CN205552700U

CN205552700U - 一种钼丝加热线切割重工设备

Info

Publication number: CN205552700U
Application number: CN201620142219.XU
Authority: CN
Inventors: 谷水波; 蔡波勇; 吴军; 刘东炜
Original assignee: Shenzhen Forever Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Forever Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2016-02-25
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2026-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种钼丝加热线切割重工设备，它由控制电路板、设备壳体以及设在设备壳体上的电机支撑底座、电机、旋转柱、支架、钼丝、切割面支柱、切割面导线轮、导轮支柱、导线轮、载物台、导轨组成，电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动钼丝沿着封闭路径移动，高速运动的加热钼丝在切割面上将载物台上的产品进行切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。本实用新型通过在钼丝通上电流，加热钼丝，将与钼丝接触的胶材加热融软，降低钼丝与胶体间的粘接拉力，减少钼丝拉断的风险；钼丝能在切割面多次缠绕，一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热钼丝，能量损失少，热能利用率高，对产品的不良影响少，产品良率高。

Description

一种钼丝加热线切割重工设备

技术领域

本实用新型涉及加热线切割技术领域，尤其涉及一种钼丝加热线切割重工设备。

背景技术

全贴合显示装置一般由三部分组成，第一部分为保护层或带触控功能的保护层，第三部分为显示层或带触控功能的显示层，而第二部分就是将第一部分与第三部分粘接在一块的粘接层；在全贴合加工过程中一般都存在贴合制程不良需要重工，例如贴合毛丝，异物，气泡等不良，该类不良品需重工拆解，粘接层一般为OCA材料或者OCR材料；全贴合显示装置的部分OCA贴合结构产品因为第一部分很厚，或者尺寸偏小(与模组相同甚至更小)以及基本上所有OCR贴合产品均无法使用冷冻的方式进行拆解重工，

现有技术是加热载物台线切割技术，利用产品与载物台的接触导热，降低胶材间粘度，减轻钼丝所受到的拉力，减少钼丝断裂的风险。载物台加热，传到产品表面有温度差异，而且在传温过程中能量损失较大，热能利用率低，而且在传热时容易将第三部分的显示模组烤热，从而将背光film材烤的变形，影响显示效果，从而导致重工拆解失败。线切割使用的钼丝一般为0.10mm～0.30mm的直径，由于钼丝上并无温度，拉力也有限，在大力拉扯过程中很容易断裂，断裂后重新绕线很繁琐，非常影响效率；线切割后因线路细，切割后路径第一部分与第三部分容易再次粘连，需要多次切割，效率很低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种钼丝加热线切割重工设备，它由控制电路板、控制面板、设备壳体以及设在设备壳体上的电机支撑底座、电机、旋转柱、支架、钼丝、切割面支柱、切割面导线轮、导轮支柱、导线轮、载物台、导轨组成，电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动钼丝沿着封闭路径移动，高速运动的加热钼丝在切割面上将载物台上的产品进行切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。本实用新型通过在钼丝通上电流，加热钼丝，将与钼丝接触的胶材加热融软，降低钼丝与胶体间的粘接拉力，减少钼丝拉断的风险；钼丝能在切割面多次缠绕，一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热钼丝，能量损失少，热能利用率高，对产品的不良影响少，产品良率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钼丝加热线切割重工设备，它由控制电路板、控制面板、设备壳体以及设在设备壳体上的电机支撑底座、电机、旋转柱、支架、钼丝、切割面支柱、切割面导线轮、导轮支柱、导线轮、载物台、导轨组成。

其中，控制电路板安装在设备壳体内部，它与控制面板上的启动按钮、电机正转按钮、电机反转按钮、钼丝加热控制旋钮、电机转速控制旋钮相连接，控制钼丝加热和电机运行，钼丝加热控制旋钮通过控制电路板能调节钼丝的电流控制钼丝加热温度，电机转速控制旋钮通过控制电路板能调节电机电流控制电机的转动速度，电机正转按钮和电机反转按钮通过控制电路板能控制电机的正反转方向。

