JP6609276B2 - バイオマス改質装置及びその運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、草本系バイオマスとして、例えば竹を材料に用いて、燃料と、肥料として植物育成剤を製造するためのバイオマス改質装置及びその運転方法に関する。

本発明は、草本系バイオマスを対象としているが、以下の説明においては代表例として竹の場合について説明する。

竹はアジアを中心に多量に生息しているが、プラスッチックなどの普及により、その利用用途はアジアの一部で足場材として利用されている以外に、多量に消費する技術が無いのが実情である。また日本では、輸入竹の子の進出により、国内の孟宗竹の需要が低下し、西日本を中心に放置された竹林が林野、田畑に侵食し、生態系の変化なども伴って「竹害」と呼ばれるくらい深刻な問題となっている。

近年、草本系バイオマスを用いてエネルギーを確保し、あるいは草本系バイオマスから肥料などを生成するという観点から、多くの検討がなされている。この点に関連して、例えば特許文献１では、草本系バイオマスとして例えば竹について、竹を燃料に改質し、さらには竹から肥料を得ることを可能とする「植物性バイオ燃料改質方法、システム及び生産方法」が提案されている。

竹は昔から民生用としてお土産や調度品、あるいは家庭用器材などに多く使用されている身近な素材であるが、これを工業的に燃焼に用い、さらには改質して肥料としての活用を図るような検討については多くなされていなかったというのが実情である。然るに、竹の工業的な利用が促進されれば、上記の課題は解消され、かつ豊富なエネルギー源を確保できることになる。

特許第５７５３９５９号

上記特許文献１に記載の手法は、要するに微粒化した竹を常圧の水に浸し、竹を脱水し、脱水された竹を燃料として利用し、脱水により得られた溶液を肥料として利用するものであり、これによれば、竹に含まれるカリウムなどは肥料として抽出され、竹そのものは燃料として抽出することが可能であるとしたものである。

特許文献１は、燃料と肥料を共に高効率で得ようとしているが、互いに相反する課題がある。例えば、肥料を得る側の処理についてみると、脱水により得られた溶液を個体の肥料とするためには、溶液を煮詰める必要があり、このために要する熱エネルギーが無視しえないものであった。例えば、竹から得た燃料を使用して溶液を煮詰めるにしても、燃料の多くを肥料作成のための熱エネルギーとして利用する必要があり、システム全体としては効率の良くないシステムとならざるを得ないものであった。

このため、熱エネルギーをもちいることなく高濃度カリウム溶液を得ることが、肥料側からは有利である。水に溶出した溶出液の濃度を上げるには再利用することが考えられるが、溶出液中のカリウム、塩素濃度が上昇すると改質物中から溶出する濃度も少なくなり、十分な改質効果が得られない。一方、溶出液はその後植物育成剤として使用するには濃度が高いほうが、有効に植物に作用する。

さらに、例えば竹を改質する場合、６ｍｍ以下のチップにし、水中でカリウム、塩素成分を溶出させるが、最低でも竹チップ重量に対して６倍の水で希釈しないと竹チップと水がスラリー化しない。この場合その都度改質に必要な水を新たに投入すれば莫大な量の水が必要となる。

一方、燃料には必要ないカリウム、塩素などは植物には必要であり、溶出液濃度を上げるためには液を再利用することが考えられ、再利用は例えば２１回可能である。また、溶液のカリウムなどの濃度を上げれば、その分チップ中のカリウム、塩素などの残留も多くなり、改質として不十分な状態となる。

この改質物の性状を規定値のとおりにし、且つ溶出液中のカリウムなどの濃度を上げることで燃料としての改質物と植物育成剤としての溶出液の両立を図る必要がある。

以上のことから本発明においては、改質物のカリウム、塩素濃度を規定量下げながら、且つ溶出液は高い濃度での抽出を両立することができるバイオマス改質装置及びその運転方法を提供することを目的としている。

以上のことから本発明においては、「竹チップと循環水が投入され、竹チップの沈降を促す沈降タンクと、リンス水を導入しながら沈降タンクからの竹チップと循環水を攪拌する攪拌機と、攪拌機からの竹チップと循環水を分離する脱水機と、脱水機からの循環水を保管する循環水タンクと、循環水タンクからの循環水を保管する溶出液タンクと、
沈降タンクへの竹チップと循環水の投入から、攪拌機における攪拌、脱水機における分離を経て、循環水タンクに循環水を回収するまでの一連の処理を制御し、当該一連の処理を繰り返し実行せしめるとともに、循環水タンク内の循環水を溶出液タンクに移す制御を行う制御装置を備え、
溶出液タンク内の循環水を植物育成剤として得ることを特徴とするバイオマス改質装置。
」としたものである。

