CN207772428U - 一种自动滑台式高周波熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滑台式高周波熔接机，包括机架、控制箱、气缸、滑筒、发热板、振荡管、熔接板、凸块、滑台、电机、工作台、滑轨、滑座、凹槽、定位槽、压力传感器、联轴器和滚珠丝杠，工作台的表面设有电机，电机通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠的表面设有滑台，滑台通过滑座与滑轨连接，滑台的表面设有凹槽和定位槽，凹槽的底端表面设有压力传感器，该种自动滑台式高周波熔接机通过采用自动滑台式滑台对产品进行熔接，使得工作人员不需要通过控制器控制滑台运行至指定位置，解决了现有的高周波熔接机因其滑台需要人为操纵的造成其生产效率低下的问题。

Description

一种自动滑台式高周波熔接机

技术领域

本实用新型涉及一种高周波熔接机，具体涉及一种自动滑台式高周波熔接机，属于高周波熔接领域。

背景技术

高周波塑胶熔接机又称为高频热合机、高频塑胶熔接机，它与高频感应加热机(高频感应加热设备、高频电源等)，均可简称为高频机，高周波塑胶熔接机的工作原理:高频电场作用于处于其电场中的塑料材料，使其发生分子极化现象，这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列。高频电场的快速变化，便使这些分子以同样极快的速度跟随变化。从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量将这些能量聚集、积垒会形成很高的温度，最终将它熔化，想有的高周波熔接机的滑台采用人为控制其滑动的方式运行，这就使得工作人员在对凹槽放置待熔接产品之后还需要通过控制器去控制其滑台运作，在这过程中就浪费了很长的时间，使得高周波熔接机的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的高周波熔接机的滑台采用人为控制其滑动的方式运行，这就使得工作人员在对凹槽放置待熔接产品之后还需要通过控制器去控制其滑台运作，在这过程中就浪费了很长的时间，使得高周波熔接机的生产效率下降的问题，提供一种自动滑台式高周波熔接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种自动滑台式高周波熔接机，包括机架、控制箱、气缸、滑筒、发热板、振荡管、熔接板、凸块、滑台、电机、工作台、滑轨、滑座、凹槽、定位槽、压力传感器、联轴器和滚珠丝杠，所述工作台的表面设有所述电机，所述电机通过所述联轴器连接所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面设有所述滑台，所述滑台通过所述滑座与所述滑轨连接，所述滑台的表面设有所述凹槽和所述定位槽，所述凹槽的底端表面设有所述压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端表面设有所述气缸，所述气缸的一侧设有所述滑筒，所述滑筒的一端设有所述发热板，所述发热板的一端设有所述震荡管，所述震荡管的底端设有所述熔接板，所述熔接板的两侧设有所述凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧还设有所述控制箱，所述控制箱分别与所述气缸、所述发热板、所述振荡管、所述电机、所述压力传感器电性连接，所述压力传感器通过A/D转换器和控制器与所述电机控制连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块和所述定位槽位于同一垂直线上且宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器为薄膜式压力传感器制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该种自动滑台式高周波熔接机通过采用自动滑台式滑台对产品进行熔接，使得工作人员不需要通过控制器控制滑台运行至指定位置，解决了现有的高周波熔接机其滑台需要人为操纵的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图中：1、机架；2、控制箱；3、气缸；4、滑筒；5、发热板；6、振荡管；7、熔接板；8、凸块；9、滑台；10、电机；11、工作台；12、滑轨；13、滑座；14、凹槽；15、定位槽；16、压力传感器；17、联轴器；18、滚珠丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种自动滑台式高周波熔接机，包括机架1、控制箱2、气缸3、滑筒4、发热板5、振荡管6、熔接板7、凸块8、滑台9、电机10、工作台11、滑轨12、滑座13、凹槽14、定位槽15、压力传感器16、联轴器17和滚珠丝杠18，工作台11的表面设有电机10，电机10通过联轴器17连接滚珠丝杠18，滚珠丝杠18的表面设有滑台9，滑台9通过滑座13与滑轨12连接，滑台9的表面设有凹槽14和定位槽15，凹槽14的底端表面设有压力传感器16，该种自动滑台式高周波熔接机通过采用自动滑台式滑台对产品进行熔接，使得工作人员不需要通过控制器控制滑台运行至指定位置，解决了现有的高周波熔接机其滑台需要人为操纵的问题。

