JP6612938B2 - ローラブルフレキシブル表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルディスプレイを用いたローラブルフレキシブル表示装置に関する。

情報化技術が発達するに伴い、ユーザと情報との間の連結媒体である表示装置の市場が拡大している。これにより、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、及びプラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）などのような表示装置の使用が増加しつつある。

前述した表示装置のうち、有機エレクトロルミネッセンス表示装置には、複数のサブピクセルを含む表示パネルと表示パネルを駆動する駆動部が含まれる。駆動部には、表示パネルにスキャン信号（又はゲート信号）を供給するスキャン駆動部及び表示パネルにデータ信号を供給するデータ駆動部などが含まれる。

有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、フレキシブルであるため、表示パネルを曲げるか、曲面を有するようにすることはもちろん、表示パネルを巻物状に巻いてから広げるなどの形態変形が可能である。これにより、最近は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の表示パネルとともに、これを収納する器具構造物を多様な形態に設計しようとする試みが増加している。

本発明の目的は、駆動モータを用いてフレキシブル表示装置が繰り出されるか巻き上がるようにするフレキシブル表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、前記フレキシブル表示装置に弾性提供部を備えて、より小さいサイズの駆動モータを適用できるようにするためである。

本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、映像を表示する表示パネルが駆動モータ部の駆動力によってパネルローラに巻き上がるか繰り出されるようにしたものであって、表示パネルが巻き上がる時に弾性力を提供する弾性提供部を含み、駆動モータ部を小型化できる構造を提供する。

このとき、弾性提供部は、トーションスプリング又は圧縮スプリングを含んでいてもよいし、トーションスプリング又は圧縮スプリングは、表示パネルが下降するようにパネルローラが回転する時に弾性力が貯蔵されて、貯蔵された弾性力は、表示パネルが上昇する方向に提供される。

駆動モータ部と弾性提供部は、パネルローラの両側に配置されて、パネルローラの中央部には表示パネルの回路基板が配置される。

そして、回路基板に連結される配線は、弾性提供部を通して外部へ引き出される。

本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、駆動モータを用いて表示パネルが繰り出されるか巻き上がるようにすることで、ローラブルフレキシブル表示装置の使用便宜性を向上させる効果をもたらす。

また、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、弾性提供部を備えて、表示パネルを巻き上げる時に弾性提供部の弾性力を用いることで、より小さいサイズ（用量、大きさ）の駆動モータを適用できる効果をもたらす。

本発明の実施形態による有機エレクトロルミネッセンス表示装置の概略的なブロック図である。 サブピクセルの概略的な回路構成図である。 本発明の実施形態によるサブピクセルの構成例示図である。 本発明の実施形態による表示パネルの平面例示図である。 本発明の実施形態による表示パネルの断面例示図である。 第１基板のエッチング例を示した断面図である。 第１基板と第２基板の接合例を示した断面図である。 モジュール化した表示パネルを示した平面図。 本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示した図である。 本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示した図である。 本発明の第１実施形態による弾性提供部の構造を示した図である。 本発明の第２実施形態による弾性提供部の構造を示した図である。 本発明の第２実施形態による弾性提供部の構造を示した図である。

以下では、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置の具体的な内容を添付の図面を参照して説明する。

以下では、有機エレクトロルミネッセンス表示装置を一例として、ローラブルフレキシブル表示装置を具現する例を実施形態として説明する。しかし、ローラブルフレキシブル表示装置を具現できる表示パネルは、これに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態による有機エレクトロルミネッセンス表示装置の概略的なブロック図であり、図２は、サブピクセルの概略的な回路構成図で、図３は、本発明の実施形態によるサブピクセルの構成例示図である。

図１に示されたように、本発明の実施形態による有機エレクトロルミネッセンス表示装置には、映像処理部１１０、タイミング制御部１２０、データ駆動部１４０、スキャン駆動部１３０及び表示パネル１５０が含まれる。

映像処理部１１０は、外部から供給されたデータ信号（ＤＡＴＡ）とともにデータイネーブル信号（ＤＥ）などを出力する。

映像処理部１１０は、データイネーブル信号（ＤＥ）のほかにも、垂直同期信号、水平同期信号、及びクロック信号のうち１つ以上を出力することができるが、この信号は、説明の便宜上図示を省略する。