また本発明においては、「竹チップと循環水が投入され、竹チップの沈降を促す沈降タンクと、リンス水を導入しながら沈降タンクからの竹チップと循環水を攪拌する攪拌機と、攪拌機からの竹チップと循環水を分離する脱水機と、脱水機からの循環水を保管する循環水タンクと、循環水タンクからの循環水を保管する溶出液タンクを備えたバイオマス改質装置の運転方法であって、
沈降タンクへの竹チップと循環水の投入から、攪拌機における攪拌、脱水機における分離を経て、循環水タンクに循環水を回収するまでの一連の処理を制御し、当該一連の処理を繰り返し実行せしめるとともに、循環水タンク内の循環水を溶出液タンクに移し、
溶出液タンク内の循環水を植物育成剤として得ることを特徴とするバイオマス改質装置の運転方法。」としたものである。

本発明によれば、改質物のカリウム、塩素濃度を規定量下げながら、且つ溶出液は高い濃度での抽出を両立することができるバイオマス改質装置及びその運転方法を提供することができる。

竹の溶出液利用回数と溶液中のカリウム濃度の関係を整理した図。 本発明の実施例に係る植物育成剤製造装置の全体構成例を示す図。 ２台の溶出タンク８、５８の処理過程を説明するための図。 植物育成剤製造装置の主要な設備機器についての一連の動作順序を示す図。 脱水機１７に注水するための設備構成Ａの具体構成例を示す図。 図５のＢ−Ｂ断面における攪拌器１０３の上部断面構成を示す図。 攪拌器１０３下部の部位Ｃの断面構成を示す図。 本発明の効果を説明するための図。

以下、本発明の実施例について図を用いて説明する。

まず、本発明で採用可能な草本系バイオマスを明らかにしておく。これらは特許文献１に例示されたものが採用可能であり、具体的には以下のようなものである。

これらは例えば、空果房（ＥＦＢ）、果肉ファイバー、パーム椰子の剪定枝、パーム椰子の古木（トランク）、又はファルカタの殻、樹皮（バーク）、ファルカタの剪定枝、ファルカタの古木、或いはユーカリ、アカシア、アブラギリ、マングローブの樹皮（バーク）、木質チップ取得後の心材、剪定枝、或いはバナナの空果房、バナナの剪定枝、バナナの葉、バナナの古木、又はパイナップル、竹類など。褐炭、泥炭、亜瀝青炭など塩基成分の高い物にも適用可能となる。更に藻などの水中植物類、野菜などであるが、以後の説明では竹の例で説明する。

本発明者らは、竹について各種の実験を行った。図１は、実験の一例として、竹の溶出液利用回数（横軸）と溶液中のカリウム濃度（縦軸）の関係を整理したものである。

図１の実験は、カリウム濃度が７１００（ｐｐｍ）の竹について、溶出液を再利用してどこまでカリウムが溶出するのかを確認した結果を示している。この結果、溶出液の再利用により、再利用回数が２１回の時に最大で、溶液中のカリウムが濃度６５００（ｐｐｍ）まで上昇し、以後は飽和傾向を示すことが確認できた。

本発明者らは、一般的な知見として当初、原料中の約半分の濃度程度で溶出は飽和するものと予想していたが、実験結果はこの予想を裏切るものであった。この予想は、竹の細胞膜にカリウムが多量に含まれていると想定したものであったが、実験結果からはむしろ竹の水分中に多くのカリウムが含まれていると推定することが妥当であり、約５０％の竹水分中にカリウムが存在していると推定すれば、図１に示す高濃度でのカリウム溶出が理解できる。

本発明は、係る新知見に基づいたものであり、竹から肥料を得るにしても、固体状の肥料とするのではなく、高濃度の溶液肥料として、植物育成剤を得ることに着目したものである。この場合には、乾燥に要する熱エネルギーが不用であることから必然的に高効率なプラントにできることは言うまでもない。

本発明により得られた高濃度の溶液について、植物の育成を助ける植物育成剤として適切なものであることを確認するために、第三者機関である公益財団法人肥料検定協会に溶出液の植物栽培効果確認試験及び有害物質有無の分析試験を依頼した結果、有害物質は検出されなかった。また栽培試験では、一般肥料を添加した状態で小松菜の栽培試験を実施した結果、管理竹林を想定し１ｈａに２００ｔの竹を伐採し、溶出液２００ｔを散布した場合を基準量とし、２、３、４倍の濃度で確認した結果、小松菜重量で１．２から１．４倍の重量且つ丈も１乃至２ｃｍ高くなり、育成効果が認められた。また、収穫期に竹の溶出液が無い小松菜は葉先が変色したのに対して、溶出液を与えた小松菜は変色が無く良好であった。

