JP6614019B2 - 組立形トレイおよびそのブランクシート - Google Patents

Description

本発明は、物品を収容するための組立形トレイおよびそのブランクシートに関し、特に段ボール製の八角形トレイに適用して好適である。

農家が野菜などの生産物を小分け状態で出荷し、そのまま小売り店舗などにて積み重ねた状態で展示販売することができる簡便な小型の組立形トレイに対する需要が高まっている。また、視覚的効果を高めるため、八角形の組立形トレイが特許文献１などで提案されている。

特開２００８−９４４０３号公報

特許文献１に開示された八角形の組立形トレイにおいては、一対の折曲片に切溝をそれぞれ形成し、これら切溝が相互にかみ合うように一対の折曲片を連結する必要がある。このため、特許文献１に開示された組立形トレイを単純な往復動作を行うアクチュエーターを組み合わせた簡便な製函機を用いてそのブランクシートから自動的に組み立てることは困難である。

本発明の目的は、簡便な製函機を用いて組み立てることが可能な視覚的効果に優れた八角形の組立形トレイおよびそのブランクシートを提供することにある。

本発明の第１の形態は、相互に平行な一対の第１縁辺と、これら第１縁辺に対して直交する相互に平行な一対の第２縁辺と、前記第１縁辺の両端および前記第２縁辺の両端からこれらに対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの第３縁辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
前記第１縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第１側壁部と、
前記第２縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部と、
これら一対の第２側壁部の両側縁辺にそれぞれ接続し、前記第３縁辺からそれぞれ立ち上がる４つの隅壁部と、
前記第２側壁部と反対側の前記隅壁部の側縁辺にそれぞれ接続し、前記第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる４つの連結壁部と、
これら連結壁部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
前記一対の第１縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、前記差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の差し込み孔と、
前記底壁部と反対側の前記一対の第１側壁部の上縁辺にそれぞれ接続し、前記一対の第１側壁部との間に２つの前記連結壁部をそれぞれ挟んだ状態で前記一対の第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第１側壁補強部と、
これら一対の第１側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出して前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブと
を具えたことを特徴とする組立形トレイにある。

本発明の第１の形態による組立形トレイにおいて、前記一対の第１側壁部および前記一対の第１側壁補強部のそれぞれ上縁辺を相互に接続する一対の第１頂面部をさらに具えることができる。

前記一対の第１側壁補強部の両側縁辺にそれぞれ接続し、前記隅壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる４つの隅壁補強部をさらに具えることができる。

前記一対の第２側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第２側壁補強部と、前記底壁部と反対側の前記第２側壁部の上縁辺および前記第２側壁補強部の上縁辺にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、前記一対の第２側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、前記一対の第２縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、前記一対の第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔とをさらに具えることができる。

前記一対の第２側壁部から前記底壁部の反対側に向けてそれぞれ突出し、上に積み重ねられる組立形トレイの第２側壁部にそれぞれ当接する一対の積み重ね案内タブをさらに具えることができる。

前記第１縁辺に沿った前記差し込み孔の両端から前記底壁部の中央側に向けて前記底壁部にそれぞれ刻設された２本のスリットと、前記第１縁辺と平行に前記底壁部に形成されて前記２本のスリットの先端を相互に接続する罫線とをさらに具えることができる。

本発明の第２の形態は、相互に平行な一対の第１縁辺と、これら第１縁辺に対して直交する相互に平行な一対の第２縁辺と、前記第１縁辺の両端および前記第２縁辺の両端からこれらに対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの第３縁辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
前記第１縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第１側壁部と、
前記第２縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部と、
これら一対の第２側壁部の両側縁辺にそれぞれ接続し、前記第３縁辺からそれぞれ立ち上がる４つの隅壁部と、
前記第２側壁部と反対側の前記隅壁部の側縁辺にそれぞれ接続し、前記第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる４つの連結壁部と、
これら連結壁部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
前記一対の第１縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成されて前記差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の差し込み孔と、
前記一対の第２側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第２側壁補強部と、
前記底壁部と反対側の前記第２側壁部の上縁辺および前記第２側壁補強部の上縁辺にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、
前記一対の第２側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、
前記一対の第２縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、前記第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔と、
前記底壁部と反対側の前記第１側壁部の上縁辺にそれぞれ接続し、前記底壁部と対向する複数の補強桟部と、
前記第２頂面部にそれぞれ形成された４つの第４差し込み孔と、
前記第２頂面部と対向する前記補強桟部の縁辺から前記第４差し込み孔を介して前記第２側壁部と前記第２側壁補強部との間にそれぞれ差し込まれる４つの第４差し込みタブと
を具えたことを特徴とする組立形トレイにある。

本発明の第２の形態による組立形トレイにおいて、前記底壁部と反対側の前記一対の第１側壁部の上縁辺にそれぞれ接続し、前記一対の第１側壁部との間に２つの前記連結壁部をそれぞれ挟んだ状態で前記一対の第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第１側壁補強部と、これら一対の第１側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出して前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブとをさらに具え、前記補強桟部は、前記第１の方向に沿った前記第１側壁補強部の両側縁辺に接するように、前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続しているものであってよい。この場合、前記一対の第１側壁部および前記一対の第１側壁補強部のそれぞれ上縁辺を相互に接続する一対の第１頂面部をさらに具えることができる。また、前記底壁部と反対側の前記連結壁部の上縁辺から前記底壁部と平行にそれぞれ突出して第１頂面部の内側にそれぞれ重なり合う複数の第１頂面補強部をさらに具えることができる。

本発明の第１または第２の形態による組立形トレイにおいて、前記第１縁辺に沿った個々の前記連結壁部の長さは、前記第１縁辺に沿った前記第１側壁部の長さの１／２であることが好ましい。

本発明の第３の形態は、第１の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第１罫線と、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第２罫線と、前記第１罫線の両端および前記第２罫線の両端から前記第１および第２の方向，に対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの斜辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
前記一対の第１罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁部と、
前記一対の第２罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第２側壁部と、
前記第２の方向に沿った前記第２側壁部の両側にそれぞれ位置し、前記第１罫線と平行な第３罫線を介して前記第２側壁部にそれぞれ接続する４つの隅壁部と、
前記隅壁部を挟んで前記第２側壁部の反対側に位置し、前記第３罫線と平行な第４罫線を介して前記隅壁部にそれぞれ接続する４つの連結壁部と、
これら連結壁部からこれらにそれぞれ近接する前記第１側壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
前記一対の第１罫線にそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記差し込みタブが差し込まれる一対の差し込み孔と、
前記第１側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第１罫線と平行な第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁補強部と、
前記第５罫線と反対側の前記第１側壁補強部の縁辺から前記第２の方向にそれぞれ突出し、組立形トレイの組立時に前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブと
を具えたことを特徴とする組立形トレイのブランクシートにある。

