供給管３の小径部３ｃは、径が均一であると共に、図６（Ａ）に示すように、その横断面形状が丸（円）形状である。そして、図６（Ｂ）に示すように、供給口３ｄは、側面視で、下側が突出するように供給管３を斜めに直線状に切断した形状である。

図７に示すように、管引き装置５は、成形炉４によって連続的に成形された管状ガラスＧｔを、管状ガラスＧｔの下流側で、管状ガラスＧｔの軸線Ｊの方向に沿って牽引する牽引手段１４と、管状ガラスＧｔの軸線Ｊの周りに前記牽引手段１４を回転させる回転駆動手段１５とを備える。牽引手段１４と回転駆動手段１５は、連続的に成形された管状ガラスＧｔを、管状ガラスＧｔの下流側で、管状ガラスＧｔの軸線Ｊの方向に沿って牽引しながら管状ガラスＧｔの軸線Ｊの周りに回転させる牽引回転手段である。

本実施形態では、牽引手段１４は、管状ガラスＧｔの軸線Ｊ方向の定位置で、管状ガラスＧｔを挟持して回転する一対の回転部材で構成され、この回転部材は、管状ガラスＧｔを所定の長さに亘り連続して接触保持するベルト１４ａで構成されている。勿論、回転部材は、これに限定されず、例えば、管状ガラスＧｔを挟持して回転する複数対のローラを、管状ガラスＧｔの軸線Ｊ方向に沿って配設してもよい。

本実施形態では、各ベルト１４ａは、無端環状で、上下方向に配置された一対の大径プーリ１４ｂと、一対の大径プーリ１４ｂの間に配置された一対の小径プーリ１４ｃに掛け渡されている。小径プーリ１４ｃによって、所定の接触圧でベルト１４ａが管状ガラスＧｔに接触する。大径及び小径プーリ１４ｂ，１４ｃは、回転自在に取り付け板１４ｄに取り付けられている。取り付け板１４ｄは、回転テーブル１４ｅに固定されている。プーリ駆動手段１４ｆが、大径プーリ１４ｂを回転させ、この回転がベルト１４ａを介して小径プーリ１４ｃに伝搬され、小径プーリ１４ｃが回転する。プーリ駆動手段１４ｆも回転テーブル１４ｅに固定されている。

回転テーブル１４ｅは、不図示の回転支持部材を介して、回転自在に支持されている。そして、回転テーブル１４ｅは、回転駆動手段１５によって回転駆動され、これにより、ベルト１４ａは管状ガラスＧｔの軸線Ｊの周りに回転（旋回）する。

ベルト１４ａの旋回の中心線は、成形体６の回転の中心線に対し、同一直線上に位置する。ここで、同一直線上に位置するという文言には、成形体６の回転の中心線に対するベルト１４ａの旋回の中心線の傾斜角度が±５°までの状態を含む。

また、本実施形態では、回転駆動手段１５が、成形体６の回転方向と同一方向にベルト１４ａを回転（旋回）させる。つまり、ベルト１４ａは、平面視で、時計回りに旋回する。そして、回転駆動手段１５が、成形体６の回転速度より速い速度でベルト１４ａを旋回させる。ベルト１４ａの旋回速度は、例えば３ｒｐｍ〜２０ｒｐｍである。

次に、図１及び図３に基づいてガラス成形装置１による管状ガラスＧｔの成形方法について説明する。

あらかじめ、溶解槽２で、ガラス原料を溶融して、溶融ガラスＧｍを生成し貯留しておく。そして、第１加熱手段７で供給管３を所定の温度に加熱しておく。また、第２加熱手段で、成形炉４内を所定の温度に加熱しておく。そして、エアコンプレッサを起動して、金属管１１内にエアを供給する。金属管１１内に供給されたエアは、貫通孔１０ａを経由して、メタルチップ１０の下端から下方へ噴出する。また、管引き装置５を起動し、ベルト１４ａを、プーリ駆動手段１４ｆによって回転させながら、回転駆動手段１５によって旋回させる。

次に、不図示の駆動装置によって、成形体６を上下方向の軸線周りに回転させる。そして、溶解槽２から供給管３に溶融ガラスＧｍを供給し、供給管３の供給口３ｄから成形体６の上面１２に溶融ガラスＧｍを供給する。すると、溶融ガラスＧｍは、成形体６の上面１２に受けられ、上面１２の外周縁１２ａから流下する。そして、溶融ガラスＧｍは、成形体６の側面１３を流下する。側面１３の下側均一径部１３ｃの下端における溶融ガラスＧｍの厚さは、上面１２における溶融ガラスＧｍの厚さより厚くなる。

そして、成形体６の側面１３の下端から流下した溶融ガラスＧｍは管状となり、溶融状態の管状ガラスＧｔとなる。この際、成形体６のメタルチップ１０の下端から噴出するエアにより溶融ガラスＧｍは安定して管状となる。この溶融状態の管状ガラスＧｔが、徐々に固化しつつ、その下流側で、管引き装置５のベルト１４ａによって、その軸線Ｊの方向に沿って下方向に牽引されると同時に、その軸線Ｊの回りに回転させられる。これによって、管状ガラスＧｔの成形が完了する。

