CN207402839U - 一种工业用的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用的自动切割机，包括工作台，所述工作台的顶端固定设有支撑架和切割台，所述支撑架的底部设有切割台，所述支撑架的一个支撑杆上固定设有控制面板，所述控制面板上设有第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关，所述第二电动滑轨内设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的底端固定设有真空圆形桶。本实用新型可以有效的改善了工业用自动切割装置在去切割时，切割件不平整，避免了锯刀的断裂，有效的减少了经济的损失。

Description

一种工业用的自动切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种工业用的自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，然而现有的工业用自动切割装置在去切割时，切割件不平整，易造成锯刀的断裂，导致经济的损失；且现有的工业用自动切割装置在使用时，夹固件都是手动夹固，且夹固时还不平整，造成效率工作效率低，且影响切割机切割出来夹固件不平整，需要进行二次切割，增加了工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用的自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用的自动切割机，包括工作台，所述工作台的顶端固定设有支撑架和切割台，所述支撑架的底部设有切割台，所述支撑架的一个支撑杆上固定设有控制面板，所述控制面板上设有第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关，所述支撑架的底端表面固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的底端固定设有真空圆形桶，所述真空圆形桶底端的一侧固定设有锯刀把手，所述锯刀把手内夹设有锯刀，所述真空圆形桶底端的另一侧固定设有打磨机，所述切割台的顶端固定设有夹紧装置，所述夹紧装置由第一固定板、第二固定板和第三固定板组成，所述第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定设有第三固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均固定设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内分别设有上夹板和下夹板，所述上夹板与第一电动滑轨的内壁固定连接，所述下夹板与第一电动滑轨的内壁活动连接，所述第二固定板和第三固定板之间固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆为两根，所述第二固定板的底端设有滑槽，第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第二电动滑轨控制开关和电动滑轨与外接电源电性连接，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、打磨机、电动伸缩杆、第一电动滑轨和第二电动滑轨分别与第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关电性连接。

优选的，所述真空圆形桶的外壁设有若干开孔。

优选的，所述真空圆形桶长度小于切割台到支撑架的水平距离。

优选的，所述锯刀和锯刀把手的长度小于真空圆形桶的一半。

优选的，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨的型号为ASHANKS。

与现有技术相比，本实用新型可以有效的改善了工业用自动切割装置在去切割时，切割件不平整，避免了锯刀的断裂，有效的减少了经济的损失，通过设有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、打磨机、电动伸缩杆、第二电动滑轨、第一电动滑轨、滑槽、第一固定板、第二固定板、第三固定板、上夹板和下夹板，实现了夹固件切割和夹持都是自动完成，且夹固完成的夹固件固定平整，不影响切割机在切割夹固件的效率，不需要进行二次切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型工作台和支撑架结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑架仰视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、控制面板；4、真空圆形桶；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第三液压缸；8、切割台；9、夹紧装置；10、打磨机；11、锯刀；12、锯刀把手；13、第一固定板；14、第二固定板；15、电动伸缩杆；16、第三固定板；17、第一电动滑轨；18、上夹板；19、下夹板；20、滑槽；21、第二电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用的自动切割机，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定设有支撑架2和切割台8，所述支撑架2的底部设有切割台8，所述支撑架2的一个支撑杆上固定设有控制面板3，所述控制面板3上设有第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关，所述支撑架2的底端表面固定设有第二电动滑轨21，所述第二电动滑轨21内设有第一液压缸5、第二液压缸6和第三液压缸7，所述第一液压缸5、第二液压缸6和第三液压缸7的底端固定设有真空圆形桶4，所述真空圆形桶4的外壁设有若干开孔，增大空气流到，有利于切割产生的声音经过真空圆形桶4上大开孔迅速溜走，避免了产生噪音对人耳朵造成损坏，所述真空圆形桶4长度小于切割台8到支撑架2的水平距离，使得打磨机10上的打磨刀片能够从切割件的最边上进行打磨，有利于锯刀11的切割，所述真空圆形桶4底端的一侧固定设有锯刀把手12，所述锯刀把手 12内夹设有锯刀11，所述锯刀11和锯刀把手12的长度小于真空圆形桶4的一半，避免工作过程中打磨机10上的打磨刀片与锯刀把手12相碰撞，对锯刀把手12造成损坏，所述真空圆形桶4底端的另一侧固定设有打磨机10，所述切割台8的顶端固定设有夹紧装置9，所述夹紧装置9由第一固定板13、第二固定板14和第三固定板16组成，所述第一固定板13的一侧设有第二固定板14，所述第二固定板14的一侧固定设有第三固定板16，所述第一固定板13和第二固定板14相对的一侧均固定设有第一电动滑轨17，所述第一电动滑轨17和第二电动滑轨21的型号为ASHANKS，第一电动滑轨17的内壁与上夹板18和下夹板19之间的摩擦力小，第二电动滑轨21与第一液压缸5、第二液压缸6和第三液压缸7之间摩擦力小，方便上夹板18、下夹板19、第一液压缸5、第二液压缸6和第三液压缸7在第一电动滑轨17和第二电动滑轨21运行，所述第一电动滑轨17内分别设有上夹板18和下夹板19，所述上夹板18与第一电动滑轨17的内壁固定连接，所述下夹板19与第一电动滑轨 17的内壁活动连接，所述第二固定板14和第三固定板16之间固定设有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15为两根，所述第二固定板14的底端设有滑槽 20，第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第二电动滑轨控制开关和电动滑轨与外接电源电性连接，所述第一液压缸5、第二液压缸6、第三液压缸7、打磨机10、电动伸缩杆15、第一电动滑轨17和第二电动滑轨21分别与第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关电性连接。