タイミング制御部１２０は、映像処理部１１０からデータイネーブル信号（ＤＥ）又は垂直同期信号、水平同期信号、及びクロック信号などを含む駆動信号とともにデータ信号（ＤＡＴＡ）を供給される。タイミング制御部１２０は、駆動信号に基づいて、スキャン駆動部１３０の動作タイミングを制御するためのゲートタイミング制御信号（ＧＤＣ）とデータ駆動部１４０の動作タイミングを制御するためのデータタイミング制御信号（ＤＤＣ）を出力する。

データ駆動部１４０は、タイミング制御部１２０から供給されたデータタイミング制御信号（ＤＤＣ）に応答して、タイミング制御部１２０から供給されるデータ信号（ＤＡＴＡ）をサンプリングしラッチして、ガンマ基準電圧に変換して出力する。データ駆動部１４０は、データライン（ＤＬ１〜ＤＬｎ）を介してデータ信号（ＤＡＴＡ）を出力する。データ駆動部１４０は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）として実装されてもよい。

スキャン駆動部１３０は、タイミング制御部１２０から供給されたゲートタイミング制御信号（ＧＤＣ）に応答して、ゲート電圧のレベルをシフトさせながらスキャン信号を出力する。スキャン駆動部１３０は、スキャンライン（ＧＬ１〜ＧＬｍ）を介してスキャン信号を出力する。スキャン駆動部１３０は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）として実装されるか、表示パネル１５０にゲートインパネル（Ｇａｔｅ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）方式で形成されてもよい。

表示パネル１５０は、データ駆動部１４０及びスキャン駆動部１３０から供給されたデータ信号（ＤＡＴＡ）及びスキャン信号に対応して映像を表示する。表示パネル１５０は、映像を表示できるように動作するサブピクセル（ＳＰ）を含む。

サブピクセルは、構造によって前面発光（Ｔｏｐ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式、背面発光（Ｂｏｔｔｏｍ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式、又は両面発光（Ｄｕａｌ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式で形成されてもよい。

サブピクセル（ＳＰ）は、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル、及び青色サブピクセルを含むか、白色サブピクセル、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル、及び青色サブピクセルを含んでいてもよい。サブピクセル（ＳＰ）は、発光特性によって１つ以上異なる発光面積を有してもよい。

図２に示されたように、１つのサブピクセルには、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）、駆動トランジスタ（ＤＲ）、キャパシタ（Ｃｓｔ）、補償回路（ＣＣ）、及び有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が含まれる。

スイッチングトランジスタ（ＳＷ）は、第１のスキャンライン（ＧＬ１）を介して供給されたスキャン信号に応答して、第１のデータライン（ＤＬ１）を介して供給されるデータ信号がキャパシタ（Ｃｓｔ）にデータ電圧として貯蔵されるようにスイッチング動作する。駆動トランジスタ（ＤＲ）は、キャパシタ（Ｃｓｔ）に貯蔵されたデータ電圧に応じて、第１の電源ライン（ＥＶＤＤ）と第２の電源ライン（ＥＶＳＳ）の間に駆動電流が流れるように動作する。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）により形成された駆動電流に応じて光を発光するように動作する。

補償回路（ＣＣ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）のしきい値電圧などを補償するためにサブピクセル内に追加された回路である。補償回路（ＣＣ）は、１つ以上のトランジスタから構成される。補償回路（ＣＣ）の構成は、補償方法によって非常に多様であるところ、これに対する例示を説明すると、次のとおりである。

図３に示されたように、補償回路（ＣＣ）にはセンシングトランジスタ（ＳＴ）とセンシングライン（ＶＲＥＦ）が含まれる。センシングトランジスタ（ＳＴ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）のソースラインと有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極の間（以下、センシングノ−ド）に接続される。センシングトランジスタ（ＳＴ）は、センシングライン（ＶＲＥＦ）を介して伝達される初期化電圧（又はセンシング電圧）をセンシングノ−ドに供給するか、センシングノ−ドの電圧又は電流をセンシングできるように動作する。

スイッチングトランジスタ（ＳＷ）は、第１のデータライン（ＤＬ１）に第１電極が連結されて、駆動トランジスタ（ＤＲ）のゲート電極に第２電極が連結される。駆動トランジスタ（ＤＲ）は、第１の電源ライン（ＥＶＤＤ）に第１電極が連結されて、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極に第２電極が連結される。キャパシタ（Ｃｓｔ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）のゲート電極に第１電極が連結されて、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極に第２電極が連結される。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）の第２電極にアノード電極が連結されて、第２の電源ライン（ＥＶＳＳ）にカソード電極が連結される。センシングトランジスタ（ＳＴ）は、センシングライン（ＶＲＥＦ）に第１電極が連結されて、センシングノ−ドである有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極に第２電極が連結される。

