JP6610734B1 - ゴム被覆コードの製造方法および装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】ゴム被覆コードを連続的に製造する際に、コードの交換作業を迅速化して生産性を向上させることができるゴム被覆コードの製造方法および装置を提供する。【解決手段】先のヘッド４ａに、ゴム押出機２から押出された未加硫ゴムＲを充填しつつ先のコード１８ａを通過させて、先のコード１８ａが使用されたゴム被覆コード１９ａを製造するとともに、次のコード１８ｂの先端部を次のヘッド４ｂに予め通過させた状態でセットしておき、先のコード１８ａが使用されたゴム被覆コード１９ａが所定長さ製造された後に、切換機構５によって、未加硫ゴムＲを先のヘッド４ａから次のヘッド４ｂに切り換えて充填しつつ、先のコード１８ａが使用されたゴム被覆コード１９ａの後端部に先端側範囲を接合させた次のコード１８ｂを次のヘッド４ｂに通過させて、次のコード１８ｂが使用されたゴム被覆コード１９ｂを製造する。【選択図】図６

Description

本発明は、ゴム被覆コードの製造方法および装置に関し、さらに詳しくは、コードの外周面が未加硫ゴムにより被覆されたゴム被覆コードを連続的に製造する際に、コードの交換作業を迅速化して生産性を向上させることができるゴム被覆コードの製造方法および装置に関するものである。
タイヤなどのゴム製品の製造工程では、外周面が未加硫ゴムにより被覆されたゴム被覆コードが使用されている。ゴム被覆コードを製造するには、ゴム押出機に設置された被覆用ヘッドに未加硫ゴムを押し出するとともにコードを通過させることで、コードの外周面に未加硫ゴムが被覆される（例えば、特許文献１参照）。このようにゴム被覆コードを連続して製造する際に、被覆用ヘッドを通過させているコードがリールからすべて繰り出された場合や途中で切断した場合などには、次のコードを被覆用ヘッドにセットする交換作業が必要になる。
この交換作業は、ヘッド部品を分解し、次のコードの先端部をヘッドに通過させてヘッド部品を組み直す等、煩雑であるため相当の時間を要する。コードの交換作業中は、ゴム被覆コードの生産が中断するので、生産性を向上させるには改善の余地がある。
特開２００８−２７２９６６号公報
本発明の目的は、コードの外周面が未加硫ゴムにより被覆されたゴム被覆コードを連続的に製造する際に、コードの交換作業を迅速化して生産性を向上させることができるゴム被覆コードの製造方法および装置を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明のゴム被覆コードの製造方法は、ゴム押出機から押出された未加硫ゴムを被覆用ヘッドに充填しつつ、前記被覆用ヘッドにコードを通過させることにより、前記コードの外周面に前記未加硫ゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するゴム被覆撚線コードの製造方法において、前記被覆用ヘッドを複数設置してそのうち１つの前記ヘッドを先のヘッドとして選択し、前記先のヘッドに前記未加硫ゴムを充填しつつ、前記コードとして先に使用する先のコードを通過させることにより先のコードが使用された前記ゴム被覆コードを製造するとともに、前記先のヘッドとは別の１つのヘッドを次のヘッドとして選択し、前記コードとして次に使用する次のコードの先端部を前記次のヘッドに予め通過させた状態でセットしておき、前記先のコードが使用された前記ゴム被覆コードが所定長さ製造された後に、前記未加硫ゴムを前記先のヘッドから前記次のヘッドに切り換えて充填しつつ、前記先のコードが使用された前記ゴム被覆コードの後端部に先端側範囲を接合させた前記次のコードを前記次のヘッドに通過させることにより、前記次のコードが使用された前記ゴム被覆コードを製造することを特徴とする。