工作原理：切割时，首先打开控制面板3上的电动伸缩杆控制开关，使得电动伸缩杆15带动第二固定板14箱第三固定板16方向运动，再将需要切割的切割件，放到第二固定板14上的上夹板18和下夹板19之间，再打开控制面板3上的第一电动滑轨控制开关，使得上夹板18和下夹板19相对运动，即再第二固定板14上的上夹板18和下夹板19把切割件的一端固定住，再打开控制面板3上的电动伸缩杆控制开关，使得第二固定板14在滑槽20内箱第一固定板13处运动，使得切割件的另一端卡合到第一固定板13上的上夹板18和下夹板19内，再打开第一固定板13上的第一伸缩杆控制开关，使得第一固定板13上的上夹板18和下夹板19将切割件另一端夹住，即完成整个切割件的自动夹固，再打开控制面板3上的第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关和第二电动滑轨控制开关，使得第一液压缸5、第二液压缸6和第三液压缸7带动真空圆形桶4向下运动，待锯刀刀片和打磨机刀片接触架固件时，关闭控制开关，再打开第二电动滑轨控制开，使得真空圆形桶4在支撑架2的横梁上先运动到最左边，在打开打磨机控制开关，使得真空圆形桶4从左向右运动，即锯刀11和打磨机10从左向右运动，进行在打磨切割件的时候，锯刀11液切割着切割件，实现了夹固件切割和夹持同时进行且都自动完成，夹固完成的夹固件固定平整，不影响切割机在切割夹固件的效率，不需要进行二次切割，提高了工作效率，切割完成后卸下夹固件，关闭控制面板3上的所有控制开关，完成整个自动切割工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业用的自动切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设有支撑架(2)和切割台(8)，所述支撑架(2)的底部设有切割台(8)，所述支撑架(2)的一个支撑杆上固定设有控制面板(3)，所述控制面板(3)上设有第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关，所述支撑架(2)的底端表面固定设有第二电动滑轨(21)，所述第二电动滑轨(21)内设有第一液压缸(5)、第二液压缸(6)和第三液压缸(7)，所述第一液压缸(5)、第二液压缸(6)和第三液压缸(7)的底端固定设有真空圆形桶(4)，所述真空圆形桶(4)底端的一侧固定设有锯刀把手(12)，所述锯刀把手(12)内夹设有锯刀(11)，所述真空圆形桶(4)底端的另一侧固定设有打磨机(10)，所述切割台(8)的顶端固定设有夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)由第一固定板(13)、第二固定板(14)和第三固定板(16)组成，所述第一固定板(13)的一侧设有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的一侧固定设有第三固定板(16)，所述第一固定板(13)和第二固定板(14)相对的一侧均固定设有第一电动滑轨(17)，所述第一电动滑轨(17)内分别设有上夹板(18)和下夹板(19)，所述上夹板(18)与第一电动滑轨(17)的内壁固定连接，所述下夹板(19)与第一电动滑轨(17)的内壁活动连接，所述第二固定板(14)和第三固定板(16)之间固定设有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)为两根，所述第二固定板(14)的底端设有滑槽(20)，第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第二电动滑轨控制开关和电动滑轨与外接电源电性连接，所述第一液压缸(5)、第二液压缸(6)、第三液压缸(7)、打磨机(10)、电动伸缩杆(15)、第一电动滑轨(17)和第二电动滑轨(21)分别与第一液压缸控制开关、第二液压缸控制开关、第三液压缸控制开关、打磨机控制开关、电动伸缩杆控制开关、第一电动滑轨控制开关和第二电动滑轨控制开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用的自动切割机，其特征在于：所述真空圆形桶(4)的外壁设有若干开孔。

3.根据权利要求1所述的一种工业用的自动切割机，其特征在于：所述真空圆形桶(4)长度小于切割台(8)到支撑架(2)的水平距离。

4.根据权利要求1所述的一种工业用的自动切割机，其特征在于：所述锯刀(11)和锯刀把手(12)的长度小于真空圆形桶(4)的一半。

5.根据权利要求1所述的一种工业用的自动切割机，其特征在于：所述第一电动滑轨(17)和第二电动滑轨(21)的型号为ASHANKS。