本発明においては、例えば第３罫線および第４罫線から隅壁部および連結壁部をそれぞれ最初に折り曲げる。次に、第２罫線から第２側壁部を隅壁部および連結壁部と共に９０°折り曲げ、連結壁部から突出する差し込みタブを差し込み孔に差し込んで第１の方向に対向する２つの連結壁部の側端面を突合せ状態にする。そして、第１側壁部を第１罫線から９０°折り曲げて連結壁部に当接状態とする。最後に、第１側壁補強部を第５罫線から１８０°折り曲げて連結壁部を挟むように第１側壁部に重ね合わせ、第３差し込みタブを第３差し込み孔に差し込むことにより、本発明の第１の形態による組立形トレイの組み立てを完了する。

本発明の第３の形態による組立形トレイのブランクシートにおいて、前記第１側壁部と前記第１側壁補強部との間に配され、前記第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続すると共に前記第５罫線と平行な第６罫線を介して前記一対の第１側壁補強部にそれぞれ接続する一対の第１頂面部をさらに具えることができる。

前記第１の方向に沿った前記第１側壁補強部の両側にそれぞれ位置し、前記第２罫線と平行な第７罫線を介して前記第１側壁補強部に接続する４つの隅壁補強部をさらに具えることができる。

前記第２側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第２罫線と平行な第８罫線を介して前記一対の第２側壁部にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、前記第２頂面部を挟んで前記第２側壁部の反対側に位置し、前記第８罫線と平行な第９罫線を介して前記一対の第２頂面部にそれぞれ接続する一対の第２側壁補強部と、前記第２頂面部と反対側の第２側壁補強部の縁辺からそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、前記第２罫線に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記一対の第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔とをさらに具えることができる。

前記底壁部と反対側の前記第２側壁部の縁辺から前記第１の方向にそれぞれ突出する一対の積み重ね案内タブをさらに具えることができる。

前記第１の方向に沿った前記差し込み孔の両端から前記底壁部の中央側に向けて前記底壁部に刻設された２本のスリットと、前記第１罫線と平行に前記底壁部に形成されて前記２本のスリットの先端を相互に接続する罫線とをさらに具えることができる。

本発明の第４の形態は、第１の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第１罫線と、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第２罫線と、前記第１罫線の両端および前記第２罫線の両端から前記第１および第２の方向，に対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの斜辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
前記一対の第１罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁部と、
前記一対の第２罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第２側壁部と、
前記第２の方向に沿った前記一対の第２側壁部の両側にそれぞれ位置し、前記第１罫線と平行な第３罫線を介して前記一対の第２側壁部にそれぞれ接続する４つの隅壁部と、
前記隅壁部を挟んで前記一対の第２側壁部の反対側にそれぞれ位置し、前記第３罫線と平行な第４罫線を介して前記隅壁部にそれぞれ接続する４つの連結壁部と、
これら連結壁部からこれらにそれぞれ近接する前記第１側壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
前記一対の第１罫線に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の差し込み孔と、
前記第２側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第２罫線と平行な第８罫線を介して前記一対の第２側壁部にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、
前記第２頂面部を挟んで前記第２側壁部の反対側に位置し、前記第８罫線と平行な第９罫線を介して前記一対の第２頂面部にそれぞれ接続する一対の第２側壁補強部と、
前記第２頂面部と反対側の第２側壁補強部の縁辺からそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、
前記一対の第２罫線に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記一対の第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔と、
前記第１側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置するように前記第１罫線と平行な第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続し、前記第１の方向に沿った前記一対の第２罫線の間隔に等しい幅をそれぞれ有する一対の補強桟部と、
これら補強桟部から前記第２罫線と平行な第１０罫線を介して前記第１の方向に沿って外側にそれぞれ突出する４つの第４差し込みタブと、
前記一対の第２頂面部にそれぞれ形成され、組立形トレイの組立時に前記第４差し込みタブがそれぞれ差し込まれる４つの第４差し込み孔と
を具えたことを特徴とする組立形トレイのブランクシートにある。

本発明においては、例えば最初に第８罫線から第２頂面部を第２側壁補強部と共に９０°折り曲げ、同時に第１０罫線から第４差し込みタブを９０°折り曲げ、さらに第３罫線および第４罫線から隅壁部および連結壁部をそれぞれ折り曲げる。次に、第２罫線から第２側壁部を第２頂面部および第２側壁補強部と共に９０°折り曲げ、連結壁部から突出する差し込みタブを差し込み孔に差し込んで第１の方向に対向する２つの連結壁部の側端面を突合せ状態にする。しかる後、第９罫線から第２側壁補強部を９０°折り曲げて第２側壁部に重ね合わせ、第３差し込みタブを第３差し込み孔に差し込む。次いで、第１罫線から第１側壁部を９０°折り曲げて連結壁部に当接状態とする。そして、補強桟部を第５罫線から９０°折り曲げて第４差し込みタブを第４差し込み孔に挿入させ、補強桟部を介して第２側壁部の両側端部を相互に連結し、本発明の第２の形態による組立形トレイの組み立てを完了する。

本発明の第４の形態による組立形トレイのブランクシートにおいて、前記第１側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第１罫線と平行な第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁補強部と、前記第５罫線と反対側の前記第１側壁補強部の縁辺から前記第２の方向にそれぞれ突出し、組立形トレイの組立時に前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブとをさらに具え、個々の前記補強桟部は、前記第１の方向に沿った前記第１側壁補強部の両側縁辺に接してそれぞれ配されているものであってよい。この場合、前記第１側壁部と前記第１側壁補強部との間に配され、前記第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続すると共に前記第５罫線と平行な第６罫線を介して前記一対の第１側壁補強部にそれぞれ接続する一対の第１頂面部をさらに具えることができる。また、前記差し込みタブと反対側の前記連結壁部の縁辺からそれぞれ突出し、前記第８罫線と平行な第１１罫線を介して前記連結壁部にそれぞれ接続する複数の第１頂面補強部をさらに具えることができる。