本発明のゴム被覆コードの製造装置は、コードの繰り出し部および引き出し部と、ゴム押出機と、前記繰り出し部と前記引き出し部との間に設置されて前記ゴム押出機により押し出された未加硫ゴムが充填される被覆用ヘッドとを備えて、前記繰り出し部から前記引き出し部に移動する前記コードを、前記未加硫ゴムが充填された前記被覆用ヘッドに通過させることにより、前記コードの外周面に前記未加硫ゴムが被覆される構成にしたゴム被覆コードの製造装置において、前記被覆用ヘッドを複数有し、そのうち１つの前記ヘッドが前記コードとして先に使用される先のコードが通過する先のヘッドとして選択され、前記先のヘッドとは別の１つのヘッドが前記コードとして次に使用される次のコードが通過する次のヘッドとして選択され、前記先のヘッドと前記次のヘッドのうちのいずれか一方に前記未加硫ゴムを選択的に供給する切換機構と、前記次のコードの前記次のヘッドを予め通過させた先端部を保持する先端部保持機と、前記先のコードを使用して製造された所定長さの前記ゴム被覆コードの後端部を保持する後端部保持機と、前記後端部と前記次のコードの先端側範囲を接合させる接合機構とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、先のヘッドと先のコードを用いて先行してゴム被覆コードを製造している間に、次のヘッドに対して次のコードをセットすることができる。そして、先のコードが使用されたゴム被覆コードを製造した後、直ちに、先のコードが使用されたゴム被覆コードの後端部に次のコードの先端側範囲を接合させて、次のコードを次のヘッドに通過させることにより、引き続き、次のコードが使用されたゴム被覆コードを製造することができる。そのため、先のコードと次のコードの交換作業が迅速化し、これに伴い、ゴム被覆コードの生産性を向上させるには有利になる。
本発明のゴム被覆コードの製造装置を正面視で例示する説明図である。 図１の製造装置を平面視で例示する説明図である。 図１のゴム押出機の周辺を拡大して正面視で例示する説明図である。 図１の切換機構が未加硫ゴムを先のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図４の切換機構が未加硫ゴムを次のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図３の先のコードの後端部を後端部保持機によって保持して切断する工程を正面視で例示する説明図である。 図６の次のコードの先端部を移動機構によって保持する工程を正面視で例示する説明図である。 図７の次のコードの先端部を引き出す工程を正面視で例示する説明図である。 図８の先のコードの後端部と次のコードの先端側範囲とを積層する工程を正面視で例示する説明図である。 図９の先のコードの後端部と次のコードの先端側範囲とを接合する工程を正面視で例示する説明図である。 図１０の次のコードを次のヘッドに通過させてゴム被覆コードを製造している工程を正面視で例示する説明図である。 切換機構の変形例を示し、未加硫ゴムを先のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図１２のＡ−Ａ断面視で切換機構を例示する説明図である。 図１２の切換機構が未加硫ゴムを次のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図１４のＢ−Ｂ断面視で切換機構を例示する説明図である。 切換機構の別の変形例を横断面視で例示する説明図である。 図１６のゴム押出機をスライドさせて未加硫ゴムを先のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図１７のゴム押出機をスライドさせて未加硫ゴムを次のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図１６の切換ヘッドをスライドさせて未加硫ゴムを先のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図１９の切換ヘッドをスライドさせて未加硫ゴムを次のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 切換機構のさらに別の変形例を横断面視で例示する説明図である。 図２１の先ヘッドおよび次のヘッドをスライドさせて未加硫ゴムを先のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図２１の先のヘッドおよび次のヘッドをスライドさせて未加硫ゴムを次のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図２１の切換ヘッドをスライドさせて未加硫ゴムを先のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。 図２１の切換ヘッドをスライドさせて未加硫ゴムを次のヘッドに供給している状態を横断面視で例示する説明図である。