肥料は国の定めた濃度及び製造方法となるが、竹の溶出液はそのまま散布することで植物育成を助ける効果があることが確認できたことで都道府県が定める特殊肥料申請が可能である。

図２は、本発明の実施例に係るバイオマス改質装置の基本的な全体構成例を示す図である。図２には、チップ化された竹を搬入し、最終的に燃料を得、また溶出液として植物育成剤を得るプロセスの系統構成例が示されている。

なお本発明の要点は、図２の構成において脱水機１７の前段に注水するための設備構成Ａに特徴を有しているが、設備構成Ａについての説明は、図２の全体説明完了後に、図５、図６、図７を用いておこなうものとする。

図２の上段左上側から順次説明する。左上に示したダンピングボックス４にチップ化された竹（以下竹チップという）が搬入される。搬入は直接、間接を問わず、例えば直接搬入としては、ダンピングボックス４を含む図２のプラントが竹伐採現場近傍に設置されており、２．５ｍ程度に定尺された竹１を竹フィーダ２に載せ、竹チッパー３により細断し、輸送ホース８０などを用いた圧送により、ダンピングボックス４に送ることが考えられる。間接搬入としては、ダンピングボックス４を含む図２のプラントを竹伐採現場近傍に設置できない場合に、竹伐採現場でチップ化した竹を運搬カー４３に積載して輸送し、ダンピングボックス４に投入することが考えられる。

直接搬入または間接搬入された細断された竹は、ダンピングボックス４内に落下し貯留される。ダンピングボックス４内部の竹は、一方に偏らないように供給フィーダ１８により均一化される。また貯留された竹には、乾燥防止の観点から散水ノズル７４から散水が行われる。

ダンピングボックス４の下部には、２台の溶出タンク８、５８が備えられている。ダンピングボックス４と溶出タンク８の間には、上部側の一次ダンパ４４と下部側の二次ダンパ４６の間に計量スペース４５が形成されている。同様に、ダンピングボックス４と溶出タンク８の間には、上部側の一次ダンパ６２と下部側の二次ダンパ６４の間に計量スペース６３が形成されている。

この機構によれば、最初に一次ダンパ４４が開放されて竹チップが計量スペース４５に落下し、計量スペース４５内に竹チップが充填された後に一次ダンパ４４が閉じられる。その後二次ダンパ４６が開放されて、計量スペース４５の容積で定まる一定量の竹チップが溶出タンク８に投入される。同様にして、一次ダンパ６２が開放されて竹チップが計量スペース６３に落下し、計量スペース６３内に竹チップが充填された後に一次ダンパ６２が閉じられる。その後二次ダンパ６４が開放されて、計量スペース６３の容積で定まる一定量の竹チップが溶出タンク５８に投入される。

なお、計量スペース４５、６３は蛇腹構造となっており、長さを調整することで投入する竹チップ量を調整できるようになっている。これにより竹種類で異なるかさ比重などの変動分を調整すると共に処理量の微調整を行えるようになっている。

２台の溶出タンク８、５８には、循環水タンク６から循環水ポンプ７で取り出された循環水が、それぞれ給水弁５７と６５を経由して供給されている。給水弁５７と６５は、所定の一定時間だけ開放するように制御されることで、溶出タンク８、５８内には規定量の循環水が投入される。

また２台の溶出タンク８、５８内には、排出ポンプ１１、６１が設置されており常に運転されている。排出ポンプ１１、６１の出口には三方弁９、５９が設けられている。三方弁９、５９は、弁口ａ、ｂ、ｃを有しており、常時は排出ポンプ１１、６１の弁口ａと攪拌用ノズル１０、６０側の弁口ｂが開放することで、溶出タンク８、５８内の溶出液をタンク内で循環させている。これにより、常に溶出液を溶出タンク８、５８内に戻し、内部の攪拌を行い、竹の粒子が溶出タンク８、５８の底部に停滞しないようにしている。また三方弁９、５９は、溶出液を溶出タンク８、５８の外部に排出するときには、排出ポンプ１１、６１の弁口ａと沈降タンク６６側の弁口ｃが開放することで、溶出タンク８、５８内の溶出液を沈降タンク６６に送出する。

かくして、２台の溶出タンク８、５８内には、一定量の竹チップと規定量の循環水が投入され、内部での攪拌と滞留により竹の塩素、カリウムが十分水と接触し溶出して、溶出液となる。溶出液は、一定量の竹チップと規定量の循環水の投入、および所定量の溶出液送出が相互に制御されることにより、所定濃度を維持している。