本発明の第３または第４の形態による組立形トレイのブランクシートにおいて、前記第２の方向に沿った個々の前記連結壁部の長さは、前記第１の方向に沿った前記第１側壁部の長さの１／２であることが好ましい。

本発明によると、外観が印象的な八角形の組立形トレイを得ることができる。

第２側壁補強部と、第２頂面部と、第３差し込みタブと、第３差し込み孔とをさらに具えている場合、第２側壁部を強固な二重構造にすることができる。

第１側壁補強部と、第１頂面部と、第２差し込みタブと、隅壁補強部とをさらに具えている場合、第１側壁部を強固な三重構造にすることができる。

積み重ね案内タブをさらに具えている場合、安定した状態で組立形トレイを上下に積み重ねることができる。

差し込み孔と罫線との間の２本のスリットで囲まれた底壁部の部分を折り曲げて差し込み孔の開口面積を拡げることができるようになっている場合、使用済みの組立形トレイの開梱作業を迅速かつ容易に行うことができる。

補強桟部と、第４差し込み孔と、第４差し込みタブとをさらに具えている場合、二重構造の第１側壁部と二重構造の第２側壁部とを補強桟部によって強固に連結することができる。

第１側壁補強部と、第１頂面部と、第２差し込みタブと、補強桟部と、第４差し込み孔と、第４差し込みタブとをさらに具えている場合、三重構造の第１側壁部と二重構造の第２側壁部とを補強桟部によって強固に連結することができる。

連結壁部の長さが第１側壁部の長さの１／２の場合、第１側壁部に対して連結壁部を密着状態にすることができる。

本発明の組立形トレイのブランクシートによると、本発明による組立形トレイを簡単な構成の製函機であっても自動的に組み立てることができる。

本発明による組立形トレイの第１実施形態の外観を表す立体投影図である。 図１に示した組立形トレイに対応したブランクシートの平面図である。 図１に示した組立形トレイを開梱する際の状態を模式的に表す立体投影図である。 図５と共に図２に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図４と共に図２に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 本発明による組立形トレイの第２実施形態の外観を表す立体投影図である。 図６に示した組立形トレイに対応したブランクシートの平面図である。 図９，図１０と共に図７に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図８，図１０と共に図７に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図８，図９と共に図７に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 本発明による組立形トレイの第３実施形態の外観を表す立体投影図である。 図１１に示した組立形トレイに対応したブランクシートの平面図である。 図１４と共に図１２に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図１３と共に図１２に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 本発明による組立形トレイの第４実施形態の外観を表す立体投影図である。 図１５に示した組立形トレイに対応したブランクシートの平面図である。 図１８〜図２０と共に図１６に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図１７，図１９，図２０と共に図１６に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図１７，図１８，図２０と共に図１６に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。 図１７〜図１９と共に図１６に示したブランクシートから組立形トレイの組立過程を模式的に表す立体投影図である。

本発明による組立形トレイの実施形態のいくつかについて、図１〜図２０を参照しながら以下に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限らず、対象となる組立形トレイに要求される特性に応じてその構成を適宜変更することが可能である。なお、図中の破線および一点鎖線は、ブランクシートの谷折りおよび山折りを示している。

第１の実施形態による組立形トレイの外観を図１に示し、そのブランクシートの平面形状を図２に示す。すなわち、本実施形態における組立形トレイ１０は、八角形の底壁部Ｆ_Bと、一対の第１側壁部Ｆ_S1と、一対の第２側壁部Ｆ_S2と、４つの隅壁部Ｆ_Cとで主要部が画成される。第１側壁部Ｆ_S1は第２側壁部Ｆ_S2よりもその長さが短く、この点に関しては後述する他の実施形態も同じであるが、第１側壁部Ｆ_S1と第２側壁部Ｆ_S2とを同じ長さに設定することも可能である。また、第１側壁部Ｆ_S1の内側には、連結壁部Ｆ_Jと第１側壁補強部Ｆ_R1とがそれぞれ配され、隅壁部Ｆ_Cの内側には、隅壁補強部Ｆ_RCがそれぞれ配されている。

底壁部Ｆ_Bは、相互に平行な一対の第１縁辺Ｌ₁と、これら第１縁辺Ｌ₁に対して直交する相互に平行な一対の第２縁辺Ｌ₂と、第１縁辺Ｌ₁および第２縁辺Ｌ₂の両端からこれらに対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの第３縁辺Ｃとにより仕切られている。第１縁辺Ｌ₁および第２縁辺Ｌ₂および第３縁辺Ｃは、ブランクシート１０Ｂの第１罫線Ｌ₁および第２罫線Ｌ₂および斜辺Ｃにそれぞれ対応する。

第１側壁部Ｆ_S1は、第１縁辺Ｌ₁を介して底壁部Ｆ_Bから立ち上がり、第２側壁部Ｆ_S2は第２縁辺Ｌ₂を介して底壁部Ｆ_Bから立ち上がり、第２側壁部Ｆ_S2の両側縁辺Ｌ₃にそれぞれ接続する隅壁部Ｆ_Cは、第３縁辺Ｃから立ち上がった状態となっている。

第２側壁部Ｆ_S2と反対側の隅壁部Ｆ_Cの側縁辺Ｌ₄には、第２側壁部Ｆ_S2の内側に重ね合わされる連結壁部Ｆ_Jが接続し、連結壁部Ｆ_Jには、ここから底壁部Ｆ_Bに向けて突出する差し込みタブＴ₁が形成されている。底壁部Ｆ_Bには、細長い差し込み孔Ｓ₁が第１縁辺Ｌ₁に接するように形成され、ここに差し込みタブＴ₁が差し込まれるようになっている。

第１縁辺Ｌ₁に沿った個々の連結壁部Ｆ_Jの長さは、第１縁辺Ｌ₁に沿った第１側壁部Ｆ_S1の長さの１／２に設定され、一対の第２側壁部Ｆ_S2にそれぞれ接続する２つの連結壁部Ｆ_Jの側端面が相互に突き合わされた状態となっている。

この第１側壁部Ｆ_S1との間に連結壁部Ｆ_Jを間に挟んだ状態で第１側壁部Ｆ_S1に重ね合わされる第１側壁補強部Ｆ_R1の上縁辺Ｌ₆と、第１側壁部Ｆ_S1の上縁辺Ｌ₅とは、第１縁辺Ｌ₁の反対側で第１頂面部Ｆ_T1を介して相互に接続している。第１側壁補強部Ｆ_R1の両側縁辺Ｌ₇には、隅壁部Ｆ_Cの内側に重ね合わされる隅壁補強部Ｆ_RCが接続している。また、第１側壁補強部Ｆ_R1には、第１側壁補強部Ｆ_R1から底壁部Ｆ_Bに向けて突出して差し込み孔Ｓ₁に差し込まれる第２差し込みタブＴ₂が形成されている。