参考までに、第１電極と第２電極は、トランジスタのタイプによってソース電極とドレーン電極又はドレーン電極とソース電極に定義される。

センシングトランジスタ（ＳＴ）の動作時間は、補償アルゴリズム（又は補償回路の構成）によってスイッチングトランジスタ（ＳＷ）に類似するか相違する。一例として、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）は、第１ａのスキャンライン（ＧＬ１ａ）にゲート電極が連結されて、センシングトランジスタ（ＳＴ）は、第１ｂのスキャンライン（ＧＬ１ｂ）にゲート電極が連結される。他の例として、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）のゲート電極に連結された第１ａのスキャンライン（ＧＬ１ａ）とセンシングトランジスタ（ＳＴ）のゲート電極に連結された第１ｂのスキャンライン（ＧＬ１ｂ）は、共通して共有するように連結されてもよい。

センシングライン（ＶＲＥＦ）は、データ駆動部に連結されてもよい。この場合、データ駆動部は、リアルタイム、映像の非表示期間又はＮフレーム（Ｎは、１以上の整数）期間の間、サブピクセルのセンシングノ−ドをセンシングして、センシング結果に応じた補償駆動を行うことができるようになる。一方、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）とセンシングトランジスタ（ＳＴ）は、同じ時間にターンオンされる。この場合、データ駆動部の時分割方式に基づいて、センシングライン（ＶＲＥＦ）を介するセンシング動作とデータ信号を出力するデータ出力動作は、相互区分される。

この他、センシング結果に応じた補償対象は、デジタル形態のデータ信号、アナログ形態のデータ信号、又はガンマ電圧などになってもよい。そして、センシング結果に基づいて、補償信号（又は補償電圧）などを生成する補償回路は、データ駆動部の内部、タイミング制御部の内部又は別途回路に具現されてもよい。

その他、図３では、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）、駆動トランジスタ（ＤＲ）、キャパシタ（Ｃｓｔ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、センシングトランジスタ（ＳＴ）を含む３Ｔ（Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１Ｃ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）構造のサブピクセルを一例として説明する。しかし、補償回路（ＣＣ）が追加された場合、サブピクセルは、３Ｔ２Ｃ、４Ｔ２Ｃ、５Ｔ１Ｃ、６Ｔ２Ｃなどから構成されてもよい。

前述した有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、バックライトユニットが不要であるため、液晶表示装置に比べて比表示パネルの厚さを薄く製作できるという特徴がある。また、有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、厚さが薄いほどフレキシブルであるため、表示パネルを曲げるか、曲面を有するようにすることはもちろん、表示パネルを巻物状に巻いてから広げるなどの形態変形が可能である。

これにより、最近は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の表示パネルとともに、これを収納する器具構造物を多様な形態に設計しようとする試みが増加している。

以下では、ローラブルフレキシブル表示装置を具現するために巻物状に巻いてから広げることができる表示パネルの構造を説明する。

図４は、本発明の実施形態による表示パネルの平面例示図であり、図５は、本発明の実施形態による表示パネルの断面例示図で、図６は、第１基板のエッチング例を示した断面図で、図７は、互いに接合された第１基板と第２基板の接合例を示した断面図で、図８は、モジュール化した表示パネルを示した平面図である。

図４〜図８に示されたように、本発明の実施形態による表示パネル１５０には、第１基板（ＧＬＳ）、複数のピクセルからなる表示領域（ＡＡ）を有する中間層（ＩＬ）及び第２基板（ＭＳ）が含まれる。

中間層（ＩＬ）は、表示領域（ＡＡ）を構成する複数のピクセルとともに接着層（ＡＤＬ）を有する。複数のピクセルは、赤色（Ｒ）、白色（Ｗ）、青色（Ｂ）、及び緑色（Ｇ）を発光するサブピクセルからなるが、これに限定されるものではない。接着層（ＡＤＬ）は、第１基板（ＧＬＳ）と第２基板（ＭＳ）の間の合着を助けて、第１基板（ＧＬＳ）と第２基板（ＭＳ）の間に位置する中間層（ＩＬ）を密封する接着材料からなる。

