CN205767544U - 一种3d打印成品割取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印成品割取装置，其包括传送台、切割装置和控制机构，所述传送台包括输送部，所述输送部包括多个沿前后延伸的滚轴，所有滚轴自左而右并排设置，所述切割装置包括第一调节架、第二调节架和金属加热丝，所述金属加热丝通过第一调节架和第二调节架架空设置在输送部上方，所述控制机构包括控制面板、加热部件和驱动装置。本实用新型对3D打印成品与其所粘结着的金属板进行自动化分离割取处理，具有方便快捷，节省人力和时间，提供工作效率的优点。同时，利用该割取装置对3D打印成品进行割取操作，可确保3D打印成品无损坏、无变形，且在3D打印过程中无需构建过厚的支撑底面，大大节省了3D打印耗材。本实用新型用于割取3D打印成品。

Description

一种 3D 打印成品割取装置

技术领域

本实用新型涉及成品割取装置领域，特别涉及一种3D打印成品割取装置。

背景技术

熔融沉积成型（FDM——Fused Deposition Modeling）是3D打印快速成型技术中的一种，该方法使用丝状材料（石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝）为原料，利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度（约比熔点高 1℃），在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面，一层成形后，喷头上移一层高度，进行下一层涂覆，这样逐层堆积形成三维工件。成品底部的支撑料会与工作台的金属板粘结在一起，不容易将打印好的成品取下。一般将成品取下采用的方法是通过对金属底板进行加热，使与底板粘结部位的支撑料稍稍融化后，人工用手小心地一个一个取下。用这种方法耗时费力，很难控制加热的时间和温度，加热不够成品很难取下，稍不注意过度加热容易使成品融化毁坏造成损失，打印出来的成品通常是比较精密的部件，通过人手外力取下容易使一些精细的部位损坏或者变形。因此现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种3D打印成品割取装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种3D打印成品割取装置，其包括传送台、切割装置和控制机构，所述传送台包括输送部，所述输送部包括多个沿前后延伸的滚轴，所有滚轴自左而右并排设置，所述切割装置包括第一调节架、第二调节架和金属加热丝，所述第一调节架和第二调节架分别设于所述传送台前后两侧，第一调节架和第二调节架位置相对，所述金属加热丝通过第一调节架和第二调节架架空设置在输送部上方，所述控制机构包括控制面板、加热部件和驱动装置，所述控制面板与驱动装置连接，驱动装置与输送部连接，所述控制面板与加热部件连接，加热部件与金属加热丝连接。

具体地，传送台包括用于支撑输送部的多个脚架。输送部通过滚轴联动传送，将粘结有支撑料的3D打印成品的金属板放置于输送部上就能自动进行传送，其中滚轴联动传送速率范围为0~99m/s，该速率是由控制面板通过控制驱动装置而设定的。当3D打印成品传送至切割装置位置时，金属加热丝对其进行切割处理，金属加热丝的温度和高低位置均可调，其中金属加热丝的温度通过控制面板控制加热部件进行设定，金属加热丝的高低通过第一调节架和第二调节架进行限位固定和调节。进一步地，金属加热丝两端的高低可不同，根据3D打印成品割取的需要而设定。

作为上述技术方案的进一步改进，所有的滚轴至少有一端设有齿轮，相邻的齿轮相互啮合，所述输送部与任意一个滚轴上的齿轮连接。具体地，相邻两个齿轮通过啮合实现传动，因此实际操作中驱动装置只需驱动一个或小部分滚轴转动即可，从而大大节省了能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轴具有橡胶材质的表面。具体地，橡胶材质表面的设置能有效增加滚轴的传动效能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调节架上设有第一卡槽，第二调节架上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽位置相对，所述金属加热丝一端与第一卡槽滑动连接，另一端与第二卡槽滑动连接。进一步地，所述第一卡槽上设有多个前卡位，所述第二卡槽上多个后卡位，多个前卡位和多个后卡位位置相对。

具体地，所述滑动连接可以有多种更具体的连接方式，同时金属加热丝可通过第一卡位限位固定在第一卡槽中和通过第二卡位限位固定在第二卡槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括橡皮带，橡皮带与所述滚轴连接，驱动装置通过橡皮带带动滚轴转动。具体地，在实际操作过程中，驱动装置通过螺丝连接固定在离橡皮带所带动的滚轴下方最近的脚架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属加热丝的结构形状选自圆形、薄片、刀片和锯齿状中的其中一种。进一步地，所述金属加热丝的结构形状为刀片。具体地，因切割对象为3D打印成品，多为小型且结构精细的产品，金属加热丝的结构形状为刀片，具有锋利的接触面，更有利于精确地进行切割。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送台的输送部和加热装置中金属加热丝的作用对3D打印成品与其所粘结着的金属板进行自动化分离割取处理，具有方便快捷，节省人力和时间，提供工作效率的优点。同时，利用该割取装置对3D打印成品进行割取操作，可确保3D打印成品无损坏、无变形，且在3D打印过程中无需构建过厚的支撑底面，大大节省了3D打印耗材。本实用新型用于割取3D打印成品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种3D打印成品割取装置，其包括传送台1、切割装置和控制机构，所述传送台1包括输送部11，所述输送部11包括多个沿前后延伸的滚轴111，所有滚轴111自左而右并排设置，所述切割装置包括第一调节架21、第二调节架22和金属加热丝23，所述第一调节架21和第二调节架22分别设于所述传送台11前后两侧，第一调节架21和第二调节架22位置相对，所述金属加热丝23通过第一调节架21和第二调节架22架空设置在输送部11上方，所述控制机构包括控制面板31、加热部件和驱动装置33，所述控制面板31与驱动装置33连接，驱动装置33与输送部11连接，所述控制面板31与加热部件连接，加热部件与金属加热丝23连接。