このように、隅壁部Ｆ_Cを介して第２側壁部Ｆ_S2につながる連結壁部Ｆ_Jの差し込みタブＴ₁が底壁部Ｆ_Bの差し込み孔Ｓ₁に係止した状態となっているため、第２側壁部Ｆ_S2を底壁部Ｆ_Bから安定して立ち上がった状態に維持することができる。しかも、第１側壁部Ｆ_S1は連結壁部Ｆ_Jおよび第１側壁補強部Ｆ_R1が重ね合わされた三重構造となり、隅壁部Ｆ_Cは隅壁補強部Ｆ_RCが重ね合わされた二重構造を有しているため、剛性の高い組立形トレイ１０を得ることができる。

本実施形態の第２側壁部Ｆ_S2には、ここから底壁部Ｆ_Bの反対側に向けて突出する積み重ね案内タブＴ₀が形成されている。これら積み重ね案内タブＴ₀は、図１に示すように積み重ねられる上側に位置する組立形トレイ１０の第２側壁部Ｆ_S2に当接してこれを安定状態で保持する機能を持つ。つまり、この組立形トレイ１０を積み重ねる場合、下側に位置する組立形トレイ１０の積み重ね案内タブＴ₀を外側に少し撓ませた状態で、これらの間に上側に配される組立形トレイ１０を載置すればよい。これにより、上側に位置する組立形トレイ１０の第２側壁部Ｆ_S2が下側に位置する組立形トレイ１０の積み重ね案内タブＴ₀に挟まれた状態となり、複数の組立形トレイ１０を安定して積み重ねることが可能となる。

また、本実施形態の底壁部Ｆ_Bには、差し込み孔Ｓ₁の両側端から底壁部Ｆ_Bの中央側に向けて２本のスリットＳ₀が刻設され、これら２本のスリットＳ₀の先端を相互に接続する罫線Ｌ₀が第１縁辺Ｌ₁と平行に底壁部Ｆ_Bに形成されている。従って、この組立形トレイ１０を開梱する場合、この時の作業状態を模式的に示す図３に示すように、差し込み孔Ｓ₁と罫線Ｌ₀との間の２本のスリットＳ₀で囲まれた底壁部Ｆ_Bの部分を作業者の指で下方に押し込む。そして、この部分を罫線Ｌ₀から外側に折り曲げて差し込み孔Ｓ₁の開口面積を拡げた後、第２差し込みタブＴ₂の部分を指に引っ掛けて第１側壁補強部Ｆ_R1を隅壁補強部Ｆ_RCと共に上に引き上げる。これにより、組立形トレイ１０の開梱作業を迅速かつ容易に行うことが可能となる。

この組立形トレイ１０は、段ボール紙などを利用した図２に示す如きブランクシート１０Ｂから作ることができ、この組み立て過程を模式的に図４および図５に示すが、これに限定されない。本実施形態では、最初に隅壁部Ｆ_Cの両側縁辺Ｌ₃，Ｌ₄、すなわち第３罫線Ｌ₃および第４罫線Ｌ₄から隅壁部Ｆ_Cおよび連結壁部Ｆ_Jをそれぞれ折り曲げた後、第２の方向に沿って延在する第２罫線Ｌ₂から第２側壁部Ｆ_S2を９０°折り曲げる。そして、連結壁部Ｆ_Jにそれぞれ近接する第１側壁部側Ｆ_S1に向けて連結壁部Ｆ_Jから突出する差し込みタブＴ₁を差し込み孔Ｓ₁に差し込み（図４参照）、第１の罫線Ｌ₁と平行な第１の方向に対向する２つの連結壁部Ｆ_Jの側端面を突合せ状態にする。

しかる後、第１の方向に沿って延在する第１罫線Ｌ₁から第１側壁部Ｆ_S1を９０°折り曲げてこれを連結壁部Ｆ_Jに当接状態とし、この状態にて第１側壁補強部Ｆ_R1の側縁辺Ｌ₇、すなわち第７罫線Ｌ₇から隅壁補強部Ｆ_RCを４５°外側に折り曲げる。さらに、第１側壁部Ｆ_S1の上縁辺Ｌ₅、すなわち第５罫線Ｌ₅から第１頂面部Ｆ_T1および第１側壁補強部Ｆ_R1を９０°内側に折り曲げる。しかる後、第１側壁補強部Ｆ_R1の上縁辺Ｌ₆、すなわち第６罫線Ｌ₆から第１側壁補強部Ｆ_R1を隅壁補強部Ｆ_RCと共に９０°内側に折り曲げて第２差し込みタブＴ₂を差し込み孔Ｓ₁に差し込むことにより、図１に示した組立形トレイ１０の組み立てを完了する。

このように、ブランクシート１０Ｂの折曲作業に特別複雑な操作を必要としないので、簡便な製函機にて組立形トレイ１０をブランクシート１０Ｂから自動的に組み立てることが可能である。なお、ブランクシート１０Ｂを構成する段ボール紙の種類によっては、罫線Ｌ₀および第５，６罫線Ｌ₅，Ｌ₆にスリットを間欠的に形成することも有効である。

次に、第２側壁部Ｆ_S2の内側に第２側壁補強部Ｆ_R2を配した本発明の第２の実施形態による組立形トレイ１０の外観を図６に示し、そのブランクシート１０Ｂの平面形状を図７に示す。なお、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに留め、重複する説明を省略する。

本実施形態における組立形トレイ１０は、第２側壁部Ｆ_S2にそれぞれ重ね合わされる第２側壁補強部Ｆ_R2と、第２縁辺Ｌ₂の反対側の第２側壁部Ｆ_S2の上縁辺Ｌ₈および第２側壁補強部Ｆ_R2の上縁辺Ｌ₉にそれぞれ接続する一対の第２頂面部Ｆ_T2とをさらに具えている。また、本実施形態の底壁部Ｆ_Bには、第３差し込み孔Ｓ₃が第２縁辺Ｌ₂にそれぞれ接するように形成され、第２側壁補強部Ｆ_R2には、ここから底壁部Ｆ_Bに向けて突出して第３差し込み孔Ｓ₃に差し込まれる第３差し込みタブＴ₃が形成されている。なお、ブランクシート１０Ｂが薄い場合には、第２頂面部Ｆ_T2を形成せずともよい。