第１基板（ＧＬＳ）は、ガラスや樹脂からなる。第１基板（ＧＬＳ）の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍで選択することができる。

実験の結果、第１基板（ＧＬＳ）の厚さが０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍのように薄いと、樹脂ではないガラスからなっても、巻物状に巻いてから広げることができる形態変形が非常に容易であることが分かった。

第１基板（ＧＬＳ）は、エッチング領域（エッチング部）（ＧＬＳ１）と非エッチング領域（非エッチング部）（ＧＬＳ２）を有する。非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、外部基板との連結のためのパッド部が形成される領域に形成される。非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、横方向が長い長方形状である。

非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、外部基板と連結される領域の剛性を高めるために設けられる。そのため、非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、第１基板（ＧＬＳ）の全体面積の５％〜１０％のみ占めることが好ましい。また、エッチング領域（ＧＬＳ１）に比べて高い剛性を維持しなければならないので、非エッチング領域（ＧＬＳ２）の厚さ（ｔ２）は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍで選択されることが好ましい。

非エッチング領域（ＧＬＳ２）を除いた残りは、いずれもエッチング工程などによって除去されて、エッチング領域（ＧＬＳ１）となる。エッチング領域（ＧＬＳ１）は、表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる時に第１基板（ＧＬＳ）が受ける引張応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｓｓ）の発生を緩和するために設けられる。そのため、エッチング領域（ＧＬＳ１）の厚さ（ｔ１）は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍで選択されることが好ましい。

第２基板（ＭＳ）は、金属からなる。第２基板（ＭＳ）の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍで選択される。第２基板（ＭＳ）は、表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる時に第１基板（ＧＬＳ）が受ける引張応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｓｓ）を吸収、分散及び緩和する役割を果たす。実験の結果、第２基板（ＭＳ）の厚さが０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍのように薄いと、表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる時に第１基板（ＧＬＳ）が受ける引張応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｓｓ）を効率的に吸収、分散及び緩和できることが分かった。

第２基板（ＭＳ）は、金属材料からなるため、第１基板（ＧＬＳ）に比べて衝撃に強い抵抗性を有する。そのため、第２基板（ＭＳ）は、第１基板（ＧＬＳ）より大きく製作されてもよい。すなわち、第２基板（ＭＳ）は、第１基板（ＧＬＳ）に比べて外部に突き出た突出領域（ＧＰ）を有してもよく、これは、１つ又はそれ以上設けられる。そして、第２基板（ＭＳ）の突出領域（ＧＰ）は、第１基板（ＧＬＳ）が受ける角の衝撃など、弱い部位を保護する役割を効果的に果たすようになる。

一方、表示パネル１５０は、タイミング制御部１２０、データ駆動部１４０、スキャン駆動部１３０など（映像処理部や電源供給部などは、未図示）と電気的に連結及び接続されて、図８のようにモジュール化される。

スキャン駆動部１３０は、ゲートインパネル（Ｇａｔｅ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）方式で表示パネル１５０上に形成され、データ駆動部１４０は、ソース基板１４５に実装されて、タイミング制御部１２０などは、コントロール基板１２５に実装される。

表示パネル１５０を巻物状にするため表示領域（ＡＡ）の左側、右側、又は左右両側にゲートインパネル（Ｇａｔｅ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）方式でスキャン駆動部１３０を形成することが好ましいが、これに限定されるものではない。また、データ駆動部１４０は、フレキシブル回路基板からなるソース基板１４５に実装される一方、タイミング制御部１２０などは、印刷回路基板からなるコントロール基板１２５に実装されてもよいが、これに限定されるものではない。そして、ソース基板１４５とコントロール基板１２５は、ケーブル１２３によってコネクター方式で接続されてもよいが、これに限定されるものではない。

以下では、ローラブルフレキシブル表示装置を具現するための器具構造物の構造を説明する。

図９及び図１０は、本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示した図面である。

示されたように、本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置２００は、映像を表示する表示パネル（Ｐ）と、表示パネル（Ｐ）を繰り出すか巻き上げる動作を行う器具部を含む。

前記器具部は、表示パネル（Ｐ）が固定されるパネルローラ２２０と、前記パネルローラが回転可能に固定される固定フレーム２１０と、前記パネルローラ２２０を前記固定フレームに対して回転させる駆動力を提供する駆動モータ部２３０と、前記パネルローラ２２０を巻き上げる方向に弾性力を提供する弾性提供部２４０を含む。