所定長さの管状ガラスＧｔの成形が完了した時点で、管状ガラスＧｔを切断する。この切断方法は、特に限定されるものでは無いが、例えば、カッター等で切り欠きを形成し、折り割り切断して良い。以降、管状ガラスＧｔの成形と切断を繰り返す。そして、所望の量の管状ガラスＧｔが得られたら、成形体６への溶融ガラスＧｍの供給を停止し、成形体６の回転と、管引き装置５を停止する。そして、エアコンプレッサ、第１及び第２加熱手段７，８も停止する。

以上のように構成されたガラス成形装置１の管引き装置５では、管状ガラスＧｔに、その軸線Ｊ周りに所定の回転力が付与される。これにより、固化中のガラスに適度な捻じれ方向の力が作用することによって構造的に剛性が向上する。このため、振動等を受けてもガラスの形状が維持されやすく、ガラスの形状が歪むということが抑制されるので、管状ガラスＧｔの形状に不具合が生じることを抑制できる。このように、本実施形態の管引き装置５によれば、管状ガラスＧｔを連続的に成形する場合に、形状の不具合が生じることを抑制することができる。

なお、上記実施形態では、成形体６によって、溶融ガラスから管状ガラスＧｔを成形し、これをベルト１４ａで牽引したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、リドロー法によって円柱状ガラスを成形し、管引き装置５で牽引するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、連続的に成形された管状又は円柱状ガラスを、その下流側で、その軸線の方向に沿って牽引しながら前記軸線の周りに回転させる牽引回転手段が、牽引手段１４と回転駆動手段１５で構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、牽引回転手段が、管状又は円柱状ガラスの軸線方向の定位置で、前記ガラスを挟持して回転することによって牽引する一対の回転部材で構成されており、前記軸線方向に直角の方向に対して、これら一対の回転部材の回転中心線が相互に反対側に傾斜したものであってもよい。また、例えば、牽引回転手段が、管状又は円柱状ガラスの端部を把持するチャック等の把持手段であり、この把持手段が、前記ガラスをその軸線の方向に沿って牽引しながらこの軸線の周りに回転させる動作をしてもよい。

１ガラス成形装置
２溶解槽
３供給管
４成形炉
５管引き装置（ガラス牽引装置）
６成形体
１４牽引手段
１４ａベルト（回転部材）
１５回転駆動手段
Ｇｍ溶融ガラス
Ｇｔ管状ガラス
Ｊ軸線

Claims

管状ガラスを連続的に成形する成形手段と、前記成形手段によって連続的に成形された前記管状ガラスを、その下流側で、その軸線の方向に沿って牽引しながら前記軸線の周りに回転させる牽引回転手段とを備え、
前記成形手段は、回転するスリーブ状の成形体で構成され、
前記成形体の回転中心軸が鉛直方向に延びており、
前記成形体は、供給される溶融ガラスを受ける受け面を有し、
前記成形体は、その外周面の上方から下方に沿って溶融ガラスを流下させて前記管状ガラスを連続的に成形することを特徴とするガラス成形装置。
前記成形体は、前記回転中心軸と同軸の軸部と、該軸部の下端に設けられ、前記軸部と同軸であって前記軸部より大径の本体部とを有し、
前記受け面が、前記本体部の上側に形成された上面であり、
前記上面が受ける溶融ガラスが、前記上面の上方に位置する供給口から供給されることを特徴とする請求項１に記載のガラス成形装置。
前記牽引回転手段が、前記管状ガラスを前記軸線の方向に沿って牽引する牽引手段と、前記軸線の周りに前記牽引手段を回転させる回転駆動手段とで構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス成形装置。
前記牽引手段が、前記軸線の方向の定位置で、前記管状ガラスを挟持して回転することによって牽引する一対の回転部材で構成されたことを特徴とする請求項３に記載のガラス成形装置。
前記回転部材が、前記管状ガラスを所定の長さに亘り連続して接触保持するベルトで構成されたことを特徴とする請求項４に記載のガラス成形装置。
前記成形体の前記回転中心軸に対して、前記牽引手段の回転中心軸が、同一直線上に位置することを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のガラス成形装置。
前記回転駆動手段が、前記成形体の回転方向と同一方向に前記牽引手段を回転させることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載のガラス成形装置。
前記回転駆動手段が、前記成形体の回転速度より速い速度で前記牽引手段を回転させることを特徴とする請求項７に記載のガラス成形装置。
成形手段によって連続的に成形された管状ガラスを、その下流側で、その軸線の方向に沿って牽引しながら前記軸線の周りに回転させ、
前記成形手段を、回転するスリーブ状の成形体で構成し、
前記成形体の回転中心軸が鉛直方向に延びており、
前記成形体の受け面により、供給される溶融ガラスを受け、
前記成形体の外周面の上方から下方に沿って溶融ガラスを流下させて前記管状ガラスを連続的に成形することを特徴とするガラス成形方法。