其中，导轨固定在设备壳体上，载物台能沿着导轨移动。电机固定在电机支撑底座上，电机与旋转轴通过联轴器连接，电机能带动旋转轴在支架上转动。设备壳体的工作面上设有多个切割面支柱与切割面导线轮、一个或多个导轮支柱与导线轮，切割面导线轮、导线轮能在切割面支柱、导轮支柱的上转动。钼丝缠绕在旋转柱、切割面导线轮、导线轮上形成封闭路径，钼丝绕着处于同一高度的切割面导线轮形成切割面，载物台设在切割面底下。电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动钼丝沿着封闭路径移动，高速运动的加热钼丝在切割面上将载物台上的产品进行切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。

其中，所述的钼丝能换成其他抗拉力较好的金属丝，钼丝或其他金属丝的直径在0.10mm～0.30mm之间；钼丝根据切割产品的面积而调整缠绕在切割导线轮的数量及距离调整切割面的面积；钼丝使用外接变压器或蓄电池通过控制电路板作为加热电源。

其中，所述的载物台既能设置成人工移动，也能设置成由伺服电机控制的自动移动。

实用新型的有益效果：本实用新型通过在钼丝通上电流，加热钼丝，将与钼丝接触的胶材加热融软，降低钼丝与胶体间的粘接拉力，减少钼丝拉断的风险；钼丝能在切割面多次缠绕，一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热钼丝，能量损失少，热能利用率高，对产品的不良影响少，产品良率高。

附图说明

图1是一种钼丝加热线切割重工设备的实施示意图实施例。

图中1.设备壳体、2.钼丝加热控制按钮、3.启动按钮、4.电机正转按钮、5.电机反转按钮、6.电机转速控制按钮、7.电机支撑底座、8.电机、9.支架、10.钼丝、11.切割面导线轮、12.切割面支柱、13.支柱、14.导线轮、15.导轨、16.控制电路板、17.载物台、18.旋转柱、19.控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

见实施例图1所示，一种钼丝加热线切割重工设备，它由控制电路板、设备壳体1以及设在设备壳体1上的电机支撑底座7、电机8、旋转柱18、支架9、钼丝10、切割面支柱12、切割面导线轮11、导轮支柱13、导线轮14、载物台17、导轨15组成。

图中，控制电路板16安装在设备壳体1内部，它与控制面板19上的启动按钮3、电机正转按钮4、电机反转按钮5、钼丝加热控制旋钮2、电机转速控制旋钮6相连接，控制钼丝10加热和电机8运行，钼丝加热控制旋钮2通过控制电路板16能调节钼丝10的电流控制从而钼丝加热温度，电机转速控制旋钮6通过控制电路板16能调节电机电流控制电机8的转动速度，电机正转按钮4和电机反转按钮5通过控制电路板16能控制电机8的正反转方向。

图中，导轨15固定在设备壳体1上，载物台17能沿着导轨15移动。电机8固定在电机支撑底座7上，电机8与旋转轴18通过联轴器连接，电机8能带动旋转轴18在支架9上转动。设备壳体1的工作面上设有多个切割面支柱12与切割面导线轮11、一个或多个导轮支柱13与导线轮14，切割面导线轮11、导线轮14能在切割面支柱12、导轮支柱13的上转动。钼丝10缠绕在旋转柱18、切割面导线轮11、导线轮14上形成封闭路径，钼丝10绕着处于同一高度的切割面导线轮11形成切割面，载物台17设在切割面底下。电机8转动带动旋转柱18转动，旋转柱18带动钼丝10沿着封闭路径移动，高速运动的加热钼丝10在切割面上将载物台17上的产品进行切割，切割完成后人工移动载物台17将产品取出。

图中，电机8通过旋转轴18间接与钼丝10连接，电机8的转向以及转速直接影响钼丝10的运动方向和运动速度，电机8的转向、速度不同，钼丝10切割产品时的运动方向以及切割速度也不同。电机正转按钮4、电机反转按钮5、电机转速控制旋钮6分别控制着电机的正转、反转、转速，用户通过电机正转按钮4、电机反转按钮5、电机转速控制旋钮6能间接控制钼丝10的运动方向和切割速度。钼丝加热控制旋钮2通过控制电路板能调节钼丝10的电流控制钼丝加热温度，用户通过钼丝加热控制旋钮2能控制钼丝切割产品时的温度。根据不同切割面积、切割材质的产品，用户通过电机正转按钮4、电机反转按钮5、钼丝加热控制旋钮2、电机转速控制旋钮6调整钼丝10的切割方向、切割速度和切割温度，高效的完成切割任务。