図３は、２台の溶出タンク８、５８の処理過程を説明するための図である。ここでは、溶出タンク８について、一定量の竹チップと規定量の循環水の投入が完了し、従って二次ダンパ４６と給水弁５７が閉じている時刻ｔ１から２０分間、三方弁９の弁口ａとｂを開放して溶出液を溶出タンク８内に戻し、内部の攪拌を行い、竹の粒子が溶出タンク８の底部に停滞しないようにする溶出処理過程を実行する。

２０分後の時刻ｔ２において、引き続いて溶出タンク８について、三方弁９が切替わり、開いていた弁口ｂを閉じ、弁口ａとｃを開放して、溶出完了した溶出液を溶出タンク８から沈降タンク６６へと排出する排出行程が実行される。溶液は１０分以内に排出可能なように排水ポンプ１１の容量が決められている。

さらに溶出タンク８について、排出工程の１０分が経過した時刻ｔ３において、三方弁９は、開いていた弁口ｃを閉じ、弁口ａとｂを開放する態様に切り替わる。それと同時に、給水弁５７が開き、時刻ｔ４までの１０分間で溶出タンク８内に水を張る。その動作に連動して二次ダンパ４６が開き、計量スペース４５に溜まっていた竹チップが溶出タンク８内に供給される。二次ダンパ４６は水張り完了の１０秒前に閉止し、一次ダンパ４４が開放される。この一次ダンパ４４は、排出工程１０秒前まで開状態を保持する。

これにより、溶出タンク８は２０分間の溶出工程、１０分間の排出行程、１０分間の水張工程による合計４０分間の工程を一巡して休止状態に入る。

他方、溶出タンク５８は、溶出タンク８における水張開始の時刻ｔ３を溶出工程開始の時刻ｔ１´と位置付けて、溶出タンク８における上記一連の処理と同じ処理を、同様に実行する。この結果、図３に示すように、溶出タンク８から沈降タンク６６への溶出液の送出は１時間ごとに行われる。また溶出タンク５８から沈降タンク６６への溶出液の送出も１時間ごとに行われ、結果として沈降タンク６６には３０分間隔で交互に溶出液が送出されてくることになる。この場合の溶出液の濃度は、一定量の竹チップと規定量の循環水の投入並びに時間制御により、一定濃度に確保される。

以上の動作を溶出タンク８側と溶出タンク５８側で交互に繰り返す。この動作過程で溶出タンク８、５８とも水張りしない期間がある。この時には、図３下部に示す循環水ポンプ７の循環水の行先が無くなることから、循環水循環弁６７を開放し、循環水ポンプ７からの循環水の行先を循環水タンク６とする循環経路を確保する。

図２にもどり、次に、沈降タンク６６に送られた溶出液は、攪拌を行わない沈降タンク６６内で、溶出液中の竹成分が１分程度で底部に沈降する。沈降タンク６６内は、仕切りによる二重室構造となっており、溶出液が投入される内部室６６Ａに生じた表面波うちが、外部室６６Ｂ側に伝播しないようにしている。外部室６６Ｂの表面側には循環水タンク６に液側のみを戻す上澄み回収ライン５６が設けられている。

他方、沈降タンク６６に沈降した竹チップは、沈降竹チップロータリーバルブ５５で抜き取られ、攪拌機１０３を介して脱水機１７へ送られる。このとき、攪拌機１０３にはリンス水（工業用水）１０７が投入される。リンス水１０７は、工業用水が用いられ、規定量となるようにリンス水調節弁１０４により調整される。リンス水１０７投入の理由及び制御手法について後述する。

脱水機１７では、沈降タンク６６に沈降した竹チップについて、これを脱水して、脱水チップと脱水液に分離する。このため脱水機１７には、例えば０．３ｍｍ孔のスクリーンを備えており、脱水液側には竹チップのうち０．３ｍｍ以下の粒子が混ざり、脱水チップ側は０．３ｍｍ以上の竹チップのみが排出される。

このようにして脱水機１７において、脱水チップと脱水液に分離されるが、以後の処理について、脱水液を取扱うのが図２の下段に示したプロセスである。ここでは、脱水チップを取扱うプロセスついての説明を省略し、脱水液を取扱う図２下段のプロセスについて説明を行う。

図２の下段には、植物育成剤製造装置において使用する水回りの設備を表している。水回りの処理のために、３種類のタンクと液体を区別して使用している。

タンクの１つ目はリンス水タンク１９であり、リンス水ポンプ２０で送られたリンス水は、分岐されて散水ノズル弁７７により流量調整された散水として、散水ノズル７４からダンピングボックス４内の竹チップに散水される。なお、リンス水タンク１９内にはリンス水タンク水位調整弁２４が設置されて、タンク内から取り出したと同量の工業用水を補充している。