以下、本発明のゴム被覆コードの製造方法および装置を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
図１〜図３に例示する本発明のゴム被覆コードの製造装置１（以下、製造装置１という）では、ゴム押出機２から押出された未加硫ゴムＲが、コード１８（１８ａ、１８ｂ）の外周面に被覆されることで、ゴム被覆コード１９（１９ａ、１９ｂ）が連続的に製造される。図１〜図３では、先のコード１８ａが使用されてゴム被覆コード１９ａが製造されている。コード１８は金属製コードまたは樹脂製コードであり、例えば複数本のフィラメントを撚って形成された撚線コードが使用される。
製造装置１は、コード１８の繰り出し部１３および引き出し部１４と、繰り出し部１３と引き出し部１４との間に設置されるゴム押出機２と、ゴム押出機２の先端の押出口３の近傍に配置される複数の被覆用ヘッド４（先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂ）とを備えている。先のコード１８ａは、繰り出し部１３から引き出し部１４まで連続している。
図中のＸ方向は、繰り出し部１３と引き出し部１４の間で、コード１８（ゴム被覆コード１９）が移動する方向を示し、Ｙ方向はＸ方向に直交して横断する方向を示し、Ｚ方向はＸ方向に直交して縦断する方向（即ち、上下方向）を示している。この実施形態では、ゴム押出機２から未加硫ゴム１３が押し出される方向とコード１８の移動方向（Ｘ方向）とは直交しているが、両者の方向がなす角度は９０°に限定されず、適宜の角度に設定することができる。
また、製造装置１は、先のヘッド４ａと次のヘッド４ｂのうちのいずれか一方に未加硫ゴムＲを選択的に供給する切換機構５と、後端部保持機１０と、先端部保持機１１と、接合機構１２ａと、制御部１５とを備えている。この実施形態では、製造装置１はさらに移動機構９と切断機１２ｂを備えている。製造装置１を構成する機器の動作は、制御部１５により制御される。
ストックされたコード１８を繰り出す繰り出し部１３は、例えば、コード１８が巻回されるリールを有している。繰り出し部１３は、繰り出されるコード１８に作用する張力を調整可能なブレーキを有している。
この実施形態では、繰り出し部１３に、先のコード１８ａと次のコード１８ｂが２系統に区分けされてストックされている。繰り出し部１３には、３系統以上に区分けしてコード１８をストックすることもできる。この実施形態では、先のコード１８ａと次のコード１８ｂは同じ仕様になっているが、異なる仕様にすることもできる。
繰り出し部１３と被覆用ヘッド４との間には、ガイド１６ａが配置されている。複数本の先のコード１８ａは、一方のガイド１６ａによって横並び状態に整列されて先のヘッド４ａに供給されている。複数本の次のコード１８ｂは、他方のガイド１６ａによって横並び状態に整列されて次のヘッド４ａｂに供給されている。
外周面に未加硫ゴムＲが被覆されたコード１９、即ち、ゴム被覆コード１９を被覆用ヘッド４から引き出して前方に移動させる引き出し部１４は、例えば、ゴム被覆コード１９が巻回されるリールを有している。引き出し部１４のリールは、駆動モータ等により回転駆動されて、繰り出し部１３から繰り出されたコード１８を移動させて、製造されたゴム被覆コード１９をライナー等を介在させて巻き取ってストックする。ゴム被覆コード１９は、支持ローラ１６ｂ、１６ｃに支持されて、被覆用ヘッド４と引き出し部１４との間を移動する。
引き出し部１４として、搬送コンベヤを用いることもできる。この搬送コンベアの搬送方向前方に成形ドラムを配置して、搬送コンベヤの上でゴム被覆コード１９を適切な長さに切断して成形ドラムに搬送する。これにより、製造されたゴム被覆コード１９を直ちにグリーンタイヤの成形に使用することができる。
ゴム押出機２は、未加硫ゴムＲを押出口３から概ね一定の圧力で押し出す。未加硫ゴムＲの温度は例えば７０℃〜９０℃程度である。押出口３には切換機構５を介して箱状の被覆用ヘッド４が連結されている。この実施形態では被覆用ヘッド４として、先のヘッド４ａ、次のヘッド４ｂが上下に配置されている。被覆用ヘッド４の数は２つに限らず、３つ以上にすることもできる。ゴム押出機２により押し出された未加硫ゴムＲは、切換機構５を介して被覆用ヘッド４に充填される。