图中，钼丝10切割面的水平和高度可调。切割面导柱12与设备壳体1通过螺纹结构连接，切割面导柱12一端设有螺纹，设备壳体1设有螺孔，切割面导柱12的螺纹端旋进螺孔内，然后在设备壳体1内用锁紧螺母将切割面导柱12锁紧。因此，松开锁紧螺母就能调整切割支柱12的高度，切割导线轮11与切割支柱12固定连接，调整切割支柱12的高度也就调整了切割导线轮11的高度。钼丝10缠绕切割导线轮11形成切割面，调整切割导线轮11的水平和高度即是调整钼丝10切割面的水平和高度。

图中，钼丝10能换成其他抗拉力较好的金属丝，钼丝10或其他金属丝的直径在0.10mm～0.30mm之间；钼丝10根据切割产品的面积而调整缠绕在切割导线轮11的数量及距离调整切割面的面积；钼丝10使用外接变压器或蓄电池通过控制电路板作为加热电源。钼丝10缠绕的切割导线轮11的数量越多，钼丝10在载物台17上形成的切割面积越大，用户根据切割产品面积的不同，选择缠绕切割导线轮11的数量。

图中，载物台17既能设置成人工移动，也能设置成由伺服电机控制的自动移动。载物台17能沿着设备壳体1上的导轨15运动，为了降低成本，用户可以使用工具手动操作载物台17；为了提高工作效率，用户可使用伺服电机和相应的组件将载物台17设置成程序自动控制。

本实用新型通过在钼丝通上电流，加热钼丝，将与钼丝接触的胶材加热融软，降低钼丝与胶体间的粘接拉力，减少钼丝拉断的风险；钼丝能在切割面多次缠绕，一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热钼丝，能量损失少，热能利用率高，对产品的不良影响少，产品良率高。

尽管上述图文已经描述了本实用新型的优选实施例的说明，但本领域内的技术人员一旦得知了本创造性地概念，则可以对这些实施例做另外的变更和修改，所以，所附的权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更及修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的思想和范围，这样，尚若对本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型意图包含这些改动和变形在内。

Claims

1.一种钼丝加热线切割重工设备，其特征在于：所述的钼丝加热线切割重工设备由控制电路板、控制面板、设备壳体以及设在设备壳体上的电机支撑底座、电机、旋转柱、支架、钼丝、切割面支柱、切割面导线轮、导轮支柱、导线轮、载物台、导轨组成；A.所述的控制电路板安装在设备壳体内部，它与控制面板上的启动按钮、电机正转按钮、电机反转按钮、钼丝加热控制旋钮、电机转速控制旋钮相连接，控制钼丝加热和电机运行，钼丝加热控制旋钮通过控制电路板能调节钼丝的电流控制钼丝加热温度，电机转速控制旋钮通过控制电路板能调节电机电流控制电机的转动速度，电机正转按钮和电机反转按钮通过控制电路板能控制电机的正反转方向；B.所述的导轨固定在设备壳体上，载物台能沿着导轨移动；D.所述的电机固定在电机支撑底座上，电机与旋转轴通过联轴器连接，电机能带动旋转轴在支架上转动；E.所述的设备壳体的工作面上设有多个切割面支柱与切割面导线轮、一个或多个导轮支柱与导线轮，切割面导线轮、导线轮能在切割面支柱、导轮支柱的上转动；F.所述的钼丝缠绕在旋转柱、切割面导线轮、导线轮上形成封闭路径，钼丝绕着处于同一高度的切割面导线轮形成切割面，载物台设在切割面底下；G.所述的电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动钼丝沿着封闭路径移动，高速运动的加热钼丝在切割面上将载物台上的产品进行切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。

2.根据权利要求1所述的一种钼丝加热线切割重工设备，其特征在于：所述的钼丝能换成抗拉力较好的金属丝，直径在0.10mm～0.30mm之间；钼丝根据切割产品的面积而调整缠绕在切割导线轮的数量及距离调整切割面的面积；钼丝使用外接变压器或蓄电池通过控制电路板作为加热电源。

3.根据权利要求1所述的一种钼丝加热线切割重工设备，其特征在于：所述的载物台既能设置成人工移动，也能设置成由伺服电机控制的自动移动。