タンクの２つ目は循環水タンク６であり、溶出タンク８、５８に循環水を提供している。また溶出タンク８、５８に循環水を供給しない時間帯では循環水循環弁６７によるタンク内への戻し処理を行っている。また、循環水タンク６内には循環水タンク水位調整弁２５が設置されて、タンク内から取り出したと同量の工業用水を補充している。

循環水タンク６には、設備の各所に供給した循環水が戻ってくる戻りラインが形成されている。その一つは沈降タンク６６からの上澄み回収ライン５６である。沈降タンク６６からの上澄みは、不純物を含んでいないのでそのまま循環水タンク６内に戻される。脱水機１７からの脱水水も循環水タンク６に戻される。なお、乾いて浮遊する竹チップは最終的に循環水タンク６の中で浮遊するため、浮遊物かき取り装置７５により循環水タンク６の外へ改質不適物７６として払いだす。

タンクの３つ目は溶出液タンク１４である。溶出液タンク１４には植物育成剤製造装置内の各所からの溶出液が導入されている。溶出液タンク１４に蓄積された溶出液は、排出されて植物育成剤輸送車４３へと抜き出されて、使用先に提供される。各所からの溶出液は、溶出タンク８、５８のオーバーフロー液であり、循環水タンク６からの抜き取り水である。

図２において、循環水タンク６には、脱水機１７より排出された脱水水が蓄積されており、適宜循環されて再利用がされている。このとき、循環水ポンプ７の出口には、循環水カリウム・塩素分析計１２が設けられており、循環水中のカリウムと塩素を連続分析している。このカリウム又は塩素が管理値を超えると、循環水抜き取り弁１３が開動作し、循環水を溶出液タンク１４に排出する。また循環水タンク６には循環水レベル計３８が設置されており、循環水タンク６内のレベルが規定レベル以上に上昇した場合は、循環水抜き取り弁１３を強制的に開動作して循環水タンク６のレベルを下げるように作動している。また循環水タンク６には溶出タンク８、５８のオーバーフロー液が導入されている。これら一連の動作により、植物育成剤製造装置内の水系統は、所定レベル、所定濃度などの状態に維持されている。

なお、循環水抜き取り弁１３が開動作して循環水を溶出液タンク１４に排出する条件としては、例えば循環水カリウム・塩素分析計１２が検知したカリウムについて図１の濃度６０００（ｐｐｍ）を管理値として動作させ、あるいは図１の特性から濃度６０００（ｐｐｍ）の管理値に到達する程度の溶出液再利用回数に応じて動作させるものであってもよい。

なお、竹はチップのまま放置すると徐々に乾燥する。乾燥した竹は、水に浮くため内部まで水が入らず、結果としてカリウム類を溶出することが出来ない。このため図１のダンピングボックス４では、その内部の竹チップが乾燥しないように竹チップに散水する。この系統は、リンス水ポンプ２０の出口から分岐し、散水ノズル７４へと送られ、ダンピングボックス４内の竹チップが乾燥し無いように、散水ノズル弁７７により定期的に散水を行う系統である。

また、乾いて浮遊する竹チップは、最終的に循環水タンク６の中で浮遊するため、循環水タンク６に浮遊物かき取り装置７５を配置し、浮遊物かき取り装置７５により循環水タンク６の外へと払いだす。払い出された浮遊物は、改質不適物７６として貯留され一定量溜まれば竹林に散布して竹の育成剤として使用するのがよい。

図４は、図２に示した植物育成剤製造装置の主要な設備機器についての一連の動作順序を示した図であり、横軸に時間、縦軸に植物育成剤製造装置の主要な設備機器とその処理を示している。

縦軸に示す植物育成剤製造装置の主要な設備機器としては、ダンピングボックス４、溶出タンク８、５８、沈降タンク６６、攪拌機１０３、脱水機１７、循環水タンク６、溶出液タンク１４を示している。

横軸の時間は、処理周期Ｔにより区分されており、各処理周期のうち奇数の添え字を付した処理周期Ｔ１、Ｔ３などは溶出タンク８による処理を、各処理周期のうち偶数の添え字を付した処理周期Ｔ２、Ｔ４などは溶出タンク５８による処理を行う期間である。