図４、図５に例示するように、切換機構５は、先のヘッド４ａと次のヘッド４ｂのうちのいずれか一方だけに未加硫ゴムＲを供給する。この実施形態では切換機構５は、押出口３と被覆用ヘッド４との間に介在する切換ヘッド６を有している。切換ヘッド６には連通孔７ａ、７ｂが形成されていて、これら連通孔７ａ、７ｂには切換弁８が配置されている。一方の連通孔７ａは先のヘッド４ａに連通し、他方の連通孔７ｂは次のヘッド４ｂに連通して、切換弁８は穴部８ｃを有している。
切換弁８は、制御部１５の制御により回転して弁操作されることで、穴部８ｃの位置が変化する。図４に例示するように、穴部８ｃを一方の連通孔７ａに一致させることで、押出口３と先のヘッド４ａとが連通孔７ａを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは先のヘッド４ａのみに供給される。図５に例示するように、穴部８ｃを他方の連通孔７ｂに一致させることで、押出口３と次のヘッド４ｂとが連通孔７ｂを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは次のヘッド４ｂのみに供給される。
先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂのそれぞれのＸ方向下流側には、先端部保持機１０が配置されている。それぞれの先端部保持機１０は例えば、一対のクランプを有している。一方の先端部保持機１０は、先のコード１８ａの先のヘッド４ａを予め通過させた先端部を保持する。他方の先端部保持機１０は、次のコード１８ｂの次のヘッド４ｂを予め通過させた先端部を保持する。この実施形態では、それぞれの先端部保持機１０は、切換ヘッド６のＸ方向下流側に立設されたフレームウォール１７からＹ方向に延在するアームの先端に取付けられている。
後端部保持機１１は例えば、一対のクランプを有している。後端部保持機１１は、製造された所定長さのゴム被覆コード１９の後端部を保持する。この実施形態では、後端部保持機１１は、フレームウォール１７からＹ方向に延在して上下移動する流体シリンダのロッド先端に取付けられている。このロッドはＹ方向に進退移動するので、後端部保持機１１は、Ｙ方向およびＺ方向の所望の位置に移動させることができる。
後端部保持機１１のＸ方向下流側には、接合機構１２ａが配置されている。接合機構１２ａは例えば、一対のクランプを有している。接合機構１２ａは、先のコード１８ａを使用して製造されたゴム被覆コード１９ａの後端部と次のコード１８ｂの先端側範囲を接合させる。
この実施形態では、接合機構１２ａは、フレームウォール１７からＹ方向に延在して上下移動する流体シリンダのロッド先端に取付けられている。このロッドはＹ方向に進退移動するので、接合機構１２ａは、Ｙ方向およびＺ方向の所望の位置に移動させることができる。
移動機構９は、先端部保持機１０に保持されているコード１８の先端部分を保持して接合機構１２ａに向かって移動させる。移動機構９は例えば、一対のクランプを有している。この実施形態では、移動機構９は、上下方向に延在する流体シリンダのロッド下端に取付けられていて、このロッドはＺ方向に進退する。また、この上下に延在する流体シリンダは、フレームウォール１７の上端部でＹ方向に延在する流体シリンダのロッド先端に取付けられている。このＹ方向に延在する流体シリンダは、フレームウォール１７の上端部をＸ方向に移動し、そのロッドはＹ方向に進退する。そのため、移動機構９は、Ｙ方向、Ｙ方向およびＺ方向の所望の位置に移動させることができる。
後端部保持機１１のＸ方向上流側、接合機構１２ａのＸ方向下流側にはそれぞれ、切断機１２ｂが配置されている。この実施形態では、それぞれの切断機１２ｂは、フレームウォール１７からＹ方向に延在して上下移動する流体シリンダのロッド先端に取付けられている。このロッドはＹ方向に進退移動するので、それぞれの切断機１２ｂは、Ｙ方向およびＺ方向の所望の位置に移動させることができる。
接合機構１２ａのＸ方向下流側に配置された切断機１２ｂよりも下流側には、支持ローラ１６ｂ、１６ｃが、フレームウォール１７からＹ方向に延在して配置されている。支持ローラ１６ｂ、１６ｃは、上下方向に移動可能になっている。