本実施形態では、第２側壁部Ｆ_S2が二重構造となって第２側壁補強部Ｆ_R2が折り重ね合わされているため、第１実施形態のものよりも剛性の高い組立形トレイ１０を得ることができる。

図７に示すブランクシート１０Ｂから、この組立形トレイ１０の組み立て過程を模式的に図８〜図１０に示すが、これに限定されない。本実施形態では、最初に第３罫線Ｌ₃および第４罫線Ｌ₄から隅壁部Ｆ_Cおよび連結壁部Ｆ_Jを折り曲げると共に第２側壁部Ｆ_S2の上縁辺Ｌ₈、すなわち第８罫線Ｌ₈から第２頂面部Ｆ_T2を第２側壁補強部Ｆ_R2と共に折り曲げる（図８参照）。次に、第２罫線Ｌ₂から第２側壁部Ｆ_S2を折り曲げ、連結壁部Ｆ_Jから突出する差し込みタブＴ₁を差し込み孔Ｓ₁に差し込んで第１罫線Ｌ₁と平行な第１の方向に対向する２つの連結壁部Ｆ_Jの側端面を突合せ状態にする。さらに、第２側壁補強部Ｆ_R2の上縁辺Ｌ₉、すなわち第９罫線Ｌ₉から第２側壁補強部Ｆ_R2を折り曲げて第２側壁部Ｆ_S2に重ね合わせ、第３差し込みタブＴ₃を第３差し込み孔Ｓ₃に差し込む（図９参照）。

しかる後、第１罫線Ｌ₁から第１側壁部Ｆ_S1を９０°折り曲げて連結壁部Ｆ_Jに当接状態とし、この状態にて第７罫線Ｌ₇から隅壁補強部Ｆ_RCを４５°外側に折り曲げ、さらに第５罫線Ｌ₅から第１頂面部Ｆ_T1および第１側壁補強部Ｆ_R1を９０°内側に折り曲げる。最後に、第６罫線Ｌ₆から第１側壁補強部Ｆ_R1を隅壁補強部Ｆ_RCと共に９０°内側に折り曲げ（図１０参照）、第２差し込みタブＴ₂を差し込み孔Ｓ₁に差し込むことにより、図６に示す組立形トレイ１０の組み立てを完了する。

本実施形態も先の実施形態と同様に、ブランクシート１０Ｂの折曲作業に特別複雑な操作を必要としないので、簡便な製函機にて組立形トレイ１０をブランクシート１０Ｂから自動的に組み立てることが可能である。なお、ブランクシート１０Ｂを構成する段ボール紙の種類によっては、第５，第６，第８，第９罫線Ｌ₅，Ｌ₆，Ｌ₈，Ｌ₉にそれぞれスリットを間欠的に形成することが好ましい場合がある。

次に、上述した第１側壁補強部Ｆ_R1および隅壁補強部Ｆ_RCに代えて補強桟部Ｆ_RBを有する本発明の第３実施形態による組立形トレイ１０の外観を図１１に示し、そのブランクシート１０Ｂの平面形状を図１２に示す。本実施形態においても、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに留め、重複する説明を省略する。

本実施形態における組立形トレイ１０は、第１縁辺Ｌ₁の反対側の第１側壁部Ｆ_S1の上縁辺Ｌ₅に接続して底壁部Ｆ_Bと対向する一対の補強桟部Ｆ_RBを具えている。これら補強桟部Ｆ_RBは、第１縁辺Ｌ₁と平行な第１の方向に沿った一対の第２縁辺Ｌ₂の間隔にほぼ等しい幅をそれぞれ有する。第２頂面部Ｆ_T2とそれぞれ対向する補強桟部Ｆ_RBの両縁辺Ｌ₁₀には、補強桟部Ｆ_RBの第２頂面部Ｆ_T2に形成された第４差し込み孔Ｓ₄にそれぞれ差し込まれる第４差し込みタブＴ₄が形成されている。従って、第４差し込みタブＴ₄は第２側壁部Ｆ_S2と第２側壁補強部Ｆ_R2との間に挟まれた状態となる。

本実施形態では、相互に対向する第２側壁部Ｆ_S2の両側端部に第４差し込みタブＴ₄を介して補強桟部Ｆ_RBが連結されているため、上述した第１および第２実施形態のものよりもさらに剛性の高い組立形トレイ１０を得ることができる。

図１２に示すブランクシート１０Ｂから、この組立形トレイ１０の組み立て過程を模式的に図１３および図１４に示すが、これに限定されない。本実施形態では、最初に第８罫線Ｌ₈から第２頂面部Ｆ_T2を第２側壁補強部Ｆ_R2と共に９０°折り曲げると共に補強桟部Ｆ_RBの両縁辺Ｌ₁₀、すなわち第１０罫線Ｌ₁₀から第４差し込みタブＴ₄を９０°折り曲げる。次に、第３罫線Ｌ₃および第４罫線Ｌ₄から隅壁部Ｆ_Cおよび連結壁部Ｆ_Jをそれぞれ折り曲げる。しかる後、第２罫線Ｌ₂から第２側壁部Ｆ_S2を９０°折り曲げ、連結壁部Ｆ_Jから突出する差し込みタブＴ₁を差し込み孔Ｓ₁に差し込み（図１３参照）、第１罫線Ｌ₁と平行な第１の方向に対向する２つの連結壁部Ｆ_Jの側端面を突合せ状態にする。さらに、第９罫線Ｌ₉から第２側壁補強部Ｆ_R2を９０°折り曲げて第２側壁部Ｆ_S2に重ね合わせ、第３差し込みタブＴ₃を第３差し込み孔Ｓ₃に差し込んだ後、第１罫線Ｌ₁から第１側壁部Ｆ_S1を９０°折り曲げて連結壁部Ｆ_Jに当接状態とする（図１４参照）。最後に、第５罫線Ｌ₅から補強桟部Ｆ_RBを９０°折り曲げて第４差し込みタブＴ₄を第４差し込み孔Ｓ₄に挿入させ、補強桟部Ｆ_RBを介して第２側壁部Ｆ_S2の両側端部を相互に連結して、図１１に示した組立形トレイ１０の組み立てを完了する。