図示の事例では、最初の周期Ｔ１の時に溶出タンク８にダンピングボックス４から一定量の竹チップを投入し、また溶出タンク８に循環水タンク６から一定量の循環水が投入される。なお、最初の周期の時、循環水は工業用水とされるのがよい。溶出タンク８内で攪拌された一定量の竹チップと一定量の循環水は、沈降タンク６６に移送され、これらの過程を通じて工業用水はカリウムが溶出した溶出液を含む循環水となる。脱水機１７において、竹チップと循環水は分離され、竹チップは植物育成剤製造装置の系外に排出され、例えば燃料として利用される。脱水機で分離された循環水は、沈降タンク６６からの循環水と共に、循環水タンク６に回収される。本発明では、沈降タンク６６から脱水機１７に竹チップを移送するタイミングに合わせて攪拌機１０３にリンス水１０７を投入している。リンス水１０７は、その後は他の循環水と合流されて循環水タンク６に回収される。

次の周期Ｔ２では、溶出タンク５８にダンピングボックス４から一定量の竹チップを投入し、また溶出タンク５８に循環水タンク６から一定量の循環水が投入される。この時の循環水は、最初の周期Ｔ１の時に、循環水タンク６に回収された循環水であり、カリウムが溶出した溶出液を含む循環水となっている。溶出タンク５８内で攪拌された一定量の竹チップと一定量の循環水は、沈降タンク６６に移送され、これらの過程を通じて工業用水はカリウムがさらに溶出し、濃度を増した溶出液を含む循環水となる。脱水機１７において、竹チップと循環水は分離され、竹チップは植物育成剤製造装置の系外に排出され、例えば燃料として利用される。脱水機で分離された循環水は、沈降タンク６６からの循環水と共に、循環水タンク６に回収される。この処理周期においても、沈降タンク６６から脱水機１７に竹チップを移送するタイミングに合わせて攪拌機１０３にリンス水１０７を投入しており、リンス水１０７は、その後は他の循環水と合流されて循環水タンク６に回収されている。このため、循環系統内の循環水の総量は順次増加しながら循環水タンク６に回収されていく。

以後、溶出タンク８、５８を交互に使用することで、循環水タンク６に回収された循環水は、カリウムが溶出し濃度を増した溶出液を含む循環水となってくる。図４に示すように、材料としての竹チップは、その都度新しいものが投入されて、排出されていくが、循環水は、溶出タンク８または５８⇒沈降タンク６６⇒脱水機１７⇒循環水タンク６⇒溶出タンク８または５８で形成される再循環ラインにより循環し、順次その濃度を増していく。

かくして、例えば周期Ｔｎにおいて、循環水タンク６内の循環水について、循環水カリウム・塩素分析計１２が検知したカリウム濃度は、管理値である６０００（ｐｐｍ）に達したものとする。このとき、循環水タンク６内の循環水は溶出液タンク１４に移送される。なお、管理値の管理は、図１の特性に基づいて、溶出液再利用回数の観点から行うものであってもよい。循環水を溶出液タンク１４に移送後は、循環水タンク６には再度工業用水が投入され、再利用に供される。

以上要するに本発明に係るバイオマス改質装置においては、その前提として「ダンピングボックス４からの一定量の竹チップと、循環水タンク６からの一定量の循環水を投入されて、攪拌を行う溶出タンク８、５８と、攪拌後の竹チップと循環水が移送され、竹チップの沈降を促す沈降タンク６６と、沈降タンク６６からの竹チップと循環水を分離する脱水機１７と、脱水機１７からの循環水を保管する前記循環水タンク６と、循環水タンク６からの循環水を保管する溶出液タンク１４と、竹チップと循環水を溶出タンクに投入、攪拌し、沈降タンク６６に移送し、脱水機１７において分離し、循環水タンク６に循環水を回収するまでの一連の処理を制御し、当該一連の処理を繰り返し実行せしめるとともに、循環水タンク６内の循環水についての所定条件成立により、循環水を溶出液タンク８、５８に移す制御を行う制御装置（図２には図示せず）を備え、溶出液タンク内の循環水を植物育成剤として得る植物育成剤製造装置。」を構成したものである。

この場合に、循環水タンク内の循環水についての所定条件とは、循環水タンク内の循環水のカリウム濃度が所定濃度に達したことであり、あるいは循環水タンクに循環水を回収するまでの一連の処理の繰り返し回数が所定回数に達したことである。

なお、本発明の考え方を広く草本系バイオマスに適用する場合には、その種別に応じて溶出液利用回数と溶液中のカリウム濃度が相違するものと考えられることから、図１の実験を利用対象の草本系バイオマスで実施し、その場合の溶出液利用回数や溶液中のカリウム濃度を確認の上で、管理値を適切に定める必要があることは言うまでもない。

