CN205552622U - 一种金属刀片加热切割重工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属刀片加热切割重工设备，它由控制电路板、控制面板、电机、伺服导轨机构、刀片刀座、刀片夹具、超薄金属刀片、设备壳体、载物台、导轨组成，电机转动带动伺服导轨机构运动，伺服导轨机构带动刀片刀座以及超薄金属刀片在垂直导轨方向上做往复切割运动，高速运动的加热超薄金属刀片在切割面上对载物台上的产品进行切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。本实用新型通过在超薄金属刀片通上电流加热刀片，将与刀片接触的胶材加热融软，降低刀片与胶体间的粘接拉力，提高切割速度；超薄金属刀片面积大，能一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热超薄金属刀片，能量损失少，热能利用率高，对产品损伤少，切割产品良品率高。

Description

一种金属刀片加热切割重工设备

技术领域

本实用新型涉及加热切割技术领域，尤其涉及一种金属刀片加热切割重工设备。

背景技术

全贴合显示装置一般由盖板层、粘接层、显示层三部分组成，由于粘接层在全贴合加工过程中存在贴合制程不良，需重工拆解，粘接层一般为OCA材料或OCR材料，部分产品无法使用冷冻拆解重工，一般该种结构只能使用线切割进行重工分拆，另外大尺寸产品因为线路在产品间切割时长度过长，钼丝受力太大，容易断裂，也面临无法分拆重工的尴尬局面,现有技术是加热载物台技术，利用产品与载物台的接触导热，降低胶材间粘度，减轻钼丝所受到的拉力，减少钼丝断裂的风险。载物台加热，传到产品表面有温度差异，而且在传温过程中能量损失较大，热能利用率低，而且在传热时容易将第三部分的显示模组烤热，从而将背光film材烤的变形，影响显示效果，从而导致重工拆解失败。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种金属刀片加热切割重工设备，它由控制电路板、控制面板、电机、伺服导轨机构、刀片刀座、刀片夹具、超薄金属刀片、设备壳体、载物台、导轨组成，电机转动带动伺服导轨机构运动，伺服导轨机构带动刀片刀座以及超薄金属刀片在垂直导轨方向上做往复运动，高速运动的加热超薄金属刀片在切割面上对载物台上的产品进行往复切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。本实用新型通过在超薄金属刀片通上电流，加热刀片，将与刀片接触的胶材加热融软，降低刀片与胶体间的粘接拉力，提高切割速度；超薄金属刀片面积大，能一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热超薄金属刀片能量损失少，热能利用率高，对产品损伤少，切割产品良品率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属刀片加热切割重工设备，其特征在于：所述的金属刀片加热切割重工设备由控制电路板、控制面板、电机、伺服导轨机构、刀片刀座、刀片夹具、超薄金属刀片、设备壳体、载物台、导轨组成；A.所述的控制电路板安装在设备壳体内部，它与控制面板上的启动按钮、刀片加热控制旋钮、电机转速控制旋钮 相连接，控制超薄金属刀片加热和电机运行，刀片加热控制旋钮通过控制电路板能调节超薄金属刀片的电流从而控制超薄金属刀片加热温度，电机转速控制旋钮通过控制电路板能调节电机电流控制电机的转动速度；B.所述的导轨固定在设备壳体上，载物台能沿着导轨移动；D.所述的电机、伺服导轨机构固定在安装在设备壳体内部，电机与伺服导轨机构通过联轴器连接，电机能带动伺服导轨机构在垂直导轨方向上运动；E.所述的刀片夹具将超薄金属刀片夹紧在刀片刀座上，刀片刀座与伺服导轨机构固定连接，载物台设在超薄金属刀片底下，刀片夹具上设有微调螺丝，调整微调螺丝能微调超薄金属刀片的切割高度以适应被切割物体的高度；F.所述的电机转动带动伺服导轨机构运动，伺服导轨机构带动刀片刀座以及超薄金属刀片在垂直导轨方向上做往复切割运动，高速往复运动的加热超薄金属刀片在切割面上对载物台上的产品进行往复切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。

其中，所述的超薄金属刀片是钨钢、钛合金或其他抗拉力较好的金属刀片，超薄金属刀片厚度在0.05mm～0.30mm之间，宽度在2mm以上；超薄金属刀片使用外接变压器或蓄电池通过控制电路板作为加热电源。

其中，所述的载物台既能设置成人工移动，也能设置成由伺服电机控制的自动移动。

实用新型的有益效果：本实用新型通过在超薄金属刀片通上电流，加热刀片，将与刀片接触的胶材加热融软，降低刀片与胶体间的粘接拉力，提高切割速度；超薄金属刀片面积大，能一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热超薄金属刀片能量损失少，热能利用率高，对产品损伤少，切割产品良品率高。

附图说明

图1是一种金属刀片加热切割重工设备的实施示意图实施例。

图中1.设备壳体、2.启动按钮、3.刀片加热控制旋钮、4.电机转速控制旋钮、5.控制电路板、6.载物台、7.刀片刀座、8.刀片夹具、9.超薄金属刀片、10.导轨、11.电机、12.伺服导轨机构、13.控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以对本实用新型的解释，并不用于限定所述求的权利要求。

见实施例图1所示，一种金属刀片加热切割重工设备，它由控制电路板5、控制面板13、电机11、伺服导轨机构12、刀片刀座7、刀片夹具8、超薄金属刀片9、设备壳体1、载物台6、导轨10组成。

图中，控制电路板5安装在设备壳体1内部，它与控制面板13上的启动按钮2、刀片加热控制旋钮3、电机转速控制旋钮4相连接，控制超薄金属刀片9加热和电机11运行，刀片加热控制旋钮3通过控制电路板能调节刀片的电流从而控制超薄金属刀片9加热温度，电机转速控制旋钮4通过控制电路板能调节电机11电流控制电机11的转动速度。导轨10固定在设备壳体1上，载物台6能沿着导轨移动。