この実施形態では、移動機構９、後端部保持機１０、先端部保持機１１、接合機構１２ａ、切断機１２ｂは、流体シリンダによって直線的に移動する構成になっているが、これに限定されない。これらの機器は、公知の機構を用いて、旋回移動や回転移動する構成にすることもできる。
次に、本発明のゴム被覆コードの製造方法の手順の一例を説明する。
図１〜図３に例示するように、複数の被覆用ヘッド４のうち１つを先のヘッド４ａとして選択して、先のヘッド４ａにゴム押出機２から押出した未加硫ゴムＲを充填する。また、ストックしているコード１８のうち先に使用する選択して、先のコード１８ａとして先のヘッド４ａに通過させる。これにより、先のコード４ａの外周面に未加硫ゴムＲが被覆されたゴム被覆コード１９ａが製造される。
この実施形態では、先のヘッド４ａに複数本の先のコード１８ａを横並びさせた状態で通過させることにより、複数本の先のコード１８ａを並列状態で一体化させたゴム被覆コード１９ａが製造される。このゴム被覆コード１９ａを引き出し部１４によって巻き取ることで、先のコード１８ａが繰り出し部１３から引き出し部１４に移動する。このようにして、未加硫ゴムＲを先のヘッド４ａに充填しつつ、先のヘッド４ａに先のコード１８ａを通過させて、ゴム被覆コード１９ａを製造し続ける。
この時、移動機構９、後端部保持機１１、接合機構１２ａおよび切断機１２ｂは待機位置で待機している。また、先のコード１８ａの次に使用する次のコード１８ｂの先端部を次のヘッド４ｂに予め通過させた状態でセットしておく。具体的には、次のヘッド４ｂを通過させた次のコード１８ｂの先端部を先端部保持機１０によって保持しておく。
先のコード１８ａが使用されたゴム被覆コード１９ａが所定長さ製造されることで、先のコード１８ａのストック量が無くなった、或いは、所定量以下になった時に、使用するコード１８を、先のコード１８ａから次のコード１８ｂに切り換える。この交換作業は以下に例示するように行う。
まず、引き出し部１４による先のコード１８ａの移動を停止し、ゴム押出機２による未加硫ゴムＲの押出も停止させる。図６に例示するように、製造されたゴム被覆コード１９ａを後端部保持機１１により保持する。この時、先端部保持機１０によってゴム被覆コード１９ａを保持するとよい。この状態で、後端部保持機１１のＸ方向上流側に配置されている切断機１２ｂを用いて、後端部保持機１１と先端部保持機１０との間で、ゴム被覆コード１９ａを切断する。
これにより図７に例示するように、後端部保持機１１によってゴム被覆コード１９ａの後端部が保持される。また、移動機構９によって先端部保持機１０によって保持されている次のコード１８ｂの先端部分を保持する。制御部１５は、引き出し部１４による先のコード１８ａの移動を停止した後に切換弁８の弁操作を行って、切換弁８を図４の位置から図５の位置に回転させる。
次いで、ゴム押出機２による未加硫ゴムＲの押出を開始して、次のヘッド４ｂに未加硫ゴムＲを充填した状態で、図８に例示するように移動機構９をＸ方向に移動させる。この時、先端部保持機１０による次のコード１８ｂに対する保持は解除する。これにより、次のコード１８ｂが使用されたゴム被覆コード１９ｂが製造されるので、このゴム被覆コード１９ｂの先端部を移動機構９によって接合機構１２ａの位置まで移動させる。
次いで、図９に例示するように、後端部保持機１１および支持ローラ１６ｂ、１６ｃを下方移動させて、後端部保持機１１によるゴム被覆コード１９ａに対する保持を解除する。これにより、ゴム被覆コード１９ａの後端部とゴム被覆コード１９ｂの先端部を積層した状態で接合機構１２ａに配置する。
次いで、図１０に例示するように、接合機構１２ａによって積層されたゴム被覆コード１９ａの後端部とゴム被覆コード１９ｂの先端部を圧着させて接合する。また、接合機構１２ａのＸ方向下流側に配置されている切断機１２ｂによって、移動機構９に保持されている次のコード１８ｂを切断する。この時、移動機構９を下方移動させるとともに切断機１２ｂを上方移動させると、次のコード１８ｂを切断し易くなる。
次いで、接合機構１２ａによる圧着動作を解除し、次のコード１８ｂの先端部に切断に使用した切断機１２ｂは待機位置に戻す。この状態で、次のヘッド４ｂに未加硫ゴムＲを充填しつつ、引き出し部１４によるゴム被覆コード１９ａの移動を再開する。これにより、ゴム被覆コード１９ａの後端部に先端側範囲を接合させた次のコード１８ｂが次のヘッド４ｂを通過する。したがって、ゴム被覆コード１９ａに引き続き、次のコード１８ｂが使用されたゴム被覆コード１９ｂが製造される。