以上により図２の全体構成とその機能及び運用方法の説明が完了した。この設備を前提として、本発明の目的は改質物のカリウム、塩素濃度を規定量下げながら、且つ溶出液は高い濃度での抽出を両立することができるバイオマス改質装置及びその運転方法を提供することであった。このための具体的な設備構成が図５、図６、図７に示されている。

図５は、全体構成を示す図２における、脱水機１７に注水するための設備構成Ａの具体構成例を示している。

脱水機１７に注水するための設備構成Ａによれば、沈降タンク６６と脱水機１７の間に攪拌機１０３を配置している。さらに攪拌機１０３には、少なくとも２か所にリンス水（工業用水）を注水する注水設備が配置されている。

図５の構成と機能をさらに詳述すると、沈降タンク６６の下部に沈降した底部沈降竹チップ１００は、沈降竹チップロータリーバルブ５５により下部の攪拌器１０３へと供給される。攪拌器１０３への供給量は、沈降竹チップロータリーバルブモータ１０２の回転数制御により適量に制御される。

一方、注水設備の側についてみると、リンス水１０７はリンス水調節弁１０４により適量の水量に調整された後、攪拌水調節弁１０５と攪拌器詰まり防止水調節弁１０６へ供給される。攪拌水調節弁１０５を通ったリンス水は、攪拌器１０３の上部（Ｂ−Ｂ断面で示す部位）に導入される。

図６は、Ｂ−Ｂ断面における攪拌器１０３の上部断面構成を示している。攪拌器１０３の上部の断面には、リング状の配管が形成されており、攪拌器１０３の内部へ接線方向に配置された攪拌ノズル１０８に供給される。これにより、攪拌器１０３の内部に旋回流を発生させることで、沈降竹チップロータリーバルブ５５より供給される底部沈降竹チップ１００と共に攪拌器１０３の内部で旋回すると同時に、リンス水１０７により底部沈降竹チップ１００の内部にあるカリウム、塩素類を溶出させる。

図７は、攪拌器１０３下部の部位Ｃの断面構成を示している。攪拌器１０３の下部の断面こうせいによれば、攪拌器１０３下部の底部には攪拌器詰まり防止ノズル１０９を取り付けており、この部位に注水することで、底部での詰まりを防止している。これは竹チップと水の粘性係数が異なるため、流動性の良い水が底部の絞り部で先に抜け去り、竹チップが遅れる事で竹チップのスラリー濃度が高くなり流動せず詰まりを発生することを防止するものである。このためにスラリー濃度を下げること、及び攪拌器詰まり防止ノズル１０９よりの噴流により攪拌器１０３の下部にスラリーを強制的に流し込む役割がある。

図８は、本発明の効果を説明するための図である。図８では縦側に分析項目として塩素とカリウムを例示している。さらに分析項目についての単位がｗｔ％であり、ベースを無水状態としていることを前提に各種状態での竹の比較結果を示している。

竹の比較は、原料であるとき、１０回の液再利用であるとき、１０回の液再利用時にさらに図５、図６、図７で説明したリンス水使用時について行っている。この比較結果によれば、竹チップ内塩素濃度は、原料では０．１６７であるものが１０回の液再利用では０．００８８、さらにリンス水使用時では０．０３０にまで低減している。なお塩素濃度は事業用で使用するには０．０４以下である必要があるが、リンス水使用時にはこの基準をクリアしている。竹を大容量のボイラなどで燃焼させる場合、塩化溶融塩腐食を防止するために燃料の塩素濃度（Ｃｌ）は０．０４％以下にする必要がある。１０回溶液再利用後の溶出後竹の塩素濃度は０．０８８％と判定基準を満足していないが、竹と同量のリンス水を入れることで０．０３％まで低下し、判定基準を満足していることが判る。

カリウムについてみると、竹チップ内カリウム濃度は、原料では０．８０６であるものが１０回の液再利用では０．０５３４、さらにリンス水使用時では０．２３７にまで低減し、改善することが判る。

上記説明の本発明によれば、竹チップは水中で攪拌しない限り底部に沈降することから、この性質を利用して溶出後沈降タンクで竹チップを沈降させる。次に、沈降した竹チップと水の比率は例えば竹１対水５となるようにし、この状態から脱水機に入る直前で水１を加えて、良く攪拌しながら脱水機に入れる。このときに加える水は新たな水であり、この水により竹チップはリンスされ、竹チップ内部のカリウム、塩素の濃度を下げるとともに、溶出液は再利用することで植物育成剤としての使用も可能となる。

なお本発明を実現するに当たり、図２の構成機器はその全てを供えなければならないというものではない。例えばタンクの一部は割愛することも可能であり、配管系統はより簡略化することが可能である。さらには前段の溶出タンク８、５８などについて適宜割愛するものであってもよい。