具体地，传送台1包括用于支撑输送部11的多个脚架，本实用新型优选六个脚架的传送台1，所述六个脚架分别位于传送台1的四个拐角和前后两边的中间位置上。输送部11通过滚轴111联动传送，将粘结有支撑料的3D打印成品的金属板放置于输送部11上就能自动进行传送，其中滚轴111联动传送速率范围为0~99m/s，该速率是由控制面板31通过控制驱动装置33而设定的。当3D打印成品传送至切割装置位置时，金属加热丝23对其进行切割处理，金属加热丝23的温度和高低位置均可调，其中金属加热丝23的温度通过控制面板31控制加热部件进行设定，金属加热丝2321的高低通过第一调节架和第二调节架22进行限位固定和调节。进一步地，金属加热丝23两端的高低可不同，根据3D打印成品割取的需要而设定。进一步地，本实用新型中控制面板31通过螺丝连接安装在传送台1前面中间位置的脚架上；所述加热部件通过螺丝连接安装在第一调节架21或第二调节架22上，加热部件亦可为两个，其同时安装在第一调节架21和第二调节架22上；所述驱动装置33通过螺丝连接安装控制面板31所在的脚架上。

进一步作为优选的实施方式，所有的滚轴111至少有一端设有齿轮112，相邻的齿轮112相互啮合，所述输送部11与任意一个滚轴111上的齿轮112连接。具体地，相邻两个齿轮112通过啮合实现传动，因此实际操作中驱动装置33只需驱动一个或小部分滚轴111转动即可，从而大大节省了能耗。

进一步作为优选的实施方式，所述滚轴111具有橡胶材质的表面。具体地，橡胶材质表面的设置能有效增加滚轴111的传动效能。

进一步作为优选的实施方式，所述第一调节架21上设有第一卡槽211，第二调节架22上设有第二卡槽221，第一卡槽211和第二卡槽221位置相对，所述金属加热丝23一端与第一卡槽211滑动连接，另一端与第二卡槽221滑动连接。进一步地，本实用新型中所述第一卡槽211上设有多个前卡位212，所述第二卡槽221上多个后卡位，多个前卡位212和多个后卡位位置相对。

具体地，所述滑动连接可以有多种更具体的连接方式，同时金属加热丝23可通过前卡位212限位固定在第一卡槽211中和通过后卡位限位固定在第二卡槽221中。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动装置33包括橡皮带331，橡皮带331与所述滚轴111连接，驱动装置33通过橡皮带331带动滚轴111转动。具体地，在实际操作过程中，驱动装置33通过螺丝连接固定在离橡皮带331所带动的滚轴111下方最近的脚架上。本实用新型中驱动装置33为可调速的电动机。

进一步作为优选的实施方式，所述金属加热丝23的结构形状选自圆形、薄片、刀片和锯齿状中的其中一种。进一步地，本实用新型中所述金属加热丝23的结构形状为刀片。具体地，因切割对象为3D打印成品，多为小型且结构精细的产品，金属加热丝23的结构形状为刀片，具有锋利的接触面，更有利于精确地进行切割。另外，本实用新型中的金属加热丝23优选导热性能良好的材料，如铜、铁、钨及其合金等等。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种3D打印成品割取装置，其特征在于：包括传送台（1）、切割装置和控制机构，所述传送台（1）包括输送部（11），所述输送部（11）包括多个沿前后延伸的滚轴（111），所有滚轴（111）自左而右并排设置，所述切割装置包括第一调节架（21）、第二调节架（22）和金属加热丝（23），所述第一调节架（21）和第二调节架（22）分别设于所述传送台（1）前后两侧，第一调节架（21）和第二调节架（22）位置相对，所述金属加热丝（23）通过第一调节架（21）和第二调节架（22）架空设置在输送部（11）上方，所述控制机构包括控制面板（31）、加热部件和驱动装置（33），所述控制面板（31）与驱动装置（33）连接，驱动装置（33）与输送部（11）连接，所述控制面板（31）与加热部件连接，加热部件与金属加热丝（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所有的滚轴（111）至少有一端设有齿轮（112），相邻的齿轮（112）相互啮合，所述输送部（11）与任意一个滚轴（111）上的齿轮（112）连接。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所述滚轴（111）具有橡胶材质的表面。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所述第一调节架（21）上设有第一卡槽（211），第二调节架（22）上设有第二卡槽（221），第一卡槽（211）和第二卡槽（221）位置相对，所述金属加热丝（23）一端与第一卡槽（211）滑动连接，另一端与第二卡槽（221）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所述第一卡槽（211）上设有多个前卡位（212），所述第二卡槽（221）上多个后卡位，多个前卡位（212）和多个后卡位位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所述驱动装置（33）包括橡皮带（331），橡皮带（331）与所述滚轴（111）连接，驱动装置（33）通过橡皮带（331）带动滚轴（111）转动。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所述金属加热丝（23）的结构形状选自圆形、薄片、刀片和锯齿状中的其中一种。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印成品割取装置，其特征在于：所述金属加热丝（23）的结构形状为刀片。