表示パネル（Ｐ）の下段には、荷重バー２５０が備えられる。前記荷重バー２５０は、表示パネルの下段を平らに維持させて、表示パネル（Ｐ）が円滑に下降するように荷重を付与する役割を果たす。

前記荷重バー２５０は、金属材質、合成樹脂材質、天然材質のうち１つの材質からなるか、これらを複合して用いられてもよい。

例えば、金属材質と合成樹脂材質が多層を積層した形態から構成されてもよいし、金属材質と自然木材又は石材などが積層した形態から構成されてもよい。

荷重バー２５０は、接着剤又は粘着剤で表示パネル（Ｐ）に付着するか締結手段で締結されてもよい。

駆動モーターは、パネルローラ２２０を両方向に回転させる役割を果たす。図１０に示されたように、パネルローラ２２０を時計方向に回転させると、表示パネル（Ｐ）が繰り出されるようになり（Ｒｏｌｌ ｄｏｗｎ）、図９に示されたように、パネルローラ２２０を半時計方向に回転させると、表示パネル（Ｐ）が巻き上がるようになる（Ｒｏｌｌ ｕｐ）。

図１０に示されたように、表示パネル（Ｐ）が繰り出される場合は、表示パネル（Ｐ）の重量と荷重バー２５０の重量が下降する方向に作用するため、駆動モータ部２３０に多くの動力を要しない。

しかし、図９に示されたように、表示パネル（Ｐ）を巻き上げる場合は、表示パネル（Ｐ）の重量と荷重バー２５０の重量を駆動モータ部２３０の駆動力で引き上げなければならない。

従って、駆動モータ部２３０の仕様は、表示パネル（Ｐ）を巻き上げる場合に合わせて選択される。

ところが、表示パネル（Ｐ）の大きさが大面積である場合は、表示パネル（Ｐ）の重量と荷重バー２５０の重量が増加するため、要求される仕様を満たす駆動モータ部２３０の大きさと電力消耗が増加するようになる。

本発明は、表示パネル（Ｐ）を巻き上げる力を駆動モータ部２３０の駆動力とともに、弾性提供部２４０に貯蔵される弾性力を用いることで、駆動モータ部２３０を小型化できるようにしたものである。

図１０に示されたように、表示パネル（Ｐ）が下降すると、弾性提供部２４０に弾性力が貯蔵されて、図９に示されたように、表示パネル（Ｐ）を上昇させる時に弾性提供部２４０に貯蔵された弾性力が表示パネルを巻き上げる方向にパネルローラ２２０に作用するようにしたものである。

言い換えれば、弾性提供部２４０は、パネルローラ２２０が表示パネル（Ｐ）を下降させる方向に回転する時に弾性力が貯蔵されて、パネルローラ２２０が表示パネル（Ｐ）を上昇させる方向に回転するように弾性力を提供する。

また、本発明は、前記駆動モータ部２３０と弾性提供部２４０をパネルローラ２２０の両側内部に配置する。

かかる構造は、全体ローラブルフレキシブル表示装置の大きさを減少することができ、外観品質を向上する効果をもたらす。

また、表示パネル（Ｐ）を巻き上げる場合、パネルローラ２２０の両側で回転力が作用するため、表示パネル（Ｐ）がパネルローラ２２０により均一に巻き取られるようにする効果をもたらす。

図１１は、本発明の第１実施形態による弾性提供部の構造を示した図面である。

本発明の第１実施形態による弾性提供部は、トーションスプリング２４２を含む。

トーションスプリング２４２は、トーショントルクを弾性力で貯蔵する役割を果たす。従って、比較的に単なる構造によって弾性力を貯蔵することができ、トーションスプリング２４２のトーション度合いを調節して、貯蔵される弾性力の大きさを調節できる効果をもたらす。

トーションスプリング２４２の一側は固定フレーム２１０に固定されて、他側はパネルローラ２２０に固定される。

パネルローラ２２０が回転すると、トーションスプリング２４２にトーショントルクが印加されて、トーションスプリング２４２に弾性力が貯蔵される。

表示パネル（Ｐ）が下降する方向にパネルローラ２２０が回転するとき、トーションスプリング２４２に弾性力が貯蔵される。トーションスプリング２４２に貯蔵された弾性力は、表示パネル（Ｐ）が上昇する方向にパネルローラ２２０を回転させるように作用する。