ゴム被覆コード１９ｂの製造中に、残存している先のコード１８ａやヘッド部品を先のヘッド４ａから取り外す。そして、次のコード１８ｂに次に使用するコード１８の先端部を先のヘッド４ａに通過させてヘッド部品を組み直しておく。次のコード１８ｂを使用した後は、上述した同様の手順によって、次のコード１８ｂの次に使用するコードを用いてゴム被覆コード１９を引き続き製造することができる。
この製造方法によれば、先のヘッド４ａと先のコード１８ａを用いて先行してゴム被覆コード１９ａを製造している間に、次のヘッド４ｂに対して次のコード１８ｂをセットすることができる。即ち、次のコード１８ｂを次のヘッド４ｂにセットする煩雑な作業を、ゴム被覆コード１９ａの製造中に行える
また、ゴム被覆コード１９ａを製造した後、直ちに、ゴム被覆コード１９ａの後端部に次のコード１８ｂの先端側範囲を接合させることができる。そして、引き出し部１４によって、次のコード１８ｂを次のヘッド４ｂに通過させて、引き続き、次のコード１８ｂが使用されたゴム被覆コード１９ｂを製造することができる。このように、先のコード１８ａと次のコード１８ｂの交換作業を迅速化できるので、ゴム被覆コード１９の生産性を向上させるには有利になる。本発明は、不測の事態などで先のコード１８ａが途中で切断した場合にも、先のコード１８ａから次のコード１８ｂに切り換えて、滞りなくゴム被覆コード１９ｂを製造することができる。
コード１８の交換作業を迅速に行えるので、ゴム押出機２の停止時間も短縮される。これにより、ゴム押出機２の内部に残存している未加硫ゴムＲの品質の変動が抑制できる。これに伴い、コード１８の交換に起因するゴム被覆コード１９の品質のばらつきを小さくできるメリットもある。
この実施形態では、それぞれのヘッド４ａ、４ｂに複数本のコード１８ａ、１８ｂを横並びさせた状態で通過させることにより、複数本のコード１８ａを並列状態で一体化させたゴム被覆コード１９ａ、複数本のコード１８ｂを並列状態で一体化させたゴム被覆コード１９ｂを製造しているが、それぞれのヘッド４ａ、４ｂに１本のコード１８ａ、１８ｂを通過させて、１本のゴム被覆コード１９ａ、１９ｂを製造することもできる。ヘッド４に一度に通過させるコード１８の本数が多くなると、ヘッド４にコード１８をセットする作業がより煩雑になる。そのため、このような場合は、本発明による効果が一段と顕著になる。
この実施形態では、図４〜５に例示するように、切換ヘッド６に配置される切換弁８を操作することにより、未加硫ゴムＲを先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂのうちの選択した一方に供給しているが、図１２〜図１５に例示する別の切換弁８ａ、８ｂを用いることができる。この切換弁８ａ、８ｂはそれぞれ、穴部８ｃを有する棒状体であり、Ｘ方向に移動して切換ヘッド６に対する挿入深さが可変になっている。そして、一方の切換弁８ａが一方の連通孔７ａに配置され、他方の切換弁８ｂが他方の連通孔７ｂに配置されている。
図１２、図１３に例示するように、一方の切換弁８ａの穴部８ｃの位置を一方の連通孔７ａに一致させて、他方の切換弁８ｂの穴部８ｃの位置を他方の連通孔７ｂとはずらした位置にする。これにより、押出口３と先のヘッド４ａとが連通孔７ａを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは先のヘッド４ａのみに供給される。
図１４、図１５に例示するように、他方の切換弁８ｂの穴部８ｃの位置を他方の連通孔７ｂに一致させて、一方の切換弁８ａの穴部８ｃの位置を一方の連通孔７ａとはずらした位置にする。これにより、押出口３と次のヘッド４ｂとが連通孔７ｂを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは次のヘッド４ｂのみに供給される。
図４、５、１２〜１５に例示した切換弁８、８ａ、８ｂを用いた切換機構５によれば、ゴム押出機２、被覆用ヘッド４は不動のままで、切換ヘッド６に内設された切換弁８、８ａ、８ｂを作動させるだけで、未加硫ゴムＲの供給先を変えることができる。そのため、製造装置１の設置スペース（可動スペース）が狭い場合には有益である。