图中，电机11、伺服导轨机构12固定在安装在设备壳体1内部，电机11与伺服导轨机构12通过联轴器连接，电机11能带动伺服导轨机构12在垂直导轨10方向上做往复运动。刀片夹具8将超薄金属刀片9夹紧在刀片刀座7上，刀片刀座7与伺服导轨机构12传动连接，载物台6设在超薄金属刀片9底下。电机11转动带动伺服导轨机构12做往复运动，伺服导轨机构12带动刀片刀座7以及超薄金属刀片9在垂直导轨10方向上做往复切割运动，高速切割运动的加热超薄金属刀片9在切割面上对载物台6上的产品进行往复切割，切割完成后人工移动载物台6将产品取出。

图中，设备壳体1在刀片刀座7位置设有通槽，通槽垂于与导轨10，刀片刀座7和超薄金属刀片9能在通槽处做往复运动。电机转速控制旋钮4通过控制电路板5与电机11连接，电机11通过联轴器间接与刀片刀座7连接，超薄金属刀片9被刀片夹具8紧固在刀片刀座7上，用户通过电机转速控制旋钮4调节刀片刀座7的往复运动速度，从而间接调节超薄金属刀片9的往复切割速度。刀片加热控制旋钮3通过控制电路板5能调节刀片的电流从而控制超薄金属刀片9加热温度，用户通过刀片加热控制旋钮3能控制超薄金属刀片9切割产品时的温度。根据不同切割面积、切割材质的产品，用户通过刀片加热控制旋钮3、电机转速控制旋钮3调整超薄金属刀片9的切割温度和切割速度，高效的完成切割任务。

图中，刀片夹具8上设有微调螺丝，调整微调螺丝能微调超薄金属刀片9的切割高度以适应被切割物体的高度。刀片夹具8用于紧固超薄金属刀片9，刀片夹具8上设有可以调整超薄金属刀片9水平的微调螺丝，调整刀片夹具8上的微调螺丝能调整超薄金属刀片9的切割高度，用户根据切割产品的高度调整超薄金属刀片9 的切割高度。

图中，超薄金属刀片9是钨钢、钛合金或其他抗拉力较好的金属刀片，超薄金属刀片9厚度在0.05mm～0.30mm之间，宽度在2mm以上；超薄金属刀片9使用外接变压器或蓄电池通过控制电路板作为加热电源。用户根据不同切割产品的面积和材质，选择不同厚度、宽度的超薄金属刀片9。

图中，载物台6既能设置成人工移动，也能设置成由伺服电机控制的自动移动。载物台6能沿着设备壳体1上的导轨10运动，为了降低成本，用户可以使用工具手动操作载物台6；为了提高工作效率，用户可使用伺服电机和相应的机构将载物台10设置成程序自动控制。

本实用新型通过在超薄金属刀片通上电流加热刀片，对与刀片接触的胶质材加热融软，降低刀片与胶体间的粘接拉力，提高切割速度；超薄金属刀片面积大，能一次性完成对产品的切割，切割效率高；单独加热超薄金属刀片，能量损失少，热能利用率高，对产品损伤少，切割产品良品率高。

尽管上述图文已经描述了本实用新型的优选实施例的说明，但本领域内的技术人员一旦得知了本创造性地概念，则可以对这些实施例做另外的变更和修改，所以，所附的权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更及修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的思想和范围，这样，尚若对本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型意图包含这些改动和变形在内。

Claims (3)

1.一种金属刀片加热切割重工设备，其特征在于：所述的金属刀片加热切割重工设备由控制电路板、控制面板、电机、伺服导轨机构、刀片刀座、刀片夹具、超薄金属刀片、设备壳体、载物台、导轨组成；A.所述的控制电路板安装在设备壳体内部，它与控制面板上的启动按钮、刀片加热控制旋钮、电机转速控制旋钮相连接，控制超薄金属刀片加热和电机运行，刀片加热控制旋钮通过控制电路板能调节超薄金属刀片的电流从而控制刀片加热温度，电机转速控制旋钮通过控制电路板能调节电机电流控制电机的转动速度；B.所述的导轨固定在设备壳体上，载物台能沿着导轨移动；D.所述的电机、伺服导轨机构固定在安装在设备壳体内部，电机与伺服导轨机构通过联轴器连接，电机能带动伺服导轨机构在垂直导轨方向上运动；E.所述的刀片夹具将超薄金属刀片夹紧在刀片刀座上，刀片刀座与伺服导轨机构固定连接，载物台设在超薄金属刀片底下，刀片夹具上设有微调螺丝，调整微调螺丝能微调超薄金属刀片的切割高度以适应被切割物体的高度；F.所述的电机转动带动伺服导轨机构运动，伺服导轨机构带动刀片刀座以及超薄金属刀片在垂直导轨方向上做往复切割运动，高速往复运动的加热超薄金属刀片在切割面上对载物台上的产品进行往复切割，切割完成后人工移动载物台将产品取出。

2.根据权利要求1所述的金属刀片加热切割重工设备，其特征在于：所述的超薄金属刀片是钨钢、钛合金或抗拉力较好的金属刀片，超薄金属刀片厚度在0.05mm～0.30mm之间，宽度在2mm以上；超薄金属刀片使用外接变压器或蓄电池通过控制电路板作为加热电源。

3.根据权利要求1所述的一种金属刀片加热切割重工设备，其特征在于：所述的载物台既能设置成人工移动，也能设置成由伺服电机控制的自动移动。