従って、駆動モータ部２３０の駆動力とともに、トーションスプリング２４２に貯蔵された弾性力が表示パネル（Ｐ）を巻き上げる方向に作用するようになるため、比較的に小さい用量の駆動モータ部２３０を適用することができるようになる。

また、駆動モータ部２３０の回転量を感知するセンサー部２３５をさらに含むことが好ましい。センサー部２３５は、パネルローラ２２０又は駆動モータ部２３０の回転角度量を感知する役割を果たす。センサー部２３５で感知された回転量によって駆動モータ部２３０の動作と停止を制御することができる。

一方、固定フレームは、パネルローラ２２０の両側に結合する両側板２１２、２１４を備える。

示した実施形態の場合、パネルローラ２２０の左側に駆動モータ部２３０が配置されて、パネルローラ２２０の右側に弾性提供部が配置されたものである。左側板２１２は、駆動モータ部２３０と連結されて、右側板２１４は、弾性提供部に連結される。

このとき、右側板２１４には、パネルローラ２２０の内部に挿入される中空固定軸２１５を備える。そして、トーションスプリング２４２は、中空固定軸２１５の外部とパネルローラ２２０の内部の間の空間に配置される。トーションスプリング２４２の一側は、中空固定軸２１５に固定されて、トーションスプリング２４２の他側は、パネルローラ２２０に固定される。

一方、中空固定軸２１５は、右側板２１４に対して回転可能であり、特定位置で固定されるようにすることが好ましい。中空固定軸２１５がその場所で回転すると、トーションスプリング２４２にトーションが作用するようになる。

かかる構造は、中空固定軸２１５を右側板２１４に対して回転させることであって、トーションスプリング２４２に貯蔵される弾性力を調節できる効果を有する。

また、駆動モータ部２３０と弾性提供部の間には、表示パネル（Ｐ）の回路基板（ＰＣＢ）が配置されてもよい。ここで、回路基板（ＰＣＢ）は、前述したコントロール基板１２５であってもよい。

表示パネル（Ｐ）の回路基板（ＰＣＢ）に連結される配線は、前記中空固定軸２１５の内部を通してパネルローラ２２０の外部に引き出される。

表示パネル（Ｐ）に信号を転送するか電源を供給するための配線が連結されなければならないが、このような配線がパネルローラの内部を貫通して外部に引き出されるようにすることで、配線の耐久性を確保して製品の信頼性を向上する効果をもたらす。

このとき、配線は、表示パネル（Ｐ）が中間地点にあるとき、ねじれない状態を維持するようにして、完全に巻き取られるか繰り出された時に配線のねじれを減少させることが好ましい。

例えば、パネルローラ２２０が３回転すると、表示パネル（Ｐ）が完全に下降して、反対方向に３回転すると、表示パネル（Ｐ）が完全に巻き取られる構造の場合であれば、表示パネルが１．５回転した位置で配線が中立状態（ねじれない状態）になるように連結することが好ましい。かかる構造は、パネルローラ２２０が完全に巻き取られた状態で配線が１．５回転ねじれた状態になり、パネルローラ２２０が完全に繰り出された状態では、配線が反対方向に１．５回転ねじれた状態になる。

図１２及び図１３は、本発明の第２実施形態による弾性提供部の構造を示した図面である。

本発明の第２実施形態による弾性提供部は、圧縮スプリングを用いて弾性力を貯蔵する構造を提供する。

示されたように、本発明の第２実施形態による弾性提供部は、固定フレームの右側板２１４に固定されるスプリングハウジング２１６と、前記スプリングハウジング２１６の内部に配置される圧縮スプリング２６０と、前記スプリングハウジング２１６に対して軸方向にスライディング移動可能に連結される圧縮板２６４と、前記圧縮板２６４に結合したスクリュー軸２６２と、パネルローラ２２０に固定されて、前記スクリュー軸２６２とねじ結合するボールねじ２２４を含む。

図１２に示されたように、パネルローラ２２０が表示パネル（Ｐ）を下降する方向に回転すると、ボールねじ２２４がスクリュー軸２６２に対して回転することになるため、圧縮板２６４が右側に移動して圧縮スプリング２６０を圧縮するようになる。