図１６〜図２０に例示するように、先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂと、ゴム押出機２との間に、連通孔７ａ、７ｂを有する切換ヘッド６を介在させて、切換ヘッド６をゴム押出機２に対して相対移動させる構成にすることもできる。図１６に例示するように切換ヘッド６には先のヘッド４ａ、次のヘッド４ｂに接続された互いに独立した連通孔７ａ、７ｂが形成されている。図１６の状態では、押出口３は、いずれの連通孔７ａ、７ｂにも連通していない。
図１７に例示するように、それぞれのヘッド４ａ、４ｂおよび切換ヘッド６を不動状態にして、ゴム押出機２を上方移動させることで、押出口３と先のヘッド４ａとが連通孔７ａを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは先のヘッド４ａのみに供給される。図１８に例示するように、それぞれのヘッド４ａ、４ｂおよび切換ヘッド６を不動状態にして、ゴム押出機２を下方移動させることで、押出口３と次のヘッド４ｂとが連通孔７ｂを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは次のヘッド４ｂのみに供給される。
図１９に例示するように、それぞれのヘッド４ａ、４ｂおよびゴム押出機２を不動状態にして、切換ヘッド６を下方移動させることで、押出口３と先のヘッド４ａとが連通孔７ａを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは先のヘッド４ａのみに供給される。図２０に例示するように、それぞれのヘッド４ａ、４ｂおよびゴム押出機２を不動状態にして、切換ヘッド６を上方移動させることで、押出口３と次のヘッド４ｂとが連通孔７ｂを通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは次のヘッド４ｂのみに供給される。
図２１〜図２５に例示するように、先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂと、ゴム押出機２との間に、連通孔７を有する切換ヘッド６を介在させて、先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂを切換ヘッド６に対して相対移動させる構成にすることもできる。図２１に例示するように切換ヘッド６には、ゴム押出機２側から先のヘッド４ａおよび次のヘッド４ｂ側に向かって貫通する連通孔７が形成されている。連通孔７は、１本に限らず複数本にすることもできる。図２１の状態では、連通孔７は、いずれのヘッド４ａ、４ｂにも連通していない。
図２２に例示するように、ゴム押出機２および切換ヘッド６を不動状態にして、それぞれのヘッド４ａ、４ｂを下方移動させることで、押出口３と先のヘッド４ａとが連通孔７を通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは先のヘッド４ａのみに供給される。図２３に例示するように、ゴム押出機２および切換ヘッド６を不動状態にして、それぞれのヘッド４ａ、４ｂを上方移動させることで、押出口３と次のヘッド４ｂとが連通孔７を通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは次のヘッド４ｂのみに供給される。
図２４に例示するように、ゴム押出機２およびそれぞれのヘッド４ａ、４ｂを不動状態にして、切換ヘッド６を上方移動させることで、押出口３と先のヘッド４ａとが連通孔７を通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは先のヘッド４ａのみに供給される。図２５に例示するように、ゴム押出機２およびそれぞれのヘッド４ａ、４ｂを不動状態にして、切換ヘッド６を下方移動させることで、押出口３と次のヘッド４ｂとが連通孔７を通じて連通する。これにより、未加硫ゴムＲは次のヘッド４ｂのみに供給される。
１ ゴム被覆コードの製造装置
２ ゴム押出機
３ 押出口
４ 被覆用ヘッド
４ａ 先のヘッド
４ｂ 次のヘッド
５ 切換機構
６ 切換ヘッド
７、７ａ、７ｂ 連通孔
８、８ａ、８ｂ 切換弁
８ｃ 穴部
９ 移動機構
１０ 後端部保持機
１１ 先端部保持機
１２ａ 接合機構
１２ｂ 切断機
１３ 繰り出し部
１４ 引き出し部
１５ 制御部
１６ａ ガイド
１６ｂ、１６ｃ 支持ローラ
１７ フレームウォール