本実施形態においても先の実施形態と同様に、ブランクシート１０Ｂの折曲作業に特別複雑な操作を必要としないので、簡便な製函機にて組立形トレイ１０をブランクシート１０Ｂから自動的に組み立てることが可能である。なお、ブランクシート１０Ｂを構成する段ボール紙の種類によっては、第５罫線Ｌ₅にスリットを間欠的に形成することも有効である。

最後に、上述した第１側壁補強部Ｆ_R1と補強桟部Ｆ_RBとを併せ持つ本発明の第４実施形態による組立形トレイ１０の外観を図１５に示し、そのブランクシート１０Ｂの平面形状を図１６に示す。本実施形態においても、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに留め、重複する説明を省略する。

この組立形トレイ１０は、図１１〜図１４に示した第３実施形態における補強桟部Ｆ_RBの第１の方向に沿った中央部が第１頂面部Ｆ_T1および第１側壁補強部Ｆ_R1によって分断された状態となっている。換言すると、第１縁辺Ｌ₁と平行な第１の方向に沿った第１頂面部Ｆ_T1の両側に位置する２つの補強桟部Ｆ_RBが本発明における一対の補強桟部Ｆ_RBの一方を構成する。従って、第１頂面部Ｆ_T1と、その両側に位置する分断状態の２つの補強桟部Ｆ_RBとが第１側壁部Ｆ_S1の上縁辺Ｌ₅を介して第１側壁部Ｆ_S1に接続している。これら２つの補強桟部Ｆ_RBの側縁辺Ｌ₁₀の間隔は、第１の方向に沿った一対の第２縁辺Ｌ₂、すなわち第２罫線Ｌ₂の間隔にほぼ等しく設定されている。補強桟部Ｆ_RBから第２側壁部Ｆ_S2の上縁辺Ｌ₈と平行な側縁辺Ｌ₁₀を介して底壁部Ｆ_B側に折れ曲る第４差し込みタブＴ₄は、第４差し込み孔Ｓ₄を介して第２側壁部Ｆ_S2と第２側壁補強部Ｆ_R2との間にそれぞれ差し込まれ、第１側壁部Ｆ_S1と第２側壁部Ｆ_S2とを連結している。また、本実施形態における連結壁部Ｆ_Jの差し込みタブＴ₁と反対側の上縁辺Ｌ₁₁には、第２縁辺Ｌ₂と平行な方向に対向する第１側壁部Ｆ_S1に向けて突出する第１頂面補強部Ｆ_RTが形成されている。

本実施形態では、第１側壁部Ｆ_S1の部分的な三重構造に加え、第１側壁部Ｆ_S1と一体の一対の補強桟部Ｆ_RBが第４差し込みタブＴ₄を介して一対の第２側壁部Ｆ_S2に連結された状態となっている。このため、上述した第１〜第３実施形態のものよりもさらに剛性の高い組立形トレイ１０を得ることができる。

図１６に示すブランクシート１０Ｂから、この組立形トレイ１０の組み立て過程を模式的に図１７〜図２０に示すが、これに限定されない。本実施形態では、最初に第８罫線Ｌ₈から第２頂面部Ｆ_T2を第２側壁補強部Ｆ_R2と共に９０°折り曲げると共に連結壁部Ｆ_Jの上縁辺Ｌ₁₁、すなわち第１１罫線Ｌ₁₁から第１頂面補強部Ｆ_RTを９０°折り曲げる。同時に、補強桟部Ｆ_RBの側縁辺Ｌ₁₀、すなわち第１０罫線Ｌ₁₀から第４差し込みタブＴ₄を９０°折り曲げる（図１７参照）。次に、第３罫線Ｌ₃および第４罫線Ｌ₄から隅壁部Ｆ_Cおよび連結壁部Ｆ_Jを折り曲げる。そして、第２罫線Ｌ₂から第２側壁部Ｆ_S2を９０°折り曲げ、連結壁部Ｆ_Jから突出する差し込みタブＴ₁を差し込み孔Ｓ₁に差し込み（図１８参照）、第１罫線Ｌ₁と平行な第１の方向に対向する２つの連結壁部Ｆ_Jの側端面を突合せ状態にする。さらに、第９罫線Ｌ₉から第２側壁補強部Ｆ_R2を９０°折り曲げて第２側壁部Ｆ_S2に重ね合わせ、第３差し込みタブＴ₃を第３差し込み孔Ｓ₃に差し込む（図１９参照）。

しかる後、第１罫線Ｌ₁から第１側壁部Ｆ_S1を９０°折り曲げて連結壁部Ｆ_Jに当接状態とする。そして、第５罫線Ｌ₅から第１頂面部Ｆ_T1および第１側壁補強部Ｆ_R1を補強桟部Ｆ_RBと共に９０°折り曲げ、第４差し込みタブＴ₄を第４差し込み孔Ｓ₄に挿入させ、補強桟部Ｆ_RBを介して第２側壁部Ｆ_S2の両側端部を相互に連結する（図２０参照）。最後に、第６罫線Ｌ₆から第１側壁補強部Ｆ_R1を９０°折り曲げ、第１側壁部Ｆ_S1との間に連結壁部Ｆ_Jを挟み込んだ状態で第２差し込みタブＴ₂を差し込み孔Ｓ₁に差し込み、図１５に示した組立形トレイ１０の組み立てを完了する。

このように、本実施形態においても先の実施形態と同様に、ブランクシート１０Ｂの折曲作業に特別複雑な操作を必要としないので、簡便な製函機にて組立形トレイ１０をブランクシート１０Ｂから自動的に組み立てることが可能である。なお、ブランクシート１０Ｂを構成する段ボール紙の種類によっては、第５罫線Ｌ₅のうちの第１側壁部Ｆ_S1と第１側壁補強部Ｆ_R1との境界をなす部分および第６罫線Ｌ₆と共に第１１罫線Ｌ₁₁にスリットを間欠的に形成するようにしてもよい。

なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。

１０ 組立形トレイ
１０Ｂ ブランクシート
Ｃ 第３縁辺（斜辺）
Ｆ_B 底壁部
Ｆ_C 隅壁部
Ｆ_J 連結壁部
Ｆ_S1 第１側壁部
Ｆ_S2 第２側壁部
Ｆ_R1 第１側壁補強部
Ｆ_R2 第２側壁補強部
Ｆ_RB 補強桟部
Ｆ_RC 隅壁補強部
Ｆ_RT 第１頂面補強部
Ｆ_T1 第１頂面部
Ｆ_T2 第２頂面部
Ｌ₀ 罫線
Ｌ₁ 第１縁辺（第１罫線）
Ｌ₂ 第２縁辺（第２罫線）
Ｌ₃〜Ｌ₁₁ 第３〜１１罫線
Ｓ₀ スリット
Ｓ₁ 差し込み孔
Ｓ₂〜Ｓ₄ 第２〜４差し込み孔
Ｔ₀ 積み重ね案内タブ
Ｔ₁ 差し込みタブ
Ｔ₂〜Ｔ₄ 第２〜４差し込みタブ

Claims (20)

1. 相互に平行な一対の第１縁辺と、これら第１縁辺に対して直交する相互に平行な一対の第２縁辺と、前記第１縁辺の両端および前記第２縁辺の両端からこれらに対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの第３縁辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
   前記第１縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第１側壁部と、
   前記第２縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部と、
   これら一対の第２側壁部の両側縁辺にそれぞれ接続し、前記第３縁辺からそれぞれ立ち上がる４つの隅壁部と、
   前記第２側壁部と反対側の前記隅壁部の側縁辺にそれぞれ接続し、前記第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる４つの連結壁部と、
   これら連結壁部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
   前記一対の第１縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、前記差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の差し込み孔と、
   前記底壁部と反対側の前記一対の第１側壁部の上縁辺にそれぞれ接続し、前記一対の第１側壁部との間に２つの前記連結壁部をそれぞれ挟んだ状態で前記一対の第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第１側壁補強部と、
   これら一対の第１側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出して前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブと
   を具え、
   前記第１縁辺に沿った前記差し込み孔の両端から前記底壁部の中央側に向けて前記底壁部にそれぞれ刻設された２本のスリットと、
   前記第１縁辺と平行に前記底壁部に形成されて前記２本のスリットの先端を相互に接続する罫線と
   をさらに具えたことを特徴とする組立形トレイ。
2. 前記一対の第１側壁部および前記一対の第１側壁補強部のそれぞれ上縁辺を相互に接続する一対の第１頂面部をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の組立形トレイ。
3. 前記一対の第１側壁補強部の両側縁辺にそれぞれ接続し、前記隅壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる４つの隅壁補強部をさらに具えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組立形トレイ。
4. 前記一対の第２側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第２側壁補強部と、
   前記底壁部と反対側の前記第２側壁部の上縁辺および前記第２側壁補強部の上縁辺にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、
   前記一対の第２側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、
   前記一対の第２縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、前記一対の第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔と
   をさらに具えたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の組立形トレイ。
5. 前記一対の第２側壁部から前記底壁部の反対側に向けてそれぞれ突出し、上に積み重ねられる組立形トレイの第２側壁部にそれぞれ当接する一対の積み重ね案内タブをさらに具えたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の組立形トレイ。
6. 相互に平行な一対の第１縁辺と、これら第１縁辺に対して直交する相互に平行な一対の第２縁辺と、前記第１縁辺の両端および前記第２縁辺の両端からこれらに対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの第３縁辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
   前記第１縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第１側壁部と、
   前記第２縁辺を介して前記底壁部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁部と、
   これら一対の第２側壁部の両側縁辺にそれぞれ接続し、前記第３縁辺からそれぞれ立ち上がる４つの隅壁部と、
   前記第２側壁部と反対側の前記隅壁部の側縁辺にそれぞれ接続し、前記第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる４つの連結壁部と、
   これら連結壁部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
   前記一対の第１縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成されて前記差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の差し込み孔と、
   前記一対の第２側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第２側壁補強部と、
   前記底壁部と反対側の前記第２側壁部の上縁辺および前記第２側壁補強部の上縁辺にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、
   前記一対の第２側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、
   前記一対の第２縁辺に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、前記第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔と、
   前記底壁部と反対側の前記第１側壁部の上縁辺にそれぞれ接続し、前記底壁部と対向する複数の補強桟部と、
   前記第２頂面部にそれぞれ形成された４つの第４差し込み孔と、
   前記第２頂面部と対向する前記補強桟部の縁辺から前記第４差し込み孔を介して前記第２側壁部と前記第２側壁補強部との間にそれぞれ差し込まれる４つの第４差し込みタブと
   を具え、
   前記第１縁辺に沿った前記差し込み孔の両端から前記底壁部の中央側に向けて前記底壁部にそれぞれ刻設された２本のスリットと、
   前記第１縁辺と平行に前記底壁部に形成されて前記２本のスリットの先端を相互に接続する罫線と
   をさらに具えたことを特徴とする組立形トレイ。
7. 前記底壁部と反対側の前記一対の第１側壁部の上縁辺にそれぞれ接続し、前記一対の第１側壁部との間に２つの前記連結壁部をそれぞれ挟んだ状態で前記一対の第１側壁部の内側にそれぞれ重ね合わされる一対の第１側壁補強部と、
   これら一対の第１側壁補強部から前記底壁部側に向けてそれぞれ突出して前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブと
   をさらに具え、前記補強桟部は、前記第１縁辺と平行な第１の方向に沿った前記第１側壁補強部の両側縁辺に接するように、前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続していることを特徴とする請求項６に記載の組立形トレイ。
8. 前記一対の第１側壁部および前記一対の第１側壁補強部のそれぞれ上縁辺を相互に接続する一対の第１頂面部をさらに具えたことを特徴とする請求項７に記載の組立形トレイ。
9. 前記底壁部と反対側の前記連結壁部の上縁辺から前記底壁部と平行にそれぞれ突出して第１頂面部の内側にそれぞれ重なり合う複数の第１頂面補強部をさらに具えたことを特徴とする請求項８に記載の組立形トレイ。
