JP6609952B2 - 逆浸透膜処理方法 - Google Patents
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Description
(A)前記被処理水に酸の注入を行う。
(B)逆浸透膜処理の前処理として前記被処理水に軟化処理を行って被処理水を酸性軟水に変換する。
分離工程においては、濃縮水のランゲリア指数が−1.5以下に保持されるように被処理水に酸の注入を行う。
LSI(25℃)=水のpH−pHs
pHs=8.313−log[Ca2+]−log[A]+S
S=2√μ/(1+√2)
μ=2.5×10−5Sd
フレーム原子吸光法により測定する。試料をアセチレン−空気フレーム中に噴霧し、カルシウムによる原子吸光を波長422.7nmで測定し、試料中のカルシウムイオンを定量する。フレーム原子吸光分析装置としては、島津製作所製の原子吸光分光光度計「AA−6300」とカルシウム中空陰極ランプを使用することが出来る。そして、試験試料中のカルシウムイオン濃度は、予め既知濃度の標準試料を測定して作成した検量線から算定することが出来る。
採取した試料V(ml)に指示薬(メチルレッドブロムクレゾールグリーン混合指示薬)を数滴加え、0.01mol/L硫酸を使用し、液が青から灰紫色(pH4.8)に呈するまで滴定する。これに要した硫酸の滴定量a(ml)から次式により試料中の総アルカリ度(mg/L)を算定する。
総アルカリ度(mg/L)=a×f×(1000/V)×1.001
a:試料の滴定に要した0.01mol/L硫酸の滴定量(ml)
f:0.01mol/L硫酸のファクター
V:試料採取量(ml)
1.001:0.01mol/L硫酸1mlのCaCO3相当量(mg)
先ず、採取した試料V(ml)を105〜110℃で乾燥させてデシケーター中で放冷後、秤量した蒸発皿にろ液及び洗液を採り、水浴上で蒸発乾固する。次に、これを上記同温度で2〜3時間乾燥させ、デシケーター中で放冷後、秤量し、蒸発皿の前後の重量差b(mg)を求める。そして、次式により検水中の溶解性物質の濃度(mg/L)を算定する。
溶解性物質(mg/L)=b×1000/V
b:試料乾燥後の蒸発皿重量−蒸発皿重量(mg)
V:試料採取量(ml)
(A)前記被処理水に酸の注入を行う。
(B)逆浸透膜処理の前処理としてと前記被処理水に軟化処理を行って被処理水を酸性軟水に変換する。
フラッシング工程においては、1日当たりに分離工程に供給される被処理水の1〜10%相当量の洗浄水を使用する。フラッシング工程の実施時間と実施頻度は、特に制限されないが、一回当たり0.5〜3分とし、1〜10時間毎に1回程度とするのがよい。
被処理水として横浜市水道水を使用し、前述の実施態様に従って逆浸透膜処理を実施した。すなわち、除濁装置(10)と活性炭吸着装置(20)にて前処理し、酸注入工程(30)で酸(15%塩酸水溶液)を注入し、スケール防止剤供給管路(9)からスケール防止剤を添加した被処理水を955L/hの流量で逆浸透膜装置(40)に供給した。分離工程およびフラッシング工程の条件を表1に示す。
通水時間(6h×60min)+1min=361min
(2)1日(24時間)中のサイクル数:
(24h×60min)/361min=3.988・・・回(4回未満→3回)
(3)1日(24時間)中の分離工程の時間:
24時間−(1回のフラッシング×回数)
=(24h×60min)−(1min×3)=1437min
(4)被処理水量:
945L/h=15.75L/min
(5)1回1分当たりのフラッシング水量:
5400L/h/60min=90L
(6)被処理水に対するフラッシング水の使用割合:
[90L×3回]/[(1437min×15.75L/min)+(90L×3回)]×100≒1%
9:スケール防止剤供給管路
10:除濁装置
20:活性炭吸着装置
30:酸注入工程または軟化処理工程
40:逆浸透膜装置
61:流量調節弁
62:pH測定器
81:流量調節弁
Claims (2)
- (1)シリカと硬度成分とアルミニウムを含む被処理水を逆浸透膜処理し、透過水と、シリカ濃度がシリカの飽和溶解度以上で且つアルミニウム濃度が0.2mg/l以上である濃縮水とに分離する分離工程と、
(2)逆浸透膜の濃縮水側の膜面に被処理水を洗浄水として分離工程での供給水量以上の流速で流して膜面の付着物を除去するフラッシング工程、
とを含む逆浸透膜処理方法であって、
(i)分離工程の前記被処理水にスケール防止剤を添加し、
(ii)更に、濃縮水のランゲリア指数が−1.5以下に保持されるように以下の(A)の操作を行い、
(A)分離工程の前記被処理水に酸の注入を行う。
(iii)そして、フラッシング工程においては、1日当たりに分離工程に供給される被処理水の1〜10%相当量の洗浄水を使用することを特徴とする逆浸透膜処理方法。 - フラッシング工程が、一回当たり0.5〜3分で、1〜10時間毎に1回である請求項1に記載の逆浸透膜処理方法。
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