机架1的顶端表面设有气缸3，气缸3的一侧设有滑筒4，滑筒4的一端设有发热板5，发热板5的一端设有震荡管6，震荡管6的底端设有熔接板7，熔接板7的两侧设有凸块8，机架1的一侧还设有控制箱2，控制箱2分别与气缸3、发热板5、振荡管6、电机10、压力传感器16电性连接，压力传感器16通过A/D转换器和控制器与电机10控制连接，凸块8和定位槽15位于同一垂直线上且宽度相同，压力传感器16为薄膜式压力传感器制成。

该装置是一种自动滑台式高周波熔接机，当需要用该装置时，工作人员将待熔接的产品放置到滑台9表面的凹槽14中，凹槽14底端的压力传感器16检测其压力，将其信号传递至A/D转换器，A/D转换器将模拟信号转换为数字信号后传递给控制器，控制器使得电机10运行，电机10通过联轴器17连接滚珠丝杠18，滚珠丝杠18将回转运动转化为直线运动，从而带动滑台9向前运行，通过滑台9底端的滑座13与滑轨12连接，使其在运行过程中平衡滑动，滑动至指定位置时，电机10停止，控制箱2控制气缸3、发热板5、振荡管6运作，气缸3连接的滑筒4使得发热板5和振荡管6下降，通过凸块8和定位槽15的配合使得熔接板7准确对凹槽14内部的待熔接产品进行熔接。

该种自动滑台式高周波熔接机通过采用自动滑台式滑台对产品进行熔接，使得工作人员不需要通过控制器控制滑台运行至指定位置，解决了现有的高周波熔接机其滑台需要人为操纵的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动滑台式高周波熔接机，包括机架(1)、控制箱(2)、气缸(3)、滑筒(4)、发热板(5)、振荡管(6)、熔接板(7)、凸块(8)、滑台(9)、电机(10)、工作台(11)、滑轨(12)、滑座(13)、凹槽(14)、定位槽(15)、压力传感器(16)、联轴器(17)和滚珠丝杠(18)，其特征在于，所述工作台(11)的表面设有所述电机(10)，所述电机(10)通过所述联轴器(17)连接所述滚珠丝杠(18)，所述滚珠丝杠(18)的表面设有所述滑台(9)，所述滑台(9)通过所述滑座(13)与所述滑轨(12)连接，所述滑台(9)的表面设有所述凹槽(14)和所述定位槽(15)，所述凹槽(14)的底端表面设有所述压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动滑台式高周波熔接机，其特征在于，所述机架(1)的顶端表面设有所述气缸(3)，所述气缸(3)的一侧设有所述滑筒(4)，所述滑筒(4)的一端设有所述发热板(5)，所述发热板(5)的一端设有震荡管(6)，所述震荡管(6)的底端设有所述熔接板(7)，所述熔接板(7)的两侧设有所述凸块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动滑台式高周波熔接机，其特征在于，所述机架(1)的一侧还设有所述控制箱(2)，所述控制箱(2)分别与所述气缸(3)、所述发热板(5)、所述振荡管(6)、所述电机(10)、所述压力传感器(16)电性连接，所述压力传感器(16)通过A/D转换器和控制器与所述电机(10)控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动滑台式高周波熔接机，其特征在于，所述凸块(8)和所述定位槽(15)位于同一垂直线上且宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动滑台式高周波熔接机，其特征在于，所述压力传感器(16)为薄膜式压力传感器制成。