10. 前記第１縁辺に沿った個々の前記連結壁部の長さは、前記第１縁辺に沿った前記第１側壁部の長さの１／２であることを特徴とする請求項１から請求項９の何れか一項に記載の組立形トレイ。
11. 第１の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第１罫線と、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第２罫線と、前記第１罫線の両端および前記第２罫線の両端から前記第１および第２の方向に対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの斜辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
    前記一対の第１罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁部と、
    前記一対の第２罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第２側壁部と、
    前記第２の方向に沿った前記第２側壁部の両側にそれぞれ位置し、前記第１罫線と平行な第３罫線を介して前記第２側壁部にそれぞれ接続する４つの隅壁部と、
    前記隅壁部を挟んで前記第２側壁部の反対側に位置し、前記第３罫線と平行な第４罫線を介して前記隅壁部にそれぞれ接続する４つの連結壁部と、
    これら連結壁部からこれらにそれぞれ近接する前記第１側壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
    前記一対の第１罫線にそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記差し込みタブが差し込まれる一対の差し込み孔と、
    前記第１側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第１罫線と平行な第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁補強部と、
    前記第５罫線と反対側の前記第１側壁補強部の縁辺から前記第２の方向にそれぞれ突出し、組立形トレイの組立時に前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブと
    を具え、
    前記第１の方向に沿った前記差し込み孔の両端から前記底壁部の中央側に向けて前記底壁部に刻設された２本のスリットと、
    前記第１罫線と平行に前記底壁部に形成されて前記２本のスリットの先端を相互に接続する罫線と
    をさらに具えたことを特徴とする組立形トレイのブランクシート。
12. 前記第１側壁部と前記第１側壁補強部との間に配され、前記第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続すると共に前記第５罫線と平行な第６罫線を介して前記一対の第１側壁補強部にそれぞれ接続する一対の第１頂面部をさらに具えたことを特徴とする請求項１１に記載の組立形トレイのブランクシート。
13. 前記第１の方向に沿った前記第１側壁補強部の両側にそれぞれ位置し、前記第２罫線と平行な第７罫線を介して前記第１側壁補強部に接続する４つの隅壁補強部をさらに具えたことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の組立形トレイのブランクシート。
14. 前記第２側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第２罫線と平行な第８罫線を介して前記一対の第２側壁部にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、
    前記第２頂面部を挟んで前記第２側壁部の反対側に位置し、前記第８罫線と平行な第９罫線を介して前記一対の第２頂面部にそれぞれ接続する一対の第２側壁補強部と、
    前記第２頂面部と反対側の第２側壁補強部の縁辺からそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、
    前記第２罫線に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記一対の第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔と
    をさらに具えたことを特徴とする請求項１１から請求項１３の何れか一項に記載の組立形トレイのブランクシート。
15. 前記底壁部と反対側の前記第２側壁部の縁辺から前記第１の方向にそれぞれ突出する一対の積み重ね案内タブをさらに具えたことを特徴とする請求項１１から請求項１３の何れか一項に記載の組立形トレイのブランクシート。
16. 第１の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第１罫線と、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って相互に平行に延在する一対の第２罫線と、前記第１罫線の両端および前記第２罫線の両端から前記第１および第２の方向に対して交差する方向にそれぞれ延在する４つの斜辺とによって仕切られる八角形の底壁部と、
    前記一対の第１罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁部と、
    前記一対の第２罫線を介して前記底壁部にそれぞれ接続する一対の第２側壁部と、
    前記第２の方向に沿った前記一対の第２側壁部の両側にそれぞれ位置し、前記第１罫線と平行な第３罫線を介して前記一対の第２側壁部にそれぞれ接続する４つの隅壁部と、
    前記隅壁部を挟んで前記一対の第２側壁部の反対側にそれぞれ位置し、前記第３罫線と平行な第４罫線を介して前記隅壁部にそれぞれ接続する４つの連結壁部と、
    これら連結壁部からこれらにそれぞれ近接する前記第１側壁部側に向けてそれぞれ突出する複数の差し込みタブと、
    前記一対の第１罫線に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の差し込み孔と、
    前記第２側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第２罫線と平行な第８罫線を介して前記一対の第２側壁部にそれぞれ接続する一対の第２頂面部と、
    前記第２頂面部を挟んで前記第２側壁部の反対側に位置し、前記第８罫線と平行な第９罫線を介して前記一対の第２頂面部にそれぞれ接続する一対の第２側壁補強部と、
    前記第２頂面部と反対側の第２側壁補強部の縁辺からそれぞれ突出する一対の第３差し込みタブと、
    前記一対の第２罫線に沿ってこれらにそれぞれ接するように前記底壁部に形成され、組立形トレイの組立時に前記一対の第３差し込みタブがそれぞれ差し込まれる一対の第３差し込み孔と、
    前記第１側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置するように前記第１罫線と平行な第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続し、前記第１の方向に沿った前記一対の第２罫線の間隔に等しい幅をそれぞれ有する一対の補強桟部と、
    これら補強桟部から前記第２罫線と平行な第１０罫線を介して前記第１の方向に沿って外側にそれぞれ突出する４つの第４差し込みタブと、
    前記一対の第２頂面部にそれぞれ形成され、組立形トレイの組立時に前記第４差し込みタブがそれぞれ差し込まれる４つの第４差し込み孔と
    を具え、
    前記第１の方向に沿った前記差し込み孔の両端から前記底壁部の中央側に向けて前記底壁部に刻設された２本のスリットと、
    前記第１罫線と平行に前記底壁部に形成されて前記２本のスリットの先端を相互に接続する罫線と
    をさらに具えたことを特徴とする組立形トレイのブランクシート。
17. 前記第１側壁部を挟んで前記底壁部の反対側に位置し、前記第１罫線と平行な第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続する一対の第１側壁補強部と、
    前記第５罫線と反対側の前記第１側壁補強部の縁辺から前記第２の方向にそれぞれ突出し、組立形トレイの組立時に前記一対の差し込み孔にそれぞれ差し込まれる一対の第２差し込みタブと
    をさらに具え、個々の前記補強桟部は、前記第１の方向に沿った前記第１側壁補強部の両側縁辺に接してそれぞれ配されていることを特徴とする請求項１６に記載の組立形トレイのブランクシート。
18. 前記第１側壁部と前記第１側壁補強部との間に配され、前記第５罫線を介して前記一対の第１側壁部にそれぞれ接続すると共に前記第５罫線と平行な第６罫線を介して前記一対の第１側壁補強部にそれぞれ接続する一対の第１頂面部をさらに具えたことを特徴とする請求項１７に記載の組立形トレイのブランクシート。
19. 前記差し込みタブと反対側の前記連結壁部の縁辺からそれぞれ突出し、前記第８罫線と平行な第１１罫線を介して前記連結壁部にそれぞれ接続する複数の第１頂面補強部をさらに具えたことを特徴とする請求項１８に記載の組立形トレイのブランクシート。
20. 前記第２の方向に沿った個々の前記連結壁部の長さは、前記第１の方向に沿った前記第１側壁部の長さの１／２であることを特徴とする請求項１１から請求項１９の何れか一項に記載の組立形トレイのブランクシート。