逆に、図１３に示されたように、パネルローラ２２０が表示パネル（Ｐ）を巻き上げる方向に回転すると、ボールねじ２２４がスクリュー軸２６２に対して反対方向に回転することになるため、圧縮板２６４が左側に移動することになるが、このとき、圧縮スプリング２６０の貯蔵された弾性復元力がパネルローラ２２０の回転方向の同じ方向に作用するようになる。

一方、示した図面では、スクリュー軸２６２の直径が小さく示されているが、スクリュー軸２６２の外径を大きくして、スクリュー軸２６２の内部に中空を形成することができる。

スクリュー軸２６２を中空に形成すると、第１実施形態において説明したように、表示パネルの回路基板（ＰＣＢ）に連結される配線がスクリュー軸２６２を貫通して外部に引き出されるようにすることができる。

圧縮スプリング２６０を用いて弾性提供部を構成すると、トーションスプリングに用いる場合に比べて構成が多少複雑であるものの、圧縮スプリングの場合、圧縮伸張による外径の変化が少なくて、より安定した動作が可能である長所を有する。

１１０ 映像処理部
１２０ タイミング制御部
１２３ ケーブル
１２５ コントロール基板
１３０ スキャン駆動部
１４０ データ駆動部
１４５ ソース基板
１５０ 表示パネル
２００ ローラブルフレキシブル表示装置
２１０ 固定フレーム
２１２ 左側板
２１４ 右側板
２１５ 中空固定軸
２１６ スプリングハウジング
２２０ パネルローラ
２２４ ボールねじ
２３０ 駆動モータ部
２３５ センサー部
２４０ 弾性提供部
２４２ トーションスプリング
２５０ 荷重バー
２６０ 圧縮スプリング
２６２ スクリュー軸
２６４ 圧縮板

Claims (13)

1. 映像を表示する表示パネル；
   前記表示パネルが固定される表示パネルローラ；
   前記表示パネルローラが回転可能に固定される固定フレーム；
   前記表示パネルローラを前記固定フレームに対して回転させる駆動モータ部；及び、
   前記表示パネルローラを巻き上げる方向に弾性力を提供する弾性提供部；を含み、
   前記駆動モータ部は、前記表示パネルローラの延伸方向の一端の内側に配置され、
   前記弾性提供部は、前記表示パネルローラの延伸方向の他端の内側に配置された、ローラブルフレキシブル表示装置。
2. 前記表示パネルの下段に備えられた荷重バーをさらに含む、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
3. 前記弾性提供部は、
   前記表示パネルが前記表示パネルローラに繰り出される方向に回転することで弾性力を貯蔵し、
   前記表示パネルが前記表示パネルローラに巻き取られる方向に回転することで貯蔵された前記弾性力を解放する、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
4. 前記弾性提供部は、トーションスプリングを含む、請求項３に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
5. 前記弾性提供部は、
   前記固定フレームに連結される中空固定軸；と、
   一端が前記中空固定軸に固定されて、他端が前記表示パネルローラに固定されるトーションスプリング；を含む、請求項４に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
6. 前記中空固定軸の固定状態の調節により、前記トーションスプリングの引張力が調節可能である、請求項５に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
7. 前記表示パネルローラの中央部に前記表示パネルの回路基板が配置されて、
   前記表示パネルの配線が前記弾性提供部側に引き出された、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
8. 前記弾性提供部は、
   圧縮スプリングを含む、請求項３に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
9. 前記弾性提供部は、
   前記固定フレームに固定されるスプリングハウジングと、
   前記スプリングハウジングの内部に備えられる圧縮スプリングと、
   前記スプリングハウジングに対して、軸方向にスライディング移動可能に連結される圧縮板と、
   前記圧縮板に結合したスクリュー軸と、
   前記表示パネルローラに固定されて、前記スクリュー軸にねじ結合するボールねじと、を含む、請求項８に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
10. 前記スクリュー軸は、内部に配線が通る中空状である、請求項９に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
11. 前記表示パネルローラの回転角度を検出するセンサー部をさらに含む、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
12. 前記表示パネルに信号を転送し、又は電源を供給するための配線をさらに含み、
    前記配線は、前記表示パネルローラの内部を貫通して外部に引き出される、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
13. 前記表示パネルが最大の中間地点まで巻き取られ又は繰り出された時に、前記配線がねじれない、請求項１２に記載のローラブルフレキシブル表示装置。