以上説明した本発明のバイオマス改質装置は、沈降タンク、攪拌機、脱水機、循環水、溶出液タンクなどを主要な構成機器として構成されており、図２などには図示していないが、制御装置はこれらの間において、沈降タンクへの竹チップと循環水の投入から、攪拌機における攪拌、脱水機における分離を経て、循環水タンクに循環水を回収するまでの一連の処理を制御し、当該一連の処理を繰り返し実行せしめるとともに、循環水タンク内の循環水を溶出液タンクに移す制御を行っている。さらに制御装置は、沈降タンク内における竹チップの量と循環水の水量、並びに攪拌機に投入するリンス水の水量を予め定めた所定の量に定めることで、改質物のカリウム、塩素濃度を規定量下げながら、且つ溶出液は高い濃度での抽出を両立させている。

１：竹
２：竹供給フィーダ
３：竹チッパー
４：ダンピングボックス
５：竹脱水チップロータリーバルブ
６：循環水タンク
７：循環水ポンプ
８、５８：溶出タンク
９、５９：三方弁
１０、６０：攪拌用ノズル
１１、６１：排出ポンプ
１２：循環水カリウム・塩素分析計
１３：循環水抜き取り弁
１４：溶出液タンク
１５：溶液タンクレベル計
１６：スクリューフィーダ
１７：脱水機
１９：リンス水タンク
２０：リンス水ポンプ
２１：リンス弁
２２：リンス水流量計
２４：リンス水タンク水位調節弁
２５：循環水タンク水位調節弁
４３：運搬カー
４４、６２：一次ダンパ
４５、６３：計量スペース
４６、６４：二次ダンパ
５５：沈降竹チップロータリーバルブ
５６：上澄み回収ライン
６６：沈降タンク
６７：循環水循環弁
１００：底部沈降竹チップ
１０２：沈降竹チップロータリーバルブモータ
１０３：攪拌器
１０４：リンス水調節弁
１０５：攪拌水調節弁
１０６：攪拌器詰まり防止水調節弁
１０７：リンス水
１０８：攪拌ノズル
１０９：攪拌器詰まり防止ノズル

Claims (5)

1. 竹チップと循環水が投入され、竹チップの沈降を促す沈降タンクと、リンス水を導入しながら前記沈降タンクからの竹チップと循環水を攪拌する攪拌機と、該攪拌機からの竹チップと循環水を分離する脱水機と、該脱水機からの循環水を保管する循環水タンクと、該循環水タンクからの循環水を保管する溶出液タンクと、
   前記沈降タンクへの竹チップと循環水の投入から、前記攪拌機における攪拌、前記脱水機における分離を経て、前記循環水タンクに循環水を回収するまでの一連の処理を制御し、当該一連の処理を繰り返し実行せしめるとともに、前記循環水タンク内の循環水を前記溶出液タンクに移す制御を行う制御装置を備え、
   前記溶出液タンク内の循環水を植物育成剤として得ることを特徴とするバイオマス改質装置。
2. 請求項１に記載のバイオマス改質装置であって、
   前記制御装置は、前記沈降タンク内における竹チップの量と循環水の水量、並びに攪拌機に投入するリンス水の水量を予め定めた所定の量に定めることを特徴とするバイオマス改質装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のバイオマス改質装置であって、
   前記攪拌機に与えられたリンス水により、前記攪拌機内に水流を生じせしめ、竹チップのつまりを防止することを特徴とするバイオマス改質装置。
4. 竹チップと循環水が投入され、竹チップの沈降を促す沈降タンクと、リンス水を導入しながら前記沈降タンクからの竹チップと循環水を攪拌する攪拌機と、該攪拌機からの竹チップと循環水を分離する脱水機と、脱水機からの循環水を保管する循環水タンクと、循環水タンクからの循環水を保管する溶出液タンクを備えたバイオマス改質装置の運転方法であって、
   前記沈降タンクへの竹チップと循環水の投入から、攪拌機における攪拌、脱水機における分離を経て、前記循環水タンクに循環水を回収するまでの一連の処理を制御し、当該一連の処理を繰り返し実行せしめるとともに、前記循環水タンク内の循環水を前記溶出液タンクに移し、
   前記溶出液タンク内の循環水を植物育成剤として得ることを特徴とするバイオマス改質装置の運転方法。
5. 請求項４に記載のバイオマス改質装置の運転方法であって、
   前記沈降タンク内における前記竹チップの量と循環水の水量、並びに攪拌機に投入するリンス水の水量を予め定めた所定の量に定めることを特徴とするバイオマス改質装置の運転方法。

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