１８ コード
１８ａ 先のコード
１８ｂ 次のコード
１９（１９ａ、１９ｂ）ゴム被覆コード
Ｒ 未加硫ゴム

Claims (6)

  1. ゴム押出機から押出された未加硫ゴムを被覆用ヘッドに充填しつつ、前記被覆用ヘッドにコードを通過させることにより、前記コードの外周面に前記未加硫ゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するゴム被覆撚線コードの製造方法において、
    前記被覆用ヘッドを複数設置してそのうち１つの前記ヘッドを先のヘッドとして選択し、前記先のヘッドに前記未加硫ゴムを充填しつつ、前記コードとして先に使用する先のコードを通過させることにより先のコードが使用された前記ゴム被覆コードを製造するとともに、前記先のヘッドとは別の１つのヘッドを次のヘッドとして選択し、前記コードとして次に使用する次のコードの先端部を前記次のヘッドに予め通過させた状態でセットしておき、前記先のコードが使用された前記ゴム被覆コードが所定長さ製造された後に、前記未加硫ゴムを前記先のヘッドから前記次のヘッドに切り換えて充填しつつ、前記先のコー
    ドが使用された前記ゴム被覆コードの後端部に先端側範囲を接合させた前記次のコードを前記次のヘッドに通過させることにより、前記次のコードが使用された前記ゴム被覆コードを製造することを特徴とするゴム被覆コードの製造方法。
  2. 前記先のヘッドに複数本の前記先のコードを横並びさせた状態で通過させることにより、複数本の前記先のコードを並列状態で一体化させた前記ゴム被覆コードを製造し、前記次のヘッドに複数本の前記次のコードを横並びさせた状態で通過させることにより、複数本の前記次のコードを並列状態で一体化させた前記ゴム被覆コードを製造する請求項１に記載のゴム被覆コードの製造方法。
  3. 前記先のヘッドおよび前記次のヘッドと、前記ゴム押出機との間に、連通孔を有する切換ヘッドを介在させて、前記先のヘッドおよび前記次のヘッドを前記切換ヘッドに対して相対移動させることにより、前記先のヘッドおよび前記次のヘッドのうちの選択した一方に、前記ゴム押出機から押出された前記未加硫ゴムを前記連通孔を通じて充填する請求項１または２に記載のゴム被覆コードの製造方法。
  4. 前記先のヘッドおよび前記次のヘッドと、前記ゴム押出機との間に、連通孔を有する切換ヘッドを介在させて、前記切換ヘッドを前記ゴム押出機に対して相対移動させることにより、前記先のヘッドおよび前記次のヘッドのうちの選択した一方に、前記ゴム押出機から押出された前記未加硫ゴムを前記連通孔を通じて充填する請求項１または２に記載のゴム被覆コードの製造方法。
  5. 前記先のヘッドおよび前記次のヘッドと、前記ゴム押出機との間に、連通孔を有する切換ヘッドを介在させて、前記連通孔に配置される切換弁を操作することにより、前記先のヘッドおよび前記次のヘッドのうちの選択した一方に、前記ゴム押出機から押出された前記未加硫ゴムを前記連通孔を通じて充填する請求項１または２に記載のゴム被覆コードの製造方法。
  6. コードの繰り出し部および引き出し部と、ゴム押出機と、前記繰り出し部と前記引き出し部との間に設置されて前記ゴム押出機により押し出された未加硫ゴムが充填される被覆用ヘッドとを備えて、
    前記繰り出し部から前記引き出し部に移動する前記コードを、前記未加硫ゴムが充填された前記被覆用ヘッドに通過させることにより、前記コードの外周面に前記未加硫ゴムが被覆される構成にしたゴム被覆コードの製造装置において、
    前記被覆用ヘッドを複数有し、そのうち１つの前記ヘッドが前記コードとして先に使用される先のコードが通過する先のヘッドとして選択され、前記先のヘッドとは別の１つのヘッドが前記コードとして次に使用される次のコードが通過する次のヘッドとして選択され、前記先のヘッドと前記次のヘッドのうちのいずれか一方に前記未加硫ゴムを選択的に供給する切換機構と、前記次のコードの前記次のヘッドを予め通過させた先端部を保持する先端部保持機と、前記先のコードを使用して製造された所定長さの前記ゴム被覆コードの後端部を保持する後端部保持機と、前記後端部と前記次のコードの先端側範囲を接合させる接合機構とを備えたことを特徴とするゴム被覆